輸出軸工藝及夾具設(shè)計(jì)

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 ?！　I(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班　　級(jí)： 班 姓　　名： 學(xué)　　號(hào)： 指導(dǎo)老師： 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 目　　錄 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1 ………… 第二部分　第90號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………10 ………… 第三部分　第22號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………11 ………… 第四部分　第80號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書……………

2、………………………………………………13 ………… 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………15 ………… 第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………16 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí)：機(jī)制3053班 姓名：梁新輝 學(xué)號(hào)：42# 一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 輸出軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)條件：

3、1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： ㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 ㈡ 毛坯選擇 ㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定： 　1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 　3、繪制加工工藝流程圖 ㈣ 工序尺寸及其公差確定 　 1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。 ㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定 ㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序

4、切削用量及工時(shí)定額。 ㈦ 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： ㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1、 工序圖分析； 2、定位方案確定； 3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制； ㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì) 四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）： 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說明書一份； 2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）； 3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說明書一份； 4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）； 5、 刀量具設(shè)計(jì)說明書一份； 6、 刀具工作圖一張（A3圖紙）；量具

5、圖一張（A4圖紙）。 五起止日期： （共8周） 六指導(dǎo)教師： 張征祥 七審核批準(zhǔn) 教研室主任： 系主任： 八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)： 　　　　　　 年 月 日 九設(shè)計(jì)成績(jī)： 年 月 日 第一部分　工藝設(shè)計(jì)說明書 1.零件圖工藝性分析 1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析 ……零件在機(jī)床中起傳遞扭矩，輸出傳動(dòng)力的作用。 1.2零件技術(shù)條件分析 ……1）外圓 φ55+0.023

6、 +0.003，精度IT6，粗糙度1.6微米，相對(duì)于基準(zhǔn)A—B有0.04的圓跳動(dòng)要求。 φ60+0.045 +0.065，精度IT9，粗糙度0.8微米，相對(duì)于基準(zhǔn)A—B有0.04的圓跳動(dòng)要求。 φ65+0.023 +0.003，精度IT6。 φ75+0.023 +0.003，精度IT6，粗糙度0.8微米。 2）內(nèi)圓 φ80+0.042 -0.012，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對(duì)于基準(zhǔn)A—B有0.04的圓跳動(dòng)要求。 3）孔 10*φ20+0.019 +0.042，精度IT7，粗糙度3.2微米，相對(duì)于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。 4）鍵槽 槽寬是16-0.043 0，精度IT

7、7，粗糙度3.2微米，相對(duì)于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。 5）直徑為φ8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。 6）材料：45鋼；調(diào)制處理200HBS。 1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度，有0.04的圓跳動(dòng)要求，表面粗糙度要求高。如：，φ80內(nèi)孔相對(duì)基準(zhǔn)A—B有0.04的位置度要求。直徑是φ20相對(duì)φ80的孔中心線有0.05的同軸度要求，加工斜孔需要專用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。 2.毛坯選擇 2.1毛坯類型 ……該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，精度要求較高，加工工序

8、較為集中，且為中批量生產(chǎn)，所以毛坯采取精密模鍛。 2.2毛坯余量確定 1. ……毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。 分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s： v工件=πr2 h=3.14*30*88 +58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.14*28=158.4102 cm w件=ρv= 158.4102cm*7.8 =1235.5996g=1.236kg 所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v

9、件/v包=0.27.經(jīng)查表只s>0.63為簡(jiǎn)單件。所以該零件為復(fù)雜件。 零件在加工中需要磨削，工序中有磨削加工工序， 由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件/W包=0.27；經(jīng)相關(guān)計(jì)算和查表得毛坯軸向余量為3.5mm，徑向余量為3mm。對(duì)所查的余量進(jìn)行校核計(jì)算： v工件=πr2 h=158.41cm 查表13-9 該所查的的余量和效核前相同， 加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各面的加工余量確定尺寸 公差數(shù)值機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-2查得如下表所示: 零件尺寸 加工余量 尺寸的偏差 毛坯尺寸 φ55 3 +1.5 -0.7 φ55+1.5 -0.7 φ60

10、 3 +1.5 -0.7 φ63+1.5 -0.7 φ65 3 +1.5 -0.7 φ68+1.5 -0.7 φ75 3 +1.5 -0.7 φ78+1.5 -0.7 φ116 3 +1.7 -0.8 φ119+1.7 -0.8 φ176 3 +1.9 -0.9 φ179+1.9 -0.9 30 5.5 +1.5 -0.7 35.5+1.5 -0.7 244 3.5 +2.1 -1.1 247.5+2.1 -1.1 2.3毛坯－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定 3.1加工方法分析確定 加工方法有車，鉆，磨，銑等

11、。 3.2加工順序的安排 ……該零件為軸類零件，先銑端面并打中心孔，以兩中心孔為定位基準(zhǔn)粗加工大端和小端各部，因?yàn)殂@孔會(huì)引起大端面變形，所以先安排鉆孔，再熱處理去內(nèi)應(yīng)力。然后半精加工，精加工大端和小端各部，達(dá)到尺寸和精度要求，最后鉆斜孔和銑鍵槽。 3.3定位基準(zhǔn)選擇 ……1）粗基準(zhǔn)的選擇：以直徑為φ55與直徑為φ176的圓柱面和兩端中心孔定位。 2）精基準(zhǔn)的選擇：采用已加工面裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 3.4加工階段的劃分說明 ……粗加工階段：粗車大端和小端各部，為后面加工提供精基準(zhǔn)，并粗加工各孔。 半精加工階段：各非主要加工面達(dá)到尺寸要求。 精

12、加工階段：精車，精磨各面達(dá)到精度要求。 3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 20.粗車大端 25.打中心孔并粗車小端各部 35.鉆并粗車大端孔 40.鉆大端面各孔 50.半精車大端 55.半精車小端各部 60.銑鍵槽 65.磨小端 70.精車大端內(nèi)孔 75.鏜大端面孔 80.鉆斜孔 4.工序尺寸及其公差確定 車端面并打中心孔

13、 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 7 IT14（+ -0.57） 251 251+ -0.57 粗車大端面 3 IT12（+ -0.23） 251-3=248 248+ -0.23 粗車小端面 3 IT12（+ -0.23） 248-3=245 245+ -0.23 精車小端面 1 IT7 244 244+ -0.023 Ra=1.6 加工φ55外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 59 59+ -0.37 粗車

14、2.9 IT12（+ -0.15） 59-2.9=56.1 56.1+ -0.15 精車 1.1 IT7（+0.023 -0.003） 56.1-1.1=55 55+0.023 -0.003 Ra=1.6 加工φ60外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 64 64+ -0.37 粗車 2.5 IT12（+ -0.15） 64-2.5=61.5 61.5+ -0.15 精車 1.1 IT7（+ -0.015） 61.5-1.1=60.4 60.4+ -0.015 磨

15、0.4 （+0.065 -0.045） 60.4-0.4=60 60+0.065 -0.045 Ra=0.8 加工φ65外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 4 IT14（+ -0.37） 69 69+ -0.37 粗車 2.9 IT12（+ -0.15） 69-2.9=66.1 66.1+ -0.15 精車 1.1 IT7（+0.023 -0.003） 66.1-1.1=65 65+0.023 -0.003 加工φ75外圓 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差

16、 鍛 5 IT14（+ -0.37） 80 80+ -0.37 粗車 3.5 IT12（+ -0.15） 80-3.5=76.5 76.5+ -0.15 精車 1.1 IT7（+ -0.015） 76.5-1.1=75.4 75.4+ -0.015 磨 0.4 IT7（+0.065 -0.045） 75.4-0.4=75 75+0.023 -0.003 Ra=0.8 加工φ80內(nèi)孔 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鉆 40 IT14（+ -0.37） 40 40+ -0.37 粗車 38.9 IT

17、12（+ -0.15） 40+38.9=78.9 78.9+ -0.15 精車 1.1 IT8（+0.042 –0.012） 78.9+1.1=80 80+0.042 -0.012 Ra=3.2 加工φ20孔 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鉆 18 IT14（+ -0.26） 18 18+ -0.26 粗鏜 1.8 IT12（+ -0.10） 18+1.8=19.8 19.8+ -0.1 精鏜 0.2 IT7（+0.042 -0.019） 19.8+0.2=20 20+0.042 -0.019 Ra=3

18、.2 4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 加工φ176基準(zhǔn)重合誤差分析 工序名稱 基本余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 工序尺寸及其公差 鍛 7 （+2 -2） 177.2+5.8=183 183+2 -2 粗車 5.8 h13(0 -0.53) 176+1.2=177.2 177.20 -0.53 半精車 1.2 h8(+0.9 -0.9) 176 176+0.9 -0.9 4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 工序名稱 基本余量 公差 工序尺寸 L01 2 （+4.6 -4.6） 249-2=247 L02 2.5 （+4.6 -4.6）

19、 33-2.5=30.5 L03 2 （+4.6 -4.6） 247-2=245 L04 1 （+1.1 -1.1） 245-1=244 L05 2.3 （+4.6 -4.6） 83-2.3=80.7 L06 2.3 （+4.6 -4.6） 105-2.3=102.7 L07 2.2 （+4.6 -4.6） 130-2.2=127.8 L08 2.2 （+4.6 -4.6） 200-2.2=197.8 L09 0.7 （+1.1 -1.1） 80.7-0.7=80 L10 0.7 （+1.1 -1.1） 102.7-0.7=10

20、2 L11 0.8 （+1.1 -1.1） 127.8-0.8=127 L12 0.8 （+1.1 -1.1） 197.8-0.8=197 L13 0.5 （+1.1 -1.1） 30.5-0.5=30 尺寸鏈圖： 5.設(shè)備及其工藝裝備確定 1.夾具有：鏜大端面孔專用夾具，鉆斜孔專用夾具，銑鍵槽專用夾具，機(jī)床專用夾具，卡盤。 2.刀具有：普通車刀，鏜刀，鍵槽銑刀，成型砂輪，中心鉆。 3.量具有：游標(biāo)卡尺，千分尺，專用量規(guī)。 6．切削用量及工時(shí)定額確定 粗車外圓φ55的切削用量（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)） 1.選擇切削深度：由上步計(jì)算與查表得

21、：粗車工序中ap=3㎜。 2.選擇進(jìn)給量：考慮刀桿尺寸，工件直徑及已定的切削深度，從表3-13中選用f=0.6㎜/r. 3.選擇切削速度：根據(jù)工件材料（45鋼為中碳鋼）、熱處理狀態(tài)（調(diào)質(zhì)）及選定的切削深度和進(jìn)給量，從表3-19中選取v=1.5m/s(90m/min). 4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為1000v/3.14dw=(1000X1.5X60)/(3.14X61)=470r/min. 從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得，實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速取450r/min.故實(shí)際的切削速度v=(3.14XdwXn)/1000=(3.14X61X450)/1000X60=1.14m/s。 5.校

22、驗(yàn)機(jī)床功率：由表3-2查得，單位切削功率Ps=2305X10-6 kwXs/㎜3 ,由表3-2查得，當(dāng)f=0.6mm/r時(shí)，切削力的修正數(shù)值Kf=0.9.故切削功率Pm=PsXvXapXfX1000XKf=2305X10-6X1.14X3X0.6X1000X0.9=4.26kw.查資料（現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備）知：CA6140車床的電動(dòng)機(jī)功率為Pe=7.5kw，如取機(jī)床傳動(dòng)效率為b=0.8,則Pm/b=4.26/0.8=5.3kw

23、設(shè)計(jì)總結(jié) 通過這次設(shè)計(jì)，了解了輸出軸的加工過程，和工藝編制的步驟。對(duì)所學(xué)知識(shí)有了更深的理解。 在設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了幾點(diǎn)的體會(huì)。 要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。 在設(shè)計(jì)過程中，我深深地感到了自己在時(shí)間觀念的不足。記得老師經(jīng)常說時(shí)間觀念要強(qiáng)，這一點(diǎn)對(duì)我們將來(lái)很重要。 要細(xì)心和認(rèn)真 設(shè)計(jì)過程中，會(huì)有很多的計(jì)算，比如解尺寸鏈、切削用量、切削時(shí)間、定位誤差等，如果不能靜下心來(lái)，細(xì)心和認(rèn)真的去對(duì)待，會(huì)多走彎路。另外，在用計(jì)算機(jī)繪圖時(shí)，也同樣需要細(xì)心和認(rèn)真。 要勤于思考 在設(shè)計(jì)中很多的問題只有通過細(xì)心的思考和研究后，才能弄明白，才能成為自己的東西。 要掌握解決問題的正確思路 在遇到

24、問題時(shí)，要解決它，首要的掌握思考怎樣解決它的思維，這一點(diǎn)指導(dǎo)老師可以給我們莫大的幫助，因?yàn)檫@需要豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 要善于和勤于和他人溝通 我發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)過程中與他人溝通也非常的重要，這樣不僅可以讓你的設(shè)計(jì)質(zhì)量更高一些，而且還大大的促進(jìn)了自己的溝通和表達(dá)能力，增近了同學(xué)和老師的友情。 要學(xué)會(huì)給自己找到化解壓力的方法 馬上要走出校門，踏入社會(huì)了，我們面臨的壓力太多了。在這段時(shí)間里，經(jīng)常聽到一些同學(xué)埋怨、訴說自己的苦惱。這些壓力的確不可避免，但我想我們完全可以消除它給我們帶來(lái)的煩惱，給自己找個(gè)適合的緩解方法。我的做法是每天早晨矜持鍛煉。 第二部分　第

25、80號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 鍵槽寬160 -0.043與夾具無(wú)關(guān)。 鍵槽長(zhǎng)50，需限制的自由度有X轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)。 到小端面距離需限制的自由度有X轉(zhuǎn)動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)，Y移動(dòng)。 鍵槽底步到下母線距離500 -0.2，需限制的自由度有X移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)。 0.08平行度要求需限制的自由度有Z移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)。 因此，本工序加工所需限制的自由度有X移動(dòng)，X轉(zhuǎn)動(dòng)，Y移動(dòng)，Z移動(dòng)，Z轉(zhuǎn)動(dòng)。 2.定位方案確定 采用V型塊和179臺(tái)階面定位。 3.定位元件確定 用V型塊限制4個(gè)自由度，有179臺(tái)階面限制一個(gè)自由度。 4.定位誤差分析計(jì)算 工序位置尺寸公差T=0.2 定位基準(zhǔn)φ

26、75+0.023 +0.003軸中心線和179臺(tái)階面。 工序基準(zhǔn)為該段軸下母線和小端面中心線。 一. 保證500 -0.2的基準(zhǔn)不重合誤差 Jb=1/2（+0.023+0.003）=0.013 基準(zhǔn)位移誤差 該工序用V型塊定位，所以： Db=Td/2sin(a/2)=0.026/1.414=0.018 因工件的工序基準(zhǔn)與工件和定位元件的定位接觸點(diǎn)位于工件定位基準(zhǔn)的同側(cè)，所以： dw=db-jb=0.018-0.013=0.005小于1/3*T 二.保證尺寸10的定位誤差分析 見尺寸鏈圖 A=179.23+0.0155 -0.035，不能符合要求，所以應(yīng)提高尺寸1

27、97的加工精度為：IT8時(shí)，又基準(zhǔn)不重合誤差db=0。 所以定位誤差dw小于1/3*T，才能符合要求。 5.夾緊方案及元件確定 用U型壓板夾緊φ75外圓面。 6.夾具總裝草圖 夾具總裝圖第三部分　第20號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 ……粗車φ176公差等級(jí)為IT12的外圓。 2.刀具類型確定 ……此到工序粗加工精度要求低，因此可用90度外圓車刀。（宋體、五號(hào)） 3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 …… 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 來(lái)源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表2-6 2-7 焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀

28、 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45鋼 3 幾何角度 表2-8、2-9 Λs=-10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度 κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 來(lái)源于《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表 2-11 2-12 估計(jì)F=1mm/r 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln=8.5mγo1=-20度 br1=0.6 qn=9.3 5 過渡刃 表2-13（ap=2.6mm） 直線過渡刃 Kre=45度 bε=1 6 刀片型號(hào) 表2-3 A420 L=20 B=1

29、2 C=7 R=12.5 r=1 e=0.8 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表2-1、2-2、2-5 BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀) 8 刀槽型式 表2-4 Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443 Γc=γo-γj=20度-26.3度 Hc=H+(1~2)-cCosαo/Cos(αo+ γc) =30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24 Bc=B-Ctg(αo+γc) =12-7tg(5+6.3)=10.6 Lc=L-CCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =20-

30、7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4 Γj=26.3度 Γc=6.3度 Hc=24mm Bc=10.6mm Lc=19.4mm （宋體、五號(hào)） 4.刀具工作草圖 第四部分　第80號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說明書 1.工序尺寸精度分析 ……測(cè)量φ20+0.042 -0.019孔尺寸 精度為IT7級(jí)，一般精度要求 2.量具類型確定 ……確定為板式塞規(guī)。 3.極限量具尺寸公差確定 ……3.1 確定工作量規(guī)制造公差和位置要素 由表 6-1即《公差配合與技術(shù)測(cè)量》P88 位置要素IT7級(jí)，尺寸為φ20+0.042

31、-0.019量規(guī)公差T=0.0034 Z=0.005 3.2 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差 φ20+0.042 -0.019 通規(guī) 上偏差=EI+Z+T/2 =（+0.019+0.005+0.0017）=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=（+0.019+0.005-0.0017）=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019 止規(guī) 上偏差=ES=+0.042 下偏差=ES-T=（+0.042-0.0034）=+0.0386 4.極限量具尺寸公差帶圖 …… 5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（宋體、加黑、四號(hào)）

32、 第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)（宋體、加黑、小三） 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，深刻了解了工藝編制方法和夾具，量具，刀具的設(shè)計(jì)方法及過程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識(shí)。親身實(shí)踐，受益非淺。 第六部分 參考資料（宋體、加黑、小三） 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》，《工程材料及成型工藝》， 《公差配合與技術(shù)測(cè)量》，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備》。09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì) 09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì) 09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì) 08/

33、30 15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì) 10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)831003 08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì) 09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì) 08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì) 10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì) 09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì) 09/08 20:

34、17 PE10自行車無(wú)級(jí)變速器設(shè)計(jì) 10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造 09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì) 09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì) 09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì) 10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ

35、35H6孔的夾具設(shè)計(jì) 08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計(jì) 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì) 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì) 09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì) 09/08 20:57 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì) 09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì) 10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 09/20 15:30 保鮮膜機(jī)

36、設(shè)計(jì) 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì) 09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì) 10/30 15:26 制定左擺動(dòng)杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì) 10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì) 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具

37、設(shè)計(jì) 10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì) 09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì) 09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì) 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 08/30 15:59 半自動(dòng)鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)（包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)） 08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙 09/26 1

38、3:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計(jì) 08/30 16:20 單級(jí)齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計(jì) 08/30 16:24 單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計(jì) 09/09 23:08 臥式加工中心自動(dòng)換刀機(jī)械手設(shè)計(jì) 09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì) 08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計(jì) 09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/09 22:32 雙輥驅(qū)動(dòng)五輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì) 09

39、/08 20:36 變位器工裝設(shè)計(jì)--0.1t普通座式焊接變位機(jī) 09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:42 可移動(dòng)的墻設(shè)計(jì)及三維建模 10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具設(shè)計(jì) 10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計(jì) 09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì) 10/07 08:33 咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及橫封切斷裝置設(shè)計(jì) 09/09 16:15

40、 啤酒貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)（總體和后標(biāo)部分的設(shè)計(jì)） 10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 08/30 19:39 四工位的臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)及其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計(jì) 08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計(jì) 10/07 23:55 固定座的注塑模具設(shè)計(jì) 09/09 23:52 圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì) 09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計(jì) 10/13 16:36 圓盤剪切機(jī)設(shè)計(jì) 09/21 13:

41、25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動(dòng)編程設(shè)計(jì) 08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計(jì) 08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)---機(jī)頭段設(shè)計(jì) 09/21 15:16 塑料油壺蓋模具設(shè)計(jì) 09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)計(jì) 10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計(jì) 09/08 21:25 多功能齒輪實(shí)驗(yàn)臺(tái)的設(shè)計(jì) 08/30 16:32

42、多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計(jì) 08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計(jì)及其仿真加工設(shè)計(jì) 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機(jī)的設(shè)計(jì) 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機(jī)設(shè)計(jì) 09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計(jì) 10/30 15:42 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計(jì) 10/30 15:38 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計(jì) 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10孔的工裝夾具設(shè)計(jì)