擺動架的機械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具設計【無夾角】【含5張CAD圖紙】
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學院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號007產(chǎn)品名稱零件名稱擺動架共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工7銑QT40-10毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗銑鍵槽,底面,保證底面Ra6.3專用夾具,銑刀,游標卡尺26720.512115102粗銑、半精銑鍵槽c側面,保證側面Ra3.2專用夾具,銑刀,游標卡尺26720.51211510 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期附表1 機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號及名稱零件生產(chǎn)批量第 頁零件名稱擺動架零件圖號007共 頁毛坯種類鑄件材料名稱及型號QT40-10每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸毛坯外形尺寸零件重量毛坯重量每臺產(chǎn)品件數(shù)車間名稱工序號工種工序名稱單件工時機床型號及名稱夾具名稱及編號刀具名稱及編號輔具名稱及編號量具名稱及編號1鑄工采用金屬型澆注造型,鑄造毛坯,預留中心孔132銑工、鉆工粗銑36、40端面,保證擺動架長度53,Ra6.3雙面銑雙面鉆機床專用夾具1面銑刀D=100工作臺游標卡尺3車工粗車、半精車36外圓,保證尺寸精度,Ra3.2;車床通用夾具外圓車刀撥盤游標卡尺4鏜工粗鏜、半精鏜、精鏜孔16,;同時45倒角,Ra1.6車床專用夾具鏜刀工作臺螺旋測微器5車工粗車、半精車60所在端面,保證圓柱36(含槽)尺寸28,Ra3.2車床通用夾具外圓車刀撥盤游標卡尺6銑工粗銑支撐板底面,保證距圓柱軸線距離28,Ra6.3立式銑床專用夾具2面銑刀D=100工作臺游標卡尺7 銑工粗銑鍵槽,底面,保證底面Ra6.3;粗銑、半精銑鍵槽c側面,保證側面Ra3.2立式銑床專用夾具3面銑刀D=6工作臺游標卡尺8鉆工、锪工鉆孔9,锪15,保證孔關于16軸線對稱且距離為60,Ra12.5搖臂鉆床專用夾具4鉆頭工作臺游標卡尺9鉆工鉆孔M10,保證兩孔關于16軸線對稱且距離為65;搖臂鉆床專用夾具5鉆頭工作臺游標卡尺10攻絲攻絲M10搖臂鉆床專用夾具6絲錐工作臺游標卡尺去毛刺檢查 編制 校對 審核 課程設計論文擺動架零件的機械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具設計 所在學院專 業(yè)班 級姓 名學 號指導老師年 月 日摘 要機械加工行業(yè)作為一個傳統(tǒng)而富有活力的行業(yè),近十幾年取得了突飛猛進的發(fā)展,在新經(jīng)濟時代,行業(yè)呈現(xiàn)了新的發(fā)展趨勢,由此對其它的質(zhì)量,性能要求有了新的變化?,F(xiàn)在機械加工行業(yè)發(fā)生著結構性變化,工藝工裝的設計與改良已成為企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,工藝工裝的設計與改良直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了擺動架的作用和工藝分析,其次確定毛坯尺寸,然后進行了工藝規(guī)程設計,最后進行夾具設計。此次設計是對擺動架的加工工藝和夾具設計,其零件為鑄件,具有體積小,零件結構簡單的特點,由于面比孔易加工,在制定工藝規(guī)程時,就先加工面,再以面為基準來加工其它,其中各工序夾具都采用專用夾具,其機構設計簡單,方便且能滿足要求。關鍵詞:擺動架,工藝分析 ,工藝規(guī)程設計 ,夾具設計AbstractMachining industry ,as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area,the industry presented a new development trend,and the trends also changes the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now taking place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance. This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support,followed by determining blank size, and then proceed to order the design process, the final fixture design. What will be disgned is The machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support,which has the chatacteristics of three abstrcat.its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts,because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing , and then to surface as a benchmark to other processing, including the processes used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements.KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis, Process design, fixture design目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 序 言5第2章 擺動架零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設計83.1 確定毛坯的制造形式83.3 制定工藝路線83.3.1 工藝路線方案一93.3.2 工藝路線方案二10第4章 銑鍵槽夾具設計164.1研究原始質(zhì)料164.2定位基準的選擇164.3切削力及夾緊力的計算164.4定位誤差的分析184.5 確定夾具體結構和總體結構184.6 夾具設計及操作的簡要說明19總結21參考文獻22致謝2323 第1章 序 言本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課,技術基礎課以及專業(yè)課之后而進行。此次的設計是對大學期間所學各課程及相關的應用繪圖軟件的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。其目的在于:1鞏固我們在大學里所學的知識,也是對以前所學知識的綜合性的檢驗;2加強我們查閱資料的能力,熟悉有關資料;3樹立正確的設計思想,掌握設計方法,培養(yǎng)我們的實際工作能力;4通過對擺動架的機械制造工藝設計,使我們在機械制造工藝規(guī)程設計,工藝方案論證,機械加工余量計算,工藝尺寸的確定,編寫技術文件及查閱技術文獻等各個方面受到一次綜合性的訓練。初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。5.能根據(jù)被加工零件的技術要求,運用夾具設計的基本原理和方法,學會擬定夾具設計方案,完成夾具結構設計,初步具備設計出高效,省力,經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。6通過零件圖,裝配圖繪制,使我們對于AutoCAD繪圖軟件的使用能得到進一步的提高。本次設計的主要內(nèi)容為:首先運用AutoCAD軟件繪制擺動架的二維零件圖,然后根據(jù)圖紙的技術要求等確定生產(chǎn)類型,經(jīng)分析本次設計大批量生產(chǎn)。其次進行工藝分析,確定毛坯類型和制造方法,擺動架的材料為QT40-10,擬采用以鑄造的形式進行毛坯的制造,并確定零件的機械加工工藝路線,完成機械加工工序設計,進行必要的經(jīng)濟分析。最后,對某道加工工序進行夾具裝配圖及主要零件圖的設計。第2章 擺動架零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是擺動架零件,擺動架類零件在機械工業(yè)中有著廣泛的應用。但是,由于擺動架類零件一般壁薄、直徑大,且長度較長,屬于薄壁筒類零件。該類零件自身結構的特點使得其裝夾和加工都相對困難。由于工件的剛性較低,在加工過程中的夾緊力和切削力作用下,容易產(chǎn)生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀位置精度和表面加工質(zhì)量,難以達到預期的加工要求。而目前傳統(tǒng)的擺動架類零件的加工工藝和夾具僅適用于單件或小批量生產(chǎn),難以滿足機械工業(yè)對于擺動架零件大量的需求。因此,研究并改進擺動架零件的加工工藝和夾具設計具有重要的理論和實際意義。本文針對擺動架零件的加工和裝夾難點,對該類零件的加工工藝和裝夾夾具進行了分析和改進設計,旨在實現(xiàn)擺動架零件的大批量和高質(zhì)量的生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。零件的實際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結構比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。圖2-1 工件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為QT40-10,具有較高強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應力和要求耐磨零件。過對擺動架零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱,該零件的基本工藝狀況已經(jīng)大致掌握。主要工藝狀況如下敘述:零件的材料為QT40-10,灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削,而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析,該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下:主要加工技術要求如下:1. 鑄件加工表面不允許有裂紋、氣、縮孔;2. 未鑄造R2-5,去除毛刺銳角;3. 需加工外圓尺寸精度為;4. 需加工外圓尺寸精度為;5. 需加工定位孔尺寸精度為;6. 兩定位孔間距尺寸精度為600.1;7. 需加工螺紋孔為M10;8. 兩螺紋孔間距尺寸精度為650.1;9. 鍵槽的寬度為,鍵槽底部到加工外圓表面母線尺寸精度為;10.各面的粗糙度達到相應的要求,未注表面按不去除材料方法獲得。第3章 工藝規(guī)程設計零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地等)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型,不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領N可按下式計算:根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領,再通過查表,就能確定該零件的生產(chǎn)類型。本擺動架來自假設年產(chǎn)量為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領5000臺/年,該零件備品率為10,廢品率為3。結合生產(chǎn)實際,備品率和 廢品率分別取10%和3%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=Qn(1+)(1+)=5226件/年根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程3表1-3,表1-4可知該零件為輕型零件,本設計零件擺動架的的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為QT40-10,年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用型材圓鋼,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應該的。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一方案一 工序號工序名稱工序內(nèi)容基準 05鑄造鑄造擺動架毛坯,采用金屬型澆注造型 10銑粗、半精銑端面,保證擺動架長度53mm,粗糙度Ra值為6.3,打中心孔外圓36 15車車、半精車外圓36,保證其尺寸精度,粗糙度Ra值為3.236、40端面 20鉆、擴、鉸鉆孔16,并擴孔,粗鉸,精鉸,粗糙度Ra值為1.6外圓36 25車粗、半精車60端面,保證距圓柱36端面尺寸為28mm,粗糙度Ra值為3.2孔16、 40端面 30銑粗銑支撐板底面,保證距圓柱軸線尺寸為28mm,粗糙度Ra值為6.3外圓36、60端面 35鉆鉆孔,粗糙度Ra值為12.5,保證孔關于16軸線對稱且距離為60mm孔16、36端面支撐底板平面 40 锪锪15,保證孔關于16軸線對稱且距離為60mm,粗糙度Ra值為12.5孔16、36端面支撐底板平面 45鉆鉆孔M10,保證兩孔關于16軸線對稱且距離為65mm外圓36、60端面、孔9 50銑精銑鍵槽3*1,保證側面粗糙度Ra值為3.2 孔16、孔9、36端面55鉗工去毛刺,倒角等60洗上油,非加工表面涂防銹漆65檢驗,入庫3.3.2 工藝路線方案二 工序號工序名稱工序內(nèi)容基準 05鑄造鑄造擺動架毛坯,采用金屬型澆注造型 10銑粗、半精銑端面,保證擺動架長度53mm,粗糙度Ra值為6.3,打中心孔外圓36 15車車、半精車外圓36,保證其尺寸精度,粗糙度Ra值為3.236、40端面 20擴、鏜擴孔,粗鏜,半精鏜,精鏜,粗糙度Ra值為1.6外圓36 25車粗、半精車60端面,保證距圓柱36端面尺寸為28mm,粗糙度Ra值為3.2孔16、 40端面 30銑粗銑支撐板底面,保證距圓柱軸線尺寸為28mm,粗糙度Ra值為6.3外圓36、60端面 35鉆鉆孔M10,保證兩孔關于16軸線對稱且距離為65mm外圓36、60端面、孔9 40擴、锪擴孔,锪15,保證孔關于16軸線對稱且距離為60mm,粗糙度Ra值為12.5孔16、36端面支撐底板平面 45銑精銑鍵槽3*1,保證側面粗糙度Ra值為3.2 孔16、孔9、36端面55鉗工去毛刺,倒角等60洗上油,非加工表面涂防銹漆65檢驗,入庫批量生產(chǎn)。查機械加工工藝手冊表2-4與2-5可得,該零件的毛坯為金屬型鑄件,要求的機械加工余量等級為F級,根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝,分別確定各加工表面的機械加工余量,加工余量及工序尺寸如下:加工端面工序尺寸、公差及其表面粗糙度的確定工序名稱工序基本余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m半精銑1IT86.35353粗銑2IT1112.55454毛坯35656加工外圓36工序尺寸、公差及其表面粗糙度的確定工序名稱工序基本余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車0.6IT83.23636粗車1IT136.336.6毛坯1.637.6加工16孔工序尺寸、公差及其表面粗糙度的確定工序名稱工序基本余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精鉸0.05IT81.616粗鉸0.1IT103.216.05擴1IT116.316.15鉆1.5IT1212.517.15毛坯2.6518.65加工60端面工序尺寸、公差及其表面粗糙度的確定工序名稱工序基本余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m半精車0.6IT83.228粗車1IT116.327.4毛坯1.626.4加工支撐底板平面工序尺寸、公差及其表面粗糙度的確定工序名稱工序基本余量/mm工序工序基本尺寸/mm標注工序尺寸/mm經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/m精銑0.6IT73.228半精銑1IT86.328.6粗銑2IT1112.529.6毛坯3.631.63.6工序 粗、精銑鍵槽機床的選擇:X52K型銑床(1)選擇刀具:查,根據(jù)表2.1-72,因為銑削寬度,可查得立銑刀 2)查,根據(jù)表2.1-20,選擇7:24錐柄立銑刀,標準系列L=198mm,標準系列l(wèi)=63mm,粗齒數(shù)為4。(2)選擇切削用量1)決定銑削深度 銑削深度由工序決定,因為每次的銑削深度不大,故均可以一次性走完,則粗銑削時為3.4mm。2)決定每齒進給量 查,根據(jù)表2.1-72,當銑削寬度=12mm時,銑刀的每齒進給量,取,所以。3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據(jù)表2.1-75,可選擇高速鋼立銑刀,粗銑,后刀面的最大磨損限度為0.30.5mm,查,根據(jù)表2.1-76,可選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據(jù)表2.1-77可查得:=1.18,=1.0,=0.9,=1.2,=1.0,=1.25(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據(jù)表2.1-77可查得: 所以 m/min r/min 查,根據(jù)表3.30,XA6132型萬能銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min3.6.1精銑(1)選擇的機床、刀具的型號、尺寸均和粗銑相同(2)選擇切削用量1)決定銑削深度根據(jù),可查得精銑=0.6mm。2)決定每齒進給量 查,根據(jù)表2.1-72,當銑削寬度時,銑刀每齒進給量,取,所以 mm/r3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據(jù)表2.1-75,可選擇高速鋼銑刀,立銑刀,精銑,后刀面的最大磨損限度為0.20.25mm,查,根據(jù)表2.1-76,可查得選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據(jù)表2.1-77可查得:,(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據(jù)表2.1-77,可查得: 所以 m/min r/min 查,根據(jù)表3.30, XA6132型萬能銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min第4章 銑鍵槽夾具設計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑鍵槽,在銑槽時,為了保證技術要求,最關鍵是找到定位基準。同時,應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對進行加工,準備采用手動夾緊。由零件圖可知:在對進行加工前,左端面外圓進行了粗銑加工,進行了精加工。因此,定位、夾緊方案有:采用心軸機構進行定位,通過聯(lián)動機構進行夾緊。為了使定位誤差達到要求的范圍之內(nèi),這種定位在結構上簡單易操作。4.3切削力及夾緊力的計算刀具:立銑刀(硬質(zhì)合金) 刀具有關幾何參數(shù): 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式: 有:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值,即: 安全系數(shù)K可按下式計算: 式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5121可知其公式參數(shù): 由此可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊,通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5表可得: 所以有: 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:式中參數(shù)由參考文獻5可查得:螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機構,原動力計算公式 即: 由上述計算易得: 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。4.4定位誤差的分析該夾具以一個側平面和心軸定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:制造誤差ZZ (1)中心線對定位件中心線位置精度. 取.(2)內(nèi)外圓同軸度誤差(查表P297).故,.則.知此方案可行。從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 確定夾具體結構和總體結構對夾具體的設計的基本要求(1)應該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應有足夠的厚度,剛度可以適當加固。(3)結構的方法和使用應該不錯夾較大的工件的外觀,更復雜的結構,之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應特別注意結構的過程中,應處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強度)前提下,應能減小體積減輕重量,結構應該簡單。(4)應便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應在夾具體上面。(5)安裝應牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當夾安裝在重力的中心,夾具應盡可能低,支撐面積應足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結構,然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設計,必須考慮結構應便于鐵屑。此外,夾點技術,經(jīng)濟的具體結構和操作、安裝方便等特點,在設計中還應考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設計,必須考慮結構應便排出鐵屑。4.6 夾具設計及操作的簡要說明如前所述,該工件為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了液動夾緊方式。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應用。此外,當夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。該夾具方案符合生產(chǎn)要求,效率高,做了可活動銷,滿足保持正確的加工位置總結在本次設計中,要用到許多基礎理論,由于有些知識已經(jīng)遺忘,這使我們要重新溫習知識,因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍,開始對本課題的設計任務有了大致的了解,并也有了設計的感覺。同時,由于設計的需要,要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻,進而對這些文獻進行分析和總結,這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量,在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題,這些使我們相互之間的溝通協(xié)調(diào)能力得到了提高,團隊合作精神也得到了增強??梢哉f,課程設計體現(xiàn)了我們大學四年所學的大部分知識,也檢驗了我們的綜合素質(zhì)和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設計我很努力去做,但還是存在一些不足:(1)我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實,對并沒有投入生產(chǎn),在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品,還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設備,要求等,考慮零件的結構,精度和余量,難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。(2)對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準,其主要原因是對零件的了解不足,沒有在真正的實踐,而且沒有見過實體,一些細節(jié)部分沒有掌握好。因此,在以后的學習工作中,我要從以下方面來提高自己,解決設計中存在的問題。多學習相關的知識,關注前沿的科學技術,拓寬知識面,盡量進行實踐,以便設計時能夠在保證成本的前提下,較好地利用其本身。參考文獻1.王先逵 主編.機械制造工藝學M.北京:機械工業(yè)出版社,20062.崇 凱 主編. 機械制造技術基礎課程設計指南M.北京:化學工業(yè)出版社,20063.鄒 青 主編.機械制造技術基礎課程設計指導教程M.北京:機械工業(yè)出版社,20044.孫麗媛 主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導M.北京:冶金工業(yè)出版社,20075.郭克希 主編.機械制圖.機械類、近機類M.北京:機械工業(yè)出版社,20046.徐學林 主編.互換性與測量技術基礎M.長沙:湖南大學出版社,20077.吳宗澤 羅圣國 主編.機械設計課程設計手冊M.北京:高等教育出版社,20068.余光國 馬俊 主編.機床夾具設計M.重慶:重慶大學出版社,19959.程緒琦 主編.AutoCAD2008中文標準教程M.北京:電子工業(yè)出版社,2008.410.楊叔子 主編.機械加工工藝師手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,2001.811.鄧文英 主編.金屬工藝學 上冊M.北京:高等教育出版社,200112.鄧文英 主編.金屬工藝學 下冊M.北京:高等教育出版社,200113.李益民 主編.機械制造工藝設計簡明手冊M.北京:機械工業(yè)出版社,1994.7致謝我要感謝指導老師,老師在整個設計過程中對我的影響很大,設計過程中的很多個難點都是在老師的悉心指導下才克服的,還有老師大親切和善也是我在整個設計過程中感受最深的。也因為這樣,和老師之間存在著師生心理障礙一下全無,我也就大方的有問題就問,有想法就提,這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題,并解決問題。老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度,淵博的專業(yè)知識,誨人不倦教學精神,在學術上和為人上都是我們的楷模和榜樣。同時我還要感謝跟我一起參與設計的同學,雖然我們課題不同,但是都能在討論中發(fā)現(xiàn)各自的問題,并互相提出解決的方法,設計能夠順利完成,也因為他們的幫助。
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