假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)
假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì)
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目:設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn)) 院、系別 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 2011級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化(1)班姓 名 鄭尚耕 學(xué) 號(hào) 20110663146 指導(dǎo)老師 謝培慶 三 明 學(xué) 院 2014 年 2 月 24日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計(jì).32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).33 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1基面的選擇.4 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸.63.3確定切削用量及基本工時(shí).104 小結(jié).27 參考文獻(xiàn).28I機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(大批生產(chǎn))設(shè)計(jì)要求: 1.未注明鑄造倒角C0.5,Ra6.3 2.去毛刺銳邊3.材料45剛設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖(1張) 3.繪制毛坯圖(1張)4.工序卡片(10張) 5.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(1份) 2014年 2月24日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力。此次課程設(shè)計(jì),需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識(shí)以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識(shí),如運(yùn)用軟件繪制零件圖、毛坯圖,零件加工工藝路線的定制等。同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會(huì)查詢各種專業(yè)相關(guān)資料,有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面??偟膩?lái)說(shuō),就是要讓所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中得到最充分地利用,并不斷提高自己解決問(wèn)題的能力。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程,總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí),解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中,已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于假軸輪廓尺寸小,屬于輕型零件。因此,該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是假軸,是一種輔助軸,該零件的功用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)軸并與之回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩。1.3 零件的工藝分析該零件主要加工面有平面、外圓面、孔,是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件,可通過(guò)車、鉆以及鉸來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下: 鉆鉸50H7孔,6X30孔,沉頭孔12X5.8ld10車60、140及166外圓面、車端面B、C、D、E去毛刺由定位精度分析可知,可以先加工50H7孔,然后借助50H7孔加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工,其精度要求更加容易得到保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法假軸是一種常用的輔助傳動(dòng)件,材料為45鋼,要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大,形狀也不復(fù)雜,在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn),采用鑄造生產(chǎn)比較合適,故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小,形狀比較簡(jiǎn)單,而且選用45鋼為材料,鑄件的表面精度要求不很高,并且為大批量生產(chǎn),(參考機(jī)械工程師手冊(cè)第三篇第2節(jié))選用金屬型鑄造。2.2.2造型的選擇因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)(參考機(jī)械工程師手冊(cè)第三篇第2節(jié)),故選用一般機(jī)器造型(微震壓實(shí)式)。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響,本零件選擇最大的端面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定按機(jī)械金屬型鑄造,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5,查得鑄件尺寸公差等級(jí)為810,加工余量等級(jí)為H,按9公差等級(jí)制造,則單側(cè)加工余量為4.0mm,雙側(cè)加工余量為4mm,則可推出毛坯總尺寸。2.3.2拔模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于200mm(包括加工余量值在內(nèi)),采用分模造型后鑄件的厚度很小,靠松動(dòng)模樣完全可以起模,故可以不考慮拔模斜度。2.3.3收縮率的確定通常,45鋼的收縮率為1.3%2% ,在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率2.3.4不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形,減少型芯數(shù)量,直徑小于25mm的孔均不鑄出,而采用機(jī)械加工形成。2.3.5鑄造圓角的確定為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中,鑄件各表面相交處和尖角處,以R =2mm4mm圓滑過(guò)渡。3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,甚至造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是合理的。140mm是以50孔軸心線作為定位基準(zhǔn),所以選無(wú)定位要求的60外圓或者166外圓,但由于166外圓不便于裝夾,現(xiàn)選取零件上60mm為粗基準(zhǔn),鉆鉸50 mm孔。利用50 mm孔定位,加工軸面和端面和其它孔。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算。3.1.3 制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一:工序1:鑄造;工序2:熱處理;工序3:車端面E,倒角C0.5; 工序4:鉆鉸50H7孔,倒角C0.5;工序5:車外圓166 工序6:車端面D,倒角C1.5工序7:車外圓140工序8:車端面C,倒角C1.5工序9:車外圓60工序10:車端面B,倒角C1.5 工序11:鉆鉸6X30孔,倒角C0.5;工序12:鉆鉸沉頭孔12X5.8ld10工序13:去毛刺;工序14:終檢;工序15:入庫(kù)。工藝路線方案二:工序1:鑄造;工序2:熱處理;工序3:鉆鉸50H7孔,倒角C0.5;工序4:車端面E,倒角C0.5; 工序5:車外圓166 工序6:車端面D,倒角C1.5工序7:車外圓140工序8:車端面C,倒角C1.5工序9:車外圓60工序10:車端面B,倒角C1.5 工序11:鉆鉸6X30孔,倒角C0.5;工序12:鉆沉頭孔12X5.8ld10工序13:去毛刺;工序14:終檢;工序15:入庫(kù)。3.1.4 工藝方案的分析:上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一不利于滿足零件的定位要求。方案二定位精度也比較高,使用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率相比差不多,經(jīng)比較,選擇工藝路線方案二。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:3.2.1 鉆鉸50H7孔,倒角C0.5根據(jù)端面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12,得可用鉆、精鉸達(dá)到要求精度,端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為單側(cè)余量2.0mm,具體工序尺寸見表3-1。表3-1工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精鉸0.05IT7Ra0.850粗鉸0.20IT9Ra3.249.90擴(kuò)孔鉆1.75IT11Ra6.349.50毛 坯CT9Ra25463.2.2 車端面E,倒角C0.5根根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-3。表3-3工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3113粗車3.0IT11Ra12.5114毛 坯CT9Ra251173.2.3 車外圓166根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3166粗車3.0IT11Ra12.5168毛 坯CT9Ra251743.2.4車端面D,倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精車0.5IT7Ra1.613.5半精車1.0IT9Ra3.214粗車2.5IT11Ra12.515毛 坯CT9Ra2517.53.2.5 車外圓140根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/精車0.5IT7Ra1.6140半精車1.0IT9Ra3.2141粗車2.5IT11Ra12.5143毛 坯CT9Ra251483.2.6車端面C,倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.385粗車3.0IT11Ra12.586毛 坯CT9Ra25893.2.7 車外圓60根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/金剛石車0.2IT6Ra0.860精車0.5IT7Ra1.660.4半精車1.0IT9Ra3.261.4粗車2.3IT11Ra12.563.4毛 坯CT9Ra25683.2.8車端面B,倒角C1.5根據(jù)外圓面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-10,得可用粗車達(dá)到要求精度,外圓面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為4mm;具體工序尺寸見表3-2。表3-2 工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/半精車1.0IT9Ra6.3109粗車3.0IT11Ra12.5110毛 坯CT9Ra251133.2.9鉆鏜6X30孔根據(jù)端面的精度要求,查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表4-12,得可用粗銑達(dá)到要求精度,端面參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),確定工序尺寸,余量為2.0mm,具體工序尺寸見表3-4。表3-4工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/粗鉸0.25IT9Ra6.330擴(kuò)孔鉆 1.75IT11Ra12.529.5毛 坯CT9Ra25263.2.10鉆沉頭孔12X5.8ld10毛坯為實(shí)心,5.8mm的孔的精度為H8(查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值),查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-31,確定工序尺寸及余量,具體工序尺寸見表3-7。表3-5工序尺寸表工 序名 稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm經(jīng)濟(jì)精度/表面粗糙度/粗鉸0.2H8Ra6.35.8鉆5.6H12Ra12.55.6粗鉸0.2H8Ra6.310鉆9.8H12Ra12.59.83.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1鉆鉸50H7孔(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.18,選擇49.93mm高速鋼擴(kuò)孔鉆,機(jī)床選擇Z535立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10得擴(kuò)孔50孔時(shí)的進(jìn)給量,并由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216取,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f 1.3mm/r,60mm時(shí),軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于, 故 f = 1.22mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15,根據(jù)f = 1.22mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由切削表2.15得故: (3-11)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)=49.50mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f =1.22mm/r,=8960r/min,=2.52m/min。計(jì)算基本工時(shí) (3-12)(1) 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.117,選擇50高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z535立式鉆床。(2) 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由工藝表4.216,得。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24,取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故:=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。海?,確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)= 50mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。因此,所選擇的切削用量:f =1.22mm/r,= r/min,= 2.56m/min。計(jì)算基本工時(shí)(3)倒角倒角C0.5,絞孔完成后,接著倒角即可。 (3-2)3.3.2車端面E:(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) (3-2)3.3.3車外圓166(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選取:= 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)3.3.4車端面D,倒角C1.5(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 3.3.5車外圓140(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí)3.3.6車端面C,倒角C1.5(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 3.3.7車外圓60(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選取:= 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 3.3.8車端面B,倒角C1.5(1) 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇C1640車床即可,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.1,選刀桿尺寸,選刀片厚度為4.5mm,根據(jù)表1.2,選擇YT5硬質(zhì)合金刀片,根據(jù)表1.3,選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。他(2) 選擇切削用量 切削深度由于加工余量不大,可以在一次走刀內(nèi)切完,故取 = 3.5mm。確定進(jìn)給量根據(jù)表1.3,可知,則可取進(jìn)給量。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm,查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,故刀具磨鈍壽命T = 60min。只有徑向進(jìn)給,每分鐘進(jìn)給量按機(jī)床選?。? 156r/min,則每分鐘進(jìn)給量: (3-1)檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),當(dāng)工件的硬度在HBS =220250時(shí),所選擇的切削用量是可以采用的。計(jì)算基本工時(shí) 3.3.9鉆鉸6X30孔,倒角C0.5(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.18,選擇29.5mm高速鋼擴(kuò)孔鉆,機(jī)床選擇Z535立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10得擴(kuò)孔29.5孔時(shí)的進(jìn)給量,并由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216取,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f 1.0mm/r,30mm時(shí),軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于, 故 f = 0.72mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15,根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由切削表2.15得故: (3-11)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故=(m/min)根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)=29.50mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f =1.3mm/r,=8960r/min,=2.52m/min。計(jì)算基本工時(shí) (3-12)(1) 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.117,選擇50高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z535立式鉆床。(2) 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由工藝表4.216,得。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24,取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故:=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取:,所以,確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)=30mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。因此,所選擇的切削用量:f =1.22mm/r,= r/min,= 2.56m/min。計(jì)算基本工時(shí)(3)倒角倒角C0.5,絞孔完成后,接著倒角即可。 (3-2)3.3.10鉆沉頭孔12X5.8ld10(1)選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.18,選擇5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。(2)選擇切削用量進(jìn)給量f由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.10得擴(kuò)孔5.6孔時(shí)的進(jìn)給量,并由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216取,根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19,可以查出鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)f 0.6mm/r,25mm時(shí),軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0,故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N,由于, 故 f = 0.57mm/r可用。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.15,根據(jù)f = 0.57mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220250,擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度,由切削表2.15得故: (3-11)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故=(m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,可以考慮選擇選?。?,降低轉(zhuǎn)速,使刀具磨鈍壽命上升,所以,確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)=5.63mm時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.21,2.23,所選擇的切削用量是可以采用的,即:f =0.57mm/r,=8960r/min,=2.52m/min。計(jì)算基本工時(shí) (3-12)(1) 選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.117,選擇5.8高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀,機(jī)床選擇Z525立式鉆床。(2) 選擇切削用量進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.11及表2.24,并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由工藝表4.216,得。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.24,取。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.31,切削速度的修正系數(shù)為:,故:=6 (m/min)根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。海?,確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12,當(dāng)= 5.8mm時(shí),鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm,故刀具磨鈍壽命T =60min。因此,所選擇的切削用量:f =0.57mm/r,= r/min,= 4.55m/min。計(jì)算基本工時(shí) (3)倒角倒角C0.5,絞孔完成后,接著倒角即可。5 總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過(guò)程,在老師的指導(dǎo)下,我取得了可喜的成績(jī),課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí)踐更加接近,加深了理論知識(shí)的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺,讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí),要查閱各種資料,盡管有些繁瑣,同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí),這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!參考文獻(xiàn)1 張力,張恒著.復(fù)合材料汽車零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用M.北京:科學(xué)出版社,2010.3,1011592 楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 J.昆明:昆明大學(xué), 2003,47(22)28 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱假軸零件名稱假軸共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45鋼毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鑄造鑄20時(shí)效熱30鉆鉆鉸50H7孔,倒角C0.5金工Z535立式鉆床專用夾具40車車端面E,倒角C0.5金工C1640車床專用夾具50車車外圓166金工C1640車床專用夾具60車 車端面D,倒角C1.5金工C1640車床專用夾具70車 車外圓140金工C1640車床專用夾具80車 車端面C,倒角C1.5金工C1640車床專用夾具90車 車外圓60金工C1640車床專用夾具100車 車端面B,倒角C1.5金工C1640車床專用夾具110鉆 鉆鉸6X30孔,倒角C0.5;金工Z535立式鉆床專用夾具120鉆 鉆沉頭孔12X5.8ld10金工Z535立式鉆床專用夾具去毛刺金工鉗工臺(tái)檢檢查檢鉗工臺(tái)入庫(kù) 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目:假軸的加工工藝規(guī)程院 系: 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 專 業(yè):2013級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)老師: 2014 年 6 月 7日目 錄序言-1第一章 零件分析-2第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-3 2.1 基面的選擇-32.2 粗基準(zhǔn)的選擇-32.3精基準(zhǔn)的選擇-3 2.4零件加工方法的過(guò)-3 2.5制定工藝規(guī)劃-4 第三章 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備-5、 第四章 確定工藝路線 -12 第五章 夾具的選用-13 第六章 總結(jié)-13 參考文獻(xiàn)-14機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(小批生產(chǎn))設(shè)計(jì)要求: 1.未注明鑄造圓角R23 2.去毛刺銳邊3.材料HBS200設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖(1張) 3.繪制毛坯圖(1張) 4.編寫工藝過(guò)程綜合卡片(1張)5.工序卡片(9張) 6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(1份) 2014年 6月8日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,通過(guò)這次的設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西都。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。 此次課程設(shè)計(jì),需要我們熟練掌握運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)的基本理論,正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。通過(guò)繪制零件圖和工序圖,提高總結(jié)的計(jì)算機(jī)繪圖能力。學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析操縱假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程,總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面,并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求,選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想,本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí),解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)老師給予指教。關(guān)鍵詞: 假軸 圖樣分析 工藝分析 工藝設(shè)計(jì)第一章 零件分析1.1 零件的工藝分析該零件坯料170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓,是一個(gè)形狀機(jī)構(gòu)不太復(fù)雜的零件,可通過(guò)車、鉆,磨來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下: 車60h6,140h7和166外圓及端面鉆,擴(kuò),鉸,磨50H7mm的孔鉆,擴(kuò)6*30mm的孔(選用數(shù)控車床)鉆沉頭孔12-5.8mm, 10mm深8.5mm(選用數(shù)控車床)倒角去毛刺有以上的分析可知,對(duì)于孔50mmH7,140mmh7。有圓柱度,同軸度,角度和垂直度的要求可以先加工50H7mm的孔。對(duì)加工表面的精度不難,但表面粗糙度要求很高。, 第二章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇得正確合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,甚至造成零件大批量報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇,按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的166mm右端面定位粗基準(zhǔn)。2.3 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)假軸零件的加工精度和裝配方便,50mm孔和166右端面為定位基準(zhǔn)。依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.4零件加工方法的選擇1) 60h6外圓公差等級(jí)為IT6,表面粗糙度為Ra0.8um,需:粗車半精車精車磨削2) 140h7外圓公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra1.6um,需:粗車半精車精車3) 50H7孔,公差等級(jí)IT7,表面粗糙度Ra0.8um,需:鉆擴(kuò)鉸研磨4) 166mm外圓,表面粗糙度6.3um,需:粗車半精車5) 166mm端面,表面粗糙度3.2um,需:粗車半精車6) 鉆30孔,表面粗糙度6.3,需:鉆擴(kuò)7) 沉頭孔,表面粗糙度6.3,需:鉆擴(kuò)2.5制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。工藝路線:工序1:鑄造;工序2:熱處理;工序3:166為定位粗基準(zhǔn):粗車60和140左端面及外圓面并倒角工序4:166定位粗基準(zhǔn):半精車60,140左端面及外圓面。工序5:166定位粗基準(zhǔn):鉆,擴(kuò),鉸,研磨至尺寸50H7孔,并倒角工序6:掉頭裝夾,以140為定位粗基準(zhǔn):粗車166右端面及外圓面工序7:140為粗基準(zhǔn):半精車166右端面及外圓面工序8:50H7的孔為定位精基準(zhǔn):精車左端面及外圓面至尺寸60h6和140h7工序9:50H7的孔為定位精基準(zhǔn):磨削外圓面至尺寸60h6工序10:50H7的孔為定位精基準(zhǔn)基準(zhǔn):鉆,擴(kuò)至6*30孔工序11:50H7的孔為定位精基準(zhǔn):鉆,擴(kuò)12-5.8, 10深5.8的沉頭孔工序12:去毛刺。工序13:終檢工序14:入庫(kù)第三章 選擇機(jī)床和和工藝設(shè)備3.1機(jī)床的選擇 因?yàn)榇笈可a(chǎn),所以選用高效率的機(jī)床。 (1)工序中,重要是粗車,半精車,精車數(shù)目較多,為了方便刀具安裝提高生產(chǎn)效率,選用C3163-1車床。(2)其余表面加工均采用通用機(jī)床,如臥式車床C6201、搖臂鉆床Z3025、臥式銑床X60W、萬(wàn)能外圓磨床M1412和端面外圓磨床GZ0463.2夾具的選擇 選用三爪自定心卡盤3.3量具選擇游標(biāo)卡尺,第四章 確定工藝路線4.1工序號(hào)工序名稱 機(jī)床設(shè)備刀具量具01粗車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓刀游標(biāo)卡尺 02半精車60h6和140h7左端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標(biāo)卡尺 03粗車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標(biāo)卡尺 04半精車166端面及外圓面C620-1車床93度端面刀,90度外圓車刀游標(biāo)卡尺05鉆,擴(kuò),鉸,50H7孔,并倒角多刀數(shù)控鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆,鉸刀游標(biāo)卡尺06研磨50H7研磨機(jī)拋光紗布游標(biāo)卡尺07精車60h6140h7端面及外圓面C620-1車床93度端面刀90度外圓刀游標(biāo)卡尺08磨削60h6外圓面磨床砂輪游標(biāo)卡尺09鉆,擴(kuò)6*30孔Z3025鉆床30高速鋼,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆游標(biāo)卡尺10鉆,擴(kuò)12-5.8, 10深8.5的沉頭孔Z3025鉆床5.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆游標(biāo)卡尺11去毛刺12終檢 13入庫(kù)加工表面加工內(nèi)容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um60h6粗車半精車精車磨削53.11.50.4IT12IT10IT7IT6632.2616160126.31.60.8140h7粗車半精車精車53.11.5IT12IT10IT71452.2142140126.31.6166粗車半精車53.1IT12IT101662.2166123.250H7鉆擴(kuò)鉸研磨53.11.50.4IT12IT10IT7IT6462.2495050126.31.60.86*30鉆擴(kuò)1.80.211928303012沉頭孔鉆擴(kuò)1.80.211912-5.8, 10深8.5304.2 確定切削用量及基本工時(shí)根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下:4.2.1粗車140h7和60h6端面1)確定背吃刀量ap粗車單邊余量為2.1mm,則ap=2.1mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.2m/min.4.2.2.粗車60h6和140h7外圓表面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100015/100=47.79r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.45m/min.4.2.3半精車60h6和140h7外圓表面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=47.74r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=46r/min,則實(shí)際切削速度v=14.4m/min.4.2.4半精車60h6和140h7左端面1)確定背吃刀量ap半精車單邊余量為1mm,則ap=1mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.4mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/100=57.29r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=58r/min,則實(shí)際切削速度v=18.22m/min.4.2.5.粗車166外圓表面及端面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為3.1mm,顯然ap為單邊余量,ap=1.55mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100015/45=106.3r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min4.2.6半精車166外圓表面及端面1)確定背吃刀量ap粗車雙邊余量為1.5mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.75mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.8mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=127r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=120r/min,則實(shí)際切削速度v=17m/min.4.2.7精車60h6和140h7外圓面1)確定背吃刀量ap粗車單邊余量為0.4mm,則ap=0.4mm2)確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)1表51可得f=0.20.8mm/r,根據(jù)所選的機(jī)床取f=0.2mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)1表51差得切削速度可取v=25m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100025/100=79.57r/min按車床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=23.87m/min4.2.8磨60h6外圓表面1)確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.2.9鉆50H7的孔1)被吃刀量為ap=18mm2)確定進(jìn)給量f=0.2mm/r,文獻(xiàn)3表5223)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=16m/min,則n=1000v/d=100016/18=283r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=305r/min,則實(shí)際切削速度v=17.24m/min.4.3擴(kuò)50H7的孔1)被吃刀量為ap=1.8mm2)確定進(jìn)給量f=0.5mm/r,文獻(xiàn)3表5243)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=56.5m/min,則n=1000v/d=100056.5/=859r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=760r/min,則實(shí)際切削速度v=47.7m/min.4.3.1鉸50H7的孔1)被吃刀量為ap=0.2mm2)確定進(jìn)給量f=0.8mm/r,文獻(xiàn)3表5243)確定切削速度v按文獻(xiàn)3表531v可取v=10m/min,則n=1000v/d=100010/100=159r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,選擇轉(zhuǎn)速n=150r/min,則實(shí)際切削速度v=9.42m/min.4.3.2研磨50H71)確定背吃刀量ap磨削雙邊余量為0.4mm,顯然ap為單邊余量,ap=0.2mm2) 確定進(jìn)給量f根據(jù)文獻(xiàn)4表3342可得f=0.5mm/r3)確定切削速度v根據(jù)文獻(xiàn)4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式(51)可得n=1000v/d=100018/45=66.84r/min按磨床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表556,則n=1000v/d=100018/100=57r/min4.3.3鉆30的孔1)被吃刀量為ap=30mm2)確定進(jìn)給量f=0.16mm/r,文獻(xiàn)3表5223)確 定切削速度v按文獻(xiàn)3表522v可取v=25m/min,則n=1000v/d=100025/9=884r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)3表49,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=28.2m/min4.3.4鉆12*5.8,10+深8.5的沉頭孔1)被吃刀量為ap=2.8mm2) 確定進(jìn)給量f=0.06mm/r,文獻(xiàn)1表5223) 確定切削速度v按文獻(xiàn)1表522v可取v=16m/min,則n=1000v/d=100018/6=848.85r/min,按鉆床的轉(zhuǎn)速文獻(xiàn)1表46,選擇轉(zhuǎn)速n=1000r/min,則實(shí)際切削速度v=18.8m/min.第五章 夾具選用組合夾具是一種零、部件可以多次重復(fù)使用的專用夾具。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐表明,與一次性使用的專用夾具相比,它是以組裝代替設(shè)計(jì)和制造,故具有以下特點(diǎn):1,靈活多變、適應(yīng)范圍廣,可大大縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。2,可節(jié)省大量人力、物力,減少金屬材料的消耗。3,可大大減少存放專用夾具的庫(kù)房面積,簡(jiǎn)化了管理工作。現(xiàn)采鉆床、車床、銑床的夾具,車床夾具是用于保證被加工零件在車床上與刀具之間相對(duì)正確位置的專用工藝裝備,故此零件采用了四爪卡盤夾具。鉆床中采用專用的鉆床組合夾具有鉆套、鉆模版、定位原件、夾緊元件、夾具體。銑床中的夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、鍵槽、花鍵、缺口及各種成形面等,銑床夾具主要有定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件。第六章 總結(jié)為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,通過(guò)此次課程設(shè)計(jì),使我更加扎實(shí)的掌握了有關(guān)機(jī)械制造工藝方面的知識(shí),在設(shè)計(jì)過(guò)程中雖然遇到了一些問(wèn)題,但經(jīng)過(guò)一次又一次的思考,一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在,也暴露出了前期我在這方面的知識(shí)欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。實(shí)踐出真知,通過(guò)親自動(dòng)手制作,使我們掌握的知識(shí)不再是紙上談兵。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺,讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí),要查閱各種資料,盡管有些繁瑣,同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí),這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的?;仡櫰鸫苏n程設(shè)計(jì),至今我仍感慨頗多,從理論到自己動(dòng)手設(shè)計(jì),在這段日子里,可以說(shuō)得是苦多于甜,但是可以學(xué)到很多很多的東西,同時(shí)不僅可以鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí),而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái),從理論中得出結(jié)論,才能真正為社會(huì)服務(wù),從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手設(shè)計(jì)能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到問(wèn)題,可以說(shuō)得是困難重重,但可喜的是最終都得到了解決。 總的來(lái)說(shuō),這次設(shè)計(jì),使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力,為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正!參考文獻(xiàn)1 李楠,郭娟著.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南J.化學(xué)工業(yè)出版社,2006,12.1182082 李益民著.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社,1994.73 楊叔子著.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社,2001.84 陳家芳著.實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2004,85 陳宏鈞著.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)員手冊(cè)J.機(jī)械工業(yè)出版社,2009.16 張力,張恒著.復(fù)合材料汽車零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用M.北京:科學(xué)出版社,2010.3,1011597 楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 J.昆明:昆明大學(xué), 2003,47(22)13
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加工
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工藝學(xué)
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假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì)
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