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1 模具熱處理及其導向平行設計 李雄 張鴻冰 阮雪榆 羅中華 張艷 摘要 在一系列方式中 傳統(tǒng)模具設計方法存在許多缺點 眾所周知 熱處理對模 具起著非常重要的作用 為了克服模具熱處理工藝存在的缺點 一種新的模具 熱處理工藝并行設計方法已經(jīng)被開發(fā)出來了 熱處理 CAD CAE 技術是集成了 并行環(huán)境和有關模型而建立的 這些調(diào)查研究可以顯著提高效率 降低成本 并保證產(chǎn)品質(zhì)量達到 R 和 D 級 關鍵詞 模具設計 熱處理 模具 傳統(tǒng)模具設計主要是依照自身實踐經(jīng)驗或依照部分實踐經(jīng)驗 而不是制造 工藝 在設計完成之前 模具方案通常要被一次又一次的改進 于是有些缺點 便出現(xiàn) 例如開發(fā)時期長 成本高和實際效果不明顯 由于對精確性 使用壽 命 開發(fā)期和費用的嚴格要求 先進的模具要求設計和制造得十分完善 因此 越來越先進的技術和創(chuàng)新方法被應用其中 例如并行工程 敏捷制造業(yè) 虛擬 制造業(yè) 協(xié)同合作設計等 模具的熱處理與模具設計 制造和裝配同樣重要 因為它對模具的制造裝 配和使用壽命又及其重要的影響 模具設計與制造發(fā)展十分迅速 但是熱處理 發(fā)展卻嚴重滯后它們 隨著模具工業(yè)的發(fā)展 熱處理必須保證模具有良好的制 造裝配和磨損耐熱性能 不切實際的熱處理將導致模具材料過硬或過軟 同時 影響模具裝配性能 傳統(tǒng)的熱處理工藝是按照設計師提出的方法和特性制作出 來的 這樣會使模具設計師和熱處理工藝師意見產(chǎn)生分歧 而模具設計師卻不 能充分地了解熱處理工藝和材料的性能 相反熱處理工藝師卻很少了解模具的 使用環(huán)境和設計思路 這些分歧將在很大程度上影響模具的發(fā)展 因此 如果 把熱處理工藝設計放在設計階段之前 則縮短開發(fā)周期 減少花費和保證質(zhì)量 等目標將會被考慮 而且從串行到并行的發(fā)展模式也將會實現(xiàn) 并行工程是以計算機集成系統(tǒng)作為載體 在開始以后 每個階段和因素都 被看作如制造 熱處理 性能等等 以避免出現(xiàn)錯誤 并行模式已經(jīng)摒除了串 行模式的缺陷 由此帶來了一場對串行模式的革命 在當前的工作中 熱處理被集成到了模具開發(fā)的并行環(huán)境中 同時也正在 進行這種系統(tǒng)性和深入性的研究 1 熱處理下的并行環(huán)境 2 并行模式與串行模式存在根本的不同 見圖 1 對于串行模式 設計者大 多考慮的是模具的結構與功能 但很難考慮相關的工藝 以致前者的錯誤很容 易蔓延到后面 與此同時 設計本門很少與裝配 預算會計和銷售部門溝通 這些問題當然會影響模具的開發(fā)進度和市場前景 然而在并行模式中 不但以 上部門關系聯(lián)系密切 所有參加模具開發(fā)的部門都與買家有密切的交流 這有 助于協(xié)調(diào)各部門消除矛盾 提高工作效率 同時降低成本 并行環(huán)境下的熱處理工藝不是在方案和工件確定以后 而是在模具設計的 時候制定出來的 這樣的話 將有利于優(yōu)化熱處理工藝 充分利用材料 3 2 模具熱處理 CAD CAE 一體化 從圖 2 中可以看出 熱處理工藝的設計與模擬是一體化模式的核心 在信 息輸入產(chǎn)品模塊中后 經(jīng)熱處理工藝過程產(chǎn)生的熱處理 CAD 和熱處理 CAE 模 塊將對于零件圖 熱處理以后模擬溫度場的微觀結構分析和可能出現(xiàn)的缺陷 例如過熱 燒傷 自動劃分網(wǎng)絡 如果優(yōu)化是根據(jù)立體視覺技術的結果重新 出現(xiàn) 則這項熱處理工藝已經(jīng)被審核 而且工具與夾具的 CAD 和 CAE 也集成 于這種系統(tǒng)中 以并行工程為基礎的集成模式可以與其它類似模式共享信息 這樣使熱處 理工藝得到優(yōu)化 并確保改工藝準確 2 1 采用三維模型和立體視覺技術的熱處理 在形成模具的基礎上 材料 結構和尺寸的問題能通過熱處理三維模型盡 快發(fā)現(xiàn)出來 在熱處理過程中 模具加熱條件和相變條件是切合實際的 因為 通過計算相變熱力 相變動力 相應力 熱應力 傳熱速度 流體動力等已經(jīng) 取得重要突破 例如 能進行局部復雜表面和不對稱模具的三維熱傳導模型計 算 和能進行微觀結構轉變的 MARC 軟件模型 計算機能夠在任何時間提交溫 度 微觀結構和應力的信息 并通過連接溫度場微觀結構領域和力場來顯示三 維形式的全部改變過程 如果再加上這種特性 則各部分性能都能通過計算機 4 預見 2 2 熱處理工藝設計 由于對強度和硬度 表面粗糙度和模具熱處理變形的特殊要求 淬火介質(zhì) 的種類 淬火溫度 回火溫度和時間等參數(shù)特性必須經(jīng)過適當?shù)倪x擇 以及是 否使用表面淬火或化學熱處理 這種特性必須準確的制定下來 自從計算機技 術在最近幾十年迅速的發(fā)展 難以進行大型計算已經(jīng)成為過去 通過模擬和仔 細考慮熱處理特性 熱處理后的成本和所須時間 這些都并不難優(yōu)化熱處理工 藝 2 3 熱處理數(shù)據(jù)庫 熱處理數(shù)據(jù)庫在圖 3 中描述 數(shù)據(jù)庫是制定熱處理工藝的基礎 一般來說 熱處理數(shù)據(jù)庫分為材料數(shù)據(jù)庫和工藝數(shù)據(jù)庫 通過材料和工藝來預測特性已成 為一種必然的趨勢 盡管很難建立一個特性數(shù)據(jù)庫 但通過一系列的測試來建 立數(shù)據(jù)庫是必要的 材料數(shù)據(jù)庫包括材料牌號 化學成分 性能和國內(nèi)外同級 別目錄表 工藝數(shù)據(jù)庫包括熱處理標準 種類 保溫時間和冷卻溫度 基于數(shù) 據(jù)庫 熱處理工藝可以通過推理規(guī)則創(chuàng)造出來 2 4 熱處理工具和設備 在熱處理工藝確定以后 工具及設備 CAD CAE 系統(tǒng)傳送設計和制造的數(shù) 值信息來控制裝置 通過快速模具成型 可靠的工具和夾具都能被確定 整個 程序通過網(wǎng)絡傳送 不存在任何人為干擾 3 關鍵技術 5 3 1 溫度 微觀結構 應力和特性的聯(lián)系 熱處理程序是一個溫度 微觀結構和應力互相作用的程序 三方面都能影 響材料特性 見圖 4 在加熱和冷卻期間 當微觀結構轉變時熱應力和相變遲 早會出現(xiàn) 微觀結構溫度相變和溫度 微觀結構 應力特性相互影響 對相互 作用的四個因素的調(diào)查已經(jīng)取得很大的發(fā)展 但普通的數(shù)學模型還沒有建立 許多模型能很好的滿足測試結果 但不能投入到實踐當中 大部分模型的難點 是用分析的方法處理的 同時數(shù)值方法也運用了 導致存在不準確的計算 圖 4 熱處理工藝圖解 即使如此 把經(jīng)驗方法與定性分析相比較 通過計算機來進行熱處理模擬 取得了很大的進展 3 2 模型的建立和融合 在模具的開發(fā)過程中 涉及到設計 制造 熱處理 裝配 維修等 它們 應該有自己的數(shù)據(jù)庫和模型 它們通過事物的內(nèi)在聯(lián)系建立模型 互相串聯(lián)起 來 盡管建立和運用動態(tài)推理機制 但其目的在于完成優(yōu)化設計 產(chǎn)品模型和 其它模型的聯(lián)系已被建立 如果細小組織模型發(fā)生改變 則產(chǎn)品模型也將改變 事實上 它屬于數(shù)據(jù)庫與模具之間的聯(lián)系 當熱處理模型集成到系統(tǒng)以后 它 已不再是一個孤立的單位 而是一個部分 同時在系統(tǒng)中接近其它模型 在搜 查后 熱處理數(shù)據(jù)庫的計算和推理能力 熱處理程序都被幾何模型 模具制造 模型和預算所限制 這是通行的 如果這種限制不服從 系統(tǒng)會發(fā)出解釋性的 警告 所用設計的細小組織都是通過互連網(wǎng)連接的 3 3 各部分之間的管理和協(xié)調(diào) 復雜的模具需要其中各項目組之間密切合作 因為考慮到模具的開發(fā) 各 6 部分都存在缺點 它必須得到管理和協(xié)調(diào) 首先 各項目組應該確定其本身的 控制條件和資源要求 同時了解不同環(huán)境下的工作程序 以避免發(fā)生沖突 其 次 要提出開發(fā)計劃和建立監(jiān)控機制 如果開發(fā)受到限制則可逐步排除 敏捷管理和協(xié)調(diào)有助于交流信息 提高效率和減少材料 同時這有利于激 發(fā)人的創(chuàng)造力 消除阻礙和制定出最好的方法 4 總結 熱處理 CAD CAE 技術已被集成到模具并行設計中去 同時熱處理已被 制成圖表 這有利于提高效率 較易發(fā)現(xiàn)問題并解決問題 模型的開發(fā)已在同一個平臺運行 在這個平臺中 當熱處理工藝制定出 來后 設計人員可獲得相關信息和轉讓部分信息到其它設計部門 制定出正確的開發(fā)計劃并按時調(diào)整可以極大縮短開發(fā)周期和降低成本 文獻出處 李雄 張鴻冰 阮雪榆 羅中華 張艷 模具熱處理及其導向平行設計 J 鋼鐵研究學報 英文版 2006 13 1 40 43 74