一種肉片切片疊片機設計【含CAD圖紙和說明書】

一種肉片切片疊片機設計【含CAD圖紙和說明書】,含CAD圖紙和說明書,一種,肉片,切片,疊片機,設計,cad,圖紙,以及,說明書,仿單 背景：目前國內(nèi)高質(zhì)量的食品加工機械不能滿足市場需求，肉塊切片的切肉機也是如此，現(xiàn)今，大量的切肉機都是卷形的，缺乏片形切肉機，對切完的肉片缺少管理。隨著人民生活水平的不斷提高和對肉類食品消費的增高，該市場將進一步擴大。目的：設計一種能夠切出不同薄厚、不同形狀，并能折疊成片形的肉片切機，同時還要保證切片速度較高，操作簡單、方便、可靠。意義：滿足市場需求，使其產(chǎn)品多樣化。圖1 SFS-350G型立式全自動凍肉切片機現(xiàn)今普遍的三種切肉機特點特點：1.日常免加機油維護，避免因缺少日常保養(yǎng)(加油)導致的機械性損壞，延長機器使用壽命2.大功率電動機，刀片電機功率高達550W，走動電機功率高達750W3.大刀片、大行程，可同時切三卷羊肉或一卷肥牛，切片厚度016mm任意調(diào)節(jié)4.傳動設計使切肉速度達到50次分的速度(每小時能切9200片羊肉)5.采用高精密蝸桿蝸輪減速機傳動，機器運轉(zhuǎn)的低噪音及整機運行的穩(wěn)定性極佳6.獨創(chuàng)的磨刀結(jié)構，使磨刀操作更加方便和安全7.機器配有漏電保護開關、點動開關、急停開關，操作更加安全8.機身采用高強度矩形鋼管焊接噴涂制作，大大增加了整機強度9.一年364天無需加油，保養(yǎng)更簡便壽命更長久 圖2 NFC-300臺式冷凍肉切片機圖3 NFC-300臺式冷凍肉切片機特點特點：1、雙電機獨立驅(qū)動，動力充沛，工作時運行平穩(wěn)，噪音小。2、機身材質(zhì)采用鋁鎂合金及不銹鋼，鋁鎂合金經(jīng)陽極處理，不生銹，耐腐蝕，保證食品衛(wèi)生。3、采用立體交叉結(jié)構壓肉，對肉坯尺寸、形狀沒限制。4、圓刀耐腐蝕性強，磨刀簡單，刀刃鋒利。5、外形美觀，性價比強。6、每小時可切5760片（兩排），最后一片也切得很好，可均一切割-7以內(nèi)冷凍肉。7、配有點動開關，急停開關，安全可靠。8、特制加大接肉臺，方便使用。9、采用雙電機獨立驅(qū)動方式、增強切削動力。10、配有電機過載保護和失壓保護裝置、確保機器的正常運轉(zhuǎn)及操作者的人身安全。圖4 JNKRD-2L型羊肉切片機特點：采用立刀直切式原理，根據(jù)客戶需要可切粗卷、細卷、等多種卷形，肉卷在零下18度無需解凍，可直接上機切片。加工量為每小時45-85KG，厚度可調(diào)整為0.3-3mm。出卷成型好，不連刀，排列整齊，方便客戶裝盒裝袋。圖5 JNKRD-2L型羊肉切片機分析分析：第一種機器，雖有切肉高效，機器使用使用壽命長，但操作較復雜，沒有切玩肉的對形狀的管理，直接成卷狀。第二，三種機器，和第一種一樣，都沒有切完肉的對形狀的管理，直接出卷狀?，F(xiàn)今市場普遍的切肉機都是切完直接成卷狀，沒有對切完肉片的管理。設計出一款自動化的，簡單，高效的從放肉到切完肉疊片的機器應該是很有市場前景的。設計要求：設計要求：1.設計一種能夠切出不同薄厚，并能折疊成所需要的形狀的肉片切機2.該切機應滿足所需要的功能要求，同時還要保證切片速度較高，操作簡單、方便、可靠。方案一：機械式傳動切肉機利用聯(lián)軸器連接電動機和軸，使軸具有轉(zhuǎn)速，在軸上連接傳動件控制運輸帶，切刀和擋板的相互配合，使其形成完美循環(huán)。方案二：數(shù)控機床式切肉機用數(shù)控機床來控制肉的進給和切刀，實現(xiàn)肉塊切成肉片的動作。方案比較：我選擇方案一方案一優(yōu)點：操作簡單 制造成本低 換刀容易方案二缺點：制造成本高 換刀麻煩 設計復雜分析課題主要研究內(nèi)容：運輸帶的運動和刀切肉之間的配合 圖6 機械式切肉機原理圖 1-棘輪 2-齒輪 3-固定肉塊裝置 4-疊板裝置 肉塊的進給裝置：肉塊的進給裝置：肉塊固定在運輸帶上，經(jīng)過棘輪裝置，實現(xiàn)運送帶的步進運動。刀的上下切刀裝置：刀的上下切刀裝置：在運送帶停止時，刀完成切肉動作并提升到一定高度。疊板的反復運動裝置：疊板的反復運動裝置：在切完肉時，疊板向下運動完成疊肉動作。肉片的運輸運動：肉片的運輸運動：用軸帶動齒輪實現(xiàn)運送帶的勻速運動。刀的震刀運動：刀的震刀運動：用電機帶動刀的固定裝置，實現(xiàn)刀的左右擺動。研究的難點重點：研究的難點重點：在于棘輪控制的進給帶和刀的上下切和疊板反復運動之間的相互配合。實現(xiàn)在進給帶停頓時，刀向下切肉并提升到安全高度，刀切完肉，疊板進行疊肉之間的反復運動。三、實現(xiàn)方法及技術方法三、實現(xiàn)方法及技術方法實現(xiàn)方法：實現(xiàn)方法：在同一軸上利用三者之間的時間差實現(xiàn)相互配合。技術方法：技術方法：1.棘輪的步進運動，實現(xiàn)運輸帶一停一進的反復運動。2.齒輪的勻速運動，實現(xiàn)運輸帶的勻速運動。四、對進度的具體安排四、對進度的具體安排1.第1-4周調(diào)研查閱資料，英文翻譯，完成開題報告。2.第5，6周完成理論計算。3.第7，8周完成零件圖繪制。4.第9,10,11周完成裝配圖。5.第12,13,14周完成三維仿真設計。6.第15-17周完成設計并打印圖紙，整理編寫論文，準備答辯。