某橡膠壩投標施工組織設(shè)計【說明書+附件】

某橡膠壩投標施工組織設(shè)計【說明書+附件】,說明書+附件,橡膠壩,投標,施工組織設(shè)計,說明書,附件 59 施工組織設(shè)計 1.工程概況 1.1工程概況 某某第三級橡膠壩復建工程位于某市中心城區(qū)臥龍大橋下游130米的白河河道上，是某某游覽區(qū)的主體工程。 第三級橡膠壩復建工程為III等，建筑物級別為三級，設(shè)計洪水位為20年一遇設(shè)計，洪峰流量為5090m3/s,相應水位為119.66m(黃海高程系,下同);1O0年一遇校核，洪峰流量為8020 m3/s,相應水位為120.81m。橡膠壩施工期按冬春枯水期5年一遇洪水，流量為85m3/s。 第三級橡膠壩復建工程主要包括：右側(cè)兩段75m橡膠壩和左側(cè)三段87m橡膠壩，上下游消能防沖工程和兩岸翼墻護坡工程以及左岸控制室和管理工程等。 橡膠壩段全長493.7m，以中壩段兩側(cè)導流墻把橡膠壩分為右側(cè)2個壩段，中間1個壩段和左側(cè)3個壩段，右側(cè)壩段為2個75m橡膠壩段和0.5m寬中墩，左側(cè)壩段為3個87m橡膠壩段和2個0.5m寬中墩，左右側(cè)橡膠壩高均為2.0m，中間長80m壩段和兩側(cè)導流墻工程為原建工程，本次只作加固處理?？刂剖壹靶陆ü芾砉こ套谧蟀陡叱?18.0m平臺上。左右岸上下游護底護岸總長400m，安裝工程包括壩袋及機電設(shè)備安裝等。 該工程的工程量為:土砂方14.24萬立米,混凝土和鋼筋混凝土1.20萬立米,砌體0.44萬方米.需水泥4204.48噸,鋼筋132.86噸,木材14.77立米,總工日6.57萬個。 1.2施工條件 本工程位于某市區(qū)，北臨濱河路、臥龍路，南鄰白河大道和伏牛路，交通十分便利。兩岸堤防初具規(guī)模，只需修建簡易的進場道路，原材料可進入現(xiàn)場。 在左岸高程118.0m堤防上，有一平整地，可作為工地倉庫、料場和職工辦公生活區(qū)。場地附近有高壓輸電線路，工地可安裝專用變壓器一臺，以滿足施工和生活用電。場區(qū)地下水位較高，可打簡易水井供生活用水，也可接城市自來水管網(wǎng)供水。 工程建設(shè)材料：水泥、石料可在臥龍區(qū)蒲山或鎮(zhèn)平縣遮山采運，粗砂料在某市臥龍區(qū)泗水采運，鋼材、木材及其它材料均可在某市采購。11月至次年4月份是枯水期季節(jié)，是工程建設(shè)的大好時機，各級領(lǐng)導對本工程極為重視，各行各業(yè)也級為關(guān)注，為工程施工提供了良好的外部環(huán)境。 1.3水文氣象 某市氣候特征為北亞熱帶與溫暖帶的過渡地帶，大陸性季風氣候，四季分明，光照充足，雨量較為充沛，年均降雨 805.6mm，汛期6-9月降雨集中,約占全年降雨量的 67％。 某某按照百年一遇設(shè)計洪水,洪峰流量為8020m3/s,上游有已建鴨河口水庫，在鴨河口水庫不泄流的情況下,枯水期(2000年11月-2001年4月)某至鴨河口水庫區(qū)間洪水流量僅85m3/s，加之在白河第三級橡膠壩上游3.8km處已建有第二級橡膠壩攔截蓄水,施工期河道內(nèi)水量仍會減少。 1.4工程地質(zhì)條件 分布于壩基地質(zhì)主要為第四系松散砂層和第三系砂質(zhì)粘土巖組成，砂層均呈松散狀態(tài)；下部砂質(zhì)粘土巖在本區(qū)域埋深厚度較大，屬穩(wěn)定地層；分布于砂、砂卵石層中的壤上、砂壤土透鏡體，土質(zhì)結(jié)構(gòu)較密實，不會因其而降低地基的承載力。 該壩基水文地質(zhì)條件簡介：地下水主要賦存于松散層中的孔隙潛水，其主要接受河水補給，排泄下游，地下水位與河水水位聯(lián)系密切，水量豐富。 1.5合同項目范圍 1.5.1承包人承包工程項目和工作內(nèi)容 (1)永久工程項目 橡膠壩工程:全長420米(包括分跨隔墩)，共分5段，其右側(cè)為長2×75m橡膠壩段，左側(cè)為長3×87m橡膠壩段，左岸控制室一座，管理房一處。 橡膠壩底板順水流向長度6.5m，厚度為0.65m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，壩上游設(shè)鋼筋砼防滲鋪蓋，順水流向長度為18.26m，其中前段長9m厚0.2m，后段長9.26m厚0.25m，并在防滲鋪蓋前設(shè)拋石防沖槽和漿砌石齒墻一道，防沖槽深1.5m，寬4.8m，防沖墻深2.0m，頂寬0.4m。 壩下游設(shè)混凝土消力池長度12.04m，砌石海漫末端深4m直徑0.8m的水泥土攪拌樁一排，后邊設(shè)防沖槽，槽深2m，底寬0.5m，上口寬10.5m。 橡膠壩順水流向各段總長度為72.3m。 左右岸上下游翼墻與護坡工程：翼墻壁為混凝土重力式和漿砌石重力式，護坡為C15砼予制塊，基礎(chǔ)為漿砌石和拋石。 控制室分別布置在左右兩岸，其中左岸控制室控制左側(cè)長3×87m橡膠壩段，為新建工程，采用鋼筋砼圓筒形結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑6m，壁厚0.5m，分上、下兩層，下層為設(shè)備層，上層為配電層。 機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備主要為水泵、電機、真空泵、配電屏以及供排水鋼管等。 (2)臨時設(shè)施工程項目 橡膠壩主體工程的南北兩側(cè)的上、下游需做導流圍堰，利用維修加固后中間主河槽長80m橡膠壩段導流。 主體工程竣工后，拆除上、下游圍堰，河床整平。 現(xiàn)場施工的臨時設(shè)施包括場內(nèi)施工供電、供水、供風、施工防洪、排水、砂石料系統(tǒng)、混凝土拌合系統(tǒng)及其他附屬工作和臨時生活設(shè)施等。 1.5.2發(fā)包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容 發(fā)包人提供工程主要設(shè)備即橡膠壩袋的采購，并按合同要求運至施工現(xiàn)場。 2.施工組織機構(gòu) 某市第三級橡膠壩復建工程工期短，工程量大，且是某市領(lǐng)導和某人民極為關(guān)注的工程項目，為保質(zhì)保量按時完成此工程，我局將按項目法組織施工，并按照精干高效的原則成立“河南省水利第一工程局某市第三級橡膠壩復建工程項目經(jīng)理部”，具體組織整個工程的施工和管理，組織機構(gòu)框圖如下： 河南省水利第一工程局 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目行政副經(jīng)理 總工程師 辦公室 財務部 安全保衛(wèi)部 物資設(shè)備部 工程技術(shù)部 質(zhì)量檢查部 工地試驗室 開挖工區(qū) 砼工區(qū) 安裝工區(qū) 水電工區(qū) 3.施工總平面布置及說明 3.1施工總平面布置說明 3.1.1施工交通 場外交通利用某市城區(qū)濱河路、臥龍路、白河大道及臥龍大橋等進入施工場區(qū)。 場內(nèi)施工道路沿壩軸線方向分別于上下游各修筑一條貫通新施工壩段的施工道路，路面寬7m，場內(nèi)施工道路與場外道路相通連。 3.1.2施工用電和施工照明 場內(nèi)供電自業(yè)主提供的右岸變壓器引出架設(shè)線路，線路分兩路架設(shè)，一路沿右壩段的預制廠、加工場、攪拌場等沿線架設(shè)，一路沿下游施工道路通長架設(shè)，并沿左壩段攪拌場、加工場等沿線架設(shè)。 另配84KW發(fā)電機2臺，作為備用電源，防止施工期間發(fā)生電網(wǎng)及其他停電事故。 施工道路沿線架設(shè)照明線路，施工作業(yè)區(qū)和生活區(qū)布置照明設(shè)備，每隔50m設(shè)一250W高壓鈉燈，進出場區(qū)及施工區(qū)布置HJG135—1500W鹵化物投影燈照明。 3.1.3施工供排水 施工用水利用導流壩段白河水，分別在左右壩段的上游圍堰內(nèi)側(cè)設(shè)一10t水罐，用水泵抽圍堰外白河水至水罐內(nèi)，然后用ф50鋼管連接到各個加工場、攪拌場等作業(yè)區(qū)，作為生產(chǎn)、消防用水。 沿上下游圍堰內(nèi)側(cè)挖排水溝，并設(shè)集水池，滲水及雨水匯入集水池，用水泵抽排至白河內(nèi)。為防止雨水進入基坑和生產(chǎn)區(qū)，影響工程的正常施工，在基坑邊緣和生產(chǎn)區(qū)四周合理布設(shè)排水溝，解決施工區(qū)的雨季排水。 3.1.4施工通訊 分別在左岸和右岸各安裝程控電話一部，另配手機兩部用于本工程，保證隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示和對外通訊，在施工現(xiàn)場配無線對講機6部，進行施工現(xiàn)場指揮調(diào)度。 3.1.5生活及辦公區(qū) 生活和辦公區(qū)在業(yè)主協(xié)調(diào)下利用左右岸現(xiàn)有房屋作為生活、辦公及倉庫用房。 3.1.6生產(chǎn)區(qū) 生產(chǎn)區(qū)布置在壩上下游廣闊的灘地上，上游灘地平整壓實后布置鋼筋加工廠、木工廠、砂石料廠及砼攪拌站等，下游灘地平整壓實后布置塊石堆料場和棄料場。小型預制廠布置在左岸和右岸的灘地上，左岸生活區(qū)房屋前作為停車場，右岸停車場布置在靠小型預制廠處。油庫設(shè)在右岸停車場的角落處。 左右壩段的兩個砼攪拌站分別布置一套砼配料系統(tǒng)和兩臺0.75m3強制式攪拌機。 上述具體布置見施工總平面布置圖 3.2施工總平面布置圖（見附圖） 4.施工總進度計劃及控制性工期說明 根據(jù)招標文件要求，結(jié)合工程實際情況，本工程計劃于2000年12月16日開工，2001年3月31日竣工，總工期105日歷天?？刂菩赃M度為主體鋼筋砼工程計劃于2001年2月28日前完成，詳細如下： 項 目 開工日期 竣工日期 施工圍堰填筑 2000年12月21日 2000年12月31日 水泥土攪拌樁及基坑開挖 2000年12月21日 2001年1月20日 壩基砼澆筑 2001年1月5日 2001年2月25日 上游防滲鋪蓋 2001年1月11日 2001年2月28日 下游消力池 2001年1月21日 2001年2月22日 下游海漫及上下游防沖槽 2001年2月6日 2001年3月15日 控制室施工 2001年12月26日 2001年2月15日 上下游翼墻及護坡 2001年2月16日 2001年3月25日 金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備安裝 2000年12月26日 2001年3月31日 圍堰拆除 2001年3月16日 2001年3月25日 詳細施工進度安排見施工進度計劃表(橫道圖和網(wǎng)絡圖)。 5.施工導流及基坑排水 根據(jù)招標文件及有關(guān)資料，第三級橡膠壩復建工程的壩基地質(zhì)，主要為第四系松散砂層，地下水主要儲存于松散層中的孔隙潛水，接受河水的補給，地下水位與河水密切聯(lián)系，水量豐富，盡管復建工程的施工期在枯水期，河道的水流量仍有85m3/s,為確保工程施工質(zhì)量，施工導流及施工期間的基坑排水依然是工程施工的重要環(huán)節(jié)。 5.1施工導流 根據(jù)招標文件及施工現(xiàn)場實際情況，復建工程指揮部已對中間主河槽長80m壩段檢修加固。主體工程施工期間，在左右施工壩段的上下游修筑臨時擋水圍堰，使河道內(nèi)水流從中間已加固壩段通過導流，過流量按枯水期五年一遇，流量為85m3/s，相應水位為115.70m。 5.2臨時施工圍堰工程 根據(jù)招標圖紙，橡膠壩主體工程的臨時施工圍堰,布置在中間主河槽橡膠壩南北兩側(cè)，分別由上下游臨時施工圍堰組成，結(jié)合橡膠壩水毀工程拆除施工的圍堰設(shè)計布置，對其進行加固處理做為主體工程的臨時施工圍堰，左右壩段可同時施工。圍堰設(shè)計標準為枯水期五年一遇，流量為85m3/s，上游圍堰設(shè)計堰頂高程為117.10m，下游圍堰設(shè)計頂高為116.40m，頂寬2.50m，邊坡1:2。遇大雨時可臨時突擊加高。施工圍堰布置詳見附圖。 圍堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂礫料，用75kw推土機推運至設(shè)計位置，配合人工平整，分層壓實，分層厚度為30cm，并且用人工削坡平整。上下游圍堰的迎水面，先鋪PVCF-8的土工膜，然后用人工裝砂編織袋防護，背水面直接用編織砂袋護坡，護坡厚度均為30cm。砂袋的鋪筑分兩層，一丁一順擺放密實，嚴禁出現(xiàn)通縫，圍堰的斷面型式及高程均按設(shè)計要求施工，若需變更應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 5.3臨時施工圍堰拆除 主體工程施工結(jié)束，并且在2001年3月30日前臨時施工圍堰全部拆除。圍堰拆除采用F-120推土機推運至河道低洼處，平整壓實，人工撿除廢舊編織袋及土工膜，確保主壩上下游河床平順。 5.4基坑排水 根據(jù)工程所處位置的地質(zhì)情況，壩基為中粗砂，且含有少量卵石，滲透系數(shù)約為120m/d，滲水量很大，在橡膠壩施工的全過程中，均要排除基坑內(nèi)的滲水，確保建筑物基礎(chǔ)在無水的條件下施工?；优潘谥骱硬鄱蜗鹉z壩的南北兩側(cè)分別布置，主壩的上下游分別設(shè)置排水溝及排水基坑。詳見布置圖。 左右岸壩段的基坑排水，根據(jù)圍堰的布置以及地質(zhì)情況，采用公式Q=KAI進行基坑滲水量計算，總滲水量相差不大，為了施工管理方便，兩側(cè)排水布置及排水設(shè)備均相同。在圍堰的上下游背水面，按設(shè)計要求用人工開挖截水溝，截水溝內(nèi)的水匯集在集水坑內(nèi)，集水基坑設(shè)置接近主河槽段橡膠壩砼擋墻兩端，集水坑的底部尺寸為3.0×3.0m，上游集水坑底部高程為111.5m，下游集水坑底部高程為111.0m。壩體的上下游防沖槽開挖后做為臨時排水溝用，沿主河槽段橡膠壩兩側(cè)砼擋墻用人工開挖寬為1.5m導流溝，連接防沖槽和集水坑。在左右岸壩段的上下游集水坑，分別布置兩臺QY-7潛水泵排水，根據(jù)滲流計算，上下游基坑最大滲流量為1800m3/d，可以滿足基坑排水要求。 6.分部分項工程施工方法及措施 6.1施工測量 根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)文件，結(jié)合實際地形及監(jiān)理工程師的要求，進行控制測量，施工測量，進度測量及竣工測量，各階段的測量精度均應滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并報送監(jiān)理工程師審核。 6.1.1控制測量 根據(jù)監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測量控制點及技術(shù)資料，結(jié)合設(shè)計圖紙，采用全站儀布設(shè)軸線控制點，用精密水準儀布置高程控制點，軸線采用控制布設(shè)在左右岸及主河槽段砼擋墻上，用帶有“+”字絲的鋼筋埋設(shè)固定，標明位置及距離，并用圍欄防護，軸線控制采用直導線控制，左右岸導線點至少應布置三個。為了施工方便，需設(shè)置的軸線控制點有：壩基中心線和壩基上下游輪廓線，上游防滲鋪蓋、干砌石防護槽及下游消力池、海漫、防沖槽等輪廓線的控制點。高程控制點布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光頭的鋼筋埋設(shè)固定并編號、防護。軸線控制及高程控制布設(shè)完后，繪制平面布置圖，標明編號及相對位置的距離等有關(guān)說明。 6.1.2施工測量 根據(jù)控制測量的控制點進行現(xiàn)場施工放樣測量，施工前對施工區(qū)域測繪平面，以備施工測量放樣用?；A(chǔ)開挖用土樁標明設(shè)計開挖輪廓線，在開挖過程中，分層用水準儀測開挖高程。砼施工的施工放樣，用木樁和細線標明各部的輪廓線，并用水準儀測出基礎(chǔ)高程及頂面高程加以控制，壩袋安裝在壩體砼面用墨線彈劃出軸線及輪廓線，核準無誤后進行安裝。 6.1.3進度測量 根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，測出完成的各項工程量，繪制有關(guān)平面圖及斷面圖，并報送有關(guān)計算依據(jù)，經(jīng)監(jiān)理工程師核準后做為結(jié)算依據(jù)。 6.1.4竣工測量 根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，以及工程竣工資料整理的有關(guān)內(nèi)容，進行竣工測量，竣工測量采用全站儀和水準儀，測出建筑物的輪廓線，高程及其相對位置和結(jié)構(gòu)型式，繪制實測的平面圖及有關(guān)結(jié)構(gòu)圖等。作為竣工存檔資料。 6.2基坑開挖及回填 招標文件及圖紙，橡膠壩復建工程的主要工程量有:人工土方開挖7205.0m3，機械土方開挖45514.0 m3，土方回填13114.3 m3，防滲粘土填筑1384.0 m3，開挖的土砂料除回填利用外，均按監(jiān)理工程師指定的棄料場，堆放平整，確保河道水流順暢通。左右岸壩段基礎(chǔ)開挖同時進行。 基坑開挖施工工藝流程：壩基土砂機械開挖→壩基土砂方人工溝槽→機械開挖上游防滲鋪蓋→人工開挖上游防沖槽→機械開挖下游消力池及海漫→人工開挖下游防沖槽。 6.2.1壩基土砂方開挖 左右岸壩段的基礎(chǔ)開挖，上游齒墻從主河槽段分別向左右岸進行，基坑排水利用上游齒墻基礎(chǔ)，在接近上游部位開挖排水溝，與防沖槽及集水基坑連接。壩基開挖從兩岸向中壩段分段進行。 (1) 左岸壩段壩基開挖 壩基開挖分兩部分進行，一部分為溝槽開挖，另一部分為一般開挖。一般開挖采用1m3反鏟挖土機挖裝，推土機配合3m3裝載機運100m至棄渣區(qū)。上游齒墻基礎(chǔ)及防滲槽開挖，用人工開挖，推土機推運至棄碴區(qū)，邊坡用人工開挖整平。供排水管道溝槽及下游齒墻均采用人工開挖，土砂料用推土機推運至棄碴區(qū)?；A(chǔ)開挖的高程及邊坡必須按設(shè)計要求進行，嚴禁超欠挖。 (2) 右岸壩段壩基開挖 右岸壩段壩基礎(chǔ)開挖方法同左岸壩段基開挖。 6.2.2上游防滲鋪蓋及下游消力池、海漫土方開挖 上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)及下游消力池和海漫基礎(chǔ)開挖，均采用1m3反鏟挖土機挖裝，推土機配合3m3裝載機運100m至棄渣區(qū)，機械開挖時，先預留10cm~15cm的保護層，用人工挖清理至設(shè)計高程，嚴格控制基礎(chǔ)的超欠挖。 6.2.3上下游拋石防沖槽開挖 上下游拋石防沖槽土砂方開挖，待上下游防滲水攪拌樁完成后開始，采用人工開挖，從主河槽段分別向左右岸進行，防沖槽按設(shè)計斷面開挖好后，應及時進行拋石防護。 6.2.4土砂方的回填 土砂方的回填均采用人工平整夯實，分層厚度為20cm~30cm，夯實用蛙式打夯機，密實度滿足設(shè)計要求，防滲粘土回填待壩基完成后進行，導流底孔的中粗砂回填，在管道安裝完成后，壩基礎(chǔ)施工之前完成，左右岸擋墻的側(cè)面回填，在擋墻砼施工完成后開始施工。 6.3水泥土攪拌樁施工方法 上游距壩軸線12.85m和下游距壩軸線35.89各有一排水泥攪拌樁，樁直徑為80cm，上游樁深7m，下游樁深5m。樁與樁之間相互鏈接，中心距為60cm，最大不能超過80cm，在樁頂部沿樁頂部沿樁排方向有一斷面為1.2×0.4m的砼樁帽。 6.3.1施工準備 水泥土攪拌樁施工必須在左右側(cè)的上、下游圍堰填筑完畢且將圍堰內(nèi)積水排除后進行。施工前首先修通進場道路，平整場地，清除障礙物。 所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，組架鉆機并進行試轉(zhuǎn)，加漿設(shè)備完好，輸料管通暢。 6.3.2采用材料 水泥攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標號不低于425#。配制漿液中，可加入早強劑。早強劑質(zhì)量應符合YJG31-97相應規(guī)定，其摻量通過現(xiàn)場試驗確定。 6.3.3水泥土攪拌樁施工方法 水泥土攪拌樁的施工程序為： 施工準備 測量放線 鉆機就位 下鉆松土 質(zhì)量檢查 提升攪拌 噴 漿 漿液配制 (1)測量放線 場地平整完成后，根據(jù)施工圖紙所給定的樁位坐標和現(xiàn)場坐標控制點位置，在現(xiàn)場建立樁位控制點，并根據(jù)控制點定出所有樁位，并打上木樁作為標記。 (2)鉆機就位作業(yè) 樁位確定后，移動鉆機至作業(yè)位置并進行定位，檢查無誤后就可進行鉆進作業(yè)。樁位施工宜間隔進行，既把每排樁分為一序位的二序位。一序位樁位間隔為120cm，二序位作業(yè)是在一序位樁間補位。如圖： 一序樁 二序樁 120cm 120cm 120cm 120cm (3)漿液配制 在鉆機就位與鉆進作業(yè)的同時應進行漿液配制，配制漿液的水灰比為0.5~1，且水泥摻入量不小于20%，邊配制邊攪拌。所配制漿液的拌制時間、漿液密度、提升時間和復攪次數(shù)必須事先測試完畢并滿足設(shè)計要求。 (4)提升攪拌 每樁位的鉆進達到設(shè)計高程后就可進行噴漿和提升攪拌。提升之前，必須座底噴漿5~10秒，然后提升攪拌2m左右，再下沉復攪，提升復攪，直至?；颐娼Y(jié)束。 (5)質(zhì)量控制 提升攪拌過程中，必須保證漿液質(zhì)量和噴漿的連續(xù)性。樁體傾斜差≤0.5%，樁位誤差≤5cm。若施工中發(fā)生噴漿中斷現(xiàn)象，必須再次下沉噴漿復攪，其搭接長度不小于50cm。 (6)質(zhì)量檢查 水泥土攪拌樁施工完成后，應對?；颐娓叱踢M行測量，檢查是否高出樁頂高程。樁和內(nèi)部質(zhì)量檢查用反射波法，檢查內(nèi)容主要包括樁體的完整性和樁體水泥土質(zhì)量。 水泥土攪拌樁養(yǎng)護達到一定齡期時，可在樁頭鉆芯取樣，作無側(cè)限抗壓強度試驗，直接測定樁身強度是否滿足C10要求。 基槽開挖后，可進一步檢驗樁位，樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，對不符合設(shè)計或規(guī)定要求的，應采取相應補救措施。 6.3.4樁帽施工 在上、下游水泥土攪拌樁上部澆筑有斷面為1.2×0.55m的C20砼樁帽。樁帽施工前，應將樁頂及兩側(cè)泥土清挖掉，用水準儀測定出樁頂設(shè)計高程線，然后鑿樁頭并清理干凈,再立模澆砼。 樁帽每隔10m設(shè)一道伸縮縫,樁帽砼澆筑后,應馬上覆蓋保溫,灑水養(yǎng)護。 6.4主體砼工程施工方法 主體砼工程左岸和右岸兩部分壩段同時施工，砼工程項目主要有：上游防滲鋪蓋砼，壩底板砼，下游消力池砼底板，中墩和邊墩砼，以及上下游翼墻，總工程量約8000m3。砼施工流程左右岸兩壩基本相同，根據(jù)設(shè)計分縫，從岸邊向中間跳倉澆筑,先澆壩基砼,再澆上游防滲鋪蓋砼或下流消力池砼。詳見左、右岸壩段砼施工平面圖。 6.4.1砼拌制 拌制砼用骨料的采購及堆放均滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，中粗砂采用臥龍區(qū)泗水河的砂。水泥和碎石由某市臥龍區(qū)蒲山或鎮(zhèn)平縣遮山采運。拌和系統(tǒng)分別布置在兩施工壩段上游的砼攪拌站內(nèi)，每套系統(tǒng)由一臺PL800電腦自動配料機和兩臺0.75強制式攪拌機組成，系統(tǒng)班產(chǎn)量45m3,完全可以滿足最大澆筑強度的要求。配合比由試驗室通過試驗報監(jiān)理工程師審批后嚴格執(zhí)行。 中石 小石 砂 大石 自動配料機 拌和機 集料斗 拌和機 集料斗 拌和系統(tǒng)布置圖 6.4.2砼運輸 根據(jù)橡膠壩復建工程工期要求，以及砼工程施工強度，為減少砼澆筑過程中澆筑面腳手架的布置，縮短施工工期，砼運輸采用1.5T機動翻斗車水平運輸砼，25T汽車吊吊1.0m3吊罐入倉澆筑，左岸布置兩臺吊車，右岸1臺吊車，1臺備用。 6.4.3壩底板砼施工 壩底板砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖→墊層砼→供排水管道安裝→鋼筋制安→埋件及止水安裝→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 (1)墊層砼施工 壩基開挖至設(shè)計高程后，應及時澆筑砼墊層。上下游齒墻底部墊層澆筑比設(shè)計斷面寬10cm，先澆底部墊層，再澆邊坡砼墊層和頂部砼墊。邊坡砼墊層澆筑時，因設(shè)計邊坡較陡，應保持開挖邊坡濕潤，用人工拍實，墊層砼拌制時，適當減少加水量，能在坡面鋪筑后人工拍平密實為易。 (2)鋼筋的制安 鋼筋按圖紙設(shè)計型號，在加工廠加工成型，用鋼筋運輸平板車分類運至現(xiàn)場進行安裝，在墊層砼面上用墨線，按鋼筋的位置及間距劃線。墊塊之間的間距為1.0m×1.0m。上部鋼筋網(wǎng)安培時，先用鋼管固定，然后用ф16的鋼筋加工成“ ”型，做為鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m。 (3)模板制安 模板均采用定型鋼模板和木模板結(jié)合，安裝前，對模板的平整度進行檢查校正，并刷均勻脫膜劑。在砼墊層上用線劃出基礎(chǔ)輪廓線，模板沿線安裝在止水設(shè)置的兩側(cè)用木條固定。模板的圍檁采用ф50的鋼管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撐采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口寬度及軸線，使其滿足設(shè)計要求，壩頂橡膠袋安裝槽3cm采用厚的木板，按設(shè)計斷面尺寸 ，加工成槽型，固定在預埋墊板上。詳見壩底板橫斷面鋼筋及模板圖。 (4)砼澆筑施工 壩基砼澆筑采用三級配砼，熟料車運輸至吊罐，汽車吊吊運入倉。砼澆筑采用跳倉澆筑，施工順序詳見左右岸壩段砼施工順序圖，吊車布置在每個澆筑倉位對應的上游防滲鋪蓋基礎(chǔ)上。砼入倉時，應注意吊罐卸料口接近倉面，緩慢下料，避免擾動鋼筋或預埋件。砼澆筑采用臺階形或斜層鋪筑法。每層鋪筑厚度30cm。先洗筑溝槽，再洗筑底板。砼振搗均勻，采用插入式振搗棒，嚴禁接觸預埋件及排水鋼管，澆筑至頂面后，用平板式振器振平，最后人工用鐵泥抹收面壓光。 (4)砼的拆模養(yǎng)護 砼澆完初凝后，應立即用草袋覆蓋，根據(jù)氣溫情況進行養(yǎng)護，拆模根據(jù)氣溫情況，砼澆筑完成后，按冬季施工措施規(guī)定5~7天后開始拆模，確保砼面光滑，不出現(xiàn)缺角掉角情況。拆模后仍需采取有效措施養(yǎng)護。上游即可用人工分層夯填筑防滲粘土。 6.4.4邊墩和中墩砼施工 橡膠壩邊墩和中墩砼施工工序流程：基礎(chǔ)開挖→砼墊層→供排水管安裝→基礎(chǔ)鋼筋制安→基礎(chǔ)預埋件及止水安裝→基礎(chǔ)模板制安→基礎(chǔ)砼澆筑→墩墻鋼筋制安→墩墻模板安裝→墩墻砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 (1)基礎(chǔ)砼施工 邊墩和中墩基礎(chǔ)砼施工，同壩底板砼施工，先澆筑基礎(chǔ)砼，后澆墩墻砼，基礎(chǔ)砼施工時，注意預埋墻體豎向插筋，頂面斜面澆筑時，從 底部向坡頂進行，滿足設(shè)計坡度。 (2)墩墻砼施工 鋼筋制安，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，現(xiàn)場安裝時，先搭設(shè)腳手架，網(wǎng)片用“~”型ф16鋼筋支撐，間距1.0m×1.0m，安裝好鋼筋保護層砼墊塊。 模板采有模板安裝，拼裝接縫平整嚴密。詳見邊墩、中墩鋼筋模板圖。 砼澆筑采用1.5t機動翻斗車運輸，25T汽車吊吊運入倉。墻體頂部設(shè)置下料漏斗，均勻下料，分層振搗密實。 砼的拆模養(yǎng)護同壩底板施工方法。 6.4.5上下游翼墻砼施工 (1)消力池段翼墻砼施工 本段翼墻為直線段梯型斷面，結(jié)構(gòu)為漿砌石擋墻，面層為15cm厚鋼筋砼。漿砌石擋墻應砌筑2.0m高，澆筑一次砼面層。漿砌石施工時， 預埋模板對拉螺栓，以備立模用，砼施工前，先清理漿砌石面，安裝鋼筋網(wǎng)，用鋼筋墊塊穩(wěn)固，再用定型組合鋼模拼裝加固模板，砼澆用人工入倉，鋪設(shè)均勻，用附著式振搗器振搗密實。 (2)曲線段上下游翼墻砼施工 曲線段翼墻砼施工分兩部進行。先施工底部砼，再施工墻體砼，模板采用定型鋼模板拼裝穩(wěn)固，墻體模板在背面斜坡段蹭開孔，以得砼澆筑振搗，其砼施工藝同中墩砼施工。 6.4.6上游防滲鋪蓋砼施工 上游防滲鋪蓋砼施工，按設(shè)計分縫跳倉施工，澆筑順序詳見左右壩段段砼順序圖，澆筑程序：基礎(chǔ)開挖及回填→砼墊層→鋼筋網(wǎng)的制安→止水安裝→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護拆模。 上游防滲鋪蓋砼施工，待主壩分段基礎(chǔ)施工完成，上游防滲粘土回填至設(shè)計高程后開始。鋼筋制安，在砼墊層面用墨線劃出鋼筋安培位置，用人工按技術(shù)要求安培鋼筋。待鋼筋網(wǎng)安裝綁扎好后用砼預制塊支撐，間距1.5m×1.5m。模板采用組合鋼模板拼裝，砼澆筑采用吊車入倉，吊車布置在澆筑倉上游中間。砼澆筑時，由低處向高處，一次性澆筑至設(shè)計高程，倉面工作人員行走在木制馬登上，進行平倉振搗。采用平板振動器振動密度，并用鐵泥抹收面壓光。 6.4.7下游消力池護底砼施工 下游消力池護底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工順序詳見左右岸壩段砼施工順序圖。 (1)下游消力池水平段砼施工 消力池水平段砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖平整→反濾土工布鋪設(shè)→砂卵石鋪設(shè)→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。 土工布的鋪設(shè)和砂卵石鋪設(shè)同時進行，基礎(chǔ)用人工平整，按有關(guān)技術(shù)要求鋪設(shè)搭接土工布，人工鋪設(shè)10cm厚砂卵石，最大卵石直徑不超過6cm , 平整后拍平。 模板安裝采用組合鋼模板拼裝，排水孔采用ф8的塑料管，按設(shè)計位置用ф6的鋼筋連接穩(wěn)固，砼澆筑，用熟料車運輸，熟料車經(jīng)過的砼面應鋪設(shè)5cm厚的木板，吊車布置在下游海漫段基礎(chǔ)上，吊運砼至排水管中間入倉，人工平倉，采用平板振動器振動密實，人工用鐵泥抹收面壓光。砼澆時，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即將初凝時，人工轉(zhuǎn)動塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。 (2)下游消力池斜坡段砼施工 消力池斜坡段砼施工工藝流程：基礎(chǔ)開挖平整→砼墊層→模板安裝→砼澆筑→拆除養(yǎng)護。 砼施工澆筑時，由低向高處施工，其他施工方法同消力池水平段砼澆筑施工。 6.4.8排水底孔鋼筋砼管安裝 在原保留壩段的左側(cè)，有4道D600排水底孔。排水底孔直線段長49.14m，上游中心高程1123.80m，下游中心高程112.31m，沿線坡度I=1/100。包括進口處1m長的龍?zhí)ь^段，全長共50.14m。 每道排水底孔由內(nèi)徑為D600鋼筋砼管連接安裝而成，每節(jié)管長為1m，壁厚為8cm，管體砼標號C20，相鄰兩排管的間距為1.06m。 上游進口處為C15砼，內(nèi)埋P125-8型橡皮止水，在進口加蓋C25鋼筋砼活動蓋板，蓋板尺寸不780×780×100。 下游出口處為C20砼，出口砼澆在水泥土攪拌樁頂部。在出口管道與砼接觸部分，管道外裹2cm厚瀝青麻絲，以得接觸部分的伸縮。在出口同樣設(shè)有C25鋼筋砼活動蓋板。 沿線管道安放在C10砼基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)斷面4.50×0.50m。管道上覆蓋回填砂土。 6.4.8.1排水底孔基礎(chǔ)開挖 排水底孔位于本工程最低點，它和水泥土攪拌樁都必須最早施工。 排水底孔基礎(chǔ)開挖必須在施工圍堰形成之后進行，采用1m3挖土機開挖，人工配合整平。開挖前應首先在上下游端各挖一道截水溝，并在截水溝內(nèi)挖一集水坑，架設(shè)水泵將集水坑內(nèi)水排至堰外，然后放線用挖土機開挖。將土料裝車外運。開挖完成后由人工整理成型，并在兩側(cè)挖排水溝，將表層水排至下游端集水坑，排水溝應距基礎(chǔ)邊緣50cm以外。 6.4.8.2排水底孔基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)開挖完成后，根據(jù)圖紙尺寸，放出除出口以外的砼基礎(chǔ)底座線，然后立模、澆筑?；A(chǔ)底座砼澆筑自下游向上游進行，為保證管道溝槽尺寸的正確與一致，基礎(chǔ)底座上部擬采用定型滑動模板。砼澆筑后，馬上進行覆蓋保溫，灑水養(yǎng)護。 6.4.8.3排水底孔鋼筋砼安裝 當基礎(chǔ)底座砼達到設(shè)計強度的70%以上時，就可進行砼管的安裝。 安裝前先在上、下游兩端各設(shè)一龍門樣架，在龍門架上定出管道中心線和高度控制線，然后在管槽內(nèi)鋪墊砂漿，逐節(jié)吊裝就位，測量調(diào)整。管間接頭留5mm寬的縫隙，縫內(nèi)填瀝青麻絲，沿接頭縫隙外側(cè)抹1:2水泥砂漿成帶狀，砂漿帶斷面為梯形，底×高=8×3cm。上、下游端管道應一次安裝完成，懸出基礎(chǔ)底坐部分應采取臨時支墊措施，待進出口砼澆筑時整體一次澆入。 6.4.8.4進出口砼澆筑 進出口的施工在管道安裝完成以后進行，要按照圖紙要求進行測量定位，立模板，安裝橡皮止水，檢查無誤后澆筑砼對設(shè)計高程，隨后采取覆蓋保溫措施并進行灑水養(yǎng)護。 在排水底孔施工的過程中，可提前預制進出口C25鋼筋砼蓋板，保證在施工完成后可安裝使用。 6.4.8.5質(zhì)量控制 對排水底孔基礎(chǔ)和進出口砼施工，以及砼管安裝過程，均應按圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進行質(zhì)量控制。施工完成后，還應對整體尺寸、高程進行測量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6.4.8.6砂土回填 管道及其基礎(chǔ)和進出口施工完成且檢查無誤后，可在其上面實施砂土回填?；靥顣r，先對管間溝槽進行分層回填，人工細致夯實，必要時應進行灑水操作。夯實時嚴禁碰撞管壁。管間溝槽填平后，可進行整體分層回填，每層填筑厚度不大于20cm，夯實的相對密實不小于0.94,填筑高度直至設(shè)計高程。 6.4.9 壩底板抗沖蝕、抗磨部位的施工 為避免高速水流引起空蝕，施工中應嚴格控制表面不平整度： (1)進出口結(jié)構(gòu)的砼表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m； (2)一般過水砼凹凸不能超過6mm，凸部應磨平； (3)與壩袋接觸的沖刷部位，砼表面必須高強光滑，以減少壩袋沖刷磨損，應采取特殊措施，如將此部位的砼表面浮漿清除，用水沖凈晾干刷涂3-5mm的高標號環(huán)氣水泥砂漿，達到強度后，用磨光機打磨平整光滑。或按照招標文件第二卷技術(shù)條款6.4.11條進行施工。 6.5止水及埋件施工 6.5.1止水安裝 本工程的各個部分之間，每個部分的結(jié)構(gòu)塊之間均設(shè)有伸縮縫，在有防滲要求的縫內(nèi)設(shè)有止水，其中壩底板與上游防滲鋪蓋之間橫縫，壩底板與下游消力池之間橫縫，壩底板結(jié)構(gòu)塊間的縱縫；上游鋼筋砼防滲鋪蓋與上游砼框帽之間橫縫，鋪蓋結(jié)構(gòu)塊間的縱縫為縫甲。砼消力池和漿砌石海漫結(jié)構(gòu)塊間的縱橫編為縫乙。消力池邊墻與壩底板邊墻之間的豎縫，上游樁帽間的垂直止水編為縫丙。新壩底板與老壩導流墻間的縫編為縫丁。 6.5.1.1止水材料 橡皮止水帶和止水條必須采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，并帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明，使用說明和出廠合格證，不能使用再生材料。產(chǎn)品運來后，應報請監(jiān)理人檢查驗收，并根據(jù)監(jiān)理人要求進行試驗。橡皮止水的連接必須采用圖紙或產(chǎn)品使用說明要求的粘合劑，并按要求進行操作。 鋁片止水必須滿足1.2mm厚度要求，而且質(zhì)量合格。止水的焊接要符號有關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求。 6.5.1.2安裝準備 安裝前應根據(jù)要安裝的部位，計算并確定安裝長度，根據(jù)已有材料的長短進行組接，盡量減少接頭數(shù)量。鋁片止水要根據(jù)圖紙要求和鋁板尺寸進行計劃、裁拼，然后加工成型，拼組焊接。 6.5.1.3止水安裝 縫甲為651橡皮止水帶，縫乙無止水,縫丙為1.2mm鋁片止水，縫丁為L390-1型橡皮止水條。 安裝時應根據(jù)止水所在位置加工專用定型模板，將止水按要求夾在模板相應位置并固定牢靠，加固并支撐固定模板。在止水上不得釘鐵釘和穿孔。澆砼時要派人跟倉保護，調(diào)整止水防止止水卷曲和移位。 縫丙鋁片止水的一側(cè)有一灌瀝青的燕尾槽，施工時必須先進行這一側(cè)，砼澆后出燕尾槽內(nèi)模板，再插入止水并灌鑄瀝青，然后施工另一側(cè)。 除縫乙內(nèi)夾三氈四油外，縫甲和縫丙內(nèi)均夾有瀝青杉木板，縫丁的止水以下是瀝青杉木板，止水以上是聚氯乙烯膠泥，在施工伸縮縫隙的另一側(cè)時一次放入并固定牢靠。 壩袋的止水膠條應隨著壩袋的安裝逐漸墊入并壓牢。 6.5.2 埋件安裝 6.5.2.1埋件安裝工作內(nèi)容 本部分埋件安裝工作內(nèi)容主要指埋設(shè)在一期砼、地下和其它砌體中的預埋件，包括供排水管和套管，電氣管道及電纜；設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、壩袋錨固螺栓、墊板錨鉤等固定件，接地裝置等預埋件。 6.5.2.2供排水管安裝 壩袋供排水管采用焊接鋼管，壁厚8mm?？刂剖抑翂蝺?nèi)埋設(shè)Dg300鋼管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管為Dg500鋼管。管道安裝前應按圖紙和規(guī)范要求進行防腐處理，但兩端應留出15cm左右，等安裝完成后進行。 ①控制室以上供水管道安裝 供水水源來自某市Dg630自來水管道，從控制室至水源采用Dg300焊接鋼管，距離約為160m，沿線管道下設(shè)置支墩間距為20m，支墩尺寸為400×300×200，為C15砼。 管道施工時，應首先進行測量放線，確定管線位置，然后用0.6m3挖土機開挖管溝，對管溝底高程進行測量，由人工清底，放出支墩位置并立模澆筑支墩砼。在管溝直線段的兩端安放龍門架，定出管道中線和高程控制線，由上游端向下游逐節(jié)安裝就位，拉線檢查調(diào)整，清理接口并焊接，對焊縫作無損探傷檢查。在支墩上的管道安裝時，應在支座鞍面上鋪墊砂漿并調(diào)整高程。 安裝后可將除管接口焊縫位置以外部分分層回填夯實，然后沖冼管道并按要求作壓力試驗，試驗合格后對焊縫接口處補刷防腐層，再將剩余部分回填。 ②控制室至壩底板內(nèi)供排水管道安裝 這部分管道應先安裝壩底板以內(nèi)部分。壩底板墊層砼澆筑且凝固后，用儀器測量并放出管道中心線和水帽位置，根據(jù)高程位置加工管道金屬支架。安裝時由末端向控制室方向進行，每節(jié)管下支墊兩個支架，逐節(jié)將管道吊裝就位，安裝水帽三通和立管，統(tǒng)一進行調(diào)整、測量檢查，清理并焊接接口焊縫，對焊縫作無損探傷檢查，作進一步整體檢測，對接頭焊縫處補刷防腐層。 供排水管道穿中墩、邊墩分縫處用兩層玻璃絲布沾瀝青和5cm厚泡沫板包扎。 右岸原管道在超壓溢流管側(cè)以及2.5m高壩段導水墻外側(cè)，必須進行新老管道焊接，要求為二級焊接，多層焊接，不允許有裂縫、氣孔、夾渣，焊接完成后應進行無損探傷檢驗。 壩底板范圍內(nèi)全部管道安裝完畢且檢查無誤后，可按要求對底板進行扎筋、立模、澆筑砼。澆砼時應派專人跟倉監(jiān)督，防止管道移位、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 壩底板以外至控制室部分安裝時，必須將冀墻以外回填至設(shè)計管道基礎(chǔ)高程，再按要求安裝管道。 控制室墻體施工時，要按圖紙中過墻管道的位置，安裝帶截水環(huán)的鋼套管，套管內(nèi)徑應比過墻管外徑大2cm。管道穿套管安裝后，應將管道與套管之間的縫隙用瀝青絲麻填密實。 壩底板以外管道安裝并試壓工作完成后，可進行分層回填夯實。回填時管道兩側(cè)宜對稱進行，相對密實度不能小于0.94。 6.5.2.3壩袋埋件安裝 壩袋埋件主要有錨固螺栓和墊板。 錨固螺栓規(guī)格為φ18-580，間距250mm，沿壩袋四周布置在錨固槽內(nèi)，墊板分1＃、2＃、3＃、4＃、5＃5種型號，厚度為8mm，平面尺寸分別為2853×110，3000×110，9996×110，8996×110、996×110墊板下設(shè)φ8錨筋L＝200，錨筋橫向2根距離70mm，縱向間距為230和250。墊板上按要求打有錨固螺栓孔。錨栓和墊板必須在安裝前加工并校正完畢，錨栓的螺栓頭和螺帽必須鍍鋅，螺栓頭鍍鋅長度為10cm。 當壩底板立模，扎筋完成以后，應在鋼筋上放出 錨固槽位置，將墊板按圖紙要求擺放 到位，在兩端焊拉線固定架，拉線確定墊板的中心線和高程控制線，把墊板上抬至設(shè)計高程，中心對中然后焊接固定，再進行統(tǒng)一測量，檢查調(diào)整。全部墊板安裝完畢并檢查無誤后，可將錨固螺栓至下向上穿入墊板錨栓孔內(nèi)，測量高程，調(diào)整垂直度，然后固定。 錨固螺栓和墊板全部安裝完成以后，可安裝錨固槽模板，然后澆筑砼。澆砼的過程中必須時刻觀察埋件的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)位移變形，馬上采用相應調(diào)整措施。 6.5.2.4電氣埋件安裝 電氣埋件主要包括：電纜管及電纜，接地系統(tǒng)，控制屏柜埋件，機電設(shè)備地腳螺栓和各種固定架等。 ①電氣埋件的制作與加工 埋件加工前，應按施工圖紙復查相關(guān)數(shù)量，加工埋件所使用的材料必須符合質(zhì)量標準。 預埋電纜管的制作必須符合有關(guān)規(guī)定，管的內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應符合規(guī)范要求，一根電纜管不應超過三個彎，其中直角不應超過兩個；金屬管內(nèi)壁應無毛刺，管口應磨光或打成喇叭口。電纜管的連接應牢固，密封良好，兩管口對準，套接的短套管或帶螺絲的管接頭的長度不應小于電纜外徑的2.2倍，并且不宜對焊。對有防腐要求的埋管埋件，應按圖紙規(guī)定進行防腐處理。 設(shè)備基礎(chǔ)及接地極應按設(shè)計施工圖紙要求進行加工。 ②電氣埋件的安裝 埋件的施工應與土建施工進度緊密配合。安裝前按照圖紙尺寸和位置進行測量放線，確定安裝位置，固定牢靠。管道或接地線通過伸縮縫時，必須按施工圖紙的要求作過縫處理，露出地面的管口應排列整齊，管口必 須采取臨時封堵措施以免雜物進入。埋件固定好后，按照施工圖紙認真檢查，防止漏埋、錯埋，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，檢查無誤且驗收合格后，才可覆蓋。在覆蓋時，必須有專人監(jiān)護，防止固定件的損壞和變形。接地系統(tǒng)由左右岸操作室接地裝置、變壓器和備用發(fā)電機接地裝置組成，各處以接地帶相連，組成一接地網(wǎng)。各接地裝置應與建筑物鋼筋可靠連接。各電氣設(shè)備外殼、基礎(chǔ)槽鋼、電纜支架均應與接地干線做可靠連接。接地網(wǎng)的埋設(shè)應按設(shè)計施工圖紙進行，接地（或線）采用搭接焊接。接地系統(tǒng)全部完成后，應進行接地系統(tǒng)的接地電阻測量，接地電阻應小于4Ω。 ③埋件安裝質(zhì)量檢查 預埋件安裝完成以后，應由安裝者本人和安裝組進行自檢和初檢，再由質(zhì)檢部門進行專檢，然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。隱蔽部分應在隱蔽之前組織檢查驗收完畢方可實施隱蔽，并填寫工程隱蔽記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可。 6.6壩袋安裝 6.6.1壩袋安裝的工作內(nèi)容 本工程壩袋安裝包括左岸87m壩段三段，右岸75m壩段二段。壩袋安裝主要是將壩袋周邊固定在錨固槽內(nèi)。 6.6.2安裝前的準備工作 壩袋安裝前，應將業(yè)主所提供壩袋運至施工現(xiàn)場，開包檢查。壓板應制作完畢，并保證與壩袋接觸部分平整光滑。水帽及導水膠管、底墊片、壓板、螺帽應準備齊全并運至現(xiàn)場。吊車和安裝器具必須到位待用。安裝人員應編排完畢，作好工作準備，處于待命狀態(tài)。 6.6.3壩袋安裝程序 (見下頁圖) 6.6.4壩袋安裝 準備工作完成以后，就可進入壩袋安裝階段。安裝前將壩袋底板、錨固槽及墊板清掃干凈，并且用水沖洗，涼干后鋪設(shè)底板片，再安裝水帽。水帽處的底墊片應開孔，孔徑φ=309mm。將底墊片和法蘭墊片夾在供排水管進口法蘭與水帽法蘭之間，打入螺栓并裝螺帽壓緊。底墊片應伸展，其 墊板和壩袋底板清理 鋪設(shè)底墊片 安裝水帽 鋪墊止水膠條 吊送并展開壩袋 壩袋就位 安裝壓板固定壩袋 檢查驗收 安裝并固定導水膠管 壩袋安裝程序 四周錨固處應按螺栓位置鉆孔并套入錨固螺栓，然后將止水膠條打孔，也套入錨固螺栓并攤鋪平整。吊送壩袋入倉并展開，先將壩袋兩端錨固腳就位，套入錨固螺栓孔，用壓板固定牢，再將壩袋下游錨固腳就位壓牢，然后安裝人員從上游側(cè)進入壩袋內(nèi)，運入并安裝導水膠管。按圖紙要求將導水膠管用Ω型管卡和膨管螺栓固定在壩底板上，用50mm寬的二布一膠補強膠布冷粘于壩袋內(nèi)壁，共冷粘兩道。壩袋內(nèi)安裝工作全部完成后，應進行仔細檢查，無誤后方可封閉壩袋。將壩袋上游側(cè)錨固腳孔各自套入對應的錨固螺栓，安裝壓板固定牢。 壩袋四周腳全部固定以后，將錨固槽再次清理，并且進行干燥處理，然后在錨固槽內(nèi)填入聚氯乙烯膠泥。所填膠泥應高出槽口面2cm。 一段壩袋的安裝工作全部完成后，可轉(zhuǎn)入下一個壩袋，以同樣的方法進行安裝。 所有五個壩段的壩袋全部安裝完畢后，可組織安裝人員和質(zhì)檢人員進行全面質(zhì)量檢查，然后再報請監(jiān)理人檢查驗收。 6.7漿砌石和拋石工程 6.7.1漿砌石工程施工 6.7.1.1石料質(zhì)量要求 根據(jù)設(shè)計要求漿砌石所用塊石粒徑不小于20cm，強度600號經(jīng)上，塊石干凈無雜物。 6.7.1.2砂漿質(zhì)量要求 砌筑用砂漿強度不低于7.5Mpa，砂漿采用機械拌合，拌合均勻有較好的粘度可操作性強。所有水泥為325#普通硅酸鹽水泥，所用砂子為白河干凈中粗砂，砂子和水泥的質(zhì)量要求必須滿足國家水工建筑技術(shù)標準。 6.7.1.3漿砌石施工 i漿砌石擋土墻施工方法 將塊石清掃，沖洗干凈，砂漿由機械拌合均勻后均用機動翻半車運輸至施工部位，人工砌筑，采用座漿分層砌筑，砂漿灌縫。 技術(shù)要求:砂漿攤鋪均勻，厚度不小于2cm，塊石擺放大面朝下，小面朝上，塊石之間縫隙用砂漿填滿，并填小片石擠緊。 ii漿砌石海漫施工方法 基坑開挖至設(shè)計高程后，鋪設(shè)一層反濾土工布，反濾土工布的規(guī)格為400g/m2,土工布搭接長度大于40cm ,然后在土工布之上人工鋪一層10cm厚的砂卵石層，再砌筑海漫，施工方法和技術(shù)要求同漿砌石擋土墻。 6.7.2拋石工程施工 6.7.2.1石料質(zhì)量要求、同干砌石技術(shù)要求 6.7.2.2拋石施工方法 施工程序：從上游向下游進行，分倉進行，鋪設(shè)反濾土工布和平10cm卵石層后進行拋石。 施工方法：機動翻斗車將石料運至施工部位后，人工分層擺放，層面大致平整，上下層互相壓槎。 6.7.3干砌石施工 6.7.3.1石料要求質(zhì)量同漿砌石 6.7.3.2干砌石海漫施工方法 施工順序：從上游向下游分倉施工，先鋪設(shè)反濾土工布和10cm厚卵石層，然后進行砌石施工。 施工方法：按《水利水電施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求進行施工，分層砌筑，上下層互相壓槎，塊石之間縫隙用片石填塞密實，塊石擺放時應襯平穩(wěn)定無晃動。 6.8 金屬結(jié)構(gòu)及機電設(shè)備安裝 6.8.1 金屬結(jié)構(gòu)安裝 在左岸控制室操作層中間有一個吊機孔，吊機孔蓋板為鐵柵結(jié)構(gòu)，鐵柵平面尺寸為2500×1300mm。 操作層底板澆筑砼時，應準確留出吊機孔位置，并保證四周邊槽的平整和尺寸正確。 鐵柵蓋板四周為∠50×50×5角鋼，中間有兩根φ20加強筋，φ18柵條間距70mm。制作時應按圖紙和有關(guān)要求進行，下料準備，焊接牢固，制作后進行熱處理校正，保證柵體的平整度和尺寸準確，然后進行防腐噴涂。 制作和準備工作完成以后，就可將鐵柵蓋板安裝就位。 電動葫蘆所用的工字鋼單梁安裝，必須配合土建施工進行，按圖紙所標位置尺寸，進行測量放線，吊裝就位，將兩端固定并埋入墻體。 6.8.2 機電設(shè)備安裝 6.8.2.1機電設(shè)備安裝內(nèi)容 本工程機電設(shè)備安裝主要有10KV架空線路1.5km，S9-80/10-80KVA變壓器1臺，水泵控制屏、電動蝶閥控制屏、照明系統(tǒng)、離心水泵及電動機、電動蝶閥、軸流風機、電動葫蘆等。 6.8.2.2 10KV供電線路架設(shè) 10KV供電線路由濱供四線桿架空引入左岸室外柱上變壓器，全長1500m，采用12m長水泥桿，檔距50m，電線為10kv鋁芯塑料線，型號為YJLV-3×50。 線路架設(shè)前，應了解沿途的地貌和交通情況，確定施工方案，布置施工力量。根據(jù)各基桿受力情況開挖基坑及拉線坑，采用合適的機械將電桿運送到位并組立固定，安裝瓷瓶，端桿和轉(zhuǎn)角桿增安斜拉線。 架線質(zhì)量應符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定。瓷瓶安裝前要進行絕緣電阻測試，線桿接地電阻值應符合設(shè)計要求，對線路絕緣值要進行測量并記錄，待全部符合規(guī)范要求后再進行沖擊合閘試驗。 6.8.2.3變壓器安裝 三工程安裝變壓器為戶外式，安裝在室外線桿上，變壓器型號為S9-80/10，80KVA。 變壓器安裝前應根據(jù)安裝要求在末端電桿旁另補栽一根電桿，在兩根電桿上安裝橫梁連接，然后用吊車將變壓器吊裝就位，再把底座固定在橫梁上。在高壓側(cè)電桿上安裝RW4－10跌落開關(guān)并且連線，低壓側(cè)電纜引入左岸控制室配電屏。 6.8.2.4電纜敷設(shè) 從變壓器低壓側(cè)至左岸控制室計量屏，敷設(shè)VV39-4×95電纜，穿G70鋼管埋地敷設(shè)，長度200m。從左岸控制室配電屏至臥龍大橋投光燈組II，為VV39-4×35電纜，穿G50鋼管埋地敷設(shè)，長度為390m，還有右岸VV39-4×35 電纜300m，穿G50鋼管埋地敷設(shè)。其它BV-3×2.5～16電纜穿UPVC硬塑料管D15-32，均是沿墻或地板和頂板暗敷。 電纜敷設(shè)前，應對照圖紙并結(jié)合實際情況分析電路走向和電纜敷設(shè)位置，確定敷設(shè)方法，然后安排人員分工實施。 所敷設(shè)電纜不允許有扭曲，應排列整齊，防止交叉，固定牢靠。在電纜直線段兩端，拐彎處，設(shè)備端應栓掛標志牌。標志牌應清晰且字跡持久，埋地電纜敷設(shè)后，必須認真檢查并作隱蔽記錄，然后報請監(jiān)理工程師作隱蔽檢查驗收，驗收合格后才能進行回填覆蓋。低壓電纜頭制作時，應按連接設(shè)備測量好尺寸，剝掉統(tǒng)包層，將芯線清理干凈，然后插入接線鼻子并用壓鉗壓接牢固，再用聚乙烯絕緣帶進行包扎。對有鋼帶的電纜，可在鋼帶的適當位置裝卡子，同時將接地線(6mm2左右軟銅線)打在卡子內(nèi)，再用鋼鋸鋸掉鋼帶多余部分，用錫焊將卡子、鋼帶和接地線焊接牢固。操作時不能損傷內(nèi)層絕緣層，距卡子外側(cè)20-25mm處剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層、屏蔽層(若有)，同樣清理好芯線，插入接線鼻子壓牢，并進行絕緣包扎。 沿墻和地板、頂板暗敷電纜管，必須按圖紙位置配合土建埋入，再穿電纜線。 6.8.2.5操作室屏、柜、箱安裝 左岸操作室內(nèi)有PGL1-J-1計量屏1面，DFK-22水泵專用控制柜1面，PGL1-108電動閥門控制屏1面，PG-30-12照明配電箱1面；右岸控制室內(nèi)有PG-30-12照明配電箱1面，新增PGL1-108電動閥門控制屏1面。 操作室內(nèi)盤、柜、箱的基礎(chǔ)埋件已在土建施工時先期埋入?；A(chǔ)槽鋼應在安裝前下料、打孔，先于盤柜焊在預埋件上，然后澆二期砼固定。槽鋼頂部宜高出地面10mm，頂面平直度必須符合要求。槽鋼必須牢靠接地。 盤、柜、箱安裝就位后，采用鍍鋅螺栓固定，作到不偏不斜、牢固、穩(wěn)定，接地可靠。可開啟柜門應以軟銅線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。 引入盤內(nèi)的電纜應排列整齊，電纜套頭制作應清潔、美觀、整齊有序、編號清晰、固定牢固。有鋼帶或屏蔽層的電纜，其鋼帶或屏蔽層在電纜套頭處應扎緊，用軟銅線焊接并引出接地。盤、柜、箱的電纜芯應按垂直或水平有規(guī)律的配置，橫平豎直，不得交叉、歪斜，往端子上應接線有余量，不得損傷絕緣和導線。所配導線端部應有回路號頭，編號正確，字跡清晰且不宜脫色。 6.8.2.6照明及單相設(shè)備安裝 照明及單相設(shè)備包括：室內(nèi)照明燈具、室外照明燈具、吊扇、插座、開關(guān)等。 照明及單相設(shè)備安裝時，應根據(jù)設(shè)計圖紙所示位置和高度，在相應部位放出位置中心線，將設(shè)備底座用螺釘或螺栓固定于埋件或支架上，然后接線，進行絕緣包扎，通電檢查。 6.8.2.7供排水設(shè)備、風機、電動葫蘆安裝 供排水設(shè)備主要有：離心水泵及電機、油浸潛水泵，閥門和儀表，電動蝶閥等。 對于水泵及電機、風機、電動蝶閥，應根據(jù)圖紙要求，在一期砼基礎(chǔ)預留孔中插入地腳螺栓，固定墊板，并進行測量檢查和調(diào)整，然后澆二期砼。待砼凝固后，將相應設(shè)備吊裝就位，調(diào)整并固定，再接線連接。 水泵及電機安裝固定以后，可連接室內(nèi)管道部分，安裝閥門和儀表。 操作室頂部的電動葫蘆，必須在供排水設(shè)備安裝之前完成安裝工作，并接線試吊操作。 6.8.2.8電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試 當全部電氣設(shè)備安裝完成后，可進行通電調(diào)試。調(diào)試前首先對全部一、二次回路做認真檢查，使其符合圖紙和有關(guān)規(guī)定要求。整體回路絕緣電阻不小于0.5MΩ方可通電試驗，通電試驗時，各電機、電氣元件升溫不能超過允許值。 電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試，可先進行空載試驗，再進行帶載試驗。 6.8.2.9系統(tǒng)整體試運行 本項工程全部完成后，在業(yè)主和監(jiān)理工程師許可的情況下，可向本工程系統(tǒng)供電，開啟供水設(shè)備，向各壩段壩袋供水，打開排氣孔，等加滿后再關(guān)閉，直到達到規(guī)定壓力，然后全面檢查供水設(shè)備及管道和壩袋的密封情況。穩(wěn)定觀察24h，