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1 目錄 前言 3 第一章 零件的分析 4 第二章 毛胚測量 5 第三章 鉤尾框加工工藝路線 5 3 1 機加工部分 5 3 2 后處理部分 5 第四章 主要工藝分析 6 4 1 零件工藝處理 6 4 2 零件具體加工工藝 6 第五章 夾具設計 15 5 1 夾具機構的具體分析 15 5 2 夾具設計方案 15 第六章 致謝 17 第七章 參考文獻 18 前 言 2 前言 畢業(yè)設計是在完成了制造工藝學 含機床夾具設計 和大部分專業(yè)課 并進 行了生產實習的基礎上進行的一個重要環(huán)節(jié) 這次設計使我能夠綜合的運用機械 制造工藝學中的基本理論 并結合生產實習中學道的實踐理論知識 獨立地分析 和解決工藝問題 初步具備了設一個中等復雜程序的工藝規(guī)程能力和運用夾具設 計的基本原理和方法 擬訂夾具設計方案 完成夾具結構設計的能力 也是熟悉和 運用有關手冊 圖表等技術資料及編寫技術文件等技能的 一次全面實踐的機會 為今后從事的工作打下良好的基礎 由于我能力所限 經驗不足 設計中還有許多不足之處 敬請各位老師多多指教 Foreword Graduation design is at completion manufacturing the craft learn contain tool machine tongs design with big part profession lesson and carried on produce practice of foundation top carry on of an importance link This time design make I can comprehensive of usage machine manufacturing the craft learn medium of basic theories and combine to produce practice high school way of practice theories knowledge independently analysis reach agreement a craft problem definitely first step had to establish an inside etc complications the craft regulations of the procedure ability and usage tongs design of basic principle and method Draw up tongs design project completion tongs structure design of ability is also acquaint with 3 to have relation with usage a manual chart etc technique data and write a technique document etc technical ability of once overall practice of opportunity for aftertime be engaged in of work the dozen descend good foundation Because my ability limit experience shortage still have in the design many shortage of place please everyone the teacher give advice or comments 第一章 零件分析 4 一 零件分析A 零件名稱 17 型鉤尾框 零件作用 用于火車車廂連接 毛胚形式 鍛件 材料 25M NGRMIMOA 5 二 毛胚測量 零件主要加工 毛胚測量 接工數(shù)據(jù)表 D 面 ABC 面 內腔 185 槽 79 面 160 面 180 面 197 面 主要 加工 尺寸 291 40 140 1 235 3 1 71 5 2 1 740 5 1 1 8 160 1 180 1 2 197 1 毛胚 尺寸 301 150 225 75 750 163 175 187 加工 余量 5 5 5 4 10 3 3 5 三 鉤尾框加工工藝路線 模鍛 毛胚檢測 熱處理正火 焊接接板 超聲波探訪 熱處理調 質 強度測試 3 1 機加工部分 銑 D 面 銑 ABC 面 銑 ABC 鉆 75 孔 鏜 92 孔 鏜 92 孔 銑內腔 銑 185 槽 銑 79 面 銑 160 面 銑 180 面 銑 R13 銑 197 銑 7 5 度喇叭口 銑 275 5 度的喇叭口 3 2 后處理部分 磁性探傷 打磨 噴丸 刻標記 表面質量檢驗 刷漆 包裝 入庫 第四章 主要工藝分析 6 四 主要工藝分析 4 1 零件工藝處理 毛胚檢測 主要次量需加工面的尺寸 再依據(jù)零件圖的圖示尺寸 確定 毛胚有足夠的加工余量 熱處理正火 細化晶粒 調整硬度 消除網狀 滲碳體 為后續(xù)加工做 好準備 超聲波探傷 焊完連接板后 檢測焊接處有無氣孔 熱處理調質 提高強度 塑性和韌性 4 2 零件具體加工工藝 一 銑 D 面 加工設備 專用銑床 加工方法 刀具旋轉 工件進給 加工尺寸 291 40 刀具 250 端面銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 108r min 進給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以毛胚 ABC 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以內 腔中兩個漲緊機構 既起定位又起夾緊作用 并能保證工件的中心線與銑刀盤 平行 早 79 毛胚面定位限制 1 個自由度 在對應的 ABC 面放置四個壓板壓緊 從尾部起刀 加工零件至圖紙尺寸 二 銑 ABC 面 面 加工設備 有 X5042 改裝的數(shù)控銑床 7 加工方法 刀具旋轉 工件縱向和垂直進給 加工尺寸 140 1 0 刀具 100 端面銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 400r min 進給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 進給速度 V f 200mm min 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以已加工的 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 在 加工的頭部和尾部分別用漲緊機構和夾緊機構限制 2 個自由度 并保證讓工件 的中心線水平 以 71 5 粗基準定位限制 1 個自由度 在對應的 D 面上上壓緊螺 釘 從零件的中部起刀 加工工件 三 銑 ABC 面 面 加工設備 有 X5042 改裝的數(shù)控銑床 加工方法 刀具旋轉 工件縱向和垂直進給 加工尺寸 140 1 0 160 1 刀具 100 端面銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 375r min 進給量 f 0 3mm r 切削深度 5mm 進給速度 V f 120mm min 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以已加工完的 ABC 面為主要定位面限制 3 個自由度 以 D 面為主要定位面 限制 2 個自由度 在 R70 和 R140 兩圓弧想相交處加一個 第四章 主要工藝分析 8 圓柱銷 限制工件的縱向移動 分別在對應的位置上 上壓板和螺釘壓緊 加 工工件至圖紙尺寸 四 鉆 75 孔 加工設備 C620 加工方法 刀具旋轉 工件縱向進給 加工尺寸 75 刀具 20 75 鉆頭 有無切削液 有 主軸轉速 n 1 120r min n 2 45r min 進給量 f 1 0 3mm r f 2 0 1mm r 定位夾緊方式 夾具體放在與車床導軌上 中托板 小托板與刀架已 卸下 以 ABC 面主要的定位面限制 3 個自由度 以 D 面為定位面限制 2 個自由 度 以 71 5 長面定位 互為基準 限制橫向移動 壓緊工件 先用 20 鉆頭 鉆孔 在用 70 鉆頭擴孔 加工完成一面后 卸下工件 加工另一個面上 75 的孔 五 鏜 92 孔 加工設備 X5032B 加工方法 刀具旋轉 工件垂直進給 加工尺寸 92 0 87 0 35 刀具 92 鏜刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 150r min 切削深度 8 5mm 進給速度 V f 23 5mm min 走刀次數(shù) 1 次 9 定位夾緊方式 以 D 面為主要定位面限制 3 個自由度 以 ABC 面定位 限制 1 個自由度 在對應的位置上夾緊工件 加工零件至圖紙尺寸 六 鏜 92 孔 加工設備 X5032B 加工方法 刀具旋轉 工件垂直進給 加工尺寸 92 0 87 0 35 位置尺寸 兩孔圓軸度 0 45 刀具 92 鏜刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 150r min 切削深度 8 5mm 進給速度 V f 23 5mm min 定位夾緊方式 以 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定 位 限制 2 個自由度 在已加工的 92 孔定位 加一個短銷限制工件的縱向移 動并保證兩孔同軸度 誤差不超過 0 45 夾緊工件加工零件至圖紙尺寸 七 銑內腔 加工設備 X6132B 加工方法 刀具旋轉 工件橫向和縱向進給 加工尺寸 28 2 1 5 刀具 端銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 190r min 切削深度 5mm 進給速度 V f 37 5mm min 第四章 主要工藝分析 10 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個自由度 以工件尾部定位限制 1 個自由度 夾緊工件加工至圖紙 尺寸 加工一面后 卸下工件 再次安裝 加工另一個內腔表面 加工至圖紙 尺寸 八 銑 185 槽 加工設備 X6132B 加工方法 刀具旋轉 工件和橫向與縱向進給 加工尺寸 185 2 2 71 5 2 1 185 槽與中心線對稱 刀具 16 立銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 有 主軸轉速 n 475r min 切削深度 2mm 進給速度 V f 60mm min 走刀次數(shù) 2 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個自由度 以 92 定位加一個短銷 限制 1 個自由度 夾緊工件 加工零件至圖紙尺寸 加工一面后 卸下工件 再次安裝 加工另一個槽 加 工至圖紙尺寸 九 銑 79 面 加工設備 C6132B 加工方法 刀具旋轉 工件橫向進給 加工尺寸 740 5 1 1 8 刀具 200 端銑刀 量具 游標卡尺 11 有無切削液 無 主軸轉速 n 150r min 切削深度 2mm 進給速度 V f 75mm min 對刀塊對刀 保證 79 面與中心線距離為 740 5 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定 位面限制 2 個自由度 以 92 定位 限制工件縱向移動 對應位置上夾緊機構 夾緊工件后 加工零件至圖紙尺寸 十 銑 160 面 加工設備 C6136C 加工方法 刀具旋轉 工件橫向進給 加工尺寸 160 1 刀具 100 端銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 112r min 切削深度 3mm 進給量 f 0 3mm r 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 D 面為 定位面 限制 2 個自由度 以尾部定位 限制工件垂直方向的移動 在對應位 置夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 在次裝夾 加工另一面至尺寸 160 1 十一 銑 180 面 加工設備 C6136C 第四章 主要工藝分析 12 加工方法 刀具旋轉 工件縱向進給 加工尺寸 180 1 2 刀具 160 端銑刀 量具 游標卡尺 有無切削液 無 主軸轉速 n 142r min 切削深度 2mm 進給量 f 0 16mm r 走刀次數(shù) 1 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定位 面限制 2 個自由度 采用不完全定位 夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾 銑另一面至尺寸 180 1 2 十二 銑 R13 加工設備 X5032B 加工方法 刀具旋轉 工件縱向與垂直進給 加工尺寸 R13 刀具 26 立銑刀 量具 游標卡尺 深度尺 有無切削液 有 主軸轉速 n 300r min 切削深度 40mm 進給速度 V f 30mm min 走刀次數(shù) 2 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 D 面為定 位面 限制 2 個自由度 以 79 面為定位面 限制 1 個自由度 夾緊工件 零件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾工件 銑工件另一面上的 R13 至圖紙尺寸 13 十三 銑 197 面 加工設備 X6132B 加工方法 刀具旋轉 工件縱向進給 加工尺寸 197 1 刀具 26 立銑刀 量具 游標卡尺 深度尺 有無切削液 有 主軸轉速 n 300r min 切削深度 2mm 進給速度 V f 75mm min 走刀次數(shù) 3 次 定位夾緊方式 以 ABC 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 D 面為定 位面 限制 2 個自由度 以 79 面為定位面 限制 1 個自由度 夾緊工件 對刀 塊對刀 能保證 197 面與零件中心嚇對稱 加工完一面后 工作臺下降 加工 零件另一面至尺寸 197 1 十四 銑 7 5 度的喇叭口 加工設備 X6132B 加工方法 刀具旋轉 工件縱向進給 刀具 26 立銑刀 量具 專用塞規(guī) 有無切削液 有 主軸轉速 n 600r min 切削深度 0 5mm 進給速度 V f 118mm min 走刀次數(shù) 2 次 加工方式 把銑 197 面的銑床的工作臺順時轉過 7 5 度 把工件放在加 工 197 面的夾具體上加工 加工零件至圖紙尺寸 第四章 主要工藝分析 14 十五 銑 225 5 度的喇叭口 加工設備 X6132B 工作臺順時轉過 22 5 度 加工方法 刀具旋轉 工件垂直進給 加工尺寸 225 5 0 1 5 刀具 26 立銑刀 量具 專用塞規(guī) 游標卡尺 有無切削液 有 主軸轉速 n 300r min 切削深度 2mm 進給速度 V f 75mm min 走刀次數(shù) 3 次 定位夾緊方式 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定位 面限制 2 個自由度 以 79 面定位 限制 1 個自由度 夾緊工件 加工完一面后 卸下工件 再次裝夾 加工零件的另一面至圖紙尺寸 225 50 1 5 十六 磁性探傷 檢驗加工完的的工件表面有無氣孔與裂紋 15 五 夾具設計 5 1 夾具機構的具體分析 1 對刀塊采用圓形對刀塊 材料 20 按 GB699 65 熱處理 滲碳深度 0 8 1 2mm HRC58 64 其他技術條件按 GB2259 80 2 調整螺釘 材料 45 按 GB699 65 熱處理 HRC40 50 其他技術條件按 GB2259 80 3 定位銷 材料 T10A 按 GB1298 77 碳素工具鋼技術要求 熱處理 T10A HRC60 64 20 滲碳深度 0 8 1 2HRC60 64 其他技術要求按 GB2259 80 機床夾具零件及部件技術要求 5 2 夾具設計方案 鏜 92 孔 定位方案 采用 3 2 1 六點定位原則 定位元件 已 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定位 限制 2 個自由度 以 71 5 定位 限制 1 個自由度 夾緊方案 機械式 第四章 主要工藝分析 16 夾緊機構 旋轉式壓板 17 鏜 92 孔 定位方案 采用 3 2 1 六點定位原則 定位元件 以 D 面為主要定位面 限制 3 個自由度 以 ABC 面定位 限制 2 個自由度 在已加工的 92 孔定位 加一個短銷限制工件的縱向移 動 夾緊方案 機械式 夾緊機構 旋轉式壓板 第五章 夾具設計方案 18 致謝 通過這次畢業(yè)設計 我的各方面的能力都得到了提高 指導過我的老師門 還有班級的同學們 我要向他們說一聲謝謝 是他們在我遇到困難時給我提供 了許多的幫助 我能這么順利地完成畢業(yè)設計多虧了他們的幫助 19 參考文獻 1 李洪主編 機械加工工藝手冊 北京 北京出版社 1990 2 徐圣群主編 簡明機械加工工藝手冊 上?？茖W技術出版社 1990 3 機床夾具設計手冊 上海科學技術出版社 2002 4 林建榕 主編 機械制造基礎 上海交通出版社 5 機械制造工藝學課程設計指導用書 第二版 機械工業(yè)出版社 1994 趙家齊 主編 6 機床夾具設計 上海 上?？茖W技術出版社 1983 哈爾濱工業(yè)大學 上海工業(yè)大學主編 7 公差與技術測量 上海 上海交通大學出版社 2004 周勤芳主編 8 機械制圖 上海 上海交通大學出版社 1999 王槐德主編 9 機床夾具設計圖冊 機械工業(yè)出版社 1983 哈爾濱機電專科學校 上海機械?？茖W校主編 10 機械零件手冊 高等教育出版社 2001 周開勤主編 第六章 參考文獻 20 機械加工工序卡片產品型號17型零部件圖號產品名稱鉤尾框零部件名稱共（2）頁第（1）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工8銑D面Q235毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件932x301x26011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式樘銑床X5032B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用銑夾具無工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助12銑D面至圖紙尺寸專用銑夾具15023.58.5192樘刀桿游標卡尺設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期梅琳峰機械加工工序卡片產品型號 TB/T2698 零部件圖號TB/T2698-09產品名稱折角塞門 零部件名稱折角塞門體DN32共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工2車端面OCr18Ni9毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C61361夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液C-00車夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1車（60+71）的端面專用車夾具6501800.511450端面刀設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產品型號TB/T2698零部件圖號TB/T2698-09產品名稱折角塞門零部件名稱折角塞門體DN32車 間工序號金工2毛坯種類毛坯外型尺寸鑄 件設備名稱設備型號車床C6136夾 具 編 號C-00工 位 器 具 編 號工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min1車43的內孔到尺寸專用車夾具45043+0.50普通鏜孔刀標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號共（2）頁第（2）頁工序名稱材料牌號車內孔OCr18Ni9每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 名 稱切 削 液車夾具工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1800.513設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）簽 字日 期TB/T2698-09折角塞門體DN32工序號2毛坯外型尺寸設備型號C6136夾 具 編 號工 位 器 具 編 號機械加工工序卡片產品型號17型零部件圖號產品名稱鉤尾框零部件名稱共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工13樘孔Q235毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件932x301x26011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式樘銑床X5032B1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液專用銑夾具無工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助13銑D面至圖紙尺寸專用銑夾具15023.58.5192樘刀桿游標卡尺專用檢具設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期梅琳峰機械加工工序卡片產品型號 TB/T2698 零部件圖號TB/T2698-09產品名稱折角塞門 零部件名稱折角塞門體DN32共（2）頁第（2）頁車 間工序號工序名稱材料牌號金工2車端面OCr18Ni9毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C61361夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液C-00車夾具工 位 器 具 編 號工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1車（60+71）的端面專用車夾具6501800.511450端面刀設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工序卡片產品型號TB/T2698零部件圖號TB/T2698-09產品名稱折角塞門零部件名稱折角塞門體DN32車 間工序號金工2毛坯種類毛坯外型尺寸鑄 件設備名稱設備型號車床C6136夾 具 編 號C-00工 位 器 具 編 號工序號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速r/min1車43的內孔到尺寸專用車夾具45043+0.50普通鏜孔刀標 記處 數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處 數(shù)更改文件號共（2）頁第（2）頁工序名稱材料牌號車內孔OCr18Ni9每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)11設備編號同時加工件數(shù)1夾 具 名 稱切 削 液車夾具工 位 器 具 名稱工 序 工 時準 終單 件切削速度m/min進 給量mm/r切 削 深度mm進 給 次 數(shù)工步工時機 動輔 助1800.513設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）簽 字日 期TB/T2698-09折角塞門體DN32工序號2毛坯外型尺寸設備型號C6136夾 具 編 號工 位 器 具 編 號畢 業(yè) 設 計 資 料 目 錄 04 級 機械制造與自動化 專業(yè) 1 班 學生姓名 王 勇 學號 20040203231 指導教師 吳松乾 評閱教師 徐衛(wèi)國 畢業(yè)設計類型 畢 業(yè) 設 計 設計 論文 題目 鉤尾框夾具設計 設計 論文 成績 編號 名 稱 件 數(shù) 1 鏜孔夾具裝配圖 A1 2 2 銑圓弧夾具裝配圖 A1 1 3 被加工零件圖 A0 1 4 鏜孔夾具零件圖 A1 2 5 銑圓弧夾具零件 1 6 工序卡 A4 2 7 8 9 10 指導教師簽名 評閱教師簽名 2007 年 5 月 10 日