EBZ180CJ掘進機出廠檢驗報告.doc
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出 廠 檢 驗 報 告檢字: 號 產品名稱:懸臂式掘進機規(guī)格型號:EBZ180CJ出廠編號:檢驗依據:MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司掘進機分公司年 月 日一、掘進機外形尺寸 單位:mm序號檢 驗 項 目要 求實 測判定結果1機長(不含二運)1044030104402機高(不含履帶齒高)16201016153機寬22501022504切割高度45401045405切割寬度63005063006切割頭臥底深度210302107鏟板抬起高度580305908鏟板臥底深度370303459鏟板寬度300010300010地隙2201021511回轉臺中心至切割頭前端距離(不伸縮)483310484012回轉臺中心至鏟板前距離320020320013履帶外側寬度225015二、掘進機調整尺寸序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1懸臂左右擺動行程將懸臂置于掘進機縱軸線重合位置,分別向左和向右擺動至極限位置,測量左右擺動行程差不大于30mm302星輪和鏟板間隙間隙應為2.0-5.5mm且不允許有局部摩擦33中間刮板輸送機鏈條使用機尾調整裝置調節(jié)刮板鏈條的張緊度,在鏟板擺動時,鏈輪能正確嚙合和平穩(wěn)運轉鏈輪不能正確嚙合4履帶鏈懸垂度將掘進機架起,轉動鏈輪,張緊上鏈,測調下鏈的懸垂度,懸垂度為50-70mm60三、掘進機裝配質量序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1檢查截齒和齒座的配合用任意三個截齒在任意三個齒座中裝拆,要求松緊適度,有互換性,拆裝方便2檢查管道電纜的敷設質量目查油管、水管、電纜敷設質量和防護,應符合設計要求,排列整齊,無干涉。3檢查重要螺栓扭矩用扭力扳手檢測:主架與回轉臺 1400 N.m回轉軸承與回轉臺 690 N.m切割臂與電機 690 N.m主架與后支撐 1400 N.m4檢查標志、標牌要求標志明確、清晰,位置正確,安裝牢固5檢查油漆質量漆表面應均勻、無明顯的皺皮、擦傷、露底、污濁等現象四、空載試驗前檢查序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1檢查油位油位達到油標位置2檢查操作手柄及按鈕各電氣、機械、液壓操縱手柄及按鈕動作5次,動作應靈活可靠,位置正確3調定液壓系統(tǒng)溢流閥開啟壓力起動油泵,觀察系統(tǒng)和各回路的溢流閥開啟時的壓力值調動油缸回路160.5MPa;行走回路160.5MPa;星輪回路160.5MPa;裝運運回路160.5MPa。4調定噴霧系統(tǒng)壓力調定安全閥開啟壓力值,內噴霧3.0MPa;外噴霧1.5MPa檢查前照明燈和尾燈通電并按下照明按鈕后,前后燈亮檢查報警裝置按下報警警鈴,獄警鈴響8-10s起動掘進機。五、切割機構空載試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1空運轉試驗將懸臂置于水平、上下極限位置,高低速各運轉不少于30min;在水平位置再反向運轉10min。用功率儀側各位置空載功率,最大空載功率不大于額定功率的15%即27KW,電動機、齒輪箱運轉平穩(wěn),無異常聲響、過熱現象。正轉:上 10.8中 10.8下10.9反轉:上 10.6中 10.8下10.92懸臂擺動時間試驗將懸臂分別置于水平位置、上下極限位置,從一側到另一側極限擺動全行程,分別擺動3次左右全行程擺動時間:491秒懸臂上下全行程擺動,上升時間:411秒下降時間:261秒六、裝運機構空載試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1空運轉試驗刮板鏈張緊適度,將鏟板置于上中下三個位置,每次正向運轉5min,再反向運轉5min。刮板鏈運轉靈活平穩(wěn),無卡阻、跳鏈、干涉現象。正轉上位卡鏈,刮板不合槽2鏟板靈活性試驗在空運轉試驗中,鏟板上下全行程擺動,試驗5次,擺動靈活,無卡阻、干涉現象及撞擊聲。3星輪堵轉試驗用硬木卡住星輪,開動星輪,試驗5次。測安全閥壓力值。P=16.0Mpa。4懸臂與裝運機構安全試驗鏟板置于正常工作位置,懸臂置于臥底位置,開動裝運機構,橫向擺動懸臂,兩者不發(fā)生干涉現象。干涉七、行走機構空載試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1空運轉試驗履帶鏈張緊適度,將掘進機架起來,正、反向各運轉30min,主從動輪傳動平穩(wěn),不得有振動沖擊、干涉現象。2行駛試驗在路面上前進、后退各行駛25m,測平均速度和跑偏量,偏差不大于5%。低速4.05m/min;高速7.95m/min。跑偏0.05m3轉向試驗原地轉向90,左右各轉3次,轉向靈活,無脫鏈,卡鏈及異常聲響。測壓力值:前進不大于10Mpa;后退不大于10Mpa;轉向不大于10Mpa??欤呵?-90后退7-8.5轉向10慢:前進5-6后退6-7轉向84功率測定在行駛和轉向試驗中測錄前進、后退、左傳、右轉四種工況的功率。前25.7;后24;左21.5右24kw八、液壓系統(tǒng)空載試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1空運轉試驗換向閥手柄置于中間位置,系統(tǒng)空運轉48min,然后操縱各手柄,分別動作均不少于10次;總運轉時間不少于60min,運轉正常。油泵外殼溫升不大于30;分配齒輪箱溫升不大于45。測錄液壓系統(tǒng)空載功率,其值不大于額定功率的35%。2耐壓試驗在液壓系統(tǒng)運轉中,油箱油溫達50時做耐壓試驗,試驗壓力為:油缸回路24Mpa;行走回路24MPa;星輪回路24MPa;裝運回路24MPa;保壓3min,試驗時,油缸回路在油缸極限位置,馬達回路將馬達回油管堵塞。不得有滲漏及損壞現象3油缸空載試驗開動油泵,操縱液壓操作閥,各油缸全行程往復動作均不少于3次,測錄各油缸動作過程中的空載壓力及行程。(油溫505)鏟板油缸:伸11Mpa,縮16MPa,行程16010;切割升降油缸:伸11Mpa,縮16MPa;切割回轉油缸:11Mpa;后支撐油缸:伸11Mpa,縮16MPa。4密封性能試驗將懸臂置于水平位置,鏟板臥底,后支撐頂起機器,將起重油缸行程全部伸出,在同一溫度下,12h油缸活塞桿收縮或伸長量不大于5mm。九、電氣系統(tǒng)空載試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1空載試驗在各機構空載試驗過程中,各控制手柄、按鈕靈活、可靠、準確,標牌指示內容與實際功能和動作一致,電動機工作平穩(wěn)。測空載電流:切割電機不大于30A;油泵電機不大于15A。切割電機最高溫度不超過72,溫升不超過50。切割:26A油泵:13A切割電機溫升15十、除塵噴霧系統(tǒng)耐壓及噴霧效果試驗序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1耐壓及噴霧效果試驗接通除塵噴霧系統(tǒng),用節(jié)流裝置調節(jié)系統(tǒng)壓力至額定壓力的1.5倍,保壓3min,無滲漏;隨后接通噴嘴再將壓力調至額定值,旋轉切割頭,噴射大于1.5m,噴嘴無堵塞,噴霧均勻。十一、密封性能檢查序號檢驗項目內容與要求實 測判定結果1密封性能檢查在運轉中檢查各齒輪箱、軸密封蓋、出軸密封、箱體結合面等;檢查檢查液壓系統(tǒng),除塵噴霧系統(tǒng)各元件及管路,放油堵、放水堵等,不得有滲漏和松動現象。結 論檢驗員: 年 月 日審 核: 年 月 日批 準: 年 月 日- 配套講稿:
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