ZFS1600-16-24掩護式液壓支架底座、推移千斤頂設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計+含16張CAD圖紙+帶開題報告+中期檢查表+外文翻譯+44頁加正文1.46萬字】-jxsj06

ZFS1600/16/24掩護式液壓支架底座、推移千斤頂設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計+含16張CAD圖紙+帶開題報告+中期檢查表+外文翻譯+44頁加正文1.46萬字】

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A0-液壓支架裝配圖.dwg

A1-底座.dwg

A2-千斤頂裝配圖.dwg

A3-活塞桿.dwg

A3-筒.dwg

A3-缸體.dwg

A3-缸底.dwg

A3-缸筒.dwg

A4-內導向環(huán).dwg

A4-半環(huán).dwg

A4-卡鍵.dwg

A4-壓盤.dwg

A4-導向套.dwg

A4-擋套.dwg

A4-接頭.dwg

A4-活塞.dwg

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液壓支架底座及推移千斤頂設計

ZFS1600/16/24掩護式液壓支架底座、推移千斤頂設計

摘要

    本課題主要論述了液壓支架的主要設計過程。其中包括：液壓支架的選型、總體設計、主要零部件的設計以及液壓系統(tǒng)設計。

支架的形式為掩護式支架。支架除了要有效的對頂板進行支撐外，還要實現(xiàn)升、降、推、移幾個步驟。支架采用四連桿機構，改善支架的受力狀況，縮小支架的升降過程中頂梁前端前后移動的距離。立柱采用單伸縮液壓缸，前端帶有加長桿，以滿足支架最低及最高位置時的高度要求。頂梁掩護梁、底座都做成箱體結構用鋼板焊接而成。

在研制液壓支架時，需要對支架進行生產(chǎn)試驗和分析研究，確定合理的液壓支架受力參數(shù)、運動參數(shù)和結構參數(shù)，以及選定液壓支架最佳方案等方面綜合性的科學技術問題。

關鍵詞：液壓支架；頂梁；底座；立柱；結構設計    

ABSTRACT

The article mainly elaborate the hydraulic support design for top-caving. including: the selection of hydraulic pressure support form, system design, main spar part design and examination of hydraulic system design.

The support eliminates must realize effectively carries on the strut to the roof, but also must realize ,to fall, to push, move four steps .the support uses four link motion gears, improves the support the stress condition, reduces the support to rise and full the distance which in the process fort end the top-beam around moves. The column uses the list expansion and contraction hydraulic cylinder, front end has legthen the pole, satisfies the support to be lowest and time the highest position high request. The top-beam, shields Liang, the foundation all makes the packed in a box body structure, becomes with the steel plate welding.

    At research to presses the support, need to carry on produce to experiment and analyze the research, make sure reasonable of liquid presses the support to be subjected to the dint parameter, the sport parameter and the structure parameters, and make selection the liquid to press the synthetic science technique problem of aspect of etc. of the best project of support. 

Keyword: Hydraulic pressure support；Top beam；Cradle；the column-type support；structure design

目錄

摘要 I

ABSTRACT II

目錄 1

1緒  論 1

1.1前言 1

1.2本課題的研究目的和意義 2

2液壓支架基本理論分析 4

2.1 液壓支架的工作原理 4

2.1.1 支架推移 4

2.1.2支架升降 5

2.1.3 支架承載過程 5

2.2 液壓支架的類型和結構 7

2.2.1 掩護式支架 7

2.2.2 支撐式支架 8

2.2.3 支撐掩護式支架 8

2.2.4 特種液壓支架 9

  2.3 對液壓支架的基本要求 9

  2.4 支架的選型設計 10

2.4.1設計的原始條件 10

2.4.2支架的支護性能與外載荷 10

2.4.3 影響架型選擇的因素 11

2.4.4 支架架型的確定 12

3 液壓支架的整體結構設計 14

3.1 支架高度、中心距的確定 14

3.1.1支架高度 14

3.1.2支架伸縮比 14

3.1.3支架間距 14

3.2底座長度的確定 15

3.2.1底座長度 15

3.2.2 底座寬度 15

4支架主要部件的設計 16

4.1支架主要部件的設計要求 16

4.2底座的設計 17

4.2.1液壓支架的底座 17

4.2.2 底座接觸比壓 17

4.3千斤頂技術參數(shù)的確定 18

4.3.1推移千斤頂 18

5 支架受力分析與計算 20

5.1支架工作狀態(tài) 20

5.1.1 頂板狀態(tài) 20

5.1.2支架工作狀態(tài) 20

5.1.3支架受力 21

5.2受力計算 21

6 液壓系統(tǒng)設計 25

6.1液壓支架的液壓系統(tǒng)特點 25

6.2 液壓系統(tǒng)的設計方法 26

6.3 千斤頂系統(tǒng) 26

6.3.1. 推移千斤頂系統(tǒng) 27

6.4乳化液泵站系統(tǒng) 28

6.4.1乳化液泵站 28

6.4.2泵站液壓系統(tǒng) 29

6.4.3乳化液泵站的元部件 32

7技術經(jīng)濟分析 35

8結論 36

致謝 37

參 考 文 獻 38

河南理工大學萬方科技學院 本科畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 指導教師： 羅 靜 職稱： 副教授 所在院（系）： 機械與動力工程學院 教研室（研究室）： 機械設計教研室 題 目 型液壓支架底座、推移千斤頂設計 學生姓名 康飛躍 專業(yè)班級 07 機設 1 班 學號 0720210052 一、選題質量：（主要從以下四個方面填寫： 1、選題是否符合專業(yè)培養(yǎng)目標，能否體現(xiàn)綜合訓練要求； 2、題目難易程度； 3、題目工作量； 4、題目 與生產(chǎn)、科研、經(jīng)濟、社會、文化及實驗室建設等實際的結合程度） 此次所選擇的題目為 液壓支架底座設計 的設計 。 在設計工作中 ，需要對所學知識綜合地加以運用，并 能夠熟練應用相關參考資料、計算圖表、手冊等；熟悉有關的國家標準和部頒標準， 體現(xiàn)了綜合訓練的要求。本次設計要求在對現(xiàn)有液壓支架結構和工作原理充分了解的基礎上，對液壓支架底座進行設計，與專業(yè)課程緊密聯(lián)系，符合專業(yè)培養(yǎng)目標。本次設計涉及到的零件多，工作量大，題目與生產(chǎn)、經(jīng)濟、社會等的結合緊密，選題質量較高。通過這次設計可以很好的檢驗自己對專業(yè)知識的掌握和運用程度，并 提高自己的專業(yè)知識和設計設備、零件的水平，以及發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。 二、開題報告完成情況： 在確定選擇本次設計題目之后，我開始查找現(xiàn)有液壓支架底座的相關資料。當發(fā)現(xiàn)液壓支架底座的資料極其有限的情況下，我參看了大量關于液壓支架的相關資料，了解其結構和工作原理，查找設計的方法和技巧，以及設計過程中要注意的問題。同時，向指導老師請教相關問題，并和同學討論相關問題。在對液壓支架底座的設計過程有了比較全面的了解之后，我填寫了開題報告，并列出了大概設計步驟。 三、階段性成果： 參看大量設計液壓支架的相關資料， 對其底座的總體結構和工作原理比較清楚的了解。確定了液壓支架的底座的總體布置方案和主要結構參數(shù)，特別是確定了支架的底座總 體結構設計。并完成一些標準件的選型及和大多數(shù)零部件的設計計算工作。結構設計 和校核工作正在進行中，也繪出了一些零件的初步結構圖，也完成了對英文論文的初 步翻譯?，F(xiàn)在主要對其底座結構進行設計和校核。 四、存在主要問題： 1、身邊資料不夠充分，大多資料較陳舊； 2、設計經(jīng)驗不足，多次出現(xiàn)問題，設計進展緩慢； 3、對很多資料的使用水平不足，有待提高查找和使用資料的能力； 4、對液壓支架的一些結 構還沒有搞清楚； 5、對液壓支架相關知識了解很少，查閱資料花費了大量時間，并仍需在設計過程中不斷查找相關資料； 6、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力有待提高。 五、指導教師對學生在畢業(yè)實習中，勞動、學習紀律及畢業(yè)設計（論文）進展等方面的評語 指導教師： （簽名） 年 月 日 0 he is as a by of is so on 0th 0's, in to on to At to as in of up to of of On 0's, 0 of of is in 0's so on to 0 of of it is 0's is in to 0 of Z Y D so on in 90's 1 so on to be to to 2 he in in 2.1 to to so to 979 00 of If it 00 6 Mn is 50 is 5# In is to in so on to ~ 3 a 2.2 he is at to In to to 0th 0's 2 0's s to 0's to to - P - 4 so S, is 2.3 he by to to on in in at at To of so on of of to be of of at to 0's n of 3 3.1 a in is is of to to to is to to of it is in in to in a a so a 3.2 he is It is so is to to is a to 4 a to 605 s At to so to is so on is in In as as of to to 3.3 to he is of in of to be of of of so on is by a to 5 so it to be to to is so on so 4 n at a so ey At he in so S, 6 to ut in on 1） to he to to or on et as to to to by to he to to （ 2） is n on of in by to an to to n （ 3） is an n 7 to he he to 1） is a It by so on is n is to to n it on so to nd （ 2） is of ay of or to （ 3） to to is a at is as as to to 8 to so do （ 4） he as as to so nd is by If in or as as or on 、 1） is At is t to he in to of in up a to 315m/00 L/ to Sa本科畢業(yè)設計（論文）開題報告 題目名稱 液壓支架底座、推移千斤頂設計 學生姓名 專業(yè)班級 學號 一、選題的目的和意義 液壓支架是支撐和維護采煤工作面控頂區(qū)頂板，為采煤創(chuàng)造安全作業(yè)空間的重要設備。我校礦業(yè)特色濃重，學生本人工作又簽到了機械化程度一流的煤礦，作為一個機械專業(yè)即將畢業(yè)的大學生搞這個畢業(yè)設計意義重大： 首先通過學習和設計強化對液壓支架結構、工作過程和原理的認識。 其次通過學習和設計進一步鞏固機械專業(yè)課知識，加強運用知識解決實際問題的能力，進一步清晰機械設計的基本過程。 再次通過學習和設計 掌握一定的設計方法，磨煉自身科學嚴謹認真的為學態(tài)度和解決問題的能力。 這個設計適合個人實際不但能鞏固專業(yè)理論知識，提高學術研究能力和鍛煉解決問題的能力而且對今后工作意義重大。 二、國內外研究綜述 我國已成為世界最大煤機制造國，近年來液壓支架年產(chǎn)量達到 3 萬架左右，我國液壓支架品種之多，產(chǎn)量之大，使用條件之復雜堪稱世界之最。 我國對工作面礦壓規(guī)律、支護技術、液壓支架與圍巖相互作用關系、液壓支架合理選型、液壓支架設計、難采煤層液壓支架和總體配套技術進行了長期大量研究，對國外液壓支架技術進行了認真消化吸收，結合 我國煤礦實際大膽創(chuàng)新，研制成功各種不同類型液壓支架。我國目前在難采復雜煤層液壓支架、放頂煤液壓支架適應性研究方面處于世界先進水平。 近十年來，國際煤礦長壁開采技術取得突飛猛進發(fā)展，以美國為代表的發(fā)達產(chǎn)煤國以其雄厚的經(jīng)濟實力和得天獨厚的煤炭賦存條件，礦井普遍采用重型大功率設備、“一井一面”集約化開采。首先架型上發(fā)展大工作阻力兩柱掩護式中厚煤層和大采高支架，針對美國、澳大利亞、南非和中國等開采條件好、經(jīng)濟實力強的大型礦井。其次支架技術研究上支架結構可靠性和細節(jié)人性化設計重點，大支護能力代替支架對圍巖和開采條件適 應性研究。 三、畢業(yè)設計所用的方法 1、工作面礦壓規(guī)律和支護技術 2、液壓支架與圍巖相互作用關系 3、液壓支架與綜采設備的配套 4、各部件加工工藝的合理性與裝配性能合理性 四、主要參考文獻與資料獲得情況 [1] 《礦山機械》中國礦業(yè)大學出版社，李炳文、王啟廣主編。 [2] 《高效綜合機械化采煤成套裝備技術》中國礦業(yè)大學出版社，孫繼平、宋秋爽、王國法主編。 [3]《液壓支架優(yōu)化設計理論和方法》煤炭工業(yè)出版社，劉俊峰主編。 [4] 《液壓支架技術》煤炭工業(yè)出版社，王國法主編 [5] 《采煤概論》煤炭工業(yè)出 版社，周英主編 [6] 《煤礦支護手冊》煤炭工業(yè)出版社，邢?？? 劉唐編著 五、畢業(yè)設計（論文）進度安排： 畢業(yè)實習； 進行資料查找和總體方案的比較； 主要部件的受力分析、校核； 0進行設計并繪制裝配圖和零件圖： 5、第 13撰寫畢業(yè)設計說明書 五、指導教師審批意見 指導教師： （簽名） 年 月 日 I 摘要 本課題主要論述了液壓支架的主要設計過程。其中包括：液壓支架的選型、總體設計、主要零部件的設計以及液壓系統(tǒng)設計。 支架的形式為掩護式支架。支架除了要有效的對頂板進行支撐外，還要實現(xiàn)升、降、推、移幾個步驟。支架采用四連桿機構，改善支架的受力狀況，縮小支架的升降過程中頂梁前端前后移動的距離。立柱采用單伸縮液壓缸，前端帶有加長桿，以滿足支架最低及最高位置時的高度要求。頂梁掩護梁、底座都做成箱體結構用鋼板焊接而成。 在研制液壓支架時，需要對支架進行生產(chǎn)試驗和分析研究，確定合理的液壓支架受力參數(shù)、運動 參數(shù)和結構參數(shù)，以及選定液壓支架最佳方案等方面綜合性的科學技術問題。 關鍵詞 ：液壓支架；頂梁；底座；立柱；結構設計 he of of on to to to to in to be in a At to to on to of to be to to of of of of 1 目錄 摘要 ................................................................... I ............................................................. 錄 ................................................................... 1 1 緒 論 ............................................................... 1 言 ............................................................... 1 課題的研究目的和意義 ............................................. 2 2 液壓支架基本理論分析 .................................................. 4 壓支架的工作原理 ................................................. 4 架推移 ...................................................... 4 架升降 ....................................................... 5 架承載過程 .................................................. 5 壓支架的類型和結構 ............................................... 7 護式支架 .................................................... 7 撐式支架 .................................................... 8 撐掩護式支架 ................................................ 8 種液壓支架 .................................................. 9 液壓支架的基本要求 ............................................. 9 架的選型設計 .................................................. 10 計的原始條件 ................................................ 10 架的支護性能與外載荷 ........................................ 10 響架型選擇的因素 ........................................... 11 2 架架型的確定 ............................................... 12 3 液壓支架的整體結構設計 .............................................. 14 架高度、中心距的確定 ............................................ 14 架高度 ...................................................... 14 架伸縮比 .................................................... 14 架間距 ...................................................... 14 座長度的確定 .................................................... 15 座長度 ...................................................... 15 座寬度 ..................................................... 15 4 支架主要部件的設計 ................................................... 16 架主要部件的設計要求 ............................................ 16 座的設計 ........................................................ 17 壓支架的底座 ................................................ 17 座接觸比壓 ................................................. 17 斤頂技術參數(shù)的確定 .............................................. 18 移千斤頂 .................................................... 18 5 支架受力分析與計算 .................................................. 20 架工作狀態(tài) ...................................................... 20 板狀態(tài) ..................................................... 20 架工作狀態(tài) .................................................. 20 架受力 ...................................................... 21 力計算 .......................................................... 21 6 液壓系統(tǒng)設計 ........................................................ 25 3 壓支架的液壓系統(tǒng)特點 ............................................ 25 壓系統(tǒng)的設計方法 ................................................ 26 斤頂系統(tǒng) ........................................................ 26 推移千斤頂系統(tǒng) .............................................. 27 化液泵站系統(tǒng) .................................................... 28 化液泵站 .................................................... 28 站液壓系統(tǒng) .................................................. 29 化液泵站的元部件 ............................................ 32 7 技術經(jīng)濟分析 ......................................................... 35 8 結論 ................................................................ 36 致謝 .................................................................. 37 參 考 文 獻 ........................................................... 38 1 1緒 論 時光如梭，四年大學學習生活馬上就要結束， 畢業(yè)設計是對我們四年大學生活的一個總結，它要求我們應用所掌握的基本理論和專業(yè)知識去解決現(xiàn)實中的一些問題。是實現(xiàn)學與用、理論實踐相結合的重要環(huán)節(jié)，進而提高我們各方面的能力，如：收集加工各種信息的能力，發(fā)現(xiàn)問題的能力，獨立分析和解決實際問題的能力，獲取新知識的能力以及創(chuàng)新意識和嚴肅認真的科學作風，綜合運用所學知識和技能的能力。 為了更好的完成本次畢業(yè)設 計，畢業(yè)設計工作展開前夕我們進行了畢業(yè)實習，我們先后參觀了焦作重型機器制造有限公司、焦作工學院機械廠、華科液壓機械制造有限公司，通過在以上工廠的實習，我們在對液壓支架 理論認識的基礎上又增加了很多感性認識，重點了解了 液壓支架 的基本結構和基本工作原理，從而為順利完成畢業(yè)設計奠定了堅實的基礎 。 我畢業(yè)設計的課題是 液壓支架底座及千斤頂 的設計。 液壓支架是一種復雜的煤礦機械。它與滾筒采煤機、刮板輸送機、裝 (轉 )載機和乳化液泵站等配套使用 ,實現(xiàn)采煤綜合機械化。在回采工程中 ,為了防止頂板早落 ,維持一個不定期的工作空間 ,保證 工人安全和各種作業(yè)的正常工作 ,必須對頂板進行支護。而液壓支架能夠可靠有效地支撐和控制 。 這次設計主要是對其 底座 重點設計，包括一些常規(guī)性的強度剛度及穩(wěn)定性的設計，從而達到初步具備設計 液壓支架 重要部件的基本能力，為以后的設計或選用 液壓支架 奠定一定的基礎。 回顧四年以來的學習生活，畢業(yè)在即，我希望通過自己的努力設計 2 出一份合格的作品，為自己四年的大學學習畫上一個完滿的句號。 采用綜合機械化采煤方法是大幅度增加煤炭產(chǎn)量、提高經(jīng)濟效益的必由之路。為了滿足對煤炭增長的日益需要，必須大量生產(chǎn)綜合 機械化采煤設備，迅速增加綜合機械化采煤工作面。由于采煤工作面的底頂板條件、煤層厚度、煤層的物理機械性質等的不同，對液壓支架的要求也不同。為了有效的支護和控制頂板，必須設計出不同類型和不同結構尺寸的液壓支架。因此液壓支架的設計工作是很重要的。由于液壓支架的類型很多，因此其設計工作量也是很大的，由此可見，研制和開發(fā)新型液壓支架是必不可少的一個環(huán)節(jié)。 通過對液壓支架的理論學習，完成液壓支架的設計工作，加深對液壓支架工作原理、工作性能、工作環(huán)境及其結構的認識和了解。通過對液壓支架結構的分析，加深和鞏固機械原理的相關 內容；通過對液壓支架受力的分析和強度的校核，加深對專業(yè)基礎課理論力學和材料力學及專業(yè)課機械設計相關內容的鞏固和理解。同樣通過對液壓支架的設計，能夠更好的認識國內外液壓支架的發(fā)展趨勢和發(fā)現(xiàn)目前煤礦液壓支架主要存在的問題，從而為以后更深認的了解和設計液壓支架打下良好的基礎。 通過自己獨立地完成指定的課程設計任務，提高理論聯(lián)系實際、分析問題和解決問題的能力，學會查閱參考書和工具書的方法，提高編寫技術文件的能力，進一步加強設計計算和制圖等基本技能的訓練，為畢業(yè)后成為一名出色的機械工程師打好基礎。 現(xiàn)代社會對人才提出 了更高的要求，作為一名當代大學畢業(yè)生，不僅打好堅實的專業(yè)知識，還應具備工程技術人才應有的綜合素質。 3 為了適應這一發(fā)展趨勢，我們應立足變傳統(tǒng)的、僵化的、單純的畢業(yè)設計為培養(yǎng)主動學習、提高創(chuàng)新能力、樹立團結協(xié)作精神、強化計算機運用等多維兼容性畢業(yè)設計 ;同時通過完成畢業(yè)設計，鍛煉學生解決實際工程問題的能力；在整個畢業(yè)設計的過程中，以我們的主動學習為主，教師適時指導為輔；將素質教育也畢業(yè)設計教學相融合，從根本上提高畢業(yè)設計的質量和水平 。 4 2液壓支架基本理論分析 壓支架的工作原理 液 壓支架在工作過程中，不僅要可靠的支撐頂板，維護一定的安全工作空間，而且要隨工作面的推進，進行移架和推移輸送機。因此，支架要實現(xiàn)升、降、推、移四個基本動作，這些動作是利用泵站供給的高壓液體，通過工作面性質不同的幾個液壓缸來完成的，如圖 圖 2壓支架工作原理 1— 頂梁； 2— 立柱； 3— 推移千斤頂； 4— 安全閥； 5— 單向筏； 6、 7— 操縱閥； 支架的前移和推移輸送機是通過操縱閥和推移千斤頂 3來進行的。移架時，先使支架卸載下降，再把操縱閥置于 移架位置，從乳化液泵站來的高壓液體進入推移千斤頂?shù)那扒患椿钊麠U腔，后腔即活塞腔回液。這時，支架以輸送機為支點前移。移架結束后，再把支架升起，使支架撐緊頂板。若將操縱閥置于推溜位置，高壓液體進入推移千斤頂后腔即 5 活塞腔，前腔即活塞桿腔回液，這時輸送機以支架為支點被推向煤壁。 架升降 當操作閥處于升柱位置時，從乳化液泵站來得高壓液體通過操縱閥液控單向閥 5進入立柱 2的下腔，立柱上腔回液，支架升起，并撐緊頂板。當操縱閥處于降柱位置時，工作液體進入立柱的上腔，同時打開液控單向閥，立柱下腔回液，支架下降。 架承載過程 支架的承載過程是指支架與頂板之間相互力學作用的過程，它包括初撐、承載增阻和恒阻三個階段。 (1) 初撐階段 在升架過程中，當支架的頂梁接觸頂板，直到立柱下腔的液體壓力逐漸上升到泵站工作壓力時，停止供液，液控單向閥 6立即關閉，這一過程為支架的初撐階段。此時支架對頂板的支撐力為初撐力。 (2) 承載增阻階段 支架初撐結束后，隨著頂板的下沉，立柱下腔的液體壓力逐漸升高，支架對頂板的支撐力也隨之增大，呈現(xiàn)增阻狀態(tài)，這一過程為支架的承載增阻階段。 (3) 恒阻階段 隨著頂板壓力的進一 步增加，立柱下腔的液體壓力越來越高，當升高到安全閥 5的調定壓力時，安全閥打開溢流，立柱下縮，液體壓力隨之降低。當降到安全閥的調定壓力時，安全閥關閉。隨著頂板的繼續(xù)下沉，安全閥重復這一過程。由于安全閥的作用，支架的支撐力維持在某 6 一恒定數(shù)值上，這是支架的恒阻階段。此時，支架對頂板的支撐力成為工作阻力，它是由支架安全閥的調定壓力決定的。對于掩護式和支撐掩護式支架，其初撐力和工作阻力的計算還要考慮到立柱傾角的影響因素。 圖 2架的工作特性曲線 由上可知，支架工作時，其支撐力與時間的關系，可用支 架工作特性曲線表示，如圖 所示，曲線上的0t、 1t 、3阻、和恒阻階段的時間。 上述工作過程表明：支架在達到額定工作阻力以前具有增阻性，以保證支架對頂板有效的支撐作用；當支架達到額定工作阻力以后，支架能隨頂板的下沉而下縮，即具有可縮性和恒阻性，支架的工作特性決定于立柱、液控單向閥、安全閥和操縱閥的性能和密封的好壞。所以這些元件是支架的關鍵液壓元件 。 通常液控單向 閥和安全閥組合在一起，稱為控制閥。支架的工作阻力是支架的一個重要參數(shù)，它表示支架支撐力的大小。但是，由于支架的頂梁長短和間距大小不同，所以并不能完全反映支架對頂板的支撐能力。因此，通常單位支護面積頂板上所受支架工作阻力值的大小，即支 7 護強度來表示支架的支護性能。即 10?? (式 式中 F — 支架的支護面積， 2m 壓支架的類型和結構 液壓支架按其對頂板的支護方式和結構特點的不同，分為支撐式、掩護式和支撐掩護式三種基本架型。 護式支架 掩護式支架的結構特點是：有一個較寬的掩護梁以擋住采空區(qū)的矸石進入作業(yè)空間，其掩護梁的上端與頂梁鉸接，下端通過前后連桿與底座連接。底座、前后連桿和掩護梁形成四連桿機構，以保持穩(wěn)定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撐力間接作用于頂梁或直接作用于頂梁上。掩護式支架的立柱較少，除少數(shù)掩護式 支架 1根立柱外，一般都是一排 2根立柱。這種支架的立柱都為傾斜布置，以增加支架的調高范圍，支架的兩側有活動側護板，可以把架間密封。通常頂梁較短， 掩護式支架的支護性能是：支撐力較小，切頂性能差，但由于頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁的頂板上，所以支護強度較大、且均勻，掩護性好，能承受較大的水平推力，對頂板反復支撐的次數(shù)少，能帶壓移架。但由于頂梁短，立柱傾斜布置，故作業(yè)空間和通風斷面小。 由上可知，掩護式支架適用于頂板不穩(wěn)定和中等穩(wěn)定、老頂周期來壓不明顯、瓦斯含量少的破碎頂板條件。 8 撐式支架 支撐式支架是出現(xiàn)最早的一種架型，按其結構和動作方式的不同，支撐式支架又分為垛式支架和節(jié)式支架兩種結構型式。垛式支架每架為一整體，與輸送機聯(lián)接并互為支點整體前移。節(jié)式支架由 2— 3 個框節(jié)組成，移架時，各節(jié)之間互為支點交替前移，輸送機用與支架相連的推移千斤頂推移。節(jié)式支架由于穩(wěn)定性差，現(xiàn)已基本淘汰。 支撐式支架的結構特點是：頂梁較長，其長度多在 4m 左右；而且立柱多，一般 4— 6根，且垂直支撐；支架后部設復位裝置和擋矸裝置。以平衡水平推力和防止矸石竄入支架的工 作空間內。支撐式支架的支護性能是：支撐力大，且作用點在支架后部，故切頂性能好；對頂板重復支撐的次數(shù)多，容易把本來完整的頂板壓碎；抗水平載荷的能力差，穩(wěn)定性差；護矸能力差，矸石易竄入工作空間；支架的工作空間和通風斷面大。 由上可知，支撐式支架適用于直接頂穩(wěn)定、老頂有明顯或強烈周期來壓，且水平力小的條件。 撐掩護式支架 支撐掩護式支架是在吸收了支撐式和掩護式兩種支架優(yōu)點的基礎上發(fā)展起來的一種支架。因此，它兼有支撐式和掩護式支架的結構特點和性能，可適用于各種頂?shù)装鍡l件。 支撐掩護式支架的頂梁由前梁與 主梁構成，四根立柱支撐在頂梁和立柱之間，掩護梁的上端與頂梁鉸接，下端用連桿與底座相連。這種支架的優(yōu)點是：支撐力大，切頂性能強，防護性能好，通風斷面大，穩(wěn)定性好，應用范圍廣。它的主要缺點是：結構復雜，成本較高。 9 支撐掩護式支架的立柱均為兩排，立柱可前傾和后傾。也可倒八字形布置和交叉布置。通常，兩排立柱都直接支撐在頂梁上，個別情況下，也有后排立柱支撐在掩護梁上而前排立柱支撐在頂梁上。 種液壓支架 特種液壓支架是為滿足某些特殊要求而發(fā)展起來的液壓支架，在結構型式仍屬于上述某種基本架型。 液 壓支架的基本要求 1. 為了滿足采煤工藝及地質條件的要求，液壓支架要有足夠的初撐力和工作阻力，以便有效地控制頂板，保證合理的下沉量。 2. 液壓支架要有足夠的推溜力和移架力。推溜力一般為 100右；移架力按煤層厚度而定，薄煤層一般為 100150厚煤層一般為 150250煤層一般為 250400 3. 防矸性能要好。 4. 排矸性能要好。 5. 要求液壓支架能保證采煤工作面有足夠的通風斷面，從而保證人員呼吸、稀釋有毒氣體等安全方面的要求。 6. 為了操作和生產(chǎn)的需 要，要有足夠寬的人行道。 7. 調高范圍要大，照明和通訊方便。 8. 支架的穩(wěn)定性要好，底座最大比壓要小于規(guī)定植。 9. 要求支架有足夠的剛度，能夠承受一定的不均勻載荷和沖擊載荷。 10. 在滿足強度條件下，盡可能減輕支架重量。 11. 要易于拆卸，結構要簡單。 10 12. 液壓元件要可靠。 頂設條件老頂 接頂 1類，底板接觸比壓 作阻力 1600溜力 100架力 200站壓力 32壓支架型號 6/24。工作面配套設備：采煤機 1703 ?板輸送機 )－ 764/400。煤層傾斜角小于 15度。 由液壓支架的工作狀態(tài)知，支架承受的外載荷是頂板下沉形成的。在頂板下沉過程中，支架的頂梁與頂板有相對滑動的現(xiàn)象，支架不僅受有垂直于頂梁的力，還受有平行于頂梁的摩擦力。垂直于頂梁的力由支架的工作阻力來平衡。在支架承載過程中，支架底座承受工作面底板反作用力。 為了設計計算方便，要對支架的外載荷和支架本身進行簡化，概述如下： 把支架簡化成一個平面桿系結構。為偏于安全，在計算時把外載荷視為 集中載荷；金屬結構件按直梁理論計算；頂梁、底座與頂?shù)装灞徽J為均勻接觸，載荷沿支架長度方向按線性規(guī)律分布，沿支架寬度方向為均布；通過分析和計算可知，掩護梁上矸石的作用力，只能使支架實際支護阻力降低所以，在進行強度計算時不計，使掩護梁偏于安全；立柱和短柱按最大工作阻力計算；產(chǎn)生作用在頂梁上的水平力的情況有兩 11 種， — 是由于支架讓壓回縮，頂梁前端點運動軌跡為近似雙紐線，頂梁與頂板間產(chǎn)生相對位移，頂板給予頂梁水平摩擦力，另一種是由于頂柜向采空區(qū)方向移動，使支架頂梁受一指向采空區(qū)的水平摩擦力。頂梁和頂板的靜摩擦系數(shù) W， 一般取 不同支護高度時各部件最大受力值進行強度校核。 響架型選擇的因素 (1) 煤層傾角 煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性，傾角大時易發(fā)生傾倒、下滑象。當煤層傾角大于 10? — 15? 時，應設防滑和調架裝置，當傾角超過 18? 時，應同時具有防滑防倒裝置。 (2) 煤層厚度 煤層厚度不但直接影響到支架的高度和工作阻力，而且還影響到支架的穩(wěn)定性。當煤層 厚度大于 煤取下限，硬煤取上限 ）時，應選用抗水平推力強且?guī)ёo幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。當煤層厚度變化較大時，應選用調高范圍大的支架。 (3) 底板性質 底板承受支架的全部載荷，對支架的底板影響較大，底板的軟硬和平整性，基本上決定了支架底座的結構和支承面積。選型時，要驗算底座對底板的接觸比壓，其值要小于底板的允許比壓 (對于砂巖底板，允許比壓為 底板為 。 (4) 瓦斯涌出量 對于瓦斯涌出量大的工作面，支架的通風斷面應滿足通風的要求， 12 選型時要進 行驗算。 (5) 設備成本 在滿足要求的前提下，應選用價格便宜的支架。 (6) 地質構造 地質構造十分復雜，煤層厚度變化又較大，頂板允許暴露面積和時間分別在 5— 8 2m 和 20不宜采用液壓支架。 架架型的確定 從架型的結構特點來看，由于架型的不同，它的支撐力分布和作用也不同；從頂板條件來看，由于直接頂類別和老頂級別的不同，支架所承受的載荷也不同。所以，為了在使用中合理地選擇架型，要對支架的支撐力、采煤高度與承載的關系進行分析，使支架的支撐 力能適應頂板載荷的要求。 煤質條件老頂 、直接頂 1 類，底板平整，無影響支架通過的斷層，根據(jù)表 2 13 表 2架架型的選擇 注：①括號內的數(shù)字是掩護式支架的支護強度。表 中所列支護強度在選用時，可根據(jù)本礦情況允許有 5? %的波動范圍。 ②表中 2 分別為Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級老頂?shù)姆旨壴鰤合禂?shù)；Ⅳ級老頂給出最低值 2，選用時可根據(jù)本礦實際確定適宜值。 老頂級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接頂類別 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 4 支架類型 掩護式 掩護式 支撐式 掩 護 式 掩 護 或 支 撐 掩 護 式 支 撐 式 支撐掩護式 支撐掩護式 掩護或支撐掩護式 掩護或支撐掩護式 支撐式 采高小于 支撐掩 護式 采高大于 支架支護強度 高m 1 2? 結合深孔爆破，軟化頂板等措施處理采空區(qū) 2 2? 2? 2? 14 3 液壓支架的整體結構設計 架高度、中心距的確定 其最大與最小高度為： 400 支架最大高度， 600 支架最小高度 支架的伸縮比指最大與最小支架高度之比值為： 式 代入數(shù)據(jù)得 m= 所謂支架間距，就是相鄰兩支架中心線間的距離。按下式計算： 3 n C? ? ? （式 式 中： 支架間距（支架中心距）； 每 架支架頂梁總長度； 3C— 相鄰支架（或框架）頂梁之間的間隙 ； n— 每架所包含的組架的組數(shù)或框架數(shù)，整體自移式 支 架 。 15 支架間距由于每架支架的推移千斤頂都與工作面輸送機的一節(jié)溜槽相連，因此目前主要根據(jù)輸送機溜槽每節(jié)長度及幫槽上千斤頂連結塊的位置來確定，我國刮板輸送機溜槽每節(jié)長度為 斤頂連結塊位置在溜槽中長的中間，所以除節(jié)式和邁步式支架外 ，支架間距一般為 本次設計 取 支架的中心距為 底座是將板壓力傳遞到底板和穩(wěn)固支架的部件。在設計支架的底座長度時，應考慮如下諸方面：支架對底板的接觸比壓要?。恢Ъ軆炔繎凶銐虻目臻g用于安裝立柱，液壓控制控制裝置、推移裝置和其他輔助裝置；使于人員操作相行走，保證支架的穩(wěn)定性等。通常，掩護式支架的底座長度職 的移架步距 (一個移架步距為 即 撐掩護式支架的底座長度取 4倍移架步距，即 次設計取底座長 座寬度 支架底座寬度一般為 提高橫向穩(wěn)定性和減小對底板比壓，厚煤層支架可加大到 頂煤支架為 座中間安裝推移裝置的槽子寬度與推移裝置的結構和千斤頂缸徑有關，一般為 300— 380度取 1430 16 4支架主要部件的設計 各部件設計要求要滿足總體配套的要求，就是應滿足采煤機、雙輸送機和支架配套的空間要求。各部件設計的基本要求： （ 1）四連桿機構應進行優(yōu)化設計，使支架梁端距變化小，支架受力狀態(tài)最佳，結構上既滿足工 作空間要求，又能承受足夠的縱向、橫向力及扭矩。 （ 2）前梁由前梁千斤頂控制，可上下擺動 15°，與頂板保持良好的接觸，維護機道上方頂板。挑梁是和前梁鉸接的可翻轉支護板，由防片幫千斤頂控制，可及時支護，并超過水平線上挑 3° — 5°，拉架時收回，還可在移架后支護煤壁，以防止片幫。 （ 3）頂梁 頂梁是支架主要承受頂板壓力的部件，并起切頂作用。它可多次反復支撐頂煤，以利于放煤。頂梁裝有側護板，活動側裝有千斤頂和彈簧，防止架間漏煤、矸及調節(jié)支架間距。 （ 4）掩護梁受扭力和橫向載荷力大，是十分重要的部件。 （ 5）底座 底座是將支架承受的頂板壓力和側向力傳至底板。它既要有足夠的強度和剛度，又應滿足底板比壓不超限。保證支架整體穩(wěn)定性的關鍵是在底座上鉸接四連桿機構，在底座中間設置有推移裝置，側面設置拉后輸送機的千斤頂和推移桿。 （ 6）推移裝置 此機構關系到支架能否正常推移，由千斤頂和推移桿組成。推移桿結構有長推桿或是由兩部分短推移桿組成。 （ 7）液壓控制系統(tǒng)及立柱、千斤頂 液壓系統(tǒng)由各液壓件、管路系統(tǒng)組成，它應保證立柱、千斤頂完成支架要求的各種性能，并達到設 17 計技術參數(shù)。 圖 4連桿機構的底座 底座為整體式剛性底座，四連桿機構鉸接在底座前部 (有的鉸接在中部或后部 )，有兩個球面柱窩與立柱缸底相連，底座中間布置有推移裝置，側面有拉后輸送機千斤頂固定耳座。該底座整體性強，穩(wěn)定性好，與底板接觸面積大，比壓小。由于四連桿機構在中部連接，使底座受力狀態(tài)不好。上連桿與底座的鉸接座為兩突出的內主筋形成的箱體結構，應合理設計，使突變過渡處強度足夠，呈圓弧狀過渡，以免損壞。 座接觸比壓 頂板對支架的巨大載荷有整臺支架傳到底板，在支架底座與底板接觸處將具有一定的比壓。由于底板巖性不同 ，含水量不同等因素，使底板具有不同的抗壓強度。則在設計支架時，應驗算底板的比壓。 18 j ?（式 則平均接觸比壓為： 0 01 3 0 0 101 6 0 03 ???? 式中 平均接觸比壓； 支架工作阻力； B— 底座與底板的接觸寬度； L— 底座與底板的接觸長度。 結論：該底座比壓在允許范圍內。 推移千斤頂選用框架推移方式，則其缸體內徑為： ? 移4 （式 式中 移F— 推移千斤頂?shù)囊萍芰Γ?200 移F=200 入公式得推移千斤頂缸體內徑為： ???? 00 0 004以上計算出來的推移千斤頂?shù)母左w內徑，按煤礦支護手冊（ — 5020— 0694— X/639）表 419 表 4通千斤頂主要技術特征 規(guī)格 缸徑 /柱徑 代號 額定承載能力 連接尺寸 適用范圍 推力 拉力 工作 壓力 桿頭 孔徑 缸底 140/85 (5N) 5W 485 306 2 42 用于液壓支架推移千斤頂、平衡千斤頂伸縮梁千斤頂?shù)? 125/70 (0W) 386 265 34 34 100/70 0W 245 158 32 32 80/45 5W 158 108 用于伸縮梁、護幫、側護板推移、復位等千斤頂 63/45 5W 98 48 21 21 經(jīng)查表，選用標準缸徑為 100 推移千斤頂?shù)男谐膛c推移步距有關，當推移步距為 600移千斤頂?shù)男谐虨?700— 750液壓缸行程系列表選用 700 20 5 支架受力分析與計算 板狀態(tài) 在采煤工作面中，當煤被采出后，就會出現(xiàn)一定的空間，由于受上部巖層壓力，出現(xiàn)離層和裂隙，如果不及時支護，頂板就要冒落，不支護的時間越長，危險就越大。而頂板冒落是有一定過程的，一般可分為三個階段，開始頂板處于無壓狀態(tài)，此時頂板較完整，而且沒有下沉，稱為無壓狀態(tài)；但經(jīng)一定時間后，頂板就會下沉，通常稱為老頂來壓，此時頂板并不破裂，而且這種下沉帶有一定的周期性，所以稱為老頂周期來壓狀態(tài)；如果不及時支護，頂板就會破裂而冒落，此時叫冒落狀態(tài)。 支架在這三種狀態(tài)下是這樣工作的：開始支架以 初撐力支撐頂板，此時為無壓狀態(tài)；當周期來壓時，頂板下沉，使立柱下腔壓力增大，當增大到大于安全閥調正壓力時，安全閥被打開，使立柱下腔壓力下降，稱為立柱讓壓狀態(tài)，使支架以工作阻力支護頂板；如果繼續(xù)來壓，就要不斷讓壓，所以立柱要有一定的向下行程，如沒有向下行程，稱為壓死狀態(tài)，這是在設計和使用中必須注意避免的現(xiàn)象；當支架前移后，此時頂板處于無支護狀態(tài)，頂板就要冒落，這就是液壓支架在工作過程中的三種狀態(tài)。 21 支架在工作面受力是由于頂板下沉，同時又有向采空區(qū)移動的趨勢，使頂梁受合力和底座受底板反力，其 中頂板合力的垂直分力 F ,由支架工作阻力來克服，所以在計算支架的工作載荷 F 時按支架的工作阻力來確定 該支架整體受力如圖 中求 1F 、 '1F 及作 用點位置。 圖 5接式頂梁支架受力 首先取頂梁為分離體： 22 圖 5梁分離體受力 各力對 a 點取矩，可寫出 1F 作用點的位置 x 的表達式： 1111212111728228 )(s i n)(co s)(co ss i n F ??????? ????(式 再取頂梁和掩護梁為分離體： 如圖 O 點取矩，可求得 1F 的表達式，將此式與上式聯(lián)立，解出 1F 如下： ?????????????3183282321 )(56co s)(56s i n)(15s i n)(15co 式 再把此式代回上式， x 可解出。 23 F 1F 1P h 6P 5P 6+L 2a 1 '圖 5梁和掩護梁分離體 所以，在驗算頂梁強度時，按平衡千斤頂受拉且 W =進行計算。若這個條件強度計算能滿足，其他條件都能滿足。 將600 P=W =1? =15? ， 2? =56? ， 2l =253l=9211h =280， 2h =230，7h=325入公式得 1F 為： 代入數(shù)據(jù)算得 1F =1426 將 1F 值代入公式得 1F 作用點的位置 x 為： x =706取掩護梁為分離體如圖 24 圖 5護梁分離體 由頂梁分離體寫出力系平衡方程，再由此解出頂梁與掩護梁鉸點的內力 281 c o ss ?? ??（式 1281 s o s ?? ??（式 從這兩式中可以看出平衡千斤頂受推力時，有最大值，掩護梁受力最大，前后連桿受力也最大，所以，演算掩護梁和前后連桿強度時，用這種情況進行。 計算得 ??????? 2 656c o 615s 0 0????? 1 4 2 656s 615c o 0 025 6 液壓系統(tǒng)設計 液壓支架由不同數(shù)量的立柱合千斤頂組成，采用不同的操縱閥以實現(xiàn)升柱、降柱、移架、推溜等功作。雖然支架的液壓缸 (立柱和千斤頂 )種類、數(shù)量很多，但其液壓系統(tǒng)都采用多執(zhí)行元件的并聯(lián)系統(tǒng)。 液壓支架的液壓傳動，與其它機械的容積式液壓傳動有很大的區(qū)別，其特點加下： 工作液的壓力高 (管路內的壓力達 20— 40柱內的壓力達 30— 70流量大 (35— 140l/在液壓系統(tǒng)種，采用粘度低和容量大的液體作為工作介質；液壓缸、操縱閥，其它調節(jié)和控制裝置等總的數(shù)量大 (高壓泵 1— 6 臺、液壓缸 300— 1500 個、安全閥 150— 300 個，還有同樣數(shù)量的液控單向閥 )； 泵－液壓缸傳動系統(tǒng)的換算彈性模數(shù)較低；根據(jù)支架的數(shù)目改變液流的參數(shù)； 所有支架在結構上都有著相同的液壓缸、液壓裝置以及它們之間都有相同的連接方式 (相同的液壓系統(tǒng) )；每節(jié)支架都重復著相同的工序，這些工序的總和構成液壓支架的基本工序；為了保證系統(tǒng)具有較高的容積效率，實現(xiàn)無故障作業(yè)及工作人員的安全，液壓系統(tǒng)的元件和部件要有好的密封性和可靠性。 這些特點體現(xiàn)了液壓傳動元件以及整個系統(tǒng)在結構上的特點，即：液壓支架是以單節(jié)支架為單元的，這就決定了液壓系統(tǒng)的構成，即工作面支架和端頭支架的液壓系統(tǒng)成為液壓支架的基本組成部分。此外，可以把泵站、中心控制臺和支架的液壓管路等部分作為支架的公用液壓 系統(tǒng)。其中每個部分都具有獨立的功能，在改善液壓傳動或者制定新的方 26 案時，一般都可以單獨地加以研究。 壓系統(tǒng)的設計方法 根據(jù)液壓系統(tǒng)的架型和結構設計，確定立柱和千斤頂數(shù)目，并擬定液壓系統(tǒng)。 帶壓移架回路如圖 6立柱控制閥前面裝設一個由移架液路控制的支撐保持閥和一個與立柱活塞桿腔液路相通的截流閥，可時支架帶壓移架，設計時應考慮在移架時，支架對頂板的支撐力應大于10KN/ 圖 6壓移架回路 1－輸送機； 2－支架； 3－推移千斤頂； 4－立柱； 5－安全閥； 6－液控單向閥； 7－制成保持閥； 8－節(jié)流閥 斤頂系統(tǒng) 千斤頂系統(tǒng)包括前梁、平衡、側推、推移、護幫、防倒、防滑和調架千斤頂。這類千斤頂控制系統(tǒng)一般由油缸上加一些必要的液壓閥構 27 成。 常用的千斤頂控制回路有如下形式： 推移千斤頂系統(tǒng) 推移千斤頂系統(tǒng)如下圖所示。 a 為單向鎖緊回路， b 為差動回路， 于輔助移架千斤頂?shù)耐屏ο拗圃谝欢ǚ秶谠撉Ы镯數(shù)幕钊灰粋纫郝飞显鲈O一個定壓開關閥。當操縱操縱閥時，壓力液經(jīng)分流閥后分成兩路：一路去推移千斤頂，另一路經(jīng)定壓 開關閥去輔助移架千斤頂。當液壓力超過定壓關閉閥的調整壓力時，該閥關閉，切斷液路，保證輔助移架千斤頂?shù)耐屏Σ怀^調定值。 根據(jù)支架的工作原理，做出液壓系統(tǒng)如下圖 6 圖 6壓系統(tǒng)圖 1 2 3 4 5 6 7 8 9 28 統(tǒng) 乳化液泵站是采煤工作面文護設備及推移裝置的動力源 。主要由乳化液泵組、乳化液箔組組成，還包括必要的控制、保護、監(jiān)視等元件及聯(lián)接管路。 泵站的布設分為固定式和移動式兩種。供液的方式為單一工作面供掖和集中對多個工作面供液。 表 6站供液方式 方式 布設地點與配置 供給地點與輸送 固定式泵站 集中供液 在采區(qū)或礦井硐室中，配置多臺泵組和大容量液箱 通過大管徑金屬管道向去全采區(qū)或礦井的各個采煤工作面供液 單一供液 在工作面順槽端部硐室內，配兩臺泵組和一臺乳化液箱組 通過大管徑硬管或高壓軟管向本工作面供液 移動式泵站 單一供液 在距采煤面 30~50槽內布設兩臺泵組，一臺箱組，隨工作面的推進而移動，也可安裝于動力列車上 通過高壓軟管于工作面主供液管連接供液 泵站主要多數(shù)應滿足采煤工作面供液需要，同時要有合理的管路和閥類配套。 泵站公稱壓力取決于立柱初撐壓力和杏千斤頂?shù)?t 作壓力。在此基礎上考慮一定的富裕系數(shù)，以補償系統(tǒng)沿程的壓力損失。 泵站的液箱容積應能保證系統(tǒng)正常循環(huán)時液體的充分沉淀和排氣，灑溫不要超出 0℃， 29 能容納由于頂板下沉等原因回流的液體。一勝液箱容積不少于泵公稱流量的 6倍。 為了驗證泵站系統(tǒng)組配的合理性，可用 液壓支架液壓系統(tǒng)優(yōu)化程序進行檢驗。 乳化液泵站系統(tǒng)應符合以下基本要求： (1)系統(tǒng)及其元件應能滿足工作面支護設備和推移設備的要求。 (2)控制系統(tǒng)中，應配有各自獨立的兩臺泵組。 (3)應有完善的過濾裝置及磁過濾。 (4)必須有兩級壓刀保護裝置。固定泵站應有失壓保護。 (5)應設有壓力指示。 (6)應有消除系統(tǒng)脈動和補能的蓄能器。 由于工作面支架的立柱和千斤頂所需要的壓力不同，就需要泵站共給不同的壓力液。一般情況下，立柱要達到較高的初撐力，就需要高壓液。要求推力較小的千斤頂，例如側推千 斤頂?shù)染鸵^低的壓力液。由此，本次設計選用高壓 — 低壓泵液壓系統(tǒng)：工作面同時需要高壓和低壓時，可以設置一套高壓泵，一套低壓泵，組成整套乳化液泵站，其原理系統(tǒng)圖表示如圖 6低壓泵可以用一臺電機拖動。 30 圖 6站液壓系統(tǒng) 1 低壓蓄能器 2 低壓單向閥 3低壓卸載閥 4 低壓手動卸載閥 5 低壓安全閥 6 油箱 7 低壓泵 8 高壓泵 9 高壓安全閥 10 高壓手動卸載閥 11 高壓卸載閥 12 高壓單向閥 13 高壓蓄能器 1、乳化液泵 乳化液泵與電動機、機架等組成乳化液泵組，作為一個泵站組件。 工作原理：機械化采煤工作面一般采用臥 式三往塞往復式乳化液泵。它是由電動機驅動，將曲軸的轉動經(jīng)連桿 — 塊沿機構帶動柱塞作往復直線運動。其工作原理如圖 6柱塞左行時，缸體腔容積增大形成真空。液箱里的乳化液在大氣壓力下經(jīng)吸液閥被吸入缸體。此時排液閥在排液管內液壓下關閉。當柱塞右行時，缸體腔逐漸縮小，液體受壓．推開排液閥，關閉吸液閥．將乳化液注入排液管路輸入系統(tǒng)。柱塞往復一次完成一個吸、排液循環(huán)。其排液量呈正弦規(guī)律變化。由于三個柱塞運動互呈 120度的相位角，泵的連續(xù)流量為三個柱塞排量總和，其流量壓力脈動為三條正弦曲線的疊加，如圖 6 31 圖 6化液泵工作原理 圖 6化液泵壓力、流量脈動線 2、乳化液箱 乳化液箱是泵站系統(tǒng)中貯存、回收和過濾工作液的裝置。具有較完善的過濾系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)。有些還配有自動卸載閥、減壓閥、蓄能器等元部件。由液箱及裝在其上的元件和連接膠管組成乳化液箱組。一般單一供液的工作面泵站系統(tǒng)配一臺液箱組和兩臺泵組。在必要時增設輔助液箱組。 乳化液箱的結構大體分為四個部分： 1．沉淀室； 2．過濾室； 3．工作室； 4．控制室。系統(tǒng)液流的循環(huán)如圖 6 32 圖 6化液循環(huán)方框圖 1、過露裝置 液箱的過濾裝置包括吸液過濾器 (裝于吸液斷路器上 )、過濾網(wǎng)槽、磁過濾器及高壓過濾。 2、自動即截閥 該閥是泵站的壓力控制和過載保護元件。正常工作時泵排出的液體流經(jīng)卸載閥的單向閥進入供液系統(tǒng)。在系統(tǒng)異?；蚬ぷ髅娌恍韫┮?，系統(tǒng)壓力超過卸載閥調定壓力最高值并控制液流使卸載閥口自動打開，泵排出的液體流回乳化液箱，使泵處于空載循環(huán)遠行，在系統(tǒng)壓力低于卸載閥調它的恢復壓力值時，卸載閥自動關閉，使泵恢復正常循環(huán)供液。