三通座的鉆20毛坯孔專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖
三通座的鉆20毛坯孔專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖,三通,20,毛坯,專用,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱三通座零件名稱三通座共8 頁第5 頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)加工中心04鉆鉸孔HT250毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄 鐵鑄造尺寸12設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)三通座臥式鉆床031夾具編號(hào)夾具名稱切削液03工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件3055工步 號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾加工面,以底面 A 作為加工基準(zhǔn),鉆孔24H7通孔至尺寸23.8mm,保留 0.2mm 鉸孔余量;游標(biāo)卡尺500200.254.512.52鉸孔24H7 通孔至圖紙尺寸要求,保證公差要求表面精度 3.2。,內(nèi)徑千分尺20040.2223.53鉆銑臺(tái)階孔44 只尺寸深度 9mm,保證表面精度25;23.8 麻花鉆、24H7鉸刀設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱三通座零件名稱三通座共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)HT250毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸鑄造尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)2備 注工 序 號(hào)工 名序 稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件10料鑄造金工鍛鑄造設(shè)備20熱處理回火,退火,時(shí)效處理熱處理設(shè)備30銑裝夾鑄件毛坯,粗銑底面,注意毛坯加工余量對中;精銑底面至圖紙尺寸要求,保證表面精度等級(jí) 12.5;金工銑工X63W游標(biāo)卡尺、16 開粗刀、12 立銑刀305040銑裝夾鑄件毛坯,以鑄件底面為基準(zhǔn),粗銑上頂面,保留0.2mm 精銑余量。精銑上頂面至圖紙尺寸 78mm,保證表面精度等級(jí) 25; 裝夾鑄件毛坯,以加工面為基準(zhǔn),粗精銑右端面至圖紙尺 寸要求,保證孔位對中,表面精度 25; 粗精銑左端面至圖紙尺寸 100mm;銳邊倒鈍,去毛坯。金 工銑 工X63W游標(biāo)卡尺、16 開粗刀、12 立銑刀307050鉆鉸孔裝夾加工面,以底面 A 作為加工基準(zhǔn),鉆孔24H7 通孔至尺寸23.8mm,保留 0.2mm 鉸孔余量;鉸孔24H7 通孔至圖紙尺寸要求,保證公差要求,表面 精度 3.2。鉆銑臺(tái)階孔44 只尺寸深度 9mm,保證表面精度 25;金 工鉆 工臥式鉆床游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑千分尺,23.8 麻花鉆 24H7 鉸刀、302560鉆鉸孔鉆孔 4-12 至尺寸11.8mm,保留鉸孔余量 0.2mm;鉸孔 4-12 至圖紙尺寸要求,保證表面精度 25; 鉆孔12 孔至11.8mm,保留 0.2mm 鉸孔余量; 鉸孔12 只圖紙尺寸要求;鉆孔24H8 至23.8mm,保留 0.2mm 鉸孔余量; 鉸孔24H8 至圖紙要求,保證公差要求,表面精度 1.6; 鉆鉸孔12 豎直孔至圖紙尺寸要求; 銳邊倒鈍,去除毛坯。金 工鉆 工鉆床游標(biāo)卡尺,內(nèi)徑千分尺,23.8 麻花鉆 24H7 鉸刀 ,11.8 麻花鉆,12 鉸 刀、304070鉗鉗工去毛刺,清洗。鉗工80終檢驗(yàn)、入庫。設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:三 通 座 機(jī)械加工工藝規(guī)程及三 通 座 工序的專用夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖1 張(2) 生 產(chǎn) 類 型 :( 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) )三、上交材料1所 加 工 的 零 件 圖1 張2毛 坯 圖1 張3 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片1 套4編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片1 套5 繪 制 夾 具 裝 配 圖 ( A0 或 A1 )1 張6 繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖 ( A1 或 A2 。 裝 配 圖 出 來 后 , 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ,一 般 為 夾 具 體 )。1 張 7課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ,包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè)計(jì) 全 部 內(nèi) 容 。 ( 約 5000-8000 字 )1 份四、進(jìn)度安排本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。1 第 l 2 天 查 資 料 , 繪 制 零 件 圖 。2第 3 7 天 ,完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 , 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 。3第 8 10 天 ,完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì)( 畫 出 草 圖 ,與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 , 在 其 同 意 的 前 提 下 , 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ) 。4 第 11 13 天 , 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。5 第 14 15 天 , 零 件 圖 的 繪 制 。6 第 16 18 天 , 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說 明 書 的 編 寫 。7 第 19 天 21 天 , 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè) 計(jì) 的 過 程 中 表 現(xiàn) , 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計(jì) 算 , 設(shè) 計(jì) 方 案 , 圖 紙 表 達(dá) , 說 明 書 撰 寫 , 答 辯 表 現(xiàn) 。綜合評(píng)定成績: 指導(dǎo)教師 日期 I摘要本 文對 三 通座 進(jìn) 行了 分 析 , 詳 細(xì) 介 紹了 三 通座 加 工工 藝 過 程的 制 定:1、三 通座 定 位基 準(zhǔn) 的選 擇 ,2、三 通座 制 定加 工 工 藝路 線 , 3、 三 通座 選 擇加 工 設(shè) 備及 三 通座 工 藝裝 備 , 4、 確 定三 通座 切 削用 量 及 三 通座 加 工基 本 工 時(shí)。 然 后 介紹三 通 座 加 工夾 具 的 設(shè)計(jì) 及三 通座 計(jì) 算, 包 括三 通座 本 工序 的 加 工 方 式分 析 , 本 文內(nèi) 容 再 對確 定 夾 具加 工 類 型, 租 后 確定 加 工 方 案和 選 擇三 通座 定 位元 件 確 定夾 緊 方 案, 確 定 加工 對 刀裝 置 最終 三 通座 設(shè) 計(jì)專 用 夾具 。關(guān) 鍵 詞 : 三 通座、 加工 工 藝、 專 用夾 具IIAbstractThis paper analyzes the function and technology of the tee, and introduces in detail the formulation of the processing process of the tee: 1. The selection of the positioning datum of the tee;2. The formulation of the processing route of the tee; 3. The selection of the processing equipment and the technological equipment of the tee; 4. Determining the cutting parameters and the basic working hours of the tee. Then it introduces the design and calculation of the processing fixture for tee seat, including the analysis of the processing mode of the tee. The content of this paper is to determine the processing type of the fixture, determine the processing scheme after leasing and select the positioning element of the tee seat to determine the clamping scheme, determine the processing tool setting device, and finally design the special fixture for the tee seat.Key words: tee seat, processing technology, special fixture4目 錄1、 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)1.1 三通座的分析11.1.1 三通座的作用21.1.2 三通座的性能分析21.1.3 三通座的材料性能21.1.4 三通座的生產(chǎn)類型31.2 三通座零件的工藝性分析31.3 三通座加工方法的選擇41.3.1 平面加工41.3.2 孔的加工41.4 三通座工藝路線51.5 確定加工余量及毛坯尺寸92、確定切削用量和加工時(shí)間122.1 工序 3 粗精銑 A 面12(A)確定切削用量12(B)確定時(shí)間定額122.2 工序 4粗、精銑上端面及側(cè)面13(A)確定切削用量13(B)確定時(shí)間定額132.3 工序 5鉆孔14(A)確定切削用量14(B)確定時(shí)間定額142.4 工序 6鉸孔15a. 確定背吃刀量15b. 確定進(jìn)給量15c. 確定切削速度153、三通座專用夾具的設(shè)計(jì)173.1 三通座夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)173.1.1 確定定位方案,選擇定位元件173.1.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算183.2 計(jì)算定位誤差目的是分析定位方案的可行性183.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明183.4 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明194、總結(jié)205、參考文獻(xiàn)2151.機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì)1.1 三 通 座 的 分 析1.1.1 三 通 座 的 作 用三 通座 是 機(jī) 械設(shè) 計(jì) 基 礎(chǔ)上 用 來 支撐 的 構(gòu) 件 , 起定 位 、 夾 緊 的 作 用 。 三通座是一種可以接受綜合載荷的加工、使得構(gòu)造 特別的大型和特大型的三通座,具有以下優(yōu)點(diǎn)“構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn) 靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)”。磨損作為三通座最為常見的問題, 三通座在加工中磨損的情況也精車發(fā)生。三通座在加工使用過程 中需要引起以下幾點(diǎn)注意內(nèi)容:(1)三通座的材料一般都是鑄鐵,再好的三通座也都有它 們使用的極限性,就比如溫度。(2)三 通座 在開始加工產(chǎn)的過程中必須對三 通座 進(jìn)行預(yù)熱 后再開始加工,防止對加工精度有影響。1.1.2 三 通 座 的 性 能 分 析零 件 為 三 通 座 , 應(yīng) 用 于 連 接 主 傳 動(dòng) 件 與 輸 出 功 部 件 , 本 身 要求 具 備好 的 強(qiáng)度 以 及剛 度 ;總 體力 學(xué) 性能 較 好 ,抗 沖擊 , 采 用 HT250,毛 坯成 型 方式 為 模鑄 件 ,生 產(chǎn)要 求 為年 產(chǎn) 量 4000 件 ,零 件屬 于 輕型 零 件,為 中批 生 產(chǎn),要 求設(shè) 計(jì) 出專 用 夾 具, 以 加工 24H8mm 孔 , 工 藝 規(guī)程 必 須保 證 質(zhì)量 和 生產(chǎn) 率 要求 。21.1.3 三 通 座 的 材 料 性 能HT250 性 能: 抗 拉強(qiáng) 度 =500mpa, 屈服 強(qiáng) 度 =320mpa, 伸 長率 A=7, 布氏 硬 度 170230mpa。1.1.4 三 通 座 的 生 產(chǎn) 類 型生 產(chǎn)綱 領(lǐng) 4000 件 /年 , 備 品 率為 3.5%, 廢品 率 為 0.6%, 因 此年 產(chǎn) 量:Q 生產(chǎn) 綱 領(lǐng) 每 臺(tái)件 數(shù) (1+備 品率 ) (1+廢 品率 ) Q 4000x2x( 2+0.035) x( 2+0.006)Q 32658日 產(chǎn)量 Q 260=126(件 )日 產(chǎn)量 (一 天 2 班 ) 日產(chǎn) 量 Days=63 件/天查 工 藝 人 員 手 冊 , 輕 型 ( 100 公 斤 以 內(nèi) ) 零 件 的 生 產(chǎn) 性質(zhì) :中 批 500 5000大 批 5000 50000考 慮到 保 證 產(chǎn)品 按 時(shí) 定量 完 成 , 生 產(chǎn) 該 產(chǎn)品 的 每 一道 工序 的單 件 核 算時(shí) 間 必 須小 于 生 產(chǎn)節(jié) 拍 ( 工 藝 卡 填寫 過 程 考慮 到 客 觀 隨 機(jī) 因 素 的 影 響 , 將 節(jié) 拍 乘 80% 后 與 單 件 核 算 時(shí) 間 比 較 ), 若 大 于生 產(chǎn) 節(jié) 拍, 就 會(huì) 造成 完 不成 年 產(chǎn) 量, 因 此 應(yīng)改 用 多臺(tái) 機(jī) 床 加工 。 由 以上 可 知 , 該 零 件為 大 批 生產(chǎn) , 所 以工 藝 安排 應(yīng) 考 慮工 序 適 當(dāng)集 中 , 考慮 零 件成 批 生 產(chǎn), 產(chǎn) 量 比較 大 ,綜 合經(jīng) 濟(jì) 與生 產(chǎn) 效率 等 因素 ,確 定加 工 設(shè)備 為 通用 機(jī) 床, 采 用專 用 加工 路 線。1.2 三 通 座 零 件 的 工 藝 性 分 析該 毛 坯 零 件 為 鑄 件 件 , 加 工 毛 坯 24H8 孔 , 表 面 粗 糙 度 要 求最 高 , 公差 等 級(jí) 達(dá)到 IT10; 表面 粗 糙 度 Ra1.6um; 同樣 12 孔 軸 向端 面 平面 加 工,因 需作 為 精基 準(zhǔn) 定位 ,所 以表 面粗 糙度 達(dá) 到 Ra6.3um。 24H7 孔 公差 等 級(jí)達(dá) 到 IT12;通 過鉆 削 實(shí) 現(xiàn) 。 最 后 加 工 12 孔 , 公 差 等 級(jí) 達(dá) 到 IT13 級(jí) , 通 過 鉆 削 實(shí)現(xiàn) 。鑄 造 難達(dá) 到 這 樣的 形 狀 要求 , 生 產(chǎn)成 本 也 較高 。 鑄 造可 以 大批 量 生 產(chǎn), 成 本 較低 , 能 夠造 出 這樣 三 通座 形 狀復(fù) 雜 的 鑄 件。 查 資料 知 三 通座 材 料為 HT250 鋼 , 采 用 金 屬型 鑄 造 , 精 度可 達(dá) 到 3.2 10, 因此 毛 坯的 加 工余 量 比較 小 。1.3 三 通 座 加 工 方 法 的 選 擇1.3.1 平 面 加 工底 面的 加 工端 面通 過 銑削 來 實(shí)現(xiàn) 加 工精 度 ,分 別對 兩 端面 進(jìn) 行粗 銑 ,半 精銑 、精 銑 、精 銑 ,使 表面 粗 糙 度達(dá) 到 Ra12.5um; 上 頂面 的 加 工同 樣 可 以采 用 銑 削的 方 式加 工 , 側(cè)面 的 加 工沒 有 太高 的 加 工精 度 要 求, 以 已 經(jīng)加 工 的面 作 為 加工 基 準(zhǔn) , 粗 精 銑側(cè) 面 即可 完 成面 的 加工 。1.3.2 孔 的 加 工 24H8 的 孔 , 因 為 把 內(nèi) 孔 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) 面 , 保 證 定 位 誤 差偏 小 ,則 需通 過 鉆、鉸 孔來 實(shí) 現(xiàn),達(dá) 到公 差 等級(jí) IT7 級(jí) ; Ra1.6um。 24H7mm 的 孔 , 因 不 作 為 后 加 工 的 定 位 基 準(zhǔn) 面 , 則 只 需7使 用 23.8 的 麻花 鉆 進(jìn)行 鉆 孔 ,使 公差 等 級(jí)達(dá) 到 IT8 級(jí) ,表 面 粗糙 度 Ra3.2um。 12mm 的 孔 , 不 需 要 作 為 后 加 工 的 定 位 基 準(zhǔn) 面 來 定 位 , 則 只需 要 使用 11.8mm 的 麻花 鉆 進(jìn)行 鉆 孔 ,使 公差 等 級(jí)達(dá) 到 IT8 級(jí) , 表 面 粗糙 度 Ra12.5um。表 1.1 三 通座 表 面加 工 方法 選 擇加 工 表粗糙面度尺寸精尺寸公差形 位 公加 工 方面度差法加 工等表 面臥 式鉆24H7 孔級(jí)H70.025Ra3.2床面 BIT7加 工等表 面按 照 H8 加鉆 鉸24H8 孔級(jí)0.02Ra 1.6工孔面IT7加 工表 面等無鉆 鉸12 孔 面Ra 6.3級(jí) 無等加 工表 面級(jí)無鉆 鉸12 孔 面Ra 12.5IT7表 面等無鉆、 鉸4- 12Ra 12.5級(jí)加 工孔 加工IT7等表 面平行度銑面級(jí)粗 精銑Ra 12.50.025IT7等表 面平行度銑面級(jí)粗 精銑Ra 250.025IT71.4 三 通 座 工 序 路 線本 次設(shè) 計(jì) 的 三通 座 的 加工 工 藝 分別 對 三 通座 的 零 件結(jié) 構(gòu) 進(jìn) 行分 析 , 分析 零 件 的工 序 加 工難 度 , 以 及 零 件的 圖 紙 設(shè)置 的 公差 等 要 去, 從 綜 合的 加 工 工藝 角 度考 慮 三 通座 的 加 工工 藝 路 線 。 工 藝 分 析 一 般 采 用 工 藝 分 析 表 ,該 表 是 用 工 序 圖 示 符號(hào) 表 示產(chǎn) 品 或部 件 在生 產(chǎn)過 程 中 所發(fā) 生 的操 作( 如 搬運(yùn) 、 檢 驗(yàn) 、停 止 等 )工 序 次 序 的 圖 表 。在 工 藝 分 析 表 中 要 記 錄 工序 加 工 時(shí)間 、 移 動(dòng)距 離 等 工序 分 析資 料 。 工藝 分 析 表的 式 樣很 多 , 通 常都 在 表的 中 間位 置 安排 工 序圖 示 記號(hào) , 右 側(cè) 簡要 記 載作 業(yè) 條件 , 左 側(cè)記 載 加工 、 檢 查等 所 需時(shí) 間 和 搬 運(yùn) 距 離 等 。通 過 對 加 工 、搬 運(yùn) 、檢 驗(yàn) 、 停 滯 等 四 種 工序 工藝 的 調(diào) 查和 分 析 , 研 究 并 提出 改 進(jìn)方 案 。 工藝 分 析 不要 弄 錯(cuò)對 象 , 是以 作 業(yè) 人員 為 中 心, 還 是以 加 工 工藝 制 品 為中 心 , 一 開 始 就要 明 確 下來 。 確 實(shí)加 工 路線 進(jìn) 行 分析 , 為 了取 得 改善 成 果 , 先 要 明 確加 工 工 藝分 析 的目 的 , 如果 分 析 加工 工 藝目 的 不 明確 , 自 然就 不 會(huì) 有改 善 加工 工 藝 方案 出 來 。 確 定 加工 工 藝 分析 范 圍 , 以 免 產(chǎn) 生分 析 遺漏 。 加 工工 藝 范 圍不 確 定,要 么分 析 過頭 ,產(chǎn) 生混 亂 ;要 么分 析 太少 ,產(chǎn) 生遺 漏 。 加 工工 藝 序 流程 變 化 時(shí), 以 最 基本 的 生產(chǎn) 流 程 進(jìn)行 分 析 。 對 流 程變 化之 處 , 可以 作 為 參考 點(diǎn) 記 錄下 來 , 也 可 以 對各 個(gè) 變 化 內(nèi)容 再 加以 逐 一分 析 。通 過對 零 件 的分 析 , 以及 加 工 機(jī)床 加 工 的難 度 要 求精 度 保 證來 提 出以 下 兩種 加 工工 藝 路線 。方 案 : 1工 序 10:鑄造 毛 坯;工 序 20:回 火, 退 火, 時(shí) 效處 理;工 序 30:裝 夾鑄 件 毛 坯 ,粗 銑底 面 ,注 意毛 坯 加 工余 量 對中 ; 精 銑底 面 至圖 紙 尺寸 要 求, 保 證表 面 精度 等 級(jí) 12.5;工 序 40:裝 夾鑄 件 毛 坯 ,以 鑄件 底 面 為基 準(zhǔn) ,粗 銑上 頂 面, 保 留 0.2mm 精 銑余 量 。精 銑上 頂 面至 圖 紙尺 寸 78mm,保 證表 面 精度 等 級(jí) 25;裝 夾鑄 件 毛坯 ,以 加工 面 為基 準(zhǔn) ,粗 精銑 右 端 面至 圖 紙尺 寸 要求 ,保 證孔 位 對中 ,表 面精 度 25;粗 精銑 左 端面 至 圖紙 尺 寸 100mm; 銳邊 倒 鈍, 去 毛坯 。工 序 50: 裝 夾加 工 面 ,以 底面 A 作 為加 工 基 準(zhǔn) ,鉆 孔 24H7 通 孔至 尺 寸 23.8mm,保 留 0.2mm 鉸 孔余 量;鉸 孔 24H7 通 孔 至 圖 紙 尺 寸 要 求 , 保 證 公 差 要 求 , 表 面 精 度 3.2 ; 鉆 銑 臺(tái) 階 孔 44 只 尺寸 深 度 9mm, 保證 表 面精 度 25;工 序 60:鉆 孔 4- 12 至 尺寸 11.8mm,保 留鉸 孔 余量 0.2mm; 鉸 孔 4- 12 至 圖紙 尺 寸要 求 , 保 證 表面 精 度 25; 鉆 孔 12 孔 至 11.8mm, 保留 0.2mm 鉸 孔余 量; 鉸 孔 12 只 圖紙 尺 寸要 求 ;鉆 孔 24H8 至 23.8mm, 保留 0.2mm 鉸 孔余 量; 鉸 孔 24H8 至 圖 紙 要 求 , 保 證 公 差 要 求 , 表 面 精度 1.6;鉆 鉸孔 12 豎 直孔 至 圖紙 尺 寸要 求 ; 銳 邊倒 鈍 , 去 除 毛坯 。工 序 70 : 鉗 工去 毛 刺、 清 洗; 工 序 80:檢 驗(yàn)、 入 庫;方 案 2工 序 10: 鑄造 毛 坯;工 序 20: 回 火, 退 火, 時(shí) 效處 理;工 序 30:裝 夾鑄 件 毛 坯 ,粗 銑底 面 ,注 意毛 坯 加 工余 量 對中 ; 精 銑底 面 至圖 紙 尺寸 要 求, 保 證表 面 精度 等 級(jí) 12.5;工 序 40:裝 夾鑄 件 毛 坯 ,以 鑄件 底 面 為基 準(zhǔn) ,粗 銑上 頂 面, 保 留 0.2mm 精 銑余 量 。精 銑上 頂 面至 圖 紙尺 寸 78mm,保 證表 面 精度 等 級(jí) 25;裝 夾鑄 件 毛坯 ,以 加工 面 為基 準(zhǔn) ,粗 精銑 右 端 面至 圖 紙尺 寸 要求 ,保 證孔 位 對中 ,表 面精 度 25;粗 精銑 左 端面 至 圖紙 尺 寸 100mm; 銳邊 倒 鈍, 去 毛刺 。工 序 50 : 先 鉆 孔 4- 12 至 尺 寸 11.8mm , 保 留 鉸 孔 余 量0.2mm;再 鉸孔 4- 12 至 圖紙 尺 寸要 求 ,保 證表 面 精度 25; 鉆 孔 12 孔 至 11.8mm, 保留 0.2mm 鉸 孔余 量; 鉸 孔 12 只 圖紙 尺 寸要 求 ;鉆 孔 24H8 至 23.8mm, 保留 0.2mm 鉸 孔余 量; 鉸 孔 24H8 至 圖 紙 要 求 , 保 證 公 差 要 求 , 表 面 精度 1.6;鉆 鉸孔 12 豎 直孔 至 圖紙 尺 寸要 求 ; 銳 邊倒 鈍 , 去 除 毛坯 。工 序 60 鉆 孔 24H7 通 孔至 尺 寸 23.8mm,保 留 0.2mm 鉸 孔 余 量;鉸 孔 24H7 通 孔至 圖 紙尺 寸 要求 ,保 證公 差 要求 ,表 面 精 度 3.2 ; 鉆 銑 臺(tái) 階 孔 44 只 尺 寸 深 度 9mm, 保 證 表 面 精 度 25;工 序 70 : 鉗 工去 毛 刺、 清 洗; 工 序 80:檢 驗(yàn)、 入 庫;9從 以 上兩 個(gè) 方 案的 設(shè)定 中 可 以看 出 粗 加工 有 粗 銑 三 通座 底 面、 粗 銑三 通座 底 面孔 平 面 及上 面 的 夾具 定 孔 孔面 、 粗銑 三 通座 及 底面 的 右 端面 、 粗 銑支 承 孔 左邊 端 面 為 銑削 加 工 , 銑 削加 工 沒 有硬 性 的 要求 , 只 要加 工 中心 或 銑 床就 可 以 進(jìn)行 三 通座 面 的加 工 ,方 案 1 和 方案 2 的 不同 之 處是 方 案 1 采 用 先 鉆橫 向 公 差孔 24H7, 可以 采 用 臥式 鏜 床 或是 臥 式 鉆床 鉆 銷 加工 ,鉆 好以 后 再加 工 豎直 方 向上 的 公差 孔 24H8 以 及其 余 孔的 鉆 銷 加工 。 而 方案 2 剛 好和 方 案 1 相 反, 在 鉆 銷的 順 序 上不 一 樣 , 通 過 分 析, 可 以 知道 , 橫向 的 公 差孔 的 精 度等 級(jí) 是 H7, 而 豎 直 公 差 孔 的 精 度 等 級(jí) 是 H8, 以 及 從 零 件 的 裝 夾 上 來考 慮 。我 們選 擇 方案 1 設(shè) 定為 本 次設(shè) 計(jì) 的加 工 工藝 路 線。1.5 確 定 加 工 余 量 及 毛 坯 尺 寸( 一)確 定加 工 余量 該 三 通座 材 料為HT250, =320mpa, =500mpa,c 采 用鑄 件 制 造, 且 為 成批 生 產(chǎn), 根 據(jù)機(jī) 械 加工 后 鑄件 的最 大 輪廓 尺 寸及 由 表 可知 , 選擇 加 工余 量 及公 差 值為 2 1.5。表 1-1拐 臂各 加 工表 面 的加 工 余量加 工表 面單 邊余 量雙 邊余 量備 注 24 頂 面2頂 面 、底 面雙側(cè) 均加 工零 件底 面2頂 面 、底 面雙側(cè) 均加 工 12 左 端面2頂 面 、底 面雙側(cè) 均加 工 12 頂 面2頂 面 、底 面雙側(cè) 均加 工( 二)確 定毛 坯 基本 尺 寸表 1-2拐 臂毛 坯 尺寸零 件尺 寸單 邊加 工 余量毛 坯尺 寸78頂 面、 底 面為 282100頂 面、 底 面為 2104 12 孔00 24 孔2 20 12 孔00( 三)確 定毛 坯 尺寸 公 差19表 1-3三 通座 鑄件 加工 尺 寸公 差毛 坯尺 寸公 差按“ 對 稱” 標(biāo)準(zhǔn)結(jié) 果 24H7 孔0.0150 24.012 孔 24H8 孔0.0210 24.02 孔2、 確 定 切 削 用 量 和 加 工 時(shí) 間2.1 工 序 3 粗 精 銑 A 面( A) 確定 切 削用 量 a 確定 背 吃刀 量“ 半 精銑 時(shí),背 吃刀 量 一般 為 0.5 2mm,所 以取 背 吃刀 量 等 于 其在 此 工序 的 加工 余 量, 即 a=2mm?!眀 確定 進(jìn) 給量z選 擇每 齒 進(jìn)給 量 f 為 0.2mm/z.c 選取 切 削速 度選 擇切 削 速度 vc = 40.0m / min 。 確 定銑 刀 的磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn) 及 耐用 度取 磨鈍 標(biāo) 準(zhǔn)為 0.5mm, 查得 刀 具的 耐 用度 T = 180 min 。 確 定機(jī) 床 主軸 轉(zhuǎn) 速 n:n = 1000v = 1000 40.0 = 106.1r / minpd3.14 60( B) 確定 時(shí) 間定 額 ( 2 次 走刀 )一 次走 刀 基本 時(shí) 間 T= l + l1+ l2= 1.55min=93sfbM z其 中 l = 120mm 為 切削 加 工長 度 ;l 為 刀具 切 入長 度 ; l 為 刀12具 切出 長 度;f Mz 為 工作 臺(tái) 水平 進(jìn) 給量 。l1 = 0.5(d -) + (1 3) = 7.633mm其 中 d=60mm; ae = 35mm ; kr= 90ol2 =35, 取 l2 =4mmf MZ= f z zn = 0.2 4 106.1 =84.88mm/min2.2 工 序 40粗 、 精 銑 上 端 面 及 側(cè) 面( A) 確定 切 削用 量 a 確定 背 吃刀 量“ 精 銑時(shí) ,精 銑時(shí) 一 般為 0.1 1mm 或 更小 ,所 以取 背 吃刀 量 等 于其 在 此工 序 的加 工 余量 , 即 a=0.5mm” 。b 確定 進(jìn) 給量z選 擇每 齒 進(jìn)給 量 f 為 0.12mm/z.c 選取 切 削速 度選 擇 切 削 速 度 。 vc = 49m / min “ 取 磨 鈍 標(biāo) 準(zhǔn) 為 0.5mm, 由 表 9.4-7 查 得刀 具 的耐 用 度 T = 180 min ” 。確 定機(jī) 床 主軸 轉(zhuǎn) 速 nn = 1000v = 1000 49 = 260.1r / minpd3.14 60。( B) 確定 時(shí) 間定 額 ( 2 次 走刀 )一 次走 刀 基本 時(shí) 間 T= l + l1+ l2= 1.05min=63sfbM z其 中 l = 120mm 為 切削 加 工長 度 ;l1 為 刀具 切 入長 度 ; l2 為 刀具 切出 長 度;f Mz 為 工作 臺(tái) 水平 進(jìn) 給量 。l1 = 0.5(d -) + (1 3) = 7.633mm其 中 d=60mm; ae = 35mm ; kr l2 =35, 取 l2 =4mm= 90of MZ= f z zn = 0.12 4 260.1 =124.8mm/min2.3 工 序 50鉆 孔( A) 確定 切 削用 量 a確 定背 吃 用量粗 鏜時(shí) , 為 提高 效 率 , 一 般 選 擇鏜 削 背 吃刀 量 等 于加 工 余 量,一 個(gè)工 作 行程 鏜 完 ,所 以粗 鏜 大孔 時(shí) 加工 余 量 為 3mm, 選 擇背 吃 刀量 ap = 3mmb確 定進(jìn) 給 量和 切 削速 度( 1) 選擇 進(jìn) 給量 為 f=0.5mm/r 切 削速 度 為 20m/s.( 2) 確定 鏜 刀的 磨 鈍標(biāo) 準(zhǔn) 及耐 用 度取 粗鏜 時(shí) 單刃 鏜 刀刀 具 的耐 用 度 T=12min。( 3) 確認(rèn) 機(jī) 床主 軸 轉(zhuǎn)速n = 60000v = 60000 0.5 = 238.9r / minspd3.14 40( B) 確定 時(shí) 間定 額基 本時(shí) 間 T= l + l1+ l2= 0.39min=23.3sbfn其 中 l = 38mm 為 切 削 加 工 長 度 ; l1 為 刀 具 切 入 長 度 ; l2 為 刀 具 切出 長 度; f 為 主軸 每 轉(zhuǎn)刀 具 的進(jìn) 給 量。 。l1 =asptan kr+ (2 3) = 4.29mm其 中 asp = 1.5mm; kr l2 =35, 取 l2 =4mm2.4 工 序 60鉸 孔= 40oa. 確 定背 吃 刀量因 為擴(kuò) 孔 的加 工 余量 為 0.1mm。一 次工 作 行程 擴(kuò) 完, 所 以選 擇 背吃 刀 量 a=0.1mm。b. 確 定進(jìn) 給 量選 擇進(jìn) 給 量 f 為 1.5mm/r c. 確 定切 削 速度選 擇切 削 速度 Vc=10m/min 確 定擴(kuò) 孔 鉆的 磨 鈍標(biāo) 準(zhǔn) 及耐 用 度取 鉆削 時(shí) 麻花 鉆 刀具 的 耐用 度 T=112min。 確 定機(jī) 床 主軸 轉(zhuǎn) 速 nn = 1000v =pd1000 103.14 10.5= 303r / min( B) 確定 時(shí) 間定 額 ( 2 次 走刀 鉸 2 個(gè) 孔)一 次走 刀 基本 時(shí) 間 T= l + l1+ l2= 0.071min=4sbfn其 中 l = 17mm 為 切 削 加 工 長 度 ; l1 為 刀 具 切 入 長 度 ; l2 為 刀 具 切出 長 度; f 為 主軸 每 轉(zhuǎn)刀 具 的進(jìn) 給 量。l = D - d1 cot k12r+ (1 2) =2.2mm其 中 D=6.5mm; d1 = 10.4mm ; kr l2 =13mm= 15o3.三 通 座 專 用 夾 具 的 設(shè) 計(jì)為 了提 高 勞 動(dòng)生 產(chǎn) 率 , 保 證 加 工質(zhì) 量 , 降低 勞 動(dòng) 強(qiáng)度 。 在 加工 三 通座 時(shí) , 需 要 設(shè) 計(jì)專 用 夾 具。 機(jī) 床 夾具 ( 夾具 ) 是 在 機(jī)械 加 工 中使 用 的 一種 工 藝 裝備 , 它的 主 要 功能 是 實(shí) 現(xiàn)對 被 加工 三 通座 的 定位 和 夾 緊。 通 過 定位 , 使 被加 工 三 通座 在 夾 具中 占 有 同一 個(gè) 正 確的 加 工 位置 ; 通過 夾 緊 , 克 服 加 工中 存 在的 各 種 作用 力 , 使這 一 正 確的 位 置得 到 保 證, 從 而 使加 工 過程 得 以順 利 進(jìn)行 。由 于能 力 和 時(shí)間 有 限 本次 設(shè) 計(jì) 只設(shè) 計(jì) 了鉆20孔 夾 具 。3.1 三 通 座 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)3 1 1 確 定 定 位 方 案 , 選 擇 定 位 元 件三 通座 在 加工 頂 面 夾具 孔 平 面時(shí) 采 用 面作 為 定 位基 準(zhǔn) , 易 于做 到 工 藝過 程 中 的基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一, 保 證三 通座 的 相對 位 置 精 度 , 且 具 有支 撐 面大 , 支撐 剛 性好 等 優(yōu)點(diǎn) ;本 三 通座 采 用底 面 和 一對 對 角 工藝 孔 作 為定 位 基 準(zhǔn), 三 通 座底 面為 第 一定 位 基準(zhǔn) ; 24H7 孔為 第 二定 位基 準(zhǔn) ,左 端 面 聯(lián) 合限 制 了 z 和 x 方 向轉(zhuǎn) 動(dòng) 自 由度 , 所 以此 定 位 方案 符 合 六 點(diǎn)定 位 原理 , 采用 螺 桿將 三 通座 夾 緊 。3 1 .2夾 具 設(shè) 計(jì) 的 有 關(guān) 計(jì) 算1. “ 確 定 夾 緊 原 件 中 心 距 及 尺 寸 公 差 ( 中 心 距 公 差 需 采 用對 稱 公差 的 標(biāo)注 形 式) 兩 銷中 心 距基 本 尺寸 Ld 兩 原 件 中 心距 基 本尺 寸 LD =74 0.015mm,公 差按 劃 線等 級(jí) 取 0.4mm”3.2 計(jì) 算 定 位 誤 差 目 的 是 分 析 定 位 方 案 的 可 行 性因 為定 位 方 向與 加 工 尺寸 方 向 垂直 , 且 被加 工 表 面無 尺 寸 公差 要 求, 為 此要 加 工表 面 , 只 要 保證 粗 糙度 為 Ra12.5, 故 只需 進(jìn) 行轉(zhuǎn) 角 誤差 計(jì) 算即 可 。X+ X(0.018 + 0.199)+ (0.018 + 0.017)Dq = arctg 1max2 max2L= arctg2 22.66 32 Dq= 6轉(zhuǎn) 角誤 差 很小 , 符合 定 位要 求 , 可 以 使用 。 3.3 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 及 操 作 簡 要 說 明本 三 通座 在 加工 孔 24H8 時(shí) ,根 據(jù)以 重 要加 工 表面 為 粗 基 準(zhǔn) 的 選 用 原 則 我 們 選 擇 毛 坯 支 承 孔 和 底 面 平 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ,考 慮到 第 二基 準(zhǔn) 面選 擇 的方 便 性 ,同 時(shí)底 面 的一 對 24H7 孔 成為 工 藝孔 。 螺 桿相 當(dāng) 于定 位 心軸 , 限制 x, z 方 向轉(zhuǎn) 動(dòng) , x,z 方 向移 動(dòng) 四 個(gè) 自由 度 了 ,左 端 的 一個(gè) 平 面限 制 了 y 方 向 的 移動(dòng) 和 y, z 方 向的 旋 轉(zhuǎn), 利用 螺 桿 將三 通座 夾 緊。3.4 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 及 操 作 簡 要 說 明確 定主 夾 緊機(jī) 構(gòu) :用 螺 桿夾 緊。 當(dāng) 進(jìn) 行 鉆削 加工 時(shí) , 將支 撐 板 用螺 栓在 夾 具 體的 支 撐臂 上 。結(jié) 構(gòu)設(shè) 計(jì) 及操 作 說明本 夾具 按 一 個(gè) 平面 定 位 , 可 以 限 制 6 個(gè) 自由 度 , 屬于 過 定 位方 式 。 三 通座 用 定位 心 軸 的螺 栓 鎖 緊, 夾具 靠 兩 個(gè)支 撐 板 與底 板 鏈 接。4、 設(shè) 計(jì) 總 結(jié)本 文通 過 對 三 通座 夾 具設(shè) 計(jì) , 三 通座 夾 具的 作 用 和夾 具 工 藝性 進(jìn) 行的 分 析 ,進(jìn) 行了 三 通座 夾 具加 工 工藝 過 程的 制 定, 其 中包 括 定 位基 準(zhǔn) 的 選擇 、 制 定加 工 工藝 路 線 、 選 擇 加 工設(shè) 備 及工 藝 裝 備、 確 定 切削 用 量 及基 本 工時(shí) 等 工 作。 然 后 夾幾 個(gè) 工藝 的 加 工時(shí) 所 用 的夾 具 進(jìn) 行了 設(shè) 計(jì), 包 括 三 通座 夾 具本 工 序的 加 工 要求 分 析 , 確 定 夾 具類 型 , 擬 定 定 位方 案 和 選擇 定 位元 件 、 確定 夾 緊 方案 、 確 定對 刀 裝置 等 , 從而 達(dá) 到 對專 用 夾具 設(shè) 計(jì)起 到 規(guī)范 作 用。215、 參 考 文 獻(xiàn)1 鄒 青 呼 詠 主 編 . 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) .2 版 .機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2003.2 陳 科 元 , 張 恒 博 .機(jī) 械 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 簡 明 手 冊 . 第 二 版 .北 京 : 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2000.3 張 明 科 . 現(xiàn) 代 機(jī) 床 夾 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) .上 海 : 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2002. 4 李 揚(yáng) 帆 . 機(jī) 床 零 件 加 工 設(shè) 計(jì) 手 冊 .北 京 : 國 防 工 業(yè) 出 版 社 , 2003.5 上 海 工 學(xué) 院 ,武 漢 輕 工 學(xué) 院 .金 屬 熱 加 工 原 理 .福 州 :福 建 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 , 1996.6 華 中 工 學(xué) 院 ,寧 夏 工 業(yè) 大 學(xué) .金 屬 切 削 原 理 及 零 件 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì)( 下 冊 ).北 京 : 北 京 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 , 1998.7 薛 浩 楠 主 編 . 機(jī) 床 夾 具 和 輔 具 設(shè) 計(jì) 手 冊 .北 京 : 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2000. 8 李 洪 明 . 機(jī) 械 夾 具 設(shè) 計(jì) .重 慶 : 重 慶 大 學(xué) 出 版 社 , 1999.9 彭 浩 然 , 謝 寧 琦 . 機(jī) 械 制 造 基 礎(chǔ) M. 北 京 : 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 , 2007. 10 李 明 明 .機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) M.2 版 北 京 : 化 學(xué) 工 業(yè) 出 版 社 , 2009.
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三通
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夾具
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三通座的鉆20毛坯孔專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖,三通,20,毛坯,專用,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad
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