礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施.doc

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納雍縣夫康煤礦 1550排水泵房安裝 施工方案與技術(shù)措施 編 制 人：郁高會(huì) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫法銀 機(jī) 電礦 長(zhǎng)：朱述標(biāo) 總 工程 師：張會(huì)辰 編制日期：2015年9月12日 審批意見 會(huì)審單位及人員簽字： 機(jī) 電 科： 年 月 日 通 防 科 年 月 日 生產(chǎn)技術(shù)科： 年 月 日 調(diào) 度 室： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日 機(jī) 電礦 長(zhǎng)： 年 月 日 總 工 程師： 年 月 日 1550排水泵房安裝施工方案與技術(shù)措施 一、 工程概況 本工程是夫康煤礦1550水平水泵房安裝工程，主要包括：多級(jí)離心水泵MD155-30X8（P）型3臺(tái)；防爆電動(dòng)機(jī)YB3-315L1-4型 3臺(tái)；以及相應(yīng)的管路、閘閥等設(shè)施的安裝。 二、組織保證： 為保證本次安裝工作順利完成，礦成立安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：朱述標(biāo)、李慶明 成員：孫法銀、朱廣東、趙鳳龍、郁高會(huì)、張?zhí)焖⑸信嗑?、史青、石海濤、李成明、劉春? 三、編制依據(jù) （1）設(shè)備安裝與外形尺寸圖、基礎(chǔ)圖。 （2）排水泵安裝使用說明書、配套設(shè)備的使用維護(hù)說明書。 （3）《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95 （4）《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。 四、施工前的準(zhǔn)備工作 1、施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）利用班前會(huì)組織參加施工人員進(jìn)行相關(guān)安裝理論技術(shù)知識(shí)學(xué)習(xí)，安全知識(shí)培訓(xùn)，傳達(dá)施工安全技術(shù)措施，給工人進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）按要求準(zhǔn)備好施工器具(如手拉葫蘆、繩套、起重鼻、釬子、水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺等)，并且由施工負(fù)責(zé)人安排相關(guān)人員仔細(xì)檢查測(cè)試。 (3)施工前依據(jù)技術(shù)科標(biāo)定的水泵安裝中心線懸掛各基準(zhǔn)線，打出起重用的吊掛眼，并用錨桿錨固好。 2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查 （1）、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。 （2）、按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏差應(yīng)符合下面要求： a縱橫中心線位置允許偏差為20mm； b基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0～20mm之間； c基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為20mm； d基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長(zhǎng)范圍允許偏差不大于10mm。 (3)、對(duì)泵房硐室進(jìn)行驗(yàn)收，以確保：環(huán)形管路支架和吸水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計(jì)和安裝要求；并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 4、落實(shí)機(jī)電設(shè)備、主輔材料，加工非標(biāo)構(gòu)件 根據(jù)施工圖按照設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90彎頭、30彎頭，以及法蘭和管子的焊接； 五、施工方案 1、施工工序 （1）、管路的加工制作、安裝和焊接 （2）、水泵和電機(jī)的安裝 基礎(chǔ)放線→驗(yàn)收基礎(chǔ)→基礎(chǔ)面處理→泵和電機(jī)運(yùn)輸就位→水泵找正找平→電機(jī)找正找平→二次灌漿→聯(lián)軸器找正 2、施工方法 （1）、主設(shè)備利用預(yù)留的起重鼻子和手拉葫蘆進(jìn)行起吊安裝，并操平找正； （2）、管路、管件等利用手拉葫蘆、起重鼻子、人字架等進(jìn)行起吊和組裝。 3、施工工藝 （1）、管路構(gòu)件的加工制作 在地面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸焊接加工制作管路的三通、彎頭。 （2）、基礎(chǔ)放線 按測(cè)量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機(jī)的十字中心線和安裝標(biāo)高。 （3）、基礎(chǔ)面處理 在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。 （4）、機(jī)電設(shè)備和管子的運(yùn)輸就位。 （5）、用平板車將各主要機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎(chǔ)上，要求采用整體運(yùn)輸。當(dāng)水泵或電動(dòng)機(jī)無法整體運(yùn)輸時(shí)，要進(jìn)行解體運(yùn)輸。解體時(shí)要做好標(biāo)記和保護(hù)，避免組裝時(shí)出錯(cuò)或損傷設(shè)備。 （6）、水泵的安裝 吊裝水泵時(shí)，不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。 擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。水泵的標(biāo)高，要以泵軸的軸線為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。通過調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)水泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測(cè)量其橫向水平。 （7）、電動(dòng)機(jī)的安裝 電動(dòng)機(jī)與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動(dòng)機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來進(jìn)行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。 （8）、二次灌漿 泵和電機(jī)操平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上（常溫下需7天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長(zhǎng)度宜為8～10mm。對(duì)水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。 （9）、聯(lián)軸器找正 通?？空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。利用千分表找正，千分表測(cè)桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，測(cè)量?jī)奢S心徑向位移量和兩軸線傾斜值。 （10）、進(jìn)水管路安裝 a利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位； b根據(jù)設(shè)計(jì)位置將配水井內(nèi)配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時(shí)應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。 c根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將吸水管安裝好，隨后將底閥和90彎頭連接好，放到吸水井內(nèi)。 d根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計(jì)算出90彎頭的中心標(biāo)高，然后將來水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。 e將來水管定位后按照設(shè)計(jì)要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90彎頭配連好。 f待異徑管配連好后，將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。 g其它水泵來水管均按此程序安裝。 (11)、出水管路安裝 a在泵房?jī)?nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好，配連時(shí)要求所有螺栓受力均勻，方向一致符合要求。 b用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計(jì)要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝到位。 c管件配連時(shí)要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要對(duì)稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。 (12)、環(huán)形管路安裝 a將配連好的法蘭組按設(shè)計(jì)要求焊接到異徑三通同一中心的兩個(gè)端面上。 b將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。 c在各異徑三通之間以實(shí)際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷。 d每個(gè)異徑三通在配連管子時(shí)要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm。 e待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。 f三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。 g待管子吊掛好后，分別將配好法蘭的閘閥連接到三通上。 h閘閥配好后，根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對(duì)應(yīng)閘閥中心重合的條件下，根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度配連等徑三通，最后形成環(huán)形管路。 六、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 （1）a、清洗泵的外表，檢查泵體內(nèi)有無異物； （2）、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動(dòng)； （3）、潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油或油脂已按規(guī)定加入； （4）、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。 （5）、盤車靈活，聲音正常； （6）、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 2、電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 在首次起動(dòng)之前，必須進(jìn)行以下檢查： （1）、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊； （2）、檢查軸承以確保所有儲(chǔ)油室都用正確的潤(rùn)滑油并加到規(guī)定的油位； （3）、測(cè)量繞組的絕緣電阻是否滿足要求； （4）、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%～105%以內(nèi)； （5）、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志，以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要； （6）、檢查所有的電氣連接是否接線正確，電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成； 3、在所有安裝和檢查工作完成之后，應(yīng)在電機(jī)和水泵沒有連接的情況下進(jìn)行空載啟動(dòng)，在空載情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)2～３小時(shí)，在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音； （2）、軸承溫度上升速率是否過大； （3）、溫升是否超標(biāo)，溫度不得超過80℃； （4）、軸承振動(dòng)是否過大； 如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查，查找原因，消除故障。 在空載運(yùn)行正常后，則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接，檢查無誤后即可進(jìn)行啟動(dòng)，進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 水泵在啟動(dòng)前，必須首先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；并用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；檢查全部?jī)x表、閥門及儀器是否正常，啟動(dòng)前，應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無誤后，開始啟動(dòng)水泵，啟動(dòng)水泵后，打開壓力表旋塞和真空表旋塞，并逐漸打開出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時(shí)，慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空表旋塞，最后切斷電動(dòng)機(jī)電源。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，要注意以下問題： （1）、注意水泵軸承溫度，其最高溫度不得超過７0℃； （2）、水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油； （3）、填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘１０～２０滴為準(zhǔn)，否則，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。 （4）、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，進(jìn)行檢查和處理。 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于８小時(shí)；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)２小時(shí)后必須符合下列規(guī)定： （1）、滑動(dòng)軸承溫度不得高于７０℃； （2）、滾動(dòng)軸承溫度不得高于８０℃； （3）、各緊固連接部位無松動(dòng)； （4）、運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常聲音； （5）、各靜密封部位不泄露； （6）、填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱； （7）、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠； （8）、附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； （9）、電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值； 七、安全注意事項(xiàng) 1、開工前，應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程，進(jìn)行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。 2、所有工作人員，都必須保護(hù)好所有大小設(shè)備零部件，不得隨便擰動(dòng)信號(hào)燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān)，不許隨意拆卸儀表或鉛襯。 3、水泵、電機(jī)在運(yùn)輸時(shí)必須在平板車上綁扎牢固，設(shè)備與平板車之間必須加墊減震木板，同時(shí)用防雨布蓋好?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)好設(shè)備，不許碰撞設(shè)備外殼以保護(hù)油漆。 4、井下運(yùn)輸時(shí)必須有專人護(hù)送，護(hù)送人員嚴(yán)禁站在平板車的兩側(cè)，以防掉道傷人。 5、運(yùn)送到位卸車時(shí)，必須用手拉葫蘆將其平穩(wěn)的卸到指定位置，嚴(yán)禁用滑板推卸； 6、水泵、電機(jī)等吊裝時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，起吊設(shè)備剛剛起離地面后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。 7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關(guān)安全規(guī)定；所使用的手拉葫蘆必須具有防退裝置，使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴(yán)禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長(zhǎng)時(shí)間懸吊。 8、水泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。 9、設(shè)備操平找正時(shí)嚴(yán)禁將手正面放到墊鐵上以防不測(cè)。 10、平行交叉作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。 11、高空作業(yè)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須生根；所用工器具要要具有保險(xiǎn)繩，并不得拋擲，嚴(yán)防傷人。 12、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮。 13、嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。 14、所有施工設(shè)備和機(jī)具必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 15、所有特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。