K345-動塊加工工藝及鉆M8孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】
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常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院設(shè)計(jì)說明書題目:動塊零件機(jī)械加工工藝及鉆夾具設(shè)計(jì)說明書 姓 名:Xxx學(xué) 號:Xxx年 級: 三年級專 業(yè):Xxx學(xué)生類別: 指導(dǎo)教師: Xxx教學(xué)單位:2013 年 8月8 日目 錄1 前言42 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析52.2.1孔的加工52.2.2面的加工53 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)63.1毛坯的制造形式63.2基面的選擇63.2.1粗基準(zhǔn)的選擇63.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.3工藝路線的擬定63.3.1工藝路線方案73.3.2工藝方案的確定73.4毛坯尺寸及其加工余量的確定83.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算83.4.2毛坯尺寸及加工余量計(jì)算83.5確定各工序切削用量及基本工時(shí)94 鉆攻M8螺孔夾具設(shè)計(jì)164.1 研究原始質(zhì)料164.2 定位、夾緊方案的選擇164.3切削力及夾緊力的計(jì)算174.4 誤差分析與計(jì)算194.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用204.5.1定位銷選用204.5.2夾緊裝置的選用204.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用204.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)224.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明23總結(jié)24參考文獻(xiàn)2525設(shè)計(jì)動塊的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備1 前言1.簡介本次畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括零件的分析,工藝路線的制定,工藝規(guī)劃設(shè)計(jì),某道工序的夾具設(shè)計(jì)以及該道工序的工序卡,機(jī)械加工綜合卡片,夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個(gè)人而言,希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對未來即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實(shí)際生產(chǎn)問題中來,為以后走向社會打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請老師批評指正。2.設(shè)計(jì)目的其目的如下:培養(yǎng)學(xué)生解決機(jī)械加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),熟練運(yùn)用機(jī)械技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,正確地解決一個(gè)零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的能力。培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。2 零件的分析2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件,而且為連桿類。因此,其主要的要素包括兩側(cè)面,20mm孔和12mm孔還有一個(gè)M8的側(cè)面螺紋孔。通過孔連接即該動塊的作用是實(shí)現(xiàn)運(yùn)動的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該動塊的加工表面分三種,主要是孔的加工,兩側(cè)面的加工各組加工面之間有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特別是孔的加工,幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度,因而需精加工,現(xiàn)將主要加工面分述如下:2.2.1孔的加工該零件共有2個(gè)孔要加工:20mm孔和12mm孔是零件的主要加工面,多組面,通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面,沒有位置尺寸度要求,只需要鉆床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個(gè)側(cè)面要加工:兩個(gè)側(cè)面是配合20mm孔和12mm孔孔后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面,需要精加工。3 工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)3.1毛坯的制造形式零件材料為45,根據(jù)選擇毛坯應(yīng)考慮的因素,該零件體積較小,形狀較復(fù)雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求,由于零件生產(chǎn)類型為成批,大批生產(chǎn),而砂型鍛造生產(chǎn)成本低,設(shè)備簡單,故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大,且都有嚴(yán)格的表面精度要求,故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基準(zhǔn)選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn),由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高,故以2個(gè)主要側(cè)面為基準(zhǔn)。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便,該零件上重要表面是大頭孔38H8,由于其與底面有垂直度關(guān)系,所以底面自然成為精基準(zhǔn)面,考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性,將其精度由原來的37H11提高到38H8,該定位基準(zhǔn)組合在后續(xù)孔的加工中,以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設(shè)備,工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床,專用夾具,工序集中,以提高效率,還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案方案一10.模鍛毛坯;20. 去飛邊30. 人工時(shí)效40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm50. 鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C160. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸70. 按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫方案二10.模鍛毛坯;20. 去飛邊30. 人工時(shí)效40. 鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C150. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸60.銑上下兩平面,保證尺寸20mm70. 按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫方案分析與比較:經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),方案二先鉆孔后加工面,而方案一是先面后孔根據(jù)書本理論知識,應(yīng)該是先面后孔比較合理,因?yàn)殂@孔需要以加工了面的為精基準(zhǔn)。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯;20.去飛邊30.人工時(shí)效40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm50. 鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C160. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸70. 按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定動塊零件材料為45,毛坯重量約為1.6kg,生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn),采用普通模鍛生產(chǎn)。普通模鍛,材料為45鋼,分模線平直對稱,材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級,厚度為25mm,普通級,查的上下偏差分別為+1.4和-0.63.4.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,兩側(cè)面經(jīng)過四道工序,先粗銑端面B,再粗銑端面A,精銑端面B,最后精銑端面A,各步余量如下:粗銑:由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-23,其余量值規(guī)定,零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為1.0mm。精銑:由機(jī)械加工工藝手冊第一卷表3.2-25,其余量值規(guī)定,零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為0.5mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29,粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。3.4.2毛坯尺寸及加工余量計(jì)算根據(jù)工序要求,精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設(shè)計(jì)零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按機(jī)械加工工藝手冊表5.29,粗銑精銑所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度取IT8,按入體原則取值。3.5確定各工序切削用量及基本工時(shí)10.模鍛毛坯; 沒切削過程,無需計(jì)算20.去飛邊 沒切削過程,無需計(jì)算30.人工時(shí)效 沒切削過程,無需計(jì)算工序40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm(1)銑上平面取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進(jìn)給量工件材料 45 ,鍛造 ,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉(zhuǎn)速 , 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為由工藝手冊得(1)銑下平面取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進(jìn)給量工件材料 45 ,鍛造 ,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉(zhuǎn)速 , 故實(shí)際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進(jìn)給 為由工藝手冊得工序50:鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C1(1)鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm鉆孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆,擴(kuò)孔標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆,鉸孔標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。(1)鉆孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻(xiàn)2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進(jìn)給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即查參考文獻(xiàn)2表3.17,取,故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí):=10mm, 故, (2)擴(kuò)孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻(xiàn)2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進(jìn)給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即,查參考文獻(xiàn)2表3.17,取,故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí):=10mm, 故, (3)鉸孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻(xiàn)2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進(jìn)給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即,查參考文獻(xiàn)2表3.17,取,故實(shí)際切屑速度為。切屑用時(shí):=10mm, 故,。(2)鉆、鉸12H7mm(1) 鉆孔工件材料為45鋼,孔mm,高速鋼鉆頭,查表5.19切削速度,進(jìn)給量則采用Z3040型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為 該工序基本時(shí)間為 (2) 鉸孔取背吃刀量 45鋼 孔,查表5.23切削速度,進(jìn)給量則采用Z3040型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實(shí)際切削速度為由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時(shí)間為(3)倒角機(jī)床:Z3040鉆床刀具:倒角鉆頭量具:游標(biāo)卡尺型夾具:專用夾具工序60:鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸機(jī)床:鉆床Z3040刀具:麻花鉆切削深度:進(jìn)給量:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表2.4.39,取切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.41,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取實(shí)際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機(jī)動時(shí)間:(1)、M8-6H螺孔攻絲 進(jìn)給量:由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度:參照機(jī)械加工工藝手冊表2.4.105,取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實(shí)際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: (盲孔)機(jī)動時(shí)間:工序70. 按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差 無切削加工工序80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫 無切削加工4 鉆攻M8螺孔夾具設(shè)計(jì)4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆攻M8螺孔,加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,由于對加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工時(shí),主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強(qiáng)度。4.2 定位、夾緊方案的選擇對孔的的加工沒有位置公差要求,由零件圖可知:在對孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此,定位、夾緊方案有:方案:選底平面、工藝孔和大頭孔外圓端來定位方案:應(yīng)用一面即底面,一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位,夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。方案:選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,還有一擋銷定位于大頭孔外端,夾緊方式用操作簡單,通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。分析比較上面三種方案:方案中的V型塊定位造成過定位,而夾緊方式加大了設(shè)計(jì)量,裝、取工件也不易。方案中的心軸夾緊、定位是不正確的,也端是不加工的,且定位與夾緊應(yīng)分開,因夾緊會破壞定位。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率,降低勞動強(qiáng)度,提高加工精度,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的端面作為定位精基準(zhǔn),來設(shè)計(jì)本道工序的夾具,以已加工好的端面作為定位夾具。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算鉆該孔時(shí)選用:鉆床Z3040,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻(xiàn)5查表可得:切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn)5表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下:圖4.1 移動壓板受力簡圖由表得:原動力計(jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以一個(gè)平面和和個(gè)定位銷定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短圓柱銷以固定邊接觸時(shí) 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得: 因此:當(dāng)短圓柱銷以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用4.5.1定位銷選用 本夾具選用一定位銷和菱形銷來定位,其參數(shù)如下:表4.1 定位銷參數(shù)dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124表4.2 菱形參數(shù)dHD公稱尺寸允差3686+0.023+0.0151271212 0.44.5.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板,其參數(shù)如下表:表4.3 移動壓板參數(shù)公稱直徑L645208196.67M654.5.3鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.6369812633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220501012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162860151826300.0121822+0.041+0.020303420365222635+0.033+0.01739263042462545603035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接,而且在零件的加工過程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動,因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上,切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊,因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外,夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等,在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。夾具體設(shè)計(jì)的基本要求(1)應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。(2)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應(yīng)有足夠的壁厚,剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。(3)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性,應(yīng)做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強(qiáng)度的前提下,應(yīng)盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應(yīng)便于排除切屑在機(jī)械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時(shí)排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。(5)在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,支承面積應(yīng)足夠大,安裝基面應(yīng)有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空,大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂@床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序?yàn)殂@余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)??偨Y(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗(yàn),更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實(shí)際,分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。這次畢業(yè)設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯(cuò)誤,首先,在設(shè)計(jì)夾具裝配件時(shí)過于匆忙,裝配動塊時(shí)放在了左手邊,不符合工人正常勞作習(xí)慣;其次是畢業(yè)設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備工作沒做好,在圖書館很多資料和文獻(xiàn)都沒能借到(早已借空了),在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時(shí)沒有時(shí)間認(rèn)真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù);最后就是畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的編寫過于匆忙,時(shí)間很緊,很多文字和標(biāo)準(zhǔn),公式,數(shù)據(jù),計(jì)算上的錯(cuò)誤沒有時(shí)間一一改正(確實(shí),在打這篇文稿,發(fā)現(xiàn)了很多錯(cuò)誤和缺憾)。畢業(yè)設(shè)計(jì),是一個(gè)系統(tǒng)性、知識點(diǎn)廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個(gè)系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來,運(yùn)用到各個(gè)方面上去。同時(shí),廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊及各種參考資料,學(xué)會了在實(shí)際中運(yùn)用工具書,和獨(dú)立完成每一步查找工作;整個(gè)零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的,集中體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)精神,合作分工能很好的提高辦事效率!在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我獨(dú)立分工合作的能力!為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)!參考文獻(xiàn)1、徐洪本 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊遼寧科技大學(xué)出版社2004.32、鄧文英等金屬工藝學(xué)高等教育出版社2008.43、付風(fēng)嵐等公差與檢測技術(shù)科學(xué)出版社2006.94、王先逵等機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社2007.95、陳宏鈞金屬切削速算手冊機(jī)械工業(yè)出版社2007.9常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號1/5 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45 動塊零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X51立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機(jī)動時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)0.391技 術(shù) 等 級冷 卻 液中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)11模鍛22去飛邊33人工時(shí)效編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號2/5 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45 動塊零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機(jī)動時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)0.651技 術(shù) 等 級冷 卻 液中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)41銑上下兩平面,保證尺寸20mm面銑刀卡規(guī)95.4561.70.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號3/5 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45 動塊零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z3040鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機(jī)動時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)0.051技 術(shù) 等 級冷 卻 液中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)51鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C1麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉆刀光滑極限量規(guī)0.8401380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號4/5 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45 動塊零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z3040鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機(jī)動時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)1.8851技 術(shù) 等 級冷 卻 液中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)61鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸麻花鉆、絲錐量規(guī)95.4561.80.8380編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號5/5 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸45 動塊零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機(jī)動時(shí)間單件工時(shí)定額每合件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液中工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度(米/分)切削深度(毫米)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)71按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差82清洗,加工表面涂防繡油,入庫編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期文件編號常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零(部)圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零(部)名稱軸承座第 1 頁材料牌號45毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)500備注年產(chǎn)一萬工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)刀具檢具準(zhǔn)終單件1模鍛模鍛機(jī)2冷作去飛邊機(jī)3熱處理人工時(shí)效機(jī)0.394銑銑上下兩平面,保證尺寸20mm機(jī)立式銑床X52YT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺,150mm鋼板尺750.655鉆鉆、擴(kuò)、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達(dá)圖紙要求,孔口倒角C1機(jī)鉆床Z3040相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉆刀光滑極限量規(guī),鉆床夾具0.056鉆鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸機(jī)鉆床Z3040相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、絲錐鉆床夾具1.8857檢驗(yàn)按照圖紙要求檢驗(yàn)各部尺寸及形位公差機(jī)8入庫清洗,加工表面涂防繡油,入庫檢1315 裝訂號編制(日期)校對(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處號更改文件簽字日期標(biāo)記處號更改文件簽字日期
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cad
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工序
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購買設(shè)計(jì)請充值后下載,,資源目錄下的文件所見即所得,都可以點(diǎn)開預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無水印,可編輯。。。帶三維備注的都有三維源文件,由于部分三維子文件較多,店主做了壓縮打包,都可以保證打開的,三維預(yù)覽圖都是店主用電腦打開后截圖的,具體請見文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢QQ:414951605===========題目最后備注XX系列,只是店主整理分類,與內(nèi)容無關(guān),請忽視
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