挖掘機(jī)差速器左殼機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與專用夾具設(shè)計(jì)

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1、 2012屆本科生畢業(yè)論文 學(xué) 號(hào)： 挖掘機(jī)差速器左殼機(jī)械加工工藝規(guī)程編制與專用夾具設(shè)計(jì) （畢業(yè)論文） 院 部： 專 業(yè)： 姓 名： 指導(dǎo)教師：  挖掘機(jī)差速器左殼機(jī)械加工工藝規(guī)程與專用夾具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)：<1>班 作者： 一、前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是

2、生產(chǎn)中最活躍的因素。其過(guò)程是采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來(lái)加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過(guò)程中保持這個(gè)位置不變。使用夾具可以有效的保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。考慮到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在差速器左殼的生

3、產(chǎn)中直接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對(duì)差速器左殼的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究?jī)?nèi)容是讓大家對(duì)挖掘機(jī)差速器左殼有所認(rèn)識(shí)，要求設(shè)計(jì)差速器左殼機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)差速器左殼工序用的鉆8-12.5孔和鉆斜孔夾具的設(shè)計(jì)。其中需要解決的主要問(wèn)題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間的關(guān)系。本課題設(shè)計(jì)說(shuō)明書分四個(gè)章節(jié)寫：第1章 緒論；第2章差速器工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第3章夾具設(shè)計(jì)。為了更好地完成課題，拓展關(guān)于設(shè)計(jì)的有關(guān)知識(shí)面，我通過(guò)圖書館書籍的借閱以及網(wǎng)上的相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行設(shè)計(jì)資料的收集。主要查閱的資料和書籍有：《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》、《金屬切削原

4、理與刀具》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 、《床夾具圖冊(cè)》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《公差與配合》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》、《機(jī)械制圖》、《金屬工藝學(xué)》等。 二、文獻(xiàn)資料綜述（工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分） 撰寫這部分設(shè)計(jì)說(shuō)明書需主要解決的問(wèn)題有： 1．挖掘機(jī)差速器左殼機(jī)械加工工藝路線的制定，在諸多的零件表面中，φ65m6、球φ130面、φ60H8內(nèi)孔面為主要面。次要面有φ46.50.02、φ16680.3外圓面和φ12.5、φ30臺(tái)面。兩端面和φ84端面。按先主后次的原則，應(yīng)先考慮加工φ65m6、球φ130面、φ60H8內(nèi)孔面，然后把次要表面的加工和輔助工序穿

5、插于其間。在零件加工中，為了提高尺寸精度，應(yīng)適當(dāng)?shù)匕汛旨庸ず途庸し珠_(kāi)這樣，一個(gè)零件表面需要多次的加工，這樣大大地延長(zhǎng)了工藝路線的長(zhǎng)度?？紤]先面后孔的原則，在加工中，應(yīng)先加工φ65外圓面，再φ168外圓面然后內(nèi)孔面的加工再鉆孔。在加工中，前工序應(yīng)為后工序準(zhǔn)備基面，綜合加工精度要提高，從而要求將粗精加工工序分開(kāi)并要求提高生產(chǎn)，從而粗、精加工適當(dāng)集中。另外還要求必要地輔助工序，從而提出如下加工工藝方案：打中心孔、?？傞L(zhǎng)、切除澆冒口-夾φ168外圓面、先小端面、車小外圓面-檢驗(yàn)-夾φ65外圓面、光大端面、車φ168外圓面、車各內(nèi)圓面、φ84端面-檢驗(yàn)-夾持φ65外圓面、精車φ168端面、φ84端面和

6、各內(nèi)孔面、倒角-檢驗(yàn)-夾持φ168外圓面、精車小端面、φ65外圓面、倒角-檢驗(yàn)-鉆各小孔-車、銑各油槽-鏜φ22孔-磨小外圓面?，F(xiàn)就上述問(wèn)題我查閱了 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬工藝學(xué)》等資料書籍。 （一）工藝路線是制造單位按照規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù)的途徑，主要用來(lái)進(jìn)行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計(jì)。其中包含了定位基準(zhǔn)的選擇，表面加工方法的選擇，加工階段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。通過(guò)查閱了楊淑子主編《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準(zhǔn)的選擇 在制訂零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，總是首先考慮選擇怎樣的精基

7、準(zhǔn)把各個(gè)主要表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇怎么的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來(lái)。機(jī)械加工工藝路線的制定中粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇關(guān)鍵，選擇是否合理直接關(guān)系到加工工藝路線制訂的全局，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該遵循的原則，如參考文獻(xiàn)[1]中的第1篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇原則： （1）選擇粗精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下列原則： 1）“基準(zhǔn)重合”原則 即應(yīng)盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 即盡可能選擇加工工件的多個(gè)表面時(shí)都能使用的一組定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣就便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生

8、的誤差，并能簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。 3）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為基準(zhǔn)的原則，反復(fù)多次進(jìn)行加工。 4）“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。 （2）該零件開(kāi)始加工時(shí)，首先要選定一個(gè)粗基準(zhǔn)。有可選為粗基準(zhǔn)的表面只有兩個(gè)面，一個(gè)是小外圓面，另一個(gè)是大外圓面。因?yàn)閮?nèi)孔面φ46.5的毛坯面過(guò)小不易定位，而φ130的毛坯通孔加工的切屑量太大，不易保證精度。在車削時(shí)，由于零件在切削力的作用下，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)力矩。夾

9、緊力矩M=FXR，隨著尺的增大力矩易于保證，從這個(gè)角度來(lái)講，粗基準(zhǔn)應(yīng)選用φ168外圓面。在零件毛坯鑄造時(shí)φ46.5、φ168外圓面都有一個(gè)鑄造模板斜度，其中φ46.5受的影響較大，故從這個(gè)角度來(lái)講，也應(yīng)選大外圓面為粗基準(zhǔn)。故選大外圓面為粗基準(zhǔn)。這樣的缺點(diǎn)在于由8-12.5的存在造壁薄而易變形。當(dāng)以大外圓面為粗基準(zhǔn)加工完φ65外圓面后，為了提高加工精度，自然選擇φ65外圓面為定位精準(zhǔn)。 2、表面加工方法的選擇 選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度、零件材料的可加工性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]中的第1篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機(jī)械加

10、工工藝規(guī)程制訂有： 加工表面的技術(shù)要求是決定表面加工方法的最重要因素。這些技術(shù)要求除了零件設(shè)計(jì)圖樣上的所規(guī)定的以外，還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些表面的加工要求，以及由于被選擇作為精基準(zhǔn)而可能對(duì)其提出的更高加工要求。 根據(jù)各加工面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工方法，然后依次向前選定各預(yù)備工序的加工方法。 而外圓、內(nèi)孔及平面等的各種具體加工方案必須根據(jù)課題中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查閱參考文獻(xiàn)[1]中的相關(guān)圖表而得。 3.加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻(xiàn)

11、[1]中的第1篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過(guò)程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工和光整加工幾個(gè)階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱對(duì)精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機(jī)床；避免或減少損傷已精加工過(guò)的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點(diǎn)：零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成，每個(gè)工序所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高效機(jī)床和工藝裝備；生產(chǎn)面積和操作

12、工人數(shù)量減少；生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織得到簡(jiǎn)化；工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點(diǎn)；工序多，工藝過(guò)程長(zhǎng)，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容少；所使用的工藝設(shè)備和裝備比較簡(jiǎn)單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易，易于變換產(chǎn)品。 根據(jù)工序集中和工序分散的特點(diǎn)，課題中差速器左殼的加工采用工序分散的原則。 4.加工順序的安排 切削加工順序的安排是否合理直接影響工件的加工質(zhì)量和工藝性，所以在確定加工順序的安排時(shí)要按照參考文獻(xiàn)[1]中的第1篇械加工工藝基礎(chǔ) 第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂中的有關(guān)加工順序安排的原則進(jìn)行： 1）先加工基準(zhǔn)表面，再加工其他表面； 2）先加工主要表面（指裝配基面、工

13、作表面等)，后加工次要表面（指鍵槽、螺孔等）； 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 其他工序在以上原則的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況穿插進(jìn)行。 （二）對(duì)于加工工序卡上的內(nèi)容，如機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差等的確定，王先逵主編《機(jī)械制造工藝學(xué)》，現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容綜述如下： 1、加工余量的確定 工序余量為相鄰兩工序基本尺寸之差，根據(jù)照參考文獻(xiàn)[2] 的第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 中工序余量的影響因素有： 除粗加工工序余量與毛坯制造精度有關(guān)以外，其他工序的工序余量主要有以下幾個(gè)方面：（1）上工序的尺寸公差Ta；（2）上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry（廓最大高度）（3）上工序留下的空間誤差ea

14、（4）本工序的裝夾誤差εb。確定加工余量的方法有：計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)法。 2、工序尺寸與公差的確定 生產(chǎn)上絕大部分加工面都是在基準(zhǔn)重合（工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合）的情況下進(jìn)行加工。所以，掌握基準(zhǔn)重合情況下工序尺寸與公差的確定過(guò)程非常重要。如照參考文獻(xiàn)[2] 的第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂有如下介紹： （1）確定各加工工序的加工余量； （2）從終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，可分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）； （3）除終加工工序以外，其他各加工工序按各自所采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要

15、求確定）； （4）填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 （三）關(guān)于加工過(guò)程中切削用量的選擇，陸劍中，孫家寧主編《金屬切削原理與刀具》有以下論述： 對(duì)于切削用量的合理選擇，選擇切削用量時(shí)首先應(yīng)分析被加工材料的性能和加工要求；刀具材料性能；機(jī)床及其運(yùn)動(dòng)參數(shù)；裝夾和加工系統(tǒng)剛性等條件。參考文獻(xiàn)[3] 中對(duì)切削用量的三要素的選擇順序進(jìn)行了闡述： 由于切削速度Vc對(duì)刀具壽命影響最大，其次為進(jìn)給量f,影響最小是背吃刀量ap，因此，選擇切削用量步驟是：先定ap，再選f，最后根據(jù)要求達(dá)到的刀具壽命T來(lái)確定刀具壽命允許的切削速度VT。必要時(shí)需效驗(yàn)機(jī)床功率是否允許。 三、文獻(xiàn)資料綜述二（夾具設(shè)

16、計(jì)部分） 鉆夾具的設(shè)計(jì)是第三章的主要內(nèi)容。夾具的設(shè)計(jì)要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾具的設(shè)計(jì)原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《機(jī)床夾具圖冊(cè)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《公差與配合》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》等資料和書籍。 （一）在零件加工時(shí)，要考慮的重要問(wèn)題之一就是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊。在《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》有以下論述： 1、定位方案 定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，通?？梢岳斫鉃楣ぜ鄬?duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位

17、精度的要求。所以參考文獻(xiàn)[4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位；（2）工件以圓柱孔定位；（3）工件以外圓表面定位；（4）工件以其他表面定位；（5）定位表面的組合；（6）一面兩孔定位。 鉆斜孔夾具采用小端面作為主要定位面，這樣就可出現(xiàn)兩種加工方案。 1。以大端面作主要定位面，限制3個(gè)自由度，設(shè)計(jì)心軸上一短銷再限制2個(gè)自由度，最后用一削邊銷限制工件旋轉(zhuǎn)。2。以φ65小端面作為主要定位面限制3個(gè)自由度，再設(shè)計(jì)心軸上一短銷限制2個(gè)自由度，用一圓銷跟筋板作用限制工件旋轉(zhuǎn)。 鉆8-12.5孔的鉆夾具采用以φ65m6外元以及φ80m端面聯(lián)合定位，以大頭鉆削開(kāi)始，這時(shí)由于φ168的端

18、面已加工，故可以避免刀具在加工表面上打滑，且φ65m6的外圓表面已經(jīng)過(guò)加工精度較高。 2、夾緊裝置和夾緊力的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。由參考文獻(xiàn)[4]第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)，同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 而且?jiàn)A緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝

19、置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊、并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 （2）夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用點(diǎn)三要素。 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 2）夾緊力作用方向盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。 3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減少工件夾緊

20、變形。 3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 夾緊力大小的估算： 估算夾緊力的一般方法是將工件視為分離體，并分析作用在工件上各種力，再根據(jù)力系平衡條件，確定保持工件平衡所需最小夾緊力，最后將最小夾緊力乘以一適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，即得到所需的夾緊力。 （二）課題是針對(duì)鉆斜孔和鉆8-12.5孔的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)?？紤]到夾具在機(jī)床上的定位以及刀具到工件的相對(duì)位置等都影響到工件加工的精度，所以?shī)A具的設(shè)計(jì)也要包括以上因素。根據(jù)浦林祥主編《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》典型夾具的設(shè)計(jì)原則論述如下： 1、夾具選擇原則 專用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序而專門設(shè)計(jì)的，

21、因而用途專一而得名。其廣泛應(yīng)用于中量生產(chǎn)中。根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]鉆床夾具選擇原則有： （1）在中、小批生產(chǎn)中，通常采用通用化規(guī)格化的各種構(gòu)造的鉆床用麻花刀。根據(jù)加工的形狀和尺寸以及工藝定位要求設(shè)計(jì)裝配于麻花刀上的專用口。設(shè)計(jì)專用刀口時(shí)，應(yīng)使切力朝向固定刀口，并在夾緊時(shí)不致有抬起工件的趨勢(shì)。 （2）在中、小批生產(chǎn)中，通常采用通用的帶刻度回轉(zhuǎn)盤進(jìn)行工件的多面銑削或分度銑削加工。 （3）在中、小批量生產(chǎn)中，應(yīng)設(shè)計(jì)專用夾具完成各種不同要求的銑削加工，并盡量設(shè)計(jì)多件加工、聯(lián)動(dòng)夾緊或氣動(dòng)夾緊的夾具。 （4）在小批量生產(chǎn)中，為了提高效率和保證質(zhì)量，往往采用通用化和規(guī)格化的立軸或臥軸回轉(zhuǎn)分度盤，根據(jù)工件

22、的形狀及工藝定位夾緊要求，配以專門設(shè)計(jì)的專用夾具來(lái)完成工件的多面銑削或分度銑削加工。 (5)在大批大量生產(chǎn)中，較多地采用專用夾具裝夾工件，以提高生產(chǎn)率。 2、鉆夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要?jiǎng)t 1 鉆套 鉆套是引導(dǎo)刀具的元件，用以保證被加工孔的位置，并防止加工過(guò)程中刀具的偏斜。鉆套可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套 ﹝1﹞ 固定鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，位置精度高；但磨損后不易拆卸，故多用于中小批量生產(chǎn)。 ﹝2﹞ 可換鉆套以間隙配合安裝在襯套中，而襯套則壓入鉆模板或夾具體的孔中。為防止鉆套在襯套中轉(zhuǎn)動(dòng)，加一固定螺釘。可換鉆套磨損后可以更換，故多用于大批量生產(chǎn)。 ﹝3﹞ 快換鉆套有

23、快速更換的特點(diǎn)，更換時(shí)不需擰動(dòng)螺釘，只要將鉆套逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使螺釘頭對(duì)準(zhǔn)鉆套缺口，即可取下鉆套。可換鉆套多用于同一孔需要多個(gè)工步加工的情況。 ﹝4﹞ 特殊鉆套用于特殊加工場(chǎng)合，如在斜面上鉆孔，在工件凹陷處鉆孔，鉆多個(gè)小間距孔等。此時(shí)無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)鉆套，可根據(jù)特殊要求設(shè)計(jì)專用鉆套。 鉆套中導(dǎo)向孔的孔徑及其偏差應(yīng)根據(jù)所引導(dǎo)的刀具尺寸來(lái)確定。通常取刀具的最大極限尺寸為引導(dǎo)孔的基本尺寸，孔徑公差依加工精度確定。鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)通常取F7，粗絞時(shí)取G7，精絞時(shí)取G6。若鉆套引導(dǎo)的不是刀具的切削部分而是導(dǎo)向部分，常取配合H7/f7、H7/g6、H6/g5。 鉆套與工件之間一般應(yīng)留有排屑

24、間隙，此間隙不宜過(guò)大，以免影響導(dǎo)向作用。 2 鉆模板 鉆模板是用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式有固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式和懸掛式等幾種。 ﹝1﹞ 固定鉆模板直接固定在夾具體上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度較高。鉸鏈鉆模板通過(guò)鉸鏈與夾具體聯(lián)接，由于鉸鏈處存在間隙，因而精度不高。 ﹝2﹞ 鉸鏈鉆模板通過(guò)鉸鏈與夾具體聯(lián)接，由于鉸鏈處存在間隙，因而精度不高。 ﹝3﹞ 分離式鉆模板是可以拆卸的，工件每裝卸一次，鉆模板也要裝卸一次。分離式鉆模板是為了裝卸工件方便而設(shè)計(jì)的，但精度可以高一點(diǎn)。 ﹝4﹞ 懸掛式鉆模板是懸掛在機(jī)床主軸上，并隨主軸一起靠近或離開(kāi)工件，它與夾具體的相對(duì)位置由滑柱來(lái)保證。懸掛鉆模板多與

25、組合機(jī)床的多軸頭連用。 3 夾具體 鉆模的夾具體一般不設(shè)定位或?qū)蜓b置，夾具通過(guò)夾具體底面安放在鉆床工作臺(tái)上，可直接用鉆套找正并用壓板夾緊。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實(shí)際的工藝技術(shù)和夾具，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的條件。本次差速器左殼機(jī)械加工工藝及鉆夾具的設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝?yán)碚撜n和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的大學(xué)畢業(yè)前的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是對(duì)所有課程一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也在設(shè)計(jì)過(guò)程中拓展了更多的相關(guān)專業(yè)知識(shí)面，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的適應(yīng)性訓(xùn)練。通過(guò)該次設(shè)

26、計(jì)不僅能鍛煉自己的分析和解決問(wèn)題的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了查閱手冊(cè)及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 參考文獻(xiàn) [1]《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，主編，王紹俊 [2]《機(jī)械制造工藝學(xué)》，哈爾濱機(jī)械制造學(xué)校 [3]《金屬切削原理與刀具》，陸劍中，機(jī)械工業(yè)出版社， [4]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》，主編. 李慶壽 [5]《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》：機(jī)械工業(yè)出版社，1984 [6]《機(jī)床夾具圖冊(cè)》薛源順，主編 [7]《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》王紹俊，主編. [8]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，陳立德，主編. [9]《公差與配合》，主編，陳澤民 [10]《金屬工藝學(xué)》上下冊(cè)，鄧文英，郭曉鵬，主編 [11]《機(jī)械制圖》高等教育出版社 1982 11