DVD盒注塑模具設計
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It is the new-type inject by shaping technology
1. inject by shaping altogether( inject shaping of at core layers)
Adopt and inject shaping help and observe and make one unique structure altogether. " first" of plastic is injected and fill and enter some types first, then the plastic: " second" follow " first" inject person who enter one and keep initial to drive pressure field of flowing closely. At epidermis district and core the sizes of one, measure and publish" first" and the materials quantities of" second" according to correct proportionate relationship, Make one at" first" complete at" second" to make one parcel appearance core each. In addition, in cosmetics application, the material is put after" second" material injecting to have" first" of epidermis of the small part, So that the epidermis of the part of the runner can be totally closed. Inject making one of shaping altogether with the resin of 2 kinds of different colors, form a piece of a layer of blocks of epidermis and core apt to distinguish (Realize inject shaping one as much as all have and have and one very much important this core similar epidermis. )If there is not advanced detection technique, usually difficult to distinguish the epidermis - core area and boundary of layer. Inject shaping a new technology altogether. British ici company began to use this technology in the 1970s early, and had made the basic theory of including, Produce several patents, such as the products and machinery equipment,etc.. Now similar to " mould mould sandwiches" what has been adopted generally ici production technologies,last outer the materials of the epidermis at moulds and in layers is material different on core occasionally, So two a kind of material person who a certain one inclusives, and core require and have high radiations very, issue and steep shaping and retrieve performance of utilizing etc at 100% by layers of material. Should be fixed relatively by the excellent choice to select the material for use. After injecting the shaping technology and come out in 15 altogether, can really just popularize and popularize . One a kind of adoptions inject the thick teeth of shaping fails and produces horizontal cross-section altogether. Material to pack nylon epidermis, and pearl material pack the nylon at - - glass layers of material core. A rate that shrinks material of pearl of glass is extremely low in core one, have good size stabilities. Nylon prevent pearl from grains of material easy problem of denuding that produces by epidermis person who give good and lubricated tooth tooth gear wheel. Already developed several kinds and processed the method of improving new-typly at present on the basis of the basic theory of injecting shaping altogether. At however, in the mould"" and gas assist paint mould mould. Mould have and paint processing method to adopt low molecular weight polymers as the outer material, Gas assist mould mould shaping to adopt the nitrogen or another kind of gas as the core one( or core ones) material. Produce and process equipment constant to perfect and improve, satisfy of different use newly and the new technologies demands with product design, Inject technology and will become the rich and potential industrialized extensive production technology method altogether.
2. inject by - it compress shaping
Inject and compress shaping move perpendicular on dividing into mould line direction by medium-sized s of walls at -. Adopt the method at the shaping, fill mould stage and produce pressure drive melting body flow according to process, But this flowed the degree of depth of one melted variably. At flowing one deeply relatively, pressure drop relatively low, so that heavy areas make pieces of shaping excessive to pigeonhole melting body, And has prevented the material in the twinkling of an eye from responding, these 2 kinds of factors will hinder the flow of the melting body equally. It injects forming process type make pieces of the 14%s of thickness finally by s of degree of depth, After the plastic has been packed 60% - 75% of the type roughly, stop injecting, a of walls of mould is bulldozed at the same time , Until make the wall original shaping of one finally. The final size of making one is defined at this stage . If at mould wall at process fulling of more type before moving, this kind of technology is usually called and cast and press shaping. On the whole, cast and press shaping to adopt pressure that become to making one go on and protect and pigeonhole in one a piece of variable the type ones of volumeses. Cast and press stage to increase the stages of density, density and then in lying between and solid state plastic change melting body. Adopt and cast and press way shaping pre- pressing discs, remaining stress degree of minimising, Make pieces of have remain stress produce and become phenomenon of refracting. It cast and press shaping improvement type activities types types for kinds of new technology in s of walls,inject its make. Already someone call outside gas to assist shaping law the method, actually these are a kind of misunderstanding, Because the gas has not influenced the melting body flow in type of plastic . During routine inject shaping, protecting and press is while a of volume of keeping type does not change , Under the function that the pressure flows, add and enter more plastics. Unite, Being emerged by the runner position of the high pressure and making a defect probably.
3. computers supplementary shaping
Adopt computer assist project( cae) design and analyse and help and shorten design cycle and prevent cost from expensive mechanical fault processing. Commercial emulations daily to indicate size on flowing one code, melt material flows in flowing dishes of system and type with balance, The figure of offeredding and put bestly and runner defining runner at the same time . Calculate pressure of injecting and shut mould want at different processing terms and material fix by tonnage. And warping rate combine initial to flow into too very accurate to estimate out person who shrink. What is important is and want and make the design tool help and analyse personnel process and go on the operation judged while studying or in a certain plan of design skillfully. Understand at results and can't process in order that it is by research object /materials from prerequisite. After consider adopting this kind of method accurate data-in , can make enormous benefit . In addition, economic make design cycle not to be short and needs produce shorter time the analysis. The one that should point out is, commercial cae procedures usually can't be used directly. It fills and imitate and produce valuable experience but the result must rethink its limitation to estimate again . Use modern computers go on and inject shaping simulated test and limited to pure viscidity fluids only( include the melting plastic of viscoplasticity ). One actual flow form measurable melting body person who flow intoes and performance announce etc. structure by speed, If can carry on the viscoplasticity analysis of high accuracy . At present adopt any other to process way reach this advanced competences, And recent years, at emulation the industrial circle person who take the leads of equipment and the research groups of university already made good progress. Have several a of companies make great efforts and probe emulation technology, in order to be be able to be being explained moulding the sex instinct act and process the phenomenon of more reality correctly. For example, get together on the influence that the orientation of the possessive chain is distributed to some physics performance and performance . Processing physics is very complicated, but some viscoplasticity is embodied too alike to still totally understood , Perfect the rational processing way and taking shape slow at present even more. These stronger strong ways will be exceeded the production capacity that will be designed at present greatly .
4. reversal inject shaping
Comparatively speaking, it is that a relatively new inject shaping chooses parameters that the reversal is injected. The greatest difficult point of this technology is lain in when processing the condition suddenly changeses, To the thing that it will be known little about what kind of change behavior plastic melting body will demonstrate . About the rudimentary knowledge of melting body rheology, is not merely the regular shear . Say exactly , the melting body responds( the viscidity and elastic behavior) the characteristic needing expressing, Not only common stable state flow speed or shear speed and temperature, but also including pressure and flow the speed in the twinkling of an eye. These characteristics including a lot of content and very difficult to understand. However, if not in heterotypic materials inject respect make substantive progress, need and make and publish many kinds of different the concrete operational procedures of plasticses. Need and increase a in common use one tired to try on law is in order to getting ripe and accurate control method also another. During routine inject shaping, the type immobilizes in a of walls, some situations are left, Still utilize and filling on the mould and protect and press and fall section and move the mould wall . Can adopt 2 kinds of different methods : Person who move s of perpendicular on dividing into mould line direction wall; Rotate a of walls of the slipping type . Fill stage rotatory type cores with increasing mould. Through this kind of processing technology, the crooked performance and other mechanical performance of making one has gotten great improvement. Polyphenyl drink the water and polypropylene syringe adopt cup the processing method get great to change and break through the ground 2 a piece of products just by second.
新型注射成型技術
1. 共注射成型（芯層注射成型）
????采用共注射成型有助于觀察到制件中獨特的結構。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”緊跟著“甲”注射進入型腔并保持初始推動流動壓力場。根據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小，按正確的比例關系計量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1個內(nèi)芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。
????另外，在化妝品應用方面，有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射，以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡耆]合。用2種不同顏色的樹脂進行共注射成型的制件，形成一個容易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間（認識到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點非常重要。）如果沒有先進的檢測技術，通常難以區(qū)分表皮—芯層的區(qū)域及其分界面。
????共注射成型并非一門新的工藝技術。英國ici公司早在70年代就開始應用這一技術，并取得了包括基礎理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機器設備等幾項專利?，F(xiàn)普遍采用的ici生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和100%回收利用等性能。選用材料應經(jīng)多種選擇比較而定。 共注射成型工藝問世15年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輸制作橫截面。
????表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃-珠料-填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤滑性并避免了珠粒料容易產(chǎn)生的磨蝕問題。
????基于共注射成型的基礎理論目前已開發(fā)出幾種新型加工改進方法。例如，模內(nèi)“上漆”和氣體輔助模塑成型擴大了采用這種工藝的范圍。模內(nèi)上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體輔助模塑成型是采用氮氣或另一種氣體作為芯層（或部分芯層）材料。隨著產(chǎn)品設計與生產(chǎn)加工設備的不斷完善改進，將滿足各種新應用和新技術的需求，共注射技術必將成為富有潛力的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。
2. 注射—壓縮成型
????注射—壓縮成型中型腔壁移動方向垂直于分模線。采用這種方法成型時，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅(qū)熔體流動，但這一個流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面積的制件成型中熔體沒有過度受壓，并避免了瞬間的材料響應，這2種因素同樣會阻礙熔體的流動。注射成型過程中，型腔深度可能是最終制件厚度的14%，在塑料填充了大致60%—75%的型腔后，停止注射，模腔壁周圍同時受到推壓，直至最終制件的壁原成型為止。制件的最終尺寸在這階段確定。
????如果在模壁按工序移動之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。大體上，鑄壓成型是在一個可變體積的型腔內(nèi)采用不變的壓力對制件進行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段，密度緊接著在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化。采用鑄壓方式成型致密圓盤，可把殘留應力減至最低程度，制件上的殘留應力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象。
????鑄壓成型的改進型活動式型腔壁是一種新技術，其由注射全體制件固化階段通過多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。這種方法已有人稱為外部氣體輔助成型法，其實這是一種誤解，因為氣體并沒有影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流動。在常規(guī)的注射成型當中，保壓就是在保持型腔體積不變的同時，在壓力流的作用下，添加入更多的塑料。 聯(lián)同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷。
3. 計算機輔助成型
????采用計算機輔助工程（cae）對加工設計及分析有助于縮短設計周期并可避免代價昂貴的機械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流動，同時確定澆口的最佳開設置和澆口的數(shù)目。計算注射壓力和合模噸位要根據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結合初始流向也可準確估算出來。重要的是要使得這種設計工具幫助熟練分析人員在某個設計方案或加工研究時進行判斷的操作。結果必須理解為以研究對象和加工/材料為前提。當考慮采用這種方法準確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟性可使設計周期更短和所需的生產(chǎn)時間更短。
????應該提醒注意的是，商業(yè)性的cae程序通常是不可直接使用的。充模仿真可產(chǎn)生有價值的見識，但結果必須重新對其局限性進行重新考慮估計。應用現(xiàn)代計算機進行注射成型模擬試驗，僅限于純粘性流體（不包括粘彈性的熔融塑料）。可預測熔體流入型腔的實際流動速率組成結構和性能公布等，如可進行高精度的粘彈性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能達到這種先進水平，并且最近幾年來，由仿真設備的工業(yè)界帶頭者和大學里的研究小組已取得了良好的進展。有幾家公司正在努力探索仿真技術，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向?qū)植康奈锢硇阅芎托阅芊植嫉挠绊憽＜庸の锢韺W是非常復雜的，而某些粘彈性體現(xiàn)象仍然沒有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強的有力的方式將獲得大大超過目前所設計的生產(chǎn)能力。
4. 交變注射成型
????相比較而言，交變注射是一個比較新的注射成型選擇參數(shù)。這項技術的最大難點在于當加工條件突然改變時，對塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。有關熔體流變學的基礎知識，不僅僅是固定的剪切粘度。確切地說，熔體響應（粘性和彈性行為）需要表達的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流動速率或剪切速率及溫度，也包括壓力及瞬間流動速率。這些特性包括很多內(nèi)容而且十分難于弄清楚。然而，如果在異型材注射方面取得實質(zhì)性進展，將需制訂出多種不同塑料的具體操作規(guī)程。另還需增加通用的累試法，以求得到成熟和精確的控制方法。
????在常規(guī)的注射成型中，型腔壁固定不變，某些情況下，還有利用在充模和保壓陷段移動模壁?？刹捎?種不同的方法：移動型腔壁方向垂直于分模線；旋轉(zhuǎn)或滑動型腔壁。在充模階段旋轉(zhuǎn)型芯以增加對制件尤其是表皮部分分子的變軸取向。通過這種加工工藝，制件的彎曲性能與其它機械性能得到了極大的提高。聚苯乙飲水杯和聚丙烯注射器就是采用這種加工方法獲得重大改變突破地2個產(chǎn)品。
邵陽學院畢業(yè)設計 論文 1 摘 要 DVD盒的形狀較為復雜 所以模具設計中要考慮的因素有很多 除考慮它的出模 分型面 還需考慮它成型的質(zhì)量 表面光潔度等 更重要的是考慮它的制造難度和 成本 所以我們設計應認真分析塑料制品的結構 尋求最佳的設計方案 分型面的 選擇也很重要 制件不是平直表面 制件的形狀很不規(guī)則 分型面的選擇既要考慮 不影響制件表面的美觀 又要達到結構要求 由于制品體積比較大 所以澆注系統(tǒng) 的設計也很重要 在此次設計中我選頂面?zhèn)葷部?并設有冷料穴 拉料桿采用倒錐 形 這就解決了制品出模的問題 關鍵詞 分型面 成型 凸模 凹模 分型面 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 2 Abstract The machine of DVD the shape of the cover than for complicacy so want in the molding tool design the factor of the consideration have a lot of a mold cent type that divided by the consideration it still need the consideration quantity that it model surface clean an etc More important consideration it of manufacturing difficulty with cost So our design should analyze the construction that plastics product hard design project looking for best This time design most aims at the construction of the molding tool proceeded the design because DVD cover center contain a card dish flank contain card door so it must have the side take out organization because of adopting a mold two space so side take out construction I use two inclined lead the pillar guarantee using inclined lead the pillar arouse the inclined slippery a sport equiping the inclined slippery a smooth cent for from but guaranteeing molding tool mold in fixed position with the fixed position The choice of the cent type is too very important a shape for is not straight and even surface the piece of system is very irregular the choice of the cent type since consider to do not affect a superficial beauty attain the construction request again Because producting the physical volume bigger so sprinkle the design that note the system too very important here a design inside I choose a side sprinkles and establish the cold anticipating the cave Pull to anticipate the pole adoption pour the form of Inclined this resolved the problem of the ware a mold Key words Cent type Model Convex mold Cave mold Cent type 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 3 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 前 言 5 第 1 章 塑件工藝分析 6 1 2 塑件分析 6 1 1 1 塑件二維工作圖 6 1 1 2 塑件工藝分析 7 1 2 節(jié) DVD 盒原料 聚炳烯 的物料性能 成型性能與工藝參數(shù) 7 1 2 1 該 DVD 盒原料為聚炳烯 PP 7 1 2 2 聚炳烯塑料的主要技術指標 7 1 2 3 PP 的注射成型工藝參數(shù) 8 第 2 章 注塑設備選擇 9 2 1 估算塑件體積 9 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設計 11 3 1 節(jié) 主流道設計 11 3 2 節(jié) 分流道設計 11 3 3 節(jié) 冷料井的設計 12 第 4 章 成型零件的設計與計算 14 4 1 型腔的徑向尺寸與深度 14 4 2 型芯的徑向尺寸與深度 15 4 3 節(jié) 模具型腔側壁和底板厚度的計算 15 第 5 章 合模導向機構設計 17 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 4 5 1 導向與定位機構設計 17 第 6 章 脫模機構設計 18 6 1 脫模機構設計 18 第 7 章 注塑機參數(shù)校核 20 7 1 節(jié) 最大注射壓力的校核 20 7 2 最大注塑量校核 20 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 22 8 1 模具冷卻系統(tǒng)的設計 22 第 9 章 模具的裝配 25 9 1 節(jié) 模具的裝配程序 25 9 2 節(jié) 模具零件的裝配工藝 26 第 10 章 注塑機與模具的關系 27 10 1 節(jié) 注塑機與模具的關系 27 設 計 總 結 32 參 考 資 料 33 致 謝 34 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 5 前 言 本課題是自己所選的 來自日常生活中到處可見塑料制品 塑料制品占模具中 的 80 以上 所以對塑料模具的設計自目前對我們是非常重要的一門設計 學好本 內(nèi)容才可以對它進行基本的設計 也為今后設計復雜的塑料模具奠定良好的基礎 本人所設計的是一般的 DVD 盒注塑模設計 在設計中附有大量的模具結構圖 和模具局部圖 這就幫助評省老師更易看到設計者所設計的內(nèi)容的難易程度 文字 大約有 10000 字 已詳細地說明設計的全過程 但本人是初次設計 有很多的錯誤 和不足 敬請諒解 還有在模具制造加工中用到了現(xiàn)代先進技術的線切割和電火花成型加工 這也 是現(xiàn)代社會通用的模具制造加工機器 并數(shù)控加工也不例外 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 6 第 1 章 塑件工藝分析 1 2 塑件分析 1 1 1 塑件二維工作圖 圖 1 1 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 7 1 1 2 塑件工藝分析 DVD 盒選擇的材料是聚丙烯 PP 該產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常接觸光盤 為 防止光盤磨損因此塑件的厚度必須均勻 如果可能的話 應沒有接觸痕 不充分熔 合的熔接痕易于形成薄弱的部位 所以要盡量避免 1 2 節(jié) DVD 盒原料 聚炳烯 的物料性能 成型性能與工藝參數(shù) 1 2 1 該 DVD 盒原料為聚炳烯 PP 物料性能 電絕緣性能和耐腐蝕性能與聚乙烯相同 但機械強度 硬度較高 接近 PS 和硬 PVC 具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能 常溫下可受 300 萬次彎折 成型性能 1 結晶性好料 吸濕性小 可能發(fā)生熔融破裂 長期與熱金屬接觸易發(fā)生分解 2 流動性極好 溢邊值 0 03mm 左右 3 冷卻速度快 澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應散熱緩慢 4 成形收縮范圍大 收縮率大 易發(fā)生縮孔 凹痕 變形 方向性強 5 注意控制成形溫度 料溫低方向性明顯 尤其低溫高壓時更明顯 模具溫度低 于 50 以下塑件不光澤 易產(chǎn)生熔接不良 流痕 90 以上易發(fā)生翹曲 變形 6 塑件應壁厚均勻 避免缺口 尖角 以避免應力集中 1 2 2 聚炳烯塑料的主要技術指標 密度 Kg dm 3 91 0 比體積 dm 3 kg 1 1 38 吸水性 5 7 收縮率 1 熔 點 20 8 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 8 熱變形溫度 0 46MPa 174 58 1 50MPa 0 抗拉屈服點 0 1MPa 690 拉伸彈性模量 0 1MPa 2 5 104 變動強度 0 1MPa 1040 沖擊韌度 K g dm 2 無缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 D75 85 體積電阻系數(shù) cm 1012 1014 擊穿強度 Kv cm 1 18 6 1 2 3 PP 的注射成型工藝參數(shù) 1 注射機類型 螺桿式 2 料筒溫度 前段 150 170 中段 180 190 后段 190 205 3 加熱和干燥 溫度 170 190 時間 h 3 5 4 噴嘴溫度 170 190 5 模具溫度 40 60 6 注射壓力 MPa 60 100 7 成型時間 S 注射時間 1 5 高壓時間 5 10 冷卻時間 10 20 總周期 15 35 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 9 8 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 30 80 第 2 章 注塑設備選擇 2 1 估算塑件體積 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設計的模具要有較高的注塑效率 澆注系統(tǒng)要能自動脫模 可采用點澆口自動脫模結構 由于塑件較大 所以模具采用一模一腔結構 澆口形 式采用點澆口 該產(chǎn)品材料為 PP 查書 設計與制造實訓 得知其密度為 391 0 cmg 收縮率為 1 2 5 計算出其平均密度為 平均收縮率為 3905 cmg 1 75 通過計算得塑件體積為 32 4cmV 塑 塑件的質(zhì)量 2 1 塑塑 vM 即 g9 21 4905 塑塑 澆注系統(tǒng)體積 3CMV 澆 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 2 2 澆澆 g1 8905 澆澆 故 2 3cmV 總 故 gM0總 第 2 1節(jié) 選擇注射機 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量 查 模具設計與制造實訓 書附錄 5 的附表 5 2 或查 有關手冊選定注塑機型號為 SZ 60 40 注塑機的參數(shù)如下 螺桿直徑 mm 30mm 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 20 理論注塑容量 3cm 60 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 10 注塑壓力 MP 180 注塑速率 g s 70 塑化能力 kg h 35 鎖模力 kN 400 拉桿間距 mVH 302 模板行程 mm 250 模具最小厚度 mm 150 模具最大厚度 mm 250 定位孔直徑 mm 80 定位孔深度 mm 10 噴嘴伸出量 mm 20 頂出行程 mm 70 噴嘴半徑 mm SR 10 頂出力 kN 12 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 11 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設計 普通澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口和冷料井組成 在設計澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑料的成形位置 該 DVD 盒模具采用一模一 腔二板式結構 側澆口 頂出裝置采用推桿式結構 3 1 節(jié) 主流道設計 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道 通常和注射機制噴嘴在同一軸線 上斷面為圓形 且有一定的錐度 主流道的設計要點如下 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹 主流道設計成圓 錐形 因聚炳烯 PP 的流動性好 故其錐度取 3 6 度 內(nèi)壁粗糙度為 R0 63um 主流道大端呈圓角 其半徑取 r 1 3 mm 以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力 r 1 5mm 1 在保證塑件成形良好的情況下 主流道的長度應盡量短 否則會使主流道的 凝料增多 且增加壓力損失 使塑料熔體降溫過多影響注射成形 2 為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出 應使主流道與注射機的噴嘴緊密對 接 主流道對接處設計成半球形凹坑 其半徑為 r2 r1 1 2 其小端直徑 D d 0 5 1 凹坑深度常取 3 4mm 在此模具中取 r2 11 12mm 3 于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞 所以主流道部分 常設計成可拆卸的主流道襯套 以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理 其大 端兼作定位環(huán) 圓盤凸出定模端面的長度 H 5 10 mm 同時因該 DVD 盒 采用聚氯炳烯 PP 需加熱 所以在主流道處采用電加熱以提高料溫 3 2 節(jié) 分流道設計 由于采用 1 模 1 腔式結構所以不用設計分流道 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 12 3 3 節(jié) 冷料井的設計 冷料井位于主流道正對面的動模板上 或處于分流道末端 其作用是捕集料流 前鋒的 冷料 防止 冷料 進入型腔而影響塑件質(zhì)量 開模時又將主流道的凝料 拉出 冷料井的直徑宜大端直徑 長度約為主流道大端直徑 如下圖 圖 3 1 冷料井位于主流道正對面的動模板上 或處于分流道末端 其作用是捕集料流 前鋒的 冷料 防止 冷料 進入型腔而影響塑件質(zhì)量 開模時又將主流道的凝料 拉出 冷料井的直徑宜大端直徑 長度約為主流道大端直徑 此模具設計帶有推桿的冷料井 這類冷料井的底部由一根推桿組成 推桿裝于推桿固定板上 因此它常與推桿 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 13 或推管脫模機構連用 并設計成倒錐孔冷料井 脫模時由冷料井倒錐將主流道凝料 拉出 當其被推出時 塑件和流道能自動墜落 易實現(xiàn)自動化操作 冷料井如下圖 12 圖 3 2 具體結構見模具裝配圖 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 14 第 4 章 成型零件的設計與計算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸 主要有型腔和型芯的徑向尺寸 包括 矩形和異形型芯的長和寬 型腔深度和型芯高度和尺寸 中心距尺寸等 因聚炳烯 PP 的成型收縮率為 1 2 5 所以平均收縮率取 K 1 75 塑件的尺寸公差 IT 5 4 1 型腔的徑向尺寸與深度 對于塑件 尺寸的凹模外形尺0 194 03 12 038 5 02 02 064 3 寸 因為 塑模 L 1 k 3 4 0 4 1 式中 塑 塑件外形最大尺寸 k 塑件平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差 取塑件尺寸公差的 1 3 1 6 故 3 00 1 3 894 4 3 0175 94 模L 252 模 1 038 017 模 2 4301753 模 21 064 03 1 4 模 L 4 1 2 對于塑件 尺寸的凹模深度尺寸 02 2 0 因為 模H 模 1 k 2 3 0 4 2 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸 故 07 2 03 189 20175 2 模 433 模 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 15 4 2 型芯的徑向尺寸與深度 凸模尺寸的計算 對于塑件 尺寸的凸0 192 30 1 30 2 2 01 64 0 2 0 模外形尺寸 因為 模l 塑 1 k 3 4 0 4 3 式中 塑l 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 故 03 0 13 694 4 30175 92 模 42 0 5 模 l 09 3 1 3 模 7 02 430175 模 l 0 3 1 模 21 064 4 模 l 4 2 2 對于塑件 尺寸的凸模深度尺寸 2 01 2 0 因為 0 3 2 kh 塑模 4 4 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸 故 07 02 3 1 8 20175 2 模h 5 模 4 3 節(jié) 模具型腔側壁和底板厚度的計算 成型零件材料選擇 為實現(xiàn)高性能的目的 選用模具材料應具有高耐磨性 高耐蝕睡 良好的 穩(wěn)定性和良好的導熱性 還根據(jù) DVD 盒成型的特點和采用原材料為 PP 所以 該成型零件采用 Cr12 即經(jīng)濟以合理 采用的熱處理方式是淬火加中溫回火 HRC 55 型腔應具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓 對型腔厚度分別作強度和剛度計算 取型腔壁厚計算最大壓力為準 因此 DVD 盒的型腔不太大 故應采 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 16 強度計算 型腔側壁的厚度計算 即 1 2 PS 4 5 式中 型腔側壁厚度 mm S 模具材料的許用應力 MPa P 型腔所受壓力 Mpa 型腔底板厚度的計算 即 2 1 43lLBPblh 4 6 式中 P 型腔壓力 MPa L 模具長度 mm 根據(jù)型腔尺寸計算得型腔的側壁及底板厚度 S 41 4mm h 15 55mm 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 17 第 5 章 合模導向機構設計 5 1 導向與定位機構設計 注塑模具的導向機構主要有導柱導向和錐面定位兩種類型 導柱導向機構主要 用于動 定模之間的開合模導向 錐面定位機構用于動 定模之間的精密對中定位 導向機構設計 5 1 1 導向機構的功用 1 定位作用 合模時保證動 定模正確的位置 以便合模后保持模具型腔的正確形狀 2 導向作用 合模時引導動模按序正確閉和 防止損壞凹 凸模 3 承載作用 導柱在工作中承受一定的側向壓力 5 1 2 導向機構結構及設計 模具設計通常購買標準模架 其中包括了導向機構 如模架圖 5 1 3 定位機構設計 通常有導向機構就足夠動 定模之間的正確定位了 但由于導套和導柱之間存 在間隙 所以對于薄壁 精密塑件的注塑模具 僅有導柱導向機構是不夠的 還必 須在動 定模之間增設錐面定位機構 以滿足精密定位和同軸度的要求 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 18 第 6 章 脫模機構設計 6 1 脫模機構設計 注塑成型每一循環(huán)中 塑件必須從模具中凹 凸模上脫出 完成脫出塑件的裝 置稱為脫模機構 也稱頂出機構 6 1 1 設計原則 脫模機構設計時須遵循以下原則 1 因為塑料收縮時抱緊凸模 所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模 2 頂出力應作用在塑件剛性和強度最大的部位 如加強條 凸緣 厚壁等處 作用面積也盡可能大一些 以防止塑件變形和損壞 3 為保證良好的塑件外觀 頂出位置應盡量設在塑件內(nèi)部或?qū)?塑件外觀影響不大的部位 4 若頂出部位需設在塑件使用或裝配的基面上時 為不影響塑 件尺寸和使用 一般頂桿與塑件接觸處凹進塑件 0 05 0 1mm 否則塑件會出 現(xiàn)凸起 影響基面的平整 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 19 0 5 1 圖 6 1 6 1 2 脫模機構設計 按模具結構脫模機構分為以下幾類 簡單脫模機構 在動模一邊拖加一次頂出力 就可實現(xiàn)塑件脫模的機構稱為簡單脫模機構 通 常包括頂桿 或推桿 脫模機構等 頂桿多用 T8A 或 T10A 材料 頭部淬火硬度達 50HRC 以上 表面粗糙度取 Ra 值小于 0 8 m 和頂桿孔呈 H8 f8 配合 頂桿是模具表準件 頂桿頂出塑件后 必須回到頂出前的初始位置 才能進行下一次循環(huán)的工作 因此 還必須設計復位桿來實現(xiàn)這一動作 復位桿又稱回程桿 復位 回程 桿回程 復位桿端面與分型面平齊 合模時 定模板推動復位桿 通過頂桿 固定板 頂板使頂桿恢復到頂出前的位置 復位桿必須裝在固定桿的同一固定板上 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 20 第 7 章 注塑機參數(shù)校核 7 1 節(jié) 最大注射壓力的校核 聚炳烯的原料為 PP 所需注射為 60 100MPa 而所選注射機壓力為 180 MPa 所以注射壓力符合要求 7 2 最大注塑量校核 注塑機的最大注塑量應大于制品的質(zhì)量或體積 包括流道及澆口凝料和飛邊 通 常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注量的 80 所以 選用的注塑機最大 注塑量應滿足 澆塑機 V 8 0 7 1 式中 注塑機的最大注塑量 機V3cm 塑件的體積 該產(chǎn)品 塑 32 4 塑 澆注系統(tǒng)體積 該產(chǎn)品 澆 9cV澆 故 335 18 0924 c 澆塑機 而選定的注塑機注塑量為 所以滿足要求 6m 第 7 2節(jié) 鎖模力校核 所需鎖模力計算 鎖F pA 7 2 式中 p 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 該產(chǎn)品質(zhì) p 20 40MPa A A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 經(jīng)計算 A 7791 2m 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 21 鎖F 注塑機的額定鎖模力 故 鎖 pA 40 7791 268 476kN 選定的注塑機為 400kN 滿足要求 第 7 4節(jié) 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 7 4 1 高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長 寬 拉桿面積 模具長 寬為 200mm 250mm 注塑機拉桿間距 220mm 300mm 故滿足要求 7 4 2 模具閉合高度校核 模具實際厚度 160mm 模H 注塑機最小閉合厚度 150mmmin 即 故滿足要求 模Hmin 7 4 3 開模行程校核 注塑機的最大行程與模具厚度有關 故注塑機的開模行程應滿足下式 5 10 mm 7 3 機SminH模 21 式中 頂出距離 mm1 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm2H 注塑機最大開模行程 機S 因為 540 160 150 530 mm 機 min模 5 10 35 115 10 160mm 21 故滿足要求 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 22 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 在注射成形過程中 模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 根據(jù)塑 料的要求 注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2000C 左右 而從模具中取出塑件的溫度約 為 600C 溫度降低是由于模具通入冷卻水 將溫度帶走了 普通的模具通入常溫的 水進行冷卻 通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因 DVD 盒使用的塑料是聚炳烯 PP 要求模溫高 若模具溫度過低則會影 響塑料的流動性 增加剪切阻力 使塑件的內(nèi)應力較大 甚至還出現(xiàn)冷流痕 銀絲 注不滿等缺陷 因此在注射開始時 為防止填充不足 充入溫水或者模具加熱 總之 要做到優(yōu)質(zhì) 高效率生產(chǎn) 模具必須進行溫度調(diào)節(jié) 對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 1 確定加熱或是冷卻 2 模溫均一 塑件各部分同時冷卻 3 采用低的模溫 快速且大量通冷卻水 4 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應盡量結構簡單 加工容易 成本低謙 8 1 模具冷卻系統(tǒng)的設計 對于大多數(shù)熱塑性塑料 模具上不需設置加熱裝置 為了縮短成型周期 需要 對模具進行冷卻 常用水對模具進行冷卻 即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔 的零件上或型腔零件上的孔內(nèi) 以便迅速使模具冷卻 冷卻水孔的設計原則 冷卻水孔數(shù)量應盡可能的多 孔徑盡可能的大 冷卻水孔中心線與型腔壁的距 離應為冷卻水道直徑的 1 倍 2 倍 通常 12mm 15mm 冷卻水道之間的中心距約 為水孔直徑的 3 倍 5 倍 水道直徑一般在 8mm 以上 冷卻水孔至型腔表面的距離 應盡可能相等 當塑件壁厚均勻時 冷卻水孔與型腔表面的距離應盡可能處處相等 當塑件壁厚不均勻時 應在厚壁處強化冷卻 澆口處要加強冷卻 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 23 冷卻水孔道不應穿過鑲塊或其接縫部位 以防漏水 冷卻水孔應避免設在塑件的熔接痕處 進出口水管接頭的位置應盡可能設在模 具的同一側 通常應設在注塑機的背面 在模具上開設冷卻水道 通循環(huán)水對模具 進行冷卻 如下圖 圖 8 1 第 8 1節(jié) 模具加熱系統(tǒng)的設計 因在聚炳烯 PP 要求的熔融溫度為 同時在注射時模具溫度要Co20 18 求為 60 所以該模具必須加熱 模具加熱方法包括 熱水 熱空氣 熱油及電Co 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 24 加熱等 由于電加熱清潔 結構簡單 可調(diào)節(jié)范圍大 所以在該模具應用電加熱 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 25 第 9 章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段 裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量 壽 命和各部分的功能 模具裝配過程是按照模具技術要求和相互間的關系 將合格的 零件連接固定為組件 部件直至裝配為合格的模具 在模具裝配過程中 對模具的裝配精度應控制在合理的范圍內(nèi) 模具的裝配精 度包括相關零件的位置精度 相關的運動精度 配合精度及接觸只有當各精度要求 得到保證 才能使模具的整體要求得到保證 塑料模的裝配基準分為兩種情況 一是以塑料模中和主要零件臺定模 動模的 型腔 型芯為裝配基準 這種情況 定模各動模的導柱和導套孔先不加工 先將型 腔和型芯鑲塊加工好 然后裝入定模和動模內(nèi) 將型腔和型芯之間墊片法或工藝定 位器法保證壁厚 動模和定模合模后用平行夾板夾緊 鏜投影導柱和導套孔 最后 安裝動模和定模上的其它零件 另一種是已有導柱導套塑料模架的 故該水龍頭模 具不使用標準模架 而只能使用前一種方法 9 1 節(jié) 模具的裝配程序 因該 DVD 盒模具使用半合模具 所有型芯都進行側向抽芯 同時無須頂出裝 置 而是當塑料件收縮后用手取出 所以這各特殊的使用方式同時也有其特殊的結 構 因此也有不同的裝配方式 1 定裝配基準 2 配前要對零件進行測量 合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3 整各零件組合后的累積尺寸誤差 如各模板的平行度要校驗修磨 以保證模板 組裝密合 分型面吻合面積不得小于 80 間隙不得小于溢料最小值 防止產(chǎn)生飛 邊 4 在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面 以便總裝合模調(diào)整時檢查 5 組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活 無松動和卡滯現(xiàn)象 6 組裝機械抽芯機構 弧形抽芯機構等 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 26 7 軸承外圈裝配后 其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻 8 滾動軸承裝好后 用手轉(zhuǎn)動應靈活 平穩(wěn) 9 齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗 試驗時不應有沖擊 噪聲 溫 升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定 齒輪裝配后 齒面的接觸斑點和側隙應符合 GB10095 和 GB11365 的規(guī)定 10 裝冷卻和加熱系統(tǒng) 保證管路暢通 不漏水 不漏電 門動作靈活緊固所連 接螺釘 裝配定位銷 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠 但應防止進入 系統(tǒng)中 11 模 試模合格后打上模具標記 包括模具編號 合模標記及組裝基面 12 后檢查各種配件 附件待零件 保證模具裝備齊全 另外在裝配過程中應嚴 防零件在裝配過程中磕 碰 劃傷和銹蝕 裝配滾動軸承允許采用機油進行 熱裝 油的溫度不得超過 1000C 9 2 節(jié) 模具零件的裝配工藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一 為了保證模具精度 制造時 要達到如下要求 7 2 1 塑料模具的所有零件 在材料 加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應符合相應 圖樣的要求 1 組成模架的零件應達到規(guī)定的加工要求 裝配成套的模架應活動自如 并達到 規(guī)定的平行度和垂直度等要求 2 模具的功能必須達到設計要求 3 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量 裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模很大 并根據(jù)試模存在 的問題進行修整 直至試出合格的成型件為止 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 27 第 10 章 注塑機與模具的關系 10 1 節(jié) 注塑機與模具的關系 10 1 1 注塑時 螺桿作用于塑料熔體的壓力 在熔料流經(jīng)機筒 噴嘴 模具的澆 注系統(tǒng)后 在型腔中余下的壓力即為模腔壓力 p 一般為 20MPa 40MPa 該壓 力在型腔中產(chǎn)生一個使模具沿分型面脹開的脹模力 Fz 該力的大小為 Fz pa p nAx Aj 10 1 式中 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 在注塑過程中 為使模具不被脹模力 Fz 脹開 注塑機的合模裝置必須對模具 施以足夠的夾緊力 即合模力 Fs 合模力的大小必須滿足下式 Fs Fz p nAx Aj 10 1 2 注塑機模座行程及間距和模具閉和高度的關系 注塑機模座間距是指注塑機動模座之間的間距 Sk 是注塑機動模座與定模座之 間的最大模座間距 注塑機模座行程 S 是指動模座在開閉穆中實際移動的距離 模 具閉合高度 Hm 是指模具合攏時的高度 對液壓式合模裝置 注塑機模座最大間距 Sk 是個固定值 注塑機最大模座行程 Smax 在 H 范圍可調(diào) 對液壓機械式合模裝置 注塑機最大模座行程 Smax 是 個定植 模座最大間距 Sk 在 H 范圍內(nèi)可調(diào) 實際模座行程 S 可分為好幾種 看 具體要求而定 10 1 3 注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構的關系 注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出 液壓頂出和氣壓吹出 常用的是機械 液壓頂出兩種 對機械頂出裝置 注塑機頂桿可放在動模座的中心 也可放在動模座的兩側 對液壓頂出裝置 頂桿放在動模座的中心部位 對液壓機械式的頂出裝置 一般機 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 28 械頂桿放在動模座的兩側 液壓頂桿放在動模座的中心 氣壓吹出需要增設氣源和氣路 故少用 注塑機動模座頂桿大小 位置與模具頂出裝置相適應 注塑機頂出裝置的頂出 距離 D 應大于或等于頂出距離 H1 DH1 5 圖 10 1 10 1 4 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試 模具在注塑機上的安裝與調(diào)試包括預檢 吊裝緊固 頂出距離調(diào)整和合模松緊 程度的調(diào)整及加熱線路 冷卻水管等配套部分的安裝 試模 1 預檢 模具安裝前 應根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗 了解模具的基本結構 工作原 理及注意事項 2 吊裝與緊固 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 29 首先將注塑機全部功能置于調(diào)整手動控制狀態(tài) 根據(jù)模具圖上標示出的吊裝位置及 方向 并按一定的吊裝方式吊起模具 盡量將模具整體吊起 3 模具吊裝方向 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則 模具有側向分型抽芯機構時 盡量將滑塊置于水平位置 在水平面內(nèi)左右移動 模具長度與寬度方向尺寸相差較大時 使較長邊與水平方向平行 可以有效地 減輕導桿在開模時的負載 并使因模具重量而造成導向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最 小范圍內(nèi) 模具帶有液壓油路接頭 氣動接頭 熱流道元件接線板時 盡可能放置在非操作 面?zhèn)让?以方便操作 吊裝方式 一般將模具從注塑機上方之間 當模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離 時 吊裝方式如下 當模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H0 時 從拉桿側面滑進的方法 適用于 中小型模具 將模具長方向平行于拉桿軸線 模具高度小于拉桿水平間距 H0 模具寬方向尺 寸小于拉桿垂直距離 V0 從拉桿上方滑進拉桿之后 旋轉(zhuǎn) 90 即可 整體吊裝成功 將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機定模座上的定位孔 用 螺釘或壓板螺釘壓緊定模 并初步固定定模 依靠導柱 導套將動定模兩部分啟閉 幾次 檢查模具在啟閉過程中是否平穩(wěn) 靈活 無卡住現(xiàn)象 最后固定動定模 分體吊裝與整體吊裝相似 不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之 后再吊裝緊固 人工吊裝適用于中小型模具 一般從注塑面?zhèn)让嫜b入 在拉桿上墊兩塊模板將 模具滑入拉桿中 4 頂出距離的調(diào)節(jié) 模具緊固后 慢速開啟模具 達到模座行程 S 時 動模板停止后退 調(diào)節(jié)注塑 機頂桿頂出距離 D 使模具上頂出板和動模板之間的間隙 5mm 既能頂出塑件 又能防止損壞模具 5 合模松緊程度的調(diào)節(jié) 合模松緊程度以注塑塑件時 既不產(chǎn)生飛邊 又保證模具有足夠的排氣間隙為 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 30 合適 對全液壓式鎖模機構 合模松緊程度只要觀察合模力是否在預定的工藝范圍 內(nèi)即可 對于液壓腫桿式鎖模機構 目前主要憑經(jīng)驗和目測來調(diào)節(jié) 即在開模時 腫桿先快后慢 既不很自然 也不太勉強地伸直 合模松緊正好合適 6 模具配套部分的安裝 配套部分的安裝包括 熱流道元件及電氣元件的接線 電控部分的調(diào)整 液壓 回路連接 氣壓回路連接 冷卻水路的連接等輔助部分的安裝 7 試模 試模前必須對設備的油路 水路及電路進行檢查 并按規(guī)定保養(yǎng)設備 作好開 車前的準備 模具預熱 模具預熱方法大致有兩種 一是利用模具本身的冷卻水孔 通入熱水進行加熱 二是外加熱法 即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部 從外向內(nèi)進行加熱 這種方法加 熱快 但消耗量大 對中小型模具 無需進行模具預熱 料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱 與模具預熱同時進行 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度 壓力 時間參數(shù) 調(diào)整工藝參數(shù)是 按壓力 時間 溫度這樣的先后順序變動 試注塑 當料筒中的塑料和模具達到預熱溫度時 就可以進行試注塑 觀察注塑塑件的 質(zhì)量缺陷 分析產(chǎn)生缺陷的原因 調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術參數(shù) 直至達到最佳狀 態(tài) 7 試注塑過程中 應詳細記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù) 對不合格的模具應及時進行 返修 模具的維護 模具在使用過程中 會產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞 不正常損壞絕大多數(shù) 是由于操作不當所致 例如嵌件沒放穩(wěn)就合模 致使型腔被打缺 或是型芯較細 當塑件脫模不下時 用手錘重力敲擊而使型芯彎曲 總體來說有如下幾種情況要注意 型芯或?qū)蛑鰪?型腔局部損壞 大部分仍是好的 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 31 由于型腔材料硬度太底或制件精度太差 使用一段時期后分型面不嚴密 以致溢 邊太厚 影響制件質(zhì)量 在這種情況下 并不需要將整個模具報廢 只需局部修復即可 局部修復應由專 門的模具工進行 修前 應研究模具圖樣 以了解模具結構 材料和熱處理狀態(tài) 對于零件損壞的 可將壞的拆下 另外加工一個新零件裝上 型腔打缺的 當其 未經(jīng)熱處理硬化時 可用銅焊或鑲嵌的方法修復 而經(jīng)熱處理硬化的型腔 可用環(huán) 氧樹脂來補缺 第三種情況 大多數(shù)是日用品塑件模具 由于尺寸精度要求 不高 因此往往可 用平頭鑒子擠壓分型面 使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴密 但使用一段時間 后又會出現(xiàn)同樣的問題 所以根本途徑是改用強度較高模具的制造精度 模具應注意經(jīng)常的檢查維修 不要等到損壞嚴重了才來修復 注塑機要保持良 好的工作態(tài)度 發(fā)現(xiàn)問題及時維修 以免損傷模具 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 32 設 計 總 結 通過對 DVD 盒成型模具的設計 對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求 有了更深一層的理解 掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法 對獨立設 計模具具有了一次新的鍛煉 在模具制造的加工工藝 來編寫加工工藝卡片 在設計過程充分利用了各種可以利用的方式 同時在反復的思考中不斷深化對 各種理論知識的理解 在設計的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例 新的工具的利 用 大在提高了工作效率 以計算機為手段 專用模具分析設計軟件為工具設計模具 軟件可直接調(diào)用數(shù) 據(jù)庫中模架尺寸 金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù) 通過幾何造型及圖形變換可得到模 板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設計 模具 CAD 技術是模具傳統(tǒng)設計方式的革命 大大提高了設計效率 尤其是系列 化或類似注射模具設計效率更為提高 總之 通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚 充分利用 CAD 技術進行設計 在 模具符合使要求的前提下盡量降低成本 同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗 以設計出 價廉物美的模具 這次設計能順利完成 還得感謝戴正強等老師的精心指導 但錯誤之處在所難 免 望批評指正 非常感激 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 33 參 考 資 料 1 朱光力主編 模具設計與制造實訓 高等教育出版社 2004 年 2 朱光力 萬金寶主編 塑料模具設計 清華大學出版社 2004 年 3 塑料模設計手冊 編寫組主編 塑料模設計手冊 模具手冊之二 機械工業(yè)出版社 2004 年 4 宋玉恒主編 塑料注射模具設計手冊 航天工業(yè)出版社 1994 年 5 馮炳堯主編 模具設計與制造簡明手冊 上?？萍汲霭嫔?1998 年 6 溫松明主編 互換性測量技術基礎 湖南大學出版社 1996 年 7 張針主編 模具設計與制造實例指導 北京化學工業(yè)出版社 1997 年 8 成都科技大學 北京化工學院 天津輕工業(yè)學院合編 塑料成型模具 中國輕工業(yè)出版社 1997 年 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 34 致 謝 在這短短的幾十天的畢業(yè)設計中 碰到了許多自己開始畢業(yè)設計前所沒想到的 困難 如繪制零件圖 零件圖的標注 零件設計時相關數(shù)據(jù)的計算 查證等等 把 我這三年來所學的課程基本來了一次大綜合 好在有指導老師的指導和同學的相互 幫助設計才能順利地完成 當然 這次畢業(yè)設計能夠相對如此順利 首先要感謝在這幾個月來幫助我完成 畢業(yè)設計的戴正強老師 在這幾十天的交往中戴正強老師給我的感覺就是對工作對 學生負責的態(tài)度讓人敬佩 我在這次的畢業(yè)設計中碰到的許多難題大多是在他的指 導下解決的 無論是節(jié)假日或是休息時間他都悉心指導 有時他認為設計中哪里有 漏洞還會打電話過來指正 戴正強老師他那一絲不茍的工作作風是我在以后的工作 中所要努力學習的榜樣 再次感謝在這 3 年來悉心指導我的老師們是你們孜孜不倦 的教育精神使我在這 3 年里學到了很多知識 在他們的教誨下我獲得了人生中最寶 貴的一筆財富 在你們的指導下使我能夠順利畢業(yè) 在最后感謝在這 3 年里共同學 習的同學們是他們使我的大學生活充滿了激情 也認識了更多的朋友 最后還是只能用非常感謝來代替現(xiàn)在的心情 再次感謝所有的人 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 35 附件圖紙 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 36 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 38 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 39 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 40 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 41 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 42 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 43 裝配圖 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 44 型腔 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 45 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 46 工裝工藝卡片 1 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 47 工裝工藝卡片 2 邵陽學院畢業(yè)設計 論文 8 工裝工藝卡片 3
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