房建工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

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1、房建工程施工組織設(shè)計(jì)方案樣本 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程設(shè)計(jì)出圖情況，建設(shè)單位對(duì)本工程要求和我司綜合實(shí)力進(jìn)行編制；其它未在圖紙 范圍內(nèi)內(nèi)容和設(shè)計(jì)修改另做說(shuō)明。 編制依據(jù) 1、 Xx 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 xx 工程施工圖〔建施、結(jié)施、水施、電施〕 2、 施工合同書(shū) 3、 圖紙會(huì)審 4、 ?混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 5、 ?磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ203－83 ； 6、 ?屋面工程技術(shù)規(guī)范?JGJ73－ 91 7、 ?建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB50209－ 95 8、 ?建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－ 91 9、 ?建筑安全技術(shù)

2、規(guī)程? 10、 ?采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ242－82 11、 ?建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ303－ 88 12、 ?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ301－88 13、其它現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范； 14、我司現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)、技術(shù)綜合實(shí)力情況。 第一章 工程概況 【一】有關(guān)單位： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 施工單位： 監(jiān)理單位： 【二】 工程地理位置： 【三】設(shè)計(jì)概況 大酒店是一幢集娛樂(lè)、餐飲、住宿為一體的多功能綜合樓，該樓 平面形狀呈「"字形，是大酒店的主要工程，該建筑總建筑面積7072 m2，主體8層，總高為35.8m, 防火等級(jí)為二級(jí)

3、。 【四】結(jié)構(gòu)概況 1〕 結(jié)構(gòu)體系 本工程為框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為一級(jí)，剪力墻抗震等級(jí) 為一級(jí)； 2〕 抗震設(shè)防 設(shè)防烈度為 9 度； 3〕 結(jié)構(gòu)安全等級(jí) 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。 【五】具體詳工程概況一覽表 建設(shè)單位工程名稱 設(shè)計(jì)單位司 使用功能 餐飲、娛樂(lè)、住宿 建筑及結(jié)構(gòu)特征 建筑面積 7072 平方米 總 高 35.8m 層 數(shù) 8 層 外裝飾 外墻面磚、石材 層高底層4.8m、二層3.3m、三層~七層3.0m、8層3.3m內(nèi)裝飾花崗巖地面，防滑地面磚水泥豆石樓地 面，大理石或石材飾面，輕鋼龍骨金屬扣板吊頂?shù)? 結(jié)構(gòu)類型 框架－剪力墻結(jié)構(gòu) 設(shè)防烈

4、度 9 度 第二章 施工條件 【一】該工程緊靠xx ，施工場(chǎng)地較寬。 【二】根據(jù)xx 地區(qū)的地理位置，該地區(qū)交通不便利，建筑物質(zhì)不完全，需在內(nèi)地購(gòu)買。 【三】氣候條件較差，冬雨施工較多。 【四】〝三通一平〞條件基本具備。 【五】該工程項(xiàng)目開(kāi)工所需的各項(xiàng)許可證及相關(guān)文件準(zhǔn)備齊全。 六、根據(jù)本公司經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資金等實(shí)力和該工程的建設(shè)要求，人員、物質(zhì)、設(shè)備均能滿足施工需要，可 隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工。 第三章 施 工 方 案 第一節(jié)基礎(chǔ)及主體施工方案 【一】基礎(chǔ)及主體工程概況 該工程設(shè)計(jì)± 00標(biāo)高相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高 2801.458米，為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，長(zhǎng) 63.60m、寬31.14

5、m,建筑 面積為7072m2,建筑物總高度 35.8m,底層4.8m、二層3.3m、3~7層3m 第八層3.3m。 ②~③軸，⑥~⑦軸各設(shè)樓梯一座，④~@軸之間設(shè)兩臺(tái)上海三菱GP5- 11 —15型電梯，速度為1.5m/s , 基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級(jí)采用 I 級(jí)，獨(dú)立基礎(chǔ)的持力層為稍密卵石層，持力層的 承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk >250Kpa,基礎(chǔ)嵌入持力層的深度）1m,獨(dú)立基礎(chǔ)底受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為 50mm基礎(chǔ)梁縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度為35mm 基礎(chǔ)埋深：除電梯井基礎(chǔ)埋深3.8m 以外，其余均為3.5m。 柱砼強(qiáng)度等級(jí)：標(biāo)高-0.035~11

6、.065 C35 標(biāo)高11.065~23.065 C30 標(biāo)高23.065~30.665 C25 梁砼強(qiáng)度等級(jí)： 2 層梁砼 C35 3、 4 層梁砼 C35 5 至 8 層砼 C30 8 層以上 C25 現(xiàn)澆板砼強(qiáng)度等級(jí)： 1~3 層為 C35 4~8 層為 C30 8 層以上 C20 【二】 基礎(chǔ)及主體工程施工方案編制依據(jù) 1、 xx 主樓工程施工圖紙。 2、 ?混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 3、 ?混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?GB5016－492 4、 ?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ107－ 87 5、 ?磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ203－

7、83 6、 ?屋面工程技術(shù)規(guī)范?JGJ73－ 91 7、 ?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ301－ 88 8、初步確定的基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。 9、現(xiàn)行國(guó)家及四川省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范 【三】基礎(chǔ)及主體工程施工流水段的劃分 1、 根據(jù)本工程特點(diǎn)，建設(shè)單位對(duì)該工程工期要求及建筑物整體性出 發(fā)，不留施工垂直流水段。 2、水平施工縫留設(shè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，柱截面形狀為矩形，截面尺寸大，鋼筋用量較多，鋼筋之間空隙 較小，梁、柱、板一次性澆筑困難，為保證工程質(zhì)量，每層設(shè)置兩道水平施工縫，第一道設(shè)在柱內(nèi)距離梁 下口 10cm處，第二道設(shè)在板面。 【四】主

8、體軸線、標(biāo)高、垂直度的控制方案 在施工中，對(duì)主體軸線、標(biāo)高、垂直度控制做以下安排： 軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經(jīng)緯儀引至施工場(chǎng)地 中，建立控制網(wǎng)以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側(cè) 軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進(jìn)行檢核和控制。 標(biāo)高：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)將該水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)中固定位置做施工用引測(cè)點(diǎn)，做為本工程的標(biāo)高控 制點(diǎn)?；A(chǔ)施工時(shí)以本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)作為施工控制點(diǎn)，主樓施工時(shí)，在架管上測(cè)出＋ 1． 000 控制線， 并用紅油漆標(biāo)出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標(biāo)

9、高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈 出十1. 000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測(cè)出工程總 高差。 【五】基礎(chǔ)工程施工方案 因地勘報(bào)告未出，設(shè)計(jì)初步確定基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，其承載力標(biāo)準(zhǔn)值為250Kpa。為保證建筑物的安 全，建設(shè)單位于施工前補(bǔ)鉆，提供正式的地質(zhì)勘察報(bào)告。經(jīng)設(shè)計(jì)人員校核基礎(chǔ)埋深和承載力均無(wú)誤后由設(shè) 計(jì)單位出具變更通知并簽章后施工，如需降水那么根據(jù)實(shí)際情況作降水方案；現(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編寫(xiě)基礎(chǔ)工 程施工方案。 〔一〕、基礎(chǔ)工程施工順序 土方開(kāi)挖-墊層C10硅澆筑-承臺(tái)支模、扎筋、澆筑碎-基礎(chǔ)梁支模、扎筋、澆

10、筑碎-土方回填 〔二〕、土方開(kāi)挖施工方案 定位放線確定基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸后進(jìn)行土方開(kāi)挖。土方采用機(jī)械整體大開(kāi) 挖，自卸式裝卸車運(yùn)輸棄置于建設(shè)單位指定的堆場(chǎng)。 1、基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸： 按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)硅墊層尺寸，并周邊預(yù)留300mm乍施工操作面開(kāi)挖基礎(chǔ)。 2、基礎(chǔ)開(kāi)挖放坡： 因無(wú)詳細(xì)地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開(kāi)挖按1 ： 0． 75 放坡，正式地勘資料出來(lái)后作適當(dāng)調(diào)整。 3、開(kāi)挖順序：因工程工期緊，土方開(kāi)挖時(shí)間較短，故采取雙向同時(shí)開(kāi) 挖，土方分別集中集放于兩側(cè)空地。 施工本卷須知： 4、土方開(kāi)挖隨挖隨運(yùn)，軸線及整個(gè)基礎(chǔ)基坑外0.8m 范圍內(nèi)不堆土 防止遇水垮塌； 5、土方

11、開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20~30cm 時(shí)復(fù)核開(kāi)挖位置，確定其正確后 繼續(xù)開(kāi)挖至墊層頂標(biāo)高時(shí)及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)部門(mén)驗(yàn)槽；簽字認(rèn)定后及時(shí)澆筑墊層砼封閉；做到隨 挖隨檢，隨驗(yàn)隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質(zhì)發(fā)生變化； 6、土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設(shè) 300X300X300〔凈空尺寸〕的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護(hù)邊，基礎(chǔ)施 工期間水坑設(shè)一臺(tái)一寸水泵排地表水。 〔三〕、基礎(chǔ)C10墊層砂施工方案 基礎(chǔ)承臺(tái)及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機(jī)攪拌，插入式 動(dòng)棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸；墊層

12、模板采用10cm寬木模關(guān)注， 小8鋼筋L = 60cm打入土中固定模板。 〔四〕、基礎(chǔ)模板施工方案 ①、 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁 與承臺(tái)連接處采用木模板關(guān)注，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)不同基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸，選定相應(yīng)不同規(guī)格、模數(shù)的 鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上部預(yù)留柱采用鋼管箍固定； ②、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進(jìn)行； ③、為保證模板的剛度及強(qiáng)度，模板背楞采用小48鋼管腳手管支撐， 小12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖； ④、地梁模板同基礎(chǔ)承臺(tái)模板同時(shí)關(guān)注，地梁模板采用鋼模，支撐采用小

13、48鋼管支撐。 ⑤、模板施工細(xì)部處理按以下方式進(jìn)行： a、基礎(chǔ)承臺(tái)轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽(yáng)角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)截面尺寸； b、模板之間短邊連結(jié)處 U形卡不低于兩扣〔在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢〕，長(zhǎng)邊U型卡連結(jié)間距不大于 300; c、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在碎澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 〔五〕、基礎(chǔ)鋼筋施工方案 ①、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì)

14、 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)出具鋼材材質(zhì)證明及檢驗(yàn)合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； ②、鋼筋加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)-配料-調(diào)直-除銹-斷料-對(duì)焊-彎曲成型- 成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料 員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋 表面潔凈無(wú)損傷、無(wú)油漬和鐵銹、漆漬等； c 、鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， I 級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%， II 、 II

15、I 級(jí)鋼筋冷拉率不大1 ％； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)按配料嚴(yán)格進(jìn)行； 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 鋼筋焊接： 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.75~1.2d II級(jí)鋼筋=1.0~1.5d（直徑小的鋼筋取大值） 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm?熱閃光焊為8?10mm 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4?7mm預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L、閃光對(duì)焊本卷須知 ①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部1.5

16、m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部 有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件〔不小于2件〕進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成 批焊接； ④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱引起接頭彎曲。 ⑤、鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式，垂直運(yùn)輸依靠塔吊進(jìn)行。 ⑥、鋼筋的安裝 基礎(chǔ)底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼 筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部位間隔交錯(cuò)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字型，以免網(wǎng)片因順?lè)褰壴冃危恢?插筋〝 L 〞形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點(diǎn)牢

17、；承臺(tái)口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時(shí)跑位。鋼 筋保護(hù)層墊塊采用50 x 50mm科漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；砂澆筑時(shí)派專人守護(hù)，避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋支架用 [ 8 號(hào)槽鋼，豎向設(shè)置，下部通長(zhǎng)連接500mm 長(zhǎng)的匚70X5角鋼，每2mx 2m布置一個(gè)[8號(hào)槽鋼支點(diǎn)。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平[10號(hào)槽臺(tái) 作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。 500 500 板厚 - 鋼筋保護(hù)層厚 度- 鋼筋直徑 250 250 ⑦、基礎(chǔ)鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 〔六〕、基礎(chǔ)砼

18、施工方案 本工程基礎(chǔ)砼施工全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三臺(tái)攪拌機(jī)，采用插入式振動(dòng)器振搗。 該基礎(chǔ)尺寸達(dá)到10mx 10m以上，厚2.0m左右，屬大體積碎，在碎硬化過(guò)程中所釋放的水化熱情況下，碎 外表面熱量容易散失，形成內(nèi)外溫差而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，如控制不好會(huì)形成溫差裂縫，施工時(shí)注意保溫，內(nèi) 外溫差控制在 25。 C 以內(nèi)。 A、施工要點(diǎn)： 1、砼澆筑前的準(zhǔn)備 a、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； b、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； b、 檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障； c 、 組織各相關(guān)人員到位，班組、

19、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術(shù)交底； d、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； e、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； f 、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； g、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣； h、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái) 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。 2、砼澆筑方案： a、對(duì)基礎(chǔ)面積在16m2以內(nèi)采用全面分層澆筑。 b、對(duì)基礎(chǔ)面積大于16m2以內(nèi)采用斜面分層澆筑 3、砼澆搗時(shí)在基坑周邊搭設(shè)獨(dú)立澆搗

20、操作臺(tái)，避免踩踏基礎(chǔ)模板和 碰擊柱預(yù)留插筋； 4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 澆筑平臺(tái)安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試配強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單 位、監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)簽字認(rèn)可； 5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過(guò)程 中準(zhǔn)備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機(jī)備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6、澆筑碎時(shí)，碎自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到 ''快插慢 拔"，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20 —30S,當(dāng)硅表面不出現(xiàn)氣泡，泛 出灰漿時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30—40cm均勻交錯(cuò)

21、插入，按次序移動(dòng)，以防止漏振，振動(dòng)棒與模板的 距離不大于15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩 麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7、砼澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)做到〝換人不停機(jī)〞連續(xù)作業(yè)； 8、砼澆筑后，在砼初凝時(shí)間，及時(shí)根據(jù)砼施工前抄測(cè)的軸線依據(jù)檢 查、復(fù)核、修正預(yù)留插筋位置，保證上部鋼筋質(zhì)量； 9、砼澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格按規(guī)定取樣； 10、對(duì)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，及時(shí)振搗，避免超出砼初凝時(shí)出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 11、砼養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性砼灰澆筑后1－ 2 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無(wú)印痕時(shí)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，新澆 注的砼養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 12、砼澆筑成型后，注意后期

22、養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，防止水份散失過(guò)快造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開(kāi) 裂。 B、技術(shù)措施 1、 由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適 當(dāng)加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。 2、 選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥 水化熱盡量降低。 3、 因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 4、基礎(chǔ)碎底板按3米間距布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔采用①48X3.5鋼管加 工預(yù)埋如以下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。 ①48X3.5鋼

23、管 G硅保溫養(yǎng)護(hù)措施 1、基礎(chǔ)底板砼澆筑后，前期〔通常72 小時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼溫度和濕度定〕覆蓋二層塑料薄膜〔 0.2~0.14mm〕 密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風(fēng)，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌 水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護(hù)。 1、 加強(qiáng)砼澆灌后的特殊養(yǎng)護(hù)措施，采取不列特殊措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行砼初期保溫。 b、 中間為三層麻布片進(jìn)行保溫保濕。 c 、 面層為一層塑料編織袋防風(fēng)。 ②、 養(yǎng)護(hù)用水： 養(yǎng)護(hù)用水溫度不低于25 度。 2、 施工本卷須知 1〕 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 4

24、00 ，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 2〕 隨時(shí)觀察砼養(yǎng)護(hù)情況，保證水泥水化作用所需的適當(dāng)溫度和濕度條 件。 3〕 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 D硅澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 六、主體工程施工方案 〔一〕、主體工程施工順序 測(cè)量放線-底層柱、剪力墻支模-底層柱、剪力墻扎筋-澆筑底層柱、 剪力墻碎-二層梁、板支模-二層梁、板扎筋-澆筑二層梁、板硅-測(cè)量放線-…-頂層梁、板支模-頂 層梁、板扎筋f澆筑頂層梁、板碎 〔二〕、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程

25、施工方案 1、 工程概況： 本工程柱多為700X 700方柱，梁為矩形梁，板多為120mnff,剪力墻 厚： 1－ 2 層為300mm， 3 層及 3 層以上為250mm。 2、 模板及支撐材料選用： 根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板擬采用鋼模、木模、竹膠板相結(jié)合的方式 進(jìn)行施工；根據(jù)擬定工程進(jìn)度計(jì)劃，并確保工程質(zhì)量，鋼模計(jì)劃配置三層，木模計(jì)劃配置三套，竹膠板計(jì) 劃配置三層進(jìn)行周轉(zhuǎn)；支撐采用鋼架管支撐系統(tǒng)，支撐用架管、架料計(jì)劃配置三層。 3、 材料進(jìn)場(chǎng)堆碼： 模板、支撐按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)備齊，現(xiàn)場(chǎng)如施工平面布置圖所示堆碼整齊。 4、 支模方法： ①、 方柱模板采用組合鋼模板關(guān)筑，散裝散拆

26、，鋼夾具間距500；柱 中@60cnfe放二根小16的對(duì)拉螺桿，螺桿每邊用1cm厚100X 100鋼墊板，小16螺栓固定；柱模板 @500用 鋼管抱箍箍緊； ②、剪力墻為大模板，內(nèi)外模板間設(shè)6=40拉片以保證碎質(zhì)量，間距 600mm梅花型布置。 ③、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 >4m,按2/1000起拱；以保證碎 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距0.8~1.0M ；橫桿間距1.2~1.5M ；懸挑部分采 用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍@600箍緊； ④、板底板采用10厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保硅澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板

27、底用 80X 100木防，@300以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸； ⑥、模板采用大鋼模，鋼模之間采用U型卡連結(jié)間距小于 300; ⑦、模板與硅接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧、柱模板基腳用1: 2水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木防及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用5cm 厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 5、 模板支撐操作過(guò)程中，施工管理人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢 驗(yàn)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后簽證同意進(jìn)行下道工序。 6、模板的拆除：側(cè)模的拆除，在能保證構(gòu)件的表面及棱角不因拆模 而受損壞時(shí)拆

28、模，對(duì)于跨度大于8M 的梁板和懸挑部分，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后拆模，其余構(gòu)件砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的 75 ％后拆模；拆除的模板，人工檢測(cè)、修復(fù)、清除表面砼渣、刷隔離劑后按施工 總平面布置進(jìn)行堆碼整齊，進(jìn)行下次周轉(zhuǎn)。 7、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定 〔 1 〕 保證項(xiàng)目 模板及其支架有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足 夠的支承面積。 〔 2 〕基本項(xiàng)目 模板最大接縫寬度不大于2.0mm合格，1.5mm優(yōu)良。 清理粘漿、漏刷隔離劑每件計(jì)面積不大于2000cm2合格，1000cm2優(yōu)良。 〔 3 〕允許偏差項(xiàng)目 軸線位移不大于5mm 基礎(chǔ)截面尺寸不大于± 10m

29、m 相鄰兩板表面高低差2mm 〔 4 〕檢驗(yàn)與評(píng)定 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－49 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 〔三〕、鋼筋工程施工方案 1、鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 2、圖紙的熟悉 項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主 管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心； 3、鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)-配料-調(diào)直-除銹-斷料-對(duì)焊-彎曲成型- 成品堆放 i 、 鋼筋配料前

30、由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無(wú)誤后下達(dá)配料令，由配料 員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 鋼筋表面潔凈無(wú)損、無(wú)油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率① 6.5、①804% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無(wú)誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋

31、采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇：I級(jí)鋼筋=0.75~1.2d II級(jí)鋼筋=1.0~1.5d（直徑小的鋼筋取大值） 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。另加8mm?熱閃光焊為8?10mm 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱留量為 4?7mm預(yù)熱頻率適當(dāng)。 L、閃光對(duì)焊本卷須知 ①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 1.5m范圍內(nèi)鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火，另外，對(duì) 對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件〔不小于2件〕進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成 批焊接； ④、焊接完畢后，

32、待接頭由白色變?yōu)楹谏笏煽蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過(guò)熱時(shí)引起接頭彎曲。 4、鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸 采用 C4513 塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 5、鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 鋼筋綁扎前檢查預(yù)埋鋼管的位置、 尺寸、大小， 并調(diào)校；綁扎時(shí)錨固長(zhǎng)度、搭接接頭長(zhǎng)度及抗震等按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行； 6、墊塊處理 柱腳與梁柱交接處均采用①14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳 用4根L100力14定位筋固定；梁口 @100睬用一根①14鋼筋以保證梁鋼

33、筋位置和梁口寬度，板1500X 1500 用①10鋼筋焊接以確保護(hù)層厚度，兩層鋼筋之間 1500X 1500用①10力腳鐵支撐〔形狀如」匚〕；其余 墊塊按規(guī)定設(shè)置； 7、主體鋼筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 〔 1 〕保證項(xiàng)目 鋼筋品種、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋表面清潔、經(jīng)除銹后無(wú)麻點(diǎn)。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 〔 2 〕基本項(xiàng)目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于20 ％。 接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭按長(zhǎng)度不小于95 ％規(guī)定值。 〔 3 〕允許偏差項(xiàng)目 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度± 10mm 綁扎網(wǎng)眼尺寸± 20mm

34、 受力鋼筋間距± 10mm排距土 5mm 〔 4 〕、檢驗(yàn)與評(píng)定 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 〔四〕、主體砼工程施工方案 水泥、砂、石進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定分批量進(jìn)行抽檢，合格后由我司質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字同意后用于施工。 1、砼澆筑前的準(zhǔn)備 b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑砼； b、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； j 、 檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無(wú)故障； k 、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技

35、術(shù)交底； l 、 砼運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； m、搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； n、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑砼時(shí)間范圍內(nèi)無(wú)大雨等災(zāi)害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái) 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)部門(mén)簽字認(rèn)可。 2、砼的攪拌： 本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，插入式振動(dòng)器振搗梁、柱、剪力墻，平板振動(dòng)器振搗現(xiàn)澆板的方式澆筑。 所有準(zhǔn)備工作完善后， 由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令， 開(kāi)始攪拌砼； 砼的攪拌由持上崗證的機(jī)操人員操做，

36、 JDY350 攪拌機(jī)攪拌；攪拌過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量工作，后臺(tái)由專職質(zhì)檢員把關(guān)控制砼標(biāo)號(hào)，黑板標(biāo)明。砂石車車過(guò)秤， 水泥專人投放；砼攪拌時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范控制。 3、砼的運(yùn)輸 為保證砼從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場(chǎng)配備1 臺(tái)塔吊以保證垂直運(yùn) 輸，個(gè)別塔吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工砼澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 4、砼的澆筑 澆筑碎時(shí)，碎自由傾落高度不大于2m；振動(dòng)器操作做到 ''快插慢拔"， 防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30S,當(dāng)硅表面不出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿 時(shí)停止振搗；振動(dòng)棒插點(diǎn)間隔30—40cm均勻交錯(cuò)插入，按次序移動(dòng)

37、，以防止漏振；碎澆筑完后，小木錘輕 敲模板，檢查砼澆搗密實(shí)度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 6、 主體砼澆筑做到〝換人不停機(jī)〞，采取兩班人輪流連續(xù)作業(yè)；在澆 筑柱碎前柱接頭處先輔墊 5—10cm厚同砂相同配比砂漿；澆筑時(shí)施工縫留在跨中范圍內(nèi)，板留在次梁方向 的 1/3 處；接頭時(shí)也先澆一層同澆筑砼配合比相同的砂漿；現(xiàn)澆板砼采用平板振動(dòng)器振搗，拖動(dòng)時(shí)澆搗人 員用腳踏緊； 6、柱施工縫的留設(shè)，梁下口10cm處設(shè)一水平施工縫，板上口處設(shè)一水平施工縫； 7、結(jié)構(gòu)柱和梁板按二次澆筑完成，即澆筑與柱連成整體的梁板時(shí)，在澆筑完畢后停歇1 － 1.5 天，再繼續(xù) 澆筑； 8、砼澆筑完畢12 小

38、時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)，一般情況下不低于七天； 9、砼澆筑過(guò)程中每按規(guī)范要求取試塊； 10、攪拌機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作，使用完畢后，用水沖洗干凈，防止砼在攪拌筒內(nèi)凝固； 11、主體砼工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定； 〔 1 〕保證項(xiàng)目 水泥、水、骨料、外加等符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。 砼試塊取樣制作和養(yǎng)護(hù)條件和試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，強(qiáng)度符合數(shù)量 統(tǒng)計(jì)。 砼的配合比、原材料計(jì)量、攪拌和養(yǎng)護(hù)符合施工規(guī)范規(guī)定。 無(wú)設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。 〔 2 〕基本項(xiàng)目 任何一處蜂窩面積不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2。 任何一處孔洞面積不大于100cm2,累計(jì)不大于200cm2。 任何一處露主筋不大

39、于20cm,累計(jì)不大于40cm。 任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于兩處。 〔 3 〕檢驗(yàn)評(píng)定 按?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范?GB5020－492 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 七、砌體工程施工方案 1、材料的進(jìn)場(chǎng)及試驗(yàn)： 本工程所用砌塊由我司材料部門(mén)負(fù)責(zé)采購(gòu)，在采購(gòu)過(guò)程中我項(xiàng)目部做到： 優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)禁用〝三無(wú)產(chǎn)品〞， 先檢驗(yàn)， 后進(jìn)場(chǎng)， 無(wú)國(guó)家產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)不合格均不使用的原那么； 為防止不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定， 在使用中按規(guī)定批量抽樣檢驗(yàn)；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)； 2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運(yùn)輸采用斗車、塔吊、龍門(mén)吊結(jié)合，水平運(yùn) 輸

40、采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)； 3、砌體砌筑 〔 1 〕 砌體施工前，先將樓地面用細(xì)石砼按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖 紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上； 〔 2 〕 對(duì)墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑又必須留置的 砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3 ,并設(shè)拉結(jié)筋，且間距0500; 〔 3 〕 砌磚時(shí)，先拉準(zhǔn)線，灰縫做到橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿 度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫控制在8~12mm埋設(shè) 的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中； 〔4〕墻與構(gòu)造柱沿墻高每500 mm設(shè)置2小6的水平拉結(jié)筋，每邊伸

41、 入墻內(nèi)1m； 〔5〕每天砌筑高度＜ 1.8m。已砌好的砌塊，不撬動(dòng)、碰撞、松動(dòng)； 〔 6 〕 在每一樓層或250m3 的砌體中，對(duì)每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少 制作一組試塊； 4、遇有暗埋管線及需打洞開(kāi)槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處 理，影響墻體安全。 5、砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按?磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?GBJ203－ 83 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 八、架子工程施工方案 1、外腳手架施工方案： 〔1〕、外腳手架采用力48X3.5鋼管立柱，扣件連接方式進(jìn)行搭設(shè)， 搭設(shè)外腳手架材料均采用合格產(chǎn)品； 〔 2 〕、外腳手架搭設(shè)的設(shè)計(jì)按安全技術(shù)手冊(cè)有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行； 立桿橫距

42、b=1.05m,立桿縱距=1.05m,內(nèi)立桿距建筑物外墻 b1=0.30m； 腳手架步距h=1.8m ，鋪設(shè)壓制鋼木腳手架板層數(shù) 6 層；同時(shí)進(jìn)行裝修施工層數(shù)2 層； 腳手架與建筑主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)布置，豎向間距 H1 = 2h=3.6M,水平距離L1=3L=4.50m；根據(jù)規(guī)定取樣均布 荷載 QQ2.0kn/m2 ; 按公式進(jìn)行驗(yàn)算： h=1.80m, H1=2h, b=1.05m,查表得：力 Af=48.491KN; b=1.05m , L1 = 1.50m,腳手架鋪設(shè)層數(shù) 6層，查附表得：NGK2=4.185KN b=1.05m , L1 = 1.50m, QK= 2.0kn

43、/m2 ,因?yàn)閮蓚€(gè)操作層同時(shí)施工，按QK= 4.0kn/m2 ;查表得 NQK=8.40KN h=1.80m, L= 1.50m,查表得 NGK1=0.442KN 將 6Af、NGK2、NQK NGK1 代入公式，取 KA= 0.85 H= KAJ)Af-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) Xh 1.2 NGK1 H= 0.85 X 48.491 - 1.30(1.2 X 4.185 +1.4 X8.4 ) X1.8 1.3 X 0.442 =65.8m 最大允許搭設(shè)高度 Hmaxc H = 39.7m >35 . 8m 1+H/100 可直接搭設(shè)外架 〔 3

44、 〕、外腳手架搭設(shè)方法 a、 將基腳處理平整，木墊枋按規(guī)定設(shè)置，不懸空，局部將其放在素砼 墊塊上； b、搭設(shè)順序 擺放掃地桿—逐根樹(shù)立立桿并與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿 和掃地桿扣緊f裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊—安第一步小橫桿—安第二步大橫桿―安第二步小橫桿― 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊〔在裝設(shè)連墻桿后拆除〕-……-安最后一步大橫桿和小橫桿 -安連墻桿-接立桿-加設(shè)剪刀撐-鋪鋼腳手板-綁扎防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。 b、雙排管小橫桿離開(kāi)墻面50700mm各桿件相交伸出端頭大于 100mm； d、剪刀撐按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不

45、大于200mm最下面的斜桿與立桿的連 接點(diǎn)離地面不大于500mm； e、隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉； f 、 此架兼作安全檢防護(hù)架立面及底面滿掛綠色密目尼龍安全網(wǎng)； 在第二層結(jié)構(gòu)面沿建筑物四周及主要通道 口設(shè)一道寬3m的水平防護(hù)棚；水平防護(hù)棚滿鋪七層竹膠板一層、5cm厚木跳板一層以確保安全；整個(gè)工程 四面均用密目安全網(wǎng)及五層竹膠板封閉，以防雜物落下傷人，樓梯主要通道口上均用鋼管搭安全防護(hù)架， 上鋪5cm厚木板及竹膠板。 2、內(nèi)架施工方案： 圍護(hù)墻內(nèi)隔墻的砌筑及抹灰采用雙排鋼管架，天棚抹灰及裝飾、油 漆涂料工程采用鋼管滿堂架，小房間采用木高凳解決。 3、架子工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)

46、定 按 ?建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 九、屋面防水工程施工方案 待設(shè)計(jì)明確做法后再做詳細(xì)方案。 第二節(jié) 裝飾工程施工方案 【一】裝飾工程概況 1、 樓地面： 一層大堂、咔啡廳、電梯廳采用花崗巖地面；公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生 間、桑拿房采用防滑地面磚；其余用房及走道均用水泥豆石樓地面。 2、 踢腳：除室內(nèi)已設(shè)墻裙或墻面為大理石外其余各材料同樓地面。 3、 內(nèi)墻面： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面； 其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹灰； 電梯井道內(nèi)壁用 1： 2.5 水泥 砂漿加2% 107膠

47、抹灰20mn#o 4、 頂棚： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用烤漆輕鋼龍骨金屬扣板；走 道采用烤漆輕鋼龍骨礦棉板吊頂；其余房間詳二次室內(nèi)裝修設(shè)計(jì)。 5、 門(mén)窗 一層大面積無(wú)框落地大玻窗，玻璃選用12- 15mmff,接觸處均做磨直 邊及 200 寬橫檔；鋁合金窗及鋁合金地彈門(mén)；室內(nèi)木采用膠合板門(mén)；封閉式樓梯間采用乙級(jí)防火門(mén)。 6、 油漆： 木門(mén)表面為酯膠清漆；樓梯欄桿扶手表面為酯膠地板漆；客房壁柜等室內(nèi)家具表面為硝基木器漆；金屬門(mén) 窗及欄桿表面為酚醛磁漆。 7、 外墻：采用面磚和石材。 【二】裝飾工程編制依據(jù) 1、 xx 主樓工程建施圖 2、 ?建筑地面工程施工

48、及驗(yàn)收規(guī)范?GB50209－ 95 3、 ?建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－ 91 4、 ?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ301－ 88 5、現(xiàn)行國(guó)家及四川省施工及驗(yàn)收有關(guān)文件。 【三】裝飾工程施工順序 裝飾工程施工順序：由外至內(nèi)，由上到下的順序進(jìn)行。 【四】外墻面磚施工方案 1、施工前的準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，沙具 有篩分報(bào)告，施工前用3mnX 3mm篩子過(guò)篩，勾縫用的細(xì)砂，用窗砂過(guò)篩，面磚按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及 價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī)范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收， 對(duì)面磚進(jìn)行挑

49、選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。 2、施工工藝流程 外墻面磚，操作程序如下： 基層處理-測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線-打巴出柱-澆水濕潤(rùn)-刮底糙灰-局 部找平-抹中層糙灰-彈面磚控制線-架設(shè)匹數(shù)桿并橫豎拉控制線，或分塊彈線-貼面磚-理縫-勾縫- 擦凈表面-檢查驗(yàn)收及養(yǎng)護(hù)-拆除腳手架 3、施工過(guò)程 a、 基層處理：對(duì)基層有凹凸不平處，先鑿平修補(bǔ)，混凝土表面要鑿毛， 加氣砼墻面鋪釘鋼板網(wǎng)， 墻面腳手架孔洞， 水電管線孔槽，門(mén)窗樘與墻的間隙等提前用水泥砂漿分層補(bǔ)平， 基層表面的松散砂漿，污垢油漆清除干凈； b、 測(cè)定陰陽(yáng)角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽(yáng)角處測(cè)定垂直線，將垂 直線彈出距陰

50、、陽(yáng)角 50 毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上 拉通線，每隔1.5 米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)； c 、 分層刮糙：將墻面清理干凈，澆水潤(rùn)濕，進(jìn)行分層刮糙灰，如基層 為混凝土，刮糙前，先刷 801膠水泥漿一遍，配合比為水泥： 801膠：水=1： 2： 8,緊接著用水泥砂漿抹 底糙灰，磚基層采用 1 ： 2． 5 水泥砂漿，混凝土基層采用 1： 1~1.5 水泥砂漿，并摻入水泥重量5 ％的 801 膠，厚4~6mm經(jīng)過(guò)24小時(shí)后，用1: 2. 5水泥砂漿將墻面凹進(jìn)較大處，局部分層找平，每層厚度不超過(guò) 7mm終凝后，用1：

51、2. 5水泥砂漿抹找平層，厚 770mm用長(zhǎng)靠尺刮平，將陰、陽(yáng)角通直，然后用抹子 抹平、劃毛，按中級(jí)抹灰要求進(jìn)行平整度、垂直度和角度方正的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下道工序； d、彈面磚控制線：控制面磚的平直度和縫隙均勻，采用匹數(shù)桿，在匹數(shù)桿上縱橫拉線方法控制，其方法按 墻面、柱面的實(shí)際尺寸放大樣圖，確定匹數(shù)和縫隙寬度，刻劃在匹數(shù)桿上，上下和左右均設(shè)置匹數(shù)桿，然 后縱橫拉線進(jìn)行鑲貼； e、貼面磚：結(jié)合層用1:1水泥砂漿，并摻入水泥重量5%~10%勺801膠。鑲貼時(shí)，從最上層工作面開(kāi)始， 每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等做流水坡度和滴水線。貼面磚前，

52、 澆水潤(rùn)濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。把經(jīng)過(guò)挑選并浸水后的面磚，用小灰鏟挑適量砂漿，先在 面磚背面薄刮一層，然后鋪?zhàn)銤M刀灰，這樣增加粘結(jié)力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達(dá)到 平整、密實(shí)為止，貼牢后避免移動(dòng)，如必須移動(dòng)面磚時(shí)，要重新鋪砂漿，鑲貼時(shí)保持上口平，如有偏差， 用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mmz上者，鑲貼時(shí)在水平縫內(nèi)嵌 ''厘米條"或在面磚下面的兩個(gè)角上嵌 ''十 字卡〞， 控制灰縫均勻， 采用厘米條時(shí)， 厘米條事先用水浸泡， 固定時(shí)， 外表面不高出面磚的表面， 取〝厘 米條〞或〝十字卡〞時(shí)，要仔細(xì)，不能使面磚松動(dòng)，用后清洗干凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊

53、， 貼完后，進(jìn)行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈； f 、勾縫：面磚之間的縫隙，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行勾縫，縫隙大的，用 1： 1 水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥 漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計(jì)要求配制，發(fā)設(shè)計(jì)要求勾凹縫，一般凹進(jìn)3mm勾縫時(shí)，用勾縫條將砂 漿拖平、壓實(shí)、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。勾完縫，及時(shí)將表面擦干凈，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后，才拆除腳手架。 4、外墻面磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 按?建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 【五】?jī)?nèi)裝飾工程施工方案 1、 內(nèi)裝飾施工內(nèi)容 砌筑工程完成后插入內(nèi)裝飾，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)裝飾內(nèi)容

54、詳工程概況。 2、 內(nèi)裝飾施工順序 內(nèi)裝飾按先天棚，后墻面，再樓地面的順序施工。 3、抹灰工程施工方案 ①、施工前的準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求， 施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告； 砂具有篩分報(bào)告； 生石灰提前 15 天以上熟化； 砂在施工前用3mmK 3mm篩網(wǎng)篩過(guò)； 按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工； ②、施工工藝流程及順序 基層處理-打巴出柱-抹護(hù)角-潤(rùn)濕墻面-抹底糙灰-抹中層糙灰〔找平層〕-抹墻裙踢腳線底糙灰-抹 墻裙踢腳線中層糙灰-設(shè)計(jì)為吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工〔水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng) 抹罩面灰之后進(jìn)行〕-潤(rùn)濕墻面-抹

55、罩面灰。 施工順序按先天棚，后墻面進(jìn)行。 ③、施工過(guò)程 A、基層處理：基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用 1： 2.5 水泥砂漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)腳手架眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平?；炷粱w表面洗 刷，加氣混凝土墻面先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角； B、檢查墻面平整度和垂直度：從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔 1.2米打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合 比和糙灰相同。基平面尺寸為30X 30毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬 30毫米。巴、 柱的上表面和找平層相平，隨后用 1 ： 2 水泥砂漿做門(mén)口陽(yáng)角和墻、柱磚角的護(hù)角。護(hù)

56、角高度不低于2 米， 每側(cè)寬度不小于50 毫米， 護(hù)角分三遍抹成， 即兩遍糙灰， 一遍罩面灰， 如設(shè)計(jì)為暗護(hù)角， 表面和墻面相平。 操作時(shí)用陽(yáng)角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齊一致； C、 抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，特別是加氣混凝土墻，吸水量 大，吸水慢，采用提前天多次灑水濕透，事先用水泥：石灰膏：砂= 1: 1.4混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺棱角 掉角?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?01膠水泥漿，配合比為水泥：801膠：水=1: 2: 8,刷后緊接 著抹灰，不讓801 水泥漿干燥。抹灰時(shí)用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。 厚度 5 毫米左右，做成毛面，

57、砂漿配合比按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，根據(jù)不同基層和不同的罩面要求 選用不同的配合比，一般磚墻用水泥：石灰膏：砂= 1:1: 6混合砂漿。混凝土基層用1: 2.5水泥砂漿， 加氣混凝土基層用水泥：石灰膏=1:1:4混合漿.o D、 抹中層糙灰：待底糙灰凝固后抹中層糙灰，厚度 10 毫米左右，抹 灰厚度較大時(shí)采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到 表面毛，墻面平、棱角直。找平層的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂= 1: 1 : 6。做完墻面糙灰以后，再 做墻裙、踢腳線的糙灰、砂漿配合比采用 1 ： 3 水泥砂漿，面層做完后，保持突出墻面5 毫米

58、，墻面和墻裙 的糙灰做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢查合格后再做罩面灰； F、 抹罩面灰：用混合砂漿罩面的砂漿配合比采用水泥：石灰膏：砂 =1: 0. 5: 3,厚度5毫米。罩面時(shí)，提前灑水潤(rùn)濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、 陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。做完墻罩面灰以后，即抹墻裙、踢腳線的罩面 灰，水泥砂漿墻裙、踢腳線的罩面灰用 1 ： 2 水泥砂漿，上口處應(yīng)拉通線抹直、抹平、收光、保持和地面成 直角各層抹灰的落地砂漿都及時(shí)清除干凈，避免地面出現(xiàn)殘漿鍋巴。 G抹灰工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 按?建筑裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－ 91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)

59、良標(biāo)準(zhǔn)。 4、天棚工程施工方案 ①、 施驗(yàn)準(zhǔn)備 材料按設(shè)計(jì)及建設(shè)單位指定進(jìn)行采購(gòu)及驗(yàn)收；檢查相關(guān)手續(xù)合格后進(jìn)行下步施工；內(nèi)腳手架按施工要求進(jìn) 行搭設(shè)；對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時(shí)檢查其水電管線及其它預(yù)埋件安裝完畢。 ②、施工工藝程序 測(cè)定標(biāo)高-放控制導(dǎo)線-焊接吊筋-吊主龍骨-主龍骨調(diào)平-彈次龍骨位置線-次龍骨安裝-彈十字撐位 置線-安裝十字撐-罩面板分塊安裝-勾縫-表面清理 ③、操作方法 a、 標(biāo)高：用水平儀測(cè)量，墨斗彈出每間屋＋ 1.00m 控制線，然后用鋼 尺量出設(shè)計(jì)標(biāo)高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線； b、 龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋〔加絲口〕吊在樓層板上

60、，采用上、 下螺帽的方法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標(biāo)高；吊筋螺栓與樓層預(yù)埋吊筋焊接時(shí)，按天棚起拱后，標(biāo)高決 定每根吊筋螺拴連接長(zhǎng)度，起拱按1 ／ 200，校正邊焊吊筋。龍骨安裝時(shí)將吊筋位置量準(zhǔn)確；龍骨在地上通 長(zhǎng)預(yù)接，龍骨安裝完畢后，拉通線檢查校平龍骨的底面坡向和平整度； c、電管敷設(shè)：按設(shè)計(jì)要求將平頂內(nèi)敷設(shè)的管線加工好，主龍骨安裝好后，將電管穿在主龍骨上暫時(shí)放置； 待整個(gè)天棚筋安裝好后，正式插入電管等安裝； d、將各罩面板按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；施工完畢后，相鄰板間縫隙采用塑料或金屬進(jìn)行勾縫〔按 建設(shè)單位要求〕，使板縫寬窄深淺一致。 ④天棚工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 按?建筑裝

61、飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－ 91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 5、地磚工程施工方案 ① 、施工前準(zhǔn)備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料：水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告，砂具 有篩分報(bào)告，施工前砂過(guò)篩，地磚按甲乙雙方認(rèn)可的價(jià)格及品種進(jìn)行采購(gòu)；產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)附出廠合格證，按規(guī) 范要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，合格后使用。施工前對(duì)基層檢查驗(yàn)收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢 檢驗(yàn)合格； ② 、施工工藝程序 洗刷基層-打巴、出樁-灑水潤(rùn)濕基層-抹砂漿找平層-彈地磚分塊 控制線-鑲貼控制網(wǎng)的地磚-鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚-理縫并擦凈表面-嵌縫-擦凈表面-養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保 護(hù)。 ③ 、施工過(guò)程 a、找平層：將樓

62、地面表面洗刷干凈，用水平儀測(cè)定樓地面標(biāo)高，同時(shí)用 1: 2水泥砂漿打巴，巴子距離為 1.5m,待砂漿凝固后出柱，再做找平層，砂漿配合比采用1: 2水泥砂漿，操作是用長(zhǎng)刮尺趕平，用木抹子 抹壓平整密實(shí)，做成毛面，表面平整度用 2 米靠尺檢查超過(guò) 5 毫米，相隔一天后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 b、鑲貼地磚：墊層表面洗刷干凈后，按大樣圖和匹數(shù)桿的尺寸位置彈出地磚分塊控制線，控制地磚位置， 上表面用尼龍線對(duì)照控制線的位置拉直并固定好，作為控制地坪標(biāo)高和平整度的準(zhǔn)線。墊層有伸縮縫的部 位，地磚面層設(shè)分格縫，重迭在墊層的伸縮縫上，大面積地磚粘貼采用〝田〞字形的鑲貼方法，即在縱橫 方向鑲貼幾條控制線〔標(biāo)準(zhǔn)線〕每

63、條控制線之間留 10~20 塊地磚的距離，待控制線地磚貼完后，再鑲貼控 制線之間的地磚，鑲貼前，將基層灑水潤(rùn)濕，再刷水泥漿一道，緊接著鋪1： 2 低流動(dòng)性水泥砂漿粘結(jié)層厚 10 毫米左右，用抹灰鐵板拍實(shí)抹平，再撒干水泥粉 1~2毫米厚，并灑水潤(rùn)濕，接著將事先浸2~3 小時(shí)并陰 干后的地磚〔里濕外干〕按尼龍線和控制線的位置擺平壓實(shí)，待控制線部份的地磚貼完和砂漿終凝后，再 貼分格之間的地磚，鑲貼時(shí)用靠尺靠平，嚴(yán)格控制縫隙均勻，并及時(shí)將縫口砂漿清理干凈和擦凈表面。 c、嵌縫：地磚之間留2~3mmi隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。嵌縫前將縫口處的灰渣刮凈，用皮吹風(fēng)吹去灰 塵，然后灑水潤(rùn)濕縫口，縫

64、內(nèi)不得有積水。嵌縫用 1 ： 1 水泥砂漿〔細(xì)砂〕嵌填密實(shí)，嵌凹縫，凹進(jìn)深度根 嵌縫時(shí)用寬度合適的勾縫條，拖平、拖直、抹光使深淺一致，十字交叉處平整，勾縫后，及時(shí)用棉紗擦將 表面，然后灑水養(yǎng)護(hù)7 天，在鑲貼過(guò)程中和養(yǎng)護(hù)期間，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，除工作人員外，禁止通行。 ④ 、施工本卷須知 a、 地磚面層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象； b、 地磚表面整潔，顏色一致，接縫均勻，凹縫深淺一致； c 、 樓地面坡度符合設(shè)計(jì)和滿足排水要求，不出現(xiàn)積水現(xiàn)象。 ⑤ 、地磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按?建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?JGJ73－91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 6、涂料、油漆工程施工方案 ①

65、、施工前的準(zhǔn)備 涂料、油漆按甲、乙雙方認(rèn)可的產(chǎn)品及價(jià)格進(jìn)行采購(gòu)，購(gòu)回材料隨料 附品合格證；白水泥、膩?zhàn)拥炔牧蠝?zhǔn)備齊全，避免停工待料； 施工前，對(duì)基層組織驗(yàn)收檢驗(yàn)合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機(jī) 砂平基層；門(mén)窗、燈具設(shè)備、地面、墻裙等用報(bào)紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。 ② 、施工工藝流程 先做天棚，后做墻面。其操作程序是： 清理基層-找補(bǔ)膩?zhàn)印采皾{基層應(yīng)增加滿刮膩?zhàn)庸ば颉巢⒂蒙凹埬テ? -刷第一遍涂料〔油漆〕-找補(bǔ)膩?zhàn)?，并用砂紙磨?刷第二遍涂料〔油漆〕-刷第三遍涂料〔油漆〕。 ③ 、施工過(guò)程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率

66、不大于10％， 石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮補(bǔ)膩?zhàn)又跋人⒁坏?1： 3 的 801 膠水，以延長(zhǎng)基層表 面吸水時(shí)間，便于進(jìn)行刮補(bǔ)膩?zhàn)雍屯克ⅲ? 刮膩?zhàn)樱和苛稀灿推帷痴{(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量 最多不超過(guò)兩天。在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深分二次或三次補(bǔ)平。膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑后涂刷涂? 〔油漆〕。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩?zhàn)雍鬂M刮膩?zhàn)右恢炼椋瓮昴佔(zhàn)?4 小時(shí)后，鏟除余灰，并 用砂紙打磨平整。 b、 涂刷涂料〔油漆〕：涂刷涂料〔油漆〕的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)的要 求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料〔油漆〕攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋，加水量不超過(guò)20％。 涂料〔油漆〕的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。過(guò)稀，會(huì)破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過(guò) 稠，不便操作。因此要嚴(yán)格控制稀釋程度。涂刷涂料〔油漆〕用排筆涂刷，涂料〔油漆〕干燥快，大面積 涂刷時(shí)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面一次完成，以避免 出現(xiàn)接頭。第一遍涂料〔油漆〕刷過(guò)之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用