VDA6.3_標(biāo)準(zhǔn)講解PPT幻燈片

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1、為中國汽車工業(yè)服務(wù)的ProfessionalConsultingOrganizationfor專業(yè)機(jī)構(gòu)AutomotiveIndustryofChina,IATF,上海敏通,1,培訓(xùn),過程審核VDA6.3,2,過程審核VDA6.3,VDA系列培訓(xùn),過程審核目的:,對產(chǎn)品/產(chǎn)品組及過程的質(zhì)量能力進(jìn)行評定,識(shí)別指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出現(xiàn),對已知的缺陷進(jìn)行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出現(xiàn),優(yōu)化體系，改進(jìn)過程,過程審核目標(biāo)(任務(wù)):,使過程具有能力并受控,VDA6.3過程審核,3,VDA系列培訓(xùn),VDA6.3過程審核,過程審核與其它審核方式區(qū)別:,4,VDA系列培訓(xùn),VDA6.

2、3過程審核,過程審核與其它審核方式區(qū)別:,5,VDA系列培訓(xùn),VDA6.3過程審核,過程審核與其它審核方式區(qū)別:,6,7,審核準(zhǔn)備,8,9,10,首次會(huì)議,根據(jù)不同情況確定首次會(huì)議的時(shí)間和內(nèi)容介紹參加人員介紹審核目的及原因解釋審核程序和框架條件澄清尚未清楚的問題,11,審核過程,按編制的提問表進(jìn)行審核隨時(shí)記錄發(fā)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)和不足之處在現(xiàn)場澄清不明之處并達(dá)成一致意見發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，必須與負(fù)責(zé)人共同指定緊急措施,12,過程審核提問結(jié)構(gòu)圖,13,審核應(yīng)按專門指定的零件的要求條件以及所屬的過程進(jìn)行。過程審核分為兩個(gè)主要類別：A在產(chǎn)品誕生過程中的過程審核，包括對依照顧客簽發(fā)的委托書對產(chǎn)品和過程開發(fā)的全部任務(wù)進(jìn)

3、行評價(jià)；B在批量生產(chǎn)時(shí)的過程審核，包括對實(shí)際生產(chǎn)中的全部過程和工藝進(jìn)行評價(jià)。尤其重要的是，是否落實(shí)了顧客和法規(guī)的全部要求以及是否做到持續(xù)改進(jìn)。,14,過程審核單項(xiàng)評分標(biāo)準(zhǔn),15,過程審核總評分,16,過程審核總評分,17,過程審核評分示例,18,定級,19,末次會(huì)議,對所有審核期間發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)對審核結(jié)果進(jìn)行解釋并說明缺陷和改進(jìn)的潛力，如有必要時(shí)書面確定緊急措施將所有缺陷記錄在措施表內(nèi)，確定合適完成糾正措施確定復(fù)審要求和日期被審核人員確認(rèn)審核報(bào)告結(jié)果,20,糾正措施及其有效性驗(yàn)證,在確定期限內(nèi)完成指定糾正措施措施分為：-技術(shù)上/組織上的措施（如：工藝更改、物流更改等）-管理上的措施（如：員

4、工培訓(xùn)、文件修訂等）為使過程有能力和受控，要優(yōu)先采取技術(shù)上/組織上的措施,大多數(shù)情況下考慮到管理措施一般可以比較快地落實(shí)，因此先落實(shí)管理措施,21,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核審核提問表的應(yīng)用審核提問表是審核員進(jìn)行審核的依據(jù)。審核員可以完全采用它，也可從中選擇一部分或增加一些提問。但是必須保持所有要求的結(jié)構(gòu)。建議除了使用VDA6.3中的一般提問之外還可使用其他的(技術(shù)訣竅)”資料或相應(yīng)的專業(yè)資料。在過程審核時(shí)應(yīng)優(yōu)先從產(chǎn)品的角度來觀察所審核的過程，因?yàn)檫^程對產(chǎn)品的作用有著特別重要的意義。,22,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02

5、,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表的運(yùn)用:過程劃分:A產(chǎn)品誕生過程.-產(chǎn)品開發(fā)Ede-過程開發(fā)EpeB批量生產(chǎn)-分供方/原材料Ez-生產(chǎn)(對各道工序評分)Epg-服務(wù)/客戶滿意程度Ek,23,過程審核VDA6.3,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:A部分產(chǎn)品誕生過程-產(chǎn)品開發(fā)的策劃-產(chǎn)品開發(fā)的落實(shí)-過程開發(fā)的策劃-過程開發(fā)的落實(shí),24,過程審核VDA6.3,VDA系列培訓(xùn),6.4過程審核提問表:M1.產(chǎn)品開發(fā)的策劃.1.1是否已具有顧客對產(chǎn)品的要求？1.2是否具有產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，并遵守目標(biāo)值？1.3是否策劃了落實(shí)產(chǎn)品開發(fā)的資源？1.4是否了解并考慮到了對產(chǎn)品的要求？1.5是否調(diào)杳了以現(xiàn)有要求為依據(jù)的

6、開發(fā)可行性？1.6是否已計(jì)劃/已具備項(xiàng)目開展所需的人員與技術(shù)的必備條件？,25,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M2.產(chǎn)品開發(fā)的落實(shí)2.1是否已進(jìn)行了設(shè)計(jì)D-FMEA，并確定了改進(jìn)措施？2.2設(shè)計(jì)D-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新？已確定的措施是否已落實(shí)？2.3是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃？2.4是否已獲得各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？2.5是否已具備所要求的產(chǎn)品開發(fā)能力？,26,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M3.過程開發(fā)的策劃3.1是否已具有對產(chǎn)品的要求？3.2是否已具有過程開發(fā)計(jì)劃，是否

7、遵守目標(biāo)值？3.3是否已策劃了落實(shí)批量生產(chǎn)的資源？3.4是否了解并考濾到了對生產(chǎn)過程的要求？3.5是否已計(jì)劃/已具備項(xiàng)目開展所需的人員與技術(shù)的必要條件？3.6是否已做了過程P-FMEA，并確定了改進(jìn)措施？,27,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M4.過程開發(fā)的落實(shí)4.1過程P-FMEA是否在項(xiàng)目過程中補(bǔ)充更新？已確定的措施是否已落實(shí)？4.2是否制訂了質(zhì)量計(jì)劃？4.3是否已具備各階段所要求的認(rèn)可/合格證明？4.4是否為了進(jìn)行批量生產(chǎn)認(rèn)可而進(jìn)行在批量生產(chǎn)條件下的試生產(chǎn)？4.5生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件是否具備且齊全？4.6是否已具備所要求的批量生產(chǎn)能力

8、？,28,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:B部分批量生產(chǎn)M5供方/原材料M6生產(chǎn)M6.1人員/素質(zhì)M6.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝M6.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝M6.4缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)M7服務(wù)/顧客滿意程度,29,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M5.供方/原材料5.1是否僅允許已認(rèn)可的且有質(zhì)量能力的供方供貨？5.2是否確保供方所供產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到供貨協(xié)議要求？5.3是否評價(jià)供貨實(shí)物質(zhì)量？與要求有偏差時(shí)是否采取措施？5.4是否與供方就產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進(jìn)商定質(zhì)量目標(biāo)，并付諸落實(shí)？5.5對

9、已批量供貨的產(chǎn)品是否具有所要求的批量生產(chǎn)認(rèn)可，并落實(shí)了所要求的改進(jìn)措施？5.6是否對顧客提供的產(chǎn)品執(zhí)行了與顧客商定的方法？5.7原材料庫存（量）狀況是否適合于生產(chǎn)要求？5.8原材料/內(nèi)部剩余材料是否有合適的進(jìn)料和貯存方法？5.9員工是否具有相應(yīng)的崗位培訓(xùn)？,30,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M6.1人員/素質(zhì)6.1.1是否對員工委以監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限？6.1.2是否對員工委以負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備/生產(chǎn)環(huán)境的職責(zé)和權(quán)限？6.1.3員工是否適合于完成所交付的任務(wù)并保持其素質(zhì)？6.1.4是否有包括頂崗規(guī)定的人員配置計(jì)劃？6.1.5是否

10、有效地使用了提高員工工作積極性的方法？,31,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M6.2生產(chǎn)設(shè)備/工裝6.2.1生產(chǎn)設(shè)備/工裝模具是否能保證滿足產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？6.2.2在批量生產(chǎn)中使用的檢測、試驗(yàn)設(shè)備是否能有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？6.2.3生產(chǎn)工位、檢驗(yàn)工位是否符合要求?6.2.4生產(chǎn)文件和檢驗(yàn)文件中是否標(biāo)出所有的重要技術(shù)要求并堅(jiān)持執(zhí)行？6.2.5對產(chǎn)品調(diào)整/更換是否有必備的輔助器具？6.2.6是否進(jìn)行批量生產(chǎn)起始認(rèn)可，并記錄調(diào)整參數(shù)及偏差情況？6.2.7要求的糾正措施是否按時(shí)落實(shí)并檢查其有效性？,32,過程審核VDA6.3,SQAPUR,

11、09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M6.3運(yùn)輸/搬運(yùn)/貯存/包裝6.3.1產(chǎn)品數(shù)量/生產(chǎn)批次的大小是否按需求而定？是否有目的地運(yùn)往下道工序？6.3.2產(chǎn)品/零件是否按要求貯存？運(yùn)輸器具/包裝方法是否按產(chǎn)品/零件的特性而定？6.3.3廢品、返修件和調(diào)整件以及車間內(nèi)的剩余料是否堅(jiān)持分別貯存并標(biāo)識(shí)？6.3.4整個(gè)物流是否能確保不混批、不混料并保證可追溯性？6.3.5模具/工具，工裝，檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備是否按要求存放？,33,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M6.4缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)6.4.1是否完整地記錄質(zhì)量數(shù)量/過程

12、數(shù)據(jù)，并具有可評定性？6.4.2是否用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析質(zhì)量數(shù)據(jù)/過程數(shù)據(jù)，并由此制訂改進(jìn)措施？6.4.3在與產(chǎn)品要求/過程要求有偏差時(shí)，是否分析原因并檢查糾正措施的有效性？6.4.4對過程和產(chǎn)品是否定期進(jìn)行審核？6.4.5對產(chǎn)品和過程是否進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)？6.4.6對產(chǎn)品和過程是否有確定的目標(biāo)值，并監(jiān)控是否達(dá)到目標(biāo)？,34,過程審核VDA6.3,SQAPUR,09/03/02,VDA系列培訓(xùn),過程審核提問表:M7.服務(wù)/顧客滿意程度7.1發(fā)貨時(shí)產(chǎn)品是否滿足了顧客的要求？7.2是否保證了對顧客的服務(wù)？7.3對顧客抱怨是否能快速反應(yīng)并確保產(chǎn)品供應(yīng)？7.4與質(zhì)量要求有偏差晨是否進(jìn)行缺陷分析并實(shí)施改進(jìn)措施？7.5執(zhí)行各種任務(wù)的員工是否具備所需的素質(zhì)？,35,