K398-五檔變速叉加工工藝及銑叉頭平面夾具設(shè)計【小扇形面】帶圖紙
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課程設(shè)計說明書設(shè)計類型 課程設(shè)計 設(shè)計題目 五檔變速叉工藝規(guī)程與夾具設(shè)計 姓 名 院 系 完成日期 指導(dǎo)教師 1目 錄目 錄1第1章 零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.3生產(chǎn)類型2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計22.1 確定毛坯的制造形式22.2基準(zhǔn)的選擇22.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5確立切削用量及基本工時5第3章 銑叉頭平面銑床夾具113.1 研究原始質(zhì)料113.2 定位、夾緊方案的選擇123.3 切削力及夾緊力的計算123.4 誤差分析與計算143.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計163.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)173.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明19總結(jié)20參考文獻(xiàn)210第1章 零件的分析1.1 零件的作用本次課程設(shè)計題目所給的是五檔變速叉,它位于發(fā)動機(jī)變速機(jī)構(gòu)上,起到換擋作用。1.2 零件的工藝分析 依據(jù)零件加工面與非加工面分述如下: 1 22mm孔。 2 8mm孔。 3 叉頭22mm成形面 4 叉頭平面 5 叉口內(nèi)平面 6 8mm孔和22mm孔軸線在水平方向上230.25mm,8mm孔和 22mm孔軸線在豎直方向上780.25mm。 7 8mm孔兩軸線同軸度不大于0.2mm,8mm孔兩軸線對尺寸23mm的平面內(nèi)22mm的表面的平行度在長度100mm上不大于0.2mm。 8 8mm孔兩軸線對尺寸78mm的平面的平行度在長度100mm上不大于0.4mm。9 8mm孔與15mm兩表面壁厚應(yīng)為2.54.0mm,其余應(yīng)不小于2.5mm。1.3生產(chǎn)類型 大批量,通用機(jī)床,專用夾具。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式 考慮零件在工作過程中所常受到交變及沖擊載荷,材料應(yīng)選45#鋼精密模鍛毛坯以使金屬纖維盡量不被剪斷,保證零件工作可靠,也可提高生產(chǎn)率。毛坯公差參考GB/T12362-2003鋼制模鍛件公差及加工余量。2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取35的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個35作主要定位面,限制4個自由度,達(dá)到完全定位,再以一個平面作為支撐,,然后進(jìn)行鉆削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的原則。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,依據(jù)基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和定位可靠原則,減少尺寸換算,加工8mm孔時以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),加工叉頭22mm成形面時以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),銑叉頭平面時孔端面及22mm孔為基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案:工序零 模鍛毛坯(正火處理)工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專用夾具。工序二 銑叉口-以孔端面及22mm孔為基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專用夾具。工序三 鉆、鉸、8mm孔-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及15mm外圓輪廓為基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專用夾具。工序四 銑叉頭成形面-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及側(cè)面(支撐釘)為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專用夾具。工序五 銑叉頭平面-以孔端面及22mm孔及側(cè)面為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專用夾具。工序六 去毛刺-鉗工去所有銳邊毛刺。工序七 中間檢驗。工序八 熱處理-22mm叉角表面淬火。工序九 修正22mm、8mm孔。工序十 校正23mm、78mm及25mm。工序十一 清洗。工序十二 終檢。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為45鋼,硬度156217HBS,生產(chǎn)類型為大批量,精密模鍛毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下(加工余量采用經(jīng)驗估算法或按照技術(shù)手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)為基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)實際情況和經(jīng)驗來確定:工序尺寸采用“逆推法”): 加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級基本尺寸表面粗糙度22mm孔鉆IT1120mmRa12.5擴(kuò)IT921.7mmRa6.3鉸IT722mmRa3.28mm孔鉆IT117.8mmRa12.5鉸IT98mmRa3.2銑叉頭22mm成形面銑IT922mmRa3.2銑叉口平面銑IT976mmRa6.3銑叉頭平面銑IT1125mmRa12.52.5確立切削用量及基本工時 正確的選用切削用量,對保證加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗和合理使用機(jī)床都能起到很大的作用。由于工件材料、毛坯狀況、刀具材料及其幾何角度、機(jī)床的剛度等許多因素影響,切削用量應(yīng)結(jié)合相關(guān)資料,根據(jù)實際情況和經(jīng)驗確定。1) 工序0:模鍛毛坯2) 工序5:鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn)。刀具:錐柄麻花鉆20mm、錐柄擴(kuò)孔鉆21.7mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀22mm機(jī)床:立式鉆床Z235夾具:專用夾具 鉆孔: 查切削手冊:f=0.200.24mm/r 工件材料狀態(tài)系數(shù)Kw=0.9 則f=(0.200.24)X0.9=0.180.216mm/r,取f=0.20mm/r。 查切削手冊:取V=18m/min所以n=318r/min,根據(jù)機(jī)床規(guī)格取實際n=335r/min故實際V=18.94m/min。 鉆孔切削用時: 刀具行程L+L1+L2=44+2+6=52mm,則鉆孔用時Tz=0.78min 擴(kuò)孔: 查切削手冊:取f=0.40mm,v=17m/min, 所以n=249r/min 則實際切削速度v=18.54m/min擴(kuò)孔切削工時: 刀具工作行程:L+L1+L2=44+2+2=48mm,則擴(kuò)孔工時為:Ta=0.44min 鉸孔: 查切削手冊:取取f=0.35mm,v=5m/min 所以 Ns=72.4 r/min 查機(jī)床說明書取 n=85 r/min 則實際切削速度 v=3.87m/min 鉸孔切削工時: 刀具工作行程:L+L1+L2=44+4+28=76 mm,則鉸孔切削工時為:Tm=2.55 min 工序總切削工時:T總=0.78+0.44+2.55+3.77 min3) 工序10 銑叉口以22mm孔及35圓柱下端面為定位基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專用夾具;刀具:直齒三面刃銑刀 外徑 D=100mm 厚度 L=10mm 機(jī)床:臥式銑床 X62 夾具:專用銑夾具 查機(jī)械工人切削手冊(以下簡稱切削手冊)得: 取 fz=0.02 mm/r =24m/min, 則 ns=121 r/min,根據(jù)機(jī)床說明書取 n=150r/min, 故實際切削速度為: v=29.7 m/min 當(dāng) nw=150 r/min 時,工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm= fzznw=0.0210150=30mm/min 切削工時: 刀具工作行程:L+L1+L2=30 mm, 則切削工時為: Tm=1 min4) 工序 15: 孔口倒角以外形輪廓面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄錐面锪鉆 4090 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:通用夾緊裝置 根據(jù)切削手冊及機(jī)床說明書取 n=97r/min,手動進(jìn)給 切削工時:兩邊倒角Tm=0.1 min5) 工序 20: 鉆、鉸8mm 孔以22mm 內(nèi)孔、叉口角內(nèi)側(cè)面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄長麻花鉆7.8mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀8H9 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:專用鉆床夾具 鉆孔: 查切削手冊得:f=0.15mm 得 v=16m/min 所以 ns=653 r/min ,根據(jù)機(jī)床說明書取 n=680r/min, 故實際切削速度為: v=16.66 m/min 鉆孔切削工時: 刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2.5+1.5=13 mm,則叉口中間空檔部位 采用手動進(jìn)給,下部位孔刀具行程L+L1+L2=13 mm,則鉆孔切削工時為:Tm=0.25 min 鉸孔:查切削手冊取 f=0.3mm/r,v=3m/min 所以 ns=119 r/min ,查機(jī)床說明書取 n=140 r/min 則實際切削速度 v=3.52m/min 鉸孔切削工時:刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則叉口中間空檔部位采用手動,下部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則鉸孔切削工時為: Tm=1.71 min 工序總切削工時:T 總=0.25+1.71=1.96 min6) 工序 25: 銑叉頭成形面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:直柄立銑刀8mm 機(jī)床:立式銑床 X52 夾具:專用銑夾具 查切削手冊得:fz=0.08 mm/z 根據(jù)機(jī)床說明書取 n=190r/min, 查切削手冊得:v=20m/min 則 ns=795 r/min, 查機(jī)床說明書取 n=750r/min 利用專用銑夾具加工,采用手動進(jìn)給。 切削工時: 刀具工作行程:L+L1+L2=25 mm 則切削工時為:Tm=0.32 min7 ) 工序 30: 銑叉頭平面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄立銑刀40 Z6 機(jī)床:立式銑慶 X52 夾具:專用銑床夾具 查切削手冊得:fz=0.08 mm/z 根據(jù)機(jī)床說明書取 n=190r/min, 故實際切削速度為: v=23.8 m/min 當(dāng) n=190r/min 時,工作臺每分鐘進(jìn)給量為: fm=fzn=0.086190=91.2mm/min 根據(jù)機(jī)床說明書工作臺縱向進(jìn)給量取 fm=95 mm/min 切削工時: 刀具工作行程:L+L1+L2=22+13+2=37 mm 則切削工時為:Tm=0.39 min8) 工序 35: 去毛刺去所有加工面的銳邊毛刺 工具:平銼(中粗齒)10 寸第3章 銑叉頭平面銑床夾具3.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。決定設(shè)計銑叉頭平面。加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。一、機(jī)床夾具定位元件工件定位方式不同,夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同,這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。(一)工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘(圖a)用于支承精基準(zhǔn)面;球頭支承釘(圖b)用于支承粗基準(zhǔn)面;網(wǎng)紋頂面支承釘(圖c)能產(chǎn)生較大的摩擦力,但網(wǎng)槽中的切屑不易清除,常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當(dāng)于一個支承點,限制一個自由度;在一個平面內(nèi),兩個支承釘限制二個自由度;不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板(圖a)結(jié)構(gòu)簡單,但沉頭螺釘處清理切屑比較困難,適于作側(cè)面和頂面定位;帶斜槽型支承板(圖b),在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑,適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時,常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當(dāng)于兩個支承點,限制兩個自由度;兩個(或多個)支承板組合,相當(dāng)于一個平面,可以限制三個自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示??烧{(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時,可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu);當(dāng)孔徑尺寸較大時,選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu);當(dāng)工件同時以圓孔和端面組合定位時,則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時,短圓柱銷限制二個自由度;長圓柱銷可以限制四個自由度;短圓錐銷(圖d)限制三個自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式3.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對加工前,平面進(jìn)行了粗、精銑加工,底面22孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)加工。因此,定位、夾緊方案有:為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面二銷再定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夾緊力的計算刀具:立銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5表可得: 所以有: 參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm3.4 誤差分析與計算該夾具以采用一面二銷的定位方式,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻(xiàn)5可得:銷的定位誤差 :由加工工藝孔工序簡圖可知兩工藝孔中心距。由于兩工藝孔有位置度公差,所以其尺寸公差為所以兩工藝孔的中心距為78,而兩工藝孔尺寸為22孔和8孔。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊削邊銷與圓柱銷的設(shè)計計算過程如下: 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:3.5 定向鍵與對刀裝置設(shè)計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖5.1 夾具體槽形與螺釘根據(jù)T形槽的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表5.4:表5.4 定向鍵 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示: 圖5.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表5.5:表5.5 塞尺公稱尺寸H允差dC30.0060.25上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點,在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋機(jī)構(gòu))。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取??偨Y(jié)作為一名機(jī)械系,機(jī)械設(shè)計制造及自動化大三的學(xué)生,我覺得能做類似的課程設(shè)計是十分有意義,而且是十分必要的。在已度過的大三的時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課。我們在課堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面,如何去鍛煉我們的實踐面?如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢?我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實踐平臺。在做本次大作業(yè)的過程中,我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計手冊了。為了讓自己的設(shè)計更加完善,更加符合工程標(biāo)準(zhǔn),一次次翻閱機(jī)械設(shè)計手冊是十分必要的,同時也是必不可少的。我們是在作設(shè)計,但我們不是藝術(shù)家。他們可以拋開實際,盡情在幻想的世界里翱翔,我們是工程師,一切都要有據(jù)可依.有理可尋,不切實際的構(gòu)想永遠(yuǎn)只能是構(gòu)想,永遠(yuǎn)無法升級為設(shè)計。作為一名專業(yè)學(xué)生掌握一門或幾門制圖軟件同樣是必不可少的,我就簡單的學(xué)歷學(xué)CAD,剛開始時覺得好難,就是因為沒有把自己放在使用者的角度,單單是為了學(xué)而學(xué),效率不是很高。邊學(xué)邊用這樣才會提高效率,這是我作本次課程設(shè)計的第二大收獲。但是由于水平有限,難免會有錯誤,還望老師批評指正。參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊作者:李益民,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期:1999-10-12金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)手冊主編:陳宏鈞,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期20063刀具設(shè)計手冊主編:劉華明,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期:19994互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)主編:王伯平,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期2007.55機(jī)床夾具設(shè)計主編:薛源順,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期2000.66公差與配合實用手冊主編方昆凡,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社出版日期2006.27機(jī)械設(shè)計制圖手冊主編:黃廷合 譯,出版社:科學(xué)出版社,出版日期:2006.128機(jī)械設(shè)計手冊編著:機(jī)械設(shè)計手冊編委會,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期: 2004-89Auto CAD 中文版機(jī)械制圖教程作者:北京市計算機(jī)繪圖教育研究中心,出版社:上??茖W(xué)普及出版社,出版日期:2006.110機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)主編:吳拓,方瓊珊 ,出版社:機(jī)械工業(yè)出版社,出版日期:2006-1-123機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱五檔變速叉零件名稱五檔變速叉共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸2239558每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件0模鍛毛坯鍛加工5鉆22孔鉆、擴(kuò)、鉸22mm孔機(jī)加工鉆工Z235專用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔刀、鉸刀、游標(biāo)卡尺10孔口倒角22孔兩端倒角機(jī)加工鉆工Z235專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺15銑叉口銑叉口面機(jī)加工銑工X62專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺20鉆8孔鉆、鉸8孔機(jī)加工鉆工Z235專用夾具、麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺25銑叉頭形面銑叉頭圓弧成型面機(jī)加工銑工X52專用夾具、銑刀30銑叉頭平面銑叉頭平面機(jī)加工銑工X52專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺35去毛刺去所有加工面銳邊毛刺機(jī)加工鉗工平銼通用夾具40中間檢驗檢驗零件尺寸機(jī)加工45熱處理22mm叉角表面淬火熱處理50修正修正22mm、8mm孔機(jī)加工55校正校正23mm、78mm及25mm機(jī)加工60清洗清洗零件65終檢檢驗零件尺寸 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱五檔變速叉零件名稱五檔變速叉共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30S銑叉頭成形面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件223955811設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X521夾具編號夾具名稱切削液 XICHUANGJIAJU002銑床夾具 普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件QIJU001專用器具1工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助01 銑叉頭平面專用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺19023.80.08310.390.2 設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期
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