《萬德產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《萬德產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝（39頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、,噴涂工藝,噴涂產(chǎn)品間距要求如圖：,以高KEY為準(zhǔn)，間距是KEY高的0.8較合適。,為了避免筋條結(jié)構(gòu)對(duì)噴涂的影響采用以下的方式進(jìn)膠：,從運(yùn)動(dòng)學(xué)的反彈原理講不受任何阻力影響的情況下，a=b。所以邊框厚度 等于2MMS時(shí)，只要滿足key邊緣到邊框邊緣大余2.68mm，就不會(huì)有油墨 回彈的現(xiàn)象發(fā)生?？紤]其它意外因素的存在，以 3mm為標(biāo)準(zhǔn)。,噴涂產(chǎn)品邊框距鍵帽的距離標(biāo)準(zhǔn)：,紅綠、左右功能開在一套模具里各一個(gè)框時(shí)，定位腳只做旋轉(zhuǎn)對(duì)稱設(shè)計(jì)，但每個(gè)框的腳距要不同以示區(qū)別。,噴涂產(chǎn)品的定位腳一律朝反面放置。定位腳的位置 設(shè)定時(shí)請(qǐng)考慮噴涂網(wǎng)盤的尺寸規(guī)格如圖：,單邊框結(jié)構(gòu)，紅色區(qū)域是指在邊框邊上有點(diǎn)澆口時(shí)，可直
2、接在邊框上 減膠，防止料直接跑出。同時(shí)可減少邊框到產(chǎn)品的距離，減小邊框的 大小，節(jié)約油墨，也減少變形。,印刷工藝,印刷工藝對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求是產(chǎn)品不變形和防呆的設(shè)計(jì)。,圖 a 圖 b,圖a的排布是正確的，圖b的排布是不正確的。有兩排產(chǎn)品時(shí)需 旋轉(zhuǎn)180度排布，這樣生產(chǎn)時(shí)不管菲林和產(chǎn)品怎么擺放都不會(huì)出 錯(cuò)。,圖a 圖b,如客戶提供的菲林字體是有旋轉(zhuǎn)角度的如圖a， 此排布在多排時(shí)很難保證每個(gè)字體的角度都是 對(duì)的，產(chǎn)品排布須改成圖b的排布，方便觀察。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不允許直接旋轉(zhuǎn)的情況下，需在邊 框上刻出一條直線作為對(duì)正菲林的基準(zhǔn)。,背面印刷產(chǎn)品要求底面要很平整，因此對(duì)點(diǎn)澆口處也有特殊要求。 如圖：,背面
3、印刷類產(chǎn)品的定位腳一律朝正面放置。且腳的高度一定要足夠長， 兩片產(chǎn)品疊放時(shí)，key之間還有3mm的距離。如長邊框超過80mm的產(chǎn) 品需在中間多加兩個(gè)定位腳，防止疊放、運(yùn)送過程壓壞產(chǎn)品。如下圖：,如果紅綠鍵單獨(dú)一套模且印刷的底色相同， 紅綠鍵需排布在同一邊框里，可以保證底 色同時(shí)印刷，避免色差問題。同時(shí)考慮紅 綠的結(jié)構(gòu)是否能互換使用，可以的話考慮 紅綠旋轉(zhuǎn)180度排布；不能互用時(shí)，需注 明紅綠標(biāo)志，且邊框的其中一個(gè)定位腳要 移位，起防呆作用。,Pmma產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),沖切工藝,塑膠產(chǎn)品的沖加工它是從彈性變形到塑性變形再到斷裂階段。它是一個(gè) 逐層斷裂的過程。因此，厚度越小斷裂層越少，沖切面就越平整，
4、毛邊就越 少。但從射膠的難度上和配合間隙制作高精度要求上考慮，建議澆口的厚度 基本上控制在0.250.3mm。且兩邊厚度要一致。不能一邊厚一邊薄且高度 在同一位置。,沖切邊緣往外，至少要有0.2MM的平臺(tái)，可保證沖切刀口的強(qiáng)度。 避免模具偏位對(duì)沖切的厚度造成影響。,圖(a)適用于噴涂類產(chǎn)品 圖（b）應(yīng)用于印刷類產(chǎn)品,此圖不適合沖切，因?yàn)橹谱鳑_模凹板時(shí)，口部強(qiáng)度不夠易破裂。如 做成直壁 至少要滿足0.4mm。,筋條、冷料井，頂針位置盡可能遠(yuǎn)離沖切邊緣，最好 做在產(chǎn)品的反面；,沖切位不能有臺(tái)階結(jié)構(gòu)。如下圖：,如按此種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品只受一個(gè)刀口的作用。不存在剪切作用。 只再?zèng)_頭壓力的作用下受到扭矩（M）
5、的作用產(chǎn)品彎曲變形， 產(chǎn)品被拉裂。因此在考慮KEY型和掛臺(tái)分在前后模時(shí)，要注 意掛臺(tái)的厚度需同進(jìn)澆口的厚度一樣。,澆口的位置盡可能設(shè)置在直邊或平緩的曲線上，不要開在R角 較小的弧線上。下圖（A）是正確的，圖（B）是不合理的。,圖（A） 圖（B）,對(duì)于噴涂類的產(chǎn)品由于定位腳朝反面，產(chǎn)品基本上高出筋條。 在放產(chǎn)品沖切的過程中，產(chǎn)品表面很容易和模具表面摩擦劃 傷表面。建議在邊框正面上也加出四個(gè)導(dǎo)向柱，在放產(chǎn)品時(shí) 起進(jìn)行導(dǎo)向作用。柱子的長度至少高出key面2mm。,進(jìn)出澆口的排布要對(duì)稱排布，確保分到每個(gè)口 上的受力是均勻的。沖切出的毛邊才能一致。,對(duì)于掛臺(tái)厚度為0.3MM的產(chǎn)品，建議掛臺(tái)的寬 度按O.
6、35MM設(shè)計(jì)，這樣產(chǎn)品才會(huì)有強(qiáng)度，有一 定的牽制力，才不會(huì)壓塌掛臺(tái)。,鐳雕工藝,鐳雕工藝要求的是產(chǎn)品的不變形和定位的準(zhǔn)確。實(shí)心的產(chǎn)品主要 以邊框或定位腳定位，空心的產(chǎn)品以key型定位。,鐳雕工藝要求產(chǎn)品排布時(shí),水鍍鐳雕的字符為不封閉的輪廓，確保字體符號(hào)都能和外框連接， 可導(dǎo)電才能鍍上。,鐳雕字符位置不要太靠近按鍵棱角邊緣，它能造成透光效果不一 致，且產(chǎn)品變形，切割時(shí)光斑會(huì)下飄，造成字體切大且有鋸邊的現(xiàn) 象 ;,水鍍鐳雕工藝的產(chǎn)品要求采用三板模的點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品 的小變形。,菲林字符大小要保證其均勻性。切割時(shí)易檢查控制。,防呆制作的幾種常見的方法。,橢圓鍵、圓形鍵、方形鍵都需考慮防呆的制作
7、。,粘貼工藝,粘貼工藝考慮的是止轉(zhuǎn)和防呆要求,按鍵有方向性，且尺寸大小不同。但憑肉眼無法判斷時(shí)，必須制作防呆 或方向性標(biāo)志以辨別方向。,OK鍵增加防呆膠位， 導(dǎo)航鍵相應(yīng)作減膠讓位,ok鍵產(chǎn)品要做止轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，避免粘貼偏位。且滿足以下的尺寸要求。,為了保證ok鍵產(chǎn)品同導(dǎo)航鍵一同粘貼，要做止轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，避免粘貼偏位。 且滿足以下的尺寸要求。,當(dāng)止轉(zhuǎn)同大鍵的配合間隙為0.1mm,當(dāng)發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，理論上只能旋轉(zhuǎn)一度。,左右功能鍵防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)軸對(duì)稱，建議修改位置做成非對(duì)稱，角度不一致（防錯(cuò)結(jié)構(gòu)）,中間四鍵尺寸相同。避免排錯(cuò)鍵 ，中間四鍵增加防呆 。,此為兩種KEY,弧面不同，防呆位也需相應(yīng)的變化。,鋼琴鍵置具的定位方
8、式為掛臺(tái)定位,理論上KEY的間隙可以做到很小， 審圖時(shí)要建議客戶將掛臺(tái)改成附圖標(biāo)準(zhǔn),掛臺(tái)寬度要在0.4 mm以上,最 好有0.6mm用于定位。,電鍍工藝,凡需要電鍍的塑料件，形狀越簡(jiǎn)單越好，周圍不應(yīng)有尖角和凹槽，一般凹槽深度不應(yīng)超過凹槽寬度的1/21/3。無裝飾要求的平面，盡可能作成點(diǎn)狀或花紋。制件的厚度一般不應(yīng)小于1-2毫米。邊角電鍍時(shí)，由于電力線集中，易于使零件燒焦變形，應(yīng)加工成圓角，切忌直角。在要求裝飾面上，不要設(shè)計(jì)盲孔及過深的小孔，確實(shí)必要時(shí)，其孔深應(yīng)在其直徑的1/21/3，否則，存留溶液會(huì)因清洗不干凈而造成鍍液的交叉污染。,制品底部應(yīng)與流道高度一致，為一個(gè)平面最好，在制品底部絕 緣的
9、工藝處理上，將會(huì)大大提高良品率和生產(chǎn)效率。如圖：底部 平整的塑件,進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)要考慮客戶對(duì)該點(diǎn)是否要求電鍍，如 果需要電鍍應(yīng)該將塑件的流道設(shè)計(jì)成比臺(tái)階低，這樣 可以避免在沖模沖切時(shí)造成邊緣鍍層脫落。如圖：,塑料零件的幾何形狀對(duì)電鍍層的質(zhì)量有很大影響，這可從圖 (a、b、c、d、e)中看出。 圖 (a) V形槽 圖 (b)尖角凹槽 圖 (a、b)零件凹入部分太深，電鍍時(shí)V形槽與凹槽內(nèi)電流度較小，且電解液不易對(duì)流，致使凹槽部位無鍍層或鍍層很薄，鍍鉻時(shí)造成腐蝕或擊穿。 圖（a） 圖（b）,圖 (a) 將(a)改為較淺的圓形槽 圖 (b) 將(b)改為略帶弧形槽,將上述零件凹入部分進(jìn)行改進(jìn)，用弧形來代
10、替角度，這樣可以保證電鍍層的各部分有均勻的電流密度，電力線不會(huì)集中在邊角，以致燒焦或擊穿化學(xué)預(yù)鍍層。這樣還可以提高鍍層金屬與塑料基體的結(jié)合力。 圖 (c) 凸緣 圖 (d) 矛形尖凸出 圖 (c、d)塑料零件的凸出部分有直角及銳角，這樣的形狀，很難保證鍍層均勻，易引起尖端電流密度過大、鍍層疏松，沒有結(jié)合力。 圖（c） 圖（d） 圖 (c)將(c)改成微圓弧形 圖 ( d)將(d)改成弧形,圖（e） 圖（e） 圖 (e)平面 圖 (e)將平面改成0.015/毫米的圓凸形 將直角或夾角改成圓角，使電力線分布均勻，鍍層細(xì)密一致，質(zhì)量較好。 圖 (e)系一個(gè)平面零件，在電鍍時(shí)，中心部位電流密度較少，電
11、力線分布在四個(gè)邊上引起鍍層不均勻，中間部位鍍得很薄。 將平面零件改為略微有一點(diǎn)圓弧或微凸面，以便分散電流密度，使鍍層均勻（微凸面保持0.015毫米/毫米）。如圖2-1(e),有些塑料零件，內(nèi)部有很大的槽位或螺孔，這些 狹窄而細(xì)長的孔洞對(duì)電鍍時(shí)的清洗和電解的對(duì)流 不利。如果條件允許，應(yīng)盡可能改成通孔。在塑 料零件上，要安排適當(dāng)?shù)毓に嚳准皧A具支撐點(diǎn)， 以便于電鍍件的裝架上掛。 關(guān)于平底凹槽、深底凹形槽、雙凸棱、拱形凹槽、 板條(間隔切口)、盲孔、肋條、凸形表面圓環(huán)方 筋、尖角等奇異形狀，都必需在設(shè)計(jì)時(shí)考慮電流 分布，以保證塑料零件電鍍后的質(zhì)量。,注塑產(chǎn)品較忌諱鍵面為平面,這樣在注塑后視覺上有凹陷的感覺。如果在注塑后再有輕微的塑水,則感覺有很明顯的不平.宜將鍵面改為向上鼓起0.1mm來矯正視覺或縮水,如下圖所示:,
萬德產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝
