金屬常見的腐蝕形態(tài)及防護措施

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1、常見的金屬腐蝕形式和防護措施，全面腐蝕腐蝕整個金屬表面，也稱為均勻腐蝕或均勻腐蝕。局部腐蝕金屬表面局部區(qū)域的腐蝕損傷遠(yuǎn)大于表面其余部分，導(dǎo)致凹坑、溝槽、分層、穿孔、破裂等損傷形式的形成。不同的特征，綜合腐蝕陰極和陽極的尺寸很小而且靠得很近，很難區(qū)分局部腐蝕陰極和陽極是完全分開的，容易區(qū)分。通常陽極面積很小，陰極面積相對較大。金屬的局部腐蝕溶解速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于整體腐蝕溶解速率。局部腐蝕危害復(fù)雜，集中突然，電偶腐蝕點蝕(點蝕)縫隙腐蝕(絲狀腐蝕)晶間腐蝕選擇性腐蝕應(yīng)力腐蝕開裂腐蝕疲勞磨損腐蝕剝蝕氫損傷，局部腐蝕主要類型，局部腐蝕條件，(1)金屬或溶液存在較大的電化學(xué)不均勻性，從而形成可以清晰區(qū)分的陽極

2、區(qū)和陰極區(qū)。(2)在整個腐蝕過程中，陽極區(qū)和陰極區(qū)之間的電化學(xué)條件的差異一直保持不變，并且不會減弱或甚至繼續(xù)增強，因此陽極在一些局部區(qū)域的溶解速率一直保持高于表面其余部分的溶解速率。這是局部腐蝕繼續(xù)發(fā)展的條件。與局部腐蝕(1電偶腐蝕)相比，當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸并浸入電解液時，可以發(fā)現(xiàn)負(fù)電位金屬的腐蝕速率增加，而正電位金屬的腐蝕速率減慢并受到保護。這種現(xiàn)象被稱為電偶腐蝕。電偶腐蝕的幾種情況不同于金屬零件(包括導(dǎo)電非金屬材料，如石墨)的組合。金屬鍍層。金屬表面導(dǎo)電非金屬薄膜。由氣體或液體流動引起的金屬沉積。不同金屬部件(包括導(dǎo)電非金屬材料，如石墨)的結(jié)合，不同金屬沉積引起的氣流或液流，電偶

3、腐蝕原理，當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電解液中時可以發(fā)現(xiàn)，負(fù)金屬的電位腐蝕速率增加，而正金屬的電位腐蝕速率減慢并受到保護。(1)腐蝕電位差(2)環(huán)境因素(3)陰陽面積的比例，電偶腐蝕的影響因素，(1)腐蝕電位差-指示電偶腐蝕的趨勢在使用環(huán)境中，兩種金屬之間的腐蝕電位差越大，陽極金屬被腐蝕損壞的可能性越大。Galvanicseries)測量各種金屬材料在特定環(huán)境中的腐蝕電位，并從低到高排列它們。注：相同的電偶組合不僅在不同的環(huán)境條件下有不同的腐蝕電位差值，甚至可能有極性反轉(zhuǎn)。海水中某些工業(yè)金屬和合金的電鍍順序，鉑石墨鈦銀氯化物3 (62Ni，18Cr，18Mo)哈氏合金C (62Ni，1

4、7Cr，15Mo) 18-8Mo不銹鋼(被動)18-8不銹鋼(被動)11-30%鉻不銹鋼(被動)鉻鎳鐵合金(80Ni，13Cr，7Fe(被動)鎳(被動)銀焊料蒙乃爾(70Ni，32Cu)銅鎳合金(60-90Cu，40 1Mn)Inconel(活性)鎳(活性)錫鉛錫焊料18-8鉬不銹鋼(活性)18-8不銹鋼(活性)高鎳鑄鐵13%鉻不銹鋼鑄鐵鋼或鐵2024鋁(4.5銅，1.5毫克，0.6微克)鎘工業(yè)純鋁(1100)鋅鎂和鎂合金，(2)環(huán)境因素-水中的中錫的組成是陰極對鐵，而在大多數(shù)有機酸中，錫是陽極對鐵。 因此，鍍錫鐵(鐵-錫)常用于食品工業(yè)，(2)環(huán)境因素電解質(zhì)電阻，(3)陰極與陽極面積之比大陽

5、極，小陰極，好的電解質(zhì)電導(dǎo)率大陽極，小陰極，差的電解質(zhì)電導(dǎo)率小陽極，大陰極，避免材料相互接觸，(2)注意陽極組件的選擇和設(shè)計，(3)避免大陰極和小陽極的結(jié)合，(4)施工時在接觸點采取絕緣措施，(5)采用涂層保護，(6)第一階段：點蝕成核(發(fā)生)鈍化膜損傷(成膜和吸附理論)敏感成核部位的孕育期，點蝕機理，第二階段：點蝕生長(發(fā)展)，影響點蝕的因素-(1)材料因素，(2)環(huán)境因素，可以鈍化的金屬容易發(fā)生點蝕，所以不銹鋼比碳鋼對點蝕更敏感。金屬的鈍化狀態(tài)越穩(wěn)定，抗孔蝕性越好?？孜g最有可能發(fā)生在被動狀態(tài)下不穩(wěn)定的金屬表面上。對于不銹鋼，鉻、鉬和氮有利于提高抗點蝕能力。此外，硫、磷、碳等元素不利于提高孔

6、的耐蝕性。表面狀態(tài)：表面光滑潔凈，不易點蝕熱處理狀態(tài)：析出相產(chǎn)生，容易點蝕，(1)材料因素，(2)環(huán)境因素，活性離子會破壞鈍化膜，引起點蝕。一般認(rèn)為，金屬的點蝕要求氯離子濃度達(dá)到某一最小值(臨界氯離子濃度)。該臨界濃度可用作比較金屬材料耐腐蝕性的指標(biāo)。臨界濃度高，金屬抗點蝕性能好。緩蝕劑陰離子緩蝕劑陰離子可以抑制點蝕。羥基-NO3-SO42-ClO 4-，酸堿度在很寬的酸堿度范圍內(nèi)，點蝕電位Eb與溶液酸堿度關(guān)系不大。當(dāng)酸堿度大于10時，點蝕電位隨酸堿度的增加而增加，即在堿性溶液中，金屬點蝕傾向較小。隨著溫度的升高，金屬的點蝕傾向增加。當(dāng)溫度低于一定溫度時，金屬不會凹陷。該溫度稱為臨界點蝕溫度(

7、CPT)。靜壓越高，金屬的耐點蝕性越好。溶液介質(zhì)的速度處于流動狀態(tài)，點蝕率低于介質(zhì)靜止時的點蝕率，(2)環(huán)境因素，控制點蝕的措施，(1)耐蝕合金的選擇近年來，許多含鉻、鉬、氮含量高、硫、碳雜質(zhì)含量低的奧氏體不銹鋼雙相鋼和高純鐵素體不銹鋼具有良好的抗點蝕性能。鈦和鈦合金具有最好的抗點蝕性能。(2)改善介質(zhì)條件、降低氯離子含量、降低介質(zhì)溫度、提高介質(zhì)流速和控制點蝕的措施。(3)電化學(xué)保護(4)緩蝕劑可以添加到循環(huán)系統(tǒng)中。如磷酸鹽、鉻酸鹽等。4.5、縫隙腐蝕、縫隙類型、結(jié)構(gòu)縫隙固體沉積物(淤泥、腐蝕產(chǎn)物等。)在機械設(shè)備和金屬基體形成的縫隙上。金屬表面的保護模具(如搪瓷、清漆、磷化層和金屬涂層)與金屬

8、基體之間形成的間隙。縫隙腐蝕特性，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理，縫隙腐蝕機理， 縫隙腐蝕機理，縫隙，e，e，e，o2，OH-，OH-，M，M，o2，Na，Na，Na，Cl-，M，o2，OH-，o2，OH-，M，o2，OH-，M，Cl-，Na，e，e，e，o2，OH-

9、，OH-，o2，M(OH)2，在海水(中性氯化物溶液)中金屬縫隙腐蝕的前期和后期，影響因素，影響因素和影響因素如下：縫隙腐蝕的控制措施，合理設(shè)計，對比晶間腐蝕，發(fā)生晶間腐蝕的電化學(xué)條件(1)由于晶粒和晶界區(qū)的不同結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能存在顯著差異。(2)晶粒和晶界差異的外因只有在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能揭示。晶間腐蝕的特點，晶間腐蝕的原因，晶間腐蝕的機理快速冷卻和退火處理可以減少第二相的形成，從而抑制晶間腐蝕。4.應(yīng)力理論、影響因素、影響因素、影響因素、控制措施、控制措施、不銹鋼焊縫腐蝕、不銹鋼刀線腐蝕、剝蝕、概念剝蝕，也稱為層腐蝕，腐蝕沿著平行于表面(晶界)的平面開始，并逐漸發(fā)展，最終導(dǎo)致金屬從基底上剝落

10、并呈現(xiàn)層狀形態(tài)。主金屬具有層狀晶粒結(jié)構(gòu)。由于腐蝕體積膨脹效應(yīng)，沿晶界產(chǎn)生壓應(yīng)力。隨著應(yīng)力的增加，片狀顆粒膨脹，最終從表面剝落。腐蝕條件(1)合金具有晶間腐蝕傾向(2)合金具有一定的層狀結(jié)構(gòu)(3)適當(dāng)?shù)母g介質(zhì)，如氨、NO3-、H2O2和其他腐蝕控制方法(1)改用無層腐蝕的合金(2)使用熱處理方法減少晶間腐蝕(3)使用表面保護措施(4)使用犧牲陽極陰極保護方法，4.9腐蝕，4 .選擇性腐蝕、黃銅脫鋅、表面、截面，(a)分層脫鋅穿孔，黃銅脫鋅類型，影響因素，(根據(jù)抗拉強度下降計算)腐蝕深度mpy，120，100，80，60，40，20，0，20，40，60，80，100，120，溫度，0攝氏度，(

11、根據(jù)Fontana)，溫度對三種黃銅腐蝕的影響(在2NNaCl溶液中通過24天的水線測試)，紅色黃銅(15%鋅)，皮革黃銅(37%鋅)，Muntz黃銅(40 并且稍微內(nèi)部的鋅原子通過擴散繼續(xù)溶解到發(fā)生腐蝕的位置，結(jié)果留下松散且多孔的銅層。 (2)溶解-沉積該理論認(rèn)為銅和鋅以金屬離子的形式一起進入溶液，銅離子被還原并以純銅的形式沉積(稱為背鍍)。選擇了防止脫鋅、改善環(huán)境的措施脫氧或?qū)γ撲\不敏感的陰極保護黃銅紅黃銅(鋅含量小于15%)。如果脫鋅元素砷、銻、磷、石墨化腐蝕和氫損傷在黃銅中被抑制，由于氫的存在或氫與概念金屬材料中的金屬之間的相互作用，(1)氫鼓泡，(2)氫脆，(3)脫碳，(4)氫腐蝕，

12、氫鼓泡，氫鼓泡機理和防止氫鼓泡的方法。應(yīng)使用無孔的鎮(zhèn)靜鋼來清除導(dǎo)致氫氣的毒素。應(yīng)在奧氏體不銹鋼或鎳襯里或不透氫的非金屬襯里中添加緩蝕劑。氫脆應(yīng)包括在內(nèi)。(1)可逆氫脆和含氫金屬在變形過程的初始階段應(yīng)具有較低的氫濃度。在裂縫形成之前，應(yīng)移除荷載，并允許材料在靜置一段時間后高速變形。材料的塑性可以恢復(fù)，應(yīng)力消除后，脆性將消失。*一般來說，含氫金屬在高速變形過程中不會表現(xiàn)出脆性，(2)不可逆氫脆含氫金屬在應(yīng)力作用下向應(yīng)力集中聚集，當(dāng)氫濃度超過臨界值時會析出氫化物；應(yīng)力誘導(dǎo)氫化物相變。它只在低應(yīng)變率下發(fā)生，并導(dǎo)致脆性斷裂。一旦氫化物發(fā)生，即使通過卸載除去氫，塑性也不能恢復(fù)不可逆氫脆和氫脆。特征1。延遲

13、骨折時間；2.對氫含量敏感；3.對差距敏感；4.室溫下敏感；5.在低應(yīng)變率下發(fā)生。裂紋擴展的不連續(xù)性。裂紋的來源一般不在表面，裂紋有較少的分支現(xiàn)象，氫脆，且機理尚不清楚1。氫分子的積累造成巨大的內(nèi)部壓力；2.氫吸附后表面能降低；3.影響原子鍵的結(jié)合力，促進位錯運動；4.脆性氫化物的產(chǎn)生；5.在高溫下，氫也能引起de(5)SCC有潛伏期，因此SCC的破裂時間tf可分為三個部分：潛伏期、發(fā)展期和快速破裂期。(6)在發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的合金表面經(jīng)常存在鈍化膜或其他保護膜。在大多數(shù)情況下，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂時，合金的均勻腐蝕速率非常小，因此金屬重量損失非常小。應(yīng)力腐蝕特性，金屬或合金，腐蝕介質(zhì)，碳鋼和低合

14、金鋼奧氏體不銹鋼銅和銅合金鎳和鎳合金蒙乃爾合金鋁合金鉛鎂，42%氯化鎂溶液，氯化氫溶液，海水，H2S水溶液氯化物溶液，高溫高壓蒸餾水氨蒸氣，汞鹽溶液，含SO2的常壓氫氧化鈉水溶液，氫氟酸，氟硅酸溶液熔融氯化鈉，氯化鈉水溶液，海水，水蒸氣，含SO2的大氣，海洋大氣中的鉛(交流)2溶液，蒸餾水，KCl-氯化鉀溶液材料-介質(zhì)組合(局部腐蝕)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂，應(yīng)力腐蝕開裂是典型的滯后失效，應(yīng)力腐蝕開裂是典型的滯后失效，應(yīng)力腐蝕開裂的裂紋形態(tài)，應(yīng)力腐蝕開裂的裂紋形態(tài)，應(yīng)力腐蝕開裂機理，應(yīng)力腐蝕開裂機理分類：陽極溶解型機理如：奧氏體不銹鋼氫致開裂型機理如：高強度鋼在水介質(zhì)中開裂陽極溶解和氫致開裂共同作用如

15、：鋁合金應(yīng)力腐蝕，陽極溶解機理，a .局部膜開裂導(dǎo)致裂紋成核， a .導(dǎo)致裂紋成核的局部膜裂紋，b .導(dǎo)致裂紋擴展的裂紋尖端定向溶解，c .裂紋擴展到斷裂，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂機理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂機理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂機理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂機理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂機理，影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素，環(huán)境因素，影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素，環(huán)境因素，潛在活化鈍化過渡電位區(qū)-鈍化過電位區(qū)，影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素，環(huán)境因素， 影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素，防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施，防止應(yīng)力腐蝕開裂的措施，腐蝕疲勞，定義，腐蝕疲勞特性，腐蝕疲勞特性，腐蝕疲勞機理，腐蝕疲勞機理

16、，腐蝕疲勞機理，腐蝕疲勞機理，腐蝕疲勞影響因素，-機械因素，方波和負(fù)鋸齒波的小影響，正弦波、三角波或正鋸齒波的大影響，-環(huán)境因素，-材料因素，晶粒細(xì)化有利于提高腐蝕疲勞強度和控制腐蝕疲勞。 4.13。侵蝕腐蝕。定義為高速流動的腐蝕介質(zhì)(氣體或液體)對金屬材料造成的腐蝕損傷是流體腐蝕和腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果，其主要形式是湍流腐蝕沖擊腐蝕氣蝕腐蝕(4)摩擦腐蝕，其中(2)是磨蝕腐蝕的主要形式(1)和(2)有時統(tǒng)稱為侵蝕腐蝕、侵蝕腐蝕的形式、侵蝕腐蝕的機理、侵蝕對腐蝕的加速作用以及防止侵蝕腐蝕的措施。氣蝕、氣蝕的形成和塌陷，(1)氣泡的形成，(2)氣泡塌陷，膜破壞，(3)再膜形成，(4)新氣泡的形成，(5)氣泡塌陷，膜破壞，(6)再膜形成，氣蝕侵蝕的每個步驟的示意圖，防止氣蝕侵蝕的措施，改進的設(shè)計，以及降低過程中的流體動壓差，選擇更能抵抗氣蝕侵蝕的材料或精細(xì)化學(xué)品。