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1 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計 金屬切削機(jī)床 公差配合與 測量等多方面的知識 曲軸零件的工藝規(guī)程及其車曲軸彎曲部分的專用夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝 設(shè)計 工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計出零件的工藝 路線 接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備 及切削用量 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件 如定位元 件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位 時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 專用夾具 定位 誤差 Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design metal cutting machine tool tolerance and measurement and other aspects of knowledge Special fixture process planning and crankshaft bending part of the crank parts design is the design of process design including the parts processing process design and fixture three In the process of design should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design blank structure and choose the good parts machining datum design a part of the process route then the parts of each step of the process dimension calculation is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design then the special fixture fixture design selection of the various components such as the connecting part positioning element clamping elements guiding elements fixture and machine tools and other components the positioning errors calculated fixture positioning analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure pay attention to improve and design in later Keywords Technology process fixture positioning error 3 目錄 摘 要 1 Abstract 2 目 錄 3 第 1 章 緒論 4 1 1 機(jī)床夾具主要功能 4 1 2 機(jī)床夾具組成 4 1 3 機(jī)床夾具分類 4 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 10 2 1 毛坯的制造形式 10 2 2 零件分析 10 2 3 基面選擇 12 2 3 1 粗基準(zhǔn)的選擇 12 2 3 2 精基準(zhǔn)的選擇 12 2 4 制定工藝路線 13 2 5 確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 15 2 6 定切削用量及基本工時 18 第 3 章 曲軸的專用夾具設(shè)計 31 3 1 問題的提出 31 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 31 3 3 切削力和夾緊力的計算 31 3 4 定位誤差分析 32 3 5 平衡塊的計算 33 3 6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 34 結(jié)論 35 參考文獻(xiàn) 36 致 謝 37 4 第一章 緒論 1 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工時的重要裝備 同時是機(jī)械加工不可缺少的部件 在機(jī) 床技術(shù)向高速 高效 精密 復(fù)合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具技術(shù)也正朝 著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展 機(jī)床夾具的主要功能是使工件定 位夾緊 使工件相對于刀具及機(jī)床占有正確的加工位置 保證其被加工表面達(dá)到工序 所規(guī)定的技術(shù)要求 工件定位后 經(jīng)夾緊裝置施力于工件 將其固定夾牢 使其在加 工過程中不致因切削力 重力 離心力等外力作用而發(fā)生位置改變 為了適應(yīng)不同行 業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性 夾具有不同的型號 以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇 安裝方法有找正法和用專用夾具 找正法用于單件 小批生產(chǎn)中 而專用夾具用 于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時 1 2機(jī)床夾具的組成 1 定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件 2 夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動 3 對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置 4 夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體 并保證它們之間的相對位置關(guān)系 1 3 夾具設(shè)計的步驟和基本要求 一 夾具設(shè)計的基本要求 夾具在機(jī)械加工中起著重要的作用 它直接影響機(jī)械加工的質(zhì)量 工人的勞動強(qiáng) 度 生產(chǎn)率和加工成本 因此對設(shè)計的夾具 提出以下幾點基本要求 1 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求 若工件達(dá)不到加工技術(shù)要求 成為 廢品 則夾具設(shè)計是失敗的 該夾具不能用與生產(chǎn) 2 操作簡單 便于工件安裝 減輕工人的勞動強(qiáng)度 節(jié)省工件安裝時間 降低 輔助工時 保證高的生產(chǎn)效率 3 具有良好的工藝性 便于制造 降低夾具制造成本 從而降低分?jǐn)傇诠ぜ?的加工成本 為保證上述基本要求 夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進(jìn)行 夾具生產(chǎn)任務(wù)書 夾 具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用 制造部門會簽 夾具制造 夾具驗收 生產(chǎn)使用 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時 根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的 任務(wù) 5 書中包含內(nèi)容有設(shè)計理由 使用車間 使用設(shè)備 該夾具所使用工件工序的工序圖并 在工序圖上要標(biāo)明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位基準(zhǔn) 夾緊點 這 是設(shè)計夾具的依據(jù) 也是驗收制造夾具的依據(jù) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計人根據(jù)夾具設(shè)計 任務(wù)書的加工要求 提出幾種可行方案 分析比較 進(jìn)行誤差計算 以確定出合理方 案 進(jìn)行設(shè)計 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后 要會同使用部門 制造部門就夾具的結(jié)構(gòu)合理 性 結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行審核 會簽 交付制造 制成的夾具要同設(shè)計人員 工 藝人員 使用部門 制造部門共同進(jìn)行驗證 當(dāng)確認(rèn)夾具可保證工件該工序加工要求 能保證生產(chǎn)率 操作方便 安全 就可交付生產(chǎn)車間使用 二 夾具的設(shè)計步驟 當(dāng)接到夾具設(shè)計任務(wù)書后 按下面 6 個步驟 逐步設(shè)計 1 明確設(shè)計任務(wù) 收集研究設(shè)計的原始資料 原始資料包括如下內(nèi)容 A 加工零件的零件圖 毛坯圖及加工工藝過程 所設(shè)計夾具應(yīng)有的工序圖 并了解 該工序所使用的設(shè)備 刀具 量具 其他輔具以及該工序的加工余量 切削用量 加 工要求 生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù) B 了解零件的生產(chǎn)類型 就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù) 若屬大批 量生產(chǎn) 則力求夾具結(jié)構(gòu)完善 生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn) 則夾 具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單 以便迅速制造交付使用 C 收集該夾具所用機(jī)床的資料 主要指與夾具連接部分的安裝尺寸 如銑床夾具要 安裝在工作臺上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及機(jī)床的技術(shù)參數(shù) D 收集所使用刀具的資料如刀具的精度 安裝方式 使用要求及技術(shù)條件等 E 收集國內(nèi)外同類型夾具資料 吸收其中先進(jìn)而又能結(jié)合本廠情況的合理部分 F 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件 如夾具制造的條件及精度水平 有無壓 縮空氣壓值等 G 收集有關(guān)夾具部件的標(biāo)準(zhǔn) 包括國標(biāo) 部標(biāo) 企標(biāo) 廠標(biāo) 典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊 等 2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖 其主要內(nèi)容如下 A 根據(jù)工件加工尺寸 要求和開關(guān) 確定工件的定位方式 選擇或設(shè)計定位元件 計算定位誤差 B 確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件 指鉆夾具 鏜夾具 6 C 確定工件夾緊方式 選擇或設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu) 計算夾緊力 D 確定其他裝置 如分度裝置 頂出裝置 的結(jié)構(gòu)型式 E 確定和設(shè)計其他結(jié)構(gòu) 如銑床夾具與機(jī)床的連接裝置 對刀裝置 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時 可提出幾種不同方案 分別畫出草圖 進(jìn)行分析比 較 從中選擇出合理方案 3 繪制夾具總圖 應(yīng)注意以下幾點 A 繪制夾具總圖 盡量按 1 1 繪制 以保證直觀性 B 主視圖盡量符合操作者的正面位置 C 工件輪廓用雙點畫線繪制 并視為假想透明體 不影響其他元件的繪制 D 繪圖順序為 工件 定位元件 引導(dǎo)元件 夾緊裝置 其他裝置 夾 具體 4 標(biāo)注總圖上的尺寸 公差與配合和技術(shù)條件 夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后 需標(biāo)注 五類尺寸和四類技術(shù)條件 5 編寫零件明細(xì)表 明細(xì)表應(yīng)包括零件序號 名稱 代號 指標(biāo)準(zhǔn)件代號或通用件 代號 數(shù)量 材料 熱處理 質(zhì)量等 6 繪制總圖中非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖 三 夾具總圖上尺寸 公差與配合和技術(shù)條件的標(biāo)注 在夾具設(shè)計中 對于初設(shè)計者 在夾具總圖上如何標(biāo)注尺寸及技術(shù)條件 往往是難點 之一 以下對此作簡要闡述 1 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸 A 夾具外形輪廓尺寸 指夾具在長 寬 高三個方向上的最大極限尺寸 若有可動 部分 則指運動部件在空間達(dá)到的極限位置的尺寸 標(biāo)注夾具外形尺寸的目的是避免 夾具與機(jī)床或刀具在空間發(fā)生干涉 B 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺寸 或各定位元件的位置尺寸 它們直接影響工件加工精度 是計算工件定位誤差的依據(jù) C 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 主要指對刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的位置 尺寸 引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸 D 夾具與機(jī)床的連接部分尺寸 這類尺寸主要指夾具與機(jī)床主軸或工作如必須固定 7 連接的平俱 如車床夾具要安裝在車床主軸上 要標(biāo)注與車床主軸的連接尺寸 銑床 夾具要安裝在工作臺上 要標(biāo)注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸 E 夾具內(nèi)容的配合尺寸 中心軸與夾具體孔的配合尺寸 鉆套與襯套 襯套與夾具 體的配合尺寸 此類尺寸必須標(biāo)注尺寸 配合性質(zhì)及配合精度 否則夾具精度無法保 證 2 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后 各表面之間的位置精度要求 A 定位元件之間的相互位置要求 這是指組合定位時多個定位元件之間的相互位置 要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求 如兩端頂尖頂軸兩端中心孔 要求兩頂尖軸線同軸度 兩 V 形塊對稱線的同軸度 B 定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求 夾具的連接元件或夾具體底面 是夾具與機(jī)床的連接部分 它決定了夾具與機(jī)床的相對位置 也就是決定了定位元件 相對機(jī)床 或刀具的位置 即決定了工件相對機(jī)床或刀具的位置 C 引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D 引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 3 五類尺寸 四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸 四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類 其精度值大小和 取法不同 A 與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求 根 據(jù)公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)或參閱有關(guān)資料來制定 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件 B 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直接 對應(yīng) 直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值選取 一般工 件允差小 取大系數(shù) 工件允差大 則取小系數(shù) 制定這類夾具尺寸公差時 要注意下列問題 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸 極限偏差按對稱雙向標(biāo)注 應(yīng)以工序尺寸 不一定是工件最終尺寸 作為夾具基本尺寸的設(shè)計依據(jù) 4 夾具調(diào)刀尺寸的標(biāo)注 8 當(dāng)夾具設(shè)計完成 按要求標(biāo)注尺寸后 對有些夾具如銑夾具 往往還要標(biāo)注調(diào)刀尺寸 調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準(zhǔn)到對刀元件工作表面的位置尺寸 即刀具相對 基準(zhǔn)的尺寸 它與工件加工尺寸直接相關(guān) 也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求 四 夾具體設(shè)計 夾具總體設(shè)計中最后完成的主要元件是夾具體 夾具體是夾具基礎(chǔ)件 組成夾具的各 種元件 機(jī)構(gòu) 裝置都要安裝在夾具體上 在加工過程中 它還要承受切削力 夾緊 慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊 所以 夾具體是夾具中一個設(shè)計 制造勞動量大 耗費材料多 加工要求高的零部件 在夾具成本中所占比重較大 制造周期也長 設(shè) 計時 應(yīng)給以足夠的重視 1 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu) A 鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點如下 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀 鑄件抗壓強(qiáng)度大 抗振性好 特別適用于加工時振動大 切削負(fù)荷大的場合 鑄件易于加工 價格低廉 成本低 但鑄件生產(chǎn)周期長 因存在鑄內(nèi)應(yīng)力 易引起 變形 影響夾具精度的保持性 因此 夾具體必須進(jìn)行時效處理 B 焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點如下 容易制造 周期短 采用鋼板 型材 如結(jié)構(gòu)合理 布置得當(dāng) 可減小質(zhì)量 由于上述兩優(yōu)點 特別適 用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合 以縮短生產(chǎn)周期 此外 一些結(jié)構(gòu)簡單的小型夾 具 如翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 可缷式鉆模 采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利 因為這些 夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn) 力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對夾具精度會有不得影響 因此 焊完后要進(jìn)行退火處理 另外 為提高剛性需加加強(qiáng)筋 C 裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標(biāo)準(zhǔn)毛坯或標(biāo)準(zhǔn)零件 根據(jù)使用要求組裝而成 可得到精 確的外形和空間位置尺寸 標(biāo)準(zhǔn)毛坯和標(biāo)準(zhǔn)零件可組織專業(yè)化生產(chǎn) 這樣不但可以大 大縮短夾具體的生產(chǎn)周期 還可降低生產(chǎn)成本 要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到廣泛使 9 用 必須實行夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 系列化 2 對夾具體的基本要求 A 一定的形狀和尺寸 夾具的外形 取決于安裝在夾具上的各種元件 機(jī)構(gòu) 裝置的形狀及它們之間的布置 位置 設(shè)計時 只要將組成該夾具的所有元件 機(jī)構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計好并布 置好它們在圖紙上的位置 就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸 因為是單 件生產(chǎn) 一般不作復(fù)雜計算設(shè)計 通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu) 按經(jīng)驗類比法估計確定 確定夾具體尺寸時 可參考下面數(shù)據(jù) 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體 壁厚取 8 25mm 過厚處挖空 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 6 10mm 剛度不夠時加筋板 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙 以保證工件與夾具體之間不發(fā) 生干涉 間隙大小按以下規(guī)定選取 a 夾具體 工件都是毛面 間隙取 8 15mm b 夾具體是毛面 工件是光面 間隙取 4 10mm B 足夠的強(qiáng)度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力 夾緊力等而發(fā)生變形或振動 當(dāng)剛度不夠時 可增設(shè)加強(qiáng)筋或用框形結(jié)構(gòu) 若用加強(qiáng)筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度不大于壁 厚 5 倍 C 良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造 裝配 并減少加工工時 如夾具體上大平面上要局部加工 可鑄出 3 5mm 凸臺 各加工表面 最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上 以便于加工 盡 量減少加工表面面積 另外 對于切削量大的工件所使用夾具 要注意應(yīng)能方便排屑 以免影響安裝精度 對于大而重的夾具體 要考慮起吊裝置 如吊環(huán)螺釘或起重螺栓 10 第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 45 鋼 年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 8000 件 零件質(zhì)量 5 85Kg 由 機(jī)械制造工藝及 設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 表 15 2 可確定其生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn) 選用鍛造 鍛造精 度為 7 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該 的 初步確定工藝安排的傾向為 加工設(shè)備以自動化和專用設(shè)備為主 通用設(shè)備為輔 機(jī)床按流水線或自動線排列 2 2零件分析 曲軸是織機(jī)發(fā)動機(jī)的主要旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 它擔(dān)負(fù)著將活塞的上下往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樽陨?的圓周運動 且通常我們所說的發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速就是曲軸的轉(zhuǎn)速 曲軸會因機(jī)油不清潔以及軸頸的受力不均勻造成連桿大頭與軸頸接觸面的磨損 若機(jī) 油中有顆粒較大的堅硬雜質(zhì) 也存在劃傷軸頸表面的危險 如果磨損嚴(yán)重 很可能會 影響活塞上下運動的沖程長短 降低燃燒效率 自然也會較小動力輸出 此外曲軸還 可能因 為潤滑不足或機(jī)油過稀 造成軸頸表面的燒傷 嚴(yán)重情況下會影響活塞的往復(fù)運動 因此一定要用合適黏度的潤滑油 且要保證機(jī)油的清潔度 曲軸圖樣的視圖 尺寸 公差和技術(shù)要求齊全 正確 零件選用 45 鋼 對該零件的外圓面 端面 鍵槽和螺紋進(jìn)行分析 具體加工要求如下 40h8 外圓面 粗糙度 6 3aR 40h8 端面 粗糙度 6 3 42 外圓面 粗糙度 12 5 42 端面 粗糙度 6 3aR 45h8 外圓面 粗糙度 0 2 Ra0 63 45h8 端面 粗糙度 6 3a 49 7 外圓面 粗糙度 6 3R 11 49 7 端面 粗糙度 6 3aR 50m6 外圓面 粗糙度 1 6 69 5 外圓面 粗糙度 6 3a 69 5 端面 粗糙度 6 3R 116h6 外圓面 粗糙度 1 6a 116h6 端面 粗糙度 6 3 67 外圓面 粗糙度 12 5aR 67 端面 粗糙度 6 3 60f6 外圓面 粗糙度 0 32a 69 5 端面 粗糙度 6 3R 50m6 外圓面 粗糙度 1 6a 50m6 端面 粗糙度 6 3 42h8 外圓面 粗糙度 0 32aR 42h8 端面 粗糙度 6 3 35h6 外圓面 粗糙度 1 6a 32 外圓面 粗糙度 12 5R 25h9 外圓面 粗糙度 6 3a 25h9 端面 粗糙度 6 3 20 外圓面 粗糙度 6 3aR 20 端面 粗糙度 6 3 8 39 鍵槽 粗糙度 6 3 a 8 40 鍵槽 粗糙度 6 3R 6 25 鍵槽 粗糙度 6 3a 外螺紋 M35 1 5 M20 6 M8 螺紋 12 技術(shù)要求 1 鍛件不允許有裂紋 白點 魏氏組織及氣泡 夾層 皺疊 疏松等缺陷 不加 工表面應(yīng)光滑 不允許有碰痕 分層 裂紋 飛邊 氧化皮和使曲軸程度減弱的硬傷 2 調(diào)質(zhì)硬度 HB207 269 3 連桿軸頸及 60f6 軸頸高頻淬火硬化 HRC48 54 層厚 1 5 3mm 4 曲軸精加工后 磁力探傷檢查 檢查后退磁 5 所有倒角與圓角接觸處應(yīng)圓滑過渡 連接處不允許有明顯接痕 6 未注尺寸公差按 IT14 未注形位公差按 c 級 7 去尖角毛刺 2 3 基面的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn) 通常先確定精基準(zhǔn) 然后再確定粗基準(zhǔn) 2 3 1 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確 可靠 方便 1 用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn) 實現(xiàn) 基準(zhǔn)重合 以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差 2 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時 應(yīng)盡可能采用此組 精基準(zhǔn)定位 實現(xiàn) 基準(zhǔn)統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差 3 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應(yīng)選擇加工表面本身 作為精基準(zhǔn) 即遵循 自為基準(zhǔn) 原則 該加工表面與其他表面間的位置精度 要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準(zhǔn) 反復(fù)加工的 原則 5 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構(gòu)簡單 的表面作為精基準(zhǔn) 根據(jù)該曲軸零件的技術(shù)要求和裝配要求 選擇曲軸的 2 50m6 外圓面作為定位 精基準(zhǔn) 零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工 即遵循 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原 則 13 2 3 2 粗基準(zhǔn)的選擇 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應(yīng)以不加 工表面作為粗基準(zhǔn) 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應(yīng)以其中與加工面位置 精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn) 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn) 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn) 4 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次 特別是主要定位基準(zhǔn) 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 此設(shè)計選擇 35h6 外圓毛坯作為定位粗基準(zhǔn) 2 4 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮 采用萬能型機(jī)床配以專用夾具 并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 除此以外 還 應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果 以便使生產(chǎn)成本盡量降下來 工藝路線一 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 HB207 269 工序 03 粗車 40H8 端面 鉆中心孔 粗車 116h6 左端所有外圓面和端面 包 括 116h6 外圓面和端面 40H8 端面除外 工序 04 粗車 20 端面 鉆中心孔 粗車 69 5 右端所有外圓面和端面 包括 69 5 端面 20 端面除外 工序 05 粗車彎曲部分 67 60f6 67 外圓面及端面 工序 06 半精車 精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 工序 07 半精車 精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 車外螺紋 M35 1 5 車外螺紋 M20 工序 08 半精車 精車彎曲部分 60f6 工序 09 銑彎曲部分左端 8 39 鍵槽 彎曲部分右端 8 40 鍵槽 銑彎曲部分右端 14 6 25 鍵槽 工序 10 鉆 攻 116h6 端面上 6 M8 螺紋 工序 11 高頻淬火 工序 12 磨彎曲部分左端 45h8 外圓面 工序 13 磨彎曲部分右端 42h8 外圓面 工序 14 磨彎曲部分 60f6 工序 15 去毛刺 工序 16 檢驗至圖紙要求并及入庫 工藝路線二 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 HB207 269 工序 03 粗車 40H8 端面 鉆中心孔 粗車 116h6 左端所有外圓面和端面 包 括 116h6 外圓面和端面 40H8 端面除外 工序 04 粗車 20 端面 鉆中心孔 粗車 69 5 右端所有外圓面和端面 包括 69 5 端面 20 端面除外 工序 05 粗車彎曲部分 67 60f6 67 外圓面及端面 工序 06 半精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 工序 07 半精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 車外螺紋 M35 1 5 車外螺紋 M20 工序 08 半精車彎曲部分 60f6 工序 09 精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 工序 10 精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 車外螺紋 M35 1 5 車外螺紋 M20 工序 11 半精車彎曲部分 60f6 工序 12 銑彎曲部分左端 8 39 鍵槽 彎曲部分右端 8 40 鍵槽 銑彎曲部分右端 6 25 鍵槽 工序 13 鉆 攻 116h6 端面上 6 M8 螺紋 工序 14 高頻淬火 工序 15 磨彎曲部分左端 45h8 外圓面 15 工序 16 磨彎曲部分右端 42h8 外圓面 工序 17 磨彎曲部分 60f6 工序 18 去毛刺 工序 19 檢驗至圖紙要求并及入庫 工藝路線一與工藝路線二的區(qū)別在于 工藝路線二將半精加工與精加工分開來加 工 這樣做工序比較分散 工件裝夾次數(shù)多 生產(chǎn)效率相對較低 故采用工藝路線一 這樣工序相對比較集中 一條流水線所用設(shè)備相對較少 2 5確定各工序的加工余量 計算工序尺寸及公差 1 40h8 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 6 3 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 2 42 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 12 5 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 3 45h8 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 6mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 0 2 Ra0 63 查 機(jī)械制造aR 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其 精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 磨 單邊余量 Z 0 1 4 49 7 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 6 3 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 16 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 5 50m6 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鍛件 尺寸公差為 CT6 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 1 6 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車方可滿足其精度要求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 6 69 5 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 6 3 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 7 116h6 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 1 6 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其精度要 求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 8 67 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 12 5 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 9 60f6 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 6mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 0 32 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其精度要 17 求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 磨 單邊余量 Z 0 1 10 50m6 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 1 6 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其精度要 求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 10 42h8 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 6mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 0 32 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其精度要 求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 精車 單邊余量 Z 0 1 磨 單邊余量 Z 0 1 11 35h6 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 1 6 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 需經(jīng)過粗車 半精車 精車 磨方可滿足其精度要 求 粗車 單邊余量 Z 2 0 半精車 單邊余量 Z 0 4 18 精車 單邊余量 Z 0 1 12 32 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 12 5 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 13 25h9 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 6 3 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 14 20 外圓面的加工余量 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 25 得鍛件的單邊加工余量 Z 2 0mm 鍛件 尺寸公差為 CT8 級 加工余量為 MA E 級 表面粗糙度 6 3 查 機(jī)械制造工藝設(shè)aR 計簡明手冊 表 1 4 6 知 一步車削即可滿足其精度要求 15 8 39 鍵槽的加工余量 因尺寸不大 故采用實心鍛造 表面粗糙度 Ra6 3 一步銑削即可滿足其精度要 求 16 8 40 鍵槽的加工余量 因尺寸不大 故采用實心鍛造 表面粗糙度 Ra6 3 一步銑削即可滿足其精度要求 17 6 25 鍵槽的加工余量 因尺寸不大 故采用實心鍛造 表面粗糙度 Ra6 3 一步銑削即可滿足其精度要求 18 外螺紋 M35 1 5 M20 一步車削即可滿足其精度要求 19 6 M8 螺紋 因尺寸不大 采用實心鍛造 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 3 20 知 先鉆 6 M8 螺紋的底孔 6 8 再用 M8 絲錐攻絲 20 其他不加工表面 鍛造即可滿足其精度要求 19 2 6 定切削用量及基本工時 工序 01 鍛造 工序 02 調(diào)質(zhì)處理 HB207 269 工序 03 粗車 40H8 端面 鉆中心孔 粗車 116h6 左端所有外圓面和端面 包 括 116h6 外圓面和端面 40H8 端面除外 工步一 粗車 40H8 端面 1 車削深度 a p 2 0mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 2 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 2 0 20 475 0 16 min 0 289min 17 4s 工步二 鉆中心孔 工步三 粗車 116h6 左端所有外圓面和端面 包括 116h6 外圓面和端面 40H8 端面除外 1 車削深度 a p 2 0mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 20 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 2 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 2 0 12 19 25 15 23 5 8 46 475 0 16 min 1 980min 118 8s 工序 04 粗車 20 端面 鉆中心孔 粗車 69 5 右端所有外圓面和端面 包括 69 5 端面 20 端面除外 工步一 粗車 20 端面 1 車削深度 a p 2 0mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 2 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 21 6 計算基本工時 tm L V f 2 0 10 475 0 16 min 0 158min 9 5s 工步二 鉆中心孔 工步三 粗車 69 5 右端所有外圓面和端面 包括 69 5 端面 20 端面除外 1 車削深度 a p 2 0mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 2 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 2 0 27 13 136 5 35 29 5 475 0 16 min 3 197min 191 8s 工序 05 粗車彎曲部分 67 60f6 67 外圓面及端面 1 車削深度 a p 2 0mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 22 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 2 0mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 2 0 17 22 22 475 0 16 min 0 829min 49 7s 工序 06 半精車 精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 工步一 半精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 1 車削深度 a p 0 4mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 4mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 4 12 25 8 475 0 16 min 0 597min 35 8s 工步二 精車彎曲部分左端 116h6 50m6 45h8 外圓面 1 車削深度 a p 0 1mm 23 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 1mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 1 12 25 8 475 0 16 min 0 593min 35 6s 工序 07 半精車 精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 車外螺紋 M35 1 5 車外螺紋 M20 工步一 半精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 1 車削深度 a p 0 4mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 24 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 4mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 4 27 13 110 475 0 16 min 1 979min 118 7s 工步二 精車彎曲部分右端 50m6 42h8 35h6 外圓面 1 車削深度 a p 0 1mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 1mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 1 27 13 110 475 0 16 min 1 975min 118 5s 工步三 車外螺紋 M35 1 5 1 車削深度 ap 1 5mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 25 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗 合格 最終確定 ap 1 5mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 1 5 21 475 0 16 min 0 296min 17 8s 工步四 車外螺紋 M20 1 車削深度 ap 1 65mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床 車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗 合格 最終確定 ap 1 65mm n c 475r min Vfc 475mm s V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 1 65 22 475 0 16 min 0 311min 18 7s 工序 08 半精車 精車彎曲部分 60f6 工步一 半精車彎曲部分 60f6 1 車削深度 a p 0 4mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 26 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 4mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 4 40 475 0 16 min 0 532min 31 9s 工步二 精車彎曲部分 60f6 1 車削深度 a p 0 1mm 2 機(jī)床功率為 7 5kw 查 切削手冊 表 3 5 12f 0 14 0 24mm z 選較小量 f 0 14 mm z 3 查后刀面最大磨損及壽命 查 切削手冊 表 3 7 后刀面最大磨損為 1 0 1 5mm 查 切削手冊 表 3 8 壽命 T 180min 4 計算切削速度 按 切削手冊 表 3 6 18 查得 Vc 98mm s n 439r min V f 490mm s 據(jù) CA6140 臥式車床參數(shù) 選擇 nc 475r min Vfc 475mm s 則實際切削速度 V c 3 14 80 475 1000 119 3m min 實際進(jìn)給量為 f zc V fc ncz 475 300 10 0 16mm z 5 校驗機(jī)床功率 查 切削手冊 表 4 3 2 Pcc 1 1kw 而機(jī)床所能提供功率為 Pcm Pcc 故校驗合格 最終確定 a p 0 1mm n c 475r min V c 119 3m min f z 0 16mm z 6 計算基本工時 tm L V f 0 1 40 475 0 16 min 0 528min 31 7s 27 工序 09 銑彎曲部分左端 8 39 鍵槽 彎曲部分右端 8 40 鍵槽