壓縮機基礎(chǔ)施工方案上海.doc

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1、上海石化2#氧化裝置系統(tǒng)優(yōu)化空壓機系統(tǒng)改造壓縮機基礎(chǔ)工程施工方案 建設(shè)單位：上海石化股份公司 編制單位：上海金山石油化工建筑有限公司 編制日期：二零一零年十二月二十五日目 錄第一章 工程概況及編制依據(jù)第二章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標第三章 施工部署及施工方案第一節(jié) 主要施工流程第二節(jié) 施工測量及垂直度控制第三節(jié) 鋼筋工程第四節(jié) 模板工程第五節(jié) 砼工程第六節(jié) 排架施工第四章 保證工程質(zhì)量措施第五章 安全保證措施第六章 施工組織管理機構(gòu)及保證體系附頁：危險源分析 柱模板計算式 排架計算式第一章 工程概況及編制依據(jù) 一、工程概況1、上海石化2#氧化裝置系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能降耗改造工程是由上海石化股份公司滌綸部投資興

2、建的。2、本工程由SSEC中石化集團上海工程公司設(shè)計，該工程位于衛(wèi)七路滌綸部氧化裝置界區(qū)，拆除原有建筑物并利用該界區(qū)內(nèi)的局部空地進行擴建。3、本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，上部鋼結(jié)構(gòu)屋架，其中有局部混凝土框架，基礎(chǔ)底板為高2.3m的筏板，壓縮機基礎(chǔ)頂板厚2.1m，基礎(chǔ)砼強度等級為C30。二、編制依據(jù)：中石化上海程公司出工版的設(shè)計施工圖；國家現(xiàn)行的施工及驗收標準和規(guī)范：工程測量規(guī)范 GB5002693鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182003混凝土質(zhì)量控制標準 GB5016492混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB

3、502022002建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001上海市的有關(guān)文明施工、文明工地的條例及規(guī)定；上海石化股份公司有關(guān)土建施工及管理的技術(shù)規(guī)定；公司質(zhì)量手冊、程序文件等有關(guān)技術(shù)文件。與業(yè)主簽訂的施工合同。第二章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標本工程由中石化質(zhì)量監(jiān)督總站金山分站驗收，根據(jù)施工停檢點原則做好各停檢點的報審及驗收準備工作。認真施工，嚴格把關(guān)，目標優(yōu)良（以我國現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準）。貫徹“預(yù)防為主”的方針，按中石化集團公司，上海石化股份公司有關(guān)規(guī)定文件，上海市建委有關(guān)建筑工程施工現(xiàn)場安保體系及公司HSE程序文件的有關(guān)規(guī)

4、定，努力消除安全隱患，杜絕死亡事故和重傷事故，無火災(zāi)、無管線事故。第三章 施工部署及施工方案第一節(jié) 主要施工流程 主要施工流程：墊層施工測量放線底板施工預(yù)埋件安裝柱、頂板施工預(yù)埋件安裝及預(yù)留口基坑回填土交付安裝第二節(jié) 施工測量及垂直度控制一、測量儀器和丈量工具1、為保證測量精度，以減少實測工作中的誤差，選用經(jīng)檢測合格的J2光學經(jīng)緯儀一臺、S3水準儀二臺。2、丈量鋼卷尺，選用同一生產(chǎn)廠家、檢驗合格的50米卷尺丈量和復核。二、基準線和控制網(wǎng)點的控制1、定位依據(jù)：基礎(chǔ)定位根據(jù)中石化上海工程公司設(shè)計的施工圖及甲方提供的現(xiàn)場定位點的坐標，測出新建基礎(chǔ)的軸線及中心基準點的位置，要求精度誤差控制在5mm以內(nèi)

5、，并按不同定位點做好基礎(chǔ)軸線的定位復核，以確?；A(chǔ)定位的準確。三、標高控制1、在施工前，根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準點，采用閉合水準測量，用水準儀引測至施工現(xiàn)場附近不受干擾的定點上,作為基坑開挖及沉降觀測的標高控制點，并對控制點實行定期復測校驗。四、沉降觀測在基礎(chǔ)施工時，按設(shè)計要求進行布置，并在基礎(chǔ)施工完后立即進行測量，作為首次測量記錄，并做好書面記錄，竣工后連同其他施工資料一道交給甲方。第三節(jié) 鋼筋工程1）鋼筋工程主要使用在底板、基礎(chǔ)柱及頂板，鋼筋統(tǒng)一在現(xiàn)場加工成型，綁扎順序為先基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)柱、頂板。2）鋼筋的檢驗：施工所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆鋼筋均?yīng)有標志。進入現(xiàn)場的

6、鋼筋應(yīng)按指定地點存放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項目關(guān)于產(chǎn)品標志的規(guī)定進行標志，標志牌應(yīng)寫有鋼筋品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)量等。進入現(xiàn)場鋼筋應(yīng)按爐號及直徑分批檢驗。鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等。盤條準許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面、但其深度和高度不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的準許偏差3）鋼筋的搭接長度、位置、焊接的方式、接頭的位置等均根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范及鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行施工，合理安排鋼筋的排放順序，在保證主筋間距的同時，滿足鋼筋的保護層厚

7、度。進場時應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，并做好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量的檢查工作及鋼筋的報審工作。鋼筋加工必須由鋼筋翻樣下發(fā)料單。4）對于壓縮機廠房基礎(chǔ)鋼筋的布置，先布置底部網(wǎng)格鋼筋。布置時先在墊層面上畫出網(wǎng)格鋼筋的間距，再在墊層面上布置間距為1米的墊塊后，按放底板底層網(wǎng)格鋼筋，再在上面放網(wǎng)格鋼筋，用扎絲綁扎固定鋼筋交叉點，以確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。底部網(wǎng)格鋼筋固定好后，再在底板底部網(wǎng)格鋼筋交叉處每隔1800立焊一根25的短鋼筋（具體間距尚需根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋直徑進行確定），再在每排立焊短鋼筋的頂端各加焊一根上部網(wǎng)格筋，并在固定好的上部網(wǎng)格鋼筋上用綁絲固定垂直向的鋼筋后，再布置平行方向的網(wǎng)格鋼筋。5）由

8、于基礎(chǔ)底板與上部分開澆注，因而在澆注基礎(chǔ)砼前，需把柱子立筋插進行，上部用兩道箍筋固定插筋間距，并用柱箍加以固定，防止?jié)岔虐l(fā)生較大偏移；對于較高的柱筋采用四面18鋼筋綁扎支撐。基礎(chǔ)砼澆注完畢后，再扎柱鋼筋；綁扎柱筋之前須清理鋼筋表面粘結(jié)的水泥漿水，經(jīng)清理潔凈后方可進行綁扎。柱筋綁扎時應(yīng)注意豎筋的垂直度不得在有傾斜的情況下綁扎箍筋，否則不易糾正，影響封模并對保護層控制不利。鋼筋保護層墊塊的間距不得大于1米，從而保證鋼筋砼的保護層厚度。6）鋼筋焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接要求焊縫表面平順，不得有裂縫、明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，焊縫應(yīng)飽滿。7）對綁扎好的鋼筋在操作人員自檢互檢后，再由技術(shù)和質(zhì)監(jiān)

9、人員對鋼筋的規(guī)格、錨固長度、數(shù)量、間距、保護層厚度及受力鋼筋的排放順序等進行檢查，合格后再通知監(jiān)理及甲方進行隱蔽工程的驗收，符合要求并取得書面允可后方可澆筑砼。8）鋼筋綁扎分項工程質(zhì)量允許偏差(mm)項 目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度102網(wǎng)眼尺寸203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間 距10排 距56箍筋構(gòu)造筋間距207鋼筋彎起點位移208焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5板3受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50。9）質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)底板、柱的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.71.0米用鐵絲與主筋

10、扎牢。柱插筋必須固定，防止在混凝土澆筑過程中偏位傾斜，采取如下措施： 在承臺中至少扎兩道箍筋，在承臺上層網(wǎng)片處扎一道箍筋與網(wǎng)片點焊住，在承臺面以上的柱插筋也要臨時綁扎兩道箍筋； 柱插筋凡靠承臺上下層鋼筋的，可相互點焊??； 增加鋼筋剪刀撐或斜撐； 承臺模板的豎向圍檁鋼管可略高于承臺面，以便加水平鋼管夾牢柱插筋。鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合處應(yīng)及時派人整改直至合格?；炷翝矒v過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應(yīng)及時修整。第四節(jié) 模板工程本工程模板工程采用扣件式鋼管作為支撐體系，基礎(chǔ)底板、頂板及柱側(cè)模采用九夾板，

11、并用截面尺寸為50100的方木做格柵，在側(cè)模底部與墊層面相接處的空隙用12水泥砂漿嵌縫，側(cè)模之間的拼縫處塞雙面膠；底板及頂板采用螺桿對拉，對拉螺桿直徑14，螺桿一端焊接在底板及頂板主筋上。柱模板采用對拉螺桿拉結(jié)，為防止柱砼爆模，在側(cè)模距基礎(chǔ)頂面約200處加設(shè)短鋼管柱箍，柱箍間距為0.5米（應(yīng)根據(jù)柱模板計算書計算結(jié)果進行支模）。1)砼拆模時間應(yīng)合理，拆除模板時砼的強度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范GB502042002的有關(guān)規(guī)定。2)為確保柱頂砼表面平整，要求側(cè)模與砼表面同一標高，在混凝土初凝前，用壓板根據(jù)側(cè)模標高來壓光砼表面，以確保砼表面的平整度符合設(shè)計要求。3)模板安裝前，應(yīng)先刷一道脫模劑，以確保砼外觀質(zhì)

12、量；模板安裝好后，應(yīng)按照設(shè)計要求，固定好預(yù)埋件的位置，并在預(yù)埋件的底部用短鋼筋與結(jié)構(gòu)筋焊接固定，以防止砼澆搗過程中發(fā)生較大偏差。4)對于壓縮機基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋件數(shù)量繁多，其質(zhì)量是施工的關(guān)鍵。為確保預(yù)埋螺栓位置的準確，螺栓頂部采用鋼套板固定，底部采用“井”字短鋼筋與基礎(chǔ)立筋焊接固定，以確保螺栓的垂直度，并用短鋼管作排架來支護鋼套板，立桿之間設(shè)水平桿固定，確保鋼套板表面平整，在砼澆筑過程中，鋼套板不走樣、不偏移，并要求做好預(yù)埋螺栓的復核工作。為防止?jié)岔艜r污染螺栓，可先在螺栓涂黃油后外包一層塑料薄膜。5)對于預(yù)埋件，為防止砼澆筑時產(chǎn)生移位，埋件安放時用螺釘固定在模板上。6)對于基礎(chǔ)預(yù)留孔

13、，采用九夾板做木箱，以保證預(yù)留空的成型質(zhì)量。要求木箱的頂部比底部大于1-2cm，木箱深度比設(shè)計要求大約5cm，以防止?jié)岔攀悄鞠渖细∮绊戭A(yù)留孔尺寸；為確保留孔質(zhì)量，要求木箱在安裝前，先刷一道脫模劑；為確保預(yù)留孔的垂直度，要求在木箱的底部用“井”字形鋼筋與基礎(chǔ)立筋焊接固定，頂部用木條加鋼釘釘牢，以避免在澆筑砼過程中發(fā)生偏移，確保留孔的軸線位置和垂直度；由于木芯拔除時間太早會影響砼的成型質(zhì)量，太晚木芯又難以拔除，所以施工人員必須要嚴格控制木芯的拔除時間，并且預(yù)留空數(shù)量較多，所以要派足人手，以防因砼快速凝結(jié)后難以拔除木芯。7)模板安裝完畢后，要求班組長在操作人員自檢互檢且符合要求后，通知技術(shù)、質(zhì)量及木

14、工翻樣對模板工程中的截面尺寸、軸線位置、埋件標高、位置、預(yù)埋件規(guī)格及擺放方向、數(shù)量、垃圾有無、表面清潔及有無積水等進行檢查，通過后再通知現(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行砼的澆注施工。8)模板安裝完畢后，要求模板偏差符合GB50204-2002中模板安裝的偏差要求，詳見下表：項目允許偏差（mm）軸線位置5基礎(chǔ)10表面平整度5預(yù)埋螺栓中心距2預(yù)埋螺栓頂標高0，+20預(yù)留孔中心位置10第五節(jié) 砼工程1、砼工程采用泵送商品砼，在澆搗時應(yīng)有專人負責監(jiān)測支撐模板的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取有效措施加以控制。2、基礎(chǔ)砼澆筑時，采用斜面分層法,每層厚500，斜面坡度1：3。合理安排勞動力，保證有

15、足夠人員進行澆筑、振搗、表面壓光。3、澆搗前，必須對鋼筋模板驗收，清除模板中垃圾后，才能澆搗。使用插入式振搗器，振動棒的插點應(yīng)均勻排列，按一定次序移動，避免插點的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2，混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層510cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。當混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即為符合振搗要求?？刂坪谜駬v時間，不得漏振、過振，確保砼嚴密，無吊腳、麻面等。

16、4、做好施工縫的處理工作，要求在上部砼施工前，先將表面鑿毛，并用水沖洗去除垃圾、砼碎塊及松散的砼塊，使表面充分濕潤不積水，再用與混凝土同成分的水泥砂漿做結(jié)合層，要求結(jié)合層施工完后一小時內(nèi)進行上部砼的施工，以確保施工縫的施工質(zhì)量。對于施工過程中，偶然出現(xiàn)的質(zhì)量通病，如蜂窩、麻面、漏漿、露筋、空洞等，不得擅自處理，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商，必要時與設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等共同協(xié)商，制定糾正補強措施，并在整改中加以落實.5、設(shè)計可泵性的砼配合比，具體配合比應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的試驗室通過試驗確定，并提交監(jiān)理認可后方可使用。6、做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。7、加強砼表面的養(yǎng)護工作，

17、即合理控制模板拆除時間，模板拆除前應(yīng)得到技術(shù)負責人的同意方可實施。8、在砼澆注過程中，掌握好層與層之間的間隔時間，以施工中不產(chǎn)生冷縫為限；同時，在砼振搗過程中，控制好層與層之間的連接，確保柱子砼的施工質(zhì)量。9、壓縮機基礎(chǔ)完工后，及時做好基礎(chǔ)面標高、埋件位置偏差、頂標高等的復測，并做好偏差圖，待砼試塊強度符合設(shè)計要求后即做好與上部安裝單位中交手續(xù)。10、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定及設(shè)計要求，砼允許偏差如下：項目允許偏差（mm）坐標位置20平面標高0，-20外形尺寸20預(yù)埋螺栓頂標高+20，0預(yù)埋螺栓中心距2第六節(jié) 排架施工排架搭設(shè)1、腳手架的搭設(shè)嚴格遵守以下施工流程：擺放掃地桿逐根

18、樹立立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)邊桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿接立桿加設(shè)剪刀撐。2、鋼管采用48mm，立桿橫間距500mm，縱距500mm，每根立柱底部應(yīng)設(shè)置在底板上。3、在壓縮機底板以上200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的順序設(shè)置掃地桿。從掃地桿開始以上，每1500mm設(shè)置一道縱橫方向的水平拉桿，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。4、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水

19、平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm進行固定。5、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。6、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、滿堂腳手架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向剪刀撐，其寬度應(yīng)為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45-60。8、在立柱周圍外側(cè)和中間有結(jié)

20、構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固定點。排架的拆除1、腳手架的拆除主要考慮到支架上部混凝土強度是否達到承重的要求。梁：跨度L8m時，R75； 跨度 L8m時，R100；板跨度L2m時，R50；跨度 L2，L8m，R75，跨度 L8m時，R100；懸臂構(gòu)件R100。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責人研究處理后再行拆除。已拆除支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷截大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。2、腳手架拆除前，應(yīng)辦理拆除申請及進行必要的安全技術(shù)交底工作。3、嚴格遵循拆除順序，由上而下、

21、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆剪刀撐、而后拆水橫桿、大橫桿、立桿等。4、在拆除過程中，凡已松動連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫的連接桿件。5、腳手架在拆除前應(yīng)先設(shè)好安全警戒區(qū)，并在拆除中，設(shè)安全監(jiān)護人。6、拆下的桿配件要以安全方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。7、拆除過程中，操作人員要作好配合、協(xié)調(diào)動作業(yè)，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。8、拆下的腳手架鋼管、扣件及其它材料運至地面后，應(yīng)及時清理，將合格的、需要整修后可重復使用的和應(yīng)報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應(yīng)及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用第四章 保證工程質(zhì)量措施材料質(zhì)量保證措施： 1、按合格供應(yīng)商名

22、錄，選擇優(yōu)質(zhì)低價的對象。2、項目部翻樣按設(shè)計圖、材料員按施工預(yù)算列出材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求。3、編制材料供應(yīng)計劃，到場材料時間應(yīng)比施工日提前7天，以便檢測。4、建立進場材料驗收制度，驗收其材料質(zhì)量和質(zhì)保單，進場材料按指定位置堆放整齊。5、到場材料由材料員設(shè)標識牌，指明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、檢驗狀態(tài)等各項指標。6、商品砼進場時，收料員應(yīng)嚴格檢查其砼級配、強度、坍落度及發(fā)車時間、到達時間等是否滿足要求，有出入時，堅決予以退回。墊層、基礎(chǔ)砼試塊按同一配合比、同一次澆搗且不超過100m3留置一組；同條件養(yǎng)護砼試塊同一單位工程不少于三組，現(xiàn)場由試驗員做好坍落度測量及試塊取樣、送樣工作，并應(yīng)及時收

23、集砼試塊強度報告及拌站的質(zhì)量證明資料。7、鋼筋采取現(xiàn)場成型，收料員在收料時，應(yīng)檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、外觀質(zhì)量及相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，并由試驗員及時做好原材料的抽樣復試工作，試驗合格后方可使用。施工質(zhì)量保證措施： 1、各分項工程的施工必須嚴格遵循“施工及驗收規(guī)范”操作規(guī)程和上級部門有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)定，爭創(chuàng)全優(yōu)。 2、全面開展質(zhì)量管理，健全崗位分工責任制，做到職責明確，以調(diào)動積極性，充分開展質(zhì)量三級驗收制，樣板崗位責任制。3、對于一般工序，在班組及施工員、質(zhì)量員的檢查下，且通過技監(jiān)員的技術(shù)復核后即可進行下道工序的施工；對于隱蔽工程，在以上檢查合格后，由現(xiàn)場質(zhì)量員通知現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，合格

24、并取得書面認可后方能進行下道工序的施工。同時，對于現(xiàn)場監(jiān)理、甲方等方面人員針對施工方面的意見予以采納，不足之處應(yīng)立即采取有效措施予以整改。4、對于三方共檢點，如基礎(chǔ)軸線定位、基礎(chǔ)基坑底標高、基坑底部土質(zhì)、底板鋼筋、底板預(yù)埋件位置及標高、等在自檢合格后，通知三方人員進行共同檢查，必要時，還需請質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)人員進行共同檢查。5、對基礎(chǔ)砼養(yǎng)護，在砼表面壓光后，即進行表面加蓋雙層塑料薄膜及草披等蓄熱材料，以防止溫度裂縫的產(chǎn)生；底板砼表面的保溫覆蓋材料及周邊外模板的拆除須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人的同意后，方可進行拆除。 6、凡參與本工程的技術(shù)人員，必須認真看圖，熟悉施工方案中的施工工序流程，并做好班組的技術(shù)交

25、底。 7、對進場的材料、成品、半成品必須有質(zhì)保證明資料，進場時須經(jīng)嚴格的驗收，不合格的嚴禁使用。8、模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強度和穩(wěn)定性，模板拼縫應(yīng)嚴密，大于1mm的縫隙，用厚棉雙面膠嵌密，模板在安裝前應(yīng)刷脫模劑。9、認真做好各種翻樣圖、表、單,并經(jīng)技術(shù)負責人審核簽字后。方能下達班組進行配料及施工。 10、根據(jù)設(shè)計圖，正確安放鋼筋保護層墊塊，確保受力鋼筋位置正確。 11、加強砼級配管理和坍落度控制，確保砼的可泵性，整個施工進程每100m3不小于一次檢查，且第一車砼必須進行砼坍落度測試，如目測發(fā)現(xiàn)坍落度異常，可隨時進行檢查，當實測不滿足控制要求時，應(yīng)予以退回。12、商品砼從裝料到出料的運輸時間不

26、得超過1小時。13、澆砼時，應(yīng)派專人觀察模板、支撐、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼初凝前修正完好；由于底板砼與環(huán)梁砼分二次澆搗，在環(huán)梁砼施工前，按規(guī)范要求做好施工縫的處理工作，先將施工縫表面鑿毛，并用水沖凈表面垃圾及松散砼碎塊后，在澆注環(huán)梁砼前，表面先刷一層同強度等級有水泥砂漿作結(jié)合層。 14、澆搗砼前應(yīng)對基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)上部鋼筋模板進行隱蔽工程驗收及技術(shù)復核手續(xù)，并辦好簽證手續(xù)。澆搗砼必須有澆搗令,澆搗令上必須經(jīng)技術(shù)負責人或公司總工的簽證后方可澆搗砼。15、做好季節(jié)性施工措施，在回填土時，要求土質(zhì)干燥，且場地無積水。16、砼板面收光，采用刮尺刮平或滾筒壓實，再用木蟹拍實收光。表面

27、砼收水后，再進行第二道木蟹收光，閉合收水產(chǎn)生的表面裂縫17、積極配合質(zhì)監(jiān)站做好對工程的三步驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。18、與施工同步，做好施工技術(shù)資料的收集、整理工作，使竣工資料完整正確及時。第五章 安全保證措施（1）安全技術(shù)措施1）所有進入現(xiàn)場的施工人員在正式工作前，必須參加公司的三級安全教育和甲方組織的安全教育培訓，并做好教育培訓的安全存檔，辦理現(xiàn)場出入證及得到允許后方可施工；施工人員均為本公司的熟練員工，具備與所從事工作相配的專業(yè)知識和技能；對特殊工種，必須持有上海市統(tǒng)一頒發(fā)的資格證書，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可施工。2）夜間施工要有足夠的照明。3）由于本工程位于裝置區(qū)內(nèi)，工地動火前，應(yīng)

28、根據(jù)廠區(qū)的要求，到有關(guān)部門辦理相應(yīng)的動火手續(xù)，嚴格遵守廠區(qū)的動火要求?，F(xiàn)場應(yīng)派專人檢查，未經(jīng)許可，不得隨意動火，嚴格執(zhí)行動火證制度。4）施工前應(yīng)認真進行安全交底，強化安全意識，現(xiàn)場道路和消防器材周圍應(yīng)保持暢通，易燃品應(yīng)遠離火源，并設(shè)專庫專人保管。5）在處理可能對雙手造成傷害的材料或設(shè)備時，必須配戴相應(yīng)手套；對于在粉塵環(huán)境下作業(yè)的施工人員，項目部配發(fā)防毒口罩。6）電工必須持有上海市有關(guān)部門頒發(fā)的證書并持證上崗，其他人員不得接觸配電設(shè)備。7）嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，遵守施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律。8）現(xiàn)場電線應(yīng)架空，用電必須遵守用電規(guī)則，事前須到甲方有關(guān)部門辦理申請用電手續(xù)，取得允許

29、后方可進行；通電前必須全面驗查電路及用電設(shè)備完好無誤后方能使用，用電應(yīng)有專人負責，嚴禁無關(guān)人員亂拉電線，私碰電器。9）作業(yè)前須進行工作危險性分析，查找并消除安全隱患，采取有效措施，確保危害降至可接受范圍內(nèi)。10）做好施工現(xiàn)場定期和不定期的安全檢查工作，每日的安全檢查由現(xiàn)場安全員負責，每周安全檢查由現(xiàn)場施工經(jīng)理帶頭檢查；同時，對施工現(xiàn)場實行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時采取有效措施予以整改，以確?，F(xiàn)場安全。11）進入現(xiàn)場的機械設(shè)備必須具有合格證，設(shè)備進場時，做好機械設(shè)備進場檢驗，通過后方可投入使用。12）在離地2米高的地方進行作業(yè)時，或者當直接暴露在危險設(shè)備上方而缺少墜落保護時，所有的操作人員必

30、須穿戴好安全保險帶。13）車輛進入廠區(qū)內(nèi)，必須遵照廠區(qū)要求限速行駛，必須按規(guī)定線路行駛。14）施工前，應(yīng)根據(jù)裝置的要求，到有關(guān)部門辦理相應(yīng)的用電、用水申請，從業(yè)主指定位置接入水源、電源，并嚴格遵守裝置的用電用水要求。15)高空作業(yè)時，作業(yè)面上必須鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予以固定，操作人員必須配帶好安全帽和安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。16）起重作業(yè)操作者嚴禁違章操作，非操作人員不得操作機械設(shè)備，機械設(shè)備要按要求采取保護措施和定期檢查措施。作業(yè)時應(yīng)用紅白帶劃出作業(yè)區(qū)域，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。18）鋼筋工程安全保障措施1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作

31、應(yīng)在地面進行，不得在高空操作。 2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。3、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機不準堆放在易燃物品邊。 4、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須使用防爆燈具。 19）模板工程安全保障措施1、模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負責人應(yīng)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)具有時效性、針對性。2、模板安裝操作人員應(yīng)嚴格按模板工程設(shè)計的材質(zhì)，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。3、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據(jù)高空作業(yè)安全

32、技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子， 4m以上或二層及二層以上，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)和防護欄桿。4、木模板應(yīng)遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應(yīng)采取隔離防護措施。5、模板支撐不能固定在腳手架，避免發(fā)生倒塌或模板位移。6、模板拆除時應(yīng)按區(qū)域逐塊進行，并設(shè)置警戒區(qū)，非操作人員禁止進入。拆卸過程中必須有臨時固定措施，防止傾覆。7、拆模時嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。8、拆模人應(yīng)站在模板一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離，禁止拋擲模板。9、拆模的順

33、序和方法應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)嚴格遵守從上而下、先搭后拆、后搭先拆的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。10、清理模板和刷隔離劑時必須將模板支撐牢固，防止傾覆，并應(yīng)保證兩模板間不小于60cm。11、作業(yè)前應(yīng)向作業(yè)人員做詳細交底。20）砼施工安全措施1、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。 2、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須裝置保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3、在淘槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認安全后方可作業(yè)。4、泵送混凝土時，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、

34、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。5、澆灌2m高度以上框架柱、梁混凝土應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)。不得直接站在模板或支撐上操作。澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 6、向模板內(nèi)灌注混凝土時，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。 21）排架施工安全措施1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽2、搭設(shè)、拆除腳手架的作業(yè)人員，不得酒后進入施工現(xiàn)場3、不得在施工現(xiàn)場進行無謂的攀登作業(yè)4、作業(yè)人員進行操作時應(yīng)穿軟底防滑鞋，扎裹腿5、進行拆除作業(yè)時，嚴禁從高空拋擲材料6、現(xiàn)場安全管理人員及作業(yè)隊安全管理人員應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時修整8、作業(yè)人員現(xiàn)場不得打鬧、嬉戲9、搭拆排架時，作業(yè)

35、人員應(yīng)前后呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)；10、嚴禁作業(yè)人員在未經(jīng)工地技術(shù)主管的許可任意拆卸構(gòu)件、拉結(jié)、擋板、欄桿等防護設(shè)施。（2）環(huán)境保護措施1）施工區(qū)域配置垃圾箱。2）杜絕長明燈，長流水現(xiàn)象，現(xiàn)場餐飲的垃圾、殘渣及廢棄物，妥善放置于垃圾桶內(nèi)，當天下班時清理現(xiàn)場。3）油、油脂、燃料、潤滑劑、油漆、溶劑、化學品采用適當?shù)姆绞酱娣牛ㄈ绗F(xiàn)場準備一些吸油棉、托盤等），不允許流入現(xiàn)場的下水系統(tǒng)，不允許直接傾倒地面和埋入土壤中。4）對噪音源實行消音、吸音、隔音等措施。在無法采用以上措施時，采用改變工序或限制作業(yè)時間的辦法，降低噪音污染。嚴格按照噪聲標準確定工人接觸噪聲的時間。5）嚴格控制人為噪聲，施工場地不得故意或隨意

36、敲打、摔打鋼管等金屬件，減少噪聲。6）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃保持清潔，盡可能保持所有場所沒有廢棄物。（3）職業(yè)衛(wèi)生措施1）現(xiàn)場配備值班室，茶水桶。2）在流行病發(fā)季節(jié)及平時定期開展衛(wèi)生防病的宣傳教育。3）項目部對工地關(guān)鍵職工進行急救培訓，在緊急情況下可以實施簡單的救護，項目部需配備常用醫(yī)療用品（人丹、藥棉、創(chuàng)口貼、紅藥水等）。4）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建嚴格按施組要求進行，施工區(qū)和辦公區(qū)要有明確劃分。根據(jù)客觀條件，盡量完善工程管理人員和施工人員的工作條件。4、本項目危險源及控制措施：本項目危險源分析詳見附頁危險源分析表。第六章 施工組織管理機構(gòu)及保證體系管理機構(gòu)保證體系項目經(jīng)理：馬軍新 主任工程師：范

37、 佳項目副經(jīng)理：郭 撲試驗 張國良測量 黃一平材料 奚仁忠施工 莊敏峰技術(shù) 楊鵬飛質(zhì)量 楊明亮安全 朱益昌資料 楊明亮機械 徐龍根計統(tǒng) 王益明經(jīng)營 陳鵬飛成本 朱金法鋼翻 高 松木翻 閆書義質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理：馬軍新質(zhì)量主管：楊明亮項目副經(jīng)理：郭 撲主任工程師：范 佳施工質(zhì)量交底 楊明亮材料進場驗收 奚仁忠材料測試復驗 張國良模板標高尺寸 閆書義鋼筋隱蔽驗收 楊明亮埋件門洞位置 莊敏峰技術(shù)方案編制 王益明地基基槽驗收 范 佳資料收集整理 楊明亮施工技術(shù)交底 楊鵬飛專職質(zhì)量驗收 楊明亮HHSE管理體系項目經(jīng)理：馬軍新安全主管：朱益昌項目副經(jīng)理：郭 撲安全保衛(wèi)管理 朱益昌現(xiàn)場材料堆放 奚仁忠制

38、定安全責任 馬軍新安全教育宣傳 郭 撲安全技術(shù)方案 朱益昌安全技術(shù)交底 楊鵬飛安全資料收集 朱益昌工程合同管理 陳鵬飛每日安全檢查 朱益昌每周安全檢查 朱益昌扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設(shè)高度為8.0米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.50米，立桿的橫距 l=0.50米，立桿的步距 h=1.50米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 =

39、25.0002.1000.500+0.3500.500=26.425kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.500=1.500kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0

40、.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.226.425+1.41.500)0.2000.200=0.135kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13510001000/27000=5.009N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.226.425+1.41.500)0.200=4.057kN 截面抗剪強度計算值 T=34057.0/(2500.00018.000)=0.676N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T

41、T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67727.9252004/(1006000243000)=0.207mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0002.1000.200=10.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.200=0.070kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)

42、計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m 靜荷載 q1 = 1.210.500+1.20.070=12.684kN/m 活荷載 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 6.762/0.500=13.524kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.113.520.500.50=0.338kN.m 最大剪力 Q=0.60.50013.524=4.057kN 最大支座力 N=1.10.50013.524=7.438

43、kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.338106/83333.3=4.06N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34057/(250100)=1.217N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/m

44、m2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.67711.170500.04/(1009500.004166666.8)=0.119mm 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.952kN.m 最大變形 vmax=0.658mm 最大支座力 Qmax=20.767kN 抗彎計算強度 f=0.952106

45、/5080.0=187.42N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=20.77kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件

46、在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1298.000=1.033kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500=0.088kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0002.1000.5000.500=13.125kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 14.245kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得

47、到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.5000.500=0.750kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN)；N = 18.14 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.

48、00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 178.96N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 58.74N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 Mmax=4330.61 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可

49、以拆除。柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 B=1300mm，B方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 H=1300mm，H方向?qū)菟?道， 柱模板的計算高度 L = 8000mm， 柱箍間距計算跨度 d = 500mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度400mm。 B方向豎楞7根，H方向豎楞7根。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t

50、新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計

51、算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.500+1.43.0000.500=26.100kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中