K398-五檔變速叉加工工藝及銑成型面夾具設(shè)計(jì)【叉頭弧面】參考素材
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課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)類(lèi)型 課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 編制五檔變速叉工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 院 系 完成日期 指導(dǎo)教師 1 目 錄目 錄11零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.3生產(chǎn)類(lèi)型12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1 確定毛坯的制造形式22.2基準(zhǔn)的選擇22.3制定工藝路線32.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5確立切削用量及基本工時(shí)5第3章 銑叉頭成形面-夾具設(shè)計(jì)103.1研究原始質(zhì)料103.2定位基準(zhǔn)的選擇103.3 切削力及夾緊分析計(jì)算103.4 誤差分析與計(jì)算123.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)143.6 夾具體的設(shè)計(jì)163.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明16總 結(jié)17參 考 文 獻(xiàn)18致 謝1171零件的分析 1.1 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目所給的是五檔變速叉,它位于發(fā)動(dòng)機(jī)變速機(jī)構(gòu)上,起到換擋作用。 1.2 零件的工藝分析 依據(jù)零件加工面與非加工面分述如下: 1 22mm孔。 2 8mm孔。 3 叉頭22mm成形面 4 叉頭平面 5 叉口內(nèi)平面 6 8mm孔和22mm孔軸線在水平方向上230.25mm,8mm孔和 22mm孔軸線在豎直方向上780.25mm。 7 8mm孔兩軸線同軸度不大于0.2mm,8mm孔兩軸線對(duì)尺寸23mm的平面內(nèi)22mm的表面的平行度在長(zhǎng)度100mm上不大于0.2mm。 8 8mm孔兩軸線對(duì)尺寸78mm的平面的平行度在長(zhǎng)度100mm上不大于0.4mm。9 8mm孔與15mm兩表面壁厚應(yīng)為2.54.0mm,其余應(yīng)不小于2.5mm。 1.3生產(chǎn)類(lèi)型 大批量,通用機(jī)床,專(zhuān)用夾具。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 考慮零件在工作過(guò)程中所常受到交變及沖擊載荷,材料應(yīng)選45#鋼精密模鍛毛坯以使金屬纖維盡量不被剪斷,保證零件工作可靠,也可提高生產(chǎn)率。毛坯公差參考GB/T12362-2003鋼制模鍛件公差及加工余量。 2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取35的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)35作主要定位面,限制4個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,再以一個(gè)平面作為支撐,,然后進(jìn)行鉆削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,依據(jù)基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和定位可靠原則,減少尺寸換算,加工8mm孔時(shí)以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),加工叉頭22mm成形面時(shí)以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),銑叉頭平面時(shí)孔端面及22mm孔為基準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案:工序零 模鍛毛坯(正火處理)工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專(zhuān)用夾具。工序二 銑叉口-以孔端面及22mm孔為基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專(zhuān)用夾具。工序三 鉆、鉸、8mm孔-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及15mm外圓輪廓為基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專(zhuān)用夾具。工序四 銑叉頭成形面-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及側(cè)面(支撐釘)為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。工序五 銑叉頭平面-以孔端面及22mm孔及側(cè)面為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。工序六 去毛刺-鉗工去所有銳邊毛刺。工序七 中間檢驗(yàn)。工序八 熱處理-22mm叉角表面淬火。工序九 修正22mm、8mm孔。工序十 校正23mm、78mm及25mm。工序十一 清洗。工序十二 終檢。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為45鋼,硬度156217HBS,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量,精密模鍛毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下(加工余量采用經(jīng)驗(yàn)估算法或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)為基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定:工序尺寸采用“逆推法”): 加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸表面粗糙度22mm孔鉆IT1120mmRa12.5擴(kuò)IT921.7mmRa6.3鉸IT722mmRa3.28mm孔鉆IT117.8mmRa12.5鉸IT98mmRa3.2銑叉頭22mm成形面銑IT922mmRa3.2銑叉口平面銑IT976mmRa6.3銑叉頭平面銑IT1125mmRa12.5 2.5確立切削用量及基本工時(shí) 正確的選用切削用量,對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗和合理使用機(jī)床都能起到很大的作用。由于工件材料、毛坯狀況、刀具材料及其幾何角度、機(jī)床的剛度等許多因素影響,切削用量應(yīng)結(jié)合相關(guān)資料,根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)確定。1) 工序0:模鍛毛坯2) 工序5:鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn)。刀具:錐柄麻花鉆20mm、錐柄擴(kuò)孔鉆21.7mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀22mm機(jī)床:立式鉆床Z235夾具:專(zhuān)用夾具 鉆孔: 查切削手冊(cè):f=0.200.24mm/r 工件材料狀態(tài)系數(shù)Kw=0.9 則f=(0.200.24)X0.9=0.180.216mm/r,取f=0.20mm/r。 查切削手冊(cè):取V=18m/min所以n=318r/min,根據(jù)機(jī)床規(guī)格取實(shí)際n=335r/min故實(shí)際V=18.94m/min。 鉆孔切削用時(shí): 刀具行程L+L1+L2=44+2+6=52mm,則鉆孔用時(shí)Tz=0.78min 擴(kuò)孔: 查切削手冊(cè):取f=0.40mm,v=17m/min, 所以n=249r/min 則實(shí)際切削速度v=18.54m/min擴(kuò)孔切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=44+2+2=48mm,則擴(kuò)孔工時(shí)為:Ta=0.44min 鉸孔: 查切削手冊(cè):取取f=0.35mm,v=5m/min 所以 Ns=72.4 r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=85 r/min 則實(shí)際切削速度 v=3.87m/min 鉸孔切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=44+4+28=76 mm,則鉸孔切削工時(shí)為:Tm=2.55 min 工序總切削工時(shí):T總=0.78+0.44+2.55+3.77 min3) 工序10 銑叉口以22mm孔及35圓柱下端面為定位基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專(zhuān)用夾具;刀具:直齒三面刃銑刀 外徑 D=100mm 厚度 L=10mm 機(jī)床:臥式銑床 X62 夾具:專(zhuān)用銑夾具 查機(jī)械工人切削手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))得: 取 fz=0.02 mm/r =24m/min, 則 ns=121 r/min,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=150r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=29.7 m/min 當(dāng) nw=150 r/min 時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm= fzznw=0.0210150=30mm/min 切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=30 mm, 則切削工時(shí)為: Tm=1 min4) 工序 15: 孔口倒角以外形輪廓面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄錐面锪鉆 4090 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:通用夾緊裝置 根據(jù)切削手冊(cè)及機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=97r/min,手動(dòng)進(jìn)給 切削工時(shí):兩邊倒角Tm=0.1 min5) 工序 20: 鉆、鉸8mm 孔以22mm 內(nèi)孔、叉口角內(nèi)側(cè)面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄長(zhǎng)麻花鉆7.8mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀8H9 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:專(zhuān)用鉆床夾具 鉆孔: 查切削手冊(cè)得:f=0.15mm 得 v=16m/min 所以 ns=653 r/min ,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=680r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=16.66 m/min 鉆孔切削工時(shí): 刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2.5+1.5=13 mm,則叉口中間空檔部位 采用手動(dòng)進(jìn)給,下部位孔刀具行程L+L1+L2=13 mm,則鉆孔切削工時(shí)為:Tm=0.25 min 鉸孔:查切削手冊(cè)取 f=0.3mm/r,v=3m/min 所以 ns=119 r/min ,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=140 r/min 則實(shí)際切削速度 v=3.52m/min 鉸孔切削工時(shí):刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則叉口中間空檔部位采用手動(dòng),下部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則鉸孔切削工時(shí)為: Tm=1.71 min 工序總切削工時(shí):T 總=0.25+1.71=1.96 min6) 工序 25: 銑叉頭成形面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:直柄立銑刀8mm 機(jī)床:立式銑床 X52 夾具:專(zhuān)用銑夾具 查切削手冊(cè)得:v=20m/min 則 ns=795 r/min, 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=750r/min 利用專(zhuān)用銑夾具加工,采用手動(dòng)進(jìn)給。7 ) 工序 30: 銑叉頭平面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄立銑刀40 Z6 機(jī)床:立式銑慶 X52 夾具:專(zhuān)用銑床夾具 查切削手冊(cè)得:fz=0.08 mm/z 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=190r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=23.8 m/min 當(dāng) n=190r/min 時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為: fm=fzn=0.086190=91.2mm/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)工作臺(tái)縱向進(jìn)給量取 fm=95 mm/min 切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=22+13+2=37 mm 則切削工時(shí)為:Tm=0.39 min8) 工序 35: 去毛刺去所有加工面的銳邊毛刺 工具:平銼(中粗齒)10 寸第3章 銑叉頭成形面-夾具設(shè)計(jì)3.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)銑叉頭成形面,為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:在對(duì)銑叉頭成形面-進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工,孔進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工,孔進(jìn)行了鉆、鉸加工,定位、夾緊方案有:選底平面、孔工藝孔和孔定位,即一面、一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)組成”一面二銷(xiāo)”定位,夾緊方式選用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算刀具:錯(cuò)齒三面刃銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。查參考文獻(xiàn)51226可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算:螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有:式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件,受力簡(jiǎn)圖如2.1.圖4.1 移動(dòng)壓板受力簡(jiǎn)圖由表得:原動(dòng)力計(jì)算公式 即: 由上述計(jì)算易得: 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。3.4 誤差分析與計(jì)算為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 該夾具以一個(gè)平面和和2個(gè)定位銷(xiāo)定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí) 當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以固定邊接觸時(shí) 式中為定位孔與定位銷(xiāo)間的最小間隙通過(guò)分析可得: 因此:當(dāng)短圓柱銷(xiāo)以任意邊接觸時(shí) 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.5 定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向面中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái)T形臺(tái)面的配合,使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩,可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷,加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示: 圖3.1 夾具體臺(tái)面形與螺釘根據(jù)T形的寬度 a=18mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表3.4:表3.4 定向鍵 BLHh16凸臺(tái)夾具體16凸臺(tái)面形尺寸公稱尺寸允差16凸臺(tái)允差公稱尺寸允差16凸臺(tái)180.0120.03525124124.518+0.0195對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成,用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成精銑加工,所以選用對(duì)刀塊。根據(jù)對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖3.2所示:塞尺選用平塞尺,其結(jié)構(gòu)如圖3.3所示: 圖3.3 平塞尺塞尺尺寸參數(shù)如表3.5:表3.5 塞尺公稱尺寸H20C30.0060.253.6 夾具體的設(shè)計(jì)夾具體是夾具的基礎(chǔ)件,夾具體上所有組成部分都必須最終通過(guò)這一基礎(chǔ)件連接成一個(gè)有機(jī)整體。為了滿足加工要求,夾具體應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度,同時(shí)結(jié)構(gòu)工藝性要好。由于鑄造工藝性好,幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制,同時(shí)吸振性良好、抗壓能力好,故此選用鑄造夾具體,材料選取HT200,鑄造成型后時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式,在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小,經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動(dòng)夾緊方式(螺旋夾緊機(jī)構(gòu))。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大,在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過(guò)程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時(shí),影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取???結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書(shū)館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,19100。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊(cè)。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊(cè)。上海科學(xué)技術(shù)出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)?;瘜W(xué)工業(yè)出版社,2544。7 余光國(guó),馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國(guó)建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊(cè)M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。10 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測(cè)量M,中國(guó)計(jì)量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2540。15 樂(lè)兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,25HT200:4-17致 謝這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題,不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn),在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。210車(chē)輛與交通工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)類(lèi)型 工藝課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目 編制五檔變速叉工藝規(guī)程與第一道工序的機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 姓 名 王海源 院 系 車(chē)輛與交通工程學(xué)院 完成日期 2014.03.09 指導(dǎo)教師 李水良、馬心坦 河南科技大學(xué)1 目 錄目 錄11零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工藝分析11.3生產(chǎn)類(lèi)型12 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)12.1 確定毛坯的制造形式12.2基準(zhǔn)的選擇22.3制定工藝路線22.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定32.5確立切削用量及基本工時(shí)33夾具設(shè)計(jì)63.1 零件在夾具中的定位63.2 零件在夾具中的夾緊63.3 夾具的操作簡(jiǎn)要說(shuō)明6結(jié)束語(yǔ)7參考文獻(xiàn):81零件的分析 1.1 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目所給的是五檔變速叉,它位于發(fā)動(dòng)機(jī)變速機(jī)構(gòu)上,起到換擋作用。 1.2 零件的工藝分析 依據(jù)零件加工面與非加工面分述如下: 1 22mm孔。 2 8mm孔。 3 叉頭22mm成形面 4 叉頭平面 5 叉口內(nèi)平面 6 8mm孔和22mm孔軸線在水平方向上230.25mm,8mm孔和 22mm孔軸線在豎直方向上780.25mm。 7 8mm孔兩軸線同軸度不大于0.2mm,8mm孔兩軸線對(duì)尺寸23mm的平面內(nèi)22mm的表面的平行度在長(zhǎng)度100mm上不大于0.2mm。 8 8mm孔兩軸線對(duì)尺寸78mm的平面的平行度在長(zhǎng)度100mm上不大于0.4mm。9 8mm孔與15mm兩表面壁厚應(yīng)為2.54.0mm,其余應(yīng)不小于2.5mm。 1.3生產(chǎn)類(lèi)型 大批量,通用機(jī)床,專(zhuān)用夾具。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 考慮零件在工作過(guò)程中所常受到交變及沖擊載荷,材料應(yīng)選45#鋼精密模鍛毛坯以使金屬纖維盡量不被剪斷,保證零件工作可靠,也可提高生產(chǎn)率。毛坯公差參考GB/T12362-2003鋼制模鍛件公差及加工余量。 2.2基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取35的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)35作主要定位面,限制4個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,再以一個(gè)平面作為支撐,,然后進(jìn)行鉆削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,依據(jù)基準(zhǔn)重合原則,基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和定位可靠原則,減少尺寸換算,加工8mm孔時(shí)以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),加工叉頭22mm成形面時(shí)以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn),銑叉頭平面時(shí)孔端面及22mm孔為基準(zhǔn)。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案:工序零 模鍛毛坯(正火處理)工序一 鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專(zhuān)用夾具。工序二 銑叉口-以孔端面及22mm孔為基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專(zhuān)用夾具。工序三 鉆、鉸、8mm孔-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及15mm外圓輪廓為基準(zhǔn),采用立式鉆床Z525和專(zhuān)用夾具。工序四 銑叉頭成形面-以22mm孔為主要定位精基準(zhǔn)及側(cè)面(支撐釘)為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。工序五 銑叉頭平面-以孔端面及22mm孔及側(cè)面為基準(zhǔn),采用立式銑床X52和專(zhuān)用夾具。工序六 去毛刺-鉗工去所有銳邊毛刺。工序七 中間檢驗(yàn)。工序八 熱處理-22mm叉角表面淬火。工序九 修正22mm、8mm孔。工序十 校正23mm、78mm及25mm。工序十一 清洗。工序十二 終檢。 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零件材料為45鋼,硬度156217HBS,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量,精密模鍛毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下(加工余量采用經(jīng)驗(yàn)估算法或按照技術(shù)手冊(cè)等資料推薦的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)為基礎(chǔ),結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定:工序尺寸采用“逆推法”): 加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)基本尺寸表面粗糙度22mm孔鉆IT1120mmRa12.5擴(kuò)IT921.7mmRa6.3鉸IT722mmRa3.28mm孔鉆IT117.8mmRa12.5鉸IT98mmRa3.2銑叉頭22mm成形面銑IT922mmRa3.2銑叉口平面銑IT976mmRa6.3銑叉頭平面銑IT1125mmRa12.5 2.5確立切削用量及基本工時(shí) 正確的選用切削用量,對(duì)保證加工精度、提高生產(chǎn)率、降低刀具的損耗和合理使用機(jī)床都能起到很大的作用。由于工件材料、毛坯狀況、刀具材料及其幾何角度、機(jī)床的剛度等許多因素影響,切削用量應(yīng)結(jié)合相關(guān)資料,根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)確定。1) 工序0:模鍛毛坯2) 工序5:鉆、擴(kuò)、鉸、22mm孔并倒角-以35圓柱下端面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn)。刀具:錐柄麻花鉆20mm、錐柄擴(kuò)孔鉆21.7mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀22mm機(jī)床:立式鉆床Z235夾具:專(zhuān)用夾具 鉆孔: 查切削手冊(cè):f=0.200.24mm/r 工件材料狀態(tài)系數(shù)Kw=0.9 則f=(0.200.24)X0.9=0.180.216mm/r,取f=0.20mm/r。 查切削手冊(cè):取V=18m/min所以n=318r/min,根據(jù)機(jī)床規(guī)格取實(shí)際n=335r/min故實(shí)際V=18.94m/min。 鉆孔切削用時(shí): 刀具行程L+L1+L2=44+2+6=52mm,則鉆孔用時(shí)Tz=0.78min 擴(kuò)孔: 查切削手冊(cè):取f=0.40mm,v=17m/min, 所以n=249r/min 則實(shí)際切削速度v=18.54m/min擴(kuò)孔切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=44+2+2=48mm,則擴(kuò)孔工時(shí)為:Ta=0.44min 鉸孔: 查切削手冊(cè):取取f=0.35mm,v=5m/min 所以 Ns=72.4 r/min 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=85 r/min 則實(shí)際切削速度 v=5.87m/min 鉸孔切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=44+4+28=76 mm,則鉸孔切削工時(shí)為:Tm=2.55 min 工序總切削工時(shí):T總=0.78+0.44+2.55+3.77 min3) 工序10 銑叉口以22mm孔及35圓柱下端面為定位基準(zhǔn),采用臥式銑床X62和專(zhuān)用夾具;刀具:直齒三面刃銑刀 外徑 D=100mm 厚度 L=10mm 機(jī)床:臥式銑床 X62 夾具:專(zhuān)用銑夾具 查機(jī)械工人切削手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè))得: 取 fz=0.02 mm/r =24m/min, 則 ns=121 r/min,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=150r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=29.7 m/min 當(dāng) nw=150 r/min 時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: fm= fzznw=0.0210150=30mm/min 切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=30 mm, 則切削工時(shí)為: Tm=1 min4) 工序 15: 孔口倒角以外形輪廓面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄錐面锪鉆 4090 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:通用夾緊裝置 根據(jù)切削手冊(cè)及機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=97r/min,手動(dòng)進(jìn)給 切削工時(shí):兩邊倒角Tm=0.1 min5) 工序 20: 鉆、鉸8mm 孔以22mm 內(nèi)孔、叉口角內(nèi)側(cè)面及外圓輪廓為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄長(zhǎng)麻花鉆7.8mm、硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀8H9 機(jī)床:立式鉆床 Z525 夾具:專(zhuān)用鉆床夾具 鉆孔: 查切削手冊(cè)得:f=0.15mm 得 v=16m/min 所以 ns=653 r/min ,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=680r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=16.66 m/min 鉆孔切削工時(shí): 刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2.5+1.5=13 mm,則叉口中間空檔部位 采用手動(dòng)進(jìn)給,下部位孔刀具行程L+L1+L2=13 mm,則鉆孔切削工時(shí)為:Tm=0.25 min 鉸孔:查切削手冊(cè)取 f=0.3mm/r,v=3m/min 所以 ns=119 r/min ,查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=140 r/min 則實(shí)際切削速度 v=3.52m/min 鉸孔切削工時(shí):刀具工作行程:上部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則叉口中間空檔部位采用手動(dòng),下部位孔刀具行程L+L1+L2=9+2+15=36 mm,則鉸孔切削工時(shí)為: Tm=1.71 min 工序總切削工時(shí):T 總=0.25+1.71=1.96 min6) 工序 25: 銑叉頭成形面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:直柄立銑刀8mm 機(jī)床:立式銑床 X52 夾具:專(zhuān)用銑夾具 查切削手冊(cè)得:v=20m/min 則 ns=795 r/min, 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=750r/min 利用專(zhuān)用銑夾具加工,采用手動(dòng)進(jìn)給。7 ) 工序 30: 銑叉頭平面以22mm 內(nèi)孔、叉口內(nèi)側(cè)端面為定位基準(zhǔn) 刀具:錐柄立銑刀40 Z6 機(jī)床:立式銑慶 X52 夾具:專(zhuān)用銑床夾具 查切削手冊(cè)得:fz=0.08 mm/z 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 n=190r/min, 故實(shí)際切削速度為: v=23.8 m/min 當(dāng) n=190r/min 時(shí),工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為: fm=fzn=0.086190=91.2mm/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)工作臺(tái)縱向進(jìn)給量取 fm=95 mm/min 切削工時(shí): 刀具工作行程:L+L1+L2=22+13+2=37 mm 則切削工時(shí)為:Tm=0.39 min8) 工序 35: 去毛刺去所有加工面的銳邊毛刺 工具:平銼(中粗齒)10 寸 3夾具設(shè)計(jì) 由于該零件是中批量生產(chǎn),所以采用專(zhuān)用夾具,操作迅速、方便、省力,以保證較高 的加工精度和生產(chǎn)效率。 3.1 零件在夾具中的定位 零件的定位利用六點(diǎn)定位原理。以零件35mm的外圓輪廓為定位基準(zhǔn)面,v型塊和三個(gè)支撐釘銷(xiāo)限制的 5個(gè)自由度,限位銷(xiāo)限制 1 個(gè)自由度。 3.2 零件在夾具中的夾緊 夾緊裝置要在零件夾緊過(guò)程中不能破壞零件在定位時(shí)所獲得的正確位置,操作方便結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,且?jiàn)A緊力可靠。利用 V 形壓緊零件叉頭外輪廓,可起定位作用,并可 保證加工時(shí)壁厚均勻。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,夾緊行程大,擴(kuò)力 比大,自鎖性能好。 3.3 夾具的操作簡(jiǎn)要說(shuō)明加工時(shí)先調(diào)整好夾具與機(jī)床主軸的相對(duì)位置(鉆套軸線與機(jī)床主軸同軸)。在裝夾零件時(shí),先將零件22 孔與夾具銷(xiāo)軸配合,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)零件把零件叉角內(nèi)平面放于支承板上,移動(dòng) V 形塊使其與零件叉角外輪廓實(shí)現(xiàn)定位夾緊,調(diào)整機(jī)床進(jìn)行加工;鉸孔時(shí),松開(kāi)鉆套螺釘,取下速換鉆套,換上鉸套進(jìn)行鉸孔。拆卸零件時(shí),移開(kāi)V 形塊,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)零件旋出鉆模板并向上可取下零件。 結(jié)束語(yǔ)這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我在大學(xué)學(xué)習(xí)中所學(xué)知識(shí)的重要總結(jié),它將我所學(xué)的科學(xué)理論知識(shí)與社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合,是我們大學(xué)生從學(xué)校步入社會(huì)的主要載體之一。也正因?yàn)槿绱耍覀儜?yīng)該認(rèn)真的面對(duì),做到一絲不茍。在這兩個(gè)星期里,通過(guò)老師的細(xì)心指導(dǎo),在團(tuán)隊(duì)成員的枳極幫助和我的不懈努力下,我完成了這個(gè)重要的課程設(shè)計(jì)。在這次設(shè)計(jì)中我遇到不少難以解決的問(wèn)題,比如:夾具的設(shè)計(jì)問(wèn)題、CAD的繪圖問(wèn)題以及說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)問(wèn)題。通過(guò)對(duì)這些問(wèn)題的認(rèn)識(shí),我知道自己的一些薄弱環(huán)節(jié);也通過(guò)解決這些問(wèn)題,我更進(jìn)一歩的對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的鞏固加深。所謂溫故而知新,在這些知識(shí)的基礎(chǔ)上還明白了許多課本所未涉及的知識(shí),令人振奮!這次設(shè)計(jì)使我能綜合運(yùn)用汽車(chē)制造工藝學(xué)中的基本理論,并能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)知識(shí),獨(dú)立的分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和學(xué)到了夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,培養(yǎng)了我的熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力,進(jìn)一歩培養(yǎng)了我的識(shí)圖、制圖、圖表和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能,為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 致謝10參考文獻(xiàn): 1 浦林袢 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 ,1995 2趙家齊 編:機(jī)械制造工藝學(xué)課程指導(dǎo)書(shū) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2000 3陳明 主編.機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 ,20054 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005。5 陳宏鈞實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003。6 李洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。7 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M,北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994。8 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001。9李慶余,張佳機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003。10 王光斗,王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000。11 何玉林,沈榮輝,賀元成機(jī)械制圖M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000。12 鄧文英金屬工藝學(xué)M評(píng) 語(yǔ)成績(jī)_ 指導(dǎo)老師(簽名)_ 日期_機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱五檔變速叉零件名稱五檔變速叉共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類(lèi)鍛件毛坯外形尺寸2239558每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件0模鍛毛坯鍛加工5鉆22孔鉆、擴(kuò)、鉸22mm孔機(jī)加工鉆工Z235專(zhuān)用夾具、麻花鉆、擴(kuò)孔刀、鉸刀、游標(biāo)卡尺10孔口倒角22孔兩端倒角機(jī)加工鉆工Z235專(zhuān)用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺15銑叉口銑叉口面機(jī)加工銑工X62專(zhuān)用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺20鉆8孔鉆、鉸8孔機(jī)加工鉆工Z235專(zhuān)用夾具、麻花鉆、鉸刀、游標(biāo)卡尺25銑叉頭形面銑叉頭圓弧成型面機(jī)加工銑工X52專(zhuān)用夾具、銑刀30銑叉頭平面銑叉頭平面機(jī)加工銑工X52專(zhuān)用夾具、銑刀、游標(biāo)卡尺35去毛刺去所有加工面銳邊毛刺機(jī)加工鉗工平銼通用夾具40中間檢驗(yàn)檢驗(yàn)零件尺寸機(jī)加工45熱處理22mm叉角表面淬火熱處理50修正修正22mm、8mm孔機(jī)加工55校正校正23mm、78mm及25mm機(jī)加工60清洗清洗零件65終檢檢驗(yàn)零件尺寸 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)五檔變速叉零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱五檔變速叉零件名稱五檔變速叉共1頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工25銑45毛 坯 種 類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液1專(zhuān)用夾具普通乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件22工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)/sr/minm/smm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑叉頭成型面銑夾具,量具,成型銑刀5001.270.8311510 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期班級(jí)檢 驗(yàn) 卡 片產(chǎn) 品 型 號(hào)工廠零組件圖號(hào)車(chē)間檢驗(yàn)共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料工序名稱檢 驗(yàn)名稱五檔變速叉牌號(hào)45#規(guī)格一個(gè)毛坯制造之零件數(shù)1檢驗(yàn)后交:序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)設(shè)備及工具122的尺寸公差是否合理游標(biāo)卡尺2145位置尺寸是否達(dá)到游標(biāo)卡尺3145位置尺寸是否達(dá)到游標(biāo)卡尺編制批準(zhǔn)文件編號(hào)校對(duì)審核更改號(hào)文件號(hào)簽字日期更改號(hào)文件號(hào)簽字日期
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叉頭弧面
k398
五檔
變速
加工
工藝
成型
夾具
設(shè)計(jì)
參考
素材
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