購買設計請充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763
引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 1 1 緒 論 目前 我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?主要原因是我國 在沖壓基礎理論及成形工藝 模具標準化 模具設計 模具制造工藝及設備等 方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距 導致我國模具在壽命 效率 加工 精度 生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大 大學三年的學習即將結束 畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程 生產實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié) 是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合 運用和檢驗 在學校的近三年學習中 已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的 理論課程 在畢業(yè)前夕 通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié) 進行已學知識的全面總結 和應用 提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識 畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識 熟悉有關資料 樹立正確的設計思想 掌握設計方法 培養(yǎng)實際工作能力 通過設計 使我在工藝性分析 工藝方案 論證 工藝計算 零件結構設計 編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一 次綜合訓練 畢業(yè)設計要達到的具體要求是 1 系統(tǒng)總結 鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識 2 運用所學知識解決模具技術領域內的實際工程問題 以此進行綜合知識 的訓練 3 通過某項具體工程設計和實驗研究 達到多種綜合能力的培養(yǎng) 掌握設 計和科研的基本過程和基本方法 4 提高和運用與工程技術有關的人文科學 價值工程和技術經濟的綜合知 識 改革開放以來 隨著國民經濟的高速發(fā)展 市場對模具的需求量不斷增長 近年來 模具工業(yè)一直以15 左右的增長速度快速發(fā)展 模具工業(yè)企業(yè)的所有 制成分也發(fā)生了巨大的變化 除了國有專業(yè)模具廠外 集體 合資 獨資和私 營也得到了快速的發(fā)展 浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng) 廣東一些大集團公 司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè) 科龍 美的 康佳等集團紛紛建立了自己的模具制 造中心 中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家 隨著我國經濟的迅速發(fā)展 采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用 近年來 隨著我國經濟的騰飛和產品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展 模具制造業(yè)也相應進 入了高速發(fā)展的時期 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計 1995年我國模具工業(yè)總產值 約為145億 而2003年已達450億左右 年均增長14 另據(jù)統(tǒng)計 我國 不含臺 灣 香港 澳門地區(qū) 現(xiàn)有模具生產廠點已超過20000家 從業(yè)人員有60萬人 模具年產值在一億以上的企業(yè)已達十多家 可以預見 我國經濟的高速發(fā)展將 對模具提出更為大量 更為迫切的需求 特別需要發(fā)展大型 精密 復雜 長 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 壽命的模具 同時要求模具設計 制造和生產周期達到全新的水平 我國模具 制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇 無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn) 我做的是冷沖壓模具設計 冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施 加壓力 使其產生分離或塑性變形 從而獲得需要零件 俗稱沖壓件或沖件 的一種壓力加工方法 因為它通常是在室溫下進行加工 所以稱為冷沖壓 冷沖壓與其他加工方法相比 具有獨到的特點 所以在工業(yè)生產中 尤其 在大批量生產中應用十分廣泛 相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工 產品零部件 如汽車 拖拉機 電器 儀表 電子 國防以及日用品等行業(yè) 在這些工業(yè)部門中 沖壓件所占的比重相當大 不少過去有鑄造 鍛造 切削 加工方法制造的零件 現(xiàn)在已經被質量輕 剛度好的沖壓件所代替 通過沖壓 加工制造 大大提高了生產效率 降低了成本 可以說如果在生產中不廣泛采 用沖壓工藝 許多工業(yè)部門的產品要提高生產率 提高質量 降低成本 進行 產品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的 在大學三年的課程學習和課程 生產實習 我熟練地掌握了機械制圖 機 械設計 機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識 對機械制造 加工的工 藝有了一個系統(tǒng) 全面的理解 達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常 強的設計課題 我們進行了大量的實習 經過在新飛電器有限公司 洛陽中國 一拖的生產實習 我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識 豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識 而對于模具的制造工藝更是有 了零的突破 在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下 同時在現(xiàn)場查閱了 很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體 明確了模具的一般工作原理 制造 加工工藝 并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍 設計中 充分利用 和查閱各種資料 并與同學進行充分討論 盡了最大努力做畢業(yè)設計 在設計的過程中 雖然有一定的困難 但在指導老師的細心指導 同學間 的討論和自己的努力下 自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務 由于我的水平有限 而且缺乏經驗 設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處 敬請各位老師指正 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 3 2 零件工藝性分析 2 1 零件要求 制件如下圖 1 所示 圖 1 該制件名稱為引線片沖裁件 其技術要求為 1 毛刺小于 0 15 2 制件要求平整 3 大批量生產 4 材料 Q235 t 1 5mm 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 4 5 未注明公差等級按 IT14 選取 設計任務 完成引線片沖裁工藝及模具設計 2 2 材料分析 1 T7026GB 摘 自 該制件材料為 Q235 屬于普通碳素結構鋼 由于這種材料含碳量較低 綜合性能較好 強度 塑性和焊接等性能得到很好地配合 用途廣泛 化學成分 C 0 20 Si 0 35 Mn 1 4 S 0 045 P 0 045 力學性能 抗剪強度 為 304 373MP a 抗拉強度 b432 461 MPa b 屈服強度 s為 235MPa 伸長率 21 25 2 3 結構分析 該零件結構不復雜 形狀對稱 零件局部寬度小于料厚 可以直接沖出 來 因此零件滿足沖裁要求 2 4 精度分析 圖示零件未標注尺寸公差按 IT14 選取 即普通沖裁可以達到零件的精度 要求 由以上分析可知 該零件的沖裁性能好 沖裁加工能夠達到設計要求 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 5 3 工藝方案及工藝計算 3 1 工藝方案確定 該零件需要落料和沖孔兩道工序完成 可采用的方案有三種 方案一 單工序沖裁 先落料后沖孔 方案二 復合沖裁 落料沖孔同時完成 方案三 級進沖裁 先沖孔在落料 由于是大批量生產 因此方案一不滿足生產效率的要求 方案二和方案三 都具有較高的生產效率 雖然方案二比方案三操作方便 制件不但要求得到較 高的精度和平整度 而且被沖裁板料較薄并不允許產生翹曲 而且沖裁件部分 厚度小于料厚 因此采取方案三比較容易沖裁得到 即采用級進沖裁 此方案 為先沖出四個孔 兩個大孔和兩個小孔 和兩個相同的矩形 接著進一個工位 在沖裁出零件的外輪廓 即落料得到所需要的制件 3 2 工藝計算 1 排樣設計 根據(jù)工件形狀 這里選用有廢料的直對排排樣類型 查表 3 3 2 得搭邊值 a1 2mm 側搭邊值 a 2 5mm 每個零件的面積經計算得 99 9605mm2 根據(jù)排 樣的方案可以得到兩種方案 方案一 條料的寬度 B 29 2 2 33mm 進距 S 13 72 1 5 15 22mm 查表 3 4 得 裁板誤差 0 5mm 于是得到如圖所示的排樣圖 2 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 6 根據(jù) GB T708 2006 可知 這里選用的鋼板規(guī)格為 1800 1180mm 采用橫 裁法 則可裁的寬度為 33mm 的條料 54 條 每條條料可沖出 77 個零件 采用縱 裁法 則可裁的寬度為 33mm 的條料 35 條 每條條料可沖出 118 個零件 54729 605039 1418 橫 3 8 7縱 兩者比較得 采用橫截法利用率比較高些 方案二 條料的寬度 B 11 51 2 2 15 51mm 進距 S 30 1 5 31 5mm 查表 3 4 得 裁板誤差 0 5mm 于是得到如圖所示的排樣圖 3 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 7 根據(jù) GB T708 2006 可知 這里選用的鋼板規(guī)格為 1800 1180mm 采用橫 裁法 則可裁的寬度為 15 51mm 的條料 116 條 每條條料可沖出 37 個零件 采 用縱裁法 則可裁的寬度為 15 51mm 的條料 76 條 每條條料可沖出 57 個零件 163729 60504 39881 橫 5 7縱 兩者比較得 采用橫截法利用率比較高些 總和比較上邊兩種方案可以得出 方案二的利用率稍微高些 但是方案二 的送進距離過大 給操作者帶來很大的不便 且性價比不高 故而選取方案一 作為排樣方式 2 沖裁工藝力的計算 由于采用級進模沖裁 則總的沖裁力 為落料力 和沖孔力 之F沖 裁 落 料 F沖 孔 和 其中 Kt t 1 33 54 6271 1 5 450 47935N F落 料 L落 料 b K t 1 33 26 219 1 5 450 23007N 沖 孔 沖 孔 b 則總沖裁力 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 8 2 2 47 935 23 007 141 884KN F沖 裁 沖 孔 落 料 由表 3 8 查得 O 045 F 0 045 2 47 935 4 31KN K卸 F卸 卸 由表 3 30 查得凹模刃口直壁高度為 6mm 則 n 4 61 5 3 3 初選壓力機 由前述計算出沖裁工藝力 可得總的沖壓力 F總 141 884 4 31 146194NF總 沖 裁 卸 則選擇 J23 25 開式壓力機 主要參數(shù)如 3下 公稱壓力 250000N 最大閉合高度 270mm 最大裝模高度 220mm 閉合高度調節(jié)量 55mm 工作臺尺寸 370 560mm 墊板尺寸 200 50mm 模柄孔尺寸 R40 60 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 9 4 模具的總體設計 4 1 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知 采用級進模沖裁 所以模具類型為級進模 4 2 操作方式 零件的生產批量為大批量 但合理安排生產可用手動送料方式 既能滿足 生產要求 又可以降低生產成本 提高經濟效益 4 3 卸料 出件方式 1 卸料方式 卸料力分為兩種 為剛性卸料和彈性卸料 由于剛性卸料是采用固定卸料板結構 常用于較硬 較厚且精度要求不高 的工件沖裁后卸料 當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加 而增大 單邊間隙取 0 2 0 5 t 當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用 時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙 此時要求凸模卸料時不能完全 脫離卸料板 主要用于卸料力較大 材料厚度大于 2mm 且模具結構為倒裝的場 合 彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用 主要用于料厚小于或等于 2mm 的 板料由于有壓料作用 沖件比較平整 卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇 0 1 0 2 t 若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時 二者的配合間隙應小 于沖裁間隙 常用作落料模 沖孔模 正裝復合模的卸料裝置 工件平直度較高 料厚為 1 5mm 相對較薄 卸料力較小 彈壓卸料模具比 剛性卸料模具方便 操作者可以看見條料在模具中的送進動態(tài) 且彈性卸料板 對工件施加的是柔性力 不會損傷工件表面 所以采用彈性卸料 2 出件方式 因采用級進模生產 故采用向下落料出件 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 10 4 4 確定送料方式 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料 方向的凹模長度 L 故采用橫向送料方式 即由前向后送料 4 5 確定導向方式 方案一 采用對角導柱模架 由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線 上 所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn) 但上下配合度不好 方案二 采用后側導柱模架 由于前面和左 右不受限制 送料和操作比 較方便 因為導柱安裝在后側 工作時 偏心距會造成導套導柱單邊磨損 嚴 重影響模具使用壽命 且不能使用浮動模柄 方案三 四導柱模架 具有導向平穩(wěn) 導向準確可靠 剛性好等優(yōu)點 常 用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件 以及大量生產用的自動沖壓 模架 方案四 中間導柱模架 導柱安裝在模具的對稱線上 導向平穩(wěn) 準確 常用于縱向送料的落料模 復合模 根據(jù)以上方案比較并結合模具結構形式和送料方式 為提高模具壽命和工 件質量 該級進模采用中間導柱模架的導向方式 即方案四最佳 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 11 5 模具零件設計及標準件的選擇 5 1 工作零件設計 工作零件包括凹模 凸模 由于零件外形不規(guī)則 其模具采用配合加工制 作制造 即落料時以凹模為基準 只需計算凹模刃口尺寸和公差 沖孔以凸模 為基礎 只需計算凸模刃口尺寸及公差 1 模具間隙 由于零件有平面度的要求 這里選用 類沖裁間隙 有表 3 20 2 查得 C 3 7 t 即 0 03 1 5 0 045mm 0 07 1 5 0 105mmminCmaxC 2 落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差 落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差都按 IT7 級 4 選取 公差值由 GB T1800 3 79 6 查得 則尺寸 9 8 13 3 4 2 R1 85 由沖壓件尺寸公差按 IT14 精度查表 3 8 5 查得偏差值 其具體值見下表 1 零件 尺寸 0 1294 0 1265 0 128 R1 85 0 125 0 1237 0 1265 15 3 9 8 磨損系 數(shù)查表 234 0 75 0 75 0 75 1 1 1 模具 制造偏 差 GB 1800 3 79 6 0 01 5 0 01 5 0 015 0 2 5 0 0 1 0 0 12 0 0 1 0 45 0 43 表 1 落料凹模刃口尺寸計算如下 凹模磨損后 變大的尺寸有 9 4 3 7 15 3 1 5 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 12 刃口尺寸計算公式 0 max A 凹凹 凹 0 15 151 9 4 7293 凹 0 10 12 382凹 0 45 0 45 A3凹 0 10 1 3 4凹 凹模磨損后 變小的尺寸有 3 25 刃口尺寸計算公式 0min BA 凹凹 00 12 12 3 254839 凹 凹模磨損后 無變化的尺寸有 R1 85 C 0 5 0 5 1 85 0 5 0 048 C凹 凹 0 5 0 25 0 048mm 1 874 0 006 mm 凸模的刃口尺寸按凹模尺寸配作 保證雙面間隙在 0 045mm 0 105mm 之間 沖孔凸模刃口尺寸計算如下 00 15 15 3 25 734B 1凹 0 20 241凸 00 15 15 89 2凹 0 20 29 4B凸 3 沖孔凸模 由于凸模為圓形和矩形 且圓形凸模徑向尺寸較小 因此采用凸模固定板 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 13 固定 凸模與固定板采用 H7 m6 的過渡配合 并通過臺階 D 壓緊在固定板的臺 階孔上 防止凸模被頂出 其工作部分采用 表 2 27 2 5860JBIT 查得 1 85 的凸模 1 85 5 D 50 L 2 2m 6 5 的凸模 6 5 8 11 50 2 矩形凸模 1 65 1 8 50 如下圖 4 所示 圖 4 凸模壓應力校核 圓形凸模的校核 min4td 壓 1 441 5360 非圓形凸模壓應力校核 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 minFA 壓 31 9574793510 凸模材料的許用壓應力 壓 帶有導向裝置的凸模彎曲應力校核 圓形凸模 max1 85270FL 6 12 非圓形凸模 max1203 96IF I 凸模最小橫截面積的慣性矩 4m F 沖裁力 N D 凸模的最小直徑 mm 允許的凸模最大自由度 mm maxL 綜上所述凸模的壓應力和彎曲應力都合適 4 凹模采用整體式結構 凹模采用整體式結構 外形為矩形 計算凹模的尺寸如下 凹模的厚度 H H Kb O 42 33 13 86 取 H 15 查表 3 29 2 得 K 0 42 凹模的壁厚 C C 1 5 2 H 22 5 30 取 C 30 凹模的長度 L L 33 2 30 93 凹模的寬度 B B 15 2 2 30 90 根據(jù)凹模外形尺寸的計算 則可查得標準凹模外形為 100 90 16 7 落料 凹模 Cr12MoV 熱處理 60 65HRC 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 15 5 2 其他板類零件的設計 當凹模的外形尺寸確定后 可根據(jù)凹模的外形尺寸查閱有關標準的凸模固 定板 墊板 卸料板和模座的外形尺寸 卸料板 其厚度為凹模厚度的 0 8 1 倍 8 得 100 90 16 材料為 45 鋼 墊板 查 JB T7643 3 得 墊板 100 90 8 材料為 45 鋼 凸模固定板 查 JB T580 94 得 凸模固定板 100 90 16 材料為 45 鋼 模座 查 GB T2855 2 2008 得 滑動導向下模座 160 100 30 材料為 HT200 查 GB T2855 1 2008 得 滑動導向上模座 160 100 40 材料為 HT200 5 3 橡膠的選用 根據(jù)模具的總體設計可以得到 選用橡膠作為彈性卸料裝置 1 根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積 F 1pP 212 8264 852 F 橡膠橫截面積 2m 橡膠所產生的彈性壓力 設計時取大于或等于卸料力 N 與橡膠壓縮量有關的單位 MPa 查表 8 78 7 壓縮量取 30 p 取 1 52 2 橡膠的高度尺寸 使用橡膠時 不應使最大相對壓縮量過大 避免橡膠過早失去彈性而損壞 其允許最大壓縮量應不超過自由高度的 45 一般取 0 35 0 45 H總 自 由 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 16 工作行程計算式 可得自由高度 3 5 4 H自 由 0 25 3 工 作 H工 作 卸料板或者推件板壓邊工作行程與磨具修邊量或者調整量 4 6mm工 作 之和再加 1mm 經計算得 12mm總 3 校核 橡膠的自由高度 h 與直徑 D 之比滿足大于 0 5 小于 1 5 的要求 故而選用 的橡膠合理 5 4 模柄的選用 根據(jù)初選設備 J23 25 模柄孔的尺寸 查得 JB T7646 1 2008 得 壓入式模 柄 40 60 材料為 Q235 鋼 5 5 導柱與導套的選擇 查 GB T2861 1 2008 和 GB 2861 3 2008 得 導柱 20 130 材料為 20 鋼 表面用滲碳處理 導套 20 70 28 材料為 20 鋼 表面用滲碳處理 5 6 緊固零件的選擇 模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘 螺釘和銷釘都是標準件 根據(jù)凹模 的厚度而選擇 凹模的厚度為 16mm 即螺釘選擇 M6 40 銷釘選擇公稱直徑為 5 40 5 7 所選設備的校核 由標記為 下模座 中間導柱 160 100 40GB T2885 1 2008 可知 下模 座平面的最大外形尺寸為 294 259mm 長度方向單邊小于壓力機工作臺面尺寸 500 194 mm 2 103mm 下模座的平面尺寸單邊大于壓力機工作臺孔尺寸 294 220 mm 2 37mm 故而滿足模具的安裝要求 模具的閉合高度為 30mm 8mm 16mm 12mm 16mm 16mm 40mm 138mm 小于壓力 機的最小閉合高度 因此選用的設備合適 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 17 6 模具總裝圖 通過以上設計 可得到如圖5所示的模具總裝圖 模具上模部分主要由上模 座 墊板 凸模 8個 凸模固定板及卸料板等組成 卸料方式采用彈性卸料 以橡膠為彈性元件 下模部分由下模座 凹模板 導料板等組成 沖孔廢料和 成品件均由漏料孔漏出 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 18 圖 5 引線片級進模裝配圖 1 凹模 2 螺釘 3 導料板 4 彈性橡膠體 5 導套 6 螺釘7 下模座 8 模柄 9 止轉銷 10 銷釘 11 墊板 12 導柱 13 凸模固定板 14 凸 模 15 螺釘 16 卸料板 17 側刃切刀 18 銷釘 19 螺釘 20 下模座 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 19 7 模具零件加工工藝 本副沖裁模 模具零件加工的關鍵在工作零件 固定板以及卸料板 若采 用線切割加工技術 這些零件的加工就變得相對簡單 落料凸模的加工工藝過程如下表 2 所示 表 2 落料凸模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內 容 工序簡圖 示意圖 1 備 料 將毛坯鍛造成長方體 20 15 55mm 2 熱 處 理 退 火 3 刨 刨 6 面 互為直角 留單 邊余量 0 5 4 熱 處 理 調 質 5 磨 平 面 磨 6 面 互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔 安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺紋孔 銷釘 孔及穿絲孔等 8 熱 處 理 按熱處理工藝 淬火回火 達到 58 62HRC 9 磨 平 面 精磨上 下平面 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 20 10 線 切 割 按圖線切割 輪廓達到尺 寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢 驗 按產品零件圖檢驗 圖 7 所示凹模的加工工藝過程如下表 3 所示 表 3 凹模加工工藝過程 工序號 工序名稱 工 序 內 容 工序簡圖 示意圖 1 備 料 將毛坯鍛成長方體 110 100 25mm 2 熱 處 理 退 火 3 粗 刨 刨六面達到 103 93 21mm 互 為直角 4 熱 處 理 調 質 5 磨 平 面 磨六面 互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 21 7 銑漏料孔 達到設計要求 8 加工螺釘孔 銷 釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔 銷釘孔及穿絲孔 9 熱 處 理 按熱處理工藝 淬 火回火達到 60 62HRC 10 磨 平 面 精磨上 下平面 11 線 切 割 按圖切割型孔達到 尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設計要求 13 檢 驗 按產品零件圖檢驗 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 22 8 模具的裝配 根據(jù)級進模裝配要點 選凹模作為裝配基準件 先裝下模 再裝上模 并 調整間隙 試沖 返修 具體裝配見下表 4 所示 表 4 引線片級進模的裝配 序號 工 序 工 藝 說 明 1 凸 凹模預配 1 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔 是否符合圖紙要求尺寸精度 形狀 2 將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯?檢查其間隙 是否加工均勻 不合適者應重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ?將各凸模分別壓入凸模固定板的 形孔中 并擠緊牢固 3 裝配下模 1 在下模座上劃中心線 按中心預裝凹模 導料板 2 在下模座 導料板上 用已加工好的凹模分別確 定其螺孔位置 并分別鉆孔 攻絲 3 將下模座 導料板 凹模 固定擋料銷裝在一起 并用螺釘緊固 打入銷釘 4 裝配上模 1 在已裝好的下模上放等高墊鐵 再在凹模中放入 0 12 的紙片 然后將凸模與固定板組合裝入凹模 2 預裝上模座 劃出與凸模固定板相應螺孔 銷孔 位置并鉆鉸螺孔 銷孔 3 用螺釘將固定板組合 墊板 15 上模座連在一起 但不要擰緊 4 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上 裝上橡 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 23 膠和卸料螺釘 并調節(jié)橡膠的預壓量 使卸料板 高出凸模下端約 1mm 5 復查凸 凹模間隙并調整合適后 緊固螺釘 6 安裝導正銷 承料板 7 切紙檢查 合適后打入銷釘 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 24 設 計 總 結 本畢業(yè)設計是我進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的 它是 對我們三年來所學課程的又一次深入 系統(tǒng)的綜合性的復習 也是一次理論聯(lián) 系實踐的訓練 它可以說又是一次對專業(yè)知識的學習的深入和系統(tǒng)掌握 通過這次畢業(yè)設計使我從新系統(tǒng)的復習了所學專業(yè)知識 同時也鞏固了先 前學到的知識 同時感觸最深刻的是 所學知識只有在應用中才能更深刻理解 和長時間記憶 對一些原來一知半解的理論也有了進一步的的認識 特別是原 來所學的一些專業(yè)基礎課 如機械制圖 模具材料 公差配合與技術測量 冷 沖模具設計與制造等有了更深刻的理解 使我進一步的了解了怎樣將這些知識 運用到實際的設計中 同時還使我更清楚了模具設計過程中要考慮的問題 如 怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料 保證工件的經濟性 加工 工藝的合理性 在設計的過程中通過沖壓模具設計手冊 模具制造簡明手冊 模具標準應 用手冊等對所要設計的問題進行查詢 通過更多的途徑去了解我要做的設計 使設計更具合理性 也使我學會了設計過程中對資料的查詢和運用 通過這次 設計 我更加深入地學習了冷沖壓技術工作設計的內容 冷沖壓技術工作設計 的內容包括冷沖壓工藝設計 模具設計及沖模制造三方面內容 盡管三者的工 作內容不同 但三者之間存在著相互滲透 相互補充 相互依存的關系 冷沖壓工藝設計是針對給定的產品圖樣 根據(jù)其生產批量的大小 沖壓設 備的類型規(guī)格 模具制造能力及工人技術水平等具體生產條件 從對產品零件 圖的沖壓工藝性分析入手經過必要的工藝計算 制定出合理的工藝方案 最后 編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析 計算 設計過程 沖壓工藝方案的確定包括 工序性質 數(shù)量的確定 工序順序的安排 工序組合方式及工序定位方式的確 定等內容 沖壓模具設計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程 在認真考慮毛坯的定位 出 件 廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便 操作安全可靠等因素后 設計 計算并構思出與沖壓設備想適應的模具總體結構 然后繪制出模具總裝圖和所 有非標準零件圖的整個設計繪圖過程 歷經近三個月的畢業(yè)設計即將結束 在這次畢業(yè)設計中通過參考 查閱各 種有關模具方面的資料 請教指導老師有關模具方面的問題 并且和同學的探 討模具設計在實際中可能遇到的具體問題 使我在這短暫的時間里 對模具的 認識有了一個質的飛躍 從陌生到開始接觸 從了解到熟悉 這是每個人認識事物所必經的一般過 程 我對模具的認識過程亦是如此 經過近三個月的努力 我相信這次畢業(yè)設 計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號 為將來走上工作崗位奠定堅 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設計 25 實的基礎 致 謝 首先感謝本人的導師翟德梅老師 她仔細審閱了本文的全部內容并對我 的畢業(yè)設計內容提出了許多建設性建議 翟德梅老師淵博的知識 誠懇的為 人 使我受益匪淺 在畢業(yè)設計的過程中 特別是遇到困難時 她給了我鼓 勵和幫助 在這里我向她表示真誠的感謝 感謝母校 河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩 感謝材料工程系 給我提供的良好學習及實踐環(huán)境 使我學到了許多新的知識 掌握了一定的 操作技能 感謝各位老師在三年之中的教導和在做設計的過程中對我的幫助 使我在大學三年里不但學到了更多知識 而且學到了怎么做人 怎么做事 我非常慶幸在三年的的學習 生活中認識了很多可敬的老師和可親的同學 并感激師友的教誨和幫助 畢業(yè)之后 我一定會努力工作的 不辜負各位老師 對我們的深切期望 在這里向你們道一聲 老師你們辛苦了 最后深深地祝愿祝各位老師 身體健康 萬事如意 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 26 參考文獻 1 肖祥芷 中國模具設計大典 M 江西 江西科學技術出版社 2003 2 何旭貴 張榮清 沖壓工藝和模具設計 M 北京 機械工業(yè)出版社 2012 3 王孝培 沖壓手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2012 4 蔡蘭 機械零件工藝手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 1995 5 許毓潮 何祚蒨 機械手冊 M 北京 水利電力出版社 1988 6 何祖舜 蔡君亮 機械設計與工藝手冊 M 寧夏 寧夏人民出版社 1989 7 陳炎嗣 沖壓模設計手冊 多工位級進模 M 北京 化學工業(yè)出版社 2013 8 曹立文 王冬 丁海娟 郭士清 新編實用沖壓模具設計手冊 M 北京 人 民郵電出版社 2007 9 原紅玲 沖壓工藝與模具設計 M 北京 機械工業(yè)出版社 2007 10 翟德梅 段維峰 模具制造技術 M 北京 化學工業(yè)出版社 2009