萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),萬(wàn)向節(jié),十字,端面,加工,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)課題: 萬(wàn)向節(jié)十字軸 姓 名:學(xué) 號(hào):班 級(jí):指導(dǎo)老師:完成時(shí)間:目 錄一 設(shè)計(jì)目的1二 零件的分析12.1零件作用12.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析22.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面22.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面22.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面2三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23.1確定毛坯的制造形式23.2基面的選擇33.2.1粗基準(zhǔn)的選擇33.2.2精基準(zhǔn)的選擇33.3制定工藝路線。43.4機(jī)械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定53.4.1四軸外圓加工余量53.4.2四軸端面加工余量53.5確定切削用量及基本工時(shí)53.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯53.5.2工序二 正火處理63.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷63.5.4工序四 粗車(chē)四軸端面73.5.5工序五 粗加工四軸外圓83.5.6工序六 半精車(chē)四軸端面103.5.7工序七 半精車(chē)四軸的外圓113.5.8工序八 精車(chē)四軸外圓133.5.9工序九 鉆端面通孔143.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔153.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋163.5.12工序十二 銑四軸端面槽173.5.13工序十三 滲碳淬火183.5.15工序十五 精磨四軸外圓193.5.16最終檢驗(yàn)20四 設(shè)計(jì)小結(jié)21五 參考文獻(xiàn)2222一 設(shè)計(jì)目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝學(xué)理論課程以后,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得一定的感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)。在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)知識(shí)的能力,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí),也為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的:1) 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問(wèn)題的方法,培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。2) 課程設(shè)計(jì)過(guò)程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程,并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等,增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的獨(dú)立工作能力。3) 此次課程設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我們對(duì)待一個(gè)問(wèn)題中存在多個(gè)不確定量而有所取,去正確處理的能力。二 零件的分析2.1零件作用十字軸是萬(wàn)向節(jié)典型結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵零件,起傳遞動(dòng)力的作用,承受較大載荷,故毛坯采用強(qiáng)度和韌性都較好的20Gr并采用熱模鍛造的方法獲得毛坯。2.2零件加工的基準(zhǔn)選擇分析2.2.1以毛坯四個(gè)軸頸為粗基準(zhǔn)的加工表面以四個(gè)軸頸為基準(zhǔn)的加工軸向中心孔和車(chē)軸端面的安排,這是因?yàn)樗膫€(gè)軸頸是重要加工表面,這樣做可保證它們的加工余量均勻,并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,同時(shí)這也符合便于裝卡的原則。2.2.2以軸向中心孔為精基準(zhǔn)的加工表面軸頸是最重要的加工表面,由于十字軸的剛性較差,毛坯的圓柱度誤差很容易反映到工件上來(lái),要求四軸的垂直度要求不大于0.015。由于要求較高,故軸頸安排了粗車(chē),半精車(chē),精車(chē),精磨,這樣毛坯誤差復(fù)映到工件的誤差就明顯減小,從而保證了零件的加工精度。此外,為了減小磨削力引起的變形,選用切削性能較好的白剛玉粒度號(hào)為46的較軟砂輪。2.2.3以軸頸為精加工基準(zhǔn)的加工表面磨四周端面,由于四個(gè)軸端面的對(duì)稱度要求比較高,故最終安排一道軸頸為精基準(zhǔn)的磨削加工。三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為20Gr,考慮到零件在工作過(guò)程中承受經(jīng)常性的交變載荷,因此選用鍛件,從而使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件可靠工作。此外考慮到生產(chǎn)性質(zhì)為大批大量,所以采用效率和精度等級(jí)都比較高的模鍛成型加工工藝。3.2基面的選擇基面選擇在工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中占有很重要的位置,關(guān)系到能否保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率?;孢x擇合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高; 否則,最直接的后果是無(wú)法保證加工質(zhì)量,造成零件大批報(bào)廢,浪費(fèi)原材料和勞動(dòng)力以及能源,降低生產(chǎn)效率。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇考慮到端面對(duì)兩對(duì)軸線的位置度要求,而且四個(gè)軸頸外圓是重要加工表面,這樣做可保證重要加工表面的加工余量均勻,并防止加工余量不夠而導(dǎo)致廢品產(chǎn)生,同時(shí)選擇外圓面作為粗基準(zhǔn)定位比較穩(wěn)定,符合便于裝卡的原則,所以選擇毛坯外圓為粗基準(zhǔn)粗車(chē)軸端面比較合理。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇以粗加工后的四個(gè)軸頸作為加工中心孔的精基準(zhǔn)以中心孔作為加工四個(gè)軸頸的外圓的精基準(zhǔn)以四個(gè)軸頸的外圓作為加工四軸端面的精基準(zhǔn)。3.3制定工藝路線。工序路線方案工序1 檢驗(yàn)毛坯工序2 正火處理工序3檢驗(yàn)是否有損傷工序4 粗車(chē)四軸端面工序5粗車(chē)四軸外圓工序6 半精車(chē)四軸端面工序7半精車(chē)四軸外圓工序8精車(chē)四軸外圓工序9鉆端面通孔工序10鉆油杯螺紋孔工序11攻油杯螺紋孔螺紋工序12精銑端面槽工序13滲碳調(diào)質(zhì)處理工序14精磨四軸端面工序15精磨四軸外圓工序16最終檢查3.4機(jī)械加工余量,工藝尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1四軸外圓加工余量直徑考慮其加工長(zhǎng)度為24mm,零件直徑為16.3mm,與其聯(lián)系的非加工表面的尺寸為22.5mm。由于是大批生產(chǎn)并且采用模鍛件作為毛坯,為了降低毛坯加工難度,簡(jiǎn)化工藝路線,且零件圖上的尺寸要求為,所以直接取外圓的毛坯的尺寸為22.5mm。3.4.2四軸端面加工余量四周端面的相對(duì)面間的零件尺寸為mm,粗糙度為0.08,四端面對(duì)軸線應(yīng)垂直,不垂直度不大于0.015,因此選擇加工余量Z=3mm可以滿足加工要求,零件復(fù)雜度為S2,材質(zhì)系數(shù)為M1,因此毛坯尺寸的公差和上下偏差為 mm,因此加工余量為,毛坯尺寸為。終上所述毛坯的長(zhǎng)短和寬度尺寸在范圍內(nèi)是合理的,而軸頸的尺寸為是合理的。3.5確定切削用量及基本工時(shí)3.5.1工序一 檢驗(yàn)毛坯1) 工序要求主要是檢驗(yàn)毛坯是否的尺寸時(shí)候符合要求,另外零件的表面加工質(zhì)量也是主要的檢驗(yàn)對(duì)象,不能有大的凸凹或者裂紋。2) 毛坯圖3.5.2工序二 正火處理由于毛坯的材料為20Cr,直接加工的難度較大。所以在加工前采用正火對(duì)毛坯進(jìn)行處理,降低毛坯的硬度,以提高加工質(zhì)量和加工效率。3.5.3工序三 檢驗(yàn)是否有損傷毛坯經(jīng)過(guò)正火處理的過(guò)程中由于受熱不均的影響可能使得毛坯變形。原先毛坯內(nèi)部的應(yīng)力也有可能在受熱的情況下使得工件產(chǎn)生裂紋,此步驟中的檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)正火后的零件是否滿足所計(jì)算出的毛坯的尺寸要求。3.5.4工序四 粗車(chē)四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:粗車(chē)四軸端面由86mm加工到82.4mm.機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:YT5外圓車(chē)刀1) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為,工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金,背吃刀量0.6mm,有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度,并根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表,并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn),選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。轉(zhuǎn)換成機(jī)床的轉(zhuǎn)速為,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為。相應(yīng)的實(shí)際切削速度為。2) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。3) 結(jié)果圖3.5.5工序五 粗加工四軸外圓A. 鉆中心孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工表面的粗糙度要求為機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:選擇A型不帶護(hù)錐的中心鉆(GB607885)2) 計(jì)算切削用量中心孔的表面粗糙度要求為,所以進(jìn)給速度選擇為。主軸轉(zhuǎn)速選擇為3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,總機(jī)動(dòng)時(shí)間。B. 粗車(chē)四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:粗車(chē)四軸外圓由(由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金,背吃刀量0.6mm,有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度,根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表,并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn),選出對(duì)應(yīng)的切削速度為,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。應(yīng)的轉(zhuǎn)速為3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到加工一個(gè)的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,總機(jī)動(dòng)時(shí)間。本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間為(28+22.24=50.24)s。4) 結(jié)果圖3.5.6工序六 半精車(chē)四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:粗車(chē)四軸端面由82.4mm加工到80.4mm.機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為,工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金,背吃刀量0.3mm,有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度,根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表,并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn),選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.7工序七 半精車(chē)四軸的外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:粗車(chē)四軸外圓由(由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為,工件直徑靠近20mm,刀具材料為硬質(zhì)合金,背吃刀量0.3mm,有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度,根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表,并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn),選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.8工序八 精車(chē)四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:粗車(chē)四軸外圓由(由工藝手冊(cè)查得尺寸公差及上下偏差為公差平均分配(1+0.5)/3=0.5)到。機(jī)床選擇:臥式車(chē)床C6201-1刀具選擇:YT5外圓車(chē)刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)加工尺寸確定背吃刀量為,工件直徑靠近17mm,刀具材料為硬質(zhì)合金,背吃刀量0.2mm,有工藝手冊(cè)查表得。通過(guò)查表法確定切削速度,根據(jù)從車(chē)外圓的切削速度表,并根據(jù)以上得出的切削標(biāo)準(zhǔn),選出對(duì)應(yīng)的切削速度為。機(jī)床轉(zhuǎn)速,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取轉(zhuǎn)速為=。相應(yīng)的切削速度為。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,因此本次工序的總時(shí)間。4) 結(jié)果圖3.5.9工序九 鉆端面通孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:孔的表面粗糙度為,且兩通孔的軸線垂直度要求不大于0.0015。鉆5mm 的孔,深度為80.4mm;機(jī)床選擇:立式鉆床Z518。刀具選擇:5mm(108)和9.2mm(180)的直柄麻花鉆。2) 確定切削用量由材料=1018Mpa0.748Gpa,查表取。依據(jù)鉆直徑以及進(jìn)給量查表確定,計(jì)算轉(zhuǎn)速,車(chē)床為無(wú)極轉(zhuǎn)速因此轉(zhuǎn)速不需修正。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有兩個(gè)相同的裝夾,因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。由于加工階梯孔的時(shí)間很少,所以這里不予計(jì)算,可放在輔助時(shí)間內(nèi)加以補(bǔ)充。4) 完成圖3.5.10工序十 鉆油杯螺紋孔1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:鉆5mm 的孔,深度為21mm機(jī)床選擇:立式鉆床Z518刀具選擇:5mm的直柄麻花鉆2) 確定切削用量與鉆端面中心通孔的要求基本相同,所以取相同值。3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.11工序十一 攻油杯螺紋孔螺紋1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:攻螺紋M6-7H;機(jī)床選擇:立式鉆床Z518。刀具選擇: M6細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐(GB346383)2) 確定切削用量查表取,切削速度計(jì)算公式:查表確定各系數(shù):,3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,機(jī)床轉(zhuǎn)速,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.12工序十二 銑四軸端面槽1) 加工要求、機(jī)床和刀具的選擇加工要求:要求加工寬為2mm,深度為1.5mm,內(nèi)表面的粗糙度要求。機(jī)床選擇:臥式銑床刀具選擇:直徑為2mm的削平型直柄立銑刀2) 計(jì)算切削用量根據(jù)刀具材料以及加工類(lèi)型,依據(jù)機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)查表=0.12mm,。,由機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。刀具每分鐘進(jìn)給量為=110.4mm/min.3) 計(jì)算基本時(shí)間工件加工行程,切削速度,刀具切入行程,切出行程。計(jì)算得到粗車(chē)加工一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間。此外,由于本次工序有四個(gè)相同的裝夾,因此本次工序的總機(jī)動(dòng)時(shí)間。4) 完成圖3.5.13工序十三 滲碳淬火滲碳深度嚴(yán)格控制為1.21.5,淬火硬度為HRC5864心部硬度HRC2843,噴丸處理。3.5.14工序十四 精磨四軸端面1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇加工要求:磨削端面加工至機(jī)床選擇:平面磨床MM7112。磨輪選擇:確定砂輪材料為白剛玉,粒度為46,粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪,砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。2) 確定切削用量由加工要求確定。3) 完成圖3.5.15工序十五 精磨四軸外圓1) 加工要求、機(jī)床和磨輪的選擇加工要求:磨削外圓加工至機(jī)床選擇:外圓磨床。磨輪選擇:確定砂輪材料為白剛玉,粒度為46,粘結(jié)劑為陶瓷的平型砂輪,砂輪直徑d=250mm,厚度h=6mm。2) 確定切削用量由加工要求確定。3) 完成圖3.5.16最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)零件成品的的各項(xiàng)要求是否符合,零件圖的尺寸要求。四 設(shè)計(jì)小結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程,我在老師的指導(dǎo)下,取得了可喜的成績(jī),在此對(duì)老師致以衷心的謝意!課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段:第一階段是零件分析,第二階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了幾何尺寸,公差配合等知識(shí);第二階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí);夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟,學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備??偟膩?lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)批閱老師批評(píng)指正!五 參考文獻(xiàn)1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū),哈爾濱工業(yè)大學(xué),主編趙家齊2、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),哈爾濱工業(yè)大學(xué),主編李益民3、機(jī)械制造工藝學(xué),清華大學(xué)出版社,主編王先逵4、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),華中科技大學(xué)出版社,主編李軍
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萬(wàn)向節(jié)十字軸端面槽加工及夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),萬(wàn)向節(jié),十字,端面,加工,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
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