等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7、φ10H7三小孔夾具設計含4張CAD圖
等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7、φ10H7三小孔夾具設計含4張CAD圖,杠桿,加工,工藝,h7,10,小孔,夾具,設計,cad
摘要
本次設計的題目是等臂杠桿的加工工藝規(guī)程及鉆2-¢8H7孔、¢10H7孔專用夾具設計,根據(jù)老師給的圖紙要求進行工藝設計和夾具設計,在掌握零件作用的基礎上,對零件的工藝進行分析。針對設計給定的題目,設計里面主要對機床夾具進行設計。本夾具體是以保證加工精度,生產效率和便于工人操作為宗旨展開的設計。
設計之初我查閱相關數(shù)據(jù)及國內外關于機床夾具的文獻,在看懂零件圖的同時對零件的結構和工藝進行分析,明確粗基準和精基準的選擇,確定零件的加工余量與毛坯的尺寸、從而確定零件的加工工藝過程、計算工序的切削用量及工時。最終完成了本次設計所需的夾具。
關鍵詞:等臂杠桿;加工工藝;專用夾具;工藝過程;切削用量
目 錄
摘要 1
一、前言 3
二、杠桿加工工藝規(guī)程設計 4
2.1 課題內容和要求 4
2.2 零件的分析 4
2.2.1 零件的結構分析 4
2.2.2 零件的技術要求 5
2.3 確定毛坯,畫毛坯--零件綜合圖 5
2.3.1 鑄件尺寸公差 5
2.3.2 零件-毛坯綜合圖 6
2.4 工藝規(guī)程設計 6
2.4.1 定位基準的選擇 6
2.4.2 制定工藝路線 6
2.4.3 選擇加工設備及工藝裝備 7
2.4.4 加工工序設計 8
三、鉆2-¢8H7孔、¢10H7孔夾具的設計 11
3.1 零件本工序的加工要求分析 11
3.2 確定夾具類型 11
3.3 擬訂定位方案和選擇定位元件 12
3.4 確定夾緊方案 13
3.5 確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸) 13
3.6 夾具精度分析 13
設計小結 14
參考文獻 15
一、前言
機械工藝與夾具技術被引入工業(yè)領域已經有一百多年的歷史了,隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展機制工藝與夾具技術更加日新月異。伴隨著數(shù)學、控制理論計算機、電子器件的發(fā)展,出現(xiàn)了機制工藝與夾具技術系統(tǒng),并作為一門應用科學已發(fā)展成熟,形成了自己的體系和一套行之有效的分析和設計方法。
機械制造工藝學課程設計是在學完了機械制造工藝學(含機床夾具設計)和大部分專業(yè)課,并進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論,并結合生產實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設計一個中等復雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法,擬定夾具設計方案。
通過這次課程設計與學習,使我能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握,能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律,掌握機械加工的基本知識,能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù),具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識,初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當今先進制造技術和先進制造模式的發(fā)展概況,初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。
機制工藝與夾具技術的應用非常廣泛,如一般工業(yè)用的塑料加工機械、壓力機械、機床等,行走機械中的工程機械、建筑機械、農業(yè)機械、汽車等,鋼鐵工業(yè)用的冶金機械、提升裝置等。應該提及的是,近年來,世界科學技術不斷迅速發(fā)展,各部門對機制工藝與夾具技術提出了更高的要求。同時,機制工藝與夾具技術與電子技術的配合,廣泛應用于智能機器人、海洋開發(fā)、高精度零件的制造與加工等,使機制工藝與夾具技術的應用提高到一個嶄新的高度。
通過設計實踐進一步樹立正確的設計思想。在整個設計過程中,堅持實踐是檢驗真理的唯一標準,堅持理論聯(lián)系實際,堅持與機械制造生產情況相符合,使設計盡可能做到技術先進、經濟合理、生產可行、操作方便、安全可靠。
由于時間和水平有限,本課程設計難免有不少缺點和錯誤,懇請老師批評指正。
二、杠桿加工工藝規(guī)程設計
2.1 課題內容和要求
計算生產綱領,確定生產類型
杠桿:該產品年生產量為4000臺,設其備品率為16%,機械加工廢品率為2%。先制定該零件的機械加工工藝規(guī)程。
技術要求:
(1)鑄件應消除內應力。
(2)未注明圓角R2-R3。
(3)鑄件不得有沾砂、多肉、裂紋等缺陷。
(4)未注明倒角為0.5*45°。
(5)去毛刺,修銳邊。
(6)涂漆按NJ226-31執(zhí)行。
(7)材料HT200。
N=Qn(1+a%+b%)=400*1*(1+16%+2%)件/年=4720件/年
杠桿年產量為4720件/年,現(xiàn)通過計算該零件質量約為0.7千克,根據(jù)教材表4-2生產類型,可確定其生產類型為中批量生產。
2.2 零件的分析
2.2.1 零件的結構分析
如下圖2.1所示是銑床進給機構中的杠桿¢25H9孔與一軸連接起支撐本零件的作用。
左右2-¢8H7孔各裝一撥叉,控制銑床工作臺自動進給的離合器,¢10H7孔通過銷與另一杠桿(操縱手柄)連接,操縱手柄即可實現(xiàn)銑床工作臺三個方向的自動進給。
圖2.1 零件圖
2.2.2 零件的技術要求
由零件圖可知,其材料HT200。該材料具有較高的強度、耐磨性及減振性,適用于承受教大應力,要求耐磨的零件。
該零件上的主要加工面為2-¢8H7孔,¢10H7、¢25H9孔、¢40上下表面及厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面。2-¢8H7,¢10H7與A面的平行度0.15、0.1、0.1,直接影響杠臂對A面的平行度。因此,在加工它們時,最好在一次裝夾下將2--¢8H7孔,¢10H7孔同時加工出來。
2.3 確定毛坯,畫毛坯--零件綜合圖
根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件,又已知零件生產綱領為4720件/年,該零件質量約為0.7kg??芍渖a類型為中批量生產,毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于要消除殘余應力,鑄造后應安排人工時效。
2.3.1 鑄件尺寸公差
鑄件尺寸公差分為16級,由于是中批量生產,毛坯制造方法選用砂型機器造型。由工藝人員手冊查得,鑄件尺寸公差等級為10級。
主要尺寸公差見表A
各加工表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量值
說明
30
2
厚度為15mm杠子的左下表面和右上表面
40
3+4.5
先頂面加工,后底面加工
孔2-¢8
¢8
4
孔¢10
¢10
5
孔¢25
¢25
5
表A
2.3.2 零件-毛坯綜合圖
零件-毛坯綜合圖一般包括以下內容:鑄件毛坯形狀、尺寸、加工余量。鑄造斜度及圓角和其他有關技術要求等
零件-毛坯綜合圖上技術要求包括以下內容:
⑴ 鑄造方法。
⑵ 未注明鑄造斜度及圓角半徑。
⑶ 鑄件交貨狀態(tài)。
⑷ 鑄件綜合技術要求。
⑸ 逐漸是否進行氣壓或液壓實驗。
⑹ 熱處理硬度。
2.4 工藝規(guī)程設計
2.4.1 定位基準的選擇
⑴ 精基準的選擇
以¢40既是裝配基準,又是設計基準,用它做精基準,能使加工遵循“基準重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外,¢40的面積教大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單,操作方便。
2.4.2 制定工藝路線
根據(jù)個表面加工要求和各種加工方法能達到的經濟精度,確定各表面的加工方法如下:
¢40頂面為粗銑-半精銑、底面為粗銑-精銑,厚度為15mm的左下右上均為粗銑,孔2-¢8和¢25為鉆-擴-鉸,孔¢10為鉆-擴。
因孔2-¢8和¢10都有較高的平行度要求,故它們加工宜采用工序集中的原則,既分別在一次裝夾下將3孔同時加工出來,以保證其位置精度。
根據(jù)先面后孔,先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則,將¢40頂、底兩面先粗加工在精加工,然后將孔¢25加工出來,在粗銑厚度為15mm的左下右上兩個面然后將孔2-¢8和¢10一次加工出來。
擬定加工工藝路線
鑄造
時效
涂底漆
10
粗銑¢40頂面和底面
20
半精銑¢40頂面和精銑¢40底面,孔口倒角3*45°
30
鉆、擴、鉸¢25的孔,孔口倒角1*45°
40
銑厚度為15mm的左下和右上兩個小表面
50
鉆、擴、鉸2-¢8孔和鉆、擴¢10的孔
60
去毛刺,修銳邊
70
清洗工件
80
磁力探傷
90
檢驗入庫
2.4.3 選擇加工設備及工藝裝備
由于生產類型為中批量生產,故加工設備宜以通用機床為主,輔以少量專用機床,其生產方式為以通用機床夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產線,工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。
⑴ 粗銑¢40 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題,采用立銑,選擇X52K立式銑床,選擇直徑D為¢80mm的可轉位面銑刀,專用夾具和游標卡尺。
⑵ 精銑¢40 由于定位基準的轉換,宜采用臥銑,選擇X62W臥式銑床,選擇與粗銑相同型號的刀具,采用精銑專用夾具、游標卡尺。
⑶ 工序30 鉆、擴、鉸¢25孔,選用搖臂鉆床Z3025,選用錐柄麻花鉆、鏜刀、擴孔鉆、錐柄機絞刀,專用夾具,游標卡尺。
⑷ 工序50 鉆、擴、鉸2-¢8孔和鉆、擴¢10孔,選用搖臂鉆床Z3025,
選用錐柄麻花鉆、機用錐柄絞刀,用專用夾具和量具。
2.4.4 加工工序設計
確定工序尺寸一般方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的尺寸按零件圖樣的要求標注,當無基準轉換時,同一表面多次加工的工序尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關。有基準轉換時,工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。
⑵工序50鉆擴鉸2-¢8孔,鉆擴¢10孔
2-¢8孔擴、鉸余量查有關手冊取Z擴=0.9mm ,Z鉸=0.1mm ,由此可以算出Z鉆=(8/2-0.9-0.1)mm =3mm
¢10孔擴余量查有關手冊取Z擴=0.9mm,由此可以算出
Z鉆=(10/2-0.9)mm=4.1mm
各工步的余量和工序尺寸及公差見表
B 各工步的余量和工序尺寸及公差/mm
加 工 表 面
加 工 方 法
余 量
公 差 等 級
工 序 尺 寸
2-¢8H7
鉆孔
3
—
¢6
2-¢8H7
擴孔
0.9(單邊)
H10
¢7.8+0.0340
2-¢8H7
鉸孔
0.1(單邊)
F9
¢8+0.0150
¢10H7
鉆孔
4.1
—
¢8.2
¢10H7
鉸孔
0.9(單邊)
H10
¢10+0.150
參考Z3025機床技術要求表,取鉆孔¢8.2mm的進給量f=0.25mm/r,取鉆孔2-¢6mm的進給量f=0.2mm/r。
參考有關資料,得鉆孔¢8.2mm的切削速度Vc=25.4m/min;由此算出轉速為
nΦ8.2=1000υ/πd=1000×25.4/3.14×8.2=986r/min
按機床實際鉆速取n=810r/min。
同理,參考有關資料得鉆孔¢6mm的切削速度Vc=28m/min;由此算出轉速為
nΦ6=1000υ/πd=1000×28/3.14×6=1486r/min
按機床實際轉速取n=1120r/min。
參考文獻[6]表2.4-69,得
Ff=9.81×42.7d0f0.8KF(N)
M=9.81×0.021d02f0.8KM(N·m)
分別求出鉆¢8.2mm孔的Ff及鉆孔¢6mm的Ff和M如下:
FfΦ8.2=9.81×42.7×8.2×0.250.8×1=1133N
MΦ8.2=9.81×0.021×8.22×0.250.8×1=4.56N·m
FFφ6=9.81×42.7×6×0.20.8×1=693N
MΦ6=9.81×0.021×62×0.20.8×1=2N·m
它們均小于機床的最大進給力和機床的最大扭轉力矩,故機床剛度足夠
擴孔¢10mm,參考有關資料,并參考機床實際進給量,取f=0.2mm/r(因擴的是盲孔,所以進給量取得教小).
參考有關資料,擴孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴=1/3×25.4m/min =8.8m/min
由此算出轉速為
nΦ10=1000υ/πd=1000×8.8/3.14×10=280r/min
按機床實際轉速取n=280r/min。
同理, 擴孔¢7.8mm,參考有關資料,擴孔切削速度為鉆孔時的1/2-1/3,故取擴=1/3×28m/min =9m/min
由此算出轉速為
nΦ10=1000υ/πd=1000×9/3.14×7.8=367r/min
按機床實際轉速取n=350r/min。
參考有關資料,鉸孔的進給量取f=0.2mm/r(因鉸的是盲孔,所以進給量取得教小).
同理,參考有關資料,取鉸孔切削速度為Vc=15m/min。由此算出轉速為
nΦ10=1000υ/πd=1000×15/3.14×8=597r/min
按機床實際轉速取為n=590r/min。則實際切削速度為
υΦ8=nπd/1000=590×3.14×8/1000=14.8m/min
⑶ 時間定額計算。計算工序50的時間定額。
① 機動時間。參考有關資料,得鉆孔的計算公式為
tj=l+ l1+l3/fn
l1=(d/2)cottkr+(1-2)
l2=1-4,鉆盲孔時l2=0
對鉆孔¢8.2mm 有
l1=[8.2/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.96mm
l=19.5mm,取l2=3mm。
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得
tj=19.5+3.9+3/0.25×810=0.13min
4 tj=4×0.13=0.52min
對鉆孔¢2-6mm 有
l1=[6/2 cot(118°/2)+1.5]mm=3.3mm
l=11.5mm,l2=0。
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得
tj=11.5+3.3+0/0.2×1120=0.07min
2 tj=2×0.07min=0.14min
參考有關資料,得擴孔和鉸孔的計算公式為
tj=l+ l1+l3/fn
l1=[(D-d1 )/2cottkr+(1-2)]
鉆盲孔和鉸盲孔時l2=0
對擴孔¢10mm 有
l1=[(10-7)/2cot60°+1.5]mm≈2.32mm
l=11.5mm,l2=0
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得
tj=11.5+2.32+0/0.2×280=0.25min
2 tj=2×0.25min=0.5min
同理對擴孔¢2-7.8mm 有
l1=[(7.8-7)/2cot60°+1.5]mm≈1.7mm
l=11.5mm,l2=0
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得
tj=11.5+1.7+0/0.2×350=0.18min
2 tj=2×0.18min=0.36min
對鉸¢2-8mm 有
l1=[(8-7.8)/2cot45°+1.5]mm=1.6mm
將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式,得
tj=11.5+1.6+0/0.2×590=0.11min
② 總機動時間 ti(即基本時間tb)為
tb=(0.52+0.14+0.36+0.5+0.22)min=1.74min
⑷ 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡
三、鉆2-¢8H7孔、¢10H7孔夾具的設計
3.1 零件本工序的加工要求分析
① 鉆、擴、鉸2-¢8H7孔和鉆、擴¢10H7孔。
② ¢8H7孔和¢25H7的距離為(80±0.2)mm:平行度要求為0.15、0.1。
③ ¢10H7孔和¢25H9的距離為48mm:平行度要求為0.1。
④ ¢10H7孔與端面的距離為15mm。
本工序前已加工的表面如下:
① ¢25H9孔及兩端面。
② ¢8H7兩端面
本工序使用機床為搖臂鉆床Z3025。刀具為通用標準工具。
3.2 確定夾具類型
本工序所加工三孔(2-¢8H7和¢10H7),位于互成90°的兩平面內,孔徑不大,工件質量較大,輪廓尺寸以及生產量不是很大,應此采用鉸鏈式鉆摸。
3.3 擬訂定位方案和選擇定位元件
⑴ 定位方案。根據(jù)工件結構特點,其定位方案如下。
① 以¢25H9孔及一組合面(¢40底面和¢8H7一端面組合而成)為定位面,以¢8H7孔端外緣毛坯一側為防轉定位面,限制六個自由度。這一定位方案,由于尺寸58mm公差大,定位不可靠,會引起較大的定位誤差。
② 以孔¢25H9及¢40底面定位,以¢8H7孔外緣毛坯一側為防轉定位面,限制六個自由度。為增加剛性,在¢8H7的端面增設一輔助支承。
比較上述兩種方案,初步確定選用第二種方案。
⑵ 選擇定位元件
① 選擇帶臺階面的定位銷,作為以¢25H9孔及其端面的定位元件,定位副配合取¢25(H9/g9)
② 選擇可調支撐釘為¢10孔外緣毛坯一側防轉定位面的定位元件,用活動V形塊,考慮結構簡單。
⑶ 定位誤差計算
① 加工¢8H7孔時孔距尺寸(80±0.2)mm的定位誤差計算。
基準位移誤差為定位孔¢40與定位銷(¢25)的最大間隙,故△=(0+0.052+0.015)mm=0.067mm
△ D=△B+△Y=(0+0.067)mm=0.06mm<(1/3)£K
由此可知此定位方案能滿足尺寸(80±0.2)mm的定位要求。
② 加工¢8H7孔時軸線平行度0.1、0.15的定位誤差計算。
由于基準重合,故△=0。
基準位移誤差是定位孔¢25H9與¢40底面間的垂直誤差。故△=0.015mm。
△D=△B+△Y =(0+0.015)mm=0.015mm<(1/3)£K
此方案能滿足平行度0.1、0.15mm的定位要求。
③ 加工¢10孔時孔距尺寸48mm。加工¢10孔時與加工¢8H7孔時相同。
△B =0 △Y =0.067
△D=△B+△Y =(0+0.067)mm=0.06mm<(1/3)£K
此定位方案能滿足孔距48mm的定位要求。
3.4 確定夾緊方案
參考夾具資料,采用M12螺桿在¢25H9端面夾緊
3.5 確定引導元件(鉆套的類型及結構尺寸)
⑴ 對¢10H7孔,為適應鉆、鉸選用快換轉套。主要尺寸由<<機床夾具零、部件>>國家標準GB/T2206-80選取。
⑵ 對鉆¢8孔時,鉆套采用快速鉆套。
3.6 夾具精度分析
所設計的夾具需保證的加工要求有:尺寸48mm;尺寸84±0.2mm及¢8H7孔和¢25H9孔軸線平行度允差0.1等三項。除尺寸48mm,因精度要求較低不必進行驗算外,其余三項精度分別驗算如下:
⑴ 尺寸(84±0.2 )mm的精度效核
定位誤差△D,由前已計算,已知△=0.067mm
定位元件對底面的垂直誤差△A=0.015mm
鉆套與襯套間的最大配合間隙△T=0.033mm
襯套孔的距離公差△T2 =0.1mm
麻花鉆和鉆套內孔的間隙X2=0.050mm
襯軸線與底面的垂直度誤差△T3=0.05mm
0412+0.0152+0.0332+0.12+0.0502+0.052=0.1512mm<2/3よK
因而該夾具能保證尺寸(84±0.2 )mm加工要求。
⑵ ¢8H7軸線對¢25H9軸線平行度0.15mm的精度校核。
△ D=0.015mm,△A=0.015mm。
襯套對底面的垂直度誤差△T=0.05mm
0152+0.0152+0.052=0.0542 mm<2/3よK
因而此夾具能保證兩孔軸線的平行度要求。
設計小結
首先,我思考了工藝規(guī)程的步驟,如下:首先熟悉和分析制定工藝規(guī)程的主要依據(jù),確定零件的生產綱領和生產類型,進行零件的結構工藝性分析,還進行了技術要求分析,然后根據(jù)零件的用途確定了毛坯類型,又根據(jù)手冊查定表面加工余量及余量公差。接著進行①定位基準的選擇②制定工藝路線③選擇加工設備及工藝裝備④加工工序設計、工序尺寸計算⑤選擇切削用量,最后填寫了工藝卡片和工序卡片,編寫說明書。
在做設計的過程中,我明白了課程設計主要用來培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想,熟練用有關技術教材進行理論計算,結合設計和技能。設計則要能全面考慮制造工藝、裝配、使用、維護、經濟和安全等方面的問題。在設計過程中運用CAD技術,不僅避免在繪圖過程中大量的重復性的勞動,提高了繪圖效率。同時還培養(yǎng)了我機械設計等方面的綜合能力,使我了解到軟件二次開發(fā)的意義。通過編寫說明書,進一步培養(yǎng)了分析、總結、表達能力。鞏固深化了在設計過程中獲得的知識。
此次杠桿的工藝設計培養(yǎng)了我認真負責,一絲不茍的工作態(tài)度,為我以后工作打下了基礎,所以我很用心的做,但是還有不足之處,肯請老師賜教,給予轉載和引用權的資料、圖片、文獻、研究思想和設想的所有者致謝,向指導老師給予的幫助表示致謝。
參考文獻
1 徐灝.機械設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2001,第二版
2 王光斗、王春福.機床夾具設計手冊[M].上海:上??茖W技術出版社,2000,第三版
3 孟少農.機械加工工藝手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1991,第1、2卷
4 徐圣群.簡時機械加工工藝手冊[M].上海:上??茖W技術出版社,1991
5 陸名彰.機械制造技術基礎[M].湖南:湘潭工學院,2000
6 孫本緒、熊萬武.機械加工余量手冊[M].北京:國防工業(yè)出版社,1999
7 馮辛安.機械制造裝備設計[M].北京:機械工業(yè)出版社,2003
8 周鳳云.工程材料及應用[M].湖北:華中科技大學出版社,2002,第二版
9 大連理工大學工程畫教組.機械制圖[M].北京:高等教育出版社,2000,第四版
10 廖念釗、莫雨松.互換性與技術測量[M].北京:中國計量出版社,2002
11 禹金云、吳曉.材料力學[M].湖南:中南工業(yè)大學出版社,1998
12 邱宣懷.機械設計[M].北京:高等教育出版社,2002
13 王紹俊.機械制造工藝設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1985
14 唐保寧,高學滿.機械設計與制造簡明手冊[M].上海:同濟大學出版社,1993.
15 顧崇锨.機械制造工藝學[M].陜西:陜西科學技術出版社,1989.
16 李益民.機械工藝設計手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2003
16
收藏
資源目錄
編號:861920
類型:共享資源
大?。?span id="xkrq0ey" class="font-tahoma">2.15MB
格式:ZIP
上傳時間:2019-09-28
15
積分
- 關 鍵 詞:
-
杠桿
加工
工藝
h7
10
小孔
夾具
設計
cad
- 資源描述:
-
等臂杠桿的加工工藝及鉆2-φ8H7、φ10H7三小孔夾具設計含4張CAD圖,杠桿,加工,工藝,h7,10,小孔,夾具,設計,cad
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
4. 未經權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。