目 錄1 緒論 .12 中羅拉過橋搖臂的加工工藝規(guī)程設(shè)計 .22.1 零件的分析 .22.1.1 零件的作用 22.1.2 零件的工藝分析 22.2 確定生產(chǎn)類型 .32.3 確定毛坯 .32.3.1 確定毛坯種類 32.3.2 確定鑄件加工余量及形狀 32.3.3 繪制鑄件零件圖 32.4 工藝規(guī)程設(shè)計 .42.4.1 選擇定位基準 42.4.2 制定工藝路線 42.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 52.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 62.5 確定切削用量及基本工時 .72.6 本章小結(jié) .191 緒論機械制造工藝學課程是在學完了機械制造工藝學包括機床夾具設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上的一個教學環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學課程的一次深入的全面的總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在今年的學習中占有重要的地位。我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應(yīng)性的訓練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，學生我肺腑的懇請各位老師能夠給予指教批評。2 中羅拉過橋搖臂的加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目所給的零件是中羅拉過橋搖臂。主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。2.1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是中羅拉過橋搖臂需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1) 中心圓孔 Ф78,Ф42。(2) 4XM6 螺紋孔深為 16。(3) 凸臺面(4) 凸臺矩形孔由上面分析可知，可以先加工中羅拉過橋搖臂中心孔，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此中羅拉過橋搖臂零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2 確定生產(chǎn)類型已知此中羅拉過橋搖臂零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應(yīng)當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.3 確定毛坯2.3.1 確定毛坯種類零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2.3.2 確定鑄件加工余量及形狀查《機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊》178 頁表 1-4-7，選用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 3mm。2.3.3 繪制鑄件零件圖圖 2.1 零件毛坯圖2.4 工藝規(guī)程設(shè)計2.4.1 選擇定位基準①粗基準的選擇以零件的下端孔為主要的定位粗基準，以較大面 a 面為輔助粗基準。②精基準的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的通孔為主要的定位精基準，以下端孔為輔助的定位精基準。2.4.2 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 基準粗銑 φ68 上表面 以 φ68 下底面為基準粗銑矩形凸臺上表面 以 φ68 下底面為基準，并在矩形凸臺下底面加墊塊粗銑 φ95 上表面 以 φ68 下底面為基準，并在下底面加墊塊粗銑 φ68 下底面 以 φ68 上底面為基準粗銑 φ95 下底面 以矩形凸臺上表面為基準，并在 φ95 上表面加墊塊粗鏜 φ42 孔 以 φ42 外圓面，φ68 下底面為基準粗鏜 φ78 孔 以 φ95 外圓面，φ95 下底面為基準精銑 φ68 下底面 以 φ68 上底面為基準精鏜 φ42 孔到要求精度 以 φ68 下底面，φ68 外圓面為基準精鏜 φ78 孔到要求精度 以 φ68 下底面，φ95 外圓面為基準并在 φ95下底面加墊塊精銑矩形凸臺面 以 φ42 孔，φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊精銑 φ95 上表面 以 φ42 孔，φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊精銑 φ95 下表面 以 φ42 孔，φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊鉆 M10 孔并攻絲鉆 2 面 4xM6 孔并攻絲工藝立方案的比較與分析：上述兩個工藝方案的特點在于：方案二是加工工序分散，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。加工完前次的又可成為下次加工的基準，這樣使工序非常清晰易提高加工精度，是對大批量生產(chǎn)是很合適的。方案一把工件加工工序分得很紊亂并且很集中，基準得不到保證，加工出來的精度低，不符合現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。兩種方案的裝夾比較多，但是考慮到加工零件的方便性，及加工精度，且還是大批生產(chǎn)，所以采用方案二比較合適。2.4.3 選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備①機床的選擇工序 1、7、8、11、12、15 采用 X52K 型立式銑床工序 3、4、5、13、14 采用 Z535 立式鉆床工序 9、10 采用 T68 立式鏜床②選擇夾具該中羅拉過橋搖臂的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。③選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。④選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。⑤其他對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表 2.3 各加工工序的加工余量及達到的尺寸、經(jīng)濟度、粗糙度工序余量工序號工序內(nèi)容加工余量經(jīng)濟精度工序尺寸表面粗糙度 最小 最大1粗銑 Φ78H7 的兩側(cè)面3 IT11 80 6.3 -0.1 0.12粗銑平下端孔側(cè)面的工藝凸臺3 IT11 0 6.3 -0.1 0.13粗鏜 Φ78H7 通孔IT12 72?6.3 -1 14半精鏜 Φ78H7通孔2.0 IT12 0.54?3.2 -0.05 0.055精鏜 Φ78H7 通孔0.2 IT8 0.2178??1.6 -0.006 0.006粗銑 a面(距中0.34?心孔)6粗銑a、b面 粗銑 b3 IT1236(距中心孔)6.3 -0.1 0.1面7粗銑 Φ78H12 孔的兩面2 IT11 130.5?6.3 -0.1 0.18精銑 Φ78H12 孔的兩面1 IT9 0.5162?3.2 -0.05 0.059 粗鏜下端孔 2.5 IT13 0.3597??6.3 -0.2 0.210 半精鏜下端孔 0.5 IT11 3.2 -0.02 0.022.5 確定切削用量及基本工時2.5.1 工序 1：粗銑 φ68 上表面 機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀，材料： ， ，齒數(shù) ，為15YT20Dm?20Z?粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度 ：pa3m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 2.54/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.60.8/in314Vnrd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 245mn?實際銑削速度 ： v3.12.56/00ds???進給量 ： fV.524/1./ffaZn?工作臺每分進給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻[3] 表 2.4-81,?a ma60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 42lm?刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m???刀具切出長度 ：取l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt247.62.min35jmf??查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.23min2.5.2 工序 2：粗銑矩形凸臺上表面 機床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)dw40?14?Z銑削深度 :3pam?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.5/fam銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr?實際銑削速度 ：? ./160nms?進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ??工作臺每分進給量 ：m.3infVs?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 6lm刀具切入長度 ：1D)~1((5.02????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12640.95in3jmlf??查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min工序 3：粗銑 φ95 上表面 1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用 YG8,， ， ， 。map0.2?d30?min/85v4?z2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度因為加工精度相對不高，故一次加工即可完成，則 map0.2?2） 決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書，其功率為為 4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則齒/2.0fz?min3.98510rdvns???按機床標準選取 ＝900wn/in/8.4i/103vw??計算工時切削工時： ， ， ，則機動工時為ml45l0.21ml32in789321?????fntwm工序 4：粗銑 φ68 下底面 以 φ68 上底面為基準機床：X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)mdw40?14?Z銑削深度 :3pam?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.5/fam銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n0160287/in3.4Vrd???3inr?實際銑削速度 ：? ./160nms?進給量 ：fV0.543/1.5/ffaZ??工作臺每分進給量 ：m.3infVs?：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a a240?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入長度 ：1D)~1((5.02????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12904.21min63jmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：2.03min工序 5：粗銑 φ95 下底面 以矩形凸臺上表面為基準，并在 φ95 上表面加墊塊同樣的銑削深度 map3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f 0.15/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.4-81，取V 6/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，n0160287/in3.4Vrd???取 30/mir?實際銑削速度 ：?0.106.28/nms??進給量 ：fV.543/.5/ffaZ?工作臺每分進給量 ：m10.630infVs??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.4-81,?a ma24?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：1D)3~1((5.02???刀具切出長度 ：取2l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt12340.12min6jmlf??查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.52min工序 6：粗鏜 φ42 孔 以 φ42 外圓面，φ68 下底面為基準切削深度 ： ，毛坯孔徑pa2?md2.60?進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-66，刀桿伸出長度f取 ，切削深度為 。因此確定進給量 。m20mrf/45.切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-66，取Vmin/21/35.0s?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n min/26.5.14.30rdV????取 mi/250rn?實際切削速度 ，由式（1.2）有： V? snV/34.0610250????工作臺每分鐘進給量 ，由式（1.7）有：mfin/5.12045.fnm???被切削層長度 ：l6刀具切入長度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 4.5230)~2(1 ??????刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機動時間 ，由式（1.5）有：jt min62.015.246021?????mjflt工序 7：粗鏜 φ78 孔 以 φ95 外圓面，φ95 下底面為基準切削深度 ： ，毛坯孔徑pam2?d2.60?進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-66，刀桿伸出長度f取 ，切削深度為 。因此確定進給量 。m20 rmf/45.切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-66，取Vin/21/35.0ms?機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n in/26.5.14.30rdV????取 mi/250rn?實際切削速度 ，由式（1.2）有： V? smndV/34.061025.4.30?????工作臺每分鐘進給量 ，由式（1.7）有：mfin/5.12045.fnm???被切削層長度 ：l6刀具切入長度 ，由式（1.6）有：1 mtgtgkalrp 4.5230)~2(1 ??????刀具切出長度 ： 取2lm5~3?ml42行程次數(shù) ：i1機動時間 ，由式（1.5）有：jt min62.015.246021?????mjflt工序 8：精銑 φ68 下底面 以 φ68 上底面為基準銑削深度 ：pam5.1?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-73，取f銑削速度 ：參照參考文獻[7] 《機械加工工藝手冊 》表 2.4-81，Zaf/15.0?V取 sV機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n， min/96.45631.010rd???? in/460r?實際銑削速度 ，由式（1.2）有：V? smdV/52.113.0????進給量 ，由式（1.3）有：f Znaff /9.60/465.??工作臺每分進給量 ： mf in/9msf被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll7刀具切入長度 ：精銑時1Dl631?刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1。機動時間 ，由式（1.5）有：2jt min3.041267212 ????mjflt本工序機動時間 in59.03.6.01??jjjtt工序 9：精鏜 φ42 孔到要求精度 以 φ68 下底面，φ68 外圓面為基準機床：立式鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ：pa0.5m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為f m20= 。因此確定進給量Fa0.5m.1/fr切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取0190.812./min3.45rd????0/ir實際切削速度 ，： v.93.9/06dns????工作臺每分鐘進給量 ：mf.150/inf?被切削層長度 ：l12刀具切入長度 ： .(~3)2.87pramtgktg?????刀具切出長度 ： 取2l5l42?行程次數(shù) ：i1機動時間 ：jt21.870.16injmlf????所以該工序總機動工時 023mijt?查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min工序 10：精鏜 φ78 孔到要求精度 以 φ68 下底面，φ95 外圓面為基準并在 φ95 下底面加墊塊機床：立式鏜床 T68刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5YT切削深度 ：pa0.5m?進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-66，刀桿伸出長度取 ，切削深度為f m20= 。因此確定進給量Fa0.5m.1/fr切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4-9，取V3.18/9./inVs?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，取0190.812./min3.45rd????0/ir實際切削速度 ，： v.93.9/06dns????工作臺每分鐘進給量 ：mf.150/inf?被切削層長度 ：l12刀具切入長度 ： .(~3)2.87pramtgktg?????刀具切出長度 ： 取2l5l42?行程次數(shù) ：i1機動時間 ：jt21.870.16injmlf????所以該工序總機動工時 023mijt?查參考文獻[1]，表 2.5-37 工步輔助時間為：1.86min工序 11：精銑矩形凸臺面 以 φ42 孔，φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 14)，材料： ， ，齒數(shù)15YT20Dm?，為粗齒銑刀。20Z?因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度 ：pa2m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.15/faZ?V參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 .54/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，102.54602.8/min31Vnrd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 5n?實際銑削速度 ： v3.142.56/00ds???進給量 ： fV.52/1./ffaZnm?工作臺每分進給量 ： m.73infVs?：根據(jù)參考文獻[3] 表 2.4-81,?aa60?切削工時被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 82l刀具切入長度 ：1210.5()(1~3lDa????20.5(06)(1~37.6m????刀具切出長度 ：取lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：jt287.62.in35jf?查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.57min工序 12：精銑 φ95 上表面 以 φ42 孔， φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊機床：X52K 型立式銑床刀具：兩塊鑲齒套式面銑刀(間距為 )，材料： ， ，齒0.5162?15YT20Dm?數(shù) Z=78，為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度 ：pa1.0m?每齒進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4-73，取 銑削速度 ：f 0.12/faZ?V參照參考文獻[3] 表 2.4-81，取 3.2/Vs機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，10.605.7/in14rd????按照參考文獻[3]表 3.1-31 31mn?實際銑削速度 ：v.203.24/06ds??進給量 ：fV.15/15./ffaZn?工作臺每分進給量 ： mf15./930/minfVs??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 l 82l刀具切入長度 ：精銑時110lD刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：2jt12820.31min9jmlf????查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.94min工序 13：精銑 φ95 下表面 以 φ42 孔， φ78 孔和 φ68 下底面為基準并在凸臺下底面加墊塊機床：X52K 型立式銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀刀具直徑 D=80，齒數(shù) Z=14，寬度 L=16。切削深度 ：pa1m?根據(jù)參考文獻[2]表 查得：進給量 ,根據(jù)參考文獻[3]2.476?0.12/famz?表 查得切削速度 ，302?3/inV機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，1091.5/i.480rd????按照參考文獻[3]表 3.1-74 取 n?實際切削速度 ：v3.0.4/16Dnms??進給量 ：fV0.2495/2./ffaZ?工作臺每分進給量 ： m.159.6infVs?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入長度 ：110.5(~2)lD??=42mm刀具切出長度 ：取2lm?走刀次數(shù)為 1機動時間 ： jt12904.8min5.6jmlf???查參考文獻[1]，表 2.5-45 工步輔助時間為：1.41min 本工序機動時間 12.68042.5minjjtt???工序 14：鉆 M10 孔并攻絲(1)鉆 M10 螺紋底孔,倒角機床：鉆床 Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度 ：pa4.5m?根據(jù)參考文獻[3]表 查得：進給量 ,切削速度 。32?0.2/fmr?smV/36.0?機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n，in/14764.010rdV????按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 。實際切削速度 ：v3.60.5/Ds??切削工時被切削層長度 ：l0m刀具切入長度 ：1(1~2)0242rctgkctgm?????刀具切出長度 ： 取 。2l4?l3加工基本時間 ： jt124.1in.6jLlfn??攻絲 M10鉆孔選用機床為 Z525 搖臂機床，刀具選用絲錐，《機械加工工藝手冊》第 2 卷。根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-2 查得絲錐鉆孔進給量為0.20～0.35 。rm則取 rmf30.?確定切削速度，根據(jù)《機械加工工藝手冊》第 2 卷表 10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）in0kfaTdcvvyxpmzv查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,,25.,1.8???mzcvvvv min則 = =1.65.0125.0.337?in所以 = =72n4.6ir選取 mi120?所以實際切削速度為 =2.641074.32??vmin確定切削時間（一個孔） =ts20.8??工序 15：鉆 2 面 4xM6 孔并攻絲鉆 螺孔底孔6M 切削深度 ：pam6.?進給量 ：根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-39，f，取rf/28.0~.?rf/25.0切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-41，取Vsm/36.機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取min/132.51436001rd???? min/130r?實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? sdV/35.62.540????被切削層長度 ：lm17?刀具切入長度 ，由式（1.8）有： ctgctgkDlr 5.120.5)2~(21 ?????刀具切出長度 ：l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ，由式（1.5）有：jt min06.1325.071?????fnltj③、攻 螺紋孔6M機床：組合攻絲機刀具：高速鋼機動絲錐進給量 ：由于其螺距 ,因此進給量fmp1?rmf/1?切削速度 ：參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》表 2.4-105，取Vin/9.6/5.0s機床主軸轉(zhuǎn)速 ，由式（1.1）有：n，取mi/24.3614.0 rd???? in/350r?絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取nin/50n實際切削速度 ，由式（1.2）有：V? smdV/109.610354.0?????被切削層長度 ：lm25?刀具切入長度 ：1f31)~(?刀具切出長度 ：2l m?走刀次數(shù)為 1機動時間 ，由式（1.5）有：jt in08.35120502121 ???????fnlfltj機動時間 ：jt min2.3.6.76.87. ?j這些工序的加工機動時間的總和是 ：jt 81029??j2.6 本章小結(jié)本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計出零件加工的毛坯。在工藝規(guī)程的制定上，將兩種方案進行比較，選取一個最佳方案來。在計算每一步的切削用量時，先選用刀具和機床，再查閱資料找出進給量，由它算出機床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機床手冊選一個最接近它的一值。算切削速度、機動時間等。