濟南遙墻國際機場航站樓通風與空調(diào)監(jiān)理細則.doc

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濟南遙墻國際機場航站樓 通風與空調(diào)及采暖監(jiān)理實施細則 編制： 曹 陽 審批： 編號： 中咨工程建設監(jiān)理公司 第三監(jiān)理部第八項目部 2003年12月05日 濟南遙墻國際機場航站樓 通風與空調(diào)及采暖監(jiān)理實施細則 目 錄 一、工程概述 二、主要監(jiān)理內(nèi)容 （一）、金屬風管制作質量監(jiān)理 （二）、風管部件與消聲 （三）、風管系統(tǒng)安裝質量 （四）、通風與空調(diào)設備安裝質量監(jiān)理 （五）、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理 （六）、防腐與絕熱施工質量監(jiān)理 （七）、系統(tǒng)調(diào)試質量監(jiān)理 （八）采暖管道及配件安裝質量監(jiān)理 （九）輔助設備及散熱器安裝質量監(jiān)理 （十）地面采暖安裝質量監(jiān)理 一、 工程概況 濟南國際機場航戰(zhàn)樓通風與空調(diào)工程共分為：空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防煙系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)、冷凝水系統(tǒng)、地板采暖系統(tǒng)、散熱器采暖系統(tǒng)。一層進港通道和迎客大廳，二層離港辦票大廳及一、二層候機廳設置集中空調(diào)。空調(diào)系統(tǒng)夏季供冷、冬季供熱?？照{(diào)方式采用裝配式空調(diào)器，共設有18個系統(tǒng)，機組編號為K-1~K18，空調(diào)機組布置在一層1#~5#，二層6#~7#，三層8#~9#空調(diào)機房內(nèi)。辦公室、計算機房、控制室、廚房操作間、餐廳等部位彩風機盤管加新風的空調(diào)方式。其中設有編號KX-1~KX-5共5五套新風機組，機組設在一層1#~5#空調(diào)機房內(nèi)。衛(wèi)生間、廚房以及部分動力站房設置機械排風系統(tǒng)。采暖采用散熱器和地板溫水采暖相結合的方式，一層行李提取大廳、迎客大廳、4米夾層、二層候機廳采用地板溫水采暖，以提高人體的舒適感，溫水熱媒為60/50℃熱水。一層陸側玻璃幕墻下，行李分檢區(qū)域外墻或內(nèi)墻，靠處墻的辦公室和4米夾層內(nèi)墻下，設板式散熱器采暖系統(tǒng)。對玻璃幕或外墻進行熱封閉，采暖熱媒為95℃熱水。一層行李分檢區(qū)域的外門處于常開狀態(tài)，冬季采用空氣幕封閉采暖，采暖熱媒95℃/75℃熱水。航站樓設有4個防煙樓梯間，對每個防煙樓梯間設置獨立的加壓送風系統(tǒng)。室內(nèi)空調(diào)管道全部采用鍍鋅鐵皮，現(xiàn)場預制風管，風管處加鋁箔超細玻璃棉保溫。排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鐵皮現(xiàn)場預制風管。冷凍水，熱水管采用碳焊接鋼管。DN﹤50采用鍍鋅鋼管，DN≥50以上采用無縫鋼管，DN≥250采用螺旋電焊鋼管，所有冷熱水管均需保溫，保溫采用NBR橡塑海綿。 二、 主要監(jiān)理內(nèi)容 （一）、金屬風管制作質量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件 2．2《通風與空調(diào)工程、工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-20024風管制作。 2、 施工工藝流程： 板材闊平→板材拼裝→畫線下斜→咬口部位折邊→拆方或卷園→咬口鉚接或焊接→彎頭、三通等組接成形；管節(jié)接成管段→管段、彎頭、三通大小頭、四通等的兩端裝設法點→油漆。 3、 監(jiān)理要點： 3．1專業(yè)監(jiān)理工程師應熟悉設計圖紙及有關技術資料，嚴格按設計要求驗收材料出廠合格證，同時進行材料的外觀驗收。 3．2按制作的風管尺寸驗收其用材規(guī)格，材料厚度是否符合設計要求，避免造成風管強度不夠。 3．3檢查風管的制作質量 3．4檢查風管的法蘭安裝質量 3．5矩形風管邊長大于等于630mm，和保溫風管邊長大于等于或等于800mm，其管段長度在職。1．2m以上均采取加固措施。 3．6邊長大于或等于500mm的矩形彎頭，應按規(guī)定加制導流片。 3．7按規(guī)范要求檢查制作風管外形尺寸要求。 3．8對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行。主要包括風管的材質、規(guī)格、強度，嚴密性與成品外觀等項內(nèi)容。 3．9風管制作質量的驗收，按設計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 3．10通風管道規(guī)格的驗收，，風管以外徑或處邊長為準，風道以內(nèi)徑邊長為準。 3．11鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。 3．12風管制作質量監(jiān)理匯總表見1．1  3．12風管制作質量監(jiān)理匯總表見表1.1 序 號 項 目 質 量 標 準 檢驗認可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可程序 1 風管規(guī)格 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求 尺量和觀察檢查 一般通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復驗認可 2 風管咬縫 必須緊密均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向焊縫必須錯開 3 焊縫 嚴禁有燒穿，漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開 觀察檢查 4 風管外觀 折角平齊，圓弧均勻，兩端平面平行，無明顯翹角，表面凸凹不大于10mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊基本平整，寬度不少于6mm，緊貼法蘭 拉線、尺量和觀察檢查 一般通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5個 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復驗認可。 5 風管法蘭 法蘭的孔距符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性 尺量和觀察檢查 6 風管加固 加固牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻對稱 觀察和手扳檢查 7 元形風管外徑 >300mm 0、 -1 用尺量，互成90度的直徑檢查 一般通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查 10%，但不少于5件 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復驗認可 <300mm 0、 -2 8 矩形風管外徑 >300mm 0、 -1 尺量檢查 <300mm 0、 -2 9 矩形法蘭邊長 +2、 0 尺量檢查 10 元形法蘭邊長 +2、 0 用尺量或互成90度的直徑檢查 11 矩形法蘭對角線之差 3 尺量檢查 12 法蘭平整度 2 用尺量檢查 13 法蘭焊縫搭接處平整度 1 法蘭放在平臺上用塞尺檢查 （二）、風管部件與消聲器制作質量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù) 1．1施工圖設計文件 1．2《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002．5風管部件與消聲器制作。 2、監(jiān)理要點 2．1熟悉圖紙及有關技術資料，嚴格按要求驗收材料出廠合格證，同時進行材料的外觀檢查。 2．2制作部件的用材規(guī)格、尺寸必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2．3各類風口要求表面平整，表面油漆不得脫落、破損，其轉動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，周邊框不得碰擦。 2．4各類閥門制作應牢固，調(diào)節(jié)和制動裝置應準確、靈活可靠，必須在明顯的部位標明閥門啟閉方向，對防火閥應進行檢查。 2．4．1外殼及閥板為防止失火而變形失效，其厚度不應小于2mm。 2．4．2閥板必須采用耐腐蝕材料制作。 2．4．3閥板、孔軸應同心，在任何時候都能轉動靈活，且不得與閥體磨擦，閥板關閉時應嚴密。 2．4．4易熔件應采用經(jīng)過批準的合格品，并要有質量保證等文件資料。 2．4．5防火閥穿墻管必須與防火閥的厚度相同。 2．5手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或板手，應以順時針方向轉動為關閉其調(diào)節(jié)范圍及開水啟角度相一致。 2．6電動、氣動調(diào)節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。 2．7防火閥和排煙閥必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并且有相應的產(chǎn)品合格證明文件。 2．8防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。 2．9工作壓力大于1000P2的調(diào)節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供（在1．5倍工作壓力下能自由開關）強度測試合格的證書（或試驗報告）。 2．10防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 2．11手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風閥應符合下列規(guī)定： 2．11．1結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管一致。 2．11．2葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm。 2．11．3截面積大于1．2㎡的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。 2．12風帽的制作應符合下列規(guī)定： 2．12．1尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致。 2．12．2傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致。 2．13矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應園滑，固定應牢固，導流片的弧度應與彎管的角度相一致，導流片的分布應符合設計規(guī)定，當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。 2．14柔性短管應符合下列規(guī)定： 2．14．1應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)的應采取防止結露的措施。 2．14．2柔軟性短管的角度，一般宜為150-300mm，其連接處應嚴密牢固，可靠 2．14．3柔性短管不宜作為找區(qū)、找平的導經(jīng)連接管。 2．14．4設于結構變形縫的柔性短管，其長度 為變形縫的 度加100mm以上。 2．15消聲器的制作應符合下列規(guī)定： 2．15．1所造用木材料，應符合設計的規(guī)定，如：防火、防腐，防潮和衛(wèi)生性能與要求。 2．15．2外殼應牢固、嚴密其漏風量應滿足本規(guī)范第4．2．5各的規(guī)定。 2．15．3充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施消聲材料的覆面層不得破損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊。 2．15．4隔板與避板結合處應緊貼，嚴密，穿孔板應平整，無毛剌，其孔經(jīng)和穿孔率應符合設計要求。 2．16風口的驗收，規(guī)格以頸部外經(jīng)與外邊長為準，其尺寸的允許偏差質應符合表1．2的規(guī)定，風口的外表面裝飾面應平整葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱，顏色應一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。 2．17風管部件與消聲器制作質量監(jiān)理匯總表見表1．1。 風管部件與消聲器制作質量監(jiān)理匯總總表 表1．1 序 號 項 目 質 量 標 準 檢 驗 及 認 可 備注 檢驗方法 檢驗頻率 認可程序 1 部件規(guī)格 各類部件的規(guī)格，尺寸必須符合設計要求 尺量和觀察檢查 按數(shù)量抽查10﹪，但不小于5件，防火閥逐個檢查 承包商自檢合格后，報專業(yè)工程師復驗認可 2 防火閥 防火閥必須關閉、嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm 尺量觀察和操作檢查 3 風閥組合 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦 操作檢查 4 部件組裝 連接嚴密、牢固，活動件靈活、可靠松緊適度 手板和觀察、檢查 5 消聲器制作 所用材料應符合設計規(guī)定外殼牢固，嚴密，各項的消聲材料應按規(guī)定的密度輔設 尺量、觀察、檢查、抽查10﹪ 6 風閥制作 有啟閉標記，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于2mm 7 風帽制作 尺寸偏差每米不大4mm，形狀規(guī)察，施轉風帽重心平。 表1．2 風口尺寸允許偏差（mm） 園 形 風 口 直徑 ≤250 ﹥250 允許偏差 0~-2 0~-3 矩 形 風 口 邊長 ﹤300 300~800 ﹥800 允許偏差 0~-1 0~-2 0~-3 對角線長度 ﹤300 300~500 ﹥500 對角線長度之差 ≤1 ≤2 ≤3 （三）、風管系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件 1． 2《通風等空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002、6風管系統(tǒng)安裝。 2、 監(jiān)理要點： 2．1風管及部件安裝前：按施工規(guī)范要求對風管及部件進行嚴格檢查或驗收：對安裝現(xiàn)場的設備基礎、管道預留孔洞、預埋件的大小、標高位置等進行驗收、核實是否與設計圖紙相符。 2．2支、吊、柱架的安裝，要求其形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計圖 要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 3風管安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求。安裝風管其水平度（或直度）應符合設計施工規(guī)范的規(guī)定。 2．4系統(tǒng)的風管與部件組裝：如多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等應安裝有便于操作的部位。 2．5風管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 2．5．1各類風管部件及操作機構的安裝，應保證其正常的使用功能，并便于操作。 2．5．2止回閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。 2．6風管系統(tǒng)安裝完畢后，應安系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定，風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗應符合下列規(guī)定： 2．6．1低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。 2、7風管系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理匯總表見表1。1 2．7風管系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理匯總表1.1 序 號 項目 質量標準 檢驗及認可 備注 檢驗方法 檢驗頻率 認可程序 1 風管及部件安裝 安裝必須牢固，位置標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便防火閥檢查孔的位置必須設在便于操縱的部位。 觀察檢查 按不同材質用途，各抽查10%，但不少1個系統(tǒng)。 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復驗認可。 2 支、吊、托架。 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風門、閥門及檢視門處。 觀察、尺量和手板檢查 3 風帽安裝 必須牢固、風管與屋面接觸嚴禁漏水。 觀察、尺量和潑水檢查。 4 風管底部接縫 輸送生產(chǎn)凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。 尺量和觀察檢查 逐條檢查 5 法蘭連接 對接平行、嚴密，螺栓緊固一管段法蘭螺母均在同一側。 板手擰試觀察。 按數(shù)量抽查10%，且不少于2對法蘭。 6 風口安裝 位置正確，同一方向內(nèi)標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。 觀察、尺量和檢查。 按系統(tǒng)手工藝抽查10%，，但不少于兩個房間的風口。 7 柔性短管 松緊運度、長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定無開裂和明顯曲現(xiàn)象。 觀察、尺量和檢查。 按數(shù)量抽查10%，且不少于5件。 （四）、通風與空調(diào)設備安裝質量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件 1． 2《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002．7通風與空調(diào)設備安裝。 2、 施工工藝流程： 驗收設備→驗收設備基礎→安裝設備→二次灌基礎→單機調(diào)試→聯(lián)合試運→交紗。 3、 監(jiān)理要點： 3．1通風與空調(diào)設備應有裝箱清單，設備說明書，產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還具有商檢合格的證明文件。 3．2設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄，參加人員為：建設單位、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 3．3設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。 3．4設備就位前對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。 3．5通風機的安裝應符合下列規(guī)定： 3．5．1型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確。 3．5．2葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上。 3．5．3固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 3．6空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定是： 3．6．1型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求。 3．6．2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。 3．7通風與空調(diào)設備安裝質量監(jiān)理匯總表見表1．1 表1．1 通風與空調(diào)設備安裝質量監(jiān)理匯總表 序 號 項目 質量標準 檢驗及認可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可程序 1 通風機安裝 隔震器鋼支架，吊架其結構型式應符合設計規(guī)定，葉片角度一致，水平度允許差1/1000。 依據(jù)設計圖紙核對觀察檢查。 抽查20%不少于1臺 承包商自檢合格后由監(jiān)理工程師復檢認可。 2 空調(diào)機組安裝 型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求，箱體應無雜物，垃圾和積塵。 依據(jù)設計圖紙核對觀察檢查。 抽查20%不少于1臺。 3 高效過濾器安裝 外觀檢查儀器檢漏，目測不得有變形、脫落、破損等現(xiàn)象。 觀察檢查 抽查5% （五）、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件 1． 2《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002、8，空調(diào)制冷設備安裝質量驗收。 2、施工工藝流程： 設備檢查驗收→安裝現(xiàn)場檢查驗收→空調(diào)制冷設備安裝→安裝質量驗收。 3、監(jiān)理要點： 3．1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定： 3．1．1制冷設備與制冷附屬設備的型號，規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗報告。 3．1．2設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝。 3．1．3設備安裝的位置，標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確，接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。 3．2直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴冷凝水排放應暢通。 3．3制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 3．3．1制冷系統(tǒng)的管道，管件和閥門的型號，材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證，質量證明書， 3．3．2法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質性能相適應。 3．3．3制冷劑液體管不得向上裝成“?”形，氣體管道不得向下裝成“ ”形，（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍，支管直徑器不少于200㎜。 3．3．4制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。 3．3．5制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。 3．4制冷管道系統(tǒng)應進行強度，氣密性試驗及真空試驗且必須合格。 3．5管子及管件安裝前應將內(nèi)外壁的鐵銹及污物消除干凈。 3．6按設計規(guī)定的型號、材質、規(guī)格及工作壓力配備閥門，并進行清洗。 3．7制冷劑管道閥門，凡無產(chǎn)品合格證，進出口封閉不好且超過技術文件規(guī)定期限并出現(xiàn)損壞銹蝕等現(xiàn)象時，必須按施工驗收規(guī)范要求做強度和嚴密性試驗。 3．8管道的安裝應嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，還應特別注意以下各點： 3．8．1設備間連接管道的坡向及坡度必須符合設計要求， 3．8．2管道與設備連接不得強制對口， 3．8．3管道焊縫嚴禁留在穿墻套管內(nèi)，套管與管道之間用隔熱，不燃材料將四周填實。 3．8．4為防止振動，減少固體，傳音的器械音及便于維修，按壓縮機的吸、排氣管道應設單獨支架。 3．8．5按施工驗收規(guī)范要求逐項驗收安裝質量。 2． 9空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理匯總表見表1．1，制冷劑管道坡度，坡向見表1．2；制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法見表1．3。 表1．1 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝質量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質 量 標 準 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可方式 1 制冷設備與制冷附屬設備安裝 型號規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，設備基礎必須復驗合格，安裝位置、標高和管口方向必須符合設計要求。 查閱圖紙校對。 全權檢驗 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復驗認可。 2 管子、管件、支架、閥門。 型號、規(guī)格、材質及工作壓力必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 觀察檢查和檢查合格證或試驗記錄。 全權檢驗 3 安裝前清洗。 管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。 觀察檢查和檢查清洗記錄和安裝記錄。 4 管道安裝 管道安裝的工藝流向、管道坡度、標高位置必須符合設計要求。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%但不少于3（件） 5 設備接管 按壓縮機的吸、排氣管必須單獨設立支架、管道與設備連接時嚴禁強制對口。 觀察檢查。 全權檢驗 6 焊縫 焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫面無夾渣，氣孔等缺陷。 放大鏡觀察檢查。 7 吹掃、試壓。 管道系統(tǒng)吹掃，氣密性試壓真空度試驗必須按施工規(guī)范規(guī)定進行。 檢查吹掃試樣或記錄。 8 管道穿樣或樓板。 設金屬套管，并固定牢靠，長度適宜，套管無管道焊縫，法蘭及螺紋接頭，套管與管道四周間隙用隔熱不燃材料填塞。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)抽查20%且不少于1個系統(tǒng)。 9 支、柱、吊架安裝。 型式、位置、間距符合設計要求，與管道的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，吊桿垂直埋設平整，牢固，砂漿飽滿，突出墻面。 觀察和尺量檢查。 按系統(tǒng)管段數(shù)各抽查10%但不少于1個系統(tǒng)。 10 閥門安裝 位置，方向正確連接牢固，緊密，操作方便，排列整齊美觀。 觀察和操作檢查。 逐個檢查 表1`．2 制冷劑管道坡度，坡向 管 道 名 稱 坡 向 坡 度 壓縮機吸氣水平管 壓縮機 ≥10/1000 壓縮機排氣水平管 油分離器 ≥10/1000 冷凝器水平供液管 貯液器 （1~3）/1000 油分離器至冷凝器水平管 油分離器 （3~5）/1000 表1．3 制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法 項 次 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 1 平面位移 10 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 10 水準儀或經(jīng)緯儀，拉線和尺量檢查 （六）、防腐與絕熱施工質量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件 1． 2《通風與部件空調(diào)工種施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002，10防腐與絕熱。 2、監(jiān)理要點： 2．1風管與部件及空調(diào)設備絕熱工程監(jiān)理施工，應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。 2．2空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束進行。 2．3普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍。 2．4支、吊架的防腐處理應與風管或管道相聯(lián)一致，其明裝部分必須涂面漆。 2．5油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)，明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。 2．6風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃性材料，其材質、密度規(guī)格與厚度應符合設計要求。如果采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。 2．7防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。 2．8各類空調(diào)設備，部件的油漆，噴、涂不得遮蓋鉻牌標志和影響部件的功能使用。 2．9風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。 2．10絕熱材料層應密實，無裂縫，空隙等缺陷，表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5㎜。 2．11風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合下列規(guī)定： 2．11．1保溫釘與風管，部件及設備表面的連接，可采用粘接或焊接。結合應牢固，不得脫落，焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 2．11．2矩形風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底面每平方不應少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應不少于120㎜。 2．12管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定： 2．12．1絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整，綁扎應緊密，無滑動，松馳與斷裂現(xiàn)象。 2．12．2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5㎜，保冷時不應大于2并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層厚度大于100㎜，時應分層鋪設，層間應壓縫。 2．12．3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。 3、 13防腐與絕熱質量監(jiān)理匯總表1．1 表1．1 防腐與絕熱質量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質 量 標 準 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可方式 1 風管與管道的絕熱 材料材質，密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求 觀察檢查材料合格證并做點燃試驗。 按批隨機件抽查一件。 包商自檢合格后報專業(yè)工程師復驗認可承。 2 防腐涂料和油漆。 是在有效保質期內(nèi)合格證產(chǎn)品。 觀察檢查材料合格證做點燃試驗。 按批檢查 4 用粘貼材料粘貼的隔熱層。 粘貼牢固，拼縫用粘貼材料填飽滿，密實。 觀察檢查材料合格證 抽查10％ 5 卷散材料隔熱 緊貼表面，包扎牢固散材無外露。 觀察檢查 10％且不少于10m （七）系統(tǒng)調(diào)試質量監(jiān)理： 1、監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設計文件 1．2《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002．11系統(tǒng)調(diào)試。 2、監(jiān)理要點： 2．1熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)及空調(diào)設備的性能及使用方法，搞清楚送風系統(tǒng)，供冷和供熱系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)裝置和檢測儀表所在位置。監(jiān)理工程師論壇http://bbs.job2299.com/ 2．2試調(diào)前應再次對已安裝好的系統(tǒng)進行全面細致的現(xiàn)場驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促承包商給于改正。 2．3根據(jù)工程特點，會審試調(diào)計劃，包括試調(diào)的目的、要求、進度、程序及人員安排。 2．4檢查試調(diào)所需的儀器及必要的工具。 2．5在上述準備工作結束后，既可按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》的要求及調(diào)試計劃，按一定程序進行試調(diào)工作。 2．6試運轉前除按施工驗收規(guī)范規(guī)定的檢查項目外，還應注意檢查下列內(nèi)容： 2．6．1檢查通風空調(diào)設備的外觀和構造有無尚為未修正的缺陷。 2．6．2運轉的軸承部位及需潤滑部位，應添加運量潤滑劑。 2．6．3空調(diào)器和通風管道內(nèi)應打掃干凈、檢查和調(diào)節(jié)好風量調(diào)節(jié)閥，防火閥及排風閥、排煙閥的動作狀態(tài)。 2．6．4檢查和調(diào)整送風口和回風口內(nèi)的風閥葉片的開啟角度。 2．6．5檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝，使其達到正常使用條件。 2．6．6冷卻水管、冷凍水管、熱水管等管道系統(tǒng)，應通水沖洗，排出管內(nèi)污物經(jīng)檢查要確實無泄漏處。 2．6．7制冷管道進行通氣排污并做氣壓試驗，確認系統(tǒng)的嚴密性。 2、7設備單機試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 2．7．1通風機、調(diào)空機組中的風機，葉片旋轉方向正確運轉平穩(wěn)當，無異常振動聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過80℃。 2．7．2水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定，水泵連接運轉2小時，滑動軸承外殼最高溫度不得超過75℃。 2．7．3冷卻塔本體應穩(wěn)固，無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定，冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行應無異常情況。 2．7．4制冷機組，單元式空調(diào)機組的試運行不少于2小時，運行應無異常情況。 2．7．5電控防火，防排煙風閥的手動，電動操作應靈活，可靠，信號輸入正確。 2、8系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 2．8．1系統(tǒng)總風量調(diào)試結果與設計風量偏差不應大于10% 2．8．2空調(diào)冷熱 ，冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%。 2．8．3舒適空調(diào)的溫度，相對濕度應符合設計的要求，恒溫，房間窒內(nèi)空氣溫度，相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。 2、9設備單機試運轉及調(diào)試應符合下列規(guī)定： 2．9．1水泵運行時不應有異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應有松動，軸封的溫升應正常，在無特殊要求情況下，普通料泄漏量不應大于60mL/h, 機械密封的不應大于500L/h。 2．9．2風機、空調(diào)機組等設備運行時，產(chǎn)生噪聲不宜超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定組。 2．9．3風機盤管機組三速，溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 2、10空調(diào)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調(diào)試還應符合下列規(guī)定： 2．10．1空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈，不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中空氣系統(tǒng)連續(xù)運行達到正常、平穩(wěn)，水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅度波動，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%。 2．10．2多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進出水量應達到均衡一致。 2、11通風與空調(diào)工程的控制和監(jiān)控設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)絡，自動調(diào)節(jié)，自動保護應能正確動作。 2、12調(diào)試工作結束后，應對測定數(shù)據(jù)進行整理分析，提出調(diào)試片發(fā)現(xiàn)的問題及改進措施。 。 表1．1 系統(tǒng)調(diào)試質量監(jiān)理匯總表 序 號 項 目 質 量 標 準 檢 驗 及 認 可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可方式 1 通風與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試。 設備單機試運行調(diào)試系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的試運轉及調(diào)試。 觀察、旁站查詢調(diào)試記錄。 全權 承包商自檢合格后提交給專業(yè)監(jiān)理工程師復檢認可。 2 通風機、空調(diào)機組的風機、葉片、水泵、葉輪，冷卻制冷機組。 葉輪旋轉方向正確，運行平穩(wěn)，無異常振動與聲響冷卻塔本體穩(wěn)定，無異常振動，機組試運轉應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準。 觀察、旁站、查詢、試運轉記錄有關文件。 全權檢查 3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉。 總風量與設計風量的偏差≯10%，冷熱水，冷卻水總量與設計流量的偏差≯10%，空調(diào)溫濕度符合設計要求。 觀察、旁站、查詢、調(diào)試記錄。 抽查10%不得小于1個系統(tǒng)。 4 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調(diào)試。 調(diào)試結果（風量與風壓）必須符合設計與消防的規(guī)定。 觀察、旁站、查詢、調(diào)試記錄。 抽查10%不得小于2個樓層。。 （八）、采暖管道及配件安裝質量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設計文件 1．2《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》GB50242-2002、6、2管道及配件安裝。 2、 施工工藝流程： 配合土建預留、預埋→管位確定→支架制作安裝→管道安裝閥門附件→管道試壓沖洗→防腐、涂漆、保溫→系統(tǒng)調(diào)試。 3、 監(jiān)理要點： 3．1嚴格對管材，閥門等進場時的質量核對，核對型號、規(guī)格，作外觀檢查，閥門安裝前應按施工規(guī)范要求做耐壓強度和嚴密性試驗，合格后方能安裝。 3．2對所有預留孔洞預埋管件，預埋前要進一步核對位置和尺寸，驗收后方能進入下道式序。 3．3埋地和暗裝管道的試壓必須在隱蔽前進行，合格后辦理驗收手續(xù)，方能隱蔽。 3．4采暖及熱水管道穿樓板和隔墻時應加鋼套管，穿樓板時套管高出樓面20㎜，穿隔墻時套管不可突出抹灰后的墻面。 3．5施工中水平管道的坡度要滿足設計要求，并保證管道平直度。 3．6管道安裝坡度當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： 3．6．1汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸氣管道及凝結水管道，坡度應為3‰,不得小于2‰ 。 3．6．2汽、水逆向流動熱水采暖管道，坡度不應少于5‰ 。 3．6．3散熱器支管的坡度為1﹪坡向應利于排氣和泄水。 3、7采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗，試驗壓力應滿足設計要求，當設計未注明時應符合下列規(guī)定； 3．7．1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0．1MPɑ作水壓試驗同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于0．3MPɑ。 3．7．2高溫水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力如0．4MPɑ 。 3．7．3 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0．2 MPɑ ，作水壓試壓，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不少于0．4MPɑ 。 3、8管道安裝工程質量監(jiān)理匯總表見表1．1。 表1．1 管道安裝工程質量監(jiān)理匯總表 序 號 項目 質量標準 檢驗及認可 備 注 檢驗方法 檢驗頻率 認可程序 1 水壓試驗 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查系統(tǒng)或分段試驗記錄。 合格檢查 承包商自檢合格后報專業(yè)監(jiān)理工程師復檢認可。 2 管道固定支架 位置和構造必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 觀查和對照設計圖紙檢查。 3 伸縮器安裝 位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進行預拉伸。 觀查和對照設計圖紙檢查，和檢查預拉伸記錄。 4 支管接口 管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支架邊緣必須大于50㎜ 觀察和尺量檢查。 5 除污器 必須按設計要求裝設除污器。 解體檢查 6 吹洗 采暖系統(tǒng)試壓后通水加壓沖洗，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢查吹洗記錄。 7 管道坡度 坡度正負偏差不超過設計要求坡度值的1/3，坡度符合設計要求。 用不準儀，拉線和尺量檢查和檢查測量記錄。 按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每50Mi不少于1段抽查5%，但不少于5段。 8 碳素鋼管的螺紋連接。 管螺紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅管無焊接口，螺紋無斷絲鍍鋅管管件的鍍鋅層無損壞，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無露油麻等缺陷。 觀察和解檢查。 不少于10個接口。 9 碳素鋼管法蘭連接。 對接平行、緊密、與管子中心線垂直，螺桿、螺母、襯墊材料符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，且無雙層螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。 觀察檢查 不少于5付。 10 非鍍鋅碳素鋼管焊接。 焊口平直度，焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊接均勻一致焊縫表面無結瘤，焊渣和氣孔。 觀察或用焊接檢測尺檢查。 不少于10個焊口。 11 閥門安裝 型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置，進出口方向正確連結牢固，緊密、啟閉靈活朝向合理，表面潔凈。 手板檢查出廠合格證，試驗單。 按不同規(guī)格型號抽查5%但不少于10個。 12 管道支吊托架 構造正確，埋沒平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 觀察和手板動檢查。 各抽查5%但不少于5件 13 墻壁和樓板內(nèi)套管。 樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20㎜，底部與無棚間平齊，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾平面，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 觀察與尺量檢查。 各不少于10處。 14 管道和金屬支吊架涂漆。 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染觀象。 觀察檢查。 觀察檢查。 （九）、輔助設備及散熱器安裝質量監(jiān)理 1、 監(jiān)理依據(jù)： 1． 1施工圖設計文件： 1． 2《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002， 2、 輔助設備安裝工藝流程： 配合工建預留、預埋→支架制作安裝→附件安裝→附件試壓沖洗→防腐、涂漆→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。 3、 監(jiān)理要點： 3．1散熱器組對應平直緊密。 3．2散熱器支架、托架安裝位置應準確、埋設牢固，散熱器支架、托架數(shù)量應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 3．3散熱器背面與裝飾后的內(nèi)墻表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。 3．4鋼制板式散熱表面的防腐及漆應附著良好、均勻、無脫落、起泡流淌和漏涂缺陷。 （十）地面采暖安裝質量監(jiān)理 1、監(jiān)理依據(jù)： 1．1施工圖設計文件。 1． 2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002 2、施工工藝流程： 施工準備→隔熱層鋪設→集分水器安裝→供熱管鋪設→管道試壓及沖洗→中間驗收→混凝土填充澆注和養(yǎng)護→地板面層施工→系統(tǒng)調(diào)試。 3、監(jiān)理要點： 3．1嚴格按設計要求驗收絕熱層的材料，分水細，交聯(lián)聚乙烯（PEX）的材料出廠合格證，同時進行材料的外觀驗收。 3．3集分水器上的閥門應與地面300㎜左右。 3．4交聯(lián)聚乙烯管始末端出地面與集分水器連接段應設置硬質管內(nèi)。 3．5交聯(lián)聚乙烯管盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，彎曲曲率半徑為：不應少于管道外徑8倍。 3．6交聯(lián)聚乙烯管地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。 3．7交聯(lián)聚乙烯管敷設回字形長度不應大于120M，S形長度不應大于60 M。 3．8交聯(lián)聚乙烯管固定應按下列方法； 3．8．1用專用管夾將加熱管固定在絕熱板上。 3．8．2用扎帶將加熱管直接固定在絕熱層鋼絲網(wǎng)上。 3．8．3加熱管固定的間距，直管段不應大于700㎜，彎曲管段不應大于35025㎜。 3．8．4加熱管之間的間距應保證在200㎜。 3、9在交聯(lián)聚乙烯加熱管施工完成后，澆注混凝土之前，應做管道水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1．5倍，但不得小于0．6 MPɑ。 4、0在澆注混凝土時，加熱管道必須承壓壓力保持在0．4 MPɑ。 4、1加熱管道試壓合格后，應采用潔凈水加壓進行沖洗，直至排出水不含雜質水色渾濁為止。 4、2調(diào)試時鋼次送暖應緩慢升溫，先將水溫控制在25C～30C范圍內(nèi)運行，以后每隔24小時升溫5C，直達到設計水溫。 4、3調(diào)試過程應在設計水溫條件下連續(xù)供暖24小時并調(diào)節(jié)每環(huán)路水溫及流量使各部溫度達到設計溫度。