裝配車間生產(chǎn)管理實(shí)施細(xì)則.doc

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裝配車間生產(chǎn)管理實(shí)施細(xì)則 1、 目的 為提高生產(chǎn)效率，美化工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)，以達(dá)成保證產(chǎn)品質(zhì)量，搞好安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本的效果。 2、 范圍 適合裝配車間各生產(chǎn)班組和全體員工。 3、 職責(zé) 3.1生產(chǎn)主管、車間經(jīng)理 3.1.1負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)過程中的規(guī)章制度，并監(jiān)督執(zhí)行； 3.1.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員的調(diào)動(dòng)。合理安排配置生產(chǎn)崗位； 3.1.3對員工進(jìn)行培訓(xùn)、宣傳、教育，促進(jìn)員工養(yǎng)成遵守各項(xiàng)規(guī)章制度的習(xí)慣； 3.1.4對生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)監(jiān)督檢查，隨時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題； 3.2班組長 3.2.1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，按工藝要求精心組織生產(chǎn)，提高產(chǎn)品一次合格率。生產(chǎn)物料及時(shí)到位并按規(guī)定區(qū)域合理擺放，作好標(biāo)識； 3.2.2及時(shí)處置不良品、不合格品、廢品，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔有序。 3.2.3每天填寫生產(chǎn)日報(bào)表，包括總數(shù)，合格數(shù)，返修數(shù)； 3.2.4組織員工搞好環(huán)境衛(wèi)生并保持干凈、清潔。 3.3生產(chǎn)操作人員 3.3.1遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從指揮服從分配； 3.3.2按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，保證生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量； 3.2.3對自己使用的工具、設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)； 3.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生并經(jīng)常打掃； 4工作內(nèi)容 4.1生產(chǎn)流程 4.1.1各班組應(yīng)根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃安排專人請領(lǐng)物料，按規(guī)定區(qū)域擺放整齊； 4.1.2作好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，將零部件（底殼、面蓋）的包裝箱、盒、塑料袋等拆開、放平碼放在指定區(qū)域，作好標(biāo)識；； 4.1.3根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和技術(shù)要求，合理安排工位和人員，并要求操作者嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作； 4.1.4嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持質(zhì)量第一的思想，按“三檢原則”即自檢、互檢和專檢進(jìn)行生產(chǎn)。 4.1.4對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工、返修并注明原因和作好記錄，以便于統(tǒng)計(jì)分析； 4.1.5返工、返修后的產(chǎn)品，按照生產(chǎn)流程重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 4.1.6不合格品應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定位置存放、隔離，并做好標(biāo)識。防止混入合格品中。 4.1.7不可返修的廢品（包括底殼、面蓋、PCB板、元器件等）及時(shí)填寫報(bào)廢單，注明名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、報(bào)廢原因，報(bào)部門主管。經(jīng)質(zhì)管部確認(rèn)后存放指定位置作好標(biāo)識等待處理。廢品等待報(bào)廢不得超過三天。 4.1.8當(dāng)出現(xiàn)重大不合格時(shí)（如：批不合格），應(yīng)立即停止生產(chǎn)，上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。 4.1.9轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品填寫《轉(zhuǎn)序單》，包括工序、型號、數(shù)量、狀態(tài)、人員簽字。并作好轉(zhuǎn)序產(chǎn)品的衛(wèi)生防護(hù)。 4.2物料管理 4.2.1生產(chǎn)物料、掛表車、周轉(zhuǎn)箱擺放整齊，有序。 4.2.2生產(chǎn)物料按規(guī)定區(qū)域存放，并注明名稱、型號、種類、數(shù)量。 4.2.3生產(chǎn)流水線上嚴(yán)禁擺放和生產(chǎn)無關(guān)的物品，個(gè)人物品存放箱中。嚴(yán)禁不良品（包括零部件）混入合格品中。 4.2.4生產(chǎn)物品(掛表車、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等)的擺放不得占用生產(chǎn)通道，保持生產(chǎn)通道的暢通。 4.2.5生產(chǎn)計(jì)劃完成后，及時(shí)做好不合格品和余料的分類處理。保證投入產(chǎn)出數(shù)量一致。 4.2.6工具、設(shè)備每天進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保持完好狀態(tài)。 4.2.7工具、工裝使用完畢后，應(yīng)清理干凈，放在指定位置妥善保管，以備下次使用。 4.3生產(chǎn)環(huán)境 4.3.1進(jìn)入生產(chǎn)車間必須換工作鞋，嚴(yán)禁穿室外鞋進(jìn)入工作場所。 4.3.2保持通風(fēng)、照明設(shè)備良好。維修中的設(shè)備做好標(biāo)識。 4.3.3嚴(yán)禁在生產(chǎn)車間吸煙、吃零食、聽音樂。嚴(yán)禁嬉戲、打鬧，大聲喧嘩。 4.3.4保持環(huán)境衛(wèi)生，每天下班前10分鐘打掃衛(wèi)生，擦洗工作臺和地面。做到無死角。垃圾及時(shí)清除。 4.4監(jiān)督檢查 4.4.1由生產(chǎn)主管、車間經(jīng)理組織檢查小組。小組成員由每個(gè)班組抽調(diào)一人組成。生產(chǎn)主管或車間經(jīng)理負(fù)責(zé)。每周進(jìn)行兩次檢查。 4.4.2檢查項(xiàng)目如下：（不限這些） （1）、所有物料、掛表車、周轉(zhuǎn)箱、成品是否按規(guī)定區(qū)域和位置擺放。是否標(biāo)有標(biāo)志。 （2）、零部件是否按規(guī)定放置，地面有無散落零部件。 （3）、生產(chǎn)通道是否暢通，有無堆積、阻塞現(xiàn)象。 （4）、不良品是否按要求放置，與標(biāo)識是否符合。 （5）、工具、設(shè)備是否按規(guī)定保養(yǎng)，是否狀態(tài)完好。 （6）、每道工序是否有作業(yè)指導(dǎo)書，是否按作業(yè)指導(dǎo)書操作。 （7）、轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品是否做好衛(wèi)生防護(hù)。 （8）、包裝材料是否按品種分類，碼放整齊。 （9）、現(xiàn)場是否有過多的等待處理的產(chǎn)品（入庫、報(bào)廢、返修等）。 （10）、工作臺、地面是否清潔干凈。有無灰塵、雜物、垃圾。 （11）、工作時(shí)間是否有人吸煙、吃零食、聽音樂等。 （12）、生產(chǎn)現(xiàn)場是否有人沒按規(guī)定換工作鞋。 4.5整改措施 4.5.1對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，責(zé)任人應(yīng)制定整改措施并立即實(shí)行。如果存在客觀原因，不能及時(shí)整改的，應(yīng)說明情況，寫成書面材料，報(bào)上級主管。 4.5.2對于同一問題出現(xiàn)兩次且不能有效改正的，將給予當(dāng)事人及責(zé)任人相應(yīng)的處罰。 各級人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司和本部門的規(guī)章制度，自覺履行本崗位職責(zé)。遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，努力學(xué)習(xí)，提高自身的生產(chǎn)技能。維護(hù)公司利益，杜絕浪費(fèi)。共同建立良好的生產(chǎn)秩序和作業(yè)環(huán)境。 生產(chǎn)部 什么是工序控制 　　工序控制是生產(chǎn)質(zhì)量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗(yàn)，通過各種方法判定工序質(zhì)量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)波動(dòng)是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 工序控制的實(shí)施 　　工序控制允許工藝參數(shù)在持續(xù)監(jiān)控下偏離其目標(biāo)值，只要這些參數(shù)的偏離保持在預(yù)定的控制限內(nèi)，就認(rèn)為工序處于受控狀態(tài)。若參數(shù)偏離超過限值，則工序處于受控狀態(tài)；如果允許這種狀態(tài)持續(xù)下去，此工序就可能生產(chǎn)出一定比例的不合格品。因此，發(fā)現(xiàn)了處于受控狀態(tài)的工序即予停止。 停止工序是很嚴(yán)重的事情，將導(dǎo)致停工損失。因此，應(yīng)發(fā)布一明確的作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定何時(shí)需要以及授權(quán)誰來采取停止措施。 發(fā)現(xiàn)工序失控，生產(chǎn)部門需分析工序偏差數(shù)據(jù)，查明超差的原因并提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施（改變材料、更換刀具、調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備等）后，應(yīng)重新檢查工序結(jié)果。如果偏差仍超出可接受的范圍，則應(yīng)重復(fù)“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復(fù)至受控狀態(tài)。 有一點(diǎn)需要明確，處于失控狀態(tài)的工序并不一定百分之百地出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，失控狀態(tài)僅指：如不及早采取適當(dāng)?shù)募m正措施，就可能生產(chǎn)出一些不合格的產(chǎn)品。因此，這是一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，目的是在工序開始產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品之前，盡早給操作人員提供必要的時(shí)間采取糾正措施。 工序控制的路程 　　一.目的 把影響工序質(zhì)量的因素控制在要求的范圍內(nèi)使產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求 二.適用范圍 半成品、成品組合及生產(chǎn)相關(guān)的所有工序 三.工作要求 一般工序的控制 1.各工序操作人員、技術(shù)管理人員需經(jīng)崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容參見<<員工培訓(xùn)程序>> 2.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員及關(guān)鍵工序操作人員必須培訓(xùn)考核合格并持有QA或工程部批準(zhǔn)的上崗證方可獨(dú)立操作 3.下一道工序?qū)ι系拦ば蛲还ぜ臋z驗(yàn)： (1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所注明的操作位置、工序要求及注意事項(xiàng) (2)對于不能用儀器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的潛在性的基板外觀焊接質(zhì)量、插件質(zhì)量、導(dǎo)線的規(guī)整、殼料外觀等問題進(jìn)行目檢控制 (3)作業(yè)員取到上工序流入本工位的工件后首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質(zhì)進(jìn)行目測檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)直接退回上工序返工處理 (4)因作業(yè)性質(zhì)決定本工序無法對上工序品質(zhì)實(shí)施目檢的工序則根據(jù)本工位“操作指示”的要求用其它方式進(jìn)行檢測 4.自檢： (1)各工序操作人員必須領(lǐng)會(huì)并理解本工序的操作內(nèi)容嚴(yán)格按照其要求操作 (2)操作完畢必須仔細(xì)檢查作業(yè)品質(zhì)是否與“操作指示”要求相符 5.各工序操作人員及產(chǎn)品檢驗(yàn)人員工作前需對所用設(shè)備及工具進(jìn)行檢查出現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)備維修人員反映 6.工程部設(shè)備技術(shù)人員需對各種設(shè)備或復(fù)雜工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有保養(yǎng)、維修記錄各工序使用的計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門審核和工程部設(shè)備技術(shù)人員檢定合格 7. 對生產(chǎn)使用的原料和輔助性物料需嚴(yán)格按<<分供方控制及物料認(rèn)可程序>>的要求進(jìn)行驗(yàn)證對質(zhì)量影響重大的輔助物料需工程部試驗(yàn)認(rèn)定后確立采購方向 8.工程部須制定“操作指示、工具表、輔料表、流程圖（FlowChart）、排位圖（LocationFlowChart）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必要時(shí)用圖片或代表性樣品加以規(guī)定檢驗(yàn)工序需有”QC日報(bào)表”、“基板目檢日報(bào)表” 9.工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如需調(diào)整或變更工程部應(yīng)及時(shí)對工藝文件進(jìn)行更改QA對產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作相應(yīng)的調(diào)整或更改按“文件和資料控制程序”進(jìn)行 10.對于由于物料、臨時(shí)設(shè)計(jì)更改等原因引起的作業(yè)變更由工程PE、IE隨線指導(dǎo) 關(guān)鍵工序的確定 (1)對產(chǎn)品質(zhì)量特性影響較大的工序 (2)工藝上有特殊要求對下個(gè)環(huán)節(jié)有較大影響的工序 (3)工藝復(fù)雜程度大標(biāo)準(zhǔn)要求較高的工序 關(guān)鍵工序的控制 (1)對關(guān)鍵工序配備技術(shù)熟練的操作員檢定合格的設(shè)備、詳細(xì)的“操作指示” (2)關(guān)鍵工序的人員更換需經(jīng)工程部PE或IE書面批準(zhǔn) (3)在實(shí)施內(nèi)部工序質(zhì)量審核時(shí)重點(diǎn)審核關(guān)鍵工序 (4)OQA巡檢人員重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并做“巡檢日報(bào)表”將信息及時(shí)反饋到工程部或生產(chǎn)部 (5)工程部PE對質(zhì)量信息進(jìn)行分析提出處理意見給相關(guān)部門要求給予解決并反饋解決措施及結(jié)果；工程部IE也要根據(jù)PE提供的分析結(jié)果對工藝流程上的問題及時(shí)作出調(diào)整或更新標(biāo)準(zhǔn) (6)關(guān)鍵工序由工程部根據(jù)其設(shè)置原則確定關(guān)鍵工序一旦設(shè)置即納入工藝文件其它部門不得隨意取消或更改 (7)PCB 板成品測試位為關(guān)鍵工位由工程配置校位樣機(jī)樣機(jī)須經(jīng)工程部PE簽字確認(rèn)PE每天須用樣機(jī)校核測試儀器每天2次并做好記錄如發(fā)現(xiàn)測試異常應(yīng)及時(shí)解決合格后方可繼續(xù)測機(jī)測試位樣機(jī)校位記錄資料由PQC保管保存期為三個(gè)月 (8)PQC按操作指導(dǎo)書測試合格機(jī)作PASS標(biāo)識不合格機(jī)用紅色箭頭紙或貼紙作不合格標(biāo)記并放入壞機(jī)箱 所有的檢測工序必須配置檢驗(yàn)指導(dǎo)書 (1)檢驗(yàn)人員須經(jīng)過培訓(xùn)和考核熟悉相應(yīng)的測試規(guī)范 (2)檢驗(yàn)員要確定檢驗(yàn)產(chǎn)品和檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否一致 (3)在線基板工藝檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)指導(dǎo)書對基板作工藝檢驗(yàn)合格基板在基板上作PASS標(biāo)識不合格基板用紅色箭頭紙或貼紙作不合格處標(biāo)識并做好檢驗(yàn)記錄放入標(biāo)記明確的壞機(jī)待修箱并填寫《QC日報(bào)表》 (4)生產(chǎn)中一小時(shí)內(nèi)如出現(xiàn)三臺（含三臺）以上同一不良或五臺（含五臺）不同不良PQC領(lǐng)班、組長應(yīng)馬上通知工程技術(shù)人員處理 特殊工序的確定 1.電子式電度表產(chǎn)品中的特殊工序?yàn)椋翰ǚ搴赶到y(tǒng) 2.特殊工序的控制： (1)除以上關(guān)鍵工序的控制要點(diǎn)還具備以下要求：在特殊工序控制上要通過控制錫爐溫度等主要參數(shù)來保證產(chǎn)品質(zhì)量為此需明確其控制項(xiàng)目、目標(biāo)值、執(zhí)行者 (2)特殊工序控制還必須運(yùn)用統(tǒng)計(jì)圖表作為控制手段具體按《統(tǒng)計(jì)技術(shù)----圖表使用波峰焊系統(tǒng)指南》實(shí)施 目檢檢驗(yàn)控制點(diǎn)的設(shè)置 (1)波峰焊系統(tǒng)； (2) 插件板檢； (3)手焊板檢； (4)外觀檢驗(yàn)；