某工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計方案

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通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝施工組織設(shè)計 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場必須進行開箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運至現(xiàn)場安裝。 （一）、設(shè)備運輸方法 ① 屋面主要冷水機組，具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。 ②冷卻塔的吊裝運輸 冷卻塔吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用塔吊進行垂直運輸。 ③風(fēng)柜、風(fēng)機等設(shè)備運輸 風(fēng)柜、風(fēng)機分布在大樓各層，其垂直運輸主要利用塔吊運輸，重量較小的利用樓梯人工進行搬運，水平運輸采用叉車或人工進行搬運。設(shè)備運輸，應(yīng)注意搬運和吊裝的繩子不能捆在轉(zhuǎn)子、機殼和軸承蓋上，綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。吊裝時應(yīng)注意安裝方位及順序。 （二）、冷凍機組、熱泵機組的安裝 1、冷水機組、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。 安裝前準(zhǔn)備工作 （1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線； （2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線； （3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 （4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進行定位，定出底座墊板的位置。 （5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進行安裝： （1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000； （2）設(shè)備就位； （3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； （4）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。 （5）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上； （6）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。 （三）、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝 本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。 安裝前準(zhǔn)備工作： （1）按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線； （2）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線； （3）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 （4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。 （5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 （6）用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 2.做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進行安裝： （1）底板位用水平儀最高點調(diào)水平，要求縱橫方向誤差≯1／1000； （2）設(shè)備就位； （3）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度； （4）安裝橡膠減震墊。 （5）將設(shè)備放下，置于減振墊上； （6）.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。 3.水泵安裝及成品保護 （1）泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體； （2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道； （3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。 （四）、冷卻塔的安裝 冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。 冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。 （五）、空調(diào)機組的安裝 ⑴工藝流程 工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段式組對就位（整體式安裝就位）→找平找正→質(zhì)量檢驗。 ⑵安裝方法 風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。 風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。 ⑶成品保護 空調(diào)機組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機組內(nèi)。 空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護，防止損壞丟失零部件。 （六）、風(fēng)機盤管的安裝 ⑴工藝流程 預(yù)檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗 ⑵操作工藝 ①風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 ②風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 ③風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察2～3min 不滲不漏。 ④根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。 ⑤臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。 ⑥用水平尺檢查風(fēng)機盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機盤管水管應(yīng)有排水坡度。 ⑦冷凍水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。 ⑧風(fēng)機盤管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。 ⑨暗裝的臥式風(fēng)機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。 ⑶成品保護 ①風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。 ②冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 ③風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。 （七）風(fēng)機的安裝 1.工藝流程 基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 2.風(fēng)機安裝： （1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 （2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 （3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 （4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 （5） 風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 （6） 通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時， 兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 （7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 （8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。 （9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全裝置。 （10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5～2.5 倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。 （11）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 3.成品保護 （1）整體安裝的通風(fēng)機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 （2）通風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐；各種管路與通風(fēng)機連接時，法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其他機件的重量。 （八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝 風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運輸班搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。 一）、風(fēng)管及其部件制作 本工程空調(diào)風(fēng)管采用475型玻璃棉超級風(fēng)管，厚度25mm，外包鋁箔；通風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定： 風(fēng)管邊長（mm） 80～320 340～630 670～1000 1120～2000 2500～4000 鋼板厚度（mm） 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 475型玻璃棉超級風(fēng)管制作安裝： 、運輸存放 所有材料和/或制成管段和輔件道工地現(xiàn)場的運輸及存放必須保證干燥和安全，在制作安裝期間及之前，在工地現(xiàn)場需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰塵、水汽等污染及物理損傷。 、制作安裝流程 管板開槽→合管封邊→加固處理→風(fēng)管修補→管段連接→風(fēng)管吊裝 a、管板開槽 在預(yù)制工場或工地現(xiàn)場采用專用工具，在475系列管板上開槽，開槽可以利用手工開槽或機械開槽，專用工具確保開槽后的平面管板能合成矩形風(fēng)管，且合管后管壁間連接緊密（風(fēng)管設(shè)計圖紙中所列的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)壁尺寸）。 b、合管封邊 開槽后的管板折合成管狀，在搭接紙口位上用扒釘針槍打上外扒釘針，再用密封膠帶密封，封邊可以手工操作，也可以采用機械操作。 壓敏膠帶使用方便，特別適用于一切不規(guī)則表面及操作空間有限的表面。 熱敏膠帶的使用需要熨斗的配合，但連接超強牢固，且對工作表面無較高要求，自動粘接指示點（ABI）又綠變黑，簡易顯示粘接是否到位。當(dāng)使用熱敏膠帶機械封邊時，可省去外扒釘針。 c、加固處理 直接風(fēng)管系統(tǒng)的直管和部件都應(yīng)該根據(jù)風(fēng)管生產(chǎn)廠家的具體要求進行加固處理，以防止風(fēng)管的起鼓，塌陷或下垂。加固可以是金屬龍骨加固，也可以是加強筋加固。根據(jù)風(fēng)管管段的靜壓正負(fù)不同，加固的方式和材料也不同。 d、風(fēng)管修補 如果風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過程中受到破損，可以使用專用風(fēng)管修補液對受損的部位進行修補，保證風(fēng)管內(nèi)壁性能的發(fā)揮。 如果風(fēng)管外壁貼面、管面或管段在制作安裝或投入使用之前/期間受外部因素影響造成破損，均需要按照風(fēng)管生產(chǎn)廠家的相關(guān)措施及要求進行修補。 e、風(fēng)管吊裝 所有管段和部件必須根據(jù)風(fēng)管生產(chǎn)廠家的要求，通過各種懸掛和支撐牢固地固定在建筑結(jié)構(gòu)上，確保其不會輕易的發(fā)生振動、移位等。所有與建筑結(jié)構(gòu)連接的懸掛、支撐和附件都必須能夠承載預(yù)估荷載的三倍。由于直接風(fēng)管系統(tǒng)的重量輕，風(fēng)管吊裝更快捷，對材料強度要求更低。 2、鍍鋅鋼板風(fēng)管制安 、工藝流程 工藝流程如下所示： 展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管成型法蘭下料打眼沖孔找平找正檢驗成品噴漆翻邊鉚法蘭出廠 、風(fēng)管連接 咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。 （1）圓形法蘭的加工 先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 圓形風(fēng)管直徑D D≤140 140 100 3L‰，最大60 立管垂直度 5L‰，最大25 用直尺、線錘、拉線和盡量檢查 成排管段間距 15 用直尺尺量檢查 成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查 注：L——管道的有效長度（mm） 四）閥門安裝 管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動閥、比例積分閥等閥門安裝程序為：閥門檢驗或試驗→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門安裝及固定。 閥門安裝時應(yīng)注意： 1.絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。 2.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 3.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。 4.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。 （五）管道支吊架制作安裝 管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。 管道支吊架最大間距要求如下表所示： 管道支、吊架最大間距要求表 管徑 15 20 25 32 40 50 70 保溫管道（m） 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 非保溫管道（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 管徑 80 100 125 150 200 250 ＞300 保溫管道（m） 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5 非保溫管道（m） 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12 支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 對同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。 保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。 支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。 （十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓 管道安裝完畢后，應(yīng)進行沖洗、試壓。 管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進出水管應(yīng)進行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試壓一起進行。整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對管道以水為介質(zhì)進行試壓，檢驗管道的強度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進行試壓。 一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓 1.管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。 2.在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個0～2.5MPa 的壓力表，在平層進口處安裝入水管及一臺電動試壓機。 3.在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。 4.沖洗干凈后，再加水試壓，用電動試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計要求，本工程試驗壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。持壓同時，應(yīng)對整層管道各接口處進行檢查，確認(rèn)沒有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進行。 5.試壓時，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。 二）管道系統(tǒng)試壓 本工程管道系統(tǒng)分冷凍水、冷卻水二個系統(tǒng)進行試壓。 1.試驗壓力 本工程系統(tǒng)試驗壓力為1.0MPa，持壓10min 壓力下降不大于0.02MPa。 2.試壓準(zhǔn)備 （1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進行技術(shù)交底。 （2）完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格。 （3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 （4）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級， 壓力表的刻度值應(yīng)為0～2.5MPa，壓力表不得少于2 塊。 （5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。 （6）進、排水臨時管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。 （7）試驗前將管道末端封堵。 3.管道充滿水后，用電動試壓泵打壓至試驗壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進行外觀檢查，持壓1h 無泄漏，壓力不降為合格。 三）冷凝水管通水檢漏 冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。 四）管道系統(tǒng)沖洗 空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對整個系統(tǒng)進行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗水系統(tǒng)的連通情況，同時進行水量分配。 1.系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作 在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作： （1）所有冷凍水、冷卻水管道試運行前必須經(jīng)水壓強度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。 （2）試運行沖洗前，冷水機組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動力和控制接線，并整定完畢。 （3）冷凍機房的準(zhǔn)備： a.所有控制閥門應(yīng)安裝完畢，冷水機組和水泵的所有進出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。 b.水泵前后的所有臨時盲板應(yīng)全部拆除。 c.所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。 d.自動放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。 e.排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。 f.壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。 g.為了污水不進入主機循環(huán)，主機冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門，并且處于開啟狀態(tài)。 （4）冷卻塔的準(zhǔn)備： a.冷卻塔的水盤和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。 b.冷卻塔進、回水管道上的閥門應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時再逐個打開。 c.冷卻塔的平衡管、溢流管、排污管和補給水管及閥門應(yīng)全部安裝完畢，閥門應(yīng)全部關(guān)閉。 （5）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備： a.所有風(fēng)機盤管、風(fēng)機和新風(fēng)柜進回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進、回水管上的閥門已關(guān)閉。 b.風(fēng)柜和新風(fēng)機的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開啟。溫度計暫不安裝。 （6）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備： a.系統(tǒng)主干管上的閥門應(yīng)開啟，各支干管與主干管連接的總閥門應(yīng)關(guān)閉。 b.各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進、回水管處設(shè)置2～3 個連通點（運行排污后必須拆除）。 2.冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗 冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進行： （1）第一階段：管網(wǎng)沖洗 本階段試運行沖洗的特點為：只進行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進入空調(diào)主機和所有的末端設(shè)備。 本階段的試運行沖洗步驟如下： a.灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補給。 b.主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補給水管上的閥門，然后在主機房內(nèi)開啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。 c.支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進行支管網(wǎng)排污，步驟是開啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補給水管上的閥門及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。 d.沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷凍水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當(dāng)進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。 e.排污：打開所有冷凍水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y型過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。 f.進行第一次排污后，按照上述灌水→沖洗→排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器過濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過濾網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。 （2）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進行沖洗（不入冷凍主機） 本階段的試運行沖洗特點為：水進入風(fēng)機盤管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進行本階段沖洗，其步驟如下： a.風(fēng)柜管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水進水閥門，并開啟風(fēng)柜的放空閥門，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開啟進水閥，再開啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開啟回水閥，并不定期進行風(fēng)柜排污。 b.風(fēng)機盤管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開啟水泵，然后逐臺緩慢開啟風(fēng)機盤管冷凍水放空閥，再開啟回水閥門(二通閥也應(yīng)開啟)，直至放空閥門水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開啟進水閥門，直至放空閥門水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開啟回水閥，并清除水盤內(nèi)的雜物。 c.逐步關(guān)閉各平層的連通管，進行第三階段沖洗。 （3）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機組沖洗 本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)的主干管與冷水機組一道沖洗。其步驟如下： a.在風(fēng)柜、風(fēng)機盤管排污運行后，繼續(xù)進行運行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。 b.拆除冷水機組蒸發(fā)器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。 c.按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動冷凍水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。 d.沖洗工作到上階段已進入水運行正常階段，在這個階段中，對沖洗過程中冷凍水泵等的運行情況、出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。 3.冷卻水系統(tǒng)試運行沖洗 冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進行： （1）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進入冷水機組。具體步驟如下： a.灌水：選定一～二臺冷卻塔，開啟冷卻塔進、回水管上的閥門和冷卻塔平衡管上的閥門。開啟供水管上的閥門向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機房進行排污，并清洗過濾網(wǎng)。如此進行多次，直至水質(zhì)干凈為止。 b.沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開其中一臺冷卻水泵進、出水管上的閥門，然后啟動進行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進出口壓力表，當(dāng)進出口壓力降低時，另開一臺水泵，然后停止原運行水泵，并關(guān)閉閥門，清洗過濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約20～30min 后，停泵進行第一次排污。 c.排污：打開所有冷卻塔水管上的排水閥進行排水，待水排清后，再拆出Y 形過濾器的過濾網(wǎng)進行清洗。 d.進行第一次排污后，按照上述灌水—沖洗—排污的步驟，循環(huán)進行管網(wǎng)沖洗。不定期再進行排污和拆洗Y 形過濾器的過濾網(wǎng)，并同時清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過網(wǎng)時確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開冷卻水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進行第二階段的試運行沖洗。 （2）第二階段：運行沖洗 本階段試運行沖洗的特點為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機組聯(lián)合運行沖洗。 其步驟如下： a.拆除冷水機組冷凝器進出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開啟閥門進行運行，并關(guān)閉連通閥。 b.逐臺打開冷水機組冷凝器進、出水管上的所有閥門，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。 c.按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動冷卻水泵進行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水→沖洗→排污的步驟進行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。 d.沖洗工作到上階段已進水運行正常階段。在這個階段中，對沖洗過程冷卻水泵等的運行情況出現(xiàn)的各種問題和測量的各項數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運行時參考。 （十一）、管道的保溫 冷凍水管、冷凝水管的保溫采用橡塑鋁箔復(fù)合保溫材料進行保溫。 保溫層厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保溫；冷凍水管DN≤50 采用25mm厚管套保溫，50＜DN≤100采用30mm厚的管套保溫，DN＞100采用35mm厚度的管套保溫，室外露明的冷凍水管均采用40mm厚的管套。 1.保溫準(zhǔn)備工作 （1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時，需整改的要整改。 （2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。 （3）選擇符合管徑要求的管套。 （4）管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié)24 小時以上），沒有退油現(xiàn)象。 2.管道保溫的工序如下： （1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。 （2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。 （3）管套與木環(huán)之間連接時，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。 3.管道保溫應(yīng)注意的事項如下: （1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于１mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現(xiàn)象。 （2）風(fēng)機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。 （3）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除油漆處理后方可進行。 （4）安裝于室外的管道保溫層外應(yīng)包鍍鋅薄鋼板。 （5）管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表： 管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 厚度 +0.1d -0.05d 用鋼針刺入 (d為保溫層厚度) 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺檢查 涂料 10 （十二）、系統(tǒng)調(diào)試和試運行 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后要進行系統(tǒng)調(diào)試，具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細(xì)的調(diào)試方案。 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)內(nèi)容如下流程圖所示。 準(zhǔn)備工作→空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測試→空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)、自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)線路檢查→風(fēng)機性能的測定，系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整→冷凍、冷卻水泵的試運轉(zhuǎn)→調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗→自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行→室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整→室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整→系統(tǒng)綜合效果的測定→調(diào)試資料的整理分析 一）單機試運轉(zhuǎn) 1.水泵的試運轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上，仔細(xì)傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃，填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min），讀取水泵進、出口壓力表顯示值，應(yīng)與水泵揚程相符。 水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無問題，即水泵電機試運轉(zhuǎn)合格，填寫《設(shè)備機組試車運轉(zhuǎn)記錄》，若運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障，繼續(xù)試運轉(zhuǎn)直至合格。 2.冷卻塔的試運轉(zhuǎn): 試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常，連續(xù)運行時間應(yīng)不少于2h，檢查冷卻塔供、回水是否平衡，補給水及集水池水位是否符合要求，測量電機啟動及運轉(zhuǎn)電流，控制其不超過額定值。運轉(zhuǎn)完畢應(yīng)清潔集水池，清掃沉積物。 3.冷水機組的試運轉(zhuǎn)：冷水機組的試運轉(zhuǎn)工作由供貨商派工程師執(zhí)行，因此我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達(dá)到如下條件： （1）冷凍站內(nèi)的送、排風(fēng)系統(tǒng)已能正常運轉(zhuǎn)，并已調(diào)試符合設(shè)計要求。 （2）冷凍水管道保溫工作已完成，并已交工驗收。 （3）在確定供貨商來現(xiàn)場調(diào)試的具體日子前1－2 d，征得供貨商同意后，將冷水機組、柜式空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器、風(fēng)機盤管的進、出水閥門都打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2h 后，停泵清洗Y 形過濾器濾芯，反復(fù)2－3 次，直至檢查合格。通過膨脹水箱對冷凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng)。 （4）所有空調(diào)設(shè)備自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)均已安裝、調(diào)試完畢。 4.通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)包括風(fēng)機盤管、空調(diào)機組、離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)，主要都是試驗風(fēng)機。 （1）準(zhǔn)備工作 a.核對風(fēng)機、電動機型號規(guī)格以及皮帶輪是否與設(shè)計相符。 b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油。 c.用手盤車，風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。 d.檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。 e.檢查電動機、風(fēng)機接地線連接是否可靠。 f.送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，管道內(nèi)的防火閥全部打開。 （2）風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)：風(fēng)機初次啟動應(yīng)先經(jīng)幾次點動運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn)。啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，直至達(dá)到額定值為止。若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，并作好《通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)與通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測量調(diào)整記錄》，測量風(fēng)機軸承溫升、最高溫度的參數(shù)?；瑒虞S承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。 二）空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試 1.空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試必須在管道試壓、沖洗、保溫完成后進行。 2.水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機組。 3.水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序為：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。 4.冷凍水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍。 5.冷卻水系統(tǒng)試運行，應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各臺冷水機組、冷凍泵、冷卻塔的水量、溫差保持在合理范圍。 6.風(fēng)柜（新風(fēng)柜）、風(fēng)機盤管的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、風(fēng)機盤管的水量、溫差保持在合理范圍。 三）風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試 1.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：在進行通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)及對其性能進行綜合測定之后，即可進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整。目前國內(nèi)使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法、逐段分支調(diào)整法及風(fēng)口速比常法，具體根據(jù)實際確定。 （1）新風(fēng)空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整方法，用風(fēng)速儀粗測各風(fēng)機盤管處新風(fēng)管風(fēng)量，計算各風(fēng)管實測值與設(shè)計值之比進行列表，找出各支管最小比值風(fēng)管。以此風(fēng)管為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)本系統(tǒng)其他新風(fēng)管，使比值與設(shè)計比值基本相等。再調(diào)節(jié)三通調(diào)節(jié)閥，使得相鄰兩支管的實測值與設(shè)計比值近似相等。最后調(diào)節(jié)新風(fēng)空調(diào)器吸入段的防火調(diào)節(jié)閥開度，使系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量相等，再實測一遍各新風(fēng)觀風(fēng)量，即為實際風(fēng)量，作好記錄。 （2）柜式空調(diào)器風(fēng)量調(diào)整：調(diào)整方法同新風(fēng)空調(diào)器，先調(diào)整各送風(fēng)口風(fēng)量（方形散流器調(diào)整人字閘，鋁線形散流器調(diào)節(jié)導(dǎo)流板，百葉風(fēng)口調(diào)節(jié)導(dǎo)流板）比例合乎要求，再調(diào)各支管三通調(diào)節(jié)閥；最后調(diào)節(jié)各機房的新風(fēng)防火閥開度，使新風(fēng)量、會風(fēng)量均等于設(shè)計值，即總風(fēng)量與設(shè)計值相等，再實測一遍各送風(fēng)口風(fēng)量作為最后核實。在調(diào)整過程中必須注意機房門必須關(guān)好，嚴(yán)密不漏風(fēng)為宜；用風(fēng)速儀測新風(fēng)口、回風(fēng)口風(fēng)速時應(yīng)在距風(fēng)閥5-10cm 處放風(fēng)速儀，并使它與氣流流向垂直。由于風(fēng)門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風(fēng)量時宜將風(fēng)門外框乘以系數(shù)cos α（其中α為閥門葉片與水平線夾角）。 2.室內(nèi)正壓的測定和調(diào)整 空調(diào)房間一般需要保持正壓。由于無特殊要求，室內(nèi)正壓宜5Pa 左右， 當(dāng)過度季節(jié)大量使用新風(fēng)時，室內(nèi)正壓不得大于5Pa （1）測定方法 先實驗是否處于正壓狀態(tài)。將燃著的香煙放在微開啟的門縫處，若煙飄向室外，即為正壓。將微壓差計放在室內(nèi)，其一端接橡皮管引至室外，讀取室內(nèi)靜壓即為正壓值。 （2）調(diào)整方法 對于測量結(jié)果為負(fù)壓的房間，有兩種可能性：一是新風(fēng)量比排氣扇排風(fēng)量少；二是門、窗滲漏比較嚴(yán)重。查出原因，進行調(diào)整即可。 3.空調(diào)器性能的測定與調(diào)整 （1）風(fēng)量的測定 空調(diào)器風(fēng)量的測定與風(fēng)機測定方法相同，并且在單機試運轉(zhuǎn)時已調(diào)整好，可不必再測。 （2）送、回、新風(fēng)干濕球溫度的測定 送風(fēng)干濕球溫度的測定可用干、濕球溫度計測送風(fēng)風(fēng)口的干濕球溫度值作為空調(diào)器送風(fēng)參數(shù)，回風(fēng)干、濕球溫度可在回風(fēng)口測定，至于新風(fēng)干、濕球溫度即為室外參數(shù)。 4.空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查 （1）核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。 （2）根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。 （3）根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。 （4）對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。 （5）敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求： a.要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。 b.在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。 c.“露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。 5.調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗 （1）敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 （2）調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 （3）調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。 6.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 （1）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。 （2）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。 （3）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。 7.空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定：空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。 （1）確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 （2）檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運行要求。 （3）在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。 （4）空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h。 （5）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工單位和設(shè)計單位配合進行。 8.資料整理編制交工調(diào)試報告 將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）通風(fēng)或空調(diào)工程概況。 （2）電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 （3）空調(diào)處理性能測定結(jié)果。 （4）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。 （5）房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 （6）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 （7）綜合效果測定結(jié)果。 （8）對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。 說 明 　 星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。 圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cn ftp://xingxin.gnway.net 聯(lián)系QQ：447255935 電話：13111542600