工程施工升降電梯安裝方案【說明書+CAD圖紙】

工程施工升降電梯安裝方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,工程施工,升降,電梯,安裝,方案,說明書,CAD,圖紙 一、編制依據(jù) 主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程、企業(yè)標準等。 表1 模板編制的主要依據(jù) 序號 名 稱 編號 備注 1 杭州六合房產(chǎn)之江施工圖紙 建施1~38（按最終修改圖為準） 3178—1 結施1~3、結施6~65（按最終修改圖為準） 2 浙江寶盛建設集團有限公司杭州六房產(chǎn)之江項目 天寓住宅施工組織設計 編制人 洪國潮 3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 GB50204-2002 BSJ-QB-03 JGJ3-2002 二、 工程概況 2．1設計概況見表2 表2 設計概況表 序號 項目 內(nèi) 容 1 總建筑面積 40929m2 地下建筑面積 1296m2 地上建筑面積 39633m2 2 層數(shù)（層） 地下 1層 地上 33層 3 層高（m） 地下一層 4.9m 一層~33層 2.9m 頂層 4.35m 4 基礎結構形式 板式符形基礎.板厚1.5米 主體結構形式 框架剪力墻結構 5 結構 斷面 尺寸 （mm） 外墻厚度 300、350、400 內(nèi)墻厚度 250、300、350、400 柱斷尺寸 500×550、550×550、500×500、φ450圓 梁斷面尺寸 250×450、250×430、250×400、180×400 250×350、250×650、250×750、250×550 250×500、120×300、250×300 樓板厚度 110、150 6 樓梯結構形式 梁、板式樓梯 7 坡道結構形式 剪力墻 8 施工縫設置 底板按后澆帶劃分澆筑，柱施工縫留在梁下皮1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之間，另一方面休息平臺寬度的1/3處。 三、施工安排 3．1 施工部位及工期安排 根據(jù)施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3 序號 施工部位 完成時間 天期（天） 1 基礎工程 2004/6/10~2004/8/20 70天 2 主體十層以下 2004/8/21~2004/11/10 80天 3 主體二十層以下 2004/11/11~2005/2/10 90天 4 主體結構 2005/2/11~2005/5/31 110天 3．2 勞動組織及職責分工 3．2．1管下理人員組織及職責分工：見圖1 主任工程師：洪國潮 負責經(jīng)理部全面技術、質(zhì)量工作 東段技術負責人：應建剛 1、 全面負責東段技術工作。 2、 責東段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控； 西段技術負責人：陳建軍 1、 面負責東段技術工作。 2、 負責西段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控 模板技術 負責人：高東根（東西） 1、 對模板工程進行技術交底； 2、 對施工過程進行監(jiān)控； 3、 負責模板工程驗收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 1、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 1、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 2、 對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控 測量員： 1、 負責工程的全部放線工作保護控制樁、水準點。 圖1 3．2．2勞務分包隊人員組織及職責分工：見圖2 項目部技術部 東段技術負責人：應建剛 1、 全面負責技術工作。 2、 負責交底執(zhí)行情況。 西段技術負責人：陳建軍 1、 全面負責技術工作。 2、 負責交底執(zhí)行情況。 模板工長： 方觀爛 1、 對模板加工、安裝向工人交底。 2、 對模板加工、安進行現(xiàn)場指導。 質(zhì)檢員： 張明相 1、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改。 2、 負責模板工程自檢驗收。 質(zhì)檢員： 何偉良 1、 模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改。 2、 負責模板工程自檢驗收。 測量員： 1、 配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。 圖2 3．2．3工人分工及數(shù)量 根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排。 主要勞動力分工及數(shù)量見表4 序號 基礎工程 主體工程 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板、梁 柱 1 木工 100 80 60 65 80 30 2 電氣焊工 6 6 3 電工 3 3 四、施工準備 4．1 技術準備 項目部組織經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 4．2 機具準備 主要機具及工具準備詳見表5： 名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量0.25、 0.5kg 400個 單頭扳手 開口寬（mm）17~19、22~24 100把 圓盤鋸 MJ-503 3KW 3臺 手電鉆 鉆頭直徑12~20mm 10把 手提電鋸 M-651A 1.05KW 5臺 手提電刨 0.45KW 5臺 活動扳手 最大開口寬35mm 100把 鋼絲鉗 20把 水準儀 DSG280 2臺 水平尺 長450、500、550mm 10 鋼卷尺 5米、50米（2把） 400個 4．3 材料準備 頂板、梁、墻體模板材料選用18厚九夾板，龍骨背枋采用60mm×80mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 五、主要施工方法 5．1 墊層模板 墊層厚度為100mm、150mm，墊層模板采用100×100mm方木及模板，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。 5．2 底板模板 底板厚度主樓為1500mm，車庫為500mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm、370厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用mm厚磚模。 5．3 墻模板 墻模采用1.22×2.44m，18mm厚九夾板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 5．3．1 直段墻模板 直段墻模板內(nèi)豎楞50×100mm方木間距200mm ,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。 陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。 5．4 柱模板 柱模板采用18mm厚九夾板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20 cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。 5．5 梁模板 底模與側模均采用18mm厚九夾板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。 5．6 頂板模板 頂板模板采用18mm九夾板，主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管，在沉重架搭設過程中根據(jù)標高進行搭設，次龍骨選用100mm×100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 5．7 樓梯模板 板為九夾板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側板內(nèi)劃出踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上當。 5．8 門窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。 5．9 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高750mm的模板，車庫底板分為兩塊高250mm的模板，模板為九夾板，次龍骨為40×60mm間距為600方木,主龍骨60×80mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）九夾板以保證鋼筋保護層的準確。 墻體后澆帶模板采用面板九夾板，次龍骨40×60mm三道方木三道，次骨平行于墻體，主龍骨60×80mm短方木間距800mm布置，中間由方木支撐。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用九夾板，九夾板緊靠鋼筋上、下兩側，此處九夾板厚度同鋼筋保護層。 六、模板加工 6．1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 6．2 模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 七、模板安裝 7．1 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 7．2 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 7．3 墻體模板安裝順序及技術要點 7．3．1模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模 7．3．2 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 7．4 梁模板安裝順序及技術要點 7．4．1 模板安裝順序 搭設和調(diào)平模板支架 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調(diào)整模板 7．4．2 技術要點 計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包側模。 7．5 板模板安裝順序及技術要點 7．5．1 模板安裝順序 滿堂腳手腳 次龍骨 柱頭模板龍骨 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序 7．5．2 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 7．6 柱模板安裝順序及技術要點 7．6．1 模板安裝順序 搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板 7．6．2 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 八、模板的拆除 8．1 墻柱模板拆除 在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。 8．2 門洞口模板拆除 洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 8．3 頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 九、模板的維護及維修 9．1模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 9．2 九夾板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 十、模板允許偏差及檢驗方法 允許偏差（一）GB50204-2002 序號 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預埋管預留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預埋螺栓外漏長度 +10、0 拉線尺梁檢查 7 預留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預留洞口截面內(nèi)部尺 +10、0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二）BSJ—QB—03 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m靠尺塞尺檢查 十一、注意事項 11．1 一般要求 11．1．1 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 11．1．2 凳高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 11．1．3 裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 11．1．4 設防雷擊措施。 11．1．5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 11．1．6 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 11．1．7 拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 11．1．8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 11．1．9 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。 11．1．10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 11．1．11 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 11．1．12 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 11．1．13 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 11．1．14 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m內(nèi)不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 11．1．15模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 11．1．16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 11．1．17 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 11．1．18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm和走道。 11．1．19 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 11．2．20 板、梁保證二層支撐，且點在同一位置。 11．2 大模板堆放要求 11．2．1 平模立放滿足750~800自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 11．2．2 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100×100 mm方木。 11．2．3 大模板按編號分類碼放。 11．2．4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 11．2．5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 11．2．6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。 11．2．7 大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 11．2．8 大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時上人梯道。 十二、模板及承重架計算 （一）、剪力墻計算 澆筑速度為2.5m/h，采用的砼坍落度為130~160mm的商品砼，砼和重力密度rc=25KN/m3假設澆筑入模溫度T=200C 則側壓力F=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×25×200/20+15×1.15 2.5 =68.6KN/m2 采用M12的對螺栓則P]=12900N A≤[P]/F=12900÷68600=0.188m2 取對拉螺栓橫向間距 a=0.4m 縱向也是0.4m 則 A≤0.4×0.4=0.16<0.188m2 滿足要求。 （二）、標準層梁板承重架計算（車庫屋承重架另設計） 承重架采用φ48×35鋼管，為簡化計算，并確保安全，梁截面取250×750，作為驗算對象。梁下計劃橫距為0.7m，縱距為1.2m。板下橫距為1.5，縱距為1.2，步距為1.5m。并且均應設置縱橫向掃地桿，重要部位設置剪刀撐，立桿必須設置執(zhí)墊木，樓板模板應支撐在間距為0.4～0.5m的木楞上，木楞尺為60×80mm。 1、 算簡圖，詳見附一 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設備、振搗砼時產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計算 參與模板支架荷載效應組合的各項荷載及其荷載標準值按現(xiàn)行國家標準<<混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定取值。 根據(jù)JGJ130-2001規(guī)范第4.3.2條規(guī)定：在基本風壓等于或小于0.35KN/m2和地區(qū)構造符合規(guī)范要求時，驗算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風荷載作用。 第一部分：梁下承重架的驗算 不組合風荷載時計算： N/ΦA≤f 模板支架立桿計算段的軸向力設計值N，應按下式計算： N=1.2∑NGK+1.4∑NQK ∑NGK為模板、新澆混凝土自重與鋼筋自重標準產(chǎn)生的軸向力總和； 1、樓面梁板模板自重 （1） 計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）模板展開考勤度： （梁高-0.11）×2+梁下橫距+板下橫距=（0.75-0.11）×2+0.7+1.5=3.48m (2) 計算區(qū)模板作用面積： 模板展開長度×縱距=3.48×1.2=4.176m2 (3) 平均每根立桿承擔模板重： 查GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔模板重為： 模板作用面積×0.5÷2根=4.176×0.5÷2=1.044KN 2、新澆混凝土自重 （1）計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 梁寬×梁高×縱距×24=0.25×0.75×1.2×24=5.4KN （2） 計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 （梁、板下橫距-梁寬）×縱距×板厚×24=（0.7+1.5-0.25）×1.2×0.11×24=6.178KN （3） 平均每立桿承擔的梁板自重 （梁重+板重）÷2=（5.4+6.178）÷2=5.789KN 3、 鋼筋自重 查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 （梁體積+板體積）×1.5÷2根=(0.225+0.257)×1.5÷2=0.361KN 一根立桿的∑GK=1.044+5.789+0.361=7.194KN ∑QK為施工人員及施工設備荷載標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、 施工人員及施工設備荷載標準值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0÷2=2.2×1.2×1.0÷2=1.32KN 2、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2 橫距×縱距×2.0÷2=2.2×1.2×2.0÷2=2.64KN ∑NQK=1.32+2.64=3.96KN 在不組合風荷載時，荷載組合如下： 1、底層 全部恒載×恒載分項系數(shù) 7.194×1.2=8.633KN 2、恒載×恒載分項系數(shù)+全部活載×活載分項系數(shù) =7.194×1.2+3.96×1.4=14.177KN 則N值為 8.633+14.177=22.81KN φ為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長細比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=22810÷(0.381×489)=122.43N/mm2≤f=205N/mm2 因此，不組合風載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 第二部分：板下承重架的驗算 1、 樓面梁板模板自重 （1）計算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2 橫距×縱距×0.5=1.5×1.2×0.5=0.9KN （2）、新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3 橫距×縱距×0.11×24=1.5×1.2×0.11×24=4.752KN （3）、鋼筋自重 作用在一根立桿上的鋼筋重，查GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3 橫距×縱距×0.11×1.5=1.5×1.2×0.11×1.5=0.297KN 一根立桿的∑NGK=0.9+4.752+0.297=5.949KN ∑NQK為施工人員及施工設備荷截標準值、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設備荷載標準值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2 橫距×縱距×1.0=1.5×1.2×1.0=1.8KN 2、振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2 橫距×縱距×2.0=1.5×1.2×2.0=3.6KN ∑NQK =1.8+3.6=5.4KN 在不組合荷載時，荷載組合如下： 1、 底層 全部荷載×恒載分項系數(shù) =5.949×1.2=7.139KN 2、 二層 全部荷載×恒載分項系數(shù)+全部活載×活載分項系數(shù) =5.949×1.2 +5.4×1.4=12.699KN 綜合所述，不組合風載時的一根立桿最大軸向設計值 N=7.139+12.699=19.838KN φ為軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)λ，查表得 λ長細比，λ=L0/i L0=h+2a L0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m λ=L0/I=2.1×100cm/1.58cm=132.91 查表得，φ=0.381 A為立桿的截面面積，查表得A=4.89CM2 N/φA=19.838÷(0.381×489)=106.489KN/mm2≤f=205N/mm2 因此、不組合風載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 注：承重架均搭設在砼上，地基承載力不進行驗算。 模板方案 一、 材料 主體權模主要采用組合木模體系，板材采用48mm厚九夾板，骨背枋采用60mm×60mm方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂撐。 注意事項： （1）、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑 。 （2）、木枋的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎形，無死節(jié)、無裂縫。 （3）、所有柱模板，應在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 （4）、為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行區(qū)段，定編號的崗位負責制。 二、 梁板支模 梁、板支撐按翻樣圖置出梁底標高，鋪梁底板，軋橫楞鋪板模。 梁模板安裝時重點做好以下幾點： （1）、在柱子上彈線、梁位置線和水平線。 （2）、梁支架的排列、間距要符合模板設計規(guī)定。 （3）、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。 （4）、支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯，并滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。 （5）、梁的兩側模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。 （6）、當梁高超過750mm時，側模需設對拉螺栓。 （7）、梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。 現(xiàn)澆樓板模板安裝時重點注意以下幾點： （1）、支頂與龍骨的排列和間距，應根據(jù)樓板的砼重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。 （2）、通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 （3）、樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處右用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。 （4）、現(xiàn)澆板模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 （5）、要求測量人員和木工翻樣師傅認真審閱仔細放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復驗，不得進行下步測量的原則，合測量工作做到準確無誤。 三、 樓梯支模： 樓梯底模用30厚木模平鋪在鋼管斜桿上，側模踏仍采用木模，另加兩道反扶梯加三角固定，樓梯施工縫應設在剪力最小處，用垂直板豎向斷開。 四、 拆模： 按現(xiàn)規(guī)范要求進行的同時，還應注意成品的保護。并注意以下幾點： （1）、先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板和代龍，然后拆水平桿及剪刀撐和支柱。 （2）、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。 （3）、拆除跨度大的梁底模前，應滿足一定的強度要求（見附表），并應先從跨中開始，分別向兩端拆除。 （4）、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。 構件類型 構件跨度（m） 達到設計的砼立方體抗強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 梁、拱、殼 >8 ≥100 懸臂構件 ≥100 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法BSJ—QB—03 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎 ± 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4、-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 500 主任工程師：洪國潮 負責經(jīng)理部全面技術、質(zhì)量工作 東段技術負責人：應建剛 3、 全面負責東段技術工作。 4、 責東段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控； 西段技術負責人：陳建軍 3、 面負責東段技術工作。 4、 負責西段鋼筋、模板、砼施工過程監(jiān)控 模板技術 負責人：高東根（東西） 4、 對模板工程進行技術交底； 5、 對施工過程進行監(jiān)控； 6、 負責模板工程驗收； 土建質(zhì)檢員： 張明相（東） 3、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控 土建質(zhì)檢員： 何偉良（西） 3、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改； 4、 對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控 測量員： 2、 負責工程的全部放線工作保護控制樁、水準點。 項目部技術部 東段技術負責人：應建剛 4、 全面負責技術工作。 5、 負責交底執(zhí)行情況。 西段技術負責人：陳建軍 3、 全面負責技術工作。 4、 負責交底執(zhí)行情況。 模板工長： 方觀爛 3、 對模板加工、安裝向工人交底。 4、 對模板加工、安進行現(xiàn)場指導。 質(zhì)檢員： 張明相 3、 對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改。 4、 負責模板工程自檢驗收。 質(zhì)檢員： 何偉良 3、 模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改。 4、 負責模板工程自檢驗收。 測量員： 2、 配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作。 27