電子皮帶秤使用說明書(杠杠式).doc

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使用說明書 浙制00000632號 2008F287-33 杭州四五○九機電設備有限公司 目 錄 目 錄 1 第一章 功能及特點 5 1.1 引言 5 1.2 產(chǎn)品簡介 5 1.3 主要技術(shù)參數(shù)、指標和功能 6 1.3.1 主要技術(shù)指標 6 1.3.2 主要外部信號 6 1.3.3 主要功能 7 1.4 產(chǎn)品特點 7 第二章 操作說明 8 2.1 操作須知 8 2.2 畫面說明 8 2.3 操作與使用 8 2.3.1 啟動 8 2.3.2 主畫面 9 2.3.2.1 概述 9 2.3.2.2 累積量 9 2.3.2.3 設定流量 9 2.3.2.4 瞬時流量 10 2.3.2.5 工作狀態(tài) 10 2.3.2.6 清零 10 2.3.3 主菜單畫面 11 2.3.4 零位校準 11 2.3.4.1 概述 11 2.3.4.2 操作方法 12 2.3.4.3 注意事項 12 2.3.5 流量設定畫面 13 2.3.5.1 概述 13 2.3.5.2 操作方法 13 2.3.6 控制方式畫面 14 2.3.6.1 配比方式 14 2.3.6.2 自動方式 14 2.3.6.3 手動方式 15 2.3.6.4 單機/聯(lián)動 15 2.3.6.5 聯(lián)動輸出 15 2.3.7 手動速度設定畫面 16 2.3.8 校準畫面 16 2.3.9 皮帶秤校準 17 2.3.10 手動校準 18 2.3.10.1 手動校準畫面 18 2.3.10.2 操作方法 18 2.3.11 自動校準 24 2.3.11.1 校準畫面 24 2.3.11.2 校準方法 24 2.3.11.3 操作方法 24 2.3.11.4 自動校準過程畫面 25 2.3.12 清除參數(shù) 25 2.3.13 輸出電流校準 28 2.3.13.1 4mA修正 29 2.3.13.2 20mA修正 29 2.3.14 輸入電流校準 30 2.3.14.1 4mA確認 30 2.3.14.2 20mA確認 30 2.3.15 皮帶糾偏調(diào)整畫面 31 2.3.15.1 糾偏原理 31 2.3.15.2 定中心 32 2.3.15.3 參數(shù)設置 32 2.3.15.4 零點修正 34 2.3.15.5 手動/自動糾偏 34 2.3.16 參數(shù)設定菜單畫面 34 2.3.17 零位值設定 35 2.3.17.1 作用 35 2.3.17.2 操作方法 36 2.3.18 Ｋ值設定 36 2.3.18.1 作用 36 2.3.18.2 操作方法 37 2.3.19 皮帶整圈脈沖設定 37 2.3.20 P.I.D設定 38 2.3.21 最大流量設定 39 2.3.22 累計公斤脈寬設定 39 2.3.23 故障診斷菜單畫面 40 2.3.23.1 開關(guān)信號診斷畫面 40 2.3.23.2 數(shù)值信號診斷畫面 41 2.3.23.3 系統(tǒng)檢測畫面 43 2.3.24 參數(shù)查閱 46 2.3.25 修改密碼畫面 49 2.3.26 故障、報警畫面 50 第三章 故障及處理 51 3.1 概述 51 3.2 皮帶跑偏 51 3.2.1 定義 51 3.2.2 處理方法 51 3.3 無外設定信號 51 3.3.1 定義 51 3.3.2 處理方法 51 3.4 超載 52 3.4.1 定義 52 3.4.2 處理方法 52 3.5 Ｖ0超范圍 52 3.5.1 定義 52 3.5.2 處理方法 52 3.6 Ｋ超范圍 52 3.6.1 定義 52 3.6.2 處理方法 53 3.7 無重量信號輸入 53 3.7.1 定義 53 3.7.2 處理方法 53 3.8 糾偏電機故障 53 3.8.1 定義 53 3.8.2 處理方法 53 3.9 左/右光電管故障 54 3.9.1 定義 54 3.9.2 處理方法 54 3.10 左右光電管同時有效 54 3.10.1 定義 54 3.10.2 處理方法 54 第四章 操作及使用 56 4.1 操作流程 56 4.1.1 上電之前 56 4.1.2 電控柜面板操作 56 4.1.2.1 啟動 56 4.1.2.2 手動／自動 56 4.1.2.3 調(diào)速旋鈕 57 4.1.2.4 停止 57 4.1.3 觸摸屏操作 57 4.2 日常維護 57 后 記 58 第一章 功能及特點 1.1 引言 在操作本系列電子皮帶秤以前，請務必仔細閱讀本《使用說明書》和電子皮帶秤的《技術(shù)說明書》，以免造成不必要的損失。 1.2 產(chǎn)品簡介 　　杭州四五○九機電設備有限公司是專用設備生產(chǎn)單位，也是中國煙機總公司電子皮帶秤生產(chǎn)定點單位。我公司繼８９年開發(fā)第一臺電子皮帶秤以來，經(jīng)歷了數(shù)種機型的改進，積累了豐富的電子皮帶秤設計、生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠，已遍及國內(nèi)四十多家煙廠。 　　ICS-XXXX-ST型電子皮帶秤是在原ICS-XXXX-DT型基礎上采用觸摸屏控制技術(shù)的新一代電子皮帶秤。產(chǎn)品符合中華人民共和國的國家新標準《ＧＢ／Ｔ７７２１－2007電子皮帶秤》規(guī)定的準確度０．５級秤標準。 ICS-XXXX-ST型電子皮帶秤是機電一體化的高精度稱量設備，適用于連續(xù)物料的稱量，在稱量的同時可進行恒流量控制、配比控制等（自動），也可以人工設定皮帶的運行速度（手動）。 　　該產(chǎn)品采用德國ＳＩＥＭＥＮＳ西門子公司最新生產(chǎn)的Ｓ７－３００系列ＰＬＣ可編程邏輯控制器及日本產(chǎn)大屏幕觸摸屏，具有極好的可靠性和可維護性；同時，融合了多項計算機技術(shù)和工業(yè)自動化控制技術(shù)的新成就，性能一流；稱重采用高精度傳感器；電機調(diào)速采用三菱變頻調(diào)速器，響應速度快，速度調(diào)節(jié)范圍大；速度采樣使用日本NEMICON公司的速度編碼器；結(jié)構(gòu)上使用進口的十字扭簧和皮帶秤專用皮帶，保證了系統(tǒng)的高性能和高可靠性，堪稱當今國內(nèi)最為先進的電子皮帶秤，已廣泛應用于煙草、化工、食品、醫(yī)藥及紡織等行業(yè)。該電子皮帶秤在結(jié)構(gòu)、電控上具有皮帶自動張緊、皮帶自動糾偏、手動／自動校秤、手動／自動切換、故障自動檢測提示和報警等功能，安裝調(diào)試容易，人機界面友好，操作使用簡單方便。 在與外部設備的聯(lián)系上，有多個開關(guān)量輸出信號：“聯(lián)動輸出”、“公斤脈沖”、“故障輸出”、“有料輸出”、“校秤輸出”、“清零輸出”、“運行輸出”；兩個模擬量輸入輸出信號：一個反映瞬時流量輸出的４－２０mA／０－２０mA模擬量輸出信號，一個接受外部的４－２０mA信號用于控制皮帶秤的設定流量；一個可接受外部的“輸入聯(lián)動”信號控制皮帶秤的啟動和停止。上位機可通過這些信號對皮帶秤進行全面的監(jiān)測和控制。 該電子皮帶秤觸摸屏具有多頁畫面顯示功能，各畫面可相互切換，顯示信息內(nèi)容多、可擴展性好?；九渲玫漠嬅嬗校? 1.3 主要技術(shù)參數(shù)、指標和功能 1.3.1 主要技術(shù)指標 流量控制范圍： 100－15,000kg／h　（具體根據(jù)用戶訂貨要求） 皮帶速度范圍： 0.5－37m／min 皮帶寬度： 800、1000、1200mm（具體根據(jù)用戶訂貨要求） 動態(tài)累積誤差： ≤ 0.25％ 流量控制誤差： ≤ 0.8％ 配比控制誤差： ≤ 1％ 正常工作條件： 環(huán)境溫度 10－40℃ 相對濕度 ≤ 90％ 海拔高度　 ≤ 2000m 功耗： ≤ 2.2kw 電源要求：　 三相四線制　380Ｖ10％　50ＨＺ1ＨＺ 1.3.2 主要外部信號 輸入信號： 聯(lián)動輸入 開關(guān)量信號 清零輸入 開關(guān)量信號 本機啟動 開關(guān)量信號 變頻故障 開關(guān)量信號 外設定流量輸入 模擬量信號（4－20mA） 輸出信號： 聯(lián)動輸出 開關(guān)量信號 公斤脈沖 開關(guān)量脈沖信號(脈寬≤150ms) 故障輸出 開關(guān)量信號 報警輸出 開關(guān)量信號 校秤輸出 開關(guān)量信號 運行輸出 開關(guān)量信號 有料信號 開關(guān)量信號 瞬時流量輸出 模擬量信號（4－20mA） 皮帶秤速度輸出 模擬量信號（0－20mA） 提升機速度輸出 模擬量信號（0－20mA） 1.3.3 主要功能 l 具有手動調(diào)速/自動恒流量控制/外控跟蹤配比三種工作方式 l 具有雙路/A路/B路三種計量工作方式 l 具有PROFIBUS-DP網(wǎng)絡通訊功能 l 具有皮帶自動糾偏功能 l 具有皮帶自動張緊功能 l 具有皮帶秤校準功能和傳感器校準功能 l 具有系統(tǒng)診斷監(jiān)測功能 l 具有電機過流/皮帶跑偏等報警停機功能 1.4 產(chǎn)品特點 　　本秤在技術(shù)性能上處于國內(nèi)領先水平，并具有自主知識產(chǎn)權(quán)。其先進性主要體現(xiàn)在以下幾個方面： l 采用雙稱重系統(tǒng)，電子皮帶秤在運行中如有一個稱重系統(tǒng)出故障，該電子皮帶秤不僅能正常運行，還能準確的檢測出故障所在。 l 友好的人機界面。首先為用戶提供循循善誘的操作界面，一般人員無需經(jīng)過特殊的培訓就能輕松進入。其次是豐富的后臺信息，為操作人員、質(zhì)管人員和設備管理員提供各自所需的信息。 l 在電控配置上實現(xiàn)模塊化，能為用戶在經(jīng)濟上、功能上提供豐富的選擇。 l 提供PROFIBUS-DP網(wǎng)絡功能。 l 新穎的機械結(jié)構(gòu),稱量框架采用高精度的十字扭簧支撐，并有皮帶自動張緊機構(gòu)能自動調(diào)節(jié)皮帶所需的張力，皮帶自動糾偏機構(gòu)能自動調(diào)節(jié)皮帶的位置,傳感器校驗裝置能自動校驗兩個傳感器,保證連續(xù)計量的高精度。 第二章 操作說明 2.1 操作須知 高亮度觸摸屏是一種高價值的產(chǎn)品，操作時只需用手指輕輕觸摸屏上的模擬鍵，操作有效時屏會以“嘀”聲相應。切不可以螺絲刀、指甲等硬物觸碰。每次按鍵操作應等屏幕響應后再按其他鍵。 2.2 畫面說明 安裝在電子皮帶秤控制柜中的觸摸屏的畫面頁主要由一級菜單畫面“主畫面”、“主菜單畫面”及大量的二級、三級菜單畫面組成。 我們先對一些鍵的位置和作用作一些說明。 1. 對每一個畫面的退出鍵都放在右下角固定的位置，這樣有利于快速的退出。 2. 對重要參數(shù)的設定和修改均設置密碼，此為二級密碼。通過一級密碼對二級密碼進行修改。 3. 每級菜單總是回復到上一級菜單。 4.　對畫面上的幫助按鍵都放在右上角固定的位置，可進入相關(guān)畫面的幫助內(nèi)容。 2.3 操作與使用 2.3.1 啟動 在確保所有接線正確無誤后，把面板上的“啟動/停止”選擇開關(guān)撥至“啟動”，電源指示燈亮，大約5秒鐘后，觸摸屏開始正常工作，顯示“主畫面”。 關(guān)閉電源，把面板上的“啟動/停止”選擇開關(guān)撥至“停止”。 2.3.2 主畫面 2.3.2.1 概述 該畫面為開機顯示的畫面，在該畫面中設置了常用的數(shù)值顯示窗口，如：累積量、瞬時流量、設定流量、工作狀態(tài)、皮帶速度、皮帶位置、糾偏執(zhí)行距離及故障報警提示，還有菜單按鍵、幫助按鍵、累積量清零按鍵等。該畫面可作為工作監(jiān)視畫面。 長箭頭呈綠色表示皮帶在運行，位于皮帶上的數(shù)字為皮帶速度，以米/分單位顯示，四個指示燈從左到右依次為“左極限”、“左偏”、 “右偏” 、“右極限”光電管位置，皮帶擋住光電管時，該指示燈為紅色。 2.3.2.2 累積量 累積量為物料流過皮帶秤稱量區(qū)間的重量的累加，顯示位數(shù)最大為7位，最大可顯示999999.9Kg，若累積量超過顯示范圍，累積量窗口自動歸零。累積量窗口數(shù)據(jù)是斷電保護的。 清零 是使累積量歸零，清零工作通過按 清零 鍵完成。 2.3.2.3 設定流量 設定流量窗口在 手動 、 自動 時，顯示的是觸摸屏預設定的流量設定值；在 配比 時，顯示的是外設定輸入電流所對應的流量值(與觸摸屏預設定的最大流量設定值有關(guān))或通過PROFINET網(wǎng)絡輸入的上位機設定流量（其中究竟哪個有效則可在出廠重要參數(shù)設定中修改）。在自動控制方式時，控制系統(tǒng)將以此值為目標流量進行調(diào)速控制，使瞬時流量（實際流量）逼近設定流量，設定流量值單位千克/小時，顯示位數(shù)6位，最大值99999.9Kg/h。（一般在0—9999.9Kg/h之間） 2.3.2.4 瞬時流量 瞬時流量窗口顯示的是當前物料的流量。單位千克/小時，顯示位數(shù)7位，最大可顯示999999.9Kg/h。（一般在0—9999.9Kg/h之間） 流量控制曲線顯示了瞬時流量與設定流量值的逼近情況，時間值為水平軸，瞬時流量與設定流量的誤差百分比為Y軸，從該控制圖上可看出流量變化情況。 2.3.2.5 工作狀態(tài) 自動/手動/配比 單機/聯(lián)動 雙路/A路/B路：傳感器工作狀態(tài) 2.3.2.6 清零 按清零鍵，進入“清零”畫面，確認是否清零。 2.3.3 主菜單畫面 主菜單畫面給出了九項進入二級菜單的按鍵，其中校準、皮帶糾偏調(diào)整、參數(shù)設定、修改密碼４項需二級密碼才能進入。按需要的功能按鍵，口令窗發(fā)亮并閃爍末位數(shù)，鍵入正確的密碼，按 ＥＮＴ 鍵，密碼生效，彈出密碼正確，請按功能鍵！，按需要的功能鍵，即可進入下一級菜單。還提供一個快速進入皮帶秤校零的按鍵. 2.3.4 零位校準 2.3.4.1 概述 由于電子皮帶秤是一種動態(tài)稱量設備，環(huán)境、皮帶等因素變化會影響稱量精度，因此需要定期進行校準。 零位校準的作用是校準皮帶秤的零點。零位值是當皮帶秤稱量區(qū)無料的情況下，皮帶運行一圈ＰＬＣ所記錄的重量信號平均值的碼值，即皮帶秤之皮重碼。 在讀取Ｖ0時，將需要使皮帶運行一周。因此校零時讓皮帶秤以高速運行可以使校秤過程較快速完成，（皮帶秤自動時處于高速運行狀態(tài)）。 2.3.4.2 操作方法 在校零時，皮帶秤工作狀態(tài)保持不變。畫面給出了雙路/A路/B路的出廠零位值、上次零位值、本次零位值、瞬時零位碼值。校零結(jié)束，新產(chǎn)生的零位值為“本次零位值”，原“本次零位值”移至“上次零位值”，新零位值生效后，皮帶秤即按新值要求運行。在校零過程中，在“校秤過程曲線”中可觀察整圈皮帶零位變化情況，校零結(jié)束后按 退出 鍵，返回“校準菜單”。 2.3.4.3 注意事項 a. 在校零過程中，皮帶秤稱量機構(gòu)及皮帶稱量區(qū)范圍內(nèi)不應有任何物料或其他物體干擾校秤過程。 b. 在校零過程中間請不要調(diào)整皮帶秤運行速度。 c. 校零過程若中止，則本次校零過程視作無效，校零參數(shù)保持不變。 d. 校零采用分段校零的方式，即當按下校零按鈕時，校零進程不開始，當檢測到檢測金屬的接近開關(guān)后，校零進程開始，當?shù)诙卧贆z測到，校零結(jié)束。 2.3.5 流量設定畫面 2.3.5.1 概述 在主菜單畫面按流量設定 鍵即可進入“流量設定”畫面，皮帶秤在自動或手動方式時以該設定值為目標流量來調(diào)速控制，使皮帶秤作為恒流量秤使用。流量設定值單位為千克/小時，可設定的范圍為0～99999.9Kg/h。 2.3.5.2 操作方法 在新設定流量的數(shù)字窗口按一下，彈出數(shù)字鍵盤，按數(shù)字鍵，鍵入需要的瞬時流量值，按 ＥＮＴ 鍵，則顯示新瞬時流量設定值。按 退出 鍵，返回“主菜單”畫面。 2.3.6 控制方式畫面 在主菜單畫面按 控制方式 鍵，即可進入控制方式畫面。 2.3.6.1 配比方式 按　 配比 ，鍵呈凹進去的狀態(tài)，表示選中配比控制方式，“主畫面”中的設定流量窗顯示外設定輸入電流所對應的流量值(與觸摸屏預設定的最大流量設定值有關(guān))或通過PROFIBUS網(wǎng)絡輸入的上位機設定流量（其中究竟哪個有效則可在出廠重要參數(shù)設定中修改）,電子皮帶秤根據(jù)此外設定流量值進行調(diào)速控制。 注意：在配比時，若外控信號未接或有故障將彈出“無外設定信號”報警畫面，同時皮帶將停止運行。 2.3.6.2 自動方式 按　 自動 ，鍵呈凹進去的狀態(tài)，表示選中自動控制方式，電子皮帶秤根據(jù)流量設定值進行調(diào)速控制。 2.3.6.3 手動方式 按　 手動 ，鍵呈凹進去的狀態(tài)，表示選中手動控制方式，進入手動速度設定畫面，電子皮帶秤根據(jù)速度設定值進行調(diào)速控制。 2.3.6.4 單機/聯(lián)動 皮帶秤有 單機 、 聯(lián)動 兩種運行方式。當皮帶秤處于 聯(lián)動 運行方式時，將根據(jù)外部的輸入聯(lián)動信號決定是否運行，若輸入聯(lián)動信號有效，皮帶秤處于運行狀態(tài)，否則皮帶秤處于停止狀態(tài)；當皮帶秤處于 單機 運行方式時，不受外部的聯(lián)動信號控制，總處于運行狀態(tài)。 按 單機 ，鍵變?yōu)? 聯(lián)動 ，電子皮帶秤按聯(lián)動方式運行。若無聯(lián)動信號輸入，則電子皮帶秤處于停止狀態(tài)，且彈出“ 無聯(lián)動信號輸入 ”故障畫面。 按 聯(lián)動 ，鍵變?yōu)? 單機 ，電子皮帶秤按單機方式運行。 2.3.6.5 聯(lián)動輸出 不管皮帶秤處于 單機 還是 聯(lián)動 運行方式，只要皮帶秤處于運行狀態(tài)或有非停機故障時，“聯(lián)動輸出”總有效；當皮帶秤處于校準、設定參數(shù)等工作及有停機故障時，“聯(lián)動輸出”無效。 2.3.7 手動速度設定畫面 該畫面是用于手動設定皮帶速度，此時，電子皮帶秤不跟蹤設定流量，只按該設定速度運行。 畫面中的百分比標尺對應最大速度的百分比數(shù)，按 或 一次，速度 減少或增加10%，按 或 一次，速度減少或增加1%。 啟動/停止鍵用于啟停皮帶。 2.3.8 校準畫面 校準畫面為二級菜單畫面，在主菜單畫面鍵入正確的密碼，按 校準 鍵即可進入校準菜單畫面。該畫面包括二項進入三級菜單的按鍵： 皮帶秤校準 、 電流校準 。按 退出 鍵，則返回“主菜單畫面”。 2.3.9 皮帶秤校準 皮帶秤校準分為手動校準、自動校準、清除參數(shù)四項內(nèi)容。 2.3.10 手動校準 2.3.10.1 手動校準畫面 2.3.10.2 操作方法 在“標準校準重量”與“設定校準重量”窗口設定重量。按開始校準，進入校準過程，開始累計重量，此時可在皮帶秤上投放與設定校準重量值相同的實物，當皮帶輸送完投放的實物后，按結(jié)束校準鍵結(jié)束校準過程，進入“校準完畢畫面”。（若要中止校準過程，按取消校準鍵，則返回上一級菜單。） 在校準完畢畫面，若新參數(shù)不接受，按否鍵，返回校準菜單，若新參數(shù)接受，按是鍵，進入“校準參數(shù)”畫面。校準參數(shù)共分六個畫面：雙路兩個參數(shù)畫面，A路兩個參數(shù)畫面，B路兩個參數(shù)畫面，各畫面之間用上表、下表鍵可切換。 在校準參數(shù)畫面，如果不要計算新K值，按否鍵，返回校準菜單，不保存當前參數(shù)。要計算新K值，按是鍵，保存當前參數(shù)，然后進入計算K值畫面和校準結(jié)果畫面，兩個畫面之間用上表、下表鍵可切換。。 K值計算完畢后，接受新K值，按是鍵，更新K值，清除各表保留參數(shù)。不接受按否鍵，保持原K值。取消則按退出鍵，保持原K值。然后返回校準菜單。 2.3.11 自動校準 2.3.11.1 校準畫面 2.3.11.2 校準方法 自動校準指皮帶在流量跟蹤情況下運行某整數(shù)圈后自動結(jié)束校準過程，要求在設定的運行圈數(shù)到達前投放完校準用的實物。該校準過程較好地模擬了實際使用過程。 2.3.11.3 操作方法 自動校準是指在皮帶秤上投放重物（實物或砝碼），皮帶在流量跟蹤情況下運行某整圈后得出的新K值。自動校準前，設定校準時的瞬時流量，設定皮帶秤運行的整圈數(shù)、標準（累計）重量；按 開始校準 后，開始投放重物，皮帶秤進行恒流量控制，并開始累計，運行完設定的整圈數(shù)后，自動停止累計，得出累計重量。 2.3.11.4 自動校準過程畫面 該畫面給出了校準過程中的“累計重量”、“瞬時流量”，并有自動校準曲線顯示校準的全過程，結(jié)束后，彈出“校準完畢”畫面。 若在自動校準過程中不需要繼續(xù)進行，則按 退出 鍵，自動校準立即中止，并返回“校準菜單”畫面。 自動校準“校準完畢”后的過程與手動校準完全相同。 2.3.12 清除參數(shù) 在校準菜單畫面選擇清除參數(shù)，進入清除參數(shù)畫面，若要清除參數(shù)，按清除參數(shù)鍵，即清除全部的校準參數(shù)，按退出鍵，返回“校準菜單”。清除參數(shù)共分六個畫面：雙路兩個參數(shù)畫面，A路兩個參數(shù)畫面，B路兩個參數(shù)畫面，各畫面之間用上表、下表鍵可切換。 2.3.13 輸出電流校準 輸出電流校準用于對D/A模塊輸出的瞬時流量4-20mA的修正。 在“校準”菜單畫面按 電流校準 鍵，彈出“皮帶將停止運行”畫面，按確認 鍵，皮帶停止運行，進入“輸出電流校準”畫面；若按 取消 鍵，則返回到“ 校準 ”菜單畫面。 在“輸出電流校準”畫面，即可進行4-20mA的修正。畫面中的百分比標尺對應最大速度的百分比數(shù)，按 或 一次，電流減少或增加0.1 mA，按 或　　　　 一次，電流減少或增加0.01 mA 。 2.3.13.1 4mA修正 按 4mA 鍵，輸出電流顯示窗顯示“4mA”，用不低于4位半的高精度萬用表測量電 控柜接線端子XT1-43，XT1-44兩端的輸出電流，是否為4mA，若不是，按 、 ， 同時，繼續(xù)測量電控柜接線端子XT1-43，XT1-44兩端的輸出電流，直至等于4mA，再按 4mA校準確認 鍵，4mA修正完成。 2.3.13.2 20mA修正 20mA修正的方法同上。 20mA校準確認 完畢后，按 12mA 鍵，觀察電流輸出線 性度，觀察輸出電流顯示窗及標尺是否為12mA、50%。電流校準完畢后，按 退出 鍵， 則返回到“ 校準 ”菜單畫面。 2.3.14 輸入電流校準 輸入電流校準用于對A/D模塊輸入的瞬時流量4-20mA的確認。 在“輸出電流校準”畫面按 下表 鍵，即進入“輸入電流校準”畫面。 在“輸入電流校準”畫面，即可進行4-20mA的確認。 2.3.14.1 4mA確認 用高精度信號發(fā)生儀接在電控柜接線端子XT1-45，XT1-46兩端，輸入標準4mA電流，按4mA校準確認 鍵，則確認4mA的輸入碼值。 （輸入實際電流在3mA至5mA之間有效，超出范圍是不能按下4mA校準確認 鍵） 2.3.14.2 20mA確認 用高精度信號發(fā)生儀接在電控柜接線端子XT1-45，XT1-46兩端，輸入標準20mA電流，按20mA校準確認 鍵，則確認20mA的輸入碼值。 （輸入實際電流在19mA至21mA之間有效，超出范圍是不能按下20mA校準確認 鍵） 輸入電流校準完畢后，按 退出 鍵，則返回到“ 校準 ”菜單畫面。 2.3.15 皮帶糾偏調(diào)整畫面 在“主菜單”畫面鍵入正確的密碼，按 皮帶糾偏調(diào)整 鍵，進入“皮帶糾偏調(diào)整”畫面。皮帶糾偏分“參數(shù)調(diào)整”、定中心“、零點修正”三項內(nèi)容。 2.3.15.1 糾偏原理 2.3.15.1.1 自動糾偏過程 左、右糾偏過程：當有左、右跑偏信號產(chǎn)生時，步進電機驅(qū)動糾偏托輥進行糾偏，托輥運動距離為設定的微分距離（一次動作距離），接著系統(tǒng)進入等待期，等待時間為設定的延時時間；等待期過后，若皮帶仍跑偏，則步進電機再驅(qū)動托輥同方向運動一次動作距離，再等待，如此循環(huán)，直至跑偏信號消失，而后，系統(tǒng)進入回縮期，回縮至中心點左右設定的偏移距離處，完成回縮，系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，糾偏過程結(jié)束。 左、右極限糾偏過程: 當有左或右極限跑偏信號產(chǎn)生時，步進電機驅(qū)動糾偏托輥進行糾偏，托輥運動直至步進電機至極限位置，接著系統(tǒng)進入等待期，直到跑偏信號都消失，而后步進電機驅(qū)動托輥回到糾偏起始點，系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)，極限糾偏過程結(jié)束。 2.3.15.1.2 手動糾偏過程 通過手動按鍵使步進電機動作來驅(qū)動托輥運動來達到糾偏目的。當有左或右極限跑偏信號產(chǎn)生時，系統(tǒng)自動切換至自動糾偏過程。 2.3.15.1.3 自動回中心過程 當皮帶連續(xù)停止10秒鐘后，步進電機驅(qū)動托輥運動至糾偏起始點。此后糾偏系統(tǒng)不檢測跑偏信號，直至皮帶運動。 2.3.15.2 定中心 電子皮帶秤首次運行、更換糾偏機構(gòu)或皮帶時，應先定中心，停止皮帶運行，按 定中心 鍵，皮帶狀態(tài)顯示窗顯示工作流程“正在定中心”，糾偏電機推拉桿應有向后即往里縮的動作，若相反，對換電機三相中的任意兩相(秤體接線盒的XT1-28,XT4-29，XT4-30)。 注意：當秤糾偏電機裝在皮帶運行方向左側(cè)，與糾偏電機裝在右側(cè)（正常安裝方式）定中心動作相反，糾偏機構(gòu)的絲桿應有向前即刻度向外伸的動作。 定中心的過程是這樣的：糾偏電機推拉桿先往里縮至底，再往外拉至頭，PLC計算出整個行程（40mm）的糾偏電機運轉(zhuǎn)脈沖數(shù)，然后，推拉桿再往里縮至中心位置。過程結(jié)束后“糾偏電機位置”項顯示0.0 2.3.15.3 參數(shù)設置 a. 動作距離：缺省值為5mm，表示左偏或右偏時糾偏電機推拉桿糾偏一次的最小執(zhí)行距離。范圍1～20mm。 b. 延時時間：缺省值為10S，表示糾偏電機推拉桿間歇執(zhí)行動作的延時時間。范圍1～60S。 c. 偏移距離：缺省值為0.5mm，表示左偏或右偏時糾偏電機推拉桿在執(zhí)行完糾偏動作后與糾偏前所處位置偏移量。范圍0.2～2.0 mm。 d. 糾偏電機位置：顯示當前糾偏電機推拉桿的當前位置，以定中心時位置為基準，往里縮為負值，往外拉為正值，糾偏電機推拉桿上標有40mm的刻度，中心位置時可見20mm刻度。 清糾偏次數(shù)鍵，可隨時清除記錄的糾偏次數(shù)。 2.3.15.4 零點修正 “定中心”過程結(jié)束后，觀察糾偏電機推拉桿上的刻度是否為20mm，若存在偏差，可按 手動 鍵，再按 鍵，在糾偏電機位置顯示窗口觀察修正距離，并使推拉桿在中心刻度，按 零點修正確認 鍵，新的中心值被保存。 注意：零點可修正范圍為-3～+3mm，否則無效。 2.3.15.5 手動/自動糾偏 按 手動 鍵，再按 鍵，可進行手動糾偏，按鍵一次推拉桿動作0.5mm，連續(xù)按連續(xù)動作。當接收到 “左極限”、“右極限”信號，則自動切換進入“自動糾偏”； 按 自動 鍵，則PLC根據(jù)四個位置信號進行自動糾偏動作。當接收到“左極限”或“右極限”信號，自動糾偏過程持續(xù)達1分鐘，皮帶仍跑偏,則被認為有硬件故障，就會彈出“皮帶跑偏”故障報警畫面，同時皮帶停止運行。 2.3.16 參數(shù)設定菜單畫面 參數(shù)設定菜單畫面為二級菜單畫面，在主菜單畫面鍵入正確的密碼，按參數(shù)設定鍵,即可進入?yún)?shù)設定菜單畫面。該畫面包括六項進入三級菜單的按鍵： 零位值設定、K值設定、 皮帶整圈脈沖設定、 P.I.D設定 、最大流量設定 、 累計公斤脈寬設定 。以上設定值均是斷電保持的。按 退出 鍵，則返回“主菜單畫面”。 2.3.17 零位值設定 2.3.17.1 作用 當電子皮帶秤在校零操作后仍有零漂，可更改零位值來去除零漂；在暫時無物料的情況下，通過調(diào)整零位設定值，保證生產(chǎn)正常進行。 注意：一般情況下不要隨意更改零位值，以免影響稱重。出廠值僅供參考。 2.3.17.2 操作方法 畫面顯示雙路/A路/B路的出廠零位值、上次零位值、本次零位值、設定零位值，在設定值窗口鍵入需要的零位值數(shù)字，按 ＥＮＴ 鍵，該設定值為“本次零位值”，原“本次零位值”移至“上次零位值”，新零位值生效后，皮帶秤即按新值要求運行。按 退出 鍵，則返回“參數(shù)設定”畫面。 注意：在電子皮帶秤校零模式選在分段校零無效狀態(tài)時，調(diào)整的零位值才有效，因為當選分段校零時，每N個脈沖段就有個零位值，皮帶一圈大約分了2000個零位值，此時的零位值不是皮帶一圈的平均值，所以修改了會無效。 2.3.18 Ｋ值設定 2.3.18.1 作用 當電子皮帶秤在校準操作后仍有偏重或偏輕的情況時，可更改K值來修正準確性。修改的值可通過實際相對誤差來確定，如實際偏重0.1%，則新Ｋ值=原Ｋ值/1.001。 2.3.18.2 操作方法 畫面顯示雙路/A路/B路的出廠K值、上次K值、本次K值、設定K值，在設定值窗口鍵入需要的K值數(shù)字，按 ＥＮＴ 鍵，該設定值為“本次Ｋ值”，原“本次Ｋ值”移至“上次Ｋ值”，新Ｋ值生效后，皮帶秤即按新值要求運行。按 退出 鍵，則返回“參數(shù)設定”畫面。 注意：一般情況下不要隨意更改K值，以免影響稱重，出廠值僅供參考。 2.3.19 皮帶整圈脈沖設定 當電子皮帶秤新秤運行、更換皮帶或皮帶張緊調(diào)整后，需進行皮帶圈數(shù)脈沖設定。畫面中的“皮帶圈數(shù)設定值”表示測量皮帶長度時皮帶運行圈數(shù)，設定范圍為1～10圈。 操作方法如下：鍵入皮帶圈數(shù)設定值（例如5），，按 啟動 ，等檢測到檢測金屬的接近開關(guān)后，則皮帶秤開始計脈沖數(shù)，信息顯示窗顯示 正在測量 ， 直到皮帶運行完設定的整圈數(shù)（5圈），自動停止檢測，顯示狀態(tài)變成“ 停止測量”，新產(chǎn)生的皮帶長度碼為“本次皮帶長度碼”，單位為“脈沖/圈”，原“本次皮帶長度碼”移至“上次皮帶長度碼”，新皮帶長度碼生效后，皮帶秤即按新值要求運行。按 退出 鍵，則返回“參數(shù)設定”畫面。 2.3.20 P.I.D設定 設定合適的P.I.D參數(shù)，可以使電子皮帶秤更好地跟蹤設定流量。P.I.D參數(shù)出廠時已設置好，一般情況下不要隨意更改。P.I.D參數(shù)的設定范圍為0～99.999，建議設定范圍為0.01～0.1。 畫面中新設定的P.I.D參數(shù)生效后，皮帶秤即按新值要求運行。按 退出 鍵，則返回“參數(shù)設定”畫面。 2.3.21 最大流量設定 最大流量就是4-20mA輸入電流信號所對應的流量范圍，4 mA為0流量，20mA為最大 流量，此信號作為在配比時定義主、從秤的最大流量。最大流量單位為千克/小時，可 設定的范圍為0—9999.9Kg/h。 2.3.22 累計公斤脈寬設定 累積量每增加一公斤，接口電路繼電器發(fā)出一個干觸點閉合脈沖信號。公斤脈沖的脈寬設定范圍為0～150mS。 2.3.23 故障診斷菜單畫面 故障診斷菜單畫面為二級菜單畫面，在主菜單畫面按 故障診斷 鍵即可進入故障診斷菜單畫面。該畫面進入三級菜單的按鍵： 系統(tǒng)檢測 進入檢測菜單。按 退出 鍵，則返回“主菜單”畫面。 2.3.23.1 開關(guān)信號診斷畫面 2.3.23.2 數(shù)值信號診斷畫面 a. 荷重信號(碼值):以0～4095范圍顯示重量輸入信號。 b. 瞬時流量：當前雙路，A路，B路的流量值。 c. 累計流量: 當前雙路，A路，B路的累計量值。 d. 調(diào)速信號:以0～27648.0范圍顯示0～20mA調(diào)速信號，最高速時顯示27648.0。 e. 速度信號：反映皮帶速度，依此可看出速度的穩(wěn)定性，并可用于檢查編碼器工作情況，也反映了電機工作穩(wěn)定性情況。 a.當前零位值(碼值): 顯示當前雙路，A路，B路的零位值。 b. 靜態(tài)K值：顯示當前雙路，A路，B路的靜態(tài)K值。 c. 動態(tài)K值: 顯示當前雙路，A路，B路的動態(tài)K值。 d.外設定流量: 顯示當前雙路，A路，B路的控制方式打在配比時的外設定流量值。 e.內(nèi)設定流量：顯示當前雙路，A路，B路的控制方式打在手動或自動時的設定流量值。 2.3.23.3 系統(tǒng)檢測畫面 在故障診斷一中，按 系統(tǒng)檢測 鍵即可進入系統(tǒng)檢測畫面 ，按 退出 鍵，則返回“故障診斷一”畫面，按 流量控制精度檢測 鍵即可進入流量精度檢測畫面，按 零點漂移范圍檢測 鍵即可進入零點漂移檢測畫面。 流量控制精度檢測畫面用于檢測流量控制精度。 設定流量用于顯示當前的設定流量的值，檢測時間用于設定多長時間檢測一次，如120秒，就是說每隔120S計算一次重量誤差。當5次都檢測完畢，自動會算出流量控制的精度。 操作方法：當電子皮帶秤在生產(chǎn)過程中（來料均勻的情況下），按 開始 鍵，則就已經(jīng)進入檢測狀態(tài)，狀態(tài)顯示由停止檢測變成開始檢測。當?shù)谝粋€120S完成，次數(shù) 1 中就計算出相應的數(shù)字，當 5次完成，就能計算出流量控制的精度。按 結(jié)束 鍵，所有數(shù)據(jù)清零。 零點漂移精度檢測畫面用于檢測零點的變化情況 設定流量用于顯示當前的設定流量的值，雙路零漂顯示的是雙路的零漂情況，A路，B路同理。 操作方法：當電子皮帶秤在空載的情況中（一般是校過零后去檢測），按 開始 鍵，則就已經(jīng)進入檢測狀態(tài)，你可以觀察一段時間，如5分鐘?？此牧阄稽c情況。按 結(jié)束 鍵，所有數(shù)據(jù)清零。 注意：在生產(chǎn)的過程中不能進行零點漂移范圍的檢測。 2.3.24 參數(shù)查閱 在主菜單畫面按 參數(shù)查閱 鍵即可進入?yún)?shù)查閱畫面。參數(shù)查閱分五個畫面，各畫面之間可用上表、下表切換，其中“當天糾偏次數(shù)”項記錄了當天24小時糾偏系統(tǒng)的糾偏次數(shù)，該值在每天上午8:30自動清零（保證系統(tǒng)運行時）。按 退出 鍵，則返回“主菜單”畫面。 查閱畫面中第三畫面記錄了十組最近的零位值。 查閱畫面中第四畫面記錄了十組最近的K值。 查閱畫面中第五畫面為故障記錄畫面，該畫面記錄了所有故障或報警發(fā)生的時間、類型、及恢復（清除）時間。故障記錄不可清除，累計超過700條，自動覆蓋早期記錄。 若要查找某天記錄，先按開始查找鍵，出現(xiàn)選擇線條，接著按向上查找/向下查找鍵來搜索記錄，結(jié)束查找鍵用于清除選擇線條而結(jié)束查找過程。 2.3.25 修改密碼畫面 一級密碼用于修改二級密碼，二級密碼用于操作員操作。按 退出 鍵，則返回“主菜單”畫面。 按 修改密碼 鍵，輸入原密碼后，進入密碼更改畫面，輸入原一級密碼后，按 更改一級密碼 鍵，輸入要更改的一級密碼，或不修改一級密碼，輸入原一級密碼后，按 更改二級密碼 鍵，然后輸入新的二級密碼，這樣修改密碼完成，一級密碼是用于修改二級密碼，二級密碼用于操作員操作。 注意：所有的一級密碼，二級密碼最大輸入位數(shù)為四位數(shù)，用戶不得輸入超過四位的密碼。 2.3.26 故障、報警畫面 下圖給出了所有故障、報警項，其中無外設定信號、 皮帶跑偏 、 電機過流 、 無聯(lián)動信號輸入 為停機故障、報警，其余為非停機故障、報警。排除故障方法見第三章。 第三章 故障及處理 3.1 概述 電子皮帶秤具有較強的自我診斷能力。在運行過程中檢測到異常情況時將彈出故障報警畫面。 可報警項目如下：皮帶跑偏、光電管故障、無外設定信號、超載、Ｖ0超范圍、Ｋ超范圍、無聯(lián)動信號、無重量信號、傳感器故障等故障。 3.2 皮帶跑偏 3.2.1 定義 當皮帶在極限位置時，ＰＬＣ系統(tǒng)持續(xù)檢測極限報警信號，若持續(xù)檢測時間大于　　１分鐘皮帶仍跑偏，將彈出“皮帶跑偏”報警畫面，皮帶秤將停機。 3.2.2 處理方法 切換至“皮帶糾偏調(diào)整”畫面，利用 手動 鍵觀察糾偏電機工作是否正常，若不動，更換糾偏電機；光電傳感器、糾偏電機限位開關(guān)是否壞，排除故障后，將電控柜里的“手動／自動”開關(guān)撥至“手動”位置讓皮帶秤繼續(xù)運行，直到“皮帶跑偏”畫面消除，再將“手動／自動”開關(guān)撥至“自動”位置。 3.3 無外設定信號 3.3.1 定義 在切換為 配比 方式時，若未接入或輸入外設定信號， 配比 方式無效，將彈出“無外設定信號”報警畫面，皮帶秤將停機。 3.3.2 處理方法 若操作失誤，切換 配比 鍵回至自動狀態(tài)；否則切換至診斷畫面，觀察配比信號窗值，檢查輸入信號線路。 3.4 超載 3.4.1 定義 當稱量區(qū)內(nèi)或稱量機構(gòu)上物料過多，超過稱重傳感器的負荷上限時，將彈出 “超 載”報警畫面，同時皮帶高速運行。 3.4.2 處理方法 減少稱量區(qū)或稱量機構(gòu)上的物料。如果因為預加載過大而導致超載，則將預加載調(diào)整到合適位置后重新校秤。 3.5 Ｖ0超范圍 3.5.1 定義 為保證稱量的線性度，系統(tǒng)限定了Ｖ0值范圍，在校秤過程，如果校出的Ｖ0值超出正常范圍，則彈出“Ｖ0超范圍”報警畫面，但不影響系統(tǒng)運行。 3.5.2 處理方法 觀察“校零值”窗口，確定是Ｖ0值偏小，則需增加預加載量；若是Ｖ0值太大，檢查稱量機構(gòu)上是否有物體懸掛，檢查稱重傳感器及信號變送器和連線，正確無誤后再重新校秤。 3.6 Ｋ超范圍 3.6.1 定義 為保證稱量的線性度，系統(tǒng)限定了Ｋ值范圍，在校準過程中，如果校出的Ｋ值超出正常范圍，則彈出“Ｋ超范圍”報警畫面，但不影響系統(tǒng)運行。 3.6.2 處理方法 觀察“校準值”窗口，確定是Ｋ值偏小，是否是砝碼未加載；若是Ｋ值太大，檢查稱量機構(gòu)上是否有物體懸掛，檢查稱重傳感器及信號變送器和連線，正確無誤后再重新校秤。 3.7 無重量信號輸入 3.7.1 定義 在重量傳感器信號輸入至ＰＬＣ時的信號特別小時，在動態(tài)診斷畫面中荷重信號碼小于１０時，彈出“無重量信號輸入”報警畫面。 3.7.2 處理方法 檢查傳感器信號輸入線路有否斷線、極性是否對，或接觸是否有問題，或秤體的預加載力是否夠，否則更換重量信號變送器或傳感器。 3.8 糾偏電機故障 3.8.1 定義 當左糾偏或右糾偏單一過程連續(xù)作用時間大于2分鐘時，皮帶仍跑偏，系統(tǒng)認為糾偏電機可能有故障。 3.8.2 處理方法 檢查糾偏電機是否正常動作（可切換至手動檢查）,檢查光電傳感器工作是否正常,及糾偏參數(shù)設置是否合適。 3.9 左/右光電管故障 3.9.1 定義 按正常邏輯，在極限光電管起作用前，其內(nèi)側(cè)光電管應先作用，否則，其內(nèi)側(cè)光電管（左或右光電管）有故障。 3.9.2 處理方法 用手擋一下報警的光電管,若報警菜單不消失,則檢查其連線上是否可靠,否則更換光電管。 3.10 左右光電管同時有效 3.10.1 定義 在正常情況下，左/右光電管只有其一有效，若同時有效，糾偏系統(tǒng)難于決定糾偏動作，系統(tǒng)將彈出報警畫面。 3.10.2 處理方法 檢查是否因左/右光電管位置太近，或有雜物擋住光電管，或光電管損壞。 故障類型 皮帶秤狀態(tài) 無外設定信號 畫面報警　　　　　停機 無聯(lián)動信號輸入 畫面報警　　　　　停機 皮帶跑偏 畫面、喇叭報警　　　　　停機 電機過流 畫面、喇叭報警　　　　　停機 超載 畫面報警　　　高速運行 Ｖ0超范圍 畫面報警　　　正常運行 Ｋ超范圍 畫面報警　　　正常運行 無重量信號 畫面報警　　　正常運行 A傳感器故障 畫面報警　　　正常運行 B傳感器故障 畫面報警　　　正常運行 糾偏電機故障 畫面報警　　　正常運行 左光電管故障 畫面報警　　　正常運行 右光電管故障 畫面報警　　　正常運行 左／右光電管同時有效 畫面報警　　　正常運行 第四章 操作及使用 4.1 操作流程 4.1.1 上電之前 按接線圖所示接好交流電源及各種外部信號線，檢查３８０Ｖ及２２０Ｖ交流電源 是否符合要求。 電子皮帶秤內(nèi)部的接線較為復雜，一般有我廠在生產(chǎn)和調(diào)試過程中完成。在對此未 作深入了解的情況下，請勿擅自插拔和移動。 4.1.2 電控柜面板操作 4.1.2.1 啟動 電控柜面板上的機械“啟動/停止”選擇開關(guān)撥至“啟動”用于給皮帶秤上電。過大約5秒鐘后，觸摸屏各顯示窗口分別顯示各自初始的值，皮帶秤進入正常運行。 注意：在關(guān)機后需要重啟動時，應等待3分鐘。 4.1.2.2 手動／自動 電控柜里的“手動／自動”機械開關(guān)用于切換電子皮帶秤的速度控制方式。開關(guān)置于“自動”位置時，皮帶秤由觸摸屏控制皮帶的運行速度，因觸摸屏上已有“手動/自動”選擇，除非觸摸屏發(fā)生故障，才用此機械開關(guān)置于“手動”位置，以手工方式用“調(diào)速旋鈕”控制皮帶運行速度。 4.1.2.3 調(diào)速旋鈕 電控柜里的“調(diào)速旋鈕”用于調(diào)節(jié)皮帶的速度?！笆謩樱詣印睓C械開關(guān)置在“手 動”位置時，使用“調(diào)速旋鈕”進行速度調(diào)節(jié)，順時針方向旋轉(zhuǎn)，速度增快；逆時針方 向旋轉(zhuǎn)，速度減慢。在“自動”位置時，旋鈕調(diào)節(jié)無效。 4.1.2.4 停止 電控柜面板上的機械“啟動/停止”選擇開關(guān)撥至“停止”用于切斷電子皮帶秤的 電源。 4.1.3 觸摸屏操作 首次設備運行應先在工作方式切換畫面上選擇 單機 、 手動 ，讓皮帶停止，對糾偏機構(gòu)定中心，觀察糾偏電機方向是否正確；再在工作方式切換畫面上選擇 單機 、 自動 ，進行皮帶整圈脈沖設定。接著在校準畫面上進行 零位校準 工作。校秤完畢后，按使用目的選擇　 單機 　/ 聯(lián)動 、　 手動 / 自動 / 配比 工作方式，并在參數(shù)設定畫面上鍵入所需的有料信號、公斤/脈沖寬度、最大流量、流量設定值，返回至主畫面進行正常的工作狀態(tài)。 若需進行皮帶秤校驗，則在以上校秤工作完畢后，切換畫面至診斷畫面，進行靜態(tài)診斷或動態(tài)診斷等測試工作。 4.2 日常維護 電子皮帶秤屬于精密稱量設備，它的正常工作依賴于各個部件的完好無損，依賴于對它的精心保養(yǎng)和維護。 因此，在使用過程中，需要經(jīng)常對電子皮帶秤進行維護和保養(yǎng)。建議用戶每天用壓縮空氣對皮帶秤進行清掃，以清除皮帶內(nèi)外側(cè)、輥筒、稱量機構(gòu)、電機等部件上堆積和粘結(jié)的煙絲粉塵。同時檢查調(diào)偏機構(gòu)等是否運轉(zhuǎn)正常，遇到問題及時解決。 為確保皮帶秤的稱量精度，建議每天進行一次校零，每周進行一次校準。校秤前應確保皮帶秤已運行半小時以上。 后 記 如果您在使用ICS-XXXX-ST型電子皮帶秤的過程中，遇到一些問題，或者有什么建議，您可以隨時打電話給我們，電話是： ０５７１－８８０５２３８８　　　 　　銷售部 ０５７１－８８ 0 4 5 0 6 9 　　　　 　 技術(shù)部 您也可以按如下格式仔細填寫情況反饋表，然后把情況發(fā)E-mail至： HZ4509.@163.com 您也可以按如下格式仔細填寫情況反饋表，然后把填好的表格傳真至： ０５７１－８８０５４４２７ 或者寫信寄往如下地址： ３１００１２ 浙江省杭州市文三路9０號 杭州四五０九機電設備有限公司 (收) 我們收到后，將給予詳細答復。 另外，如果您對我們的電子皮帶秤有什么好的建議，也可以通過寫信的方式與我們聯(lián)系，我們對您表示深深的感謝！ 用戶情況: 公司名稱 ──────────────────── 聯(lián)系地址 ──────────────────── 郵政編碼 ─────── 電 話 傳 真 ─────── ────── 電子皮帶秤運行情況: 機型 ──────────────────── 出廠編號 ──────────────────── 電子皮帶秤工作狀態(tài)： 單機／聯(lián)動狀態(tài) ───────────── 自動／配比狀態(tài) ───────────── 皮帶速度 最大 最小 ──── ────── 最大流量設定值 ───────────── 　 流量設定值 ───────────── 故障類型 ───────────── 所發(fā)生問題的詳細描述: 杭州四五○九機電設備有限公司 <完>