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1、,01,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)管理及流程,目錄,02,工作職責工作內(nèi)容結(jié)構(gòu)開發(fā)流程兩化融合現(xiàn)狀,一、二、三、四、,03,工作職責提高設(shè)計質(zhì)量,保證產(chǎn)品品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,達成出貨交期。,提高設(shè)計質(zhì)量按照產(chǎn)品要求，選擇合理的設(shè)計方法，進行必要調(diào)整、補充或細化,保證產(chǎn)品品質(zhì)依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和相關(guān)標準，嚴格把關(guān)模具驗收及樣品承認等環(huán)節(jié),降低生產(chǎn)成本結(jié)合生產(chǎn)需求及產(chǎn)品性能，自頂向下依次對各個環(huán)節(jié)進行必要的調(diào)整，挖掘提高產(chǎn)品良率和產(chǎn)能的辦法,達成出貨交期保證模具及樣品及時完成驗證，不影響廠商及生產(chǎn)線的正常物料計劃,04,工作內(nèi)容,（一）確認新產(chǎn)品的設(shè)計標準及規(guī)格,與電子工程師配合，進行外觀結(jié)構(gòu)工藝等方面設(shè)計（二）按計
2、劃跟進項目進度,出開模資料,試模檢討改良方案跟蹤試產(chǎn)過程，根據(jù)試產(chǎn)數(shù)據(jù)及問題,提出合理解決方案對樣品進行全面詳細的確認,保證產(chǎn)品可靠性,嚴格執(zhí)行產(chǎn)品的檢驗標準,（三）編制新產(chǎn)品的相關(guān)技術(shù)資料,工藝文件，如2D圖等相關(guān)產(chǎn)品圖紙的繪制，BOM錄入ERP,（四）根據(jù)各部門反饋,持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品,改進設(shè)計方案，列入產(chǎn)品設(shè)計規(guī)范和設(shè)計檢查清單（五）處理模具異常及生產(chǎn)異常,解決相關(guān)的技術(shù)問題（六）對生產(chǎn)過程提出的工藝難題,提出合理意見及解決,有變更物料的進行ECN作業(yè),05,結(jié)構(gòu)開發(fā)流程,流程圖,Step1,Step2,Step3,Step4,Step5,Step6,立項,外觀或結(jié)構(gòu)效果,完整設(shè)計外觀或結(jié)構(gòu),開模,樣品確認,試產(chǎn),Step7,量產(chǎn),06,結(jié)構(gòu)開發(fā)流程,立項,量產(chǎn),外觀或結(jié)構(gòu)效果,外觀或結(jié)構(gòu)完整設(shè)計,開模,樣品確認,試產(chǎn),07,a）產(chǎn)品模型建模：運用AutoCAD對電子工程師設(shè)計的PCB圖進行結(jié)構(gòu)方面的校對與草繪設(shè)計；運用PROE（ProENGINEER）構(gòu)建3D三維模型外型及結(jié)構(gòu)，同時作相關(guān)軟件分析，并轉(zhuǎn)成2D平面圖；b）產(chǎn)品性能與功能驗證：運用AutoCAD對已轉(zhuǎn)出的2D圖，進行工藝標注；c）在ERP中錄入產(chǎn)品相關(guān)零部件的規(guī)格、錄入BOM表等。,兩化融合現(xiàn)狀,08,謝,謝,
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