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目 錄 緒論 1 1 設(shè)計前的準備工作 6 1 1 明確設(shè)計任務(wù)和準備必要的技術(shù)條件 6 1 2 分析研究原材料的工藝特性和成型性能 6 2 盒蓋注塑模工藝規(guī)程的編制 8 2 1 模具工藝規(guī)程的編制 8 2 2 根據(jù)塑件形狀尺寸 估算塑件體積和重量 11 3 模腔的選擇與設(shè)計 14 4 澆注系統(tǒng)設(shè)計 14 4 1 主流道設(shè)計 14 4 2 分流道設(shè)計 15 4 3 冷料井及拉料桿設(shè)計 16 4 4 澆口設(shè)計 16 5 分型面的選擇設(shè)計 18 6 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計 19 7 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 19 8 注射設(shè)備的選擇 21 9 模架的選擇與設(shè)計 22 9 1 特點和用途 22 9 2 塑料注射模標準模架標準的尺寸組合 23 9 3 模架的規(guī)格系列 23 9 4 中小型模架的標記方法 23 10 頂出脫模機構(gòu)設(shè)計 23 10 1 推出脫模機構(gòu)的選取用原則 24 10 2 推出脫模機構(gòu)分類 24 10 3 推板推出脫模機構(gòu) 25 11 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 26 11 1 設(shè)計斜滑塊分型與抽芯機構(gòu)應注意的問題 26 11 2 見圖 3 88 斜導桿導滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機構(gòu) 27 11 3 斜滑塊的導滑與組合形式 27 12 成型零部件的設(shè)計與計算 28 12 1 成型零部件的性能 29 12 2 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 29 12 3 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 30 12 4 成型零部件工作尺寸計算 30 13 溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計 32 13 1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 32 13 2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計計算 33 14 繪制模具的總裝圖 見圖紙 33 15 模具的工作原理和動作過程 33 16 塑料模具的安裝 34 16 1 模具的裝配及調(diào)試見下表 34 16 2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題 35 17 結(jié)論 38 17 1 扎實的基礎(chǔ)課 專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ) 38 17 2 理論與實踐相結(jié)合的重要性 38 17 3 對模具設(shè)計中的安全性 經(jīng)濟性加深了認識 39 17 4 電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具 39 17 5 設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量 39 致謝 40 參考文獻 41 附表 模具標準件和非標準件一覽表