法蘭盤84003機械加工工藝及鉆18盲孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙和說明書】
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畢業(yè)設(shè)計說明書法蘭盤84003加工工藝及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計(論文)中文摘要法蘭盤零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設(shè)計,選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差畢業(yè)設(shè)計(論文)英文摘要ABSTRACTThe fixture design of a certain type of motor armature bracket parts processing and drilling machine is design process design, including the parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning,I目錄 序言42工藝設(shè)計52.1零件圖工藝性分析52.1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析52.1.2零件技術(shù)條件分析52.1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析52.2毛坯選擇62.3機加工工藝路線確定72.4工序尺寸及其公差確定82.5設(shè)備及其工藝裝備確定112.6切削用量及工時定額確定113 鉆3-11孔夾具設(shè)計183.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置183.2 夾具的導(dǎo)向193.3 切削力及夾緊力的計算193.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙223.5 鉆模板223.6定位誤差的分析233.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用233.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)253.9 夾具設(shè)計及操作的簡要說明27總 結(jié)2817 序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。法蘭盤零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。2工藝設(shè)計2.1零件圖工藝性分析2.1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合,內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成,其要求有較高的耐磨性,較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。2.1.2零件技術(shù)條件分析 1)法蘭盤本身精度:外圓80尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra為1.6m,52尺寸公差等級為IT6,表面粗糙度Ra為1.6m,120尺寸公差等級IT14,表面粗糙度Ra為3.2m,內(nèi)孔62公差等級為IT7,36尺寸公差等級IT6,65表面粗糙度Ra為1.6m,距離36為34.5的平面公差等級IT13。 2)位置精度,內(nèi)孔62相對于基準(zhǔn)面A、B的跳動量要求為0.04。 3)加工此零件時,應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn),減少裝夾次數(shù),這樣有利于保證零件的加工精度。2.1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,由零件圖可知,該零件結(jié)構(gòu)較為簡單,但零件精度要求高,零件選用材料HT150,該材料用于強度要求不高的一般鑄件,不用人工實效,有良好的減振性,鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性,因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點。本次設(shè)計的零件圖法蘭盤如下: 2.2毛坯選擇2.2.1毛坯類型1、根據(jù)零件材料HT150確定毛坯為鑄件,由于要加工與36的孔中心線距離分別為54和34.5的兩平面,若毛坯外型鑄成120的外圓,材料浪費太嚴(yán)重,因此將兩平面直接鑄出。且3-11和3-16.5的內(nèi)孔不鑄出,均在鉆床上鉆出后加工。2. 由于本零件要求生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn),毛坯鑄造方法選用金屬型鑄造(查機械加工工藝設(shè)計資料 P4表1.2-1),鑄造的毛坯尺寸公差等級為8級(查機械加工工藝設(shè)計資料 P6表1.2-5),選擇錯型值為0.7(查機械加工工藝設(shè)計資料 P6表1.2-4)。2.2.2毛坯余量確定對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量(查機械加工工藝設(shè)計資料 P7表1.2-7),初步將本零件的加工余量定為5mm,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.8. 2.2.3毛坯零件合圖草圖 2.3機加工工藝路線確定2.3.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤,中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單,但精度要求較高,為保證加工精度和表面粗糙度的要求,應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),統(tǒng)一定位基準(zhǔn),由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。2.3.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序,逐步提高加工精度,先以外圓80為粗基準(zhǔn)粗車52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和120的外圓,調(diào)頭裝夾以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)粗車80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面,再以粗車后的外圓80為精基準(zhǔn)半精車52的外圓、和120的外圓粗鏜,半精鏜36的內(nèi)孔,以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔,繼續(xù)半精鏜65、62、及4X0.5的槽,車出M64X1.5的螺紋,以外圓80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面,以36的內(nèi)孔、62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔,然后擴3-16.5的孔,然后在繼續(xù)鉆出18和4的孔,磨80的外圓和長度為60和15的左端面,磨52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角,以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)精鏜62的孔,以80的外圓為基準(zhǔn)精鏜36的內(nèi)孔,然后用浮動鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。2.3.3定位基準(zhǔn)選擇先以80為基準(zhǔn)加工52的外圓、長度方向為15的右端面和120的外圓,再以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分,再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋,以36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。2.3.4加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。2.4工序尺寸及其公差確定52工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗車 54.2 2.8 0.04654.7 半精車 52.4 1.8 0.01952.9 磨削 52 0.4 0.0195280工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄851.8851.8 粗車 80.4 4.6 0.2280.4 磨削 80 0.4 0.1980120工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1251.81251.8 粗車 121.5 3.5 1121.5 半精車 120 1.5 212062工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄571.8571.8 粗鏜 60 3 0.1960 半精鏜 61.5 1.5 0.07461.5 精鏜62 0.5 0.036265工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 764 半精鏜 165 62.4工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 57 粗鏜 5.462.436工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄311.8311.8 粗鏜 33.1 2.1 0.1633.1 半精鏜 34.6 1.5 0.134.6精鏜35.61 0.03935.6浮動鏜刀塊精鏜36 0.40.023615工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 20 粗車 4.515.5 磨削 0.51560工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 65 粗車 4.660.4 磨削 0.46011工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 111116.5工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 1111 擴 5.516.518工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 18184工藝路線工序余量工序尺寸 鉆 442.5設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有:CA6140、立式銑床、搖臂鉆床、清洗機、檢驗臺、外圓磨床。夾具有:三爪卡盤、虎鉗、鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具、磨床專用夾具。刀具有:90度車刀、車用鏜刀、銑刀、11、4、18、16.5鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有:千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)、專用通規(guī)、止規(guī)。2.6切削用量及工時定額確定(1) 粗車52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、120時:(T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休)(車刀刀桿尺寸BXH取20X30)切削用量:ap=10.85 由表5.3-1得:f=0.9mm/r 由表5.3-20查得 v=46m/min 則n=318x46/57=256.63=257r/mm工時定額:由表3.3-1得:裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得:松開卸下工件時間為0.06min,由表3.3-3得:操作機床時間為:(0.02+0.03)X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為:T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min(2)粗車80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面:切削用量:(車刀刀桿尺寸BXH取25X25)ap=4.6 ,由表5.3-1得f=0.8,由表5.3-20查得v=53m/min,則n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工時定額:由表3.3-1得:裝夾工件時間為0.08min由表3.3-2得:松開卸下工件時間為0.06min,由表3.3-3得:操作機床時間為:0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+(0.03+0.02+0.03+0.02)X9=1.16min由表3.3-4得:測量工件時間為:0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得機動時間為:T2=(0.04+0.03)X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為:T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min則T總=T1+T2+T基+T3+T4=75.94(3)半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔:切削用量:(刀尖圓弧半徑取0.5)ap=3由表5.3-2得:f=0.15mm/r 由表5.3-20得:v=100m/min 則n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工時定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗鏜36的內(nèi)孔:切削用量:ap=2.1 由表5.3-3得f=0.3mm/r由表5.3-20得v=110m/min 則n=318v/d=318x110/31=1129r/min工時定額:(同上)T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT總2=76.64min半精鏜36的內(nèi)孔:切削用量:ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/33=1108r/min工時定額:(同上)T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT總3=76.47min則T總=227.9min(4) 粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋時:切削用量: ap=7 由表5.3-3得f=0.5mm/r 由表5.3-20得v=67m/min 則n=318v/d=318x67/57=374r/min工時定額:(同上)T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT總1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精鏜65、62及4X0.5的槽時:切削用量:ap=1.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT總2=80.27min車出M64X1.5的螺紋:切削用量:ap=1.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r 由表5.3-20得v=70m/min則n=318v/d=318x70/62=359r/min工時定額:T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT總3=71.83min 則T總=230.45min(5) 粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面:切削用量:ap=2.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/112=341r/min工時定額:由表6.4-1得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表3.3-7得操作時間為0.5 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT總=75.02min(6) 鉆3-11的孔:切削用量:ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時定額:T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min由表3.3-11得操作時間為0.4 min由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴3-16.5的孔: 切削用量:ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時定額:由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min(7)鉆出18和4的孔切削用量:ap=11 由表7.3-1得f=0.8mm/r 由表7.3-11得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工時定額:鉆18深2的孔:T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04 min (Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min鉆4深11的孔:T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07 min (Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02 min由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min由表3.3-11得操作時間為0.4 min由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總=62.99min(8)磨80的外圓和長度為60和15的左端面:切削用量:ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/80=88r/min工時定額:由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT總1=78.6min磨52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量:ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/52=135r/min工時定額:由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.05 min 0.03 min由表3.3-15得操作時間為0.35min 由表3.3-16得測量工件時間為0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT總2=77.55min T總=156.15min(9) 精鏜62的孔:切削用量:ap=0.5 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20得v=115m/min 則n=318v/d=318x115/62=590r/min工時定額:(同上)T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT總=84.4min(10) 精鏜36的內(nèi)孔:切削用量:ap=1由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=123m/min 則n=318v/d=318x123/36=1087r/min工時定額:(同上)T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT總=77min(11) 用浮動鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔切出6X6的半圓槽:切削用量:ap=0.4 由表5.3-3得f=0.15mm/r 由表5.3-20 得v=140m/min 則n=318v/d=318x140/36=1237r/min工時定額:(同上)T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT總=78.84min總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 課 程 設(shè) 計 說 明 書 專 業(yè): 姓 名: 學(xué) 號: 目錄1、 工藝設(shè)計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12、 夾具設(shè)計說明書 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73、 課程設(shè)計體會 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 第一部分工藝設(shè)計說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合,內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成,其要求有較高的耐磨性,較高的強度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。1.2零件技術(shù)條件分析 1)法蘭盤本身精度:外圓80尺寸公差等級IT11,表面粗糙度Ra為1.6m,52尺寸公差等級為IT6,表面粗糙度Ra為1.6m,120尺寸公差等級IT14,表面粗糙度Ra為3.2m,內(nèi)孔62公差等級為IT7,36尺寸公差等級IT6,65表面粗糙度Ra為1.6m,距離36為34.5的平面公差等級IT13。 2)位置精度,內(nèi)孔62相對于基準(zhǔn)面A、B的跳動量要求為0.04。 3)加工此零件時,應(yīng)盡量統(tǒng)一定位基準(zhǔn),減少裝夾次數(shù),這樣有利于保證零件的加工精度。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,由零件圖可知,該零件結(jié)構(gòu)較為簡單,但零件精度要求高,零件選用材料HT150,該材料用于強度要求不高的一般鑄件,不用人工實效,有良好的減振性,鑄造性能好。對法蘭盤的基本要求是高強度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性,因而安排法蘭盤加工過程應(yīng)考慮到這些特點。本次設(shè)計的零件圖如下: 法 蘭 盤 2機加工工藝路線確定2.1加工方法分析確定該零件是法蘭盤,中批量生產(chǎn)。由于此零件較為簡單,但精度要求較高,為保證加工精度和表面粗糙度的要求,應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù),統(tǒng)一定位基準(zhǔn),由于該法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成,根據(jù)具體需要初步確定的加工方法有車、銑、磨、鏜、鉆等。2.2加工順序的安排本著先粗后精、先主后次、基準(zhǔn)先行、先面后孔的原則安排加工順序,逐步提高加工精度,先以外圓80為粗基準(zhǔn)粗車52的外圓、長度方向為15的右端面、長度方向為60的右端面和120的外圓,調(diào)頭裝夾以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)粗車80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面,再以粗車后的外圓80為精基準(zhǔn)半精車52的外圓、和120的外圓粗鏜,半精鏜36的內(nèi)孔,以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔,繼續(xù)半精鏜65、62、及4X0.5的槽,車出M64X1.5的螺紋,以外圓80為基準(zhǔn)粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面,以36的內(nèi)孔、62.4內(nèi)孔和長度為60的右端面及34.5的平面定位鉆3-11和3-16.5的孔,然后擴3-16.5的孔,然后在繼續(xù)鉆出18和4的孔,磨80的外圓和長度為60和15的左端面,磨52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角,以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)精鏜62的孔,以80的外圓為基準(zhǔn)精鏜36的內(nèi)孔,然后用浮動鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽。2.3定位基準(zhǔn)選擇先以80為基準(zhǔn)加工52的外圓、長度方向為15的右端面和120的外圓,再以52的外圓、長度方向為15的右端面為基準(zhǔn)加工左端部分,再以外圓定位加工內(nèi)孔和螺紋,以36的內(nèi)孔、6X6的半圓槽和長度為60的右端面定位鉆孔、擴孔。2.4加工階段的劃分說明加工階段分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。2.5主要機加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、粗車52的外圓、長度方向為15的右端面、長度為60的右端面、120 的外圓4、粗車80的外圓、長度方向為60的左端面和長度方向為15的左端面5、半精車52的外圓和120的外圓、粗鏜36的內(nèi)孔、半精鏜36的內(nèi)孔6、粗鏜62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的內(nèi)孔、半精鏜65、62及4X0.5的槽、車出M64X1.5的螺紋7、粗銑長度為54的左端面和長度為34.5的兩平面8、鉆3-11的孔 、擴3-16.5的孔9、鉆出18和4的孔10、熱處理:退火11、去毛刺(在所有側(cè)面去除機械加工所留下的毛刺)12、清洗吹凈在乳化液中清洗法蘭盤,保證沒有鐵削、油污和其他贓物,清洗時間不少于3min,清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果,清洗后用壓縮空氣吹凈零件,并用擦布擦凈表面。13、檢驗14、表面淬火15、磨80的外圓和長度為60和15的左端面、磨52的外圓、長度方向為15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角 16、精鏜62的孔17、精鏜36的內(nèi)孔18、用浮動鏜刀塊精鏜36的內(nèi)孔并加工出6X6的半圓槽19、去毛刺吹凈20、檢驗3第8號工序切削用量及工時定額確定 鉆3-11的孔:切削用量:ap=15 由表7.3-1得f=0.6mm/r 由表7.3-11得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工時定額:T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12 min (Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min由表3.3-9得裝夾工件的時間為0.17 min由表3.3-10得松卸工件的時間為0.15 min由表3.3-11得操作時間為0.4 min由表3.3-12得測量工件的時間為0.04min則T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T總1=62.81min 擴3-16.5的孔: 切削用量:ap=10 由表7.3-2得f=0.6mm/r 由表7.3-12得v=25.1m/min則n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工時定額:由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min【lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)】由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT總2=62.89 min T總=125.7 min 第二部分第8號工序夾具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高,具體加工要求如下:鉆18孔無其它技術(shù)要求,該工序在搖臂鉆床上加工,零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度,即x移動、y移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、z轉(zhuǎn)動,但為了方便的控制刀具的走刀位置,還應(yīng)限制z移動一個自由度,因而工件的六個自由度都被限制,由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選以36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面為定位基準(zhǔn)。(見工序圖)3. 定位元件確定1、選擇定位元件:由于本工序的定位面是36的內(nèi)孔和長度為60的右端面及長度為34.5的平面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個平面和一個芯軸。(注:定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖)2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差:由圖可知此工序的加工精度要求不高,由于其定位孔的尺寸為34.6,所以芯軸的尺寸為: 基本尺寸為34.6,公差為0.05(如圖)根據(jù)工件的實際情況,底板的長度選為134.5mm,寬度為134.5mm,高度為70.4mm。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸15.5的定位誤差:用內(nèi)孔表面定位和平面定位,工件定位面是內(nèi)孔表面和平面,定位元件的定位工作面是芯軸表面和平面,定位基準(zhǔn)是內(nèi)孔中心線,當(dāng)工件內(nèi)孔直徑發(fā)生變化時其中心線和芯軸中心發(fā)生相對移動。芯軸定位誤差計算如下:jb=0db=1/2(Dmax-dmin)=0.075dw=db =0.075 由于孔的公差屬于自由公差,取13級公差,則dw=0.0751/3T,因此定位準(zhǔn)確。(1) 分析計算平面定位誤差:jb=0db=0dw=05.設(shè)計鉆套,連接元件及夾具體,鉆模板:由于此工件是中批量生產(chǎn),故選用GB2264-80快換鉆套,選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度,決定選用GB2206-80寬度B=14,公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體,其基本厚度選為20mm,并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖第三部分課程設(shè)計體會經(jīng)過此次課程設(shè)計,內(nèi)心感觸頗深,課程設(shè)計環(huán)節(jié)可以說既是對我們在校學(xué)習(xí)成果的檢驗,又是一次綜合運用所學(xué)知識的一次機會。我在想我能在下面幾方面得到鍛煉: (1)運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。(2)提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。通過設(shè)計夾具的訓(xùn)練,獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計出高效,省力,經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3)學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱,出處,能夠做到熟練的運用。 18
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