E2118B浮頭式換熱器檢修施工方案.doc

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浮頭式換熱器檢修施工方案 裝置名稱：煉油廠二套常減壓裝置 設(shè)備名稱：原油-二級減二線(Ⅱ)換熱器 設(shè)備位號：E2118B 工作令號：D05-150680 編 制： 審 核： 會 簽： 審 批： 二○一五年 九月 二十日 目 錄 一、 項目名稱、概況 二、 檢修內(nèi)容 三、 施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件 四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系 五、 主要施工工器具 六、 施工方法和步驟 七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標 八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求 九、 檢驗儀器設(shè)備清單 十、 HSE措施和注意事項 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖 十二、 備品備件表 十三、 檢修施工危害分析記錄表 十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素表 十五、 應(yīng)急措施 一、 項目名稱、概況 1、設(shè)備簡介 （1）設(shè)備名稱： 原油-二級減二線(Ⅱ)換熱器 （2）設(shè)備位號：E2118B （3）設(shè)備型號：浮頭式換熱器 （4）設(shè)備參數(shù)： 殼 程 管 程 設(shè)計壓力 MPa 4 4 設(shè)計溫度 ℃ 260 289 最高工作壓力 MPa 2.7 1.59 最高/最低工作溫度 ℃ 227/240 269/236 水壓試驗壓力（由甲方提供）MPa 氣密性試驗壓力 MPa / / 介 質(zhì) 原油 二級、減二線 外形尺寸 mm DN1200 材 質(zhì) 殼程筒體 16MnR 管程筒體 16 Mn鍛 管 板 換熱管 10（滲鋁） 換熱管規(guī)格 mm φ19 管子與管板連接形式 強度焊+貼脹 重 量 Kg 總 重 11337 管 束 6758 外頭蓋 503 浮頭蓋 310 管 箱 841 腐蝕裕度 mm 5 保溫厚度 mm 80 容器類別 Ⅱ 規(guī) 范 GB150-1998/GB151-1999 2、概況 E2118B原油-二級減二線(Ⅱ)換熱器是煉油廠二常裝置的一臺浮頭式換熱設(shè)備，裝置經(jīng)過一個生產(chǎn)周期的運行后計劃于今年10月份進行停車消缺，進行相應(yīng)抽芯檢修及配合容檢等。 二、 檢修內(nèi)容 1、 拆裝換熱器保溫層。 2、 拆裝設(shè)備進出口管道。 3、 管箱、外頭蓋、浮頭蓋拆裝。 4、 換熱器抽芯。 5、 管束抽芯、配合清理容檢。 6、 檢查、修理管箱、浮頭蓋、外頭蓋及內(nèi)附件、接管及其法蘭密封面，并更換全部墊片。 7、 殼程、管程試壓消漏3遍。 8、 更換部分緊固件附件復位。 9、 殼體保溫修補及防腐。 10、 設(shè)備與管線連接、系統(tǒng)氣密。 三、 施工驗收標準、質(zhì)量管理程序文件 1、 TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2、 GB 150.1～150.4-2011 《壓力容器》 3、 GB 151-1999 《管殼式換熱器》 4、 SHS 01009-2004 《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》 5、 SHS 01004-2004 《壓力容器維護檢修規(guī)程》 6、 SH/T3542-2007 《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》 7、 SH 3501-2011 《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 8、 GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 9、 SH/T 3536-2011 《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》 10、 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 11、 Q/YPMC-M01-2012 《質(zhì)量手冊》 12、 Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相關(guān)程序文件和管理制度 四、 施工組織及HSE、質(zhì)量控制體系 1、 施工組織 項目總負責人： 彭新新 安全負責人： 張冬生 施工負責人： 吊裝負責人： 陳俊秋 技術(shù)負責人： 張國方 2、 質(zhì)量保證體系 項目總負責人： 彭新新 施工技術(shù)負責人： 張國方 質(zhì)量負責人： 錢八秋 材料質(zhì)檢員： 林發(fā) 檢修質(zhì)檢員： 涂承林 焊接質(zhì)檢員： 萬劍 防腐保溫質(zhì)檢員： 游世龍 3、 HSE管理體系 HSE管理體系總負責人：彭新新 安全負責人：張冬生 現(xiàn)場專職安全員：張冬生 施工負責人： 全體施工人員 五、 主要施工器具及材料 1、 130 噸吊車一臺。 2、 抽芯機一臺。 3、 電動空壓機一臺。 4、 試壓泵一臺。 5、 電焊機一臺。 6、 手動葫蘆若干。 7、 千斤頂二臺。 8、 搬手若干。 9、 風動搬手一臺。 10、 液壓搬手一臺。 11、 道木若干。鋼絲繩、索具卸扣若干。 六、 施工方法和步驟 1、 打開倒淋和放空，確認無殘液。 2、 拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板，使設(shè)備符合施工條件。 3、 搭設(shè)腳手架，拆卸外頭蓋、管箱。 4、 拆除保溫。 5、 拆外頭蓋、管箱、浮頭蓋。 6、 換熱器抽芯。抽芯要求如下 ： ① 抽芯時必須保證殼體不得產(chǎn)生位移，浮頭一側(cè)的殼體須用鋼絲繩、葫蘆固定在立柱上。拉緊方向與抽芯方向相反； ② 抽芯前先用千斤頂在浮頭端面上頂動管束。頂時要在千斤頂與浮頭端面加枕木，以免對管束脹口產(chǎn)生附加應(yīng)力； ③ 在用卷揚機抽芯時，卷揚機著力點應(yīng)位于管束中心位置。并當抽出約2～3米時，即用吊車吊住管束緩慢抽出； ④ 吊繩與管束管板的外端面間應(yīng)加以保護，各密封面嚴防嗑碰劃傷； ⑤ 當管束抽出約2/3時，先用枕木墊實管束已抽出端，然后固定吊點；用吊車吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在指定地點。 7、 清理管束、殼體。 ① 檢查清掃殼體內(nèi)積垢，清理各密封面，檢查密封面、密封墊； ② 同時檢查設(shè)備各部位有無腐蝕、裂紋、等缺陷，必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查，并加以消除； ③ 檢查防腐層有無老化、脫落； ④ 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應(yīng)逐個清洗檢查，必要時應(yīng)進行無損檢測。 ⑤管束運出由第三方高壓射流清洗。 8、 管束復位。管束固定管板側(cè)換墊復位，復位過程與抽出過程相反。 9、 安裝試壓圈，殼程接管加盲板。 10、 殼程試壓。殼程充水，檢查管束是否泄漏，如有泄漏，則泄壓后，按要求堵管或補焊，堵管數(shù)不得超過每程管數(shù)的10%，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。 11、 殼程試壓合格后，泄壓，拆除試壓圈及殼程盲板（所有試驗壓力均由甲方提供）。 12、 清理密封面，安裝浮頭蓋、管箱、平蓋、殼程接管復位，同時更換所有墊片。 13、 管程接管加盲板。 14、 管程試壓。 管程水壓試驗，檢查浮頭蓋及管箱安裝質(zhì)量，保壓30分鐘，以無泄漏為合格。如有泄漏，視情況把緊或重新安裝。 15、 試壓合格后，泄壓，拆除管程接管盲板，管程接管換墊復位。 16、 安裝外頭蓋，進行二次殼程試壓。檢查外頭蓋安裝質(zhì)量。 17、 試壓合格后，泄壓，拆除各試壓盲板，雙方驗收合格后，各接管復位。 18、 系統(tǒng)氣密保鏢。 19、 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊。 20、 設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架。 21、 清理檢修現(xiàn)場。 22、 做好檢修記錄，整理好竣資料。 七、 關(guān)鍵質(zhì)量控制點及質(zhì)量驗收指標 1、關(guān)鍵質(zhì)量控制點 序號 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 控制內(nèi)容 驗收級別 1、 殼程試壓 消漏后管頭無泄漏。 A 1、 密封面修復、殼程試壓 密封面尺寸和粗糙度達到要求、殼程密封面無泄漏。 A 2、 密封面修復、管程試壓 密封面尺寸和粗糙度達到要求、管程密封面無泄漏。 A 2、 更換墊片 尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確 C 3、 更換緊固件 尺寸規(guī)格與材質(zhì)正確 C 4、 更換的部件 符合圖紙及相關(guān)標準要求，保證管箱裝配無障礙，滿足強度和密封要求。 B 注：A級：由用戶方牽頭，檢修單位技術(shù)負責人、質(zhì)檢員參與的驗收，屬交付共檢驗收。 B級：由檢修單位項目負責人、技術(shù)員組織驗收， 屬交付前驗收。 C級：由檢修單位項目組長、質(zhì)檢員組織驗收， 屬自檢驗收。 2、質(zhì)量驗收指標 （1） 執(zhí)行SHS 01009-2004《管殼式換熱器維護檢修規(guī)程》。 （2） 管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。 （3） 管箱、浮頭蓋有隔板時，其墊片應(yīng)整體加工，不得有影響密封的缺陷。 （4） 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力，保壓30分鐘；詳細檢查設(shè)備無變形、無滲漏、無異常響聲為合格。 （5） 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。 （6） 管堵頭應(yīng)符合下列要求：① 管堵塞頭的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度；② 管堵頭的錐度在3～5度之間。 （7） 管束如需更換換熱管，則將管束運回檢安公司，相應(yīng)要求如下。 ① 換熱管應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準的規(guī)定，具有材料質(zhì)量證明書； ② 管子表面應(yīng)無裂紋、折疊、重皮等缺陷； ③ 管子需拼接時，同一根換熱管最多只準一道焊口。最短管長不得小于300mm，對口錯邊量應(yīng)不超過管壁厚的15%，且不大于0.5mm； ④ 管子與管板采用脹接時應(yīng)檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應(yīng)將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80～100mm； ⑤ 管子兩端和管板孔應(yīng)干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷； ⑥ 管子兩端應(yīng)伸出管板，其長度為41mm； ⑦ 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次； ⑧ 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應(yīng)平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。 （8） 新更換的墊片、緊固件應(yīng)符合圖紙和相關(guān)標準要求，具有材質(zhì)合格證。 （9） 殼體整體更換的部件應(yīng)符合GB151-1999《管殼式換熱器》和設(shè)計圖紙的要求；與舊管束尺寸相配。 （10） 管箱、浮頭蓋、殼體、外頭蓋修補按《壓力容器安裝、維修、改造施工方案》的格式另行編制施工方案。 （11） 吊裝作業(yè)按《設(shè)備吊裝施工方案》的格式另行編制吊裝施工方案。 八、 人員配備及相關(guān)資質(zhì)要求 序號 人力資源配備 數(shù)量（人） 資質(zhì)要求 備 注 1. 吊車司機 1 持證上崗 2. 平板車司機 1 持證上崗 3. 叉車司機 1 持證上崗 4. 起重工 3 持證上崗 5. 電焊工 1 持證上崗 6. 氣焊工 7. 鉚工 4 8. 鉗工 9. 白鐵工 2 10. 架子工 2 持證上崗 11. 技術(shù)員 1 12. 安全員 1 持證上崗 13. 質(zhì)檢員 4 持證上崗 14. 施工負責人 1 九、 檢驗儀器設(shè)備清單 序號 名稱 備注 1. 鋼角尺 √ 2. 鋼直尺 √ 3. 超聲波測厚儀 √ 4. 壓力表 √ 5. 滲透探傷劑 √ 十、 HSE措施和注意事項 1、 進入現(xiàn)場前，必須辦理設(shè)備交出手續(xù)。 2、 施工前設(shè)備需徹底置換干凈，與設(shè)備相關(guān)管線應(yīng)加裝盲板。 3、 打開倒淋和放空，確認無殘液。 4、 腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，驗收合格后方可進行使用。 5、 現(xiàn)場動火必須辦理動火證,并有專人監(jiān)護及應(yīng)急措施。 6、 電焊機等設(shè)備要有防潮、防雨措施。 7、 檢修現(xiàn)場交叉作業(yè)時必須做好隔離與防護。 8、 施工人員必須按規(guī)定著裝，及時佩戴安全帽等個人防護用品、登高作業(yè)須使用安全帶。 9、 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束裝置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免損傷換熱管。 10、 抽芯作業(yè)時按照施工方法6的要求一次進行，發(fā)現(xiàn)異常及時停止。 11、 設(shè)備試壓時，與試壓無關(guān)人員不得靠近現(xiàn)場。 12、 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行施工方案；指揮者、司機及司索人員應(yīng)各司其職，相應(yīng)特種作業(yè)人員持證上崗，指揮人員有相應(yīng)標識。管束吊裝時必須用柔性扁平吊帶，并做好防尖角措施。 13、 吊裝現(xiàn)場，必須及時拉設(shè)安全警示區(qū)，并派專人監(jiān)控；避免在吊裝及高空作業(yè)下方危險區(qū)域內(nèi)發(fā)生事故。 14、 6級以上大風嚴禁吊裝作業(yè)；起重機械不得超負荷運行。 15、 吊裝作業(yè)要嚴格執(zhí)行SH/T 3536—2011《石油化工工程起重施工規(guī)范》。 16、 嚴格執(zhí)行TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和SH 3505—1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。 十一、 施工網(wǎng)絡(luò)進度、施工平面圖 1、 施工網(wǎng)絡(luò)進度 序號 檢修工序 檢修施工進度（以天計） 前期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1. 打開倒淋和放空，確認無殘液。 → 2. 拆除與該設(shè)備相連的所有管線及伴熱管線，并加裝盲板。 → 3. 搭設(shè)腳手架，拆除保溫 →→ 4. 拆卸管箱平蓋、管箱、外頭蓋、浮頭蓋 → 5. 換熱器抽芯 → 6. 清理管束、殼體 → 7. 管束復位 → 8. 安裝試壓圈，殼程接管加盲板 → 9. 殼程試壓 → 10. 管頭消漏 → 11. 管箱、浮頭蓋復位 → 12. 管程試壓 → 13. 安裝外頭蓋 → 14. 殼程試壓 → 15. 系統(tǒng)氣密保鏢 → 16. 設(shè)備法蘭螺柱熱把緊 → 17. 設(shè)備保溫修補及防腐，拆除腳手架 → 18. 清理檢修現(xiàn)場 → 2、 施工平面圖 按車間平面圖 十二、 備品備件表 序號 名　稱 型 號 規(guī) 格 材 質(zhì) 數(shù) 量 備 注 1. 管箱墊片 Φ13081268 鐵包墊 1 2. 管箱側(cè)墊片 Φ13081268 波齒墊 1 3. 外頭蓋墊片 Φ14071357 波齒墊 1 4. 浮頭墊片 Φ11921160 波齒墊 1 5. 管箱與殼程筒體連接螺柱 M27*270 40MnB 若干 6. 浮頭蓋 連接螺柱 M24*290 40MnB 若干 7. 外頭蓋連接螺柱 M27*270 40MnB 若干 8. 管法蘭墊片 9. 10. 十三、 檢修施工危害分析記錄表（見工作危害分析(JHA)記錄表） 十四、 檢修施工作業(yè)環(huán)境因素識別表（見環(huán)境因素識別表和環(huán)境因素識別評價表） 十五、 應(yīng)急措施 1. 發(fā)生火災(zāi)爆炸應(yīng)采取以下措施： （1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場，設(shè)置警戒疏散周圍群眾； （2） 立即報警，報警的同時安排人員到事發(fā)地附近路口迎接消防車輛； （3） 報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話）；傷亡撥打急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336， 救護車：82737。 （4） 立即向裝置廠安全生產(chǎn)部門報告； （5） 迅速搶救受傷人員積極組織滅火。 2. 發(fā)生中毒窒息事故應(yīng)采取以下措施： （1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場； （2） 迅速佩帶氣防器材（長管呼吸面具、空氣呼吸器）搶救受傷人員將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方； （3） 立即報警，報警電話：82119（內(nèi)部報警電話）、57782119（外部報警電話），急救中心：120，揚子醫(yī)院：72626、83336 救護車：82737； （4） 報警的同時對中毒人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業(yè)救護人員到達。 3. 發(fā)生觸電事故應(yīng)采取以下措施： （1） 立即停止作業(yè)撤離施工現(xiàn)場； （2） 迅速切斷電源； （3） 立即報警， 急救中心：120 揚子醫(yī)院：72626、83336 救護車：82737 （4） 報警的同時對觸電人員積極進行搶救，采取人工呼吸、心肺復蘇直到專業(yè)救護人員到達。 4. 發(fā)生起重吊裝事故應(yīng)采取以下措施： （1） 立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員； （2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車82737。 5. 發(fā)生高空墜落事故應(yīng)采取以下措施： （1） 立即停止施工作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，現(xiàn)場項目負責人或安全負責人立即組織搶救傷員； （2） 立即派人向車間或公司領(lǐng)導和相應(yīng)的應(yīng)急指揮中心辦公室報告，同時拔打電話120、揚子醫(yī)院救護車82737。 工作危害分析(JHA)記錄表 單位： 　容器車間 　　　 編號： 工作/任務(wù)： E2118B換熱器檢修 區(qū)域/工藝過程： 二常 分析人員：張冬生 　　涂承林　　?。ò嚅L）、　　 日期： 20153.9.20 審核人：張國芳　 序號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S 風險度（R） 建議改正/控制措施 發(fā)生 頻率 管理措施 員工勝任程度 設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀 防范控制措施 1 編制施工方案 施工方案缺乏危害識別及HSE控制措施 違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 5 10 加強檢查和考核 方案未經(jīng)審批或?qū)徍? 違反國家有關(guān)法律法規(guī)制度標準 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 5 10 加強檢查和考核 方案得不到有效落實 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 2 辦理《作業(yè)許可證》且交出確認 位號錯誤 潛在違反法律法規(guī) 極不可能發(fā)生 有操作規(guī)程且嚴格執(zhí)行 高度勝任 有，偶爾失去作用或出差錯 1 4 4 作業(yè)前確認 盲板遺漏 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 有殘余物料 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 溫度沒降下來 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 3 搭腳手架 腳手架松動 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 使用前檢查 無防護欄 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 使用前檢查 4 打開換熱器大小封頭和接管 殘液噴出 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 個人防護不當 輕傷 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 落物傷人 輕傷 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 高空墜落 輕傷 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 戴安全帶 5 拆裝大小封頭抽芯裝芯或整體更換作業(yè) 吊具與吊索不符合安全技術(shù)要求 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 4 8 6 試壓 沒辦電票 不符合集團公司HSE的方針制度和規(guī)定 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 漏電傷人 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 4 8 用電前檢查 造成生產(chǎn)事故 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 3 6 7 堵漏 帶壓操作 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 8 換墊復位 未經(jīng)甲方確認 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 甲方檢查 檢修不合格 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 9 恢復保溫清理現(xiàn)場 保溫不合格保溫棉或廢舊墊片螺絲等丟在現(xiàn)場 不符合公司HSE的操作程序和規(guī)定制度 過去偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程但偶爾不執(zhí)行 勝任但偶爾出差錯 有，偶爾失去作用或出差錯 2 2 4 環(huán)境因素識別表 環(huán)境因素 現(xiàn)在 過去 將來 正常操作 異常操作/意外狀況 緊急狀況 廢氣排放（SO2、 NOX、HC、CO2等） 無 污水排放（含油污水、生活廢水等） 進入污水系統(tǒng) 亂排放 油污、化學品泄漏導致土壤污染 收集 灑落 固、液廢棄物的產(chǎn)生 收集 灑落 有毒有害物質(zhì)使用、產(chǎn)生、泄漏 無 噪音 防護 大量異味、臭味散發(fā)，影響周邊居民、社區(qū) 無 粉塵彌漫引起空氣污染 無 余熱能源排放，造成能源浪費 無 使用對臭氧層造成破壞的物質(zhì) （哈龍、CFC等） 無 資源使用 水 及時關(guān)停 電 及時關(guān)停 氣 及時關(guān)停 燃料 原料 環(huán)境因素識別評價表 部門 容器 環(huán)境因素識別表序號 E2118B 序號 活動/產(chǎn)品/服務(wù) 環(huán)境因素 狀態(tài)（正常/異常/緊急） 環(huán)境影響 評價準則 是否重大因素 控制措施 法律 污染 能源消耗 企業(yè)形象 1 風動打螺栓 噪音 噪音污染，影響作業(yè)人員聽力 √ 否 作業(yè)人員戴耳塞 2 水壓 污水 亂排 污染環(huán)境 √ √ 是 排入指定污水管網(wǎng) 3 作業(yè)過程 產(chǎn)生工業(yè)垃圾 亂排 污染環(huán)境 √ 否 放到甲方指定地點 分析人員 涂承林、張冬生 日期 2015.9.20 審批： 彭新新 日期：2015.9.20