高爐特殊爐況處理技術(shù)

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1、專家顧問王維興：高爐特殊爐況處理技術(shù)（上） 低料線 料線；低于正常料線0.5m以上叫低料線，時間在1小時以上. ?低料線的危害；打亂了爐料的正常分布，使料拄的透氣性變壞，爐煤氣流分布失常，爐料得 不到正常預(yù)熱和正常還原，是造成爐涼和爐況失常的重要原因 .o低料線會使高爐順行變壞， 爐溫向涼，生鐵含硫升。高 1-2倍。風(fēng)渣口易破損 低料線易損壞爐襯，打亂軟熔帶的正常分布，易造成爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，也容易燒壞爐頂設(shè) 備。 低料線；的爐料到達(dá)軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風(fēng)量和壓差不對應(yīng)。 ?低料線的原因；生產(chǎn)不穩(wěn)定.高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料； 熟料坐料形成低料線，特別是頑固熟料

2、坐料形成低料線特別深； 設(shè)備故障不能上料或上料慢。 以與原燃料供應(yīng)不上等。 ?（氐料線的處理；要充分認(rèn)識低料線的危害。 根據(jù)爐頂溫度（不超過 250 C）高低，適度減風(fēng)，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超 出允許最高值（300 C）,保護(hù)好爐頂設(shè)備（啟動爐頂打水設(shè)備，但不能打水過多）。 減風(fēng)是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風(fēng)、低壓時間不超過2小 時。 為補(bǔ)償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負(fù)荷，要根據(jù)料線的深度和時間而 定，一般輕焦炭負(fù)荷 10% ——30%。 低料線的時間，h 料線深，m 加焦炭量，％ 0, 5 5-10 1 8-12

3、 1 大于3, 0 10-15 大于1 大于3, 0 15-25 被備故障；減風(fēng)到高爐允許的最低水平，只要風(fēng)口不來渣。 故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風(fēng)。 上料過程中要補(bǔ)凈焦。 故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風(fēng)。 ?上料設(shè)備故障之后，可先上幾批焦，后補(bǔ)礦石。但焦炭上料設(shè)備故障，不允許先上幾批 礦石，后補(bǔ)焦炭的做法。 ?爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性熟料。可采取減風(fēng)與控料線相結(jié) 合的辦法，風(fēng)壓平穩(wěn)是前提。爐子已熟料，要先裝料，后坐料。 ?趕料線到爐料碰撞點(diǎn)時，可改1-3批倒裝料，以疏松邊緣。 ?（氐料線的爐料到達(dá)風(fēng)口區(qū)

4、時，如遇風(fēng)壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度 減風(fēng)。 然保護(hù)爐頂設(shè)備，在爐頂溫度大于500 c時，可向大小鐘之間通蒸氣，但嚴(yán)禁向爐打 水，可適度減風(fēng)。 ?風(fēng)量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵 后休風(fēng)。 娜料線不能急，要均勻上料，防止熟料或惡性熟料。 處續(xù)崩料造成的低料線，建議休風(fēng)堵風(fēng)口，以利于恢復(fù)爐礦。 深例：某廠1513m3高爐因設(shè)備事故造成低料線4m,處理過急，低料線的爐料到達(dá)風(fēng) 口區(qū)時連續(xù)崩料，未與時減風(fēng)，導(dǎo)致懸料，以與頑固懸料。最終導(dǎo)致爐涼，用十多天處理才 正常。某廠1513m3高爐因上料設(shè)備故障，造成低料線。趕料線過急

5、，料滿后懸料，進(jìn)一步 處理不當(dāng)，坐料不下，休風(fēng)料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風(fēng)吹爐 缸爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。 2. 偏料 兩尺相差大于 0.5m 以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差1.0m 以上也叫偏料。 ?偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調(diào)劑手段效果減小 造成高爐圓周工作不均， 特別是爐缸溫度不均， 對噴煤和下部調(diào)劑效果有較大影響， 易 產(chǎn)生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料,懸料.結(jié)瘤。爐料粉末易集結(jié)在下料慢的部分。 2.1 偏料的征兆 ?在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關(guān)不嚴(yán)。 ?風(fēng)口圓周工作不均，一側(cè)暗，一側(cè)亮。

6、 ?各渣口，上下渣溫差別大。 ?渣鐵物理熱不足，生鐵含s 高，爐渣流動性差。 ?CO2 曲線低料線側(cè)較低，最高點(diǎn)向中心移。 ?風(fēng)壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。 ?爐頂溫度曲線分散，低料線一側(cè)溫度高。 2.2 偏料的原因 ?爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴(yán)重一側(cè)煤氣流過分發(fā)展。 ?爐型發(fā)生變壞，一側(cè)可能有結(jié)瘤，使下料不均。 ?旋轉(zhuǎn)布料器故障，停轉(zhuǎn)后布料偏。 ?風(fēng)口圓周工作不均。 ?爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。 2.3 偏料的處理辦法 ?檢查料尺工作是否正常，有無假象。

7、 ?出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。 ?偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。 ?爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5 批凈焦，后補(bǔ)礦，改變煤氣流分布。 ?使用無料鐘設(shè)備可采取定點(diǎn)布料。 ?低料線一側(cè)縮小風(fēng)口經(jīng)，加套，嚴(yán)重是可堵風(fēng)口。 ?發(fā)現(xiàn)有結(jié)瘤要與時處理。 ?大鐘和旋轉(zhuǎn)布料器工作有缺陷要與時處理。 3.崩料與連續(xù)崩料 爐料突然塌落的現(xiàn)象叫崩料，其深度超過會議500mm ，或更深。屬于不正常下料連續(xù) 不斷或不止一次地突然塌料叫連續(xù)崩

8、料。 3.1 崩料的危害 爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行。 難行是崩料的前兆。 爐料透氣性惡化導(dǎo)致爐 料下降速度減慢， 物理反應(yīng)減緩， 要與時進(jìn)行調(diào)整。 消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸 料的主要措施。崩料和管道行程有互為因果關(guān)系。 崩料會使大量生料（未被加熱，進(jìn)行直接還原的爐料）進(jìn)入爐缸，造成爐缸大涼。爐料 沒預(yù)熱會使熱風(fēng)能量損失，爐料不進(jìn)行間接還原反應(yīng)，煉鐵能耗要升高。 3.2 崩料的前兆 爐料下降不暢，漸向難行；料尺下降不均，時快時慢時塌陷，時停滯。風(fēng)量，風(fēng)壓和爐 料透氣性波動加劇，呈鋸齒狀，且密，嚴(yán)重時呈大鋸齒狀。爐頂煤氣溫度變化頻繁，溫度曲 線紊亂，溫度帶

9、變寬風(fēng)口圓周工作不均，連續(xù)崩料時，風(fēng)口前生降顯多，嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣， 甚至于灌渣。 爐溫波動大，渣鐵溫度急劇下降，出現(xiàn)黑渣，鐵硫高，渣鐵流動性差。 爐頂壓力波動大，爐頂溫度也波動大，某點(diǎn)溫度會突然升高。 如是邊緣過重引起的崩料，風(fēng)口不接受風(fēng)量和噴煤。 管道行程引起的崩料，在管道方向風(fēng)口不接受風(fēng)量和高噴煤比。 3.3 崩料的原因 ?主要原因是鼓風(fēng)動能、煤氣流分布、裝料制度之間發(fā)生不平衡。 ?氣流分布失衡，邊緣或中心過分發(fā)展，管道行程沒與時調(diào)整。 ?爐熱，爐涼調(diào)劑不與時，爐溫波動大。 ?嚴(yán)重偏料，長期低料線引起煤氣流分布失衡。 ?爐墻結(jié)厚，結(jié)瘤，爐型被破壞。 ?原燃料質(zhì)量變壞

10、，高爐沒與時調(diào)整。特別是焦炭質(zhì)量變壞，爐料粉末增多。 ?爐渣成分波動，形成短渣，軟熔帶透氣性變差。 ?布料設(shè)備不正常，使煤氣流分布失常。 3.4 崩料的處理辦法 崩料的處理要果斷，嚴(yán)防連續(xù)崩料。否則高爐會大涼，爐缸可能會造成凍結(jié)。 ?區(qū)別對待：偶爾 1-2 次滑尺，視爐溫，料尺深度而輕焦負(fù)荷，疏松邊緣，降煤比，可 短時減風(fēng)等。 ?爐熱崩料，可降風(fēng)溫40-50 ℃，或減煤比，疏松邊緣可制止。在出渣鐵前崩料，在降 風(fēng)溫時，也要減風(fēng)量；連續(xù)崩料時要多減風(fēng)（減風(fēng)30%-40% ，高壓改常壓，風(fēng)壓和風(fēng)量適 稱， 下料正常后， 再逐漸恢復(fù)正常。 處理過程中要適當(dāng)加凈和輕焦負(fù)荷， 確保爐缸

11、熱量充沛。 待不正常爐料過風(fēng)口后，再加全風(fēng)。 連續(xù)崩料時處理最有效的辦法是，鐵后休風(fēng)坐料，堵部分風(fēng)口（ 3-5 個）。復(fù)風(fēng)后按壓 差操作。 ?爐涼崩料危害大，要立即大幅度減風(fēng)，并提風(fēng)溫，上部加凈焦。 ?因煤氣流失常引起的崩料，要調(diào)整裝料制度。對于爐溫充沛，可短時降風(fēng)溫30-50 度， 爐溫不足要減風(fēng)，風(fēng)壓不要超過正常值。實(shí)行定點(diǎn)布料，雙裝料制，縮小礦批重等。 ?原燃料質(zhì)量變壞，要提爐溫，輕負(fù)荷，適度降冶煉強(qiáng)度，減風(fēng)量。 凝渣堿度過高（堿度在 1.4以上）引起的崩料，要與時調(diào)堿度，造長渣。高 AI2.O3. 要加配MgO量。 處理好第一次崩料很重要，一定要控制好風(fēng)量，待料尺走好

12、后，且穩(wěn)定，方可加風(fēng)。風(fēng)量與 料速要相適應(yīng)，否則還要減風(fēng)。嚴(yán)防連續(xù)崩料。 4、懸料 爐料下降停止時間超過兩批料（料尺打橫10 分鐘）以上時叫懸料。懸料分為：，上懸 料，下懸料，熱懸料和冷懸料， 以與頑固懸料。坐料三次或三次以上未解決的懸料是頑固懸 料。懸料在四小時以上稱為惡性懸料。 4.1 懸料的征兆 懸料前爐況難行， 風(fēng)壓突然升高， 風(fēng)量減少， 頂壓降低。 風(fēng)壓急劇升高， 風(fēng)量隨之減少， 料尺打橫，已形成懸料。 風(fēng)口焦炭呆滯，個別風(fēng)口有生降。 料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓， 10 分鐘以上時為懸料。 4.2 懸料的現(xiàn)象是 下料速度逐漸減慢，料尺越來越寬

13、，最后打橫。有時是料尺連續(xù)滑尺，而后打橫。一般 懸料，高爐只是表現(xiàn)不接收部分風(fēng)量，嚴(yán)重懸料時不接受風(fēng)量。 4.3 上下部懸料的區(qū)別 上部懸料為：有崩料和管道行程，風(fēng)壓梢降后突然間升高。 風(fēng)口工作正常，風(fēng)口前焦炭仍活躍。 坐料放風(fēng)時風(fēng)量未到零，料已下來。 坐料對爐溫影響不大。 下部懸料為： 懸料前 1 —— 1 ， 5 小時風(fēng)壓已漸升，出現(xiàn)難行和崩料。 崩料后風(fēng)壓迅速上升。 風(fēng)口工作不均，反應(yīng)遲鈍，有風(fēng)口前焦炭呆滯現(xiàn)象。 下部壓差高。 4.5 懸料產(chǎn)生的原因 上部懸料： 煤氣分布嚴(yán)重失常，中心與邊緣的 CO2 相差大于 4% 。 管道被堵死后立即懸料；爐料偏行，致煤氣分

14、布不均。 冶煉強(qiáng)度與爐料透氣性不相適應(yīng)，冶煉強(qiáng)度與含粉率不相適應(yīng)。 爐溫急升，處理不當(dāng)?shù)取? 下部懸料： 下懸料包括熱懸料和涼懸料。 主要原因是下部熱平衡被破壞， 致使熱制度和 造渣制度波動大。 熱懸料：爐溫高，煤氣膨脹，SiO 揮發(fā)，使下部壓差升高。 煤氣體積和流速增大，軟熔帶位移，使煤氣阻力增大。 涼懸料：爐溫低，渣鐵變粘，流動性差，導(dǎo)致煤氣阻力增大，初渣和鐵滴落受阻。涼懸 料難處理。 ?造渣制度失常： 渣堿度變化大，由長渣變短渣。爐溫升高，渣堿度升高。高 AI2O3低Mg爐渣流動性 差。 ?焦炭質(zhì)量變差，粉末多，焦粉末進(jìn)入爐渣，爐渣變粘稠。 ?爐腰或爐腹結(jié)瘤。 ?休

15、風(fēng)時間長，特別是重負(fù)荷無計(jì)劃休風(fēng)時間長，熱損失大，復(fù)風(fēng)后低爐溫（復(fù)風(fēng)進(jìn)度 過快）致使?fàn)t缸涼。 ?高爐操作不當(dāng)：加風(fēng)（超過正常風(fēng)量的 10% ）或提風(fēng)溫（一小時以多次提風(fēng)溫，幅度大 于 50 度）過猛。 ?低料線時間長，使成渣帶溫度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和礦石的落下距離，增 加粉末的產(chǎn)生和減少了爐料預(yù)熱。 低料線的料稱為亂料， 亂料下達(dá)軟熔帶和爐缸時， 高爐不 好操作，或出現(xiàn)操作不當(dāng)。 亂料下達(dá)爐缸，煤氣流分布不合理，爐況難行，出現(xiàn)崩料，最后導(dǎo)致懸料。 4.6 懸料的處理方法 高爐正常生產(chǎn)是爐料下降的重力與煤氣上升浮力相適應(yīng)。 懸料是打破了上述平衡， 處理 懸料也要從這兩

16、方面入手。 ?處理懸料的原則：處理要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。 區(qū)分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法， 兩者不可混淆。 ?以預(yù)防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。 風(fēng)壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風(fēng)溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減 風(fēng)，相應(yīng)減煤比，輕焦炭負(fù)荷。 ?力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風(fēng)(40% 左右)，改常壓；如是熱懸料可同 時降風(fēng)溫( 100-150 ℃)，一般懸料即可解決懸料。 ?已懸料：減風(fēng)降風(fēng)壓，出凈渣鐵，放風(fēng)坐料?；仫L(fēng)量要小，風(fēng)壓要低于懸料前的水平， 風(fēng)量要為正常值的 90% ，爐況

17、好轉(zhuǎn)，跟據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風(fēng)。跟據(jù)爐況，可 堵部份風(fēng)口，按風(fēng)壓操作。坐料后的低料線，要在20-30 分鐘攆上。避免低料線的負(fù)作用。 一次坐料要撤底，不急于回風(fēng)，嚴(yán)防反復(fù)。 ?原燃料質(zhì)量不好時，特別是成分不穩(wěn)定時，高爐不順，要提爐溫，輕焦炭負(fù)荷，降冶 煉強(qiáng)度操作，不能再追求產(chǎn)量，以穩(wěn)定為主。穩(wěn)定會出效益。 ?有結(jié)瘤，早處理，消除結(jié)厚。 ?坐料下不來，可轉(zhuǎn)為休風(fēng)坐料。 ?頑固懸料，必須慎重從事，按料線深度和爐溫情況適當(dāng)加焦，輕焦炭負(fù)荷，疏松邊緣 氣流，改善爐料透氣性。趕料線不能太急，避免重復(fù)懸料。 ?坐料之前，料線要達(dá)到正常水平，不可低料線坐料。 頑固懸料之后，可堵部

18、分風(fēng)口，實(shí)行定風(fēng)壓操作，復(fù)風(fēng)壓力要一次比一次低。 ?坐料之后的操作：鐵后坐料減風(fēng)一次到底。復(fù)風(fēng)量要分幾個臺階（ 5-7 個）逐漸恢復(fù)風(fēng) 量， 風(fēng)壓升高也要分幾個臺階 （第一次為 50kPa ， 以后為本 10-20 kPa ， 最后為 1-10 kPa ） ， 逐漸恢復(fù)風(fēng)溫，逐漸恢復(fù)煤比，逐漸恢復(fù)焦炭負(fù)荷，富氧。爐涼，提高風(fēng)溫要慎重。 ?頑固懸料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加凈焦，嚴(yán)防復(fù)風(fēng)后爐涼，提高爐 料透氣性，也為加快恢復(fù)創(chuàng)造條件。 最頑固的懸料，幾乎吹不進(jìn)風(fēng)，坐料也不下來，。可打開渣口和鐵口，讓風(fēng)有通道，燒 爐焦炭，加大空間，補(bǔ)充熱量，燒一段時間，再坐料。頑固的懸料，

19、在放凈渣鐵后，可送冷 風(fēng)吹。 頑固的懸料時要保護(hù)好爐頂設(shè)備與干法除塵的布袋。 5 爐缸堆積 爐缸堆積是一些尚未還原的爐料 （正常的爐料會被加熱， 還原， 形成初渣， 軟熔， 滴落， 形成正常的渣鐵進(jìn)入爐缸）與焦炭一起進(jìn)入爐缸，形成一個不冶煉區(qū)，破壞爐缸正常工作。 爐缸堆積也可能是一些焦粉，難熔爐渣，或是一些鈦化物等。 爐缸堆積分為： 邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現(xiàn)象。 5.1. 邊緣堆積的征兆 風(fēng)壓高，波動大；鐵前高，鐵后低。 加風(fēng)易崩料，減風(fēng)轉(zhuǎn)順；風(fēng)量波動大，鐵前風(fēng)量低，鐵后風(fēng)量高。 高爐透氣性指數(shù)小，壓差大，出鐵前后變化大。 爐頂溫度偏低，溫度帶窄，

20、波動大。 爐喉，爐身溫度偏低，邊緣煤氣不發(fā)展；中心溫度偏高，溫差大。 煤氣 CO2 邊緣高，中心低。 鐵前料尺下降慢，鐵后快，常有小崩料與料尺呆滯，但不易懸料。 風(fēng)口工作不均，發(fā)暗，對爐溫反應(yīng)不與時。嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣，灌渣。風(fēng)渣口破損增多， 先壞風(fēng)口，后壞渣口。 渣溫偏低，上渣比下渣涼，上渣帶鐵多，難放，易壞渣口。 鐵水物理熱不足，易出低硅高硫鐵。 嚴(yán)重時出高硅高硫鐵，見下渣后鐵量少； 鐵口變深 易長，難開等。 5.2. 中心堆積的征兆 風(fēng)壓水平低，反應(yīng)不靈敏，時有尖峰，易懸料。休風(fēng)后和慢風(fēng)后，風(fēng)量難恢復(fù)。 風(fēng)量和壓差表現(xiàn)與邊緣堆積相似。 爐頂溫度偏高，溫度帶窄，波動大。

21、 爐喉溫度周邊差別大，邊緣高，中心溫度偏低。 煤氣 CO2 邊緣低，中心高。 料尺下降不均，易出現(xiàn) “陷落 ”，突然出現(xiàn)料滿現(xiàn)象。懸料后不易恢復(fù)。 爐溫充沛時， 風(fēng)口工作明亮， 但是呆滯。 爐溫不足時， 見生降， 嚴(yán)重時風(fēng)口涌渣， 灌渣。 風(fēng)口易破損；先壞渣口，后壞風(fēng)口。 渣溫低，下渣比上渣涼，渣溫變化大，上渣帶鐵多，易壞。 鐵水物理熱低，易產(chǎn)生高硅高硫鐵。同次鐵，前熱后涼，下渣出現(xiàn)早，但渣量少。 風(fēng)渣口破損增多，是爐缸堆積的明顯征兆。 5.3. 產(chǎn)生爐缸堆積的原因 ?長期邊緣過重，鼓風(fēng)動能大，中心煤氣流過分發(fā)展，易導(dǎo)致邊緣堆積。 ?長期采取輕邊緣裝了制度，鼓風(fēng)動能小，煤

22、氣吹不透中心，易導(dǎo)致中心堆積。 ?長期冶煉高標(biāo)號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。 ?常期進(jìn)行釩鈦磁鐵礦冶煉，因鈦化物（TiN ， TiC ）析出，引起爐缸堆積。 ?造渣制度不適應(yīng)，高Al2O3 ，高堿度，易形成短渣，遇爐溫波動或爐缸大涼，易造成 爐缸堆積。 ?長期堵風(fēng)口，引起相應(yīng)部位爐缸堆積。 ?冷卻強(qiáng)度過大，冷卻設(shè)備漏水，可造成局部爐缸堆積。 ?堿金屬負(fù)荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。 5.4. 爐缸堆積的處理 提高原燃料質(zhì)量 （重點(diǎn)是提高轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度， 減少粉末） 提高爐料透氣性， 選擇科學(xué)合理的 爐料結(jié)構(gòu)，裝料制度，送風(fēng)制度，這是預(yù)防和處理爐缸堆積的根本措施。 ?

23、邊緣堆積的處理措施：要減輕邊緣，擴(kuò)大風(fēng)口徑。根據(jù)爐溫調(diào)焦炭負(fù)荷。 ?中心堆積的處理措施：加重邊緣的料制，改用長風(fēng)口，縮小風(fēng)口徑。提高風(fēng)速，吹透 中心。短期慢風(fēng)作業(yè)要堵風(fēng)口。 ?長期冶煉高標(biāo)號鑄造鐵，要適時變煉鐵種，清洗爐缸。 ?高A12O3 （大于15%時）要提高 Mg含量（12%左右）。改善爐渣透氣性。 ?降低爐料堿金屬負(fù)荷，采取低堿度爐渣排堿。 ?爐缸嚴(yán)重堆積的情況要洗爐： 提高爐溫，調(diào)焦炭負(fù)荷。降低爐渣堿度，要使渣堿度比正常值低 0.1-0.3 。 冶煉鑄造鐵時可適量加錳礦，螢石。提高渣鐵流動性，控制石墨析出。 特殊情況下可用， 螢石清洗爐缸。 時間不可長， 對爐襯有破

24、壞作用。 可用軋鋼氧化鐵皮， 鋼盾，碎鐵洗爐缸。 ?對于風(fēng)渣口破損較多的爐缸堆積要增加出鐵次數(shù)和放渣次數(shù)，減少爐缸存渣鐵量。爐 缸存渣鐵不多時，可打開渣口，空吹。對于壞的嚴(yán)重風(fēng)口（漏水多）要臨時堵風(fēng)口。 ?對于小高爐，可縮小爐料粒度， 如礦石 5-10mm ， 防止生料進(jìn)入爐缸， 降低燒結(jié)礦FeO 含量。 注意： 高爐不允許長期慢風(fēng)作業(yè)， 容易造成爐缸堆積和爐墻結(jié)厚。 煉鐵上下工序出現(xiàn)問 題，就要求高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)；原燃料供應(yīng)出現(xiàn)問題，也要求高爐減風(fēng)，慢風(fēng)作業(yè)。這對 高爐來說，短時可以，時間長危害大。要不休風(fēng)，要不堵風(fēng)口，不可拖延。一些企業(yè)新建高 爐，煉鋼設(shè)備不能正常工作，要求

25、高爐投產(chǎn)，有鐵煉鋼用不了，要求高爐慢風(fēng)減產(chǎn)。這對高 爐來說是最不利的。 6.0. 爐缸大涼，爐缸凍結(jié) 爐溫極低，渣鐵流動性變差，生鐵含硫高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。大涼進(jìn)一步發(fā) 展，渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀態(tài)，叫爐缸凍 結(jié)。 6.1. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)危害 高爐生產(chǎn)不能繼續(xù)下去。 新生渣鐵堆在風(fēng)口和渣口附近，吹風(fēng)量少，或吹不進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)致風(fēng)渣口趣易破損，甚至出 現(xiàn)燒穿事故 爐料透氣性極差，軟溶的爐料不能滴落， 與焦炭混在一起，沒有煤氣穿過的空間， 焦炭不能 再燃燒，也就沒有熱量產(chǎn)生。上述現(xiàn)象一般是局部會更嚴(yán)重。 6.2. 爐缸大涼和

26、爐缸凍結(jié)的征兆 風(fēng)量和風(fēng)壓不穩(wěn)定，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少；爐缸凍結(jié)時，爐頂煤氣壓力和溫度極低，爐 身和爐喉溫度普遍下降，水溫差下降。 大涼初期，爐料有停滯和崩料，大涼時不斷崩料。 大涼初期風(fēng)口發(fā)暗， 見生降， 掛渣； 進(jìn)而風(fēng)口涌渣， 灌渣。 爐缸凍結(jié)時風(fēng)口被渣鐵凝死。 大涼初期爐渣粘稠，鐵水可流動，但溫度極低，暗紅色，低硅高硫；渣色黑，火花多， 流動性差。爐缸凍結(jié)時，渣鐵不能分離，放不出渣鐵。爐缸處于凝固或半凝 固狀態(tài)。 冷卻設(shè)備漏水時，風(fēng)渣口往外冒水，爐頂煤氣含氫量增多，煤氣點(diǎn)燃時呈紅色。 反應(yīng)大涼的征兆先是：風(fēng)口發(fā)暗，見生降，掛渣，然后是渣口放出黑渣流動性差。最后 是放出的鐵

27、為暗紅色，溫度極低，流動性差。鐵口放不出鐵說明爐缸溫度已 降到 1150 度 以下。這時爐缸已凍結(jié)。 6.3. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的原因 爐缸凍結(jié)是綜合原因造成的。 主要是爐缸熱平衡嚴(yán)重失調(diào)。 正常冶煉的高爐熱量收支平 衡，爐缸熱量充沛。但是在爐況失常條件下，會出現(xiàn)熱量收入減少（煤氣熱量被爐料吸收 減少，礦石間接還原度降低，等），大量生礦因崩料直接進(jìn)入爐缸，大量吸熱，進(jìn)行直接還 原反應(yīng)，導(dǎo)致爐缸熱量支出過多，而熱量收入減少，最終 導(dǎo)致冶煉過程紊亂。總之，熱量 收入減少，熱量支出過多是爐缸凍結(jié)的兩大因素。 熱量收入減少： 冷卻設(shè)備漏水，消耗熱量。 爐況失常條件下冶煉強(qiáng)度下降，減

28、風(fēng)量，熱量收入減少。 爐況失常條件下減風(fēng)，碳素燃燒減少，放熱少。 煤粉燃燒初期要吸收熱量。在 4 小時后才放熱。 煤氣熱量利用減少。 熱量支出過多： 礦石進(jìn)行直接還原反映比例增多，吸收熱量。 爐況失常條件下冶煉強(qiáng)度下降，冷卻強(qiáng)度沒變，冷卻水帶走熱量多。 大量生礦因崩料直接進(jìn)入爐缸，大量吸熱。 洗爐時爐墻粘結(jié)物（渣皮）或爐榴脫落，大量吸熱。 裝料，稱量出現(xiàn)嚴(yán)重失誤 無計(jì)劃長時間休風(fēng)，沒來得與調(diào)整焦炭負(fù)荷。 原燃料質(zhì)量突然惡化，特別是焦炭質(zhì)量突然惡化，工長沒來得與處理或處理不當(dāng)。 6.4. 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的處理方法 關(guān)鍵在于想辦法使高爐能鼓進(jìn)風(fēng)， 接受風(fēng)量。 上部要與

29、早加入凈焦和輕負(fù)荷爐料， 使其 盡早下達(dá)爐缸，熔化已凝固的渣鐵為目標(biāo)。要采取一切措施使?fàn)t缸中已熔化 的渣鐵，找到 排放出路。 首先要找出爐涼和爐缸凍結(jié)的原因。 如冷卻設(shè)備漏水，裝料， 稱量出現(xiàn)嚴(yán)重失誤， 或頻 繁崩料等。要與進(jìn)行處理。 爐況允許， 上部能裝料時， 立即裝入十幾批凈焦，隨之為輕負(fù)荷爐料， 可參考開爐時的 填充料來確定。 采取 “局部熔煉 ”的辦法來處理爐缸凍結(jié)工作。先打通2-3 個風(fēng)口，要臨近風(fēng)渣口的，實(shí) 現(xiàn)可以送風(fēng)，使熔化的渣鐵，可從渣鐵口流出來；重要的是要打開渣鐵口上部的通道，努 力使?fàn)t局部區(qū)域能使焦炭可燃燒，溫度能升高，局部爐料能得到熔化， 流動排出爐外。

30、 渣鐵 口上部爐料能下降， 創(chuàng)造出一個局部的活化區(qū)。 然后再逐漸擴(kuò)大活化區(qū)， 再打開相鄰風(fēng)口， 使凝固的渣鐵能夠逐步熔化， 流出高爐。 上部的爐料能下降， 等待上部的凈焦和輕負(fù)荷爐料 下達(dá)。具體的步驟如下： 用氧氣燒通風(fēng)口之間， 風(fēng)口與渣鐵口之間的通道。 可先打開風(fēng)口與渣口之間的通道， 再 風(fēng)口與鐵口之間的通道。 鼓進(jìn)風(fēng)可促進(jìn)風(fēng)口上部的焦炭燃燒， 爐料熔化， 盡 量擴(kuò)大爐空間。 在爐空間可填充低灰份的焦炭或木碳，還可已加入少量Al 塊和食鹽，以改善爐渣流動性。 將渣口小套，中套取下，改作泥套，渣溝鋪設(shè)溝土 ，做臨時出鐵場。此時主意不要讓風(fēng)口 再灌渣。 打開風(fēng)口的方向應(yīng)是向鐵口

31、方向發(fā)展，盡早打通鐵口通道。一般渣口連再續(xù)工作 8-10 次，就可已處理鐵口。 在極端情況下， 也可選擇送一個相臨風(fēng)口做為臨時出鐵口， 要做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。 這個 風(fēng)口應(yīng)臨近渣口，已利于盡早打通渣口周圍的通道。 上述處理過程不能過快，風(fēng)口每次只能開兩個，開的風(fēng)口要加套， 以提高風(fēng)速。先吹小 風(fēng)，逐步增加風(fēng)量和風(fēng)溫。要計(jì)算好加入凈焦和輕負(fù)荷爐料，下達(dá)爐缸的時 間，不可在下 達(dá)前用大風(fēng)吹。目前爐缸溫度還低，渣鐵流動性差。要有長時間處理（有的大高爐用 1 個 月左右時間處理）的思想準(zhǔn)備，要不斷鞏固已打風(fēng)口的局面， 不要退步，不可主觀行事。 等待加入凈焦和輕負(fù)荷爐料，下達(dá)爐缸的時機(jī)，是

32、十分重要的。 可進(jìn)行富氧鼓風(fēng)，促進(jìn)焦炭燃燒，提高爐缸溫度。 “富氧吹燒鐵口技術(shù)”可大大提高處理 爐缸凍結(jié)的速度。國有不少成功案例。 在鐵口用氧燒開1~2m 的孔道，有一定空間后，墊上沙土，送上適量炸藥進(jìn)行爆破， 可 使鐵口上方的凝結(jié)物破裂，形成一個煤氣、渣鐵的通道。 爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的高爐，水的冷卻強(qiáng)度要降低，在處理爐況時逐步恢復(fù)。 長期停爐的高爐處理一定要科學(xué)，慎重。停爐前要放凈渣鐵（提高鐵口角度出鐵），填 充的爐料要輕負(fù)荷，所用的焦炭質(zhì)量要好，要堵死所有的風(fēng)口，降低水的冷卻強(qiáng)度。嚴(yán)防 冷卻設(shè)備漏水。如停爐半年以上，爐缸基本凍結(jié)，爐料要按開爐焦比計(jì)算，為 4t/t 。 7

33、.0 爐墻結(jié)厚 結(jié)厚是部分融化的爐料， 因多種原因凝固粘結(jié)在爐墻上， 超過了正常厚度時， 即稱為爐 墻結(jié)厚。 7.1. 征兆 不接受風(fēng)量，風(fēng)壓高時易出現(xiàn)崩料、懸料，只有減風(fēng)才穩(wěn)定。 風(fēng)壓正常升高（同等風(fēng)量時），風(fēng)量減少，透氣性指數(shù)降低。 風(fēng)口前焦炭不活躍，周邊工作不均，時有生降，易涌渣。 煤氣流不穩(wěn)定，能量利用低，變差，焦比升高，調(diào)整料制后效果不明顯，有邊緣自動加 重現(xiàn)象， C02 曲線出現(xiàn) “翅腿 ”。 爐頂邊緣溫度下降，爐喉和爐身溫度下降，結(jié)厚方向水溫差明顯低。 料尺出現(xiàn)滑尺，對爐況影響大。 風(fēng)口有生降、涌渣、渣溫低，流動性不好。 鐵口深度有時突然增長。 鐵 S 偏

34、高，難以控制。 爐塵吹出量增多。 7.2. 爐墻結(jié)厚原因 爐溫劇烈波動，使渣堿度高、流動性產(chǎn)生波動，易粘爐墻。 初成渣 FeO 在下降過程中被還原為鐵，滲入焦粉，使熔點(diǎn)升高。 爐料中的粉塵，石灰石在高堿時，使熔融爐料變粘稠。 爐料中堿金屬多，在爐身上進(jìn)行富集。 對崩料、懸料，長期休風(fēng)處理不當(dāng)。 冷卻強(qiáng)度大，設(shè)備漏水。 裝料設(shè)備有缺陷，長期堵風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)風(fēng)不均勻。 低料線時間長，料線深，使?fàn)t身上部溫度升高，趕料線操作不當(dāng)。 長期慢風(fēng)作業(yè)，氣流邊緣發(fā)展；低風(fēng)溫，使高溫區(qū)上移。 對管道行程處理不當(dāng)。 邊緣過重，煤氣流嚴(yán)重不足。 7.3. 預(yù)防與處理方法 預(yù)防： 不長期堵

35、風(fēng)口，不慢風(fēng)作業(yè)，科學(xué)處理低料線。 爐喉爐身水溫差和煤氣曲線有變 化要與時調(diào)整。加強(qiáng)對水溫差的檢測,使之處于正常值圍。 處理方法：主要是洗爐。 發(fā)展邊緣煤氣流提高原燃料質(zhì)量，減少粉末 生產(chǎn)穩(wěn)定，減少休風(fēng)、慢風(fēng) 配酸性爐渣， 但爐溫不能低， 可集中加凈焦， 配合洗爐 對結(jié)厚部位進(jìn)行定點(diǎn)布料， 加錳礦、 軋鋼皮、螢石、空焦、 結(jié)厚部位控制水溫差，降低冷卻強(qiáng)度 爐墻結(jié)厚應(yīng)以預(yù)防為主，早發(fā)現(xiàn)，早處理，容易處理。采用中部調(diào)劑辦法可以防止和^ 解爐墻結(jié)厚。爐墻結(jié)厚的處理是個慢功夫，要分幾個階段進(jìn)行。先將結(jié)厚部位的冷卻強(qiáng)度 降低，再進(jìn)行洗爐，做高爐溫，降低爐渣堿度，優(yōu)化裝料制度等。因結(jié)厚的消

36、失是逐漸的， 不可能一下子去掉。要與時觀察水溫差和相應(yīng)部位爐皮溫度變化，與時調(diào)整處理手段，以 加快處理進(jìn)程。 注意：要防止處理過程中爐缸堆積。 8.0. 高爐結(jié)瘤 我國高爐爐墻上結(jié)瘤是上世紀(jì)50 年代連續(xù)發(fā)生過的事。近年來已很少發(fā)生，這是我國 煉鐵技術(shù)不斷進(jìn)步的成就。 高爐結(jié)瘤后使?fàn)t型縮小， 變形， 使?fàn)t料的分布和下降受到很大的破壞， 煤氣流分布紊亂， 易產(chǎn)生偏料、崩料、懸料，使工長們上下調(diào)劑失靈，冶煉過程遭到破壞 ，形不成穩(wěn)定的爐 況，使高爐無常生產(chǎn)，產(chǎn)量和能耗等指標(biāo)無法達(dá)標(biāo)。 結(jié)瘤的高爐難以操作，爐前工特別艱辛， 勞動強(qiáng)度大，會給高爐生產(chǎn)產(chǎn)生巨大損失。而 處理結(jié)瘤也要

37、有較大的代價。 8.2. 爐瘤的結(jié)構(gòu) 爐瘤是由還原過的礦石（有時有部分金屬鐵）、焦炭和溶劑等混合物組成。 從爐喉到爐腹的爐墻均可能長出爐瘤，以爐身下部成渣帶附近長瘤的機(jī)會最多。 爐瘤外表是一層硬殼，部為不同化學(xué)物質(zhì)的混合凝結(jié)物。 上部爐瘤是瘤根在爐身上中部。 下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。 按爐瘤的化學(xué)組成可分為鐵質(zhì)爐瘤、鈣質(zhì)爐瘤、渣質(zhì)和鋅質(zhì)爐瘤。 鐵質(zhì)爐瘤： 長期堵某部分風(fēng)口或冷卻設(shè)備漏水，使金屬鐵凝結(jié)于爐腹的爐墻上。其含鐵在 60%~85% 。 ?鈣質(zhì)爐瘤：瘤根在成渣帶上沿。根部為鈣質(zhì)，部有焦炭、石灰石、礦粉等混合物，表面為 一層厚 FeO 渣皮。這種瘤有長

38、在爐一側(cè)，也有呈環(huán)狀；嚴(yán)重時可長到爐喉保護(hù)板處。含鈣 在 40%~60% 。 渣質(zhì)爐瘤： 一般在成渣區(qū)生成。高堿度、高 Al2O3 、高 MgO 渣操作的高爐可能在爐腰和爐 腹區(qū)結(jié)成環(huán)行瘤。 鋅質(zhì)爐瘤： 用含鋅高礦石冶煉的高爐， 鋅蒸發(fā)后凝結(jié)于爐喉保護(hù)板或煤氣上升管， 與煤氣下 降管壁，呈灰黃色，疏松，用鋼釬可打落。 混合質(zhì)爐瘤： 瘤是由于多種礦物質(zhì)凝結(jié)在一起。 碳質(zhì)爐瘤： 在焦炭質(zhì)量差、 粉末多， 在下降過程中與融化的初渣混合， 使?fàn)t渣粘稠， 再凝固。 煤粉在風(fēng)口區(qū)燃燒不充分時，也會有游離碳上升，與爐渣結(jié)合，渣再 凝結(jié)為瘤。 8.3. 高爐結(jié)瘤的原因 原燃料因素 礦石軟

39、化溫度低，難還原，融化區(qū)間寬。 還原出來金屬鐵，熔化后混入粉料、 石灰石， 特別是初渣堿度升高后會變粘稠，靠近爐 墻可能會凝固。 特別是爐溫波動大的高爐，軟熔帶波動，當(dāng)溫度降低時，使熔渣、熔鐵被凝固沾在爐墻上。 高爐操作因素： 高爐使用含鐵高的爐料， 在發(fā)展邊緣的裝料制度下， 邊緣氣流過份發(fā)展、 爐料易熔化，在爐溫劇烈波動，頻繁發(fā)生崩料、懸料、難行、管道行程的情況下，在爐 周 邊溫度不斷變化條件下，又頻繁休風(fēng)、坐料、崩料，慢風(fēng)條件下，易產(chǎn)生爐瘤。 高爐用料不能吃倉底（粉末多）、落地?zé)Y(jié)礦、粉末多的爐料。 爐料的透氣性與爐料的熱穩(wěn)定性、還原性、低溫還原粉化率， 焦炭的反應(yīng)性有關(guān)。

40、要努 力提高原燃料質(zhì)量和料柱透氣性。 堿金屬循環(huán)富集因素： 堿金屬熔化溫度低（ KF 為 850 ℃， K2CO3 為 901 ℃， KCN 為 662 ℃， Na2CO3 為 850 ℃， Na2SiO3 為 1089 ℃等）造成爐料過早熔化。在爐溫波動時易粘爐墻。 堿金屬在揮發(fā)后上升被粘土質(zhì)耐火材料吸收，或因爐墻涼而再凝固。所以要求爐料含 K2O+Na2O<3.0% 。 8.4. 高爐結(jié)瘤的征兆 爐況順行變差，常有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生。 有結(jié)瘤區(qū)域的爐身溫度明顯降低。 環(huán)狀瘤體現(xiàn)出某一段冷卻壁水溫差顯低 （比正常值） 。 結(jié)瘤部位爐喉溫度低。 爐頂煤氣在結(jié)瘤方向溫

41、度偏低（約差 100~150 ℃）。 環(huán)狀瘤時，各點(diǎn)溫度差變小。 爐頂煤氣壓力時常出現(xiàn)尖峰。 高爐不接受風(fēng)量，且波動大。風(fēng)壓與風(fēng)量不對應(yīng)。 風(fēng)口工作不均，有結(jié)瘤部位顯涼。 爐頂煤氣曲線有 “倒鉤 ”現(xiàn)象，結(jié)瘤部位煤氣少。 煤氣塵量增多。 8.5. 爐瘤的消除處理 洗爐法去除瘤 在軟熔帶區(qū)域（爐腰和爐腹）的瘤必須用洗爐法處理。 用煤氣流洗爐： 用倒裝，加凈焦，強(qiáng)烈發(fā)展邊緣煤氣流。 使?fàn)t瘤在高溫下熔化。但時間不宜過長。 用洗爐料洗爐：選用易熔化的爐料（均熱爐渣、螢石、錳礦等）若干組，連續(xù)洗爐1~2 天。 洗爐注意點(diǎn)：焦炭要加夠，輕焦炭負(fù)荷，防瘤下來爐涼。 洗爐料要分組加

42、入，各組間用輕負(fù)荷爐料隔開，比集中加入效果好。 爐瘤嚴(yán)重時，洗爐料總量要夠，除瘤務(wù)盡。 洗爐時煤氣要發(fā)展邊緣，減少休風(fēng)、慢風(fēng)。 洗爐要輕負(fù)荷 20%~40% ，以保證爐溫充沛。 在幾批輕負(fù)荷料中加一些凈焦效果好。 爆炸法除瘤 炸瘤之前先要加凈焦洗爐，然后低料線直到瘤全部暴露出來為止。休風(fēng)后將風(fēng)口堵死。 打開爐頂人孔觀察瘤的部位，形狀，大小。部位的判定要與爐身的水溫度差和爐皮溫度等 數(shù)據(jù)對應(yīng)起來進(jìn)行分析。 炸瘤要集中火力炸瘤根。由下而上。 如瘤很大，要先切割為幾個部分，然后分而破之。 炸瘤之前要加足凈焦和一定量螢石，以利恢復(fù)。 復(fù)風(fēng)后要打開渣鐵口，讓瘤的化合物熔化后流出，

43、避免風(fēng)口涌渣和灌渣。 瘤根打孔，不要打透，洞用炮泥墊好，口用黃泥封。 注意：高爐操作制度必須與爐料質(zhì)量條件相結(jié)合。如燒結(jié)粉末多，含堿金屬高，含AI2O3 高，焦炭質(zhì)量惡化等，要選好適宜的裝制度和造渣制度，不可不顧高爐順行，強(qiáng)求高產(chǎn)。 不產(chǎn)生可能結(jié)瘤的條件，不制造爐瘤長大的環(huán)境。這樣是可以避難高爐結(jié)瘤的。 9、高爐事故處理 9.1. 爐缸，爐底燒穿 爐缸，爐底燒穿是指液態(tài)渣鐵由風(fēng)口以下的爐缸圓周某處的磚襯或水箱燒出。 燒穿的原因： 設(shè)計(jì)不合理， 耐火磚質(zhì)量差， 爐缸和爐底砌筑質(zhì)量差，冷卻設(shè)備的冷卻強(qiáng)度 不夠等，均不能滿足冶煉要求。 爐缸，爐底結(jié)厚，頻繁使用螢石等洗爐料洗爐。

44、 鐵口維護(hù)不當(dāng)，鐵口常期過淺，放不凈渣鐵。 冷卻設(shè)備大量漏水，嚴(yán)重?fù)p壞爐缸和爐底磚襯。 爐料含鉛，堿金屬高，對耐火磚侵蝕嚴(yán)重。 爐缸，爐底燒穿的征兆： 冷卻壁水溫差超過規(guī)定（粘土磚爐缸為 20 ℃，碳磚為 3-4 ℃）。 爐缸， 爐底溫度超過規(guī)定值 （不通風(fēng)的爐底中心溫度不超過 700 ℃， 通風(fēng)的爐底中心溫 度不超過 250 ℃， 自然通風(fēng)的爐底中心溫度不超過400 ℃， 水冷的爐底溫度不超過 100 ℃） 。 各企業(yè)具體安排情況不一樣，要各自制定本企業(yè)具體對爐底溫度要求。 要關(guān)注一些情況： 冷卻壁水溫差突然升高， 或冷卻設(shè)備出水量減少。 爐皮發(fā)紅或爐基裂 縫有冒氣現(xiàn)象。

45、爐缸，爐底燒穿的預(yù)防措施： 爐缸，爐底的熱電偶配置要科學(xué)合理，能連續(xù)自動測量。 操作人員要與時觀察其溫度變化，出現(xiàn)冷卻壁水溫差突然升高，應(yīng)與采取有效預(yù)防燒穿措 施。 把握住爐缸耐火磚質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。 優(yōu)化爐缸設(shè)計(jì)，特別是碳磚的選擇。 爐料含堿金屬要小于3% ，含鉛小于0.15% 。 不輕易洗爐，慎重使用螢石洗爐。 冷卻壁水溫差超過規(guī)定時， 要與時用釩鈦礦護(hù)爐。 Ti02 用量為 5-15Kg/T 。 其機(jī)理為 TiN 與 TiC 熔點(diǎn)為 2950 ℃和 3140 ℃，在爐底和周圍形成難熔保護(hù)層。 與時發(fā)現(xiàn)爐皮紅， 與時打水， 相應(yīng)部位冷卻壁加強(qiáng)冷卻和維護(hù)， 對相應(yīng)部位冷卻壁進(jìn)

46、行 清洗（高壓水，蒸氣，壓縮空氣， 10%-15% 鹽酸溶液，砂子粒度3-4mm ）。 防止鐵口常期過淺，維持鐵口正常深度，按時出凈渣鐵。 溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)準(zhǔn)部位， 可堵相應(yīng)部位風(fēng)口， 必要時可降低頂壓和冶煉強(qiáng)度， 必要 時可休風(fēng)，涼爐。 近幾年來我國高爐進(jìn)行高強(qiáng)度冶煉， 生鐵含硅低， 鐵的沖刷力大， 爐缸耐火磚侵蝕嚴(yán)重， 時有高爐水溫差高報警現(xiàn)象，個別高爐有爐缸燒穿現(xiàn)象。要加強(qiáng)對高爐水溫差的觀測和分 析，有水溫差高的趨勢，要與時進(jìn)行護(hù)爐（加釩鈦礦10%-15% ），提高冷卻強(qiáng)度，必要時 可休風(fēng)涼爐等。 9.2. 高爐上部爐襯脫落 高爐上部爐襯脫落的原因： 爐役后期，爐墻

47、侵蝕嚴(yán)重，冷卻破損。經(jīng)常低料線，邊緣煤氣 流過分發(fā)展；經(jīng)常出現(xiàn)崩料，懸料；爐身磚襯與冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理； 炸瘤操作不當(dāng)，造 成局部磚襯脫落等。 高爐上部爐襯脫落的征兆： 磚襯大量脫落時， 風(fēng)壓突然升高， 風(fēng)口前出現(xiàn)耐火磚， 甚至堵風(fēng) 口。爐身溫度升高，磚襯脫落會造成爐皮發(fā)紅。爐渣成分突變，堿度降低。煤氣曲線邊緣 CO2 值明顯 改變，利用率變壞，順行惡化。料尺不均，磚襯脫落一側(cè)料尺較深。 高爐上部爐襯脫落的處理： 減風(fēng)維持順行， 縮小相應(yīng)部位風(fēng)口徑。 不讓邊緣煤氣流過分發(fā) 展；減輕焦炭負(fù)荷，嚴(yán)重時補(bǔ)加凈焦防止?fàn)t涼。在磚襯大量脫落處爐皮外打水，避免燒穿。 降料面休 風(fēng)觀察確定磚襯

48、脫落處位置和面積，做好修補(bǔ)準(zhǔn)備，進(jìn)行砌磚或噴補(bǔ)。 9.3. 風(fēng)口直吹管燒穿 風(fēng)口直吹管燒穿的預(yù)防： 加強(qiáng)巡邏， 與時發(fā)現(xiàn)風(fēng)口跑風(fēng)， 直吹管發(fā)紅， 煤粉噴吹有無異常狀 態(tài)等。風(fēng)口跑風(fēng)要進(jìn)行緊固。直吹管發(fā)紅要打水或換掉。煤槍有問題要與時處理。 對風(fēng)口工作狀態(tài)不好的，如涌渣，掛渣，要停止噴煤。壞風(fēng)口要減少供水量，有專人看 風(fēng)口損壞嚴(yán)重的，要停止噴煤，外打水，與時進(jìn)行更換。爐視情況改常壓，減風(fēng)，以至 于慢風(fēng)操作。出鐵后進(jìn)行更換。 要重視對風(fēng)口和直吹管的維護(hù)，嚴(yán)防燒穿。 1979 年本鋼 5 號高爐風(fēng)口直吹管燒穿造成 風(fēng)口，二套，大套和直吹管燒壞，噴出紅焦炭夾渣鐵30 余噸，將北放散閥與

49、除塵器操作 系統(tǒng)和爐身一層平臺電纜燒壞，造成休風(fēng)七個多小時。 9.4. 緊急停水 緊急停水的處理措施： 當(dāng)?shù)退畨簣缶瘯r， 要立即做好停水準(zhǔn)備。 見到水壓降低要立采取 以下措施：減少爐身用水，以保持風(fēng)渣口供水；停氧，停煤，改常壓，放風(fēng)，風(fēng)放到風(fēng)口不 灌渣為 止；立即組織出鐵出渣。經(jīng)聯(lián)系知短期不能水壓提高和不能供水時立即組織休風(fēng)。 停氣。 來水后的處理： 把來水總門關(guān)小， 如風(fēng)口已干， 要關(guān)閉風(fēng)口進(jìn)水閥門， 進(jìn)行單個風(fēng)口緩 慢通水，防止通水后風(fēng)口蒸氣爆炸，渣口供水也要如風(fēng)口緩慢通水。冷卻水箱（冷卻壁）要 分區(qū)分段緩慢通水。 有燒壞的冷卻設(shè)備要更換， 重點(diǎn)是風(fēng)渣口的檢查。 在確認(rèn)供

50、水故障解除 后，水壓正常后才能組織復(fù)風(fēng)生產(chǎn)。 警示： 高爐突然斷水，要立即組織出鐵出渣，同時進(jìn)行休風(fēng)。搶在高爐冷卻設(shè)備，特別是風(fēng) 渣口，在斷水前休下來風(fēng)，減少燒壞冷卻設(shè)備。 斷水后的高爐操作要果斷，謹(jǐn)慎，有序操作，強(qiáng)調(diào)人身和設(shè)備的安全。 非計(jì)劃休風(fēng)在四小時以上時，要按爐涼處理，特別是有漏水情況。 9.5. 緊急停電 出現(xiàn)高爐緊急停電，首先要冷靜，分析和確認(rèn)停電的原因，性質(zhì)，圍，進(jìn)行分別處理。 上料系統(tǒng)停電要減風(fēng)，如一小時以上不能供電時，要立即組織出鐵出渣，進(jìn)行休風(fēng)。來 電后要先上料，料滿后再復(fù)風(fēng)。 熱風(fēng)爐停電，可手動操作一段時間。不能燒爐了，要視情況而定。 泥炮停電， 要

51、查明原因， 適當(dāng)減風(fēng)。 短時處理不好時， 爐缸存鐵太多， 要組織出鐵休風(fēng)。 用人工堵鐵口。 鼓風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，要立即組織出鐵休風(fēng)。 緊急停電引起斷水按停水處理。 鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)和停水同時出現(xiàn)，先按鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理，再按緊急停水處理。 9.6. 鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng) 鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的危害： 高爐煤氣要向送風(fēng)系統(tǒng)倒流， 可造成送風(fēng)系統(tǒng)甚至鼓風(fēng)機(jī)爆炸。 煤氣管道形成負(fù)壓，吸入空氣后引起爆炸。全部風(fēng)口，直吹管，以與彎頭嚴(yán)重灌渣。 鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的處理措施： 檢查儀表，觀察風(fēng)口。確認(rèn)停風(fēng)后，立即全開放風(fēng)閥，發(fā) 出停風(fēng)信號，通知熱風(fēng)爐停風(fēng)， 并要求打一座熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，煙道閥，拉凈送風(fēng)管道的煤 氣。

52、 關(guān)閉混風(fēng)閥，混風(fēng)大閘，停煤，停氧。 停止上料，頂壓調(diào)節(jié)閥停止工作。 爐頂，除塵器，煤氣切斷閥通蒸氣。 改常壓，各有關(guān)閥門改手動。 如風(fēng)口有灌渣，打開大蓋排渣，進(jìn)行有關(guān)處理。 爐有存渣鐵，要^織出鐵。 如可能常期休風(fēng)，要適當(dāng)調(diào)整冷卻設(shè)備水量。復(fù)風(fēng)后要加凈焦，輕焦負(fù)荷。 9.7. 管道行程 管道行程是爐局部區(qū)域煤氣流過分發(fā)展的現(xiàn)象。 有上部管道行程， 下部管道行程， 邊緣 管道行程和中心管道行程。 管道行程的征兆： 風(fēng)壓和風(fēng)量不對稱，風(fēng)壓下降，風(fēng)量上升，有自動增加風(fēng)量的現(xiàn)象， 其波動圍超出正常水平，且不穩(wěn)定。 易發(fā)生崩料，崩料后管道堵塞，風(fēng)壓會突然上升，風(fēng)量下降，處理不

53、好易懸料。 料尺下降不均，有滑尺、埋尺、停滯、塌落的現(xiàn)象。 爐頂壓力波動超出正常圍，有尖峰的現(xiàn)象。 爐喉紅外攝像可看出管道處溫度高超出正常值。 風(fēng)口工作不均，邊緣管道行程方向的風(fēng)口發(fā)暗，有升降。 爐塵吹出量明顯增多。 形成的原因： 爐溫上升造成風(fēng)壓升高， 處理不當(dāng)， 煤氣會向阻力小的部位集過， 出現(xiàn)管道行 程。 爐料質(zhì)量變壞，粉末多，透氣性差，煤氣阻力增大，在壓力升高時，易形成管道。 長期裝料制度不合理，邊緣或中心煤氣流過分發(fā)展，易形成管道。 高冶煉強(qiáng)度操作，礦批小，煤氣流不穩(wěn)定，易形成管道。 管道行程的處理辦法：要根據(jù)管道行程生成原因和部位來決定處理的辦法。 上部管道行

54、程處理的辦法： 爐溫向熱要先降風(fēng)溫，適度減風(fēng)，使風(fēng)壓和風(fēng)量適稱。 減風(fēng)時改變裝料制度，適當(dāng)發(fā)展邊緣或中心煤氣流，無料鐘設(shè)備可施實(shí)定點(diǎn)布料， 進(jìn)行 堵塞管道。出現(xiàn)風(fēng)壓升高，要減風(fēng)，維持風(fēng)壓和風(fēng)量適稱。 高壓改常壓，使煤氣流重新分布。 管道行程嚴(yán)重時， 出現(xiàn)風(fēng)壓和風(fēng)量頻繁波動， 要按風(fēng)壓操作， 使風(fēng)壓低于出現(xiàn)管道行程 時的風(fēng)壓低20-30kPa ，力求風(fēng)壓和風(fēng)量穩(wěn)定。 30 分鐘后再緩慢加風(fēng)。加風(fēng)要 慎重，要避 免形成新的管道行程。 以上辦法無效時， 可采取鐵后放風(fēng)坐料， 坐料后要逐漸恢復(fù)風(fēng)壓和風(fēng)量， 使煤氣流得到 重新合理分布。 管道行程的部位不固定， 可采用大礦批或雙裝， 增

55、大料層厚度起堵塞管道行程的作用。 但是 與時要解決好風(fēng)壓突然升高、發(fā)生崩料，以與大崩料等現(xiàn)象。這種處理 辦法要在爐溫充沛 條件下進(jìn)行，要防止因崩料造成爐缸大涼。 下部管道行程的處理辦法： 下部管道行程的形成原因是軟熔帶煤氣透氣性變差，可采 用減風(fēng)、適當(dāng)發(fā)展邊緣煤氣流， 減負(fù)荷， 提爐溫。減風(fēng)后的加風(fēng)條件是風(fēng)壓和 風(fēng)量要對應(yīng)、 穩(wěn)定，下幾批料后再動作。 邊緣管道行程，可采用堵相應(yīng)部位的風(fēng)口，促進(jìn)風(fēng)壓和風(fēng)量的對應(yīng)。 處理管道行程的原則： 要先疏導(dǎo)，后堵管道，三個班要統(tǒng)一操作，步調(diào)一致。把握住爐溫 和順行，處理的過程中再不要造成出現(xiàn)其它的問題。 9.8. 高爐封爐 近期一些企業(yè)減產(chǎn)，停爐，壓產(chǎn)保價。超過 10 天的休風(fēng)高爐要按封爐處理。高爐封爐 要卸下火管，堵死風(fēng)口，不允許爐焦炭燃燒。這是高爐封爐的關(guān)鍵。 高爐封爐 10 天左右，總焦比按1.1-1.2t/t 裝料。高爐封爐 30 天左右，，高爐封爐10 天左右，高爐封爐 2 個月左右，總焦比按1.6-2.0t/t 裝料。 高爐封爐前一定要檢察好冷卻設(shè)備不能有漏水， 有破損要換掉。 并可適當(dāng)降低冷卻設(shè)備 的冷卻強(qiáng)度?？蔀檎Ｖ档?30%-50% 。