中建八局空調施工技術標準.doc

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中國建筑第八工程局企業(yè)技術標準 ZJQ08 SGJB 243 2003 通風與空調工程施工技術標準 試用版 Technical standard for construction of ventilation and air conditioning works 2003 12 30 發(fā)布 2004 01 01 實施 中 國 建 筑 第 八 工 程 局 發(fā) 布 前 言 本標準系根據中國建筑第八工程局 關于 施工技術標準 編制工作安排的通知 局科字 2002 348號 文件要求 由中建八局安裝公司會同中建八局三公司編制 在編寫過程中 編寫組認真學習研究了國家標準 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 2002等二十余個技術規(guī)范和文獻資料 結合本 企業(yè)通風與空調工程的施工經驗 按照滿足國家新版 驗收規(guī)范 質量要求的原則 經反復討論確定 了編寫大綱 初稿形成后 經本企業(yè)內 外有關專家經審查討論后定稿 本標準為實施國家頒布的 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 通風與空調工程 施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 2002而制定 為方便配套使用起見 在章節(jié)編排上與 通風與空調工 程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 2002保持對應關系 主要內容有 總則 術語 基本規(guī)定 風管制 作 風管部件與消聲器制作 風管系統(tǒng)安裝 通風與空調設備安裝 空調制冷系統(tǒng)安裝 空調水系統(tǒng) 管道與設備安裝 防腐與絕熱 系統(tǒng)調試 竣工驗收 綜合效能的測定與調整等十三章 共包括技術 和質量管理 施工工藝和操作要點 質量標準和驗收三大部分 本標準中引用有關國家規(guī)范中的強制條文以黑體列出 在施工中必須嚴格執(zhí)行 為了持續(xù)提高本標準的水平 請各單位在執(zhí)行本標準過程中 注意總結經驗 積累資料 隨時將 有關意見和建議反饋給中建八局技術質量部 通訊地址 上海市浦東新區(qū)源深路 269號 郵政編碼 200135 以供今后修訂時參考 本標準主要編寫人員及審核人員 主 編 楊春沛 副主編 曹 浩 苗冬梅 主要參編人 于亞超 周枚生 任 宏 毛繼明 劉詠梅 韓付安 審核專家 肖緒文 王玉嶺 謝剛奎 寧文華 特邀專家 張耀良 目 次 1 總 則 1 2 術 語 2 3 基本規(guī)定 5 4 風管制作 7 4 1 一般規(guī)定 7 4 2 金屬風管制作 8 4 3 非金屬風管制作 23 4 4 凈化空調系統(tǒng)風管 36 4 5 風管配件 37 4 6 柔性風管 39 4 7 成品保護 39 4 8 安全 環(huán)保措施 40 4 9 質量標準 41 4 10 質量驗收 53 5 風管部件與消聲器制作 56 5 1 一般規(guī)定 56 5 2 施工準備 56 5 3 材料質量控制 57 5 4 施工工藝 57 5 5 成品保護 60 5 6 安全 環(huán)保措施 60 5 7 質量標準 60 5 8 質量驗收 63 6 風管系統(tǒng)安裝 65 6 1 一般規(guī)定 65 6 2 施工準備 65 6 3 材料質量控制 66 6 4 施工工藝 66 6 5 成品保護 77 6 6 安全 環(huán)保措施 77 6 7 質量標準 77 6 8 質量驗收 82 7 通風與空調設備安裝 85 7 1 一般規(guī)定 85 7 2 施工準備 85 7 3 材料質量控制 86 7 4 施工工藝 86 7 5 成品保護 93 7 6 安全 環(huán)保措施 93 7 7 質量標準 93 7 8 質量驗收 99 8 空調制冷系統(tǒng)安裝 104 8 1 一般規(guī)定 104 8 2 施工準備 104 8 3 材料和質量控制 105 8 4 施工工藝 105 8 5 成品保護 109 8 6 安全 環(huán)保措施 109 8 7質量標準 110 8 8 質量驗收 113 9 空調水系統(tǒng)管道與設備安裝 115 9 1 一般規(guī)定 115 9 2 施工準備 115 9 3 材料質量控制 115 9 4 施工工藝 116 9 5 成品保護 128 9 6 安全 環(huán)保措施 129 9 7 質量標準 129 9 8 質量驗收 135 10 防腐與絕熱 140 10 1 一般規(guī)定 140 10 2 施工準備 140 10 3 材料質量控制 141 10 4 施工工藝 141 10 5 成品保護 145 10 6 安全環(huán)保措施 146 10 7 質量標準 146 10 8 質量驗收 149 11 系統(tǒng)調試 152 11 1 一般規(guī)定 152 11 2 施工準備 152 11 3 材料質量控制 152 11 4 施工工藝 152 11 5 成品保護 160 11 6 安全 環(huán)保措施 160 11 7 質量標準 161 11 8 質量驗收 163 12 竣工驗收 165 12 1 一般規(guī)定 165 12 2 竣工驗收 165 12 3 交工資料的編制與移交 166 13 綜合效能的測定和調整 169 13 1 一般要求 169 13 2 測定方法 169 附錄 A 潔凈室測試方法 175 A 1 風量或風速的檢測 175 A 2 靜壓差的檢測 175 A 3 空氣過濾器泄漏測試 175 A 4 室內空氣潔凈度等級的檢測 176 A 5 室內浮游菌和沉降菌的檢測 178 A 6 室內浮游菌和沉降菌的檢測 178 A 7 單向流潔凈室截面平均速度 速度不均勻度的監(jiān)測 179 A 8 室內噪聲的監(jiān)測 179 附錄 B 金屬風管連接形式及適用范圍 180 附錄 C 非金屬風管連接形式及適用范圍 182 附錄 D 風管耐壓強度與漏風量測試方法 184 附錄 E 漏光法檢測與漏風量測試 188 E 1 漏光法檢測 188 E 2 測試裝置 188 E 3 漏風量測試 193 本標準用詞說明 194 條文說明 195 1 總 則 1 0 1 為了加強施工技術管理 規(guī)范通風與空調工程的施工工藝 在符合設計要求 滿足使用功能和 國家相關標準 規(guī)范 規(guī)程等 的條件下 達到技術先進 經濟合理 保證工程質量 環(huán)境保護和安 全施工 制定本標準 1 0 2 本標準適用于建筑工程通風與空調工程的施工及質量驗收 1 0 3 本標準依據現(xiàn)行國家標準 通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范 GB 50243 2002 建筑工程施 工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 等的要求進行編制 并與其配套使用 1 0 34 通風與空調工程施工應根據設計圖紙及有關設備技術文件的要求進行 所用的材料 應按照設 計要求選用 并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定 凡本標準無規(guī)定的新材料 新工藝應根據產品說明書或 工藝說明書的有關技術要求 必要時通過試驗 制定操作工藝標準 并經法人層次總工程師審批后方 可使用 凡本標準中無規(guī)定的新技術 項目部應制定操作工藝 并報法人層次總工程師審批 在通風與空調工程施工中除執(zhí)行本標準外 尚應符合現(xiàn)行國家 行業(yè)及地方有關標準 規(guī)范 的相關 規(guī)定 1 0 45 通風與空調工程施工中采用的工程技術文件 承包合同文件對施工質量的要求不得低于本標準 的規(guī)定 1 0 6 通風與空調工程的施工除執(zhí)行本標準外 尚應符合現(xiàn)行國家 行業(yè)及地方有關標準規(guī)范的規(guī) 定 2 術 語 2 0 1 風管 air duct 采用金屬 非金屬薄板或其他材料制作而成 用于空氣流通的管道 2 0 2 風道 air channel 采用混凝土 磚等建筑材料砌筑而成 用于空氣流通的通道 2 0 3 通風工程 ventilation works 送風 排風 除塵 氣力輸送以及防 排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱 2 0 4 空調工程 air conditioning works 空氣調節(jié) 空氣凈化與潔凈空調系統(tǒng)的總稱 2 0 5 風管配件 duct fittings 風管系統(tǒng)中的彎管 三通 四通 各類變徑及異形管 導流葉片和法蘭等 2 0 6 風管部件 duct accessory 通風 空調風管系統(tǒng)中的各類風口 閥門 排氣罩 風帽 檢查門和測定孔等 2 0 7 咬口 seam 金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀 用于相互固定連接的構造 2 0 8 漏風量 air leakage rate 風管系統(tǒng)中 在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口 單位時間內泄出或滲入的空氣體積量 2 0 9 系統(tǒng)風管允許漏風量 air system permissible leakage rate 按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積 單位時間內的最大允許漏風量 2 0 10 漏風率 air system leakage ratio 空調設備 除塵器等 在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值 2 0 11 凈化空調系統(tǒng) air cleaning system 用于潔凈空間的空氣調節(jié) 空氣凈化系統(tǒng) 2 0 12 漏光檢測 air leak check with lighting 用強光源對風管的咬口 接縫 法蘭及其他連接處進行透光檢查 確定孔洞 縫隙等滲漏部位及 數量的方法 2 0 13 制冷劑 refrigerant 制冷系統(tǒng)中 完成制冷循環(huán)的工作物質 2 0 14 整體式制冷設備 packaged refrigerating unit 制冷機 冷凝器 蒸發(fā)器及輔助設備部件組裝在同一機座上 而構成整體形式的制冷設備 2 0 15 組裝式制冷設備 assembling refrigerating unit 制冷機 冷凝器 蒸發(fā)器及輔助設備采用部分集中 部分分開安裝形式的制冷設備 2 0 16 風管系統(tǒng)的工作壓力 design working pressure 指系統(tǒng)風管總風管處設計的最大的工作壓力 2 0 17 空氣潔凈度等級 air cleanliness class 潔凈空間單位體積空氣中 以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準 2 0 18 潔凈室 clean room 對空氣中的懸浮粒狀物質按規(guī)定標準進行控制 同時對溫度 濕度 壓力等環(huán)境條件也進行相應 控制的密閉空間 2 0 19 角件 corner pieces 用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件 2 0 20 風機過濾器單元 FFU FMU fan filter module unit 由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組 2 0 21 空態(tài) as built 潔凈室的設施已經建成 所有動力接通并運行 但無生產設備 材料及人員在場 2 0 22 靜態(tài) at rest 潔凈室的設施已經建成 生產設備已經安裝 并按業(yè)主及供應商同意的方式運行 但無生產人員 2 0 23 動態(tài) operational 潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行及規(guī)定的人員數量在場 生產設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀 態(tài)下進行工作 2 0 24 非金屬材料風管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯 有機玻璃鋼 無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管 2 0 25 復合材料風管 foil insulant composite duct 采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管 2 0 26 防火風管 refractory duct 采用不燃 耐火材料制成 能滿足一定耐火極限的風管 2 0 27 試驗壓力 test pressure 管道 容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力 2 0 28 管道配件 pipe fittings 管道與管道或管道與設備連接用的各種零 配件的統(tǒng)稱 2 0 29 建筑工程質量 quality building engineering 反映建筑工程滿足相關標準或合同約定的要求 包括其在安全 使用功能及其在耐久性能 環(huán)境 保護等方面所有明顯和隱含能力的特性總和 2 0 30 驗收 acceptance 建筑工程在施工單位自行質量檢查評定的基礎上 參與建設活動的有關單位共同對檢驗批 分項 分部 單位工程的質量進行抽樣復驗 根據相關標準以書面形式對工程質量達到合格與否做出確認 2 0 31 進場驗收 site acceptance 對進入施工現(xiàn)場的材料 構配件 設備等按相關標準規(guī)定要求進行檢驗 對產品達到合格與否做 出確認 2 0 32 檢驗批 inspection lot 按同一的生產條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的 由一定數量樣本組成的檢驗體 2 0 33 檢驗 inspection 對檢驗項目中的性能進行量測 檢查 試驗等 并將結果與標準規(guī)定要求進行比較 以確定每項 性能是否合格所進行的活動 2 0 34 見證取樣檢測 evidential testing 在監(jiān)理單位或建設單位監(jiān)督下 由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣 并送至具備相應資質的檢測單位 所進行的檢測 2 0 35 交接檢驗 handing over inspection 由施工的承接方與完成方經雙方檢查并對可否繼續(xù)施工做出確認的活動 2 0 36 主控項目 dominant item 建筑工程中的對安全 衛(wèi)生 環(huán)境保護和公眾利益起決定性作用的檢驗項目 2 0 37 一般項目 general item 除主控項目以外的檢驗項目 2 0 38 抽樣檢驗 sampling inspection 按照規(guī)定的抽樣方案 隨機地從進場的材料 構配件 設備或建筑工程檢驗項目中 按檢驗批抽 取一定數量的樣本所進行的檢驗 2 0 39 抽樣方案 sampling scheme 根據檢驗項目的特性所確定的抽樣數量和方法 2 0 40 計數檢驗 counting inspection 在抽樣的樣本中 記錄每一個體有某種屬性或計算每一個體中的缺陷數目的檢查方法 2 0 41 計量檢驗 quantitative inspection 在抽樣檢驗的樣本中 對每一個體測量其某個定量特性的檢查方法 2 0 42 觀感質量 quality of appearance 通過觀察和必要的量測所反映的工程外在質量 2 0 43 返修 repair 對工程不符合標準規(guī)定的部位采取整修等措施 2 0 44 返工 rework 對不合格的工程部位采取的重新制作 重新施工等措施 3 基本規(guī)定 3 0 1 通風與空調工程的施工除應符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定外 還應按照被批準的設計圖紙 合同約 定的內容和相關技術標準的規(guī)定進行 施工圖紙修改必須以設計單位的設計變更通知書或技術核定簽 證 3 0 2 承擔通風與空調工程施工的企業(yè) 應具有相應工程承包的資質等級及相應質量管理體系 3 0 3 施工企業(yè)承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時 還必須具有相應的設計資質及其質 量管理體系 并取得原設計單位的書面同意或簽字認可 3 0 4 通風與空調工程施工現(xiàn)場的質量管理應符合 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300 2001 第 3 0 1條的規(guī)定 3 0 5 通風與空調工程所使用的主要原材料 成品 半成品和設備的進場 必須對其進行驗收 驗收 應經監(jiān)理工程師認可 并應形成相應的質量記錄 3 0 6 通風與空調工程的施工 應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點 并應形成相應的質量 記錄 3 0 7 通風與空調工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設計文件有差錯的 應及時提出修改意見或更正建議 并形成 書面文件及歸檔 3 0 8 當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時 其子分部與分項工程的劃分應按表 3 0 8 的規(guī)定執(zhí)行 當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時 子分部上升為分部 分項工程的劃分同上 表 3 0 8 通風與空調工程分部工程的子分部劃分 子分部工程 分項工程 送 排風系統(tǒng) 通風設備安裝 消聲設備制作與安裝 防 排煙系統(tǒng) 排煙風口 常閉正壓風口與設備安裝 除塵系統(tǒng) 除塵器與排污設備安裝 空調系統(tǒng) 空調設備安裝 消聲設備制作與安裝 風管與設備絕熱 凈化空調系統(tǒng) 風管與配件制作 部件制作 風管系統(tǒng)安裝 風機安裝 系統(tǒng)調試 空調設備安裝 消聲設備制作與安裝 風管與設備絕熱 高效過濾器安裝 凈化設備安裝 制冷系統(tǒng) 制冷機組安裝 制冷劑管道及配件安裝 制冷附屬設備安裝 管道及設備的防腐與絕熱 系統(tǒng)調試 空調水系統(tǒng) 冷熱水管道系統(tǒng)安裝 冷卻水管道系統(tǒng)安裝 冷凝水管道系統(tǒng)安裝 閥門及部件安裝 冷卻塔安裝 水泵及附屬設備安裝 管道與設備的防腐與絕熱 系統(tǒng)調試 3 0 9 通風與空調工程的施工應按規(guī)定的程序進行 并與土建及其他專業(yè)工種互相配合 與通風與空 調系統(tǒng)有關的土建工程施工完畢后 應由建設或總承包 監(jiān)理 設計及施工單位共同會檢 會檢的組 織宜由建設 監(jiān)理或總承包單位負責 3 0 10 通風與空調工程分項工程施工質量的驗收 應按本標準對應分項的具體條文規(guī)定執(zhí)行 子分部 中的各個分項 可根據施工工程的實際情況一次驗收或數次驗收 3 0 11 通風與空調工程中的隱蔽工程 在隱蔽前必須經監(jiān)理人員驗收及認可簽證 3 0 12 通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工 必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考 核合格證書 3 0 13 通風與空調工程竣工的系統(tǒng)調試 應由建設和監(jiān)理單位的共同參與下進行 施工企業(yè)應具有專 業(yè)檢測人員和符合有關標準規(guī)定的測試儀器 3 0 14 通風與空調工程施工質量的保修期限 自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期 供冷期 在保 修期內發(fā)生施工質量問體的 施工企業(yè)應履行保修職責 責任方承擔相應的經濟責任 3 0 15 凈化空調系統(tǒng)潔凈室 區(qū)域 的潔凈度等級應符合設計的要求 潔凈度等級的監(jiān)測應按本標準 附錄 A第 A 4條的規(guī)定 潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值 C n 的規(guī)定 見本標準附錄 A表 A 4 6 1 3 0 16 分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規(guī)定 1 具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄 2 主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格 3 一般項目的質量抽樣檢驗 除有特殊要求外 計數合格率不應小于 80 且不得有嚴重缺陷 3 0 17 工程項目專業(yè)質量檢查員和技術負責人組織檢查評定檢驗批 分項工程質量的檢查評定 項目 經理組織分部 子分部 工程質量的檢查評定 企業(yè)技術負責人組織單位 子單位 工程質量的檢查 評定 3 0 18 通風與空調工程完工后 承包 或總承包 單位應組織自檢 在自檢合格的基礎上 檢驗批的 質量驗收記錄由施工項目專業(yè)質量檢查員填寫 監(jiān)理工程師 建設單位項目專業(yè)技術負責人 組織項 目專業(yè)質量檢查員等進行驗收 分項工程質量應由監(jiān)理工程師 建設單位項目專業(yè)技術負責人 組織 項目專業(yè)技術負責人等進行驗收 分部 子分部 工程質量由總監(jiān)理工程師 建設單位項目專業(yè)負責 人 組織施工項目經理和有關設計單位項目負責人進行驗收 4 風管制作 4 1 一般規(guī)定 4 1 1 本章適用于建筑工程通風與空調工程中 使用金屬 非金屬風管與復合材料風管或風道的加工 制作 質量不得低于本標準的規(guī)定 4 1 2 對風管制作質量的驗收 應按其材料 系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行 主要包括風管的 材質 規(guī)格 強度 嚴密性與成品外觀質量等項內容 4 1 3 對風管制作質量的驗收 按設計圖紙與本標準的規(guī)定執(zhí)行 工程中所選用的外購風管 還必須 提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證 非金屬風管還需要提供消防及衛(wèi)生檢測合 格的報告 符合要求的方可使用 4 1 4 風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能 高效 機械化加工制作工藝 4 1 5 風管制作所使用的計量器具及監(jiān)測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內 4 1 6 通風管道規(guī)格的驗收 金屬風管宜以外徑或外邊長為標注尺寸 非金屬風管和風道宜以內徑或 內邊長為準 矩形風管的常用規(guī)格應符合表 4 1 4 1的規(guī)定 其長邊與短邊之比不宜大于 4 1 圓形 風管規(guī)格應符合表 4 1 6 2的規(guī)定 并優(yōu)先選用基本系列 非規(guī)則橢圓型風管參照矩形風管 并以長 徑平面邊長及短徑尺寸為準 表 4 1 6 1 矩形風管規(guī)格 mm 風 管 邊 長 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 200 500 1250 3000 250 630 1600 3500 表 4 1 6 2 圓形風管規(guī)格 mm 風管直徑 D 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列 80 280 260 800 750100 90 320 300 900 850 120 110 360 340 1000 950 140 130 400 380 1120 1060 160 150 450 420 1250 1180 180 170 500 480 1400 1320 200 190 560 530 1600 1500 220 210 630 600 1800 1700 250 240 700 670 2000 1900 4 1 7 風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別 其類別劃分應符合表 4 1 7的規(guī)定 表 4 1 7 風管系統(tǒng)類別劃分 系統(tǒng)類別 系統(tǒng)工作壓力 P Pa 密 封 要 求 低壓系統(tǒng) P 500 接縫和接管連接處嚴密 中壓系統(tǒng) 500 P 1500 接縫和接管連接處增加密封措施 高壓系統(tǒng) P 1500 所有的拼接縫和接管連接處 均應采取密封措施 4 1 8 鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板 應采用咬口連接或鉚接 不得采用影響其保護層防腐 性能的焊接連接方法 4 1 9 風管的密封 應以板材連接的密封為主 可采用密封膠嵌縫和其他方法密封 密封膠性能應符 合使用環(huán)境的要求 密封面宜設在風管的正壓側 4 1 10 風管及法蘭制作的允許偏差應符合表 4 1 10的規(guī)定 表 4 1 10 風管及法蘭制作的允許偏差 mm 允許偏差 風管邊長 b或直徑 D 邊長或直徑 偏差 矩形風管表面 平整度 矩形風管端口 對角線之差 法蘭或端口端 面平面度 圓形法蘭任意 正交兩直徑 b D 320 2 金屬風管 b D 320 3 10 3 2 2 b D 320 2 3 3 2 3 非金屬風管 320 b D 2000 3 5 4 4 5 4 2 金屬風管制作 4 2 1 特點及適用范圍 1 金屬風管包括鋼板風管 不銹鋼板風管和鋁板風管 其機械強度較高 適用范圍廣泛 2 金屬風管一般為現(xiàn)場加工 板材可采用咬口連接 鉚接和焊接等方式 矩形金屬風管可采用法 蘭連接 插條連接 咬口連接等形式 圓形金屬風管可采用承插連接 芯管連接 抱箍連接等 其適 用范圍見附錄 B 3 法蘭用料選擇 應滿足表 4 2 1的要求 4 2 2 施工準備 4 2 2 1 技術準備 1 對建筑 結構和電氣 暖衛(wèi)及管路走向 坐標 標高與通風管道之間跨越交叉等已有方案 2 技術人員已向施工人員進行技術交底 對風管的制作尺寸 采用的技術標準 接口及法蘭連接 方法已經明確 并做好 施工技術交底記錄 3 編制了集中加工或現(xiàn)場加工的施工方案 并且施工條件已經按方案準備就緒 表 4 2 1 法蘭用料規(guī)格 mm 鋼 制 法 蘭 不銹鋼和鋁制圓形 矩形法蘭 規(guī) 格 圓法蘭 D 規(guī) 格 方法蘭 長邊 b 規(guī) 格 法 蘭 mm 不銹鋼 鋁 140 20 4 b 630 L25 3 D或 Lmax 280 25 4 30 6 L30 4 140 D 280 25 4 630 b 15 00 L30 3 D或 Lmax 320 560 30 4 35 8 L35 4 280 D 630 L25 3 1500 b 2 500 L40 4 D或 Lmax 630 1000 35 6 40 10 630 D 125 0 L30 4 2500 b 4 000 L50 5 D或 Lmax 1120 2000 40 8 40 12 1250 D 20 00 L40 4 4 繪制軸測系統(tǒng)圖 應體現(xiàn)整個系統(tǒng)水平和垂直的風管走向和設備 部件連接順序及相對位置 方向等 5 應備齊設計中使用規(guī)范 院標和其它技術資料文件 對設備及配件生產廠家的 產品說明書 中的型號 尺寸進行核對 6 加工草圖已繪制 7 制成品的主要技術參數必須符合國家及相關行業(yè)標準 4 2 2 2 材料準備 1 所使用的板材 型材 鉚釘及輔助材料等 等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產品標準的規(guī)定 并具有合格證明書或質量鑒定文件 2 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執(zhí)行 當設計無規(guī)定時 鋼板厚度不得小于表 4 6 1 1 1 的規(guī)定 普通薄鋼板要求表面平整光滑 厚度均勻 允許有緊密的氧化鐵薄膜 不得有裂紋 結疤等缺陷 鍍 鋅薄鋼板要求表面潔凈 有鍍鋅層結晶花紋 3 不銹鋼板面不應有劃痕 刮傷 銹斑和凹穴等缺陷 加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料接觸 4 當設計無規(guī)定時 鋁板的厚度不得小于表 4 6 1 1 3 的規(guī)定 鋁板表面應避免刻劃 不應有劃傷等 缺陷 5 凈化空調工程的風管應選用優(yōu)質鍍鋅鋼板 鋼板厚度較大時 應選用冷軋簿板 不得采用熱軋簿板 風管工作環(huán)境有腐蝕性時 宜采用不銹鋼板 鍍鋅板表面應無明顯銹斑 氧化層 針孔麻點 起皮 起泡 鋅層脫落等弊病 有缺陷的均不得使用 當設計無規(guī)定時 鋼板厚度可按表 4 6 1 1 1 選取 4 2 2 3 主要機具 1 機械設備 剪板機 振動剪板機 電剪 手動折方機 三輥卷圓機 聯(lián)合沖剪機 法蘭卷圓機 廂式聯(lián)合單平咬口機 手剪 圓彎頭咬口機 壓筋合縫兩用機 插條成型機 電動拉鉚槍 電焊機 電動角向磨光機 臺鉆 砂輪切割機 手電鉆 沖孔機 空壓機及油漆噴槍等 2 劃線工具 劃規(guī) 地規(guī) 標度劃規(guī) 角尺 卡鉗 墨斗 劃針等 3 測量檢驗工具 游標卡尺 鋼直尺 鋼卷尺 游標萬能角度尺 內卡鉗 漏風量測試裝置等 4 2 2 4 進入施工現(xiàn)場的設備必須進行檢查驗收 定期維護保養(yǎng) 達不到使用要求的設備嚴禁使用 并及時 4 作業(yè)條件 1 風管預制 應有獨立的工作加工場地 場地應平整 清潔 加工平臺應找平 2 作業(yè)地點應有安放施工機具和材料堆放場地 設施和電源應有可靠的安全防護裝置 3 作業(yè)場地道路應暢通 必須應設置能滿足消防要求的各種器械及設施 4 加工設備布置在建筑物內時 應考慮建筑物樓板 梁的承載能力 必要時應采取相應措施 5 大樣圖 系統(tǒng)圖經審查符合要求 并進行了技術質量及安全交底 65 對于潔凈系統(tǒng)的風管制作應有干凈封閉庫房儲存成品或半成品 67 加工場地應預留現(xiàn)場材料 成品及半成品的運輸通道 加工場地的選擇不得阻礙消防通道 4 2 3 材料質量控制 1 普通薄鋼板 鋼板表面應平整光滑 厚度應均勻 不得有裂紋結疤等缺陷 其材質應符合現(xiàn)行 國家標準 優(yōu)質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GBl3237 或 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 手工倒角機械倒角 板材 板材 GB710的規(guī)定 2 鍍鋅鋼板 鍍鋅鋼板 帶 宜選用機械咬合類 鍍鋅層為 100號以上 雙面三點試驗平均值不應 小于 100g m 2 的材料 其材質應符合現(xiàn)行國家標準 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB2518 的規(guī)定 厚 度應符合設計要求 表面應平整光滑 有鍍鋅層的結晶花紋 表面應無明顯銹斑 氧化層 針孔麻點 起皮 起泡 鋅層脫落等弊病 鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設計執(zhí)行 當設計無規(guī)定時 鋼板厚度不應小于表 4 9 1 1 1的規(guī)定 3 不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料 其表面不得有明顯的劃痕 刮傷 斑痕和凹穴等缺陷 材 質應符合現(xiàn)行國家標準 不銹鋼冷軋鋼板 GB 3280 的規(guī)定 不銹鋼板的厚度按設計執(zhí)行 當設計無規(guī)定時 板材厚度不應小于表 4 9 1 1 2的規(guī)定 4 鋁板應采用純鋁板或防銹鋁合金板 其表面不得有明顯的劃痕 刮傷 斑痕和凹穴等缺陷 材 質應符合現(xiàn)行國家標準 鋁及鋁合金軋制板材 GB T 3880 的規(guī)定 鋁板的厚度按設計執(zhí)行 當設計無規(guī)定時 板材厚度不應小于表 4 9 1 1 3的規(guī)定 5 金屬型鋼應分別符合現(xiàn)行國家標準 熱軋等邊角鋼尺寸 外形 重量及允許偏差 GB9787 熱軋扁鋼尺寸 外形 重量及允許偏差 GB 704 熱軋槽鋼尺寸 外形 重量及允許偏差 GB 707和 熱軋圓鋼和方鋼尺寸 外形 重量及允許偏差 GB702 的規(guī)定 6 外購成品風管應有檢測機構提供的風管耐壓強度 嚴密性檢測報告 7 其他輔助材料應符合相關產品技術標準及有關消防要求 4 2 4 施工工藝 4 2 4 1 鋼板風管 1 工藝流程 放樣下料 風管制作 法蘭制作 中間檢查 風管加固 風管連接 檢查驗收 2 操作要點 1 放樣下料 1 風管各種加工尺寸的核定 根據設計要求 圖紙會審紀要 結合現(xiàn)場實測數據繪制風管加工草圖 并標明系統(tǒng)風量 風壓測定 孔的位置 2 風管展開下料 根據風管施工圖 或放樣圖 把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上 展開方法有三種即平 行線展開法 放射線展開法和三角線展開法 風管展開下料應注意 明確板材的壁厚 板材的接縫形式及風管的連接形式等 在展開下料時考 慮余量 3 剪切 倒角 板材剪切前應進行下料復核 復核無誤后按劃線形狀進行剪切 板材下料后在壓口之前 應用倒角機或剪刀進行倒角 倒角形狀如圖 4 2 4 1 1 圖 4 2 4 1 1 倒角形狀示意圖 2 風管的制作 1 折方 卷圓 a 畫好折方線 在折方機上折方 b 制作圓風管時 將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓 操作時 手不得直接推送鋼板 2 咬口 a 折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫 操作時 用力均勻 不宜過重 咬口縫結合應 緊密 不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象 b 風管板材連接形式及適用范圍應符合表 B 0 1的規(guī)定 c 咬口寬度和留量根據板材厚度而定 應符合表 4 2 4 1 1的要求 總咬口留量的大小 咬口 寬度和重疊層數同使用的機械有關 對單平咬口 單立咬口 轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬度 而在第二塊板上是兩倍寬 即咬口留量等于三倍咬口寬 聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬 在第二 塊板材上為三倍咬口寬 咬口留量等于四倍咬口寬度 單平咬口 用于板材的拼接縫 圓形風管的縱向閉合縫 單立咬口 用于風管的橫向縫 轉角咬口 用于矩形風管的縱向閉合縫 按扣式咬口 用于矩形風管的縱向閉合縫 聯(lián)合角咬口 用于矩形風管的縱向閉合縫 3 焊接 a 當板材厚度大于 1 2mm時可采用氧氣 乙炔焊 電弧焊及接觸焊等形式 焊縫的形式如圖 4 2 4 1 2所示 表 4 2 4 1 1 咬 口 寬 度 mm 板 厚 咬 口 形 式 0 5 0 7 0 7 0 9 1 0 1 2 平 咬 口 6 8 8 10 10 12 立 咬 口 5 6 6 7 7 8 轉角咬口 6 7 7 8 8 9 聯(lián)合角咬口 3 9 9 10 10 11 按扣式咬口 12 12 12 圖 4 2 4 1 2 焊縫形式 b 風管焊接前應除銹 除油 焊縫應熔合良好 平整 表面不應有裂紋 焊瘤 穿透的夾渣和氣 孔等缺陷 焊后的板材變形應矯正 焊渣及飛濺物應清除干凈 壁厚大于 1 2mm的風管與法蘭的連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊 管壁與法蘭內口應緊貼 焊縫 不得凸出法蘭端面 斷續(xù)焊的焊縫長度宜在 30 50mm 間距不應大于 50mm 4 鉚釘連接 鉚釘連接是將兩塊要連接的板材 使其兩邊相重疊 并用鉚釘穿連鉚合在一起的連接方法 鉚釘 直徑 鉚釘長度及鉚釘之間的間距等應根據板材厚度進行選擇 鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接 應采用咬接或鉚接 且不得有十字形拼接縫 彩色涂層鋼板的 涂塑面應設在風管內側 加工時應避免損壞涂塑層 損壞的部分應進行修補 一般情況下 鉚釘的直徑 d 2s s 為板厚 但不應小于 3mm 鉚釘的長度 L 2s 1 5 2 d 鉚釘 之間的間距一般為 40 100mm 嚴密性要求較高時 其間距應小一些 鉚釘孔中心到板邊的距離 B 3 4 d 5 風管制作要求 制作風管時 劃線 下料應正確 板面應保持平整 咬口縫應寬度均勻 緊密 縱面接縫應錯開 一定距離 焊接的風管 其焊縫不應有氣孔 沙眼及裂紋等缺陷 焊接后的變形應進行校正 風管的管段長度 依據實際需要和板材規(guī)格 一般為 1800 4000mm 3 法蘭制作 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規(guī)格及間距應符合表 4 2 4 2 8的規(guī)定 法蘭的焊縫應熔合良好 飽滿 不得有夾渣和孔洞 法蘭四角處應設螺栓孔 同一批同規(guī)格的法蘭應具有互換性 表 4 2 4 1 2 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘的規(guī)格及間距 mm 角鋼規(guī)格 螺栓規(guī)格 鉚釘規(guī)格 螺栓及鉚釘間距 L25 3 M6 低 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) L30 3 M8 L40 3 M8 L50 3 M8 4 150 100 1 圓形法蘭 加工圓形法蘭時 先將整根角鋼或扁鋼在卷圓機上 卷成螺旋形狀后 再將卷好的角鋼或扁鋼劃 線割開 逐個放在平臺上找平找正 調整后進行焊接 鉆孔 孔位應沿圓周均布 法蘭的用料規(guī)格應符合表 4 2 1的規(guī)定 法蘭的螺孔 鉚釘尺寸應符合表 4 2 4 1 3的規(guī)定 表 4 2 4 1 3 圓形法蘭螺孔 鉚孔尺寸 螺 孔 鉚 孔 風管外徑 D mm 1 mm n1 個 2 mm n2 個 配用螺栓規(guī)格 配用鉚釘規(guī)格 80 90 100 140 150 200 210 280 7 5 4 6 8 8 M6 20 300 360 380 500 10 12 4 5 8 10 12 M6 20 4 8 530 600 600 630 670 700 750 800 850 900 950 1000 1000 1120 1180 1250 1320 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 9 5 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 5 5 14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 M8 25 5 10 法蘭尺寸偏差應為正偏差 其偏差值為 2mm 2 矩形法蘭 矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成 劃線下料時應使焊成后的法蘭內框尺寸不小于風管的 外邊尺寸 用切割機切斷角鋼或扁鋼 進行調直 磨掉毛刺后用臺鉆加工鉚釘孔或螺栓孔 鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接 焊接時用模具卡緊 中 低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔的孔距不應大于 150mm 高壓系統(tǒng)的風管不應大于 100mm 凈化空調系統(tǒng) 當潔凈度等級為 1 5 級時 不應大于 65mm 為 6 9 級時 鉚釘的孔距不應 大于 100mm 矩形法蘭的四角部位應設有螺孔 螺孔孔徑應比螺栓直徑大 1 5mm 螺孔的孔距準確 金屬矩形風管法蘭螺栓規(guī)格應符合表 4 2 4 1 4的規(guī)定 表 4 2 4 1 4 金屬矩形風管法蘭螺栓規(guī)格 mm 風關長邊尺寸 b 螺栓規(guī)格 b 630 630 b 1500 1500 b 2500 2500 b 4000 M6 M8 M8 M10 4 中間檢查 1 風管制作后應進行質量檢查 風管的外徑或外邊長允許偏差為負偏差 其偏差為 小于或等 于 300mm為 1mm 大于 300mm為 2mm 2 圓形風管法蘭和矩形風管法蘭制作的尺寸允許偏差應符合表 4 1 10的規(guī)定 5 風管的加固 1 風管加固應符合下列規(guī)定 a 圓形風管 不包括螺旋風管 直徑大于或等于 800mm 且其管段長度大于 1250mm或總表面積 大于 4m2均應采取加固措施 b 矩形風管邊長大于 630mm 保溫風管邊長大于 800mm 管段長度 1250mm或低壓風管單邊平面積 大于 1 2m2 中 高壓風管大于 1 0m2 均應采取加固措施 c 非規(guī)則橢圓風管的加固 應參照矩形風管執(zhí)行 薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋 加強筋的凸出 部分應位于風管外表面 排列間隔應均勻 板面不應有明顯的變形 d 風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時 可采用外加固框和管內支撐進行加固 加固件距風管連接法 蘭一端的距離不應大于 250mm e 外加固型材的高度不宜大于風管法蘭高度 且間隔應均勻對稱 與風管的連接應牢固 螺栓或 鉚接點的間距不應大于 220mm 外加固框的四角處 應連接為一體 f 風管內支撐加固的排列應整齊 間距應均勻對稱 應在支撐件兩端的風管受力 壓 面處設置專 用墊圈 采用管套內支撐時 長度應與風管邊長相等 g 矩形風管剛度等級及加固間距宜按表 4 2 4 1 5 表 4 2 4 1 6 表 4 2 4 1 7 表 4 2 4 1 8 表 4 2 4 1 9進行選擇和確定 表 4 2 4 1 5 矩形風管連接剛度等級 連 接 形 式 附件規(guī)格 mm 剛度等級 L25X3 F3 L30X3 F4 L40X4 F5 角鋼法蘭 L50X5 F6 h 25 1 0 6 Fb1 h 25 1 0 75 Fb2 h 30 1 1 0 Fb3 彈簧夾式 插接式 頂絲卡式 h彈簧夾板厚度大于或 等于 1 0mm 頂絲卡厚度大于或等 于 3mm 頂絲螺絲 M8 h 40 1 1 2 Fb4 h 25 2 0 75 Fb3 薄 鋼 板 法 蘭 組合式 h 30 2 1 0 Fb4 平插條 大于風管壁厚度且大于或等于 0 75mm F1S 形 插 條 立插條 h大于風管壁厚度且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 平插條 大于風管壁厚度且大于或等于 0 75mm F1 立插條 大于風管壁厚度且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 C 形 插 條 直角插條 等于風管板厚且大于或等于 0 75mm F1 立聯(lián)合角形插條 h 等于風管厚且大于或等于 0 75mm h 25mm F2 立咬口 等于風管厚 h 25mm F2 注 h 為法蘭高度 1為風管壁厚度 2為組合法蘭板厚度 表 4 2 4 1 6 矩形風管連接允許最大間距 mm 風管邊長 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000剛度等級 允許最大間距 F1 1600 F2 2000 1600 1250 不使用 F3 2000 1600 1250 1000 F4 2000 1600 1250 1000 800 800 F5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 低 壓 風 管 F6 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 F2 1250 F3 1600 1250 1000 不使用 F4 1600 1250 1000 800 800 F5 1600 1250 1000 800 800 800 625 中 壓 風 管 F6 3000 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 F3 1250 F4 1250 1000 800 625 不使用 F5 1250 1000 800 625 625 中 壓 風 管 F6 3000 1250 1000 800 625 625 625 500 400 表 4 2 4 1 7 薄鋼板法蘭矩形風管連接允許最大間距 mm 風管邊長 b 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000剛度等級 最大間距 Fb1 1600 1250 650 500 Fb2 2000 1600 1250 650 500 400 Fb3 2000 1600 1250 1000 800 600 低 壓 風 管 Fb4 3000 2000 1600 1250 1000 800 800 不使用 Fb1 1250 650 500 Fb2 1250 1250 650 500 400 400 Fb3 1600 1250 1000 800 650 500 中 壓 風 管 Fb4 3000 1600 1250 1000 800 800 800 不使用 表 4 2 4 1 8 矩形風管加固剛度等級 加 固 形 式 加固件規(guī)格 加固件高度 h mm 15 25 30 40 50 60 mm 剛度等級 L25X3 G2 G3L30X3 L40X4 G4 G5 角鋼加固 h L50X5 L63X5 G6 直角形加固 h 1 2 G2 G3 1 5 G2 G3 G3 Z形加固 b 10m 2 0 G4 1 2 G2 槽形加固 1 h 2 1 5 G3 1 2 G1 G2 1 5 G3 G4 外 框 加 固 槽形加固 2 b 5 2 0 G5 扁鋼內支撐 2mh25X3扁鋼 J1 螺桿內支撐 M8 螺桿 J1 點 加 固 套管內支撐 16X1 套管 J1 縱向 加固 立咬口 h 25m Z2 壓筋 加固 壓筋間距 300 J1 注 h 為法蘭高度 1為風管壁厚度 2為組合法蘭板厚度 表 4 2 4 1 9 矩形風管橫向加固允許最大間距 mm 風管邊長 b 剛度等級 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3000 允許最大間距 G1 1600 1250 625 G2 2000 1600 1250 625 500 400 不使用 G3 2000 1600 1250 1000 800 600 G4 2000 1600 1250 1000 800 800 G5 2000 1600 1250 1000 800 800 800 625 低 壓 風 管 G6 2000 1600 1250 1000 800 800 800 800 G1 1250 625 G2 1250 1250 625 500 400 400 G3 1600 1250 1000 800 625 500 不使用 G4 1600 1250 1000 800 800 625 G5 1600 1250 1000 800 800 800 625 中 壓 風 管 G6 3000 2000 1600 1000 800 800 800 800 625 G1 625 G2 1250 625 G3 1250 1000 625 G4 1250 1000 800 625 不使用 G5 1250 1000 800 625 625 中 壓 風 管 G6 3000 1250 1000 800 625 625 625 500 400 h 金屬風管加固方法 風管一般可采用楞筋 立筋 角鋼 扁鋼 加固筋和管內支撐等形式 圖 4 2 4 1 3 圖 4 2 4 1 3 風管加固形式 2 圓形風管分直縫和螺旋縫兩種形式 直縫圓形風管的直徑大于 800mm 管段長度大于 1250mm 或總表面積大于 4m2時 均應采取加固措施 6 風管的連接 1 風管法蘭連接 a 風管與法蘭鉚接前應進行技術復核 將法蘭套在風管上 管端留出 6 9mm 左右的翻邊量 管中 心線與法蘭平面應垂直 然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固 并留出四周翻邊 b 鉚釘 用鋼鉚釘 鉚釘平頭朝內 圓頭在外 鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表 4 2 4 1 10 立筋 扁鋼平加固角鋼加固 管內支撐扁鋼立加固 楞筋 加固筋 風管法蘭內側的鉚釘處應涂密封膠 涂膠前應清除鉚釘表面油污 c 壁厚小于或等于 1 2mm 的風管套人角鋼法蘭框后 應將風管端面翻邊 并用鉚釘鉚接 風管 的翻邊應平整 緊貼法蘭 寬度均勻 應剪去風管咬口部位多余的咬口層 并保留一層余量 翻邊四 角不得撕裂 翻拐角邊時 應拍打為圓弧形 翻邊高度不應小于 6mm 涂膠時 應適量 均勻 不得有 堆積現(xiàn)象 咬縫及四角處應無開裂與孔洞 鉚接應牢固 無脫鉚和漏鉚 d 未經過防腐處理的鋼板在加工咬口前 宜涂一道防銹漆 e 薄鋼板法蘭風管制作應符合 薄鋼板法蘭應采用機械加工 風管折邊 或組合式法蘭條 應平直 彎曲度不應大于 5 組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接 焊接或本體沖壓連接 低 中壓風管與法蘭的鉚 壓 接點 間距應小于或等于 150mm 高壓風管的鉚 壓 接點間距應小于或等于 lOOmm 彈簧夾應具有相應的彈性強度 形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭匹配 長度宜為 120 150mm 圓形風管采用法蘭連接時 材料規(guī)格應符合表 4 2 4 1 11規(guī)定 低壓和中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺 栓及鉚釘的間距應小于或等于 150mm 高壓系統(tǒng)風管應小于或等于 lOOmm 表 4 2 4 1 11 圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格 mm 法蘭材料規(guī)格 風管直徑 D 扁鋼 角鋼 螺栓規(guī)格 D 140 20 4 140 D 280 20 4 280 D 630 25 3 M6 630 D 1250 30 3 12505mm 外 側 R 2mm 15 糊 制 完 畢 若 使 落 成 面 上 也 能 帶 膠 衣 使 有 機 玻 璃 鋼 風 管 兩 面 光 滑 可 先 將 剛 糊 完 尚 未 凝 膠 的 落 成 面 進 行 修 整 使 之 平 整 無 毛 刺 在 凝 膠 開 始 時 的 放 熱 期 間 隨 即 涂 刷 加 有 蠟 液 的 膠 衣 樹 脂 或 用 加 有 觸 變 劑 的 普 通 樹 脂 在 落 成 面 上 涂 1 2層 樹 脂 層 若 膠 衣 是 有 色 的 可 在 緊 貼 膠 衣 層 的 一 層 布 中 用 和 膠 衣 或 樹 脂 層 相 同 顏 色 的 樹 脂 16 風管法蘭鉆眼應先畫線 定位 再用電鉆鉆眼 鉆眼后 除去表面毛刺和塵渣 4 有 機 玻 璃 鋼 風 管 的 檢 查 存 放 1 有 機 玻 璃 鋼 風 管 的 壁 厚 和 法 蘭 的 規(guī) 格 如 表 4 3 4 3 1和 表 4 3 4 3 2所 列 表 4 3 4 3 1 中 低 壓 系 統(tǒng) 有 機 玻 璃 鋼 風 管 管 壁 厚 度 mm 圓 形 風 管 直 徑 D和 矩 形 風 管 長 邊 b 厚 度 D b 200 200 D b 400 400 D b 630 630 D b 1000 1000 D b 2000 2 5 3 2 4 0 4 8 6 2 表 4 3 4 3 2 有 機 無 機 玻 璃 鋼 風 管 法 蘭 規(guī) 格 mm 圓 形 風 管 直 徑 D和 矩 形 風 管 長 邊 b 材 料 規(guī) 格 寬 厚 連 接 螺 栓 D b 400 400 D b 1000 1000 D b 2000 30 4 40 6 50 8 M8 M8 M10 2 有 機 玻 璃 鋼 風 管 不 應 放 在 室 外 特 別 是 固 化 不 久 的 產 品 即 使 需 要 放 在 室 外 也 應 放 在 按 照 產 品 形 狀 制 作 的 支 撐 架 上 防 止 變 形 3 風管存放地點應通風 不得日光直接照射 雨淋及潮濕 4 有 機 玻 璃 鋼 風 管 吊 裝 或 運 輸 時 產 品 外 壁 表 面 禁 止 直 接 與 鋼 絲 繩 接 觸 否 則 表 面 容 易 受 到 損 傷 對 于 有 外 接 管 等 突 出 部 位 能 拆 的 要 拆 下 不 能 拆 下 的 要 加 固 保 護 4 3 4 4 無機玻璃鋼風管 無機玻璃鋼風管可按其膠凝材料性能分為 以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網格布制成的水硬 性無機玻璃鋼風管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風 管兩種類型 無機玻璃鋼風管主要是氯氧鎂水泥添加氯化鎂膠結料等 用玻璃纖維布作增強材料而制得的復合 材料風管 無機玻璃鋼風管的制作工藝多采用手糊成型的方法 具體制作方法可參照有機玻璃鋼風管 4 3 4 3條 其區(qū)別是氯化鎂 氯氧鎂等代替樹脂膠粘劑 1 工藝流程 同 4 3 4 3 2 操作要點 1 無機玻璃鋼風管可分為整體普通型 非保溫 整體保溫型 內 外表面為無機玻璃鋼 中間 為絕熱材料 組合型 由復合板 專用膠 法蘭 加固角件等連接成風管 和組合保溫型四類 其制 作參數應符合表 4 3 4 4 1 表 4 3 4 4 2 表 4 3 4 4 3 的規(guī)定 表 4 3 4 4 1 整體普通型風管制作參數 mm 風管管體 法蘭 玻璃纖維 布層數 玻璃纖維 布層數 風管邊長 b或直徑 D 壁厚 C1 C2 高 度 厚 度 C1 C2 孔距 L 螺栓 規(guī)格 b D 300 3 4 5 27 5 7 8 M6 300 b D 500 4 5 7 36 6 8 10 M8 500 b D 1000 5 6 8 45 8 9 13 M8 1000 b D 1500 6 7 9 49 10 10 14 M10 15002000 8 9 14 52 20 16 20 低 中壓 L 120 高壓 L 100 M10 注 C 1 0 4mm厚玻璃纖維布層數 C 2 0 3mm厚玻璃纖維布層數 表 4 3 4 4 2 整體保溫型風管制作參數 mm 風管管體 法蘭 風管邊長 b或直徑 D 內壁厚 外壁厚 凈高度 厚度 孔距 L