NSBD 5-2006 渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程

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國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室文件 國調(diào)辦建管（ 2006） 104號 ———————————— 關(guān)于發(fā)布《渠道混凝土襯砌機械化施工 技術(shù)規(guī)程 》 各項目法人，有關(guān)?。ㄖ陛犑校┠纤闭{(diào)辦事機構(gòu)： 經(jīng)審查。批準(zhǔn) 《渠道混凝土襯砌機械化施工技術(shù)規(guī)程》為南水北調(diào)工程 建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并予發(fā)布。標(biāo)準(zhǔn)編號為： 標(biāo)準(zhǔn)自 2006年 10月 30日起實行。 二〇〇六年十月十三日 （國調(diào)辦公章） 2 水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 道混凝土 襯 砌機械化施工技 術(shù)規(guī) 程 2006 發(fā)布 2006 實施 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 發(fā)布 I 前 言 為規(guī)范南水北調(diào) 工程 大型渠道混凝土襯砌機械化施工，保證渠道 混凝土襯砌工程的質(zhì)量，提高施工功效，特制定本規(guī)程。 本規(guī)程 主要內(nèi)容 包括 總則、名詞術(shù)語、 施 工準(zhǔn)備 、 襯砌機械化施工設(shè)備 、 襯砌基面處理 、 襯砌機械化施工 、 混凝土養(yǎng)護 、 混凝土伸縮縫施工 、 安全 文明 生產(chǎn)等內(nèi)容。 在使用過程中，如使用條件發(fā)生變化，或有需要修改、補充之處，請將意見和資料反饋 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司。 本 規(guī)程 批準(zhǔn)部門： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 本 規(guī)程 主持機構(gòu)： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司 本 規(guī)程 解釋單位： 國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 建設(shè)管理司 本 規(guī)程 主編單位： 山東省調(diào)水工程技術(shù)研究中心 南水北調(diào)工程建設(shè)監(jiān)管中心 本規(guī)程參編單位：山東省南水北調(diào)工程 建設(shè)管理局 南水北調(diào)東線山東干線有限責(zé)任公司 山東省水利勘測設(shè)計院 山東省水利水電建筑工程承包有限公司 本規(guī)程主要起草人： 耿福明 羅 輝 馬 黔 由國文 李永順 陳維江 瞿 瀟 韓其華 張 晶 曲卓杰 殷立濤 岳松濤 郭殿祥 吳 健 I 目 錄 1 總則 ..................................................................................................... 1 2 術(shù)語 ..................................................................................................... 2 3 施工準(zhǔn)備 ............................................................................................. 3 編制施工技術(shù)方案 ..................................................................... 3 混凝土拌 和系統(tǒng)設(shè)置 ................................................................ 3 混凝土運輸配置 ......................................................................... 4 工地試驗室 ................................................................................. 4 4 襯砌機械化施工設(shè)備 ........................................................................ 5 設(shè)備選型與配置 ......................................................................... 5 設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗收 ........................................................ 6 設(shè)備運行操作與保養(yǎng)維修 ........................................................ 6 5 襯砌基面處理 .................................................................................... 7 永久排水設(shè)施 ............................................................................. 7 削坡 ............................................................................................. 7 墊層、防滲層及保溫層鋪設(shè) .................................................... 7 6 襯砌機械化施工 ................................................................................ 9 工藝流程 ..................................................................................... 9 基準(zhǔn)線設(shè)置 ............................................................................... 10 原材料與混凝土配合比選擇 .................................................. 10 混凝土拌和 ............................................................................... 11 混凝土運輸 ............................................................................... 12 生產(chǎn)性施工檢驗 ....................................................................... 13 振動滑模襯砌機坡面施工 ...................................................... 13 振動碾壓襯砌機坡面施工 ...................................................... 14 渠底混凝土施工 ....................................................................... 16 抹面壓光 ................................................................................. 16 特殊氣候施工 ......................................................................... 17 7 混凝土養(yǎng)護 ...................................................................................... 18 8 混凝土伸縮縫施工 .......................................................................... 19 9 安全文明生產(chǎn) .................................................................................. 20 附錄 A 混凝土芯樣強度試驗（資料性附錄） ................................. 21 附錄 B 混凝土拌和物水膠比分析試驗（資料性附錄） ................ 23 附錄 C 混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)（資料性附錄） ................................. 28 規(guī)程用詞說明 ........................................................................................... 31 條文說明 ................................................................................................... 32 1 1 總則 規(guī)范南水北調(diào) 工程 大型渠道混凝土襯砌機械化施工，保證渠道 混凝土襯砌工程的質(zhì)量，提高施工功效，特制定本規(guī)程。 規(guī)程適用于南水北調(diào) 工程 采用 機械化施工的渠道 薄板 素混凝土襯砌工程。水庫大 壩、河道堤防等薄板素混凝土護坡工程可參照執(zhí)行。 水北調(diào)大型渠道混凝土襯砌機械化施工，應(yīng)結(jié)合實際，因地、因時制宜，統(tǒng)籌安排、妥善處理各部位施工。 用標(biāo)準(zhǔn) 凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn) 凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 9142凝土攪拌機 利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程 利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程 利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范 工混凝土施工規(guī) 范 工混凝土試驗規(guī)程 型渠道混凝土襯砌機械化施工除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè) 以及國務(wù)院南水北調(diào)工程建設(shè)委員會辦公室 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2 2 術(shù)語 砌機械化施工 采用削坡機、布料機、振動滑模（碾壓） 襯砌 機、切縫機、填縫機等機械，進行削坡、墊層鋪設(shè)、自動上料（混凝土）、振動滑模（碾壓）成型、抹面等一次襯砌成型的混凝土襯砌渠坡（底）的施工方法。 動滑模襯砌機 自動完成坡面、坡頂和坡腳弧面及渠底襯砌混凝土上料 、 布料、振搗密實、擠壓成型的機械設(shè)備。 動碾壓襯砌機 將坡面、坡頂和坡腳弧面及渠底襯砌混凝土振動碾壓成型的機械設(shè)備。 坡機 將襯砌基面土坡銑刨修整至設(shè)計要求的機械設(shè)備。 料機 利用皮帶或螺旋輸送的方式，將混凝土或砂礫均勻地鋪設(shè)在墊層或襯砌基面上的機械設(shè)備。 縫機 對襯砌混凝土薄板自動切割分縫的機械設(shè)備。 縫機 將密封材料填充伸縮縫的機械設(shè)備。 砌機工作速度 混凝土拌和物充分供應(yīng)時，襯砌機的行走速度。 3 3 施工準(zhǔn)備 編制施工技術(shù)方案 制施工技術(shù)方案應(yīng)掌握下列情況和資料： 1 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物和其它設(shè)施的情況； 2 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料； 3 氣象資料； 4 工程用地、交通運輸及施工排水條件； 5 施工供水供電條件和建筑材料的供應(yīng)條件； 6 結(jié)合工程特點和現(xiàn)場條件的其它情況和資料。 依據(jù)設(shè)計圖紙、合同文件、施工自然條件和本規(guī)程 ，統(tǒng)籌考慮橋梁、涵閘等建筑物的施工安排和 襯砌機械化施工宜連續(xù)進行的特點，編制施工方案。施工方案主要內(nèi)容包括： 1 工程概況、施工組織計劃、材料、施工方法和主要施工設(shè)備配置； 2 保證工程質(zhì)量、安全 和 工期的技術(shù)措施； 3 施工總平面圖； 4 對主要施工方法分別編制專門的施工設(shè)計； 5 機械化施工工藝流程。 混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置 和 系統(tǒng) 的設(shè)置條件 1 設(shè)置位置應(yīng)統(tǒng)籌考慮原材料和成品混凝土的輸送，并符合環(huán)境保護要求； 2 應(yīng)保證電力供應(yīng)，并配置備用發(fā)電機。電力總?cè)萘堪ò韬拖到y(tǒng)、夜間施工照明及生活用電的全部負荷； 3 應(yīng)保證水源供應(yīng)，并配備蓄水池，其儲量滿足拌和需水量，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)達到有關(guān)技術(shù)要求； 4 應(yīng)有完整、合格的計量設(shè)施； 4 5 砂石儲料場地面應(yīng)硬化，不同規(guī)格的砂石料應(yīng)有明顯標(biāo)識，相互間應(yīng)設(shè)置間隔 ，不允許料堆積水和泥土污染。砂石料堆 應(yīng) 設(shè)置防雨、防雪、隔曬設(shè)施； 6 拌和樓數(shù)量為兩臺以上時宜分設(shè)進出道口，并備有臨時停車場。拌和樓下路面應(yīng)硬化，并設(shè)置清洗排水管溝及集水坑，進行廢水回收處理。 和站的配置 混凝土總拌和生產(chǎn)能力按式（ 算： ??? ni ? （ 式中： Q ——混凝土總拌和生產(chǎn)能力（ m3/h）； 第 i 臺襯砌機的額定生產(chǎn)能力（ m3/h）； n ——襯砌機數(shù)量； ? ——安全系數(shù)，一般取 拌和樓的數(shù)量宜根據(jù)混凝土供貨頻率、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和可靠性等確定。宜采用一座大產(chǎn)量拌和樓和若干座中產(chǎn)量的拌和樓配套。 混凝土運輸配置 套的混凝土運輸車數(shù)量，宜根據(jù)澆筑需求及拌和站的拌和能力、施工進度、運量、運距及路況綜合確定。 輸車 輛應(yīng)選用專用的 混凝土攪拌運輸車，每輛車載重容量宜不小于 6 內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整通暢，并宜將重車送料和空車返回道路進行分設(shè)，避免施工車輛對已成型的襯砌混凝土板擾動。 工地試驗室 地試驗室配備應(yīng)符合國家有關(guān)計量認證要求，檢測人員應(yīng)持證上崗。 驗檢驗項目宜滿足混凝土原材料、墊層相對密度、混凝土坍落度及含氣量、混凝土抗壓強度、表面平整度、渠道幾何尺寸等參數(shù)的檢驗要求。 5 4 襯砌機械化施工設(shè)備 設(shè)備選型與配置 砌機械化施工設(shè)備可選擇振動滑模襯砌機或振動 碾壓襯砌機和相應(yīng)配套機械。 1 振動滑模襯砌機適應(yīng)性較強，效率較高，襯砌質(zhì)量易保證，宜優(yōu)先選用； 2 在坡長較短、襯砌厚度較小的情況下，可選用振動碾壓襯砌機。 砌機械化施工設(shè)備選配 襯砌機械化施工設(shè)備的選配原則為： “機械性能可靠，工作穩(wěn)定高效，操作簡便適用 ”。 具體應(yīng)根據(jù)渠道的坡長、坡度、墊層型式、施工部位等合理選配襯砌機。 主要的配套機械設(shè)備有： 1 振動滑模襯砌機配備有削坡機、切縫機、填縫機和人工臺車等； 2 振動碾壓襯砌機配備有削坡機、混凝土布料機、切縫機、填縫機和人工臺車等； 3 對設(shè)有砂礫墊層的 襯砌渠道，上述設(shè)備組合還應(yīng)配備砂礫布料、振動碾壓等設(shè)備； 4 渠底襯砌機械化施工應(yīng)配備皮帶式混凝土輸送機或大型滑槽 。 砌機械化施工主要機械設(shè)備、機具具體配備可參照表 表 襯砌機械化施工主要機械設(shè)備、機具一覽表 名稱 基 本 特 性 用途 振動滑模襯砌機 振搗棒振頻≥ 8000凝土襯砌 振動碾壓襯砌機 振動碾壓磙子擊振力≥ 2頻≥ 3000凝土襯砌、墊層密實成型 攪拌運輸車 ≥ 6凝土運輸 削坡機 一次削坡厚度≥ 3坡精度≤ 1m 坡面修整 布料機 ≥ 60m3/h 墊層、混凝土布料 工作臺車 剛度滿足使用要求 混凝土表面局部處理 切縫機 可根據(jù)設(shè)計分縫寬度和厚度進行調(diào)整 切縫 填縫機 可根據(jù)設(shè)計要求選擇 伸縮縫處理 6 設(shè)備安裝調(diào)試與檢查驗收 砌機械化施工設(shè)備應(yīng)為國家主管部門鑒定 或 認可 ， 或同意引進的產(chǎn)品。 砌機及其配套設(shè)備到場后 ，應(yīng)按生產(chǎn)廠家要求進行安裝、調(diào)試，并 經(jīng)過施工檢驗 。 和 系統(tǒng) 的性能、計量精度等應(yīng)經(jīng)過全面檢查 和 調(diào)試。 備經(jīng)安裝、調(diào)試 達到 施工要求 的生 產(chǎn)能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 后 ， 應(yīng) 報監(jiān)理單位進行驗收。 設(shè)備運行操作與保養(yǎng)維修 備運行操作 1 設(shè)備應(yīng)配備專職機械和電氣管理人員； 2 設(shè)備運行操作應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程要求的程序進行； 3 設(shè)備運行過程中，應(yīng)隨時觀察各儀表的工作狀態(tài)。 備操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和操作要求，經(jīng)過考核合格后上崗。 設(shè)備 生產(chǎn)廠家有關(guān) 保養(yǎng)、維修的具體要求進行施工前、施工中及設(shè)備存放期的保養(yǎng)與維修。 7 5 襯砌基面處理 永久排水設(shè)施 據(jù)工程建設(shè)地點的水文 地質(zhì)情況，如工程運行工況中存在地下水位接近或超過渠底高程的工況，應(yīng)考慮設(shè)置永久排水設(shè)施，滿足自控疏干渠道兩側(cè)及渠底的既定影響范圍內(nèi)地下水的要求。 久排水設(shè)施應(yīng)按照設(shè)計要求施工，合理安排與襯砌施工的銜接。永久排水設(shè)施經(jīng)驗收合格后方可進行襯砌機械化施工。 削坡 砌施工放樣應(yīng)按設(shè)計要求進行。 渠口（底）邊線的允許偏差：直線段±20線段± 50 具有濕陷性的黃土渠段、膨脹土渠段和其它不良地質(zhì)渠段，應(yīng)按照設(shè)計要求進行特殊處理 。 補 坡前將坡面清理成鋸齒形，補坡厚度應(yīng)高出設(shè)計斷面，并按設(shè)計要求壓實。 坡宜采用削坡機削坡 整平 。削坡后的平整度應(yīng)不大于 1m，當(dāng)上覆為砂礫料墊層時削坡后的平整度應(yīng)不大于 2m。 墊層、防滲層及保溫層鋪設(shè) 層、防滲層及保溫層鋪設(shè)應(yīng)在基面削坡驗收合格后進行。 礫料墊層鋪設(shè) 1 砂礫料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好 ，并滿足設(shè)計要求 ； 2 砂礫料的鋪料厚度、壓實方法、遍數(shù) 和含水率 等施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋪料碾壓試驗確定； 3 砂礫料墊層宜采用布料機鋪設(shè)，采用振 動碾壓機碾壓密實； 4 砂礫料墊層應(yīng)平整，表面平整度宜不大于 1m； 8 5 砂礫料表面應(yīng)按設(shè)計要求作表面防滲處理，檢驗合格后進行襯砌混凝土板施工。 1 鋪設(shè)前應(yīng) 按設(shè)計要求，并 參照 《土工合成材料測試規(guī)程》（ 235行檢查； 2 防滲膜鋪設(shè)應(yīng)自然松弛，與基面貼實，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象； 3 防滲膜鋪設(shè)后，邊緣部位應(yīng)壓緊固定。 溫板鋪設(shè) 1 鋪設(shè)前應(yīng) 按設(shè)計要求 進行檢查，不應(yīng)使用缺角、斷裂、尺寸不夠、局部凹陷的材料； 2 保溫板應(yīng)鋪放整齊、粘結(jié)嚴密，兩板連結(jié)處的高差不得大于 2 3 保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整、潔凈，不 應(yīng) 踩踏、放置重物。 9 6 襯砌機械化施工 工藝流程 凝土襯砌機械化施工應(yīng)按圖 織進行。 圖 混凝土襯砌機械化施工工藝流程 混凝土原材料檢驗 材料供應(yīng) 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土布料 混凝土振搗（碾壓） 混凝土抹面壓光 混凝土養(yǎng)護 混凝土切縫 混凝土填縫 質(zhì)量檢測 竣工驗收 施工放樣 坡面整修 基面處理 基準(zhǔn)線設(shè)置 布料機就位 襯砌機就位 工作臺車就位 放線標(biāo)注 切縫機就位 配合比設(shè)計試驗 配合比檢驗調(diào)整 養(yǎng)護機具就位 縫面清理 填 料配置 施工準(zhǔn)備 10 基準(zhǔn)線設(shè)置 準(zhǔn)線設(shè)置依據(jù) 基準(zhǔn)線應(yīng)根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制樁、設(shè)計斷面尺寸和襯砌機技術(shù)參數(shù)確定。 準(zhǔn)線設(shè)置 1 按生產(chǎn)廠家 要求的步驟 進行基準(zhǔn)線設(shè)置； 2 基準(zhǔn)線的位置誤差：水平誤差為 ±5直誤差為 ±2 原材料與混凝土配合比選擇 材料選用 水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計 和有關(guān)規(guī)范要求。 合比選擇 基本要求 1 襯砌混凝土配合比應(yīng)滿足耐久性、強度和經(jīng)濟性等基本要求，并適應(yīng)機械化施工的工作性要求； 2 混凝土宜摻用外加劑和摻和料，以降低水膠比； 3 骨料的最大粒徑應(yīng)不大于襯砌混凝土板厚度 1/3； 4 混凝土拌和物的坍落度宜為 46氣量宜為 4%～ 6%。 合比設(shè)計、試驗 襯砌混凝土的用水量、砂率、水膠比及摻和料的比例應(yīng)通過優(yōu)化試驗確定。 1 試驗室試拌配合比 1）用外加劑最佳摻量試驗成果，進行試驗室試拌配合比試驗； 2）試拌中檢驗拌和物的坍落度和含氣量； 3）以實測混凝土的密度與計算混凝土密度的比值進行混凝土配合比調(diào)整，但水泥用量不應(yīng)減少，調(diào)整后配合比應(yīng)復(fù)測，其拌和物密度允許偏差為 ± 2 拌和樓實拌配合比 試驗室試拌配合比應(yīng)通過拌和樓實拌檢驗，以適應(yīng)機械化施工的工作性要求。根據(jù)砂石料的含水率，拌和物的實測密度、含氣量、坍落度及其損失，調(diào)整混凝土粗細骨料用量、用水量和外加劑摻量，但水泥用量不應(yīng)減少。 11 3 施工配合比 配合比參數(shù)不應(yīng)隨意變 更。當(dāng)氣候和運輸條件變化時，可微調(diào)用水量，維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土機械化施工的工作性。 混凝土拌和 般規(guī)定 拌和站的生產(chǎn)能力和每座拌和樓的配套設(shè)備應(yīng)滿足襯砌施工要求。水、電供應(yīng)可靠，原材料的儲備應(yīng)滿足襯砌混凝土連續(xù)施工要求，并有一定儲備。 料、計量精度 在投入生產(chǎn)前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加劑、水等計量器具 應(yīng)經(jīng)計量部門標(biāo)定，并試拌正常。在標(biāo)定有效期滿或拌和樓搬遷重新安裝時，均應(yīng)重新標(biāo)定。拌和樓配料計量偏差不應(yīng)超過表 規(guī)定。 表 拌 和樓配料計量偏差精度要求 材料名稱 水泥 摻和料 砂 石 水 外加劑 允許誤差 （ %） ±1 ±1 ±2 ±2 ±1 ±1 在施工中應(yīng)經(jīng)常校驗拌和樓的計量精度，襯砌混凝土應(yīng)配備自動稱料和砂石含水率自動反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進行生產(chǎn)，不應(yīng)使用手動配料。根據(jù)需要打印稱料的配料數(shù)據(jù)和誤差，對每天、周、旬、月的混凝土配料統(tǒng)計數(shù)據(jù)及誤差，與表 的允許誤差分析比較，以保證拌和計量精度。 加劑的使用 外加劑宜采用后摻法摻入。外加劑應(yīng)以液體形式摻加，其濃度和摻量根據(jù)配合比試驗確定。 和物質(zhì)量檢驗與控制 混凝土拌和物應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析現(xiàn)象，干料和生料不得用于襯砌。一座拌和樓盤與盤或拌和樓之間，混凝土拌和物的坍落度允許誤差為 ±1和樓出機口的坍落度應(yīng)按最適宜坍落度值加上運輸時間所消耗的坍落度損失值確定。雨天或陣雨后，應(yīng)按砂石料的實際含水率及時調(diào) 12 減用水量。 拌和過程中的拌和物質(zhì)量檢驗應(yīng)按 有關(guān) 規(guī)定的檢測頻率及時檢測拌和物的坍落度損失、含氣量、泌水率、混凝土凝結(jié)時間、砂石料含水率、混凝土密度等。 混凝土運輸 輸時間 混凝土拌和物從拌和樓 出料到運輸、定。 表 混凝土拌和物允許最長運輸時間 施工溫度 （ ℃ ） 允許最長運輸時間 （ h） 5～ 18 9～ 28 1. 5 29～ 33 ：施工溫度指日平均氣溫。 輸技術(shù)要求 1 混凝土運輸過程中應(yīng)防止離析； 2 應(yīng) 明確 拌和物的運輸、卸料完畢的允許時間，超過允許時間的混凝土不應(yīng)用于機械化襯砌； 3 混凝土在車內(nèi)超過初凝時間，應(yīng)采取緊急措施處置，防止混凝土硬化在車罐內(nèi)； 4 混凝土運輸過程中要防止漏漿、漏料，污染路面。每次裝混凝土前，應(yīng)將車罐清洗干 凈，保持罐內(nèi)濕潤，罐內(nèi)不應(yīng)存水； 5 混凝土攪拌運輸車在裝、運、卸過程中不應(yīng)加水。應(yīng)及時沖刷罐外出口處及滑槽內(nèi)的殘留混凝土。停車時仔細清洗罐內(nèi)殘留物。 13 生產(chǎn)性施工檢驗 砌混凝土機械化施工應(yīng)首先進行生產(chǎn)性施工檢驗，檢驗段長度不小于100m。 產(chǎn)性檢驗應(yīng)達到如下目的： 1 檢驗襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，檢驗與實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能； 2 確定襯砌機的適宜工作參數(shù)，包括襯砌機工作速 度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間； 3 確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的勞動力數(shù)量和定崗、定員等。確定施工組織形式和人員編制。制定施工組織方案和施工工藝流程； 4 檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應(yīng)襯砌機械化施工的情況； 5 確定施工產(chǎn)量和進度，完善施工進度計劃。 振動滑模襯砌機坡面施工 備工作 施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作進行如下檢查： 1 墊層基面應(yīng)驗收合格； 2 校核基準(zhǔn)線； 3 拌和系統(tǒng)應(yīng)試運轉(zhuǎn)正常，運輸車輛準(zhǔn)備就緒； 4 模板、工作 臺車、養(yǎng)護灑水等施工輔助設(shè)備狀態(tài)良好； 5 襯砌機設(shè)定到正確高度和位置，空載試運行正常； 6 檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚與設(shè)計值的允許偏差為 +20%。 作參數(shù)初步設(shè)定 通過生產(chǎn)性施工檢驗確定工作參數(shù)，施工時根據(jù)情況變化及時調(diào)整。 凝土布料 1 應(yīng)安排專人負責(zé)指揮布料。布料前質(zhì)檢員應(yīng)對混凝土拌和物進行坍落度和 14 含氣量的檢測； 2 混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于 3 采用螺旋布料器布料時，料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點以下，但不應(yīng)缺料； 4 采用皮帶 輸送機布料時，應(yīng)保持各料倉的料量均勻。 作要點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ； 2 襯砌施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，如發(fā)現(xiàn)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，必須停機檢查、修理或更換振搗棒，并對已澆筑混凝土進行處理； 3 應(yīng)控制振搗時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 4 襯砌機料倉內(nèi)應(yīng)保持充足的混凝土拌和物，倉內(nèi)拌和物料位應(yīng)高于振搗棒20 5 進入彎道施工時，應(yīng) 保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài) 。 砌施工停機處理 襯 砌施工過程中停機中斷施工時，進行以下操作： 1 停機同時應(yīng)解除自動跟蹤控制，升起機架，將襯砌機駛離工作面，清理粘附的混凝土，整修停機襯砌端面，同時對襯砌機進行保養(yǎng)； 2 當(dāng)襯砌機出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知拌和站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機內(nèi)混凝土尚未初凝， 允許繼續(xù)襯砌。停機時間超過 2 小時，應(yīng)將襯砌機駛離工作面，及時清理倉內(nèi)混凝土 ，故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需進行嚴格的質(zhì)量檢查， 并清除分縫位置以外的澆筑物，為恢復(fù)襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備。 振動碾壓襯砌機坡面施工 備工作 參照 執(zhí)行 。 作參數(shù)初步設(shè)定 1 通過生產(chǎn)性施工檢驗確定工作參數(shù)，施工時根據(jù)情況變化及時調(diào)整； 15 2 單趟振動碾壓遍數(shù)和重復(fù)振動碾壓遍數(shù)：根據(jù)混凝土拌和物的工作性，第一幅單趟振動碾壓為 3 遍，之后的單趟振動碾壓為 2 遍。每次挪位間距一般在3040凝土的重復(fù)振動碾壓為 6～ 8 遍。 凝土布料 1 應(yīng)安排專人負責(zé)指揮布料。布料前質(zhì)檢員應(yīng)對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測； 2 混凝土運輸車輛卸料時，混凝土的自由下落高度應(yīng)不大于 3 采用螺旋布料器布料時，料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉 片最高點以下，但不應(yīng)缺料； 4 采用皮帶輸送機布料時，料量分布應(yīng)均勻； 5 應(yīng)控制布料厚度，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)坍落度的大小由試鋪確定。當(dāng)坍落度為46松鋪系數(shù)宜在 間； 6 布料應(yīng)與振動碾壓速度相適應(yīng)，布料機與襯砌機之間的待振碾距離宜控制在 5m～ 10m。 作要點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ，振動碾壓小車上下行走速度宜為 3m/m/ 2 應(yīng)控制振動碾壓時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 3 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng) 立即人工填補原漿混凝土，重新振動碾壓； 4 振動碾壓小車行走過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時，應(yīng)及時人工補料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時，應(yīng)及時進行人工整平； 5 當(dāng)襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時調(diào)整，并重新碾壓； 6 渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時，應(yīng)及時人工補料，并采用平板振搗器輔助振搗 ； 7 進入彎道施工時，應(yīng) 保證襯砌機始終與渠道上口線保持垂直工作狀態(tài) 。 砌施工停機處理 16 參照 執(zhí)行。 渠底混凝土施工 備工作 參照 執(zhí)行。 作參數(shù)初步設(shè)定 參照 執(zhí)行。 凝土布料 1 應(yīng)安排專人負責(zé)指揮布料。布料前質(zhì)檢員應(yīng)對混凝土拌和物進行坍落度和含氣量的檢測； 2 混凝土采用運輸車輛、皮帶輸送或泵送卸料時，混凝土的自由下落高度應(yīng)不大于 作要 點 1 襯砌機宜勻速連續(xù) 工作 ； 2 應(yīng)控制振動碾壓時間，使混凝土不過振、漏振或欠振，達到表面出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等； 3 襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)立即人工填補原漿混凝土，重新振動碾壓； 4 振動碾壓小車行走過程中，出現(xiàn)局部欠料 或露石現(xiàn)象時，應(yīng)及時人工補料，當(dāng)出現(xiàn)壅料時，應(yīng)及時進行人工整平； 5 當(dāng)襯砌機行走前移時混凝土表面出現(xiàn)帶狀隆起，表明振動碾壓小車高度設(shè)置有誤，應(yīng)及時調(diào)整，并重新碾壓。 砌施工停機處理 參照 執(zhí)行。 抹面壓光 砌成型后的混凝土宜利用工作臺車進行抹面，以滿足渠道糙率要求?；炷帘砻嫫秸葢?yīng)控制在 5m 以內(nèi)。 凝前應(yīng)及時進行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、 17 無抹痕。 特殊氣候施工 天施工 根據(jù)天氣情況，應(yīng) 適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑的摻量和用水量，確?；炷寥雮}時的坍落度滿足施工要求，同時應(yīng)進行混凝土表面噴霧養(yǎng)護。 溫施工 日最高氣溫超過 30℃時，宜選擇在早晨、傍晚或夜間施工，并采用添加緩凝劑、控制水溫等措施；當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過 35℃時，應(yīng)停止施工。 溫施工 當(dāng)日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定在 5℃以下或現(xiàn)場最低氣溫在 0℃以下時，應(yīng)采用添加防凍劑、控制水溫等措施，以保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于 5℃；當(dāng)日平均氣溫低于 0℃時，應(yīng)停止施工。 18 7 混凝土養(yǎng)護 護期：襯砌混凝土應(yīng)保證 濕潤養(yǎng)護不少于 28 天。 護方式 1 干旱、多風(fēng)、日曬的天氣施工時，初凝前 宜 采用噴霧器不間斷噴霧養(yǎng)護； 2 水源充足時，宜采取草苫、草簾、氈布等覆蓋保濕養(yǎng)護； 3 水源無保障時，宜采用噴施養(yǎng)護劑養(yǎng)護。養(yǎng)護劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。 溫養(yǎng)護：當(dāng)出現(xiàn) 低溫或 負溫天氣時，應(yīng)采取保溫措施養(yǎng)護。 19 8 混凝土伸縮縫施工 凝土襯砌機械化施工的伸縮縫間距及型式應(yīng)滿足設(shè)計要求。 縮縫型式： 半縫：半縫深度為混凝土板厚的 ～ 。 通縫：通縫是貫 穿全部襯砌板厚度的縫。當(dāng)?shù)撞夸佋O(shè)防滲層時，通縫切割深度宜為混凝土板厚的 。 采用切割機進行切縫施工。 縮縫切割時間 切縫施工宜在襯砌 混凝土 抗壓強度為 15 進行。 縮 縫清理 1 清縫前應(yīng)檢查伸縮縫的深度和寬度，伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對深度不符合設(shè)計要求的應(yīng)做補切縫處理； 2 宜采用水槍、風(fēng)機等清除縫內(nèi)的浮漿、碎碴等雜質(zhì)。 充伸縮塑性板 1 填充前縫壁應(yīng)保持干凈、干燥； 2 伸縮塑性板應(yīng)采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的設(shè)計深度。 充密封膠 設(shè)計中常采用的密封膠種類有 : 雙組分聚硫密封膠、聚氨酯密封膠、硅酮膠等。其施工要點： 1 密封膠與混凝土應(yīng)粘接牢固，注膠前先在清理干凈的基面上均勻刷涂界面劑，待界面劑完全固化以后注膠； 2 注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平； 3 壓力注膠后應(yīng)及時檢查，如有凹凸不平、氣泡、粗糙外溢、表面脫膠、下垂等現(xiàn)象應(yīng)及時修補整齊； 4 密封膠 表面 干燥及固化 期間，應(yīng)注意保護，避免雨水等侵入縫內(nèi) 。 20 9 安全 文明 生產(chǎn) 般規(guī)定 按照國家安全 文明 生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)安全資質(zhì)，特種工種施 工人員應(yīng)持證上崗。施工前，應(yīng)對相關(guān)人員進行安全 文明 生產(chǎn)教育，樹立安全第一 、注重文明 的思想。 械化襯砌安全生產(chǎn)規(guī)定 應(yīng)遵守拌和樓、運輸車輛、襯砌機及施工輔助機械設(shè)備的安全操作規(guī)程。 1 清理拌和樓內(nèi)的混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人值守操作臺。拌和站機械工作區(qū)內(nèi)不允許閑雜人員通過或逗留； 2 運輸車輛倒退時，應(yīng)鳴后退警報，并有專人指揮和查看； 3 施工中，嚴禁在襯砌機支腿上站人及操作。夜間施工應(yīng)有照明裝置，并有明顯的警示標(biāo)志； 4 施工中操作人員不得擅離操作臺，嚴禁用手觸摸或修理正在運轉(zhuǎn)的機件。 內(nèi) 安全 文明施工 1 施工范圍應(yīng)設(shè)定明顯的安全警示 和文明宣傳 標(biāo)志； 2 場內(nèi)各種設(shè)備不得帶病工作，原材料應(yīng)放置有序，并安排專人負責(zé)保管 ； 3 應(yīng)配備專人負責(zé)安全文明生產(chǎn)工作。 全防護 1 現(xiàn)場操作人員應(yīng)按照規(guī)定佩戴防護用具； 2 所有施工機械、電力、燃料、動力等的操作部位，嚴禁吸煙，嚴禁明火； 3 拌和站、儲油罐、發(fā)電機、配電站等重要設(shè)施應(yīng)配備消防設(shè)備； 4 特殊氣候條件下施工，應(yīng)有專門的安全防護措施。 21 附錄 A 混凝土芯樣強度試驗 （資料性附錄） 測定混凝土圓柱體芯樣試件的抗壓強度。 1 壓力機或萬能 試驗機 ：試件的預(yù)計破壞載荷宜在試驗機全量程的 20％～80％。試驗機應(yīng)定期校正，示值誤差不應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)值的± 1％； 2 鋼制墊板：尺寸比試件承壓面稍大，平整度誤差不應(yīng)大于邊長的 3 鋸石機； 4 磨石機； 5 卡尺、鋼尺等。 試驗步驟 1 將混凝土芯樣按長徑比 (長度與直徑的比值 )為 驗均以三個試件為一組 （ 注：芯樣的直徑一般應(yīng)為骨料最大粒徑的三倍，至少也不得小于兩倍。 ）； 2 將試樣兩端在磨石機上磨平，或用稠水泥漿 (砂漿 )抹平，端面平整度誤差不應(yīng)大于直徑的 1/10，兩端面應(yīng)與中軸線垂直，并作為試件的承壓面。試件四周不得有縮頸、鼓肚或其它缺陷 (如裂縫等 )（ 注：試件端面抹水泥漿 (砂漿 )后，需 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護一周 ，保證試驗時不在水泥漿 (砂漿 )處破壞。 ）； 3 試驗前， 在試件側(cè)面不同位置量測長度兩次，準(zhǔn)至 二個測值的平均值作為試件的長度；在試件中部量測直徑兩次 (兩次測量方向相垂直 )，準(zhǔn)至1二個測值的平均值作為試件的直徑 ，并據(jù)此計算試件的承壓面積； 4 將試件放在試驗機下 壓板正中間，上下壓板與試件之間宜墊以鋼墊板，試件的承壓面應(yīng)與頂面相垂直。開動試驗機，當(dāng)上墊板與上壓板即將接觸時如有明顯偏斜，應(yīng)調(diào)整球座，使試件受壓均勻； 5 以 s～ s 的速度連續(xù)而均勻地加荷。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載。 1 抗壓強度按公式 (算 (準(zhǔn)確至 22 22 c ?? ? （ 式中 抗壓強度， P —— 破壞荷載， N； D —— 試件直徑， 2 以三個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果 ； 3 不同長徑比的芯樣試件，其抗壓強度應(yīng)換算成長徑比為 算系數(shù)可參照圖 4 長徑比為 芯樣試件抗壓強度，換算成 150方體的抗壓強度，應(yīng)乘以換算系數(shù)： ?(式中 150150 長徑比為 A —— 換算系數(shù)，見表 表 芯樣和 150芯樣尺寸 (Φ 100 Φ 150 Φ 2 200 換算系數(shù) A 不同長徑比試件 抗壓強度換算系數(shù) 算 系 數(shù) 徑比 23 附錄 B 混凝土拌和物水膠比分析試驗 （資料性附錄） 洗法 目的及適用范圍 測定混凝土拌和物的水膠比。 儀器設(shè)備 1 天平：稱量 2量 1g，并應(yīng)備有稱水中質(zhì)量的支承架； 2 稱量桶： 3 只～ 5 只 (其中帶玻璃板蓋的兩只 )，直徑和高均為 160白鐵皮制成，裝有 提 把。桶的質(zhì)量連同試樣質(zhì)量不得超過天平稱量； 3 篩：孔徑 5 4 水槽：用于稱試樣水中質(zhì)量，操作時槽內(nèi)水位要求穩(wěn)定； 5 水洗操作池：裝有供水龍頭，水壓能沖凈附 著在砂子上的膠凝材料漿。排水道應(yīng)設(shè)沉淀池，也可用大的容量筒代替； 6 拌和鏟等。 試驗步驟 1 稱出各稱量桶和玻璃板在空氣中及水中質(zhì)量，并編號 ； 2 預(yù)先測定原材料的參數(shù) 1)砂的飽和面干表觀密度s?：按有關(guān)規(guī)定進行。 2)膠凝材料的密度取膠凝材料 (水泥與摻合料的比例與實際混凝土拌和物相同 )試樣 1000g 放入已知水中質(zhì)量的稱量桶內(nèi)，加水至桶高的 2/3 處，用拌和鏟充分攪拌，使氣泡完全排出，加水 至滿，靜置 去水面泡沫，稱出膠凝材料在水中質(zhì)量。按公式 (算膠凝材料的密度 ( g?? 10001000? (式中 — 膠凝材料的密度， g/ 膠凝材料的水中質(zhì)量， g。 24 注 1： 稱膠凝材料水中質(zhì)量時，膠凝材料不得漂出桶外，必要時應(yīng)加蓋玻璃板 (應(yīng)扣除玻璃板的水中質(zhì) 量 )，玻璃板下面不得留有氣泡。 注 2： 膠凝材料中的水泥接觸水后即發(fā)生水化作用，測得的密度可能與常規(guī)的水泥密度測定方法測得的密度略有差別，為了符合本方法的實際操作過程和計算，故仍采用此法測出的密度。 3)測定砂中含有小于 f :取烘干砂樣 2000g 兩份，分別分數(shù)次放在 篩上進行篩洗，篩洗至篩孔流出的水清澈且無粉砂粒為止。將篩上的砂樣重新烘干，稱其質(zhì)量。按公式 (算粉砂修正值 f ( ? 0(式中 f —— 粉砂修正值； 0g—— 試樣質(zhì)量， g； 經(jīng)篩洗后篩余試樣的烘干質(zhì)量， g。 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 3 用 53兩 份裝入兩只 已知質(zhì) 量的稱量桶中，稱出試樣的質(zhì)量 ； 4 向裝有試樣的稱量桶加水至桶高的約 2/3處，充分攪拌，使試樣中的氣泡全部排出。加水至 滿，靜置 去水面泡沫，然后加玻璃板蓋 (但不蓋嚴 )，把稱量桶浸沒于水中，注意蓋底不 得留有空氣泡，稱出試樣在水中質(zhì)量 ； 5 將稱過水中質(zhì)量的砂漿稍加攪拌，靜置約 10s，然后將膠凝材料懸浮液通過 篩去 。 再往桶內(nèi)加水 ，重復(fù)操作，直至絕大部分膠凝材料排除后，再將試樣分數(shù)次放在 上用水篩 洗， 將砂收集在稱量桶內(nèi)，稱出砂的水中質(zhì)量。 1 試樣中砂 、 膠凝材料和水的質(zhì)量分別按公式 (公式 (公式 (算 ： 25 1)1( ??? s ?() 1)]1([ ???? cm ? () )( ?? () 式中 sW、 分別為砂漿試樣中砂、膠凝材料及拌和水的質(zhì)量， g； 粒徑大于 g； mW、 分別為砂漿試樣在空氣中和水中的質(zhì)量， g； s?、— 分別為砂及膠凝材料 的表觀密度， g/ f —— 粉砂修正值。 2 實測水膠比為wW/ 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果。 注 l： 膠凝材料水洗分析時，大于 可不計，必要時也可實測后修正。砂子含泥量一般情況下可不修正，含泥量較大時，也可實測后修正。 注 2： 試驗前應(yīng)預(yù)先在室內(nèi)按給定配合比拌制試樣，進行還原分析，結(jié)果與實際基本 相符方可使用。 26 炒干法 目的及適用范圍 測定混凝土拌和物的水膠比 。 儀器設(shè)備 1 天平：稱量 2量 1g； 2 電爐： 2000W(為控制方便，最好連接有電壓調(diào)壓器 )； 3 炒盤：鐵制， 2個～ 4個； 4 篩：孔徑 5 5 小鐵桶：容積約 2L，兩只； 6 拌和鏟等 。 試驗步驟 1 測定粉砂修正值 f :與 凝土拌和物水膠比分析試驗 (水洗法 )”有關(guān)規(guī)定相同 。 2 測定砂料 的飽和面干吸水率 1? ：按有關(guān)規(guī)定進行 。 3 用 5從需要分析的混凝土拌和物中盡快篩取砂漿試樣約 2成兩份。每份試樣約 800g，分別放于已知質(zhì)量0 4 稱出炒盤及砂漿試樣的總質(zhì)量 1G ，此時砂漿試樣質(zhì)量為1 。 5 把裝有砂漿試樣的炒盤放在電爐上將砂漿炒干。冷 卻后稱炒盤及炒干砂漿試樣的總質(zhì)量 2G 。 6 將炒干砂漿試樣放于小鐵桶內(nèi)，加水?dāng)嚢?，使膠凝材料與砂子分離。攪拌后靜置約 10s,把膠 凝材料懸浮液通過 篩棄。再往桶內(nèi)加水，重復(fù)上述操作，直至絕大部分膠凝材料先行排除。然后將砂分數(shù)次放在 上，用水洗凈，再放在炒盤上炒干，冷卻后稱出砂子質(zhì)量3G。 1 試樣中砂、膠凝材料和水的質(zhì)量分別按公式 (公式 (公式 (算： )1)(1( 13 ???? s (1321 )1()( ?w ????( 27 cm m s W W? ? ? (式中 、 —— 分別為砂 漿試樣中砂、膠凝材料及水的質(zhì)量， g； 1G —— 未炒前砂漿試樣及炒盤總質(zhì)量， g； 2G —— 炒干后砂漿試樣及炒盤總質(zhì)量， g； 砂漿試樣質(zhì)量， g； 3G—— 經(jīng)沖洗烘干后的砂料質(zhì)量， g； 1? —— 以干砂為基準(zhǔn)的飽和面干吸水率， %； f —— 粉砂修正值。 2 實測水膠比為wW/ 以兩次測值的平均值作為試驗結(jié)果 。 注： 與 凝土拌和物水膠比分析試驗 (水洗法 )”試驗結(jié)果處理的注相同。 28 附錄 C 混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)（ 資料性附錄） 統(tǒng)計方法評定 混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿足下列要求： 0k,??m(0k,i nc u , ???m(當(dāng)混凝土強度等級不高于 ，其強度的 最 小值尚應(yīng)滿足下式要求： 85.?(當(dāng)混凝土強度等級高于 ，其強度的 最 小值尚應(yīng)滿足下式要求： 90.?(式中： 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值 ( —— 混 凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值 ( 0?—— 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差 ( —— 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的 最 小值 ( 驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差，應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種 混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定： ???? f0 ? (式中：—— 第 i 批時間立方體抗壓強度中最大值與最小值之差； m —— 用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)總批數(shù)。 注： 上述檢驗期不應(yīng)超過 3 個月，且在該期間內(nèi)強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不得少于 15。 當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異 29 性不能保持穩(wěn)定時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標(biāo)準(zhǔn)差時，應(yīng)由不少于 10 組的試件組成一個驗收批，其強度應(yīng)同時滿