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儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 1 1 緒論 冷 沖 模 設 計 與 制 造 實 訓 是 模 具 設 計 與 制 造 專 業(yè) 教 學 中 重 要 的 實 踐 教 學 環(huán) 節(jié) 之 一 他 是 在 學 生 學 習 了 基 本 的 冷 沖 模 設 計 與 制 造 理 論 知 識 以 后 為 了 強 化 學 生 所 學 的 知 識 和 提 高 學 生 的 初 步 設 計 能 力 及 實 際 動 手 能 力 而 開 設 的 實 踐 教 學 環(huán) 節(jié) 冷 沖 模 設 計 意 在 讓 學 生 綜 合 運 用 和 鞏 固 本 課 程 及 有 關 課 程 的 基 礎 理 論 和 專 業(yè) 知 識 進 行 一 次 冷 沖 壓 模 具 設 計 工 作 的 實 際 訓 練 培 養(yǎng) 學 生 從 事 冷 沖 模 設 計 與 制 造 的 初 步 能 力 鞏 固 與 擴 充 冷 沖 模 設 計 等 課 程 所 學 的 內 容 經 過 實 踐 環(huán) 節(jié) 使 學 生 能 全 面 理 解 和 掌 握 冷 沖 壓 工 藝 模 具 設 計 等 內 容 掌 握 沖 壓 工 藝 與 模 具 設 計 的 基 本 方 法 和 步 驟 及 工 藝 規(guī) 程 編 制 獨 立 解 決 在 制 定 沖 壓 工 藝 規(guī) 程 設 計 沖 模 結 構 中 出 現 的 問 題 掌 握 冷 沖 模 設 計 的 基 本 技 能 學 會 查 閱 技 術 文 獻 資 料 和 手 冊 熟 悉 標 準 和 規(guī) 范 等 完 成 從 事 沖 壓 技 術 工 作 的 人 員 在 冷 沖 模 設 計 方 面 所 必 須 具 備 的 基 本 能 力 訓 練 同 時 在 冷 沖 模 設 計 實 訓 中 培 養(yǎng) 學 生 認 真 負 責 踏 實 細 致 的 工 作 作 風 和 嚴 謹 的 科 學 態(tài) 度 強 化 質 量 意 識 和 時 間 觀 念 養(yǎng) 成 良 好 的 職 業(yè) 習 慣 1 1 國內模具的現狀和發(fā)展趨勢 目前 我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后 主要原因是我國在 沖壓基礎理論及成形工藝 模具標準化 模具設計 模具制造工藝及設備等方 面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距 導致我國模具在壽命 效率 加工精 度 生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大 1 1 1 國內模具的現狀 我國模具近年來發(fā)展很快 據不完全統(tǒng)計 2003 年我國模具生產廠點約有 2 萬多家 從業(yè)人員約 50 多萬人 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭 模具 企業(yè)總體上訂單充足 任務飽滿 2004 年模具產值 530 億元 進口模具 18 13 億 美元 出口模具 4 91 億美元 分別比 2003 年增長 18 32 4 和 45 9 進 出口之比 2004 年為 3 69 1 進出口相抵后的進凈口達 13 2 億美元 為凈進口 量較大的國家 在 2 萬多家生產廠點中 有一半以上是自產自用的 在模具企業(yè)中 產值 過億元的模具企業(yè)只有 20 多家 中型企業(yè)幾十家 其余都是小型企業(yè) 近年 來 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快 主要表現為 大型 精密 復雜 長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品 專業(yè)模具廠數量 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 增加 能力提高較快 改革開放以來 隨著國民經濟的高速發(fā)展 市場對模具的需求量不斷 增長 近年來 模具工業(yè)一直以 15 左右的增長速度快速發(fā)展 模具工業(yè)企業(yè) 的所有制成分也發(fā)生了巨大變化 除了國有專業(yè)模具廠外 集體 合資 獨資 和私營也得到了快速發(fā)展 浙江寧波和黃巖地區(qū)的 模具之鄉(xiāng) 廣東一些大集 團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 科龍 美的 康佳等集團紛紛建立了自己的模 具制造中心 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家 隨著與國際接軌的腳步不斷加快 市場競爭的日益加劇 人們已經越來越 認識到產品質量 成本和新產品的開發(fā)能力的重要性 而模具制造是整個鏈條 中最基礎的要素之一 模具制造技術現已成為衡量一個國家工業(yè)發(fā)展工業(yè)現狀 的重要度量工具 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度 將技術進步視為企業(yè) 發(fā)展的重要動力 一些國內模具企業(yè)已普及了二維 CAD 并陸續(xù)開始使用 UG Pro Engineer I DEAS Euclid IS 等國際通用軟件 個別廠家還引進了 Moldflow C Flow DYNAFORM Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件 并 成功應用于沖壓模的設計中 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步 東 風汽車公司模具廠 一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具 此外 許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā) 經過多年的努力 在模具 CAD CAE CAM 技術方面取得了顯著進步 在提高模具質量和縮短模具 設計制造周期等方面做出了貢獻 例如 吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分 析 KMAS 軟件 華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模 汽車覆 蓋件模具和級進模 CAD CAE CAM 軟件 上海交通大學模具 CAD 國家工程研 究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD 軟件等在國內 模具行業(yè)擁有不少的用戶 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 3 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展 但許多方面與 工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距 例如 精密加工設備在模具加工設備中的 比重比較低 CAD CAE CAM 技術的普及率不高 許多先進的模具技術應用不 夠廣泛等等 致使相當一部分大型 精密 復雜和長壽命模具依賴進口 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速 但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要 我國 尚存在以下幾方面的不足 第一 體制不順 基礎薄弱 三資 企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā) 展起了積極的推動作用 私營企業(yè)近年來發(fā)展較快 國企改革也在進行之中 但總體來看 體制和機制尚不適應市場經濟 再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱 因此 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意 特別是總體水平和高新技術方面 第二 開發(fā)能力較差 經濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術人員比例低 水平 較低 且不重視產品開發(fā) 在市場中經常處于被動地位 我國每個模具職工平 均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元 有 的高達 25 30 萬美元 與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊 式管理 真正實現現代化企業(yè)管理的企業(yè)較少 第三 工藝裝備水平低 且配套性不好 利用率低 雖然國內許多企業(yè)采 用了先進的加工設備 但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多 特別是設 備數控化率和 CAD CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多 由于體制和資金等原 因 引進設備不配套 設備與附配件不配套現象十分普遍 設備利用率低的問 題長期得不到較好解決 裝備水平低 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題 第四 專業(yè)化 標準化 商品化的程度低 協作差 由于長期以來受 大而全 小而全 影響 許多模具企業(yè)觀念落后 模具企業(yè)專業(yè)化生產水 平低 專業(yè)化分工不細 商品化程度也低 目前國內每年生產的模具 商品模 具只占 45 左右 其馀為自產自用 模具企業(yè)之間協作不好 難以完成較大規(guī) 模的模具成套任務 與國際水平相比要落后許多 模具標準化水平低 標準件 使用覆蓋率低也對模具質量 成本有較大影響 對模具制造周期影響尤甚 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 4 第五 模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能 質量和品種往往會 影響模具質量 壽命及成本 國產模具鋼與國外進口鋼相比 無論是質量還是 品種規(guī)格 都有較大差距 塑料 板材 設備等性能差 也直接影響模具水平 的提高 其次 標準化水平有待提升 中國模具標準化工作起步晚 標準件 的生產 銷售 推廣和應用工作相對落后 目前模具標準件的使用覆蓋率約 40 45 而國際上一般高于 79 中小模具則更在 80 以上 第六 模具人才需求遠大于供給的窘境急需改觀 模具人才的培育本身 是個長期過程 且要求多年經驗的積累 而受限于軟硬件設施條件 一些高校 培養(yǎng)出的專業(yè)學員實際技能不夠 同時 規(guī)范化職業(yè)教學標準的缺失導致了社 會上各類培訓班的學員亦良莠不齊 第七 需再接再厲 加快模具產品結構調整的步伐 總的發(fā)展方向仍將 是 實現大型 精密 復雜 長壽命模具和模具標準件發(fā)展速度高于行業(yè)總體 速度 繼續(xù)擴增塑料模和壓注模所占比例 擴充專業(yè)模具廠家的數量及能力 第八 加大投入以強化創(chuàng)新能力 骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工 熱處理到各種精加工 光整加工 質量控制與監(jiān)測等的整套設備 一般企業(yè)也 應擁有數控加工設備 實現模具制造的全自動加工 并通過推進產學研合作強 化創(chuàng)新力 第九 促進模具企業(yè)間聯合重組應成為大勢所趨 這主要是考慮到當前 模具企業(yè)中相當一部分為民營企業(yè) 客觀上存在先進制模技術和設備難于導入 的問題 這無疑加劇了在中低檔市場的競爭 第十 海外市場開拓有待深化 以澳大利亞為例 該國對沖壓模具的需 求看漲 中國可利用自身在這方面的技術裝備優(yōu)勢 進一步開拓國際市場 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 5 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展 雖然我國的模具工業(yè)和 技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展 但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大 差距 尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求 未來的十年 中國模具工業(yè) 和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品 交貨期短 精度高 質量好 價格 低 的要求服務 達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 1 全面推廣 CAD CAM CAE 技術 模具 CAD CAM CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向 隨著微機軟件的發(fā) 展和進步 普及 CAD CAM CAE 技術的條件已基本成熟 各企業(yè)將加大 CAD CAM 技術培訓和技術服務的力度 進一步擴大 CAE 技術的應用范圍 計 算機和網絡的發(fā)展正使 CAD CAM CAE 技術跨地區(qū) 跨企業(yè) 跨院所地在整個 行業(yè)中推廣成為可能 實現技術資源的重新整合 使虛擬制造成為可能 2 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工 大幅度提高了加工效率 并可獲得極高 的表面光潔度 另外 還可加工高硬度模塊 還具有溫升低 熱變形小等優(yōu)點 高速銑削加工技術的發(fā)展 對汽車 家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的 活力 目前它已向更高的敏捷化 智能化 集成化方向發(fā)展 3 模具掃描及數字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型 所需的諸多功能 大大縮短了模具的在研制制造周期 有些快速掃描系統(tǒng) 可 快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上 實現快速數據采集 自動生成各種 不同數控系統(tǒng)的加工程序 不同格式的 CAD 數據 用于模具制造業(yè)的 逆向工 程 模具掃描系統(tǒng)已在汽車 摩托車 家電等行業(yè)得到成功應用 相信在 十 五 期間將發(fā)揮更大的作用 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 6 4 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術 這是一種替代傳統(tǒng)的用 成型電極加工型腔的新技術 它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維 輪廓加工 像數控銑一樣 因此不再需要制造復雜的成型電極 這顯然是電火 花成形加工領域的重大發(fā)展 國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用 預計這一技術將得到發(fā)展 5 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高 估計目前我國模具標準件使用覆蓋率 已達到 30 左右 國外發(fā)達國家一般為 80 左右 6 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必 要 模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié) 模具 熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理 模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的 氣相沉積 TiN TiC 等 等離子噴涂等技術 7 模具研磨拋光將自動化 智能化 模具表面的質量對模具使用壽命 制件外觀質量等方面均有較大的影響 研究自動化 智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作 以提高模具表面質 量是重要的發(fā)展趨勢 8 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標 模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合 配 有隨行定位夾具或定位盤 有完整的機具 刀具數控庫 有完整的數控柔性同 步系統(tǒng) 有質量監(jiān)測控制系統(tǒng) 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 7 1 2 國外模具的現狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備 在電子 建材 汽車 電機 電器 儀 器儀表 家電和通訊器材等產品中 60 80 的零部件都要依靠模具成型 用模具生產制作表現出的高效率 低成本 高精度 高一致性和清潔環(huán)保的特 性 是其他加工制造方法所無法替代的 模具生產技術水平的高低 已成為衡 量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并在很大程度上決定著產品的質量 效益和新產品的開發(fā)能力 近幾年 全球模具市場呈現供不應求的局面 世界 模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右 美國 日本 法國 瑞士等國家 年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一 隨著時代的進步和技術的發(fā)展 國外的一些掌握和能運用新技術的人才如 模具結構設計 模具工藝設計 高級鉗工及企業(yè)管理人才 他們的技術水平比 較高 故人均產值也較高 我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元 左右 而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15 20 萬美元 有的達到 25 30 萬美元 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70 以上 而我國才達到 45 1 3 儀表指針模具設計的設計思路 沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一 它是利用模具使板料沿著一定的輪廓 形狀產生分離的一種沖壓工序 它包括落料 沖孔 切邊 修邊 切舌 剖切 等工序 其中落料和沖孔是最常見的兩種工序 沖裁在沖壓加工中應用極廣 它既可直接沖出成品零件 還可以對已成形的工件進行再加工 普通沖裁加工 出來的制件的精度不高 一般情況下 沖裁件的尺寸精度應在 IT12 級以下 不 宜高于 IT10 級 彎曲是利用金屬的塑性變形 將板料 棒料 型材或管材等按設計要求彎成 一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序 它屬于成形工序 是沖壓加工的基 本工序之一 只有加強沖裁變形基礎理論的研究 才能提供更加準確 實用 方便的計 算方法 才能正確地確定沖裁工藝參數和模具工作部分的幾何形狀與尺寸 解 決沖裁變形中出現的各種實際問題 從而 進一步提高制件質量 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 8 導向板是典型的沖壓件 該模具工作過程是簡單的沖孔落料 根據零件圖 的結構和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型 因此 綜 合考慮各種因素后采用連續(xù)級進模 根據計算的結果和選用的標準模架 判斷 此次沖裁能不能采用標準的模架 為了保證制件的順利加工和順利取件 模具 必須有足夠高度 要改變模具的高度 只有從改變導柱和導套的高度 改變導柱 和導套的高度的同時 還要注意保證導柱和導套的強度 導柱和導套的高度可根 據沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長度決定 設計時可能高度出現誤差 應當 邊試沖邊修改高度 1 4 儀表指針模具設計的進度 1 了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現狀 所用時間 10 天 2 確定加工工藝方案 所用時間 5 天 3 模具的設計 所用時間 30 天 4 模具的調試 所用時間 5 天 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 9 2 任務與分析 2 1 設計任務書 圖 1 1 制作如圖 1 1 所示 為一儀表指針零件 材料為 LY12 厚為 t 0 3mm 產 量為 12 萬件 年 2 2 沖裁件工藝分析 從沖裁件的機構工藝性和沖裁件的精度和斷面粗糙度兩個方面進行分析 2 2 1 沖裁件的結構工藝性 表 1 1 沖裁件結構工藝性分析表 工藝性質 沖裁件工藝項 工藝性允許值 工藝性評價 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 10 目 1 零件結構 該零件結構簡單 尺寸較小 厚度 適中 大批量 適合沖裁 2 落料圓角半徑 未注圓角 0 18t 符合工藝性 3 沖裁件上的懸臂 5 0 75 0 8 t 符合工藝性 4 沖裁件方孔的最小 尺寸 2 0 5t 符合工藝性 5 最小孔邊距 孔間 距 1 t 符合工藝性 6 材料 YL12 料厚 t 0 3mm 具有良好的沖壓 性能 2 2 2 尺寸精度與斷面粗糙度 零件圖未標注尺寸公差 均為自由公差 按 IT13 級計算公差 利用普通 沖裁方式可以達到零件圖樣要求 表面粗糙度 制件零件圖上未標注表面粗糙度 可認為對其表面沒有特殊 要求 一般為 Ra12 55 m 適合用于沖裁 2 3 沖壓工藝方案的確定 該零件包括沖孔和落料兩個基本工序 有一下三種方案可以采用 方案 1 先沖孔 后落料 采用單工序模生產 方案 2 沖孔 落料復合沖裁 采用復合模生產 方案 3 沖孔 落料連續(xù)生產 采用級進模生產 方案 1 模具結構簡單 但需要兩套模具生產 在大批量生產時難以滿足 需要 且零件精度不高 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 11 方案 2 零件精度高 平直度較好 生產效率也高 但因孔邊距太小 模 具的強度不能保證 方案 3 采用導料銷定距可以滿足零件精度要求 避免模具強度不夠的問 題 模具操作安全 生產效率高 所以本任務設計采用級進模沖裁方式 2 4 沖壓工藝計算 2 4 1 排樣設計與計算 該零件材料厚度較薄 尺寸小 根據工件特點采用如圖 1 2 所示的排樣方 法 圖 1 2 排樣圖 查表 6 1 9 工件間搭邊值 1 68 邊緣搭邊值 a 2 1 條料寬度偏差查表 6 1 11 取 0 5 導料板與條料之間的最小間隙 查 6 1 13 取 Z 0 5mm 查 6 1 12 取 1 5mm y 0 1mm 另因采用的 IC 型側刃 故料寬每邊需增加燕 尾形切入深度 a 0 5mm 因此條料寬度為 B D 2a 2a nb 0 max 1 0 57 2 2 1 2 0 5 2 1 5 mm10 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 65 2 mm 01 沖裁后廢料寬度為 B D 2a 2 a 1max 57 2 2 1 2 0 5 mm 62 2mm 進距為 s 20mm 1 68mm 21 68mm 導料板間距為 B B Z 65 2mm 0 5mm 65 7mm B B y 62 2mm 0 1mm 62 3mm1 由零件圖近似算得一個零件的面積為 A 704mm 一個進距內的坯料面積2 B s 65 2mm 21 68mm 1452 5mm 因此材料利用率為 2 A Bs 100 704 1452 5 100 48 2 4 2 凹 凸模刃口尺寸計算 1 落料凹模刃口尺寸 由于材料博 模具間隙小 故凹 凸模采用配合加工為宜 選擇凹模為制 造基準件 根據凹模制造出的實際尺寸按所需的間隙配合凸模 在凸模的零件圖上按凹模各對應尺寸標注基本尺寸 并注明按凹模實際刃 口尺寸配合加工 保證雙面間隙值 0 012 0 018mm 查表 6 1 1 表 1 2 落料凹模刃口尺寸 沖裁件尺寸精度查表均為 IT13 級 查表 6 1 1 取沖裁模初始雙面間隙 Z 0 018 Z 0 012maxmin 尺寸性 質 工件尺寸 磨損系數 計算公式 計算結果 凹模尺寸注 為 5 18 0 0 75 5 45 045 5 45 045 1 凹模 磨損后 變大的 10 2 00 75 A A max10 05 05 10 05 05 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 13 6 18 0 0 75 6 045 045 6 045 045 8 2 0 75 8 05 8 05 尺寸 22 0 33 0 75 X 0 25 21 83 165 0 21 83 165 0 2 凹模 磨損后 無變化 的尺寸 1 0 14 1 C C 0 5jmin 0 125 1 0 135 1 0 135 2 4 3 沖孔凹模刃口尺寸計算 沖孔凹模的形狀簡單 但尺寸較小 為保證凹 凸模的合理間隙采用分開 加工方法 可用公式 d d X Z 計算其凹模刃口尺寸 凸模刃Amin in04 口尺寸與凹模配作 10 10 0 75 0 1 0 03 mm 10 105A0 4 1 025 3 側刃孔尺寸可按公式 A A 0 5Z 計算 去 0 02 則min0 d A A 0 5Z 21 68 0 5 0 03 21 695 mmdmin0 d 02 02 2 5 計算沖壓力 壓力中心 初選壓力機 沖裁力 根據零件圖可算得一個零件內外周邊之和 170mm 側刃沖切長度 13 8mm 根據排樣圖沖模兩件和雙側刃布置 故總沖裁長度 L 170 13 8 2mm 367 6mm 又 255MPa t 0 3mm 取 K 1 3 則 F KLt 1 3 367 6 0 3 255N 36557 82N 卸料力 查表 6 1614 取 0 06 則 F K F 0 06 36557 82 N 2193 5 NX 推件力 根據材料厚度取凹模刃口十壁高度 h 5 mm 故 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 14 n h t 5 0 3 16 查表 6 1 14 取 0 07 則 F nK F 16 0 07 36557 82 N 40944 8NTX 總沖壓力 F F F F 36557 82 2193 5 40944 8N 79696 80kN X 應選取的壓力機標稱壓力 P 1 1 1 3 1 1 1 3 80kN0 88 104kN 因此可選壓力機型號為 JG23 40 因沖裁件尺寸較小 沖裁力不大 且選用了對角導柱模架 受力平衡 估 計壓力中心不會超出模柄端面積之外 故不必詳細計算壓力中心的位置 2 6 模具結構的確定 畫出模具結構簡圖 2 6 1 模具類型 由沖壓工藝分析可知 模具類型為沖孔 落料級進模 2 6 2 操作與定位方式 采用手工送料方式能夠達到要求 且能降低模具成本 考慮零件尺寸 料 厚較薄 為了方便于操作 保證質量 采用導料板導向 側刃定距的定位方式 為了件小料頭和料尾消耗和提高定距的可靠性 采用雙側刃前后對角分布 2 6 3 卸料與出件方式 考慮零件厚度較薄 采用彈性卸料方式 為了便于操作 提高生產率 制 件的出件方式采用由凸模直接從凹?？淄葡碌南鲁黾绞?2 6 4 模架類型及精度 由于連接厚度薄 沖裁間隙小 因此采用導向平穩(wěn)的對角導柱模架 考慮 零件精度要求不是很高 但沖裁間隙小 因此采用 I 級模架精度 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 15 2 7 模具零部件設計 2 7 1 凹模設計 凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘 銷釘與夏末做固定的固定方式 凹模輪廓尺寸計算如下 凹模厚度 H Kb 0 22 57 12 54mm 取 H 13m 其中凹模厚度系數 K 查表 6 1 23 為 0 22 凹模壁厚 c 1 5 2 H 19 5 26 mm 凹模長度 L b 2c 57 26 2 109mm 凹模長度 L 110mm 凹模寬度 B 25 52 77mm 根據算的的凹模模輪廓尺寸 查表 7 10 1 選取與計算值相接近的標準凹 模板輪廓尺寸為 L B H 125 100 30 凹模的材料選用 CrWMn 工作部分熱處理淬硬 60 64HRC 凹模 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 16 2 7 2 沖孔凸模設計 沖孔 10 的凸模為圓形凸模 為方便裝配修模 采用臺階式凸模 與凸模固定板的配合按 H7 m6 材料選用 Cr12 熱處理硬度為 58 62 HRC 其總長 L h h t h 12 20 16 0 3 27 9 64 3mm h 凸模固定板厚度 取 h 20mm 1 1 h 卸料板厚度 取 h 16mm 2 2 t 材料厚度 為 0 3mm h 增加長度 包括凸模的修模量 凸模進入凹模的深度 凸模 固定板與卸料板之間的安全距離等 取 h 27 9mm 凸模結構如圖 4 所示 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 17 2 7 3 落料凸模 結合工件外形并考慮加工 將落料凸模設計成直通式 材料選用 Cr12 熱 處理硬度為 58 62HRC 用 2 個 M8 螺釘固定在墊板上 與凸模固定板的配合 按 H6 m5 落料凸模下部有一用于安裝導正銷的孔 2 8 定位零件的選擇 落料凸模下部設置一個導正銷 借用工件上 10mm 孔作導正孔 10mm 導正孔的導正銷的結構如圖 7 所示 導正應該在卸料板壓緊板料之前完成導正 考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 1mm 所以導正銷直線部分的長 度取 3mm 導正銷用 H7 h6 安裝在落料凸模端面 并用 M10 螺釘固定 導正 銷導正部分與導正孔采用 H7 h6 配合 起粗定距的活動擋料銷 彈簧和螺栓選用標準件 規(guī)格為 8 16 擋料銷 擋料銷與導正銷的中心距為 S S 0 1 28 8mm12TD S 步距 D 落料凸模直徑T D 擋料銷頭部直徑 導正銷材料選用 Cr12 淬硬 HRC52 56 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 18 導正銷 第一次沖壓時模具需要用始用擋料銷進行定位 根據模具結構始用擋料銷 與 26 孔的垂直距離為 11 8mm 采用標準件 材料為 45 鋼 2 9 導料板的設計 導料板的內側與條料接觸 外側和凹模齊平 導料板與條料之間的間隙取 1mm 這樣就可以確定導料板的寬度 導料板的厚度取 8mm 導料板采用 45 鋼制作 熱處理硬度為 40 45HRC 用螺釘和銷釘固定在凹模上 導料板的進 料端安裝有承料板 可知導料板的寬度為 2 23mm 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 19 圖 8 3 卸料部件的設計 3 1 卸料板的設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同 厚度為 16mm 卸料板采用 45 鋼制造 淬火硬度為 40 45HRC 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 卸料板凸臺部分的高度為 h H 0 1 0 3 t 7 5mm 式中 h 卸料板凸臺高度 H 導料板高度 t 板料厚度 凸臺部分和導料板之間的距離為 1mm 則凸臺部分的寬度為 171 5mm 查表 2 9 11 得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取 0 15mm 當卸料板起導向 作用時 卸料板按 H7 h6 配合制造 在模具開啟狀態(tài) 卸料板應高出模具工作 零件刃口 0 3mm 0 5mm 以便順利卸料 卸料板上各尺寸的公差根據凸模的尺 寸按照 H7 h6 則得各尺寸公差分別為 26 3 45 3 44 3 R10 15 120 3 卸料板的具體結027 3 025 16 025 16 015 9 04 25 構見附圖 3 2 卸料螺釘的選用 卸料板上設置 4 個卸料螺釘 公稱直徑為 12mm 螺紋部分為 M10 10mm 卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間 卸料螺釘擰緊后 應使卸 料板超出凸模端面 1mm 有誤差時通過在螺釘和卸料板之間安裝墊片來調整 3 3 模架及其他零部件設計 該模具采用中間導柱模架 這種模架的導柱在模具中間位置 沖壓時可以 防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 以凹模周界尺寸為依據 選擇模架規(guī)格 導柱采用 B 型導柱 導柱 d mm L mm 分別為 32 190 35 190 導 套采用 A 型導套 導套 d L mm D mm 分別為 32 115 45 35 115 50 材料選用 T8 鋼 淬火硬度 HRC58 62 上模座厚度 H 上模 取 50mm 上模墊板厚度 H 墊 取 10mm 固定板厚度 H 固 取 20mm 下模座 H 下模 取 60mm 所以 該模具的閉合高度 H 閉 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 21 H 閉 H 上模 H 墊 L H H 下模 h2 50 10 66 30 60 2 mm 214mm 式中 L 凸模長度 L 66mm H 凹模厚度 H 30mm h 2 凸模沖裁后進入凹模的深度 h 2 2mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23 35 的最大裝模高度 230mm 可以使用 上模坐周界尺寸為 220 200 50mm 下模座周界尺寸為 220 200 60mm 材料選用 HT200 4 其他標準件的選擇 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 22 4 1 卸料螺釘 選 4 個圓柱頭內角卸料螺釘 M12 90 GB2867 5 81 螺 釘 4 2 連接上模座與凸模固定板的螺釘 銷釘 選圓柱頭內六角螺釘 M12 70 GB70 76 4 個 圓柱銷釘 8 70 GB119 76 4 個 4 3 模柄的緊固螺釘 選螺釘 M6 20 GB71 85 2 個 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 23 4 4 連接凹模與下模座的螺釘 銷釘 螺釘 M12 60 GB70 76 4 個 銷釘 8 70 GB119 76 4 個 銷 釘 模 具 總 裝 圖 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 24 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 25 5 總結 大學三年的學習即將結束 畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié) 是對以前 所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗 隨著我國經濟的迅速發(fā)展 采 用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用 在完成大學三年的課程學習和課程 生產實習 我熟練地掌握了機械制圖 機械設計 機械原理等專業(yè)基礎課和專 業(yè)課方面的知識 對機械制造 加工的工藝有了一個系統(tǒng) 全面的理解 達到 了學習的目的 對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題 我們進行了大量 的實習 經過在新飛電器有限公司 在洛陽中國一拖的生產實習 我對于冷沖 模具 塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識 豐富和加深了對各種模具的 結構和動作過程方面的知識 而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解 在 指導老師的細心指導下和在工廠師傅的講解下 我們對于模具的設計和制造工 藝有了系統(tǒng)而深刻的認識 同時在實習現場親手拆裝了一些典型的模具實體并 查閱了很多相關資料 通過這些實踐 我們熟練掌握了模具的一般工作原理 制造 加工工藝 通過在圖書館借閱相關手冊和書籍 更系統(tǒng)而全面了細節(jié)問 題 鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設計工作者應有的素質 設計中 將充分利用和查閱各種資料 并與同學進行充分討論 盡最大努 力搞好本次畢業(yè)設計 在設計的過程中 將有一定的困難 但有指導老師的 悉心指導和自己的努力 相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務 由于學生水平有限 而且缺乏經驗 設計中不妥之處在所難免 肯請各位老師指正 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 26 6 參考文獻 1 劉建超 沖壓模具設計與制造 高教社出版社 2 王孝培 沖壓模具手冊 機械工業(yè)出版社 3 李碩本 沖壓工藝學 機械工業(yè)出版社 4 丁松聚 冷沖模設計 機械工業(yè)出版社 5 劉建超 沖壓模具設計與制造 高等教育出版社 6 李雙義 冷沖壓模具設計 清華大學出版社出版 7 楊占堯 沖壓模具圖冊 高等教育出版社 8 趙躍文 錐形沖孔模的設計 電加工與模具 2002 年第 3 期 9 郝海濱 沖壓模具簡明設計手冊 化學工業(yè)出版社出版 10 曾正名 實用鋼鐵材料便查手冊 中國電力出版社 11 翟德梅 模具制造技術 儀表指針沖壓成形工藝與模具設計 27 7 致 謝 首先感謝本人的導師楊占堯老師 他對我的仔細審閱了本文的 全部內容并對我的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議 楊占堯老 師淵博的知識 誠懇的為人 使我受益匪淺 在畢業(yè)設計的過程中 特別是遇到困難時 他給了我鼓勵和幫助 在這里我向他表示真誠 的感謝 感謝母校 河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩 感謝材 料工程系給我提供的良好學習及實踐環(huán)境 使我學到了許多新的知 識 掌握了一定的操作技能 感謝和我在一起進行課題研究的同窗趙建良同學 和他在一起 討論 研究使我受益非淺 最后 我非常慶幸在三年的學習 生活中認識了很多可敬的老 師和可親的同學 并感激師友的教誨和幫助