推土機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高故障的排除.doc

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推土機(jī)液壓系統(tǒng)油溫過(guò)高故障的排除 液壓系統(tǒng)溫度高，可造成液壓系統(tǒng)的密封件在短期內(nèi)失效，也會(huì)造成液壓油氧化變質(zhì)，甚至造成有些部件變形損壞。最近，我公司一臺(tái)D85A－18推土機(jī)，在正常使用中突然液壓系統(tǒng)溫度急劇升高，在檢查過(guò)程中僅運(yùn)轉(zhuǎn)0．5h油溫就高達(dá)124℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了正常工作溫度（50－70C）。故障原因可能是：液壓泵被拉傷、液壓缸密封失效、滑閥磨損、密封件老化以及油管破損等，其中各種閥、油封和油管等的泄漏，可能是產(chǎn)生高溫的直接原因。 排除方法： 首先測(cè)工作壓力。該機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工作壓力為14－15MPa，實(shí)際值為14．2MPa，說(shuō)明液壓泵的工作基本正常。第二，檢查液壓缸。主要檢查推土鏟提升缸14和耕土機(jī)缸10的工作情況；即提起推土鏟和耕土機(jī)，使兩液壓缸的活塞桿自然伸出，伸出速度分別為64mm／15min和52mm／15min。再用推土鏟和耕土機(jī)支起機(jī)體，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在機(jī)體重量作用下觀察兩液壓缸活塞桿的收回情況，結(jié)果推土鏟缸的速度為84mm／15min，耕土機(jī)缸的速度為82mm／15min，均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，說(shuō)明密封效果良好。第三，檢查濾油器。發(fā)現(xiàn)有細(xì)小的銅粉末，初步判定泵配流盤有拉傷現(xiàn)象，拆檢后果然發(fā)現(xiàn)有一面配流盤有輕微拉傷。經(jīng)研磨、調(diào)整間隙后裝機(jī)試驗(yàn)，溫度雖有降低，但使用0．5h后仍超過(guò)100℃，狀況無(wú)根本好轉(zhuǎn)。第四，拆檢液壓閥。拆檢了推土鏟提升閥4、推土鏟傾斜閥6和耕土機(jī)閥9中的滑閥配合間隙，結(jié)果滑閥與閥體的間隙均在0．03－0．06mm范圍內(nèi)，而且沒(méi)有明顯的劃傷和拉傷，因而可排除此3個(gè)滑閥泄漏的可能性；檢查安全閥和流動(dòng)止回閥5，止回閥互1、互6等，也無(wú)拉傷現(xiàn)象，說(shuō)明無(wú)泄漏；檢查各處的密封情況，也未發(fā)現(xiàn)損壞。最后，檢查油管，即液壓油箱中一根從推土鏟傾斜閥6到耕土機(jī)閥9之間的金屬接管，兩端為O形圈密封；另外，有一根從耕土機(jī)閥9。到濾油器2的金屬連接管，其與閥9間的密封為平面密封，另一端為橡膠圈卡緊密封。仔細(xì)檢查了這兩根金屬油管，未見(jiàn)有砂眼和裂縫，狀況良好；回油管與滑閥9之間有一平板，仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，此平板平面局部有發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，但做平面檢查時(shí)并沒(méi)有明顯的平面變形，可以基本斷定是由于這兩個(gè)平面處油液泄漏造成了液壓油溫過(guò)高。 針對(duì)上述故障原因，制做了兩個(gè)密封墊裝在平板與閥及油管的接合處，裝機(jī)試驗(yàn)表明，機(jī)器完全恢復(fù)正常。 此故障說(shuō)明，由于長(zhǎng)期使用，緊固此平板的螺栓松緊不一，當(dāng)遇到高溫時(shí)平板或油管的連接平面變形，使原來(lái)平面不能很好地起到密封作用而導(dǎo)致油液泄漏。 第 2 頁(yè) 共 2 頁(yè)