凝土有限公司預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定.doc

《凝土有限公司預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《凝土有限公司預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定.doc（41頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 AAAA混凝土有限公司預(yù)拌混凝土技術(shù)管理規(guī)定目 錄目錄1第一章 總 則2第二章 合同管理3第三章 試驗管理3第節(jié) 試驗室管理3第二節(jié) 原材料管理4第三節(jié) 水泥5第四節(jié) 骨料7第五節(jié) 水9笫六節(jié) 混合材料（摻合料）10第七節(jié) 外加劑11第八節(jié) 檢測設(shè)備管理12第四章 配合比管理13第一節(jié) 通用混凝土配合比設(shè)計13第二節(jié) 特殊混凝土配合比的設(shè)計與開發(fā)16第三節(jié) 砂漿17第四節(jié) 配合比使用、調(diào)整與優(yōu)化17第五章 混凝土的制備19第六章 混凝土的運輸和泵送21第七章 混凝土質(zhì)量的檢查與評定23第一節(jié) 般規(guī)定23第二節(jié) 混凝土拌合物的質(zhì)量檢查23第三節(jié) 混凝土強(qiáng)度或其它性能的質(zhì)量檢查24第四節(jié) 混凝土

2、生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的評定25第五節(jié) 混凝土強(qiáng)度的驗收評定26第八章 混凝土剩、退灰處理29第九章 混凝土的養(yǎng)護(hù)30第一節(jié) 冬期施工31第二節(jié) 高溫季節(jié)混凝土施工32第三節(jié)特殊混凝土施工33第十一章 技術(shù)資料管理34第一節(jié) 質(zhì)量記錄管理34第二節(jié) 工程資料管理34第三節(jié) 工程資料存檔實施細(xì)則35第十二章 質(zhì)量事故的報告和處理36第十三章 特殊過程的確認(rèn)38第一節(jié) 特殊過程的確認(rèn)38第二節(jié)特殊過程的再確認(rèn)39第十四章 與顧客溝通40第一章 總 則第1.0.1條 為加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的技術(shù)管理，保證混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)定。第1.0.2條 本規(guī)定適用于AAAA混凝土有限公司預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、銷售全過程。第1

3、.0.3條 本規(guī)定依據(jù)現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。第1.0.4條 為簡化敘述起見，在本規(guī)定中，使用混凝土一方稱作“甲方”，供應(yīng)混凝土一方稱作“乙方”。第1.0.5條 本規(guī)定末盡事宜按國家、行業(yè)和地方的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。凡以前有關(guān)通知和規(guī)定與本規(guī)定不一致的，以本規(guī)定為準(zhǔn)。第二章 合同管理笫2.0.1條 工程接洽階段，各公司技術(shù)人員應(yīng)配合經(jīng)營人員做好新工程的摸底工作，包括施工地點、混凝土數(shù)量、技術(shù)質(zhì)量要求、結(jié)算方式和損耗計算等。尤其是有特殊技術(shù)質(zhì)量要求的工程，應(yīng)提前做好技術(shù)準(zhǔn)備并協(xié)助報價。第2.0.2條 簽定合同之前各公司技術(shù)人員應(yīng)對甲方的技術(shù)素質(zhì)、試驗設(shè)施、檢測手段、施工技術(shù)措施等進(jìn)行

4、了解，同時要了解施工地點和運輸時間及現(xiàn)場澆筑情況，便于質(zhì)量控制措施的制定，在此基礎(chǔ)上做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。如認(rèn)為甲方的上列諸項不能滿足有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)積極做好協(xié)商工作。第2.0.3條 技術(shù)質(zhì)量部及各公司應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行合同評審，要對材料、質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的滿足性進(jìn)行評審，確認(rèn)質(zhì)量滿足后方可簽訂合同。笫2.0.4條 簽訂合同后，根據(jù)合同要求做好生產(chǎn)材料儲備工作，針對特殊技術(shù)要求、特殊材料、特殊工藝做好質(zhì)控人員的技術(shù)交底工作，并做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作，了解施工現(xiàn)場應(yīng)用情況，做好技術(shù)服務(wù)。第三章 試驗管理第節(jié) 試驗室管理第3.1.1條 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、部委、地方頒布的有關(guān)政策法規(guī)，執(zhí)

5、行公司的有關(guān)規(guī)章制度，保證試驗檢測工作的科學(xué)性和先進(jìn)性。第3.1.2條 試驗室必須保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，不得放置與檢測無關(guān)的物品。第3.1.3條 有完善的規(guī)章制度和設(shè)備操作規(guī)程，執(zhí)行到位，并在明顯的位置上墻明示。第3.1.4條 有完整的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和試驗檢測規(guī)程。第3.1.5條 試驗檢測人員必須進(jìn)過專門培訓(xùn)，持證上崗。持證上崗率不得低于80%。第3.1.6條 建立完善的各種質(zhì)量記錄，檢測項目應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。所有的試驗原始記錄、報告、臺帳及委托單，應(yīng)連續(xù)編號、相互銜接、記錄清晰，不得涂改。第3.1.7條 按照規(guī)定做好各種質(zhì)量記錄的標(biāo)識并建立臺帳，及時提供準(zhǔn)確可靠的試驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要

6、的可追溯性。第3.1.8條 嚴(yán)格按照合同要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對進(jìn)場原材料檢測試驗，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，把好攪拌檢驗和出廠檢驗關(guān)。第3.1.9條 發(fā)放的試驗報告應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審核、批準(zhǔn)，加蓋試驗室有效印章方可發(fā)出。第3.1.10條 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，及時進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析匯總，解決問題，提高工作效率，促進(jìn)檢測和質(zhì)量管理工作不斷地到持續(xù)改進(jìn)。第二節(jié) 原材料管理第3.2.1條 預(yù)拌混凝土所用的原材料，應(yīng)保證混凝土拌合物具有良好的經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量保證。第3.2.2條 物資采購部門每年一月底前應(yīng)組織相關(guān)部門，對擬采購原材料的供方進(jìn)行綜合評價和選擇，發(fā)放合格供方評價名錄，各公司在合格

7、供方名錄中選擇使用原材料。第3.2.3條 當(dāng)訂貨方(甲方)對原材料使用提出具體要求時，供方(乙方)應(yīng)根據(jù)甲方提供的工程特點、工程部位和所處的環(huán)境條件、對混凝土的性能要求等合理選用原材料。第3.2.4條 對新辟料源，應(yīng)預(yù)先取樣試驗合格、資料齊全后，經(jīng)物資采購部門綜合評價合格后，方可進(jìn)廠。第3.2.5條 各種材料進(jìn)廠時應(yīng)有質(zhì)量證明文件（檢測報告、出廠合格證等），應(yīng)建立進(jìn)料臺帳，按照批次取樣，將質(zhì)量證明文件和委托試驗單（或聯(lián)網(wǎng)委托）一并交試驗室存檔。第3.2.6條 各種材料的品質(zhì)均符合現(xiàn)行的國頒、部頒、市頒及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，材料的試驗方法應(yīng)按國頒、部頒、市頒及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，為了及時取得試驗結(jié)果，可采取有關(guān)

8、快速測定方法。第3.2.7條 當(dāng)材料的個別性能指標(biāo)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但通過采取技術(shù)措施能滿足混凝土性能要求時，必須填寫不合格品評審處置記錄（附表一）并經(jīng)各公司工程師審批后方可使用。材料部門對不合格品應(yīng)登記臺帳（附表二）。第3.2.8條 技術(shù)質(zhì)量部每年一月初組織一次對原材料供方業(yè)績的重新評價認(rèn)定工作，評價其提供產(chǎn)品的持續(xù)保證能力，以保證采購產(chǎn)品持續(xù)符合要求，填寫供方業(yè)績評價表（附表三）。第3.2.9條 特殊工程原材料的取樣頻率及試驗項目按照專項規(guī)定執(zhí)行。第三節(jié) 水泥第3.3.1條 預(yù)拌混凝土應(yīng)優(yōu)先選用旋窯工藝生產(chǎn)的散裝水泥，其水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5。第3.3.2條 預(yù)拌混凝土宜優(yōu)先采用普通硅

9、酸鹽水泥，為了降低水泥的水化熱，有利于大體積混凝土結(jié)構(gòu)控制裂縫擴(kuò)展，也可采用礦渣水泥或其它品種的水泥，但應(yīng)視水泥品種和工程特點采取必要措施。第3.3.3條 水泥等級的選用應(yīng)與混凝土的強(qiáng)度等級相適應(yīng)，對于低強(qiáng)度等級的混凝土，當(dāng)其強(qiáng)度等級與水泥強(qiáng)度等級不相適應(yīng)時，可摻加適量活性混合材料。第3.3.4條 水泥進(jìn)廠時應(yīng)有質(zhì)量證明文件，材料人員應(yīng)核對其質(zhì)量證明文件，對其品種、等級、出廠日期、重量、溫度、顏色、是否受潮等進(jìn)行檢查驗收后，按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，必要時尚應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析。第3.3.5條 水泥取樣頻率：一、對于散裝水泥，應(yīng)以同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級每1000t的水泥抽檢不少于一次。取樣按GB1

10、2573規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性,可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總質(zhì)量至少12kg。二、進(jìn)廠復(fù)驗項目包括膠砂強(qiáng)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度、安定性和凝結(jié)時間。試驗后應(yīng)對樣品封存留樣，保存不少于三個月。三、對經(jīng)常使用并已掌握了性能的水泥可以進(jìn)廠、試驗同時進(jìn)行，但使用時必須待安定性合格、快測出結(jié)果且經(jīng)過試拌后無異常后可以使用。四、非快硬水泥出場超過三個月、快硬水泥出場超過一個月，使用前必須再次復(fù)試 ，并按復(fù)試結(jié)果使用。第3.3.6條 水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、運輸過程中應(yīng)采取措施防止受潮。二、水泥進(jìn)場后按品種、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分倉存儲，防止不同強(qiáng)度等級、不同品種的水泥混倉。袋裝水泥

11、進(jìn)庫后應(yīng)設(shè)置水泥標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、生產(chǎn)廠、試驗編號、試驗日期等，分別堆放；散裝水泥應(yīng)在水泥倉的明顯部位設(shè)置水泥標(biāo)牌，除寫明上述內(nèi)容外，還應(yīng)寫明水泥倉號和水泥的檢驗狀態(tài)。三、在向水泥倉內(nèi)吹送前，材料員應(yīng)會同質(zhì)檢員核實倉內(nèi)原存水泥情況，確認(rèn)后方可吹送，嚴(yán)禁混倉。四、更換倉內(nèi)材料時，必須清倉，相關(guān)人員應(yīng)填寫清倉記錄（附表四），清理干凈后方可吹送其他材料，材料員應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)識要求做好新材料的標(biāo)識工作。第四節(jié) 骨料第3.4.1條 為保證混凝土拌合物有較好的可泵性，粗骨料的級配宜采用連續(xù)級配，針片狀含量不宜大于10%。第3.4.2條 泵送混凝土中粗骨料最大粒徑與混凝土泵輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以

12、內(nèi)，碎石宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5；泵送高度在50100m時，宜在1：31：4；泵送高度在100mm以上時，宜在1：41：5。第3.4.3條 細(xì)骨料宜采用中砂，并且通過0.315mm篩的顆粒應(yīng)不少于15%。第3.4.4條 使用山砂和特細(xì)砂時，應(yīng)經(jīng)過試驗論證，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第3.4.5條 泵送輕骨料混凝土的原材料選擇，應(yīng)通過試驗確定。第3.4.6條 骨料的取樣頻率： 一、砂石料進(jìn)場應(yīng)逐車目測驗收，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗。二、以同產(chǎn)地、同規(guī)格砂（石），每400m3或600t為驗收批，不足400m3或600t時亦為驗收批。當(dāng)連續(xù)供應(yīng)，來源穩(wěn)定時，每周抽檢不少于一次。三、輕集料應(yīng)以

13、品種、種類、密度等級、質(zhì)量等級相同的200m3材料為驗收批，不足200m3時亦按批。第3.4.7條 取樣方法：一、砂、石 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位的表面鏟除，然后從各部位抽取大致相等的砂8份，石子為16份，組成各自一組樣品，將樣品拌勻后，按四分法將所取得的每組試樣縮分出多于試驗所需要的試樣。 從汽車上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份，組成各自一組樣品，將樣品拌勻后，按四分法將所取得的每組試樣縮分出多于試驗所需要的試樣。 每單項試驗的試樣應(yīng)不少于規(guī)定的最小重量。需作幾項試驗時，可在確保試樣經(jīng)項試驗后不致影響其他試驗結(jié)果的前提下，用同組試樣進(jìn)行

14、幾項不同的試驗。二、輕集料 在均勻料堆上取樣時，從料堆錐體從上到下的不同部位、不同方向任選10個點抽取。 從袋裝料和散裝料（車、船）抽取試樣時，應(yīng)從10個不同位置和高度抽取大約等量的一組試樣。 一組試樣的總量應(yīng)多于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各種試驗的試樣用量的倍，拌合均勻后再按四分法縮減到試驗所需用量。第3.4.8條 常規(guī)試驗項目 一、砂、石天然砂：篩分析、含泥量、泥塊含量；人工砂：篩分析、石粉含量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)、亞甲藍(lán)試驗（MB值）。石：篩分析、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)、針狀和片狀總含量。二、輕集料輕粗集料：篩分析、堆積密度、筒壓強(qiáng)度、吸水率、粒型系數(shù)。輕細(xì)集料：細(xì)度模數(shù)、堆積密度三、當(dāng)工程有特別要

15、求時，應(yīng)按照具體要求調(diào)整試驗項目。第五節(jié) 水第3.5.1條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、拌制混凝土宜采用飲用水，可不經(jīng)檢驗直接使用。當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)。二、水中不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。第3.5.2條 檢驗項目當(dāng)采用非飲用水?dāng)嚢杌炷習(xí)r必須進(jìn)行化學(xué)分析，以及與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗，合格后方可使用。第3.5.3條 取樣方法檢驗取樣應(yīng)具有代表性，水樣在試驗前不得做任何處理，應(yīng)存放在清潔容器內(nèi)，容器事先應(yīng)用同樣的水進(jìn)行清洗。第3.5.4條 地下水、地表水、再生水和混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗，在使用期間檢驗頻率如下：地表水每六個

16、月檢驗一次 ；地下水每一年檢驗一次；再生水每三個月檢驗一次，質(zhì)量穩(wěn)定一年后，每六個月檢驗一次；混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水每三個月檢驗一次，質(zhì)量穩(wěn)定一年后，每年檢驗一次。第3.5.5條 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)受到污染和對混凝土性能有影響時，應(yīng)立即檢驗。第3.5.6條 回收水再利用時，應(yīng)考慮水中殘留物對預(yù)拌混凝土性能的影響，并經(jīng)試驗確定。笫六節(jié) 混合材料（摻合料）第3.6.1條 拌制混凝土?xí)r，為改善混凝土的某些性能、節(jié)約水泥等可摻用粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料及粒化高爐礦渣粉等混合材料，其摻量通過試驗確定。第3.6.2條 使用混合材料時必須按第3.1.3條關(guān)于新辟料源的規(guī)定辦理。第3.6.3條 試驗室對常用混合材料如粉

17、煤灰、礦渣粉等，宜預(yù)先進(jìn)行試驗和試配，積累數(shù)據(jù)，以便需要時提供使用。第3.6.4條 混合材料進(jìn)廠時，材料員應(yīng)索取質(zhì)量證明文件，核對其品種、級別、重量、包裝、生產(chǎn)廠，按照規(guī)定進(jìn)行初檢。第3.6.5條 混合材料取樣頻率：粉煤灰、礦渣粉以連續(xù)供應(yīng)200t相同等級、相同種類的材料為批，不足200t也按一批論。第3.6.6條 常規(guī)檢驗項目粉煤灰：細(xì)度、燒失量、需水量比。礦渣粉：比表面積、活性指數(shù)、流動度比。試驗后應(yīng)留樣一個月。其他混合材按照有關(guān)規(guī)定檢驗。第3.6.7條 取樣方法一、 按照GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同部位取，總量至少3 kg。二、其它混合材料按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

18、規(guī)定采取，當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，可按照粉煤灰要求執(zhí)行。第3.6.8條 粉煤灰進(jìn)場實行車檢制度，每車檢驗細(xì)度（觀察顏色變化），合格后才能入倉。第3.6.9條 混合材料入倉后，必需按產(chǎn)品標(biāo)識要求做好標(biāo)識工作；使用時根據(jù)具體要求摻加，切忌混用(錯用)。第3.6.10條 混合材料在運輸和儲存時不得受潮、混入雜物，同時應(yīng)防止環(huán)境污染。第3.6.11條 使用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范無規(guī)定的其他礦物摻合料時，必須有充足的技術(shù)依據(jù)，并在使用前進(jìn)行試驗驗證。第七節(jié) 外加劑第3.7.1條 為改善混凝土的和易性，提高耐久性，可在混凝土中適當(dāng)摻入外加劑。預(yù)拌混凝土常用外加劑有減水劑、引氣劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑、膨脹劑、高性能

19、減水劑等，其摻量通過試驗確定。第3.7.2條 使用外加劑時，必須按3.1.3條關(guān)于新辟料源的規(guī)定辦理。第3.7.3條 試驗室應(yīng)進(jìn)行水泥與外加劑相容性試驗，符合要求后方可使用。第3.7.4條 試驗室對常用外加劑宜預(yù)先進(jìn)行試驗和試配，積累資料，以便參考。使用時按其品種并根據(jù)使用要求、施工條件和混凝土原材料等因素通過試驗確定摻量。第3.7.5條 對減水劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、泵送劑、膨脹劑、高性能減水劑等，應(yīng)分別按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和使用。第3.7.6條 取樣方法：應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定取代表性樣品。第3.7.7條 外加劑進(jìn)廠時，材料員應(yīng)對其品種、重量、包裝、生產(chǎn)廠、出廠日期、質(zhì)量證明文件和質(zhì)量情況等

20、進(jìn)行檢查驗收，并應(yīng)按照規(guī)定取樣復(fù)試。第3.7.8條 外加劑進(jìn)場實行車檢制度，每車檢測凈漿流動度，液態(tài)外加劑增加密度試驗，合格后入倉。 第3.7.9條 對尚無標(biāo)準(zhǔn)試驗方法的外加劑，可根據(jù)甲乙雙方協(xié)商制定的方法進(jìn)行。第3.7.10條 對進(jìn)廠的外加劑，應(yīng)視進(jìn)料的質(zhì)量情況，按批取樣試驗，除試驗外加劑本身性能外，必要時還應(yīng)試驗摻入外加劑混凝土的凝結(jié)時間、強(qiáng)度以及混凝土的其它性能。第3.7.11條 外加劑進(jìn)廠后必須按產(chǎn)品標(biāo)識要求，做好標(biāo)識工作，使用時根據(jù)具體要求摻加，嚴(yán)禁混用、錯用。第3.7.12條 外加劑應(yīng)設(shè)專庫儲存，專人保管，不同供貨單位、不同品種、不同牌號的外加劑分別存放、不得混雜。在運輸和儲存過程

21、中，應(yīng)采取防雨、防潮、防凍等必要措施，對有毒和易燃的外加劑，必須單獨存放，防止中毒和起火。第3.7.13條 當(dāng)外加劑儲存時間超過6個月，對其質(zhì)量有懷疑時，必須通過試驗鑒定，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。第3.7.14條 聚羧酸類外加劑應(yīng)儲存在具備防腐條件的容器中，在儲存與使用中不得與萘系外加劑相混合。第八節(jié) 檢測設(shè)備管理第3.8.1條 各公司檢測設(shè)備的配置應(yīng)能滿足原材料及混凝土性能質(zhì)量要求的需要。第3.8.2條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織檢測設(shè)備的外部校驗，按年度建立計量設(shè)備臺帳。技術(shù)質(zhì)量部建立合格設(shè)備供應(yīng)廠家名錄和選定法定設(shè)備計量單位。第3.8.3條 本公司的計量器具分A、B、C三類管理，做到賬物相符。具體

22、管理辦法如下：A類：嚴(yán)格管理。均列為強(qiáng)制檢定計量器具，按省級以上政府計量行政部門的規(guī)定進(jìn)行周期檢定，同時要求定期自校。B類：重點管理。根據(jù)計量器具的使用環(huán)境、使用頻率、準(zhǔn)確度要求等經(jīng)濟(jì)合理調(diào)整安排檢定周期。檢定周期一般不超過國家檢定規(guī)程規(guī)定的最長時間要求。根據(jù)法規(guī)要求，獲得合格的校準(zhǔn)和測試證書。對無檢定規(guī)程但需要校準(zhǔn)的計量器具，應(yīng)編制企業(yè)規(guī)程并執(zhí)行周期校準(zhǔn)。C類：監(jiān)督管理。一般工具，必須具有出廠檢定證書或合格證，可根據(jù)實際使用情況實行一次性檢定或?qū)嵭杏行诠芾?，用不定期的抽查或比對方式進(jìn)行校對。部分試驗設(shè)備，可在使用前或定期由計量行政部門進(jìn)行測試。第3.8.4條 各分公司建立試驗設(shè)備臺帳，保存

23、設(shè)備的計量檢定證書，對儀器設(shè)備的檢定有效期負(fù)責(zé)。第3.8.5條 主要儀器設(shè)備要有操作規(guī)程和使用維護(hù)記錄，操作規(guī)程應(yīng)在適宜的位置上墻明示。第3.8.6條 認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與周期檢定工作，不定期巡檢，確保試驗設(shè)備的良好狀態(tài)，不能滿足要求時，及時進(jìn)行維修，期間可由其他公司代完成相關(guān)試驗。第3.8.7條 所有計量儀器設(shè)備實行標(biāo)識化管理，根據(jù)檢定結(jié)果或運行狀態(tài)分別貼上三色標(biāo)識：合格證（綠色）、準(zhǔn)用證（黃色）、停用證（紅色）。第四章 配合比管理第一節(jié) 通用混凝土配合比設(shè)計第4.1.1條 通用混凝土：普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程等相關(guān)混凝土技術(shù)規(guī)范涉及的普通混凝土，或已生產(chǎn)過的工藝產(chǎn)品；常用的品種如下：普

24、通混凝土、抗?jié)B混凝土、細(xì)石混凝土、微膨脹與補(bǔ)償收縮混凝土、無砂透水混凝土、大體積混凝土、清水混凝土、輕集料混凝土、抗凍融混凝土、樁基混凝土、預(yù)制構(gòu)件用混凝土、纖維混泥土、Cb混凝土、Ca混凝土、自密實混凝土、道路抗折混凝土、阻銹混凝土；以及上述指標(biāo)的疊加混凝土。第4.1.2條 理論配合比的設(shè)計與發(fā)放由分公司試驗室負(fù)責(zé)，技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)發(fā)放配合比的審核。所有配合比必須經(jīng)過計算、試配、調(diào)整及確定的過程來提供理論配合比。設(shè)計和計算方法遵照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 55及相關(guān)混凝土設(shè)計規(guī)程，填寫試配記錄。 第4.1.3條 混凝土配合比的設(shè)計原則，應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度等級和施工和易性的要求，并應(yīng)符合合理使用

25、材料和降低成本的原則。特殊情況下，還必須滿足抗凍，抗?jié)B、抗折等性能要求，對泵送混凝土還必須滿足可泵性要求。第4.1.4條 技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)各公司常用材料性能指導(dǎo)分公司設(shè)計常溫及冬施兩類系列配合比備用。系列配合比每年驗證復(fù)核不得少于一次，均需有計算、試驗、試配，同時結(jié)合近期使用過的材料基本相同的配合比。第4.1.5條 凡混凝土強(qiáng)度等級、混凝土其他性能指標(biāo)以及原材料改變時，須經(jīng)分公司進(jìn)行試配后重新簽發(fā)配合比。第4.1.6條 輕集料混凝土配合比按照輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ51設(shè)計，地鐵工程的配合比設(shè)計應(yīng)符合軌道交通工程技術(shù)相關(guān)規(guī)范。配合比設(shè)計流程圖配制強(qiáng)度控制水平設(shè)計強(qiáng)度環(huán)境條件體積大小設(shè)計齡期集

26、料品種特殊要求澆筑方法截面尺寸鋼筋間距選擇水泥選取參數(shù)坍落度大小集料粒徑確定水灰比用水量水泥用量集料總量確定砂率初步配合比進(jìn)行試配混凝土性能檢測第一階段了解信息第二階段確定參數(shù)第三階段試配及調(diào)整理論配比攪拌機(jī)容量第二節(jié) 特殊混凝土配合比的設(shè)計與開發(fā)第4.2.1條 為了滿足顧客或市場對產(chǎn)品功能和性能的特殊要求，對特殊混凝土的配合比進(jìn)行設(shè)計與開發(fā)，保留記錄。第4.2.2條 特殊混凝土：任何一項指標(biāo)超出通用混凝土規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土。第4.2.3條 特殊混凝土的配合比須經(jīng)過專門試驗確定，必要時或工地有要求時應(yīng)編制施工技術(shù)方案，以便于指導(dǎo)內(nèi)部生產(chǎn)及客戶的正確施工。第4.2.5條 各分公司在

27、收到特殊混凝土配合比的設(shè)計和開發(fā)要求時，應(yīng)將與產(chǎn)品有關(guān)的要求傳遞到技術(shù)質(zhì)量部，作為配合比設(shè)計與開發(fā)的輸入信息。內(nèi)容包括：新產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)、應(yīng)滿足或適用的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的要求及其他要求等。第4.2.6條 技術(shù)質(zhì)量部組織分公司對配合比設(shè)計輸入信息進(jìn)行評審確認(rèn)，指導(dǎo)分公司制定配合比設(shè)計方案，經(jīng)總工程師審核后，由分公司試驗室進(jìn)行配合比的設(shè)計、試配（附錄五-混凝土設(shè)計開發(fā)輸入評審記錄）。第4.2.7條 分公司根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)輸入的要求，制定配合比設(shè)計有關(guān)規(guī)定、產(chǎn)品的工藝規(guī)程及檢驗規(guī)則，必要時應(yīng)包括對原材料的要求、對生產(chǎn)控制中的特殊要求、產(chǎn)品運輸及交付后的澆筑和養(yǎng)護(hù)要求等作為產(chǎn)品開發(fā)的輸出信息

28、。第4.2.8條 技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)會同分公司對設(shè)計輸出信息進(jìn)行驗證，以確保設(shè)計開發(fā)工作的輸出能滿足輸入要求。內(nèi)容包括輸入涵蓋的全部要點，重點是通過試配等試驗手段進(jìn)行性能檢測、檢查工藝規(guī)程和產(chǎn)品指標(biāo)是否達(dá)到要求等。驗證結(jié)果要形成書面記錄。經(jīng)過驗證后，發(fā)放理論配合比及相應(yīng)的的技術(shù)支持文件。第4.2.9條 在首次生產(chǎn)過程中，技術(shù)質(zhì)量部會同分公司對特殊混凝土的使用情況進(jìn)行確認(rèn)，以驗證產(chǎn)品的最終性能。技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)保存驗證結(jié)果及所采取措施的記錄 。（附錄六-混凝土設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)記錄）。第三節(jié) 砂漿第4.3.1條 砂漿配合比設(shè)計，應(yīng)按照砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，根據(jù)原材料的性能和砂漿的技術(shù)要求進(jìn)

29、行計算并經(jīng)試配后確定，填寫試配記錄。第四節(jié) 配合比使用、調(diào)整與優(yōu)化第4.4.1條 各公司理論配合比經(jīng)審核、批準(zhǔn)簽發(fā)并加蓋技術(shù)專用章后發(fā)放使用。各公司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)材料質(zhì)量狀況、施工單位對混凝土的技術(shù)質(zhì)量要求，對理論配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整得到生產(chǎn)配合比，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁隨意改動生產(chǎn)配合比。第4.4.2條 首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定由技術(shù)經(jīng)理組織有關(guān)試驗、質(zhì)量、生產(chǎn)人員參加，并至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件用于驗證配合比。第4.4.3條 各公司負(fù)責(zé)追蹤配合比的執(zhí)行情況，及時了解生產(chǎn)過程中混凝土的質(zhì)量變化及質(zhì)量控制水平，應(yīng)根據(jù)出廠混凝土28天強(qiáng)度檢驗結(jié)果，及時統(tǒng)計分析，做必要的調(diào)整，以保持混凝土綜合

30、指標(biāo)的最優(yōu)化。第4.4.4條 當(dāng)理論配合比不能滿足生產(chǎn)需要時，由各公司提出重新申請的要求，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)會同相關(guān)分公司試驗室去試驗、調(diào)整配合比。分公司試驗室應(yīng)通過建立各種試驗數(shù)據(jù)關(guān)系，構(gòu)建混凝土各種性能和使用材料之間的關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，建立比較完備的混凝土配合比調(diào)整數(shù)據(jù)系統(tǒng)。第4.4.5條 主機(jī)質(zhì)檢可根據(jù)原材料質(zhì)量狀況及施工環(huán)境等因素的變化對砂率和外加劑摻量在一定范圍內(nèi)作調(diào)整：給定砂率3%，配合比外加劑用量0.5kg/m3，并保留調(diào)整記錄（附錄七-混凝土生產(chǎn)調(diào)整記錄）。超出調(diào)整范圍需請示技術(shù)經(jīng)理再作調(diào)整。第4.4.6條 配合比優(yōu)化是在保證某些性能的前提下，兼顧其他性能，同時追求較低的綜合成本。各公司試驗

31、室應(yīng)進(jìn)行多種性能試驗，根據(jù)性能試驗結(jié)果和成本核算進(jìn)行比較，選擇性能好、成本低的配合比為最終配合比。第4.4.7條 當(dāng)配合比間斷半年以上未生產(chǎn)或材料發(fā)生變化時，需要重新進(jìn)行配合比設(shè)計。第五章 混凝土的制備第五章 混凝土的制備第二節(jié) 混凝土的拌制第5.2.1條 每班組混凝土生產(chǎn)前，攪拌司機(jī)應(yīng)校核稱量系統(tǒng)，空轉(zhuǎn)10秒進(jìn)行動態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即排除。正常后再加入清水空轉(zhuǎn)23分鐘使攪拌機(jī)內(nèi)全部潤濕，然后排盡全部積水再行上料。笫5.2.2條 每工作班抽測砂、石含水率不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化或雨、雪天氣時，應(yīng)增加測定次數(shù)。將測試結(jié)果交主機(jī)質(zhì)檢輸入計算機(jī)操作系統(tǒng)。第5.2.3條 攪拌司機(jī)必須嚴(yán)格按照簽發(fā)

32、的配合比、砂石含水、砂含石和指定的材料進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。當(dāng)混凝土不能滿足和易性要求時，必須由主機(jī)質(zhì)檢根據(jù)材料質(zhì)量狀況，在授權(quán)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，留有調(diào)整記錄。通過調(diào)整仍不能滿足施工和易性要求時，主機(jī)質(zhì)檢應(yīng)及時上報技術(shù)經(jīng)理，變更配合比。第5.2.4條 各種原材料均應(yīng)以重量計，計量偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。第5.2.5條 混凝土的拌制宜在試驗的基礎(chǔ)上優(yōu)先采取二次投料的攪拌工藝，即先砂石和部分水，再投其余材料。投料的次序和攪拌時間，應(yīng)通過試驗確定。攪拌的最短時間不得小于規(guī)范規(guī)定或設(shè)備使用規(guī)定，必須保證各組分拌合均勻。第5.2.6條 生產(chǎn)摻有外加劑和混合材料及C50（含）以上強(qiáng)度等級混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)

33、適當(dāng)延長。攪拌輕骨料混凝土?xí)r，輕骨料宜在拌前充分預(yù)濕，攪拌時間應(yīng)延長60-90秒鐘。使用聚羧酸類高性能外加劑時，攪拌時間要比普通混凝土適當(dāng)延長。第5.2.7條 為保證計量精度，原材料計量裝置必須定期按規(guī)定校準(zhǔn)，檢定后應(yīng)由計量管理部門開具合格證書。攪拌司機(jī)每月兩次對攪拌機(jī)計量設(shè)備進(jìn)行自檢，留有自檢記錄（附表八-電子稱自檢記錄）。第5.2.8條 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)或合同對混凝土溫度有要求時，應(yīng)采取技術(shù)措施保證混凝土的入模溫度滿足要求。第5.2.9條 當(dāng)使用聚羧酸減水劑時，所用攪拌設(shè)備和運輸車輛、泵送設(shè)備及泵送管道必須用聚羧酸減水劑清洗，防止與萘系減水劑混用。第六章 混凝土的運輸和泵送笫6.0.1條 預(yù)拌混凝土

34、的運輸設(shè)備應(yīng)采用攪拌車運輸；對于干硬性混凝土，經(jīng)甲方同意，也可用自卸汽車運輸。運輸過程中應(yīng)避免遺灑。笫6.0.2條 混凝土運輸車在裝料之前，罐內(nèi)不得有積水、殘留漿液和雜物。第6.0.3條 混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間。準(zhǔn)備必要的預(yù)備方案，以防意外的交通堵塞。第6.0.4條 運送混凝土?xí)r應(yīng)隨車簽發(fā)預(yù)拌混凝土運輸單。當(dāng)同一工地同時供應(yīng)兩種強(qiáng)度等級或其他性能混凝土?xí)r，應(yīng)在運輸車醒目位置作標(biāo)識，寫明混凝土強(qiáng)度等級及其他性能，以免混淆。第6.0.5條 當(dāng)使用聚羧酸減水劑時，所用運輸車輛必須用聚羧酸減水劑清洗，防止與萘系減水劑混用。第6.0.6條 采用自卸汽車運輸混凝土?xí)r， 應(yīng)采取措施，防止混凝

35、土受到風(fēng)吹、日曬、雨淋和砂漿流失影響混凝土質(zhì)量。第6.0.7條 混凝土運到施工地點后，必須由甲方驗收人員對混凝土進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗收，并簽字認(rèn)可。第6.0.8條 運送至施工現(xiàn)場后，如需要向罐內(nèi)二次添加外加劑時，應(yīng)征得現(xiàn)場技術(shù)人員的同意。外加劑的添加量由試驗確定，并應(yīng)快速攪拌以保證混凝土拌合物的勻質(zhì)性。混凝土運輸車司機(jī)和泵車司機(jī)嚴(yán)禁隨意加水并應(yīng)監(jiān)督甲方不得自行加水，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時制止并作好記錄。第6.0.9條 混凝土運輸?shù)绞┕さ攸c之后，應(yīng)對混凝土的塌落度進(jìn)行檢查測定，以判定混凝土拌合物的勻質(zhì)性。當(dāng)混凝土塌落度不能滿足施工要求時，由乙方進(jìn)行技術(shù)處理。 第6.0.10條 混凝土運到施工地點后，當(dāng)合

36、同有規(guī)定要求檢測混凝土拌合物溫度和含氣量時，甲方應(yīng)對混凝土拌合物的溫度和含氣量等進(jìn)行檢查測定，兩次測定的溫度均不得低于合同規(guī)定，含氣量變化應(yīng)控制在0.5%以內(nèi)。當(dāng)混凝土溫度、含氣量不能滿足上述要求時，應(yīng)由乙方進(jìn)行技術(shù)處理。第6.0.11條 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下述規(guī)定：一、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如因故中斷，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動以免泵管堵塞，中斷時間不宜超過一個小時。泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時將泵管清洗干凈。二、輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。如輸送管道向下傾斜應(yīng)防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。 三、安裝泵管之前，應(yīng)徹底清除管道內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。在泵送混

37、凝土之前，宜先用水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內(nèi)壁。四、泵送時，泵車料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。第6.0.12條 混凝土運到施工地點后因故致使?jié)仓r間延長，乙方應(yīng)要求甲方在混凝土發(fā)貨單上記錄混凝土運輸車到達(dá)現(xiàn)場時間和澆灌混凝土完畢后的時間，以便追溯混凝土質(zhì)量。第6.0.13條 刷車水在未經(jīng)檢驗處理前不能用于拌制混凝土。使用聚羧酸類外加劑時必須設(shè)置獨立的回收水池，不得與萘系刷車水混用。第七章 混凝土質(zhì)量的檢查與評定第一節(jié) 般規(guī)定第7.1.1條 混凝土質(zhì)量檢查中有關(guān)項目的試驗必須按國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行。試驗的各種儀表、設(shè)備必須按規(guī)定定期由法定計量管理部門校核，保證必要的計量精

38、度。第7.1.2條 對于法定檢測部門出具的設(shè)備校準(zhǔn)（測試）結(jié)果，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用規(guī)范或出廠說明書中的規(guī)定做進(jìn)一步確認(rèn)，保留設(shè)備確認(rèn)記錄（附錄九-試驗設(shè)備確認(rèn)記錄），以確定試驗設(shè)備的滿足檢驗?zāi)芰Α?第7.1.2條 為保證混凝土具有穩(wěn)定的質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)可靠度的要求，應(yīng)采用統(tǒng)計手段對生產(chǎn)中過程中的影響因素進(jìn)行控制。笫7.1.3條 為了及時提供生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，可采用早期推定混凝土強(qiáng)度的試驗結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量控制，其試件的取樣、成型、養(yǎng)護(hù)等應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。第7.1.4條 特殊性能混凝土的檢查和評定，按相關(guān)規(guī)定或合同規(guī)定進(jìn)行。第二節(jié) 混凝土拌合物的質(zhì)量檢查笫7.2.1條 混凝土配合比開盤時，由分公司技

39、術(shù)部門組織試驗、質(zhì)檢和甲方(合同條件下)，參加開盤鑒定，對原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土其他性能指標(biāo)、計量情況等進(jìn)行檢查鑒定，并開機(jī)試拌檢查混凝土的和易性，當(dāng)確認(rèn)無誤、共同簽證開盤鑒定記錄后方可正式開盤攪拌。開盤鑒定記錄作為質(zhì)量記錄的內(nèi)容存檔。第7.2.2條 主機(jī)司機(jī)應(yīng)逐盤目測檢查混凝土的和易性，若發(fā)現(xiàn)異常的混凝土必須報告主機(jī)質(zhì)檢員經(jīng)過技術(shù)處理后方可發(fā)放，并做記錄，每班對原材料計量、攪拌時間和實測混凝土塌落度質(zhì)量檢查不少于次，同時應(yīng)將開盤前情況、攪拌過程情況及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況作記錄。第7.2.3條 主機(jī)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對混凝土的操作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查和評定，對攪拌司機(jī)、攪拌車司機(jī)的工

40、作以及原材料和混凝土質(zhì)量等均負(fù)有檢查責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班長，必要時可以責(zé)令停機(jī)并向技術(shù)經(jīng)理匯報。每班應(yīng)對同合同，同部位，同強(qiáng)度等級的混凝土攪拌時間、計量精度、塌落度和含氣量(合同條件下)檢查不少于一次，并作好記錄。第7.2.4條 混凝土出場前，出廠質(zhì)檢員應(yīng)逐車進(jìn)行工作性檢查并記錄，檢查合格后，在混凝土發(fā)貨單上蓋“檢驗合格”章認(rèn)可，不合格的產(chǎn)品不得出廠。出場塌落度應(yīng)根據(jù)實際情況較施工要求適當(dāng)調(diào)整。第7.2.5條 混凝土拌合物塌落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)按照每一生產(chǎn)任務(wù)單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務(wù)單連續(xù)供應(yīng)超過1000 m3時，每200m3取樣一次。笫

41、7.2.6條 每車混凝土運到施工地點以后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)配合甲方按規(guī)定對混凝土的質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)甲方驗收合格后，在混凝土發(fā)貨單上簽字。第三節(jié) 混凝土強(qiáng)度或其它性能的質(zhì)量檢查第7.3.1條 對每一個生產(chǎn)任務(wù)的混凝土，出場質(zhì)檢按規(guī)定制作出廠檢驗試塊并建立制作臺帳。評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件由甲方在澆筑地點制作。 笫7.3.2條 制作出場檢驗試件的混凝土試樣應(yīng)在機(jī)口采取，每組試件應(yīng)取自同一盤混凝土中。取樣頻率應(yīng)按照每一生產(chǎn)任務(wù)單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務(wù)單連續(xù)供應(yīng)超過1000 m3時，每200m3取樣一次。笫7.3.3條 特殊性能混凝土試件的制

42、作在滿足規(guī)范要求下根據(jù)實際需要確定。第7.3.4條 混凝土試件應(yīng)標(biāo)明試件編號、制作日期、強(qiáng)度等級，用于出廠檢驗的試件應(yīng)按年度連續(xù)編號。笫7.3.5條 試件均采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試件的養(yǎng)護(hù)齡期除合同約定外，一般為28天。生產(chǎn)時可根據(jù)需要制作不同齡期的試件，作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。 第7.3.6條 冬季施工混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度測試（附錄十-冬施測溫記錄），凍融混凝土應(yīng)進(jìn)行含氣量測試并記錄（附表十一-含氣量測試記錄）。第7.3.7條 冬季施工應(yīng)通過成熟度計算，推算出不同強(qiáng)度等級混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的時間，供施工單位參考。第四節(jié) 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的評定第7.4.1條 為提高混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制水平，確

43、?；炷翉?qiáng)度的質(zhì)量，應(yīng)定期對混凝土試件強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)為GB 50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第7.4.2條 統(tǒng)計周期可取一個月，統(tǒng)計周期內(nèi)按同強(qiáng)度等級、同齡期、原材料和配合比基本致的混凝土試件強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析。笫7.4.3條 混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制水平，可根據(jù)統(tǒng)計周期內(nèi)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差和試件強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度等級的百分率P按表71進(jìn)行評定。第7.4.4條 在統(tǒng)計周期內(nèi)混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差可按GB 50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。第7.4.5條 為了考核試件制作的操作水平，必要時可進(jìn)行盤內(nèi)混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)計分析。第7.4.6條 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的評定由各公司試驗室負(fù)責(zé)，評定報告按規(guī)定發(fā)送

44、技術(shù)質(zhì)量部。表7-1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平 生產(chǎn)質(zhì)量水平強(qiáng)度等級優(yōu)良般差C20C20C20C20C20C20混凝土強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2)3.03.54.05.04.05.0混凝土試件強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的百分率（）P958585第五節(jié) 混凝土強(qiáng)度的驗收評定第7.5.1條 合同有要求時，混凝土強(qiáng)度的評定應(yīng)按合同要求進(jìn)行評定驗收。以同一單位工程、同強(qiáng)度等級、同齡期、原材料和配合比基本致的混凝土組成一個驗收批。第7.5.2條 公司內(nèi)混凝土質(zhì)量評定，對各分公司混凝土強(qiáng)度按月分別進(jìn)行評定。以同強(qiáng)度等級、同齡期、生產(chǎn)工藝、原材料和配合比基本一致的混凝土組成一個驗收批。第7.5.3條 每組試件的強(qiáng)度代表值的確定

45、，應(yīng)遵守GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算。第7.5.4條 當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持致，且同一品種的強(qiáng)度變異性能基本穩(wěn)定時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列要求： (71) （72） 檢驗批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算： （73）當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C20時，強(qiáng)度最小值尚應(yīng)滿足下列要求： (74) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C20時，強(qiáng)度的最小值尚應(yīng)滿足下列要求： (75) 式中：同一驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的平均值（Nmm2），精確到0.1(Nmm2)； 同檢驗批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的最小值(Nmm2) ，精確到0.1(Nmm2)；

46、 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Nmm2)，精確到0.1(Nmm2)； 驗收批的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(Nmm2) ，精確到0.01(Nmm2)；當(dāng)檢驗批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計算值小于2.5Nmm2時，應(yīng)取2.5Nmm2。前一檢驗期內(nèi)同一品種、統(tǒng)一強(qiáng)度等級的第i組混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng)度代表值(Nmm2)，精確到0.1(Nmm2)；該檢驗期不應(yīng)少于60d，也不得大于90d。n前一檢驗期內(nèi)的樣本容量，在該期間內(nèi)樣本容量不應(yīng)少于45。笫7.5.5條 組成一個驗收單位的每一驗收批的混凝土強(qiáng)度評定合格時，該驗收單位的混凝土強(qiáng)度評定方為合格。第7.5.6條 當(dāng)樣本容量不少于10組時，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下

47、列要求： (76) (77)同意檢驗批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下式計算： (78)式中：同驗收批混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值 (Nmm2) ，精確到0.01(Nmm2)；當(dāng)檢驗批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計算值小于2.5Nmm2時，應(yīng)取2.5Nmm2；、合格判定系數(shù)，按表72選用。本檢驗期內(nèi)的樣本容量?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù) 表72試件組數(shù)10-1415-19201.151.050.950.900.85第7.5.7條 當(dāng)個驗收批的混凝土試件組數(shù)為29組時，可按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度，其強(qiáng)度應(yīng)同時滿足下列條件：第7.5.8條 按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，其強(qiáng)度應(yīng)同時符合下列規(guī)定： (79)

48、(710)式中：、合格判定系數(shù)，按表73選用?；炷翉?qiáng)度的合格判定系數(shù) 表73試件組數(shù)C60C601.151.100.95第7.5.11條 當(dāng)個驗收批試件只有組時，其強(qiáng)度應(yīng)滿足（79）式要求。第7.5.12條 混凝土強(qiáng)度的驗收評定由各公司試驗室負(fù)責(zé)，評定報告按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門和單位。第7.5.13條 各公司根據(jù)月度混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定結(jié)果，匯總整理月度標(biāo)準(zhǔn)差小于3.5的混凝土量占總產(chǎn)量的百分比，便于分析改進(jìn)。第7.5.14條 技術(shù)質(zhì)量部每月匯總公司混凝土質(zhì)量目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)差小于3.5的混凝土量應(yīng)占總產(chǎn)量的90%以上）實現(xiàn)情況，分為月度、半年度、年度統(tǒng)計。對沒有實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的單位應(yīng)責(zé)令其分析整改并跟蹤

49、實施。第八章 混凝土剩、退灰處理笫8.0.1條 混凝土出廠后因各種原因退貨時應(yīng)有退貨記錄，由生產(chǎn)調(diào)度按照時間順序建立專用退貨臺帳（附錄十二-混凝土剩、退灰臺帳），內(nèi)容包括退貨原因、退貨數(shù)量、退貨時間及處理結(jié)果等。第8.0.2條 退貨回廠的混凝土應(yīng)及時進(jìn)行處理，在初凝時間以內(nèi)的混凝土處理原則如下：出場2h以內(nèi)，且混凝土和易性良好的，可按照原強(qiáng)度等級使用；出場2-4h內(nèi)，如通過摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強(qiáng)度等級使用；出場4h-6h內(nèi)，只能用于主體以外低強(qiáng)度部等級部位，如墊層等。出廠超過6h或已過初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場4h以內(nèi)，降低1-2強(qiáng)度等級作普

50、通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。第8.0.3條 退貨混凝土的處理及調(diào)整使用時應(yīng)有技術(shù)依據(jù)，調(diào)整人員要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理授權(quán)并填寫剩退調(diào)整記錄（附錄十三-混凝土剩退調(diào)整處置單），調(diào)整使用的混凝土強(qiáng)度等級不得超過原設(shè)計強(qiáng)度等級，并應(yīng)至少留置一組混凝土試件。調(diào)整人員應(yīng)根據(jù)混凝土的實際質(zhì)量狀況采取適宜的調(diào)整方案，確保調(diào)整后混凝土質(zhì)量。第九章 混凝土的養(yǎng)護(hù)第9.0.1條 混凝土澆筑成型后，應(yīng)督促施工方應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長所需的溫度和濕度環(huán)境中，保證硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。第9.0.2條 在供應(yīng)混凝土的同時，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑

51、及對混凝土性能的要求，給使用單位提出適宜的養(yǎng)護(hù)方案作參考。第9.0.3條 對特殊材料及特殊成型工藝的混凝土，由分公司制定施工方案，技術(shù)質(zhì)量部審核，總工程師批準(zhǔn)后，發(fā)放給施工單位，技術(shù)質(zhì)量部存檔，并由分公司監(jiān)督實施。第9.0.4條 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應(yīng)刷涂養(yǎng)護(hù)劑。日平均氣溫低于5時，不得澆水。第9.0.5條 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)通過熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，使溫差控制在設(shè)計范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無要求，溫差不宜超過25。第9.0.6條 冬期澆筑的混凝土，應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)到具有抗凍臨界強(qiáng)度后，方可撤除保護(hù)措施。第9.0.7條 冬期施工當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20時，拆模后的混

52、凝土應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。第十章 特殊要求混凝土的施工技術(shù)笫10.0.1條 為了保證特殊混凝施工質(zhì)量，對于特殊混凝土或客戶有特殊要求時，應(yīng)進(jìn)行策劃，必要時提供施工組織設(shè)計或技術(shù)方案，進(jìn)行正確的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。笫10.0.2條 各類施工技術(shù)方案由分公司制定，技術(shù)質(zhì)量部審核，總工程師審批后，提供給施工單位，并由分公司監(jiān)督實施并調(diào)整。第一節(jié) 冬期施工笫10.1.1條 混凝土冬季施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。 第10.1.2條 冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制骨料的含水率，避免形成凍塊，不得含有冰、雪及其他易

53、凍裂物質(zhì)。第10.1.3條 冬季施工的混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)嚴(yán)格控制摻合料的用量，盡可能減少混凝土的用水量，控制好水膠比。第10.1.4條 冬季施工期間所采用的加熱、保溫、防凍材料應(yīng)事先準(zhǔn)備，并應(yīng)有防火措施。笫10.1.5條 冬季施工時，宜優(yōu)先選用含引氣成分的外加劑，含氣量宜控制在24%?；炷恋陌韬蠒r間，應(yīng)滿足冬施規(guī)程的要求。第10.1.6條 冬季施工時，應(yīng)對原材料加熱溫度、攪拌、運輸?shù)冗M(jìn)行熱工計算，以滿足合同規(guī)定的混凝土溫度要求。當(dāng)合同無規(guī)定時，混凝土出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不宜低于5。第10.1.7條 冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足混凝土規(guī)定溫度時，再對

54、骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的最高溫度不應(yīng)符合表10-1的規(guī)定。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。笫10.1.8條 骨料加熱方法，宜采用蒸汽排管法。粗骨料可直接用蒸汽加熱，但不得影響混凝土的水灰比。 拌合水及骨料加熱最高溫度（） 表101項次水泥品種及強(qiáng)度等級拌合水骨料1強(qiáng)度等級42.5號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80602強(qiáng)度等級42.5號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040第10.1.9條 運輸和澆筑過程應(yīng)有保溫措施，澆筑后即使進(jìn)行覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，保溫層厚度應(yīng)通過熱工計算確定。保溫期間應(yīng)防風(fēng)防失水。第10.1.10條 冬

55、期施工時每班質(zhì)檢員應(yīng)在一天的不同時段測量原材料的加熱溫度、混凝土出機(jī)溫度不少于四次，作好測溫記錄，并根據(jù)混凝土的出機(jī)溫度調(diào)整原材料的加熱溫度，調(diào)整依據(jù)按照熱工計算結(jié)果進(jìn)行。第10.1.11條 混凝土拌合物溫度檢驗的取樣頻率應(yīng)按照每一生產(chǎn)任務(wù)單、每100m3混凝土不得少于1次，不足100m3亦取樣一次。同生產(chǎn)任務(wù)單連續(xù)供應(yīng)超過1000 m3時，每200m3取樣一次。第10.1.12條 冬期施工通過試驗確定達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的成熟度值，配合實際測溫結(jié)果推測達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的時間。第二節(jié) 高溫季節(jié)混凝土施工第10.2.1條 高溫季節(jié)混凝土施工，應(yīng)注意高溫、干燥、大風(fēng)對混凝土質(zhì)量的影響，加強(qiáng)對養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)的

56、監(jiān)控。笫10.2.2條 控制水泥及粉體材料、骨料、拌合水的溫度，當(dāng)溫度較高時應(yīng)采取措施保證混凝土拌合物的溫度不超過30。第10.2.3條 高溫季節(jié)施工應(yīng)優(yōu)先采用緩凝型減水劑或泵送劑，控制混凝土的凝結(jié)時間和塌落度損失，必要時可在施工現(xiàn)場二次摻加外加劑。第10.2.4條 雨季施工時，砂石料場的排水應(yīng)暢通無阻，防止積水污染骨料。應(yīng)加強(qiáng)骨料含水率的測定工作。第10.2.5條 雨季和炎熱條件下采用自卸汽車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施，防止混凝土受到風(fēng)吹、日曬、雨淋和砂漿流失影響混凝土質(zhì)量。第10.2.6條 高溫季節(jié)應(yīng)控制好混凝土運輸時間，混凝土泵的輸送管道應(yīng)用濕布覆蓋?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時卸料，進(jìn)行澆筑，

57、避免停留時間過長引起較大的塌落度損失。第10.2.7條 雨天施工期間，混凝土澆筑表面要有防雨措施，避免雨水直接沖刷澆筑表面，形成浮漿，產(chǎn)生干縮裂縫。第10.2.8條 高溫季節(jié)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜、噴涂養(yǎng)護(hù)液或覆蓋草簾子灑水養(yǎng)護(hù)，避免暴曬、風(fēng)吹或暴雨澆淋，防止產(chǎn)生裂縫。第三節(jié) 特殊混凝土施工第10.3.1條 特殊混凝土的原材料、配合比、制備及運輸應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范及生產(chǎn)工藝的要求。第10.3.2條 特殊混凝土施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。第10.3.3條 特殊混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)重視混凝土的制備與混凝土施工過程的密切關(guān)系，應(yīng)對混凝土澆筑的各環(huán)節(jié)提出具體要求，以保證澆筑實體的質(zhì)量。第

58、十一章 技術(shù)資料管理第一節(jié) 質(zhì)量記錄管理第11.1.1條 各類質(zhì)量記錄由分公司分類管理，統(tǒng)一編號，相互銜接，不得偽造、隨意損毀、丟失。第11.1.2條 各類記錄的填寫應(yīng)使用黑色簽字筆，禁止使用藍(lán)色原子筆或鉛筆。要求填寫及時、準(zhǔn)確、完整、字跡清晰，能正確識別。 第11.1.3條 質(zhì)量記錄發(fā)現(xiàn)錯誤時不能隨意涂改，特別是數(shù)據(jù)，應(yīng)在錯誤的數(shù)據(jù)上劃兩道橫線，將正確值寫在旁邊，改動人應(yīng)再更改處簽名或蓋章。第11.1.4條 根據(jù)用戶要求由各公司技術(shù)部會同試驗室提供以下資料：混凝土運輸單、混凝土出廠合格證、混凝土氯化物和堿總量計算書及必要的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。同時要保證以下資料的可追溯性：試配記錄、水泥出場合格

59、證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻和料產(chǎn)品合格證和試驗報告、混凝土配合比通知單、開盤鑒定、混凝土抗壓強(qiáng)度報告、抗?jié)B試驗報告、混凝土塌落度測試記錄和原材料有害物質(zhì)含量檢測報告。 第11.1.5條 根據(jù)甲方要求及時提供技術(shù)資料，資料的發(fā)放應(yīng)建立收發(fā)記錄，保證資料的及時送達(dá)。第二節(jié) 工程資料管理第11.2.1條 混凝土工程技術(shù)資料實行分級管理，各種記錄由各公司按質(zhì)量記錄的要求進(jìn)行收集，整理、編目、歸檔，并在規(guī)定的時間內(nèi)（每年3月底之前）移交檔案室。第11.2.2條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)年度技術(shù)資料電子載體的存檔管理。第11.2.3條 各類質(zhì)量記錄（包括檢試設(shè)備校驗證書）由分公司按照

60、年度、類別存檔，標(biāo)識要求與工程技術(shù)資料相同。第11.2.4條 歸檔資料的保存可采用紙介質(zhì)或電子載體的形式，歸檔資料的保存期限不少于五年。第11.2.5條 歸檔資料由各公司試驗室設(shè)專人管理，資料存放環(huán)境應(yīng)滿足檔案管理要求。歸檔資料的借閱應(yīng)辦理借閱手續(xù)。第三節(jié) 工程資料存檔實施細(xì)則第11.3.1條 分類原則：按工程開工日期先后將工程依次編號排序。大工程按照工程名稱并分樓號進(jìn)行歸檔；小工程可按單個工程存檔；臨散活可合并存檔。第11.3.2條 工程編號原則：如恒砼A 2009-01-03-21 說明（從左至右）：A為重要檔案，2009（年度）-01（公司序號，01為一公司，其他依次排序）-03（各公司工程名稱編號）-21（工程名稱的不同樓號）。小工程可采用三級編號。第11.3.4條 工程資料存檔內(nèi)容：包括四項：生產(chǎn)任務(wù)單、配合比申請單、開盤鑒定、混凝土出廠合格證。第11.3.5條 質(zhì)量記錄分為：試驗、質(zhì)檢、材料、技術(shù)管理四部分。存檔編號原則：如恒砼A 2009-01-SY-01 說明（從左至右）：A為重要檔案，2009（年度）-01（公司序號，01為一公司，其他依次排序）-SY（試驗資料）-01（順序號）。第11.3.6條 歸檔目錄：檔案盒內(nèi)必須有存檔資料目錄。目錄內(nèi)容：施工時間、任務(wù)單號、工程名稱、施工部位等。（程序自動導(dǎo)出）格式見資料目錄表。第11.3.7條 檔案盒外側(cè)立面應(yīng)加