K115-十字軸的工藝規(guī)程及鉆、攻G1-8螺紋孔夾具設(shè)計(jì)X-萬向節(jié)十字頭【含三維CATIA】
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機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號第 頁產(chǎn)品名稱 十字頭零(部)件名稱萬向節(jié)共 頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造鍛造毛坯鍛2粗銑粗銑四軸端面、打中心孔金工XK6032端面銑刀,中心孔鉆3粗車粗車四軸外圓、精車四軸外圓金工CA6140外圓車刀4粗銑粗銑前后兩端面金工臥式銑床X62端面銑刀、游標(biāo)卡尺5精銑精銑四軸端面金工臥式銑床X61端面銑刀、游標(biāo)卡尺6鉆鉆8、6孔并倒角搖臂鉆床Z3025麻花鉆7鉆鉆攻G1/8螺紋,锪2360深5,倒角60金工立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐、锪孔鉆8鉆鉆油孔,攻螺紋金工立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐9銑銑油槽金工立式銑床油槽銑刀、游標(biāo)卡尺10鉗工去毛刺金工11熱熱處理金工 淬火機(jī)12磨磨外圓金工M412砂輪、千分尺13磨磨外端面M7120A砂輪、千分尺14清理清理清洗機(jī)15終檢終檢編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 目 錄序 言1第1章 零件的分析21.1 零件的分析21.2 零件的主次表面2第2章 毛坯的制造方法32.1 確定毛坯的制造形式32.2 毛坯尺寸公差32.3 毛坯圖3第3章 制訂工藝路線43.1 定位基準(zhǔn)選擇43.2 制定工藝路線53.3 各個(gè)工序加工余量53.4 選擇切削用量、確定時(shí)間定額6第4章 鉆床夾具設(shè)計(jì)184.1 專用夾具的提出184.2 夾具的定位方案184.3 夾具的夾緊方案204.4 夾具體的設(shè)計(jì)204.5 裝配圖的設(shè)計(jì)21總 結(jié)22參考文獻(xiàn)231 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè),是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。十字軸的加工工藝規(guī)程和鉆、攻M8螺紋孔的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計(jì)出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)選用十字軸來進(jìn)行工藝編制與夾具設(shè)計(jì),以說明書、繪圖為主,設(shè)計(jì)手冊與國家標(biāo)準(zhǔn)為附來進(jìn)行詳細(xì)說明。第1章 零件的分析1.1 零件的分析題目所給的零件是十字軸。又稱十字節(jié),即萬向接頭,英文名稱universal joint,是實(shí)現(xiàn)變角度動(dòng)力傳遞的機(jī)件,用于需要改變傳動(dòng)軸線方向的位置,它是汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的萬向傳動(dòng)裝置的 “關(guān)節(jié)”部件。十字軸式剛性萬向節(jié)為汽車上廣泛使用的不等速萬向節(jié),允許相鄰兩軸的最大交角為1520。十字軸是十字軸式剛性萬向節(jié)關(guān)鍵件之一。1.2 零件的主次表面 圖1 十字軸要對該零件的表面進(jìn)行加工。具體加工要求如下:四軸端面 粗糙度Ra0.8四軸外圓 粗糙度Ra0.48孔 粗糙度Ra12.56孔 粗糙度Ra12.5G1/8螺紋孔 粗糙度Ra12.5油孔,螺紋 粗糙度Ra12.5油槽 粗糙度Ra12.5第2章 毛坯的制造方法2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45,特性為中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,考慮到中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 的抗缺口敏感性,減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件,已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平,而且模鍛,免除了砂模和制模的設(shè)備,以及減少了鍛工車間的面積,生產(chǎn)成本就有了降低,這樣得來的鍛件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采用模鍛,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。2.2 毛坯尺寸公差由表(2-5-1)得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度,即大于1mm,小于4mm。由45,確定中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼等級為2級(指尺寸精度和表面光潔度要求較高,或者大批、中批生產(chǎn)的鍛件。2.3 毛坯圖圖2 十字軸毛坯圖第3章 制訂工藝路線3.1 定位基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;鶞?zhǔn)選擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。一:粗基準(zhǔn)的選擇原則1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。二: 精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。3.2 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案:工序01:鍛造毛坯工序02:粗銑四軸端面、鉆中心孔工序03:粗車四軸外圓、精車四軸外圓工序04:粗銑前后兩端面工序05:精銑四軸端面工序06:鉆8、6孔并倒角工序07:鉆攻G1/8螺紋孔, 2360深4,倒角60工序08:鉆油孔,攻螺紋工序09:銑油槽工序10:去毛刺工序11:熱處理工序12:磨外圓工序13:磨外端面工序14:清理工序15:終檢3.3 各個(gè)工序加工余量鍛件重為0.84kg,在1600t熱模鍛壓力機(jī)上生產(chǎn),鍛件復(fù)雜系數(shù)為,長度為108mm時(shí),查出該零件余量是:厚度方向?yàn)?.5-2.0mm,水平方向?yàn)?.5-2.0mm。3.4 選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序01:鍛造毛坯工序02:粗銑四軸端面、鉆中心孔工步一:粗銑四軸端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)XK6032型數(shù)控銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二:鉆中心孔工序03:粗車四軸外圓、精車四軸外圓工步一 :粗車四軸外圓 1、切削用量機(jī)床為CA6140型臥式車床, 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1,由于CA6140型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為1.5mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車45、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.26mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=300m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28),故=3000.80.650.811.15m/min145m/min 428r/min 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=450r/min 則實(shí)際切削速度=145m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.25mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=450r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm,=0.26mm/r,=450r/min,=145m/min2、確定粗車四軸外圓的基本時(shí)間 , 式中 =30.5mm,=1.5mm,=4mm,=0mm,=0.26mm/r,=450r/min,=4 則 工步二:精車四軸外圓 1、 切削用量機(jī)床為CA6140型臥式車床所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊第一部分表1.1,由于CA6140型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1) 確定切削深度由于單邊余量為0.4mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2) 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車45、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按CA6140型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=65m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.2mm/r可用。3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4) 確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=400m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見表1.28),故=4000.80.650.811.15m/min194m/min 572r/min 按CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=560r/min 則實(shí)際切削速度=194m/min5) 校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.25mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=560r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.4mm,=0.2mm/r,=560r/min,=194m/min2、 確定精車四軸外圓的基本時(shí)間 , 式中 =30.5mm,=0.4mm,=4mm,=0mm,=0.2mm/r,=560r/min,=4 則 工序04:粗銑前后兩端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra6.3,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4753)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05:精銑四軸端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端面銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?,且表面粗糙Ra3.2,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型臥式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06:鉆8、6孔并倒角工步一:鉆6孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:鉆8孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:倒角工序07:鉆攻G1/8螺紋孔, 2360深4,倒角60工步一:鉆G1/8螺紋底孔8.4孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-16根據(jù)Z550立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-15,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻G1/8螺紋孔選擇M9.728mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.664mm/r327r/min 按機(jī)床選取n=351r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三:锪2360深4確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-16根據(jù)Z550立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-15,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四:倒角60工序08:鉆油孔,攻螺紋工步一:鉆油孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-16根據(jù)Z550立式鉆床說明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-15,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻螺紋選擇M9.728mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.664mm/r327r/min 按機(jī)床選取n=351r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09:銑油槽1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金立銑刀,刀片采用YG8,,。 2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a12.5,要求不高,故可在一次走刀內(nèi)銑完, 則2)決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取4753)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序10:去毛刺工序11:熱處理工序12:磨外圓機(jī)床M412外圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,砂輪尺寸為600633052) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=64r/min砂輪轉(zhuǎn)度 1110r/min工作臺移動(dòng)速度 0.5m/min切削深度Z0.1mm進(jìn)給量 =0.01mm/r 3)切削工時(shí) 式中n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min) L-磨輪行程長度,mmZ-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù),其值由表6.2-9,表6.2-10,知=1.1-軸(縱)向進(jìn)給量(mm/r)-切入法磨削深度進(jìn)給量(mm/r) 工序13:磨外端面機(jī)床立軸平面磨床M72321)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 450380520其含義為:砂輪磨料為剛玉,粒度為46#,硬度為中輪1級,陶瓷結(jié)合劑,6號組織,砂輪尺寸為4503805203) 切削用量的選擇 式中: Z-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù),其值由表6.2-9,表6.2-10,知=1.1 n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速(r/min)-切入法磨削深度進(jìn)給量(mm/r)z-同時(shí)磨削工件數(shù)量查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=3000r/min工作臺移動(dòng)速度 10m/min切削深度 Z0.1mm進(jìn)給量 =0.01mm/r3)切削工時(shí) 工序14:清理工序15:終檢 第4章 鉆床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)鉆、攻M8螺紋孔的專用夾具。4.1 專用夾具的提出本夾具主要用于鉆、攻M8螺紋孔,粗糙度為Ra12.5,精度要求不高,故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要注意生產(chǎn)質(zhì)量。4.2 夾具的定位方案 一:選擇定位方案本工序選用的定位基準(zhǔn)為四軸外圓面和后端面,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是半圓弧底座和浮動(dòng)支承及支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是半圓弧底座和浮動(dòng)支承。1、 上下軸外圓面與半圓弧底座相配合限制四個(gè)自由度,即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、X軸移動(dòng)、Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 下端面與支承釘相配合限制一個(gè)自由度,即Y軸移動(dòng)。3、 左右軸外圓面與浮動(dòng)支承相配合限制一個(gè)自由度,即Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件六個(gè)自由度被完全限制,屬于完全定位,故設(shè)計(jì)合理。二:分析計(jì)算定位誤差定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí),由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí),由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化,即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量,故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差,而對于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2,兩個(gè)極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3924.3 夾具的夾緊方案一:選擇夾緊方案在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇由導(dǎo)板,活動(dòng)V形塊,支座,螺桿,滾花螺母等組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殂娤饔嗔啃。娤髁π?,所以一般的手?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。二:切削力和夾緊力的計(jì)算查表4得切削力計(jì)算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí),取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊,查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.4 夾具體的設(shè)計(jì)用來安裝和固定定位元件,夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整,要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定,水平,所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體如下圖所示:4.5 裝配圖的設(shè)計(jì)夾具總裝配圖應(yīng)按同家標(biāo)準(zhǔn)繪制,繪制時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1)盡量選用l:l的比例,以使所繪制的夾具具有良好的直觀性(2)盡可能選擇面對操作者的方向作為主視圖。同樣應(yīng)符合視圖最少原則。(3)總圖應(yīng)把夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。(4)用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。(5)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。(6)合理選擇材料。總 結(jié)本次設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識,是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì),我的綜合運(yùn)用知識的能力有了很大的提高,尤其是看圖,繪圖,設(shè)計(jì)能力為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中,我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解,進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程。收獲頗豐。首先,我要感謝老師對設(shè)計(jì)的指導(dǎo)。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的,我的機(jī)械工藝知識有限,在設(shè)計(jì)中常常碰到問題,是老師不厭其煩的指導(dǎo),不斷的點(diǎn)撥迷津,提供相關(guān)資料,才使設(shè)計(jì)順利完成。老師的耐心講解,使我如沐春風(fēng),不僅如此,老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和高尚的敬業(yè)情操深深打動(dòng)了我,在此,我向老師表示最真誠的感謝。同時(shí),感謝同班同學(xué)的支持和幫助,使我更好的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。我也非常感謝我的父母。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中,在此,我想對我的父母說:你們辛苦了,我會(huì)盡最大的努力來讓你們過上最幸福的日子,請相信我。最后,很感謝閱讀這篇課程設(shè)計(jì)的人們。感謝你們抽出寶貴的時(shí)間來閱讀這篇課程設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 張耀宸主編.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊.北京:航空工業(yè)出版社,19892 肖繼德,陳寧平主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第2版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社20053 浦林祥主編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19954 任嘉卉主編. 公差與配合手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19935東北工學(xué)院機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊編寫組 編. 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Solidworks2006基礎(chǔ)教程(第2版).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200623 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第1頁 車間工序號工序名稱材料牌號02銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)數(shù)控銑床XK6032夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑四軸端面端銑刀、游標(biāo)卡尺47544.80.21.541.4112鉆中心孔設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號03車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車四軸外圓外圓車刀、游標(biāo)卡尺4501450.261.541.2312精車四軸外圓外圓車刀、游標(biāo)卡尺5601940.20.441.247設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號04銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑前后兩端面端銑刀、游標(biāo)卡尺47544.80.22.082.527 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號05銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X62夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑四軸端面端銑刀、游標(biāo)卡尺75070.70.120.441.272 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號06鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6孔麻花鉆、圓柱塞規(guī)5009.50.253.041.9012鉆8孔麻花鉆、圓柱塞規(guī)50012.60.251.040.9003倒角 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號07鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆G1/8螺紋底孔8.4孔麻花鉆、圓柱塞規(guī)50013.20.284.210.1772攻G1/8螺紋孔絲 錐、螺紋塞規(guī)351100.6640.66410.0533锪2360深4锪孔鉆、圓柱塞規(guī)50036.20.286.63610.0984倒角60設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號08鉆45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z550夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆油孔麻花鉆、圓柱塞規(guī)50013.20.284.210.2592攻油孔螺紋絲 錐、螺紋塞規(guī)351100.6640.66410.038設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號09銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑油槽油槽銑刀、游標(biāo)卡尺4754.50.21.0206.106 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第9頁車間工序號工序名稱材料牌號12磨45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)外圓磨床M412夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨外圓砂輪、游標(biāo)卡尺640.50.010.146.106 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX學(xué)校機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱十字軸共10頁第10頁車間工序號工序名稱材料牌號13磨45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)平面磨床M7232夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨外端面砂輪、游標(biāo)卡尺3000100.010.140.015 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期
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萬向節(jié)
十字頭
三維
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