銑氣門(mén)搖臂軸支座Φ18mm孔兩端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)】
銑氣門(mén)搖臂軸支座18mm孔兩端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)】,5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū),氣門(mén),搖臂,支座,18,mm,端面,銑床,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,說(shuō)明書(shū)
機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)前言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的,它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。通過(guò)本次設(shè)計(jì),我們可以在下述各方面得到訓(xùn)練:1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題,保證零件的加工質(zhì)量。2提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,我們應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱和出處,能夠做到熟練運(yùn)用。由于能力有限,本次設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)給予指教。摘要本套夾具是為加工(銑削)1105柴油機(jī)中氣門(mén)搖臂軸支座上mm孔兩端面而設(shè)計(jì)的。鑒于兩端面的精度及工作要求,采用臥式雙面組合銑床進(jìn)行加工,本套夾具正是配合該種銑床使用。夾具中的定位與夾緊方案是采用一根特殊的定位銷(xiāo),定位銷(xiāo)中間是一塊圓形支撐板,它可以限制氣門(mén)搖臂軸支座中A面上的3個(gè)自由度。定位銷(xiāo)插入11孔,又可以限制2個(gè)自由度,剩下1個(gè)自由度用一個(gè)固定在夾具體上的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)來(lái)限制,這樣工件被完全固定,既沒(méi)有出現(xiàn)欠定位,也無(wú)過(guò)定位現(xiàn)象。最后,定位銷(xiāo)上端用夾緊螺母(M8)將工件夾緊,下端用兩個(gè)M8螺母將工件固定在夾具體上。為保證兩端面同軸度并提高工作效率,按工序集中原則,需將兩端面同時(shí)銑削,因此在工件左側(cè)安裝兩個(gè)背靠背的對(duì)刀塊,使兩把刀具同時(shí)對(duì)刀,對(duì)刀塊工作面與定位銷(xiāo)的位置精度以及各種形位公差必須按設(shè)計(jì)要求得到保證,這樣才能保證零件的合格率。關(guān)鍵詞:定位銷(xiāo);對(duì)刀塊;定位;夾緊目 錄一 零件的分析1(一)零件的作用1(二)零件的工藝分析1二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2(一)確定毛坯的制造形式2(二)基面的選擇2(三)定位與夾緊方案3(四)制定工藝路線3(五)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具4(六)加工工序設(shè)計(jì)5三 夾具設(shè)計(jì)13(一)零件本工序的加工要求分析13(二)擬定定位方案和選擇定位元件14(三)定位誤差計(jì)算14(四)確定夾緊方案14(五)確定對(duì)刀裝置14(六)夾具精度分析和計(jì)算15四 設(shè)計(jì)小結(jié)17參考文獻(xiàn)19一 零件的分析(一)零件的作用題目所給定的零件(見(jiàn)圖1)是1105柴油機(jī)中搖臂座結(jié)合部的氣門(mén)搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸,軸上兩端各裝一進(jìn)、排氣門(mén)搖臂。mm孔內(nèi)裝一減壓軸,用于降低氣缸內(nèi)壓力,便于起動(dòng)柴油機(jī)。兩孔間距該為560.05mm,可保證減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén),實(shí)現(xiàn)減壓。零件通過(guò)11mm孔用M10螺桿與氣缸蓋相連。圖1 氣門(mén)搖臂軸支座(二)零件的工藝分析該零件上的主要加工面為mm,mm,mm孔以及各孔兩端面。mm孔的尺寸精度,與A面的平行度為0.05mm,兩端面對(duì)孔中心線的圓跳動(dòng)為0.1mm,直接影響搖臂軸對(duì)A面的平行度,以及進(jìn)排氣門(mén)搖臂的同軸度。因此,在加工它們時(shí),最好能在一次裝夾下將兩端面同時(shí)加工出來(lái)。mm孔的尺寸精度,與A面的平行度為0.05mm,直接影響減壓軸與A面的平行度。該孔與mm間距尺寸精度為560.05mm,直接影響減壓軸在搖臂上打開(kāi)氣門(mén)。由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)面和孔的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由題目知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為1萬(wàn)件/年。由參考文獻(xiàn)2表1-4、表1-3可知,其生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。零件有肋板結(jié)構(gòu),故需要挖砂造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)3表2.3-6可知,該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT8-10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。故取IT為10級(jí),MA為G級(jí)。(二)基面的選擇1精基準(zhǔn)的選擇:氣門(mén)搖臂軸支座的A面和mm孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠,操作方便。2粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇mm孔上端面,以及mm和mm兩端面為粗基準(zhǔn),第一,在保證各加工面均有余量的前提下,使重要孔的加工余量盡量均勻;第二,保證裝入各孔的零件定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,且能夠按要求正常工作。(三)定位與夾緊方案最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)A面和mm孔,因此可用一塊支撐板限制A面的3個(gè)自由度,用一跟心棒插入mm孔限制2個(gè)自由度,再用一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂在mm孔的旁側(cè),這樣,工件的6個(gè)自由度全部被限定。最后,用螺栓與支撐板進(jìn)行夾緊。綜上所述,考慮到方案的可操作性,兼顧工作效率,本方案采用一根特殊的,兩端帶螺紋,中間帶支撐板的定位銷(xiāo)來(lái)完成定位與夾緊。(四)制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中以提高生產(chǎn)效率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此,確定各表面的加工方法為,A面:粗銑半精銑;mm孔另一端面:粗銑;mm孔兩端面:粗銑半精銑;mm孔兩端面:粗銑;mm孔:鉆;mm孔:鉆擴(kuò)鉸;mm孔:鉆擴(kuò)鉸。因?yàn)閙m孔與mm孔有較高的平行度及位置精度要求,故它們的加工宜采用工序集中的原則,即分別在一次裝夾下將兩空同時(shí)加工出來(lái),以保證其精度要求。根據(jù)先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則,將A面、mm孔另一端面,以及mm孔與mm孔兩端面的粗加工放在前面,精加工放在后面。因此,擬訂工藝路線方案如下:序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明鑄造時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆防止生銹10鉗工劃線校正各孔中心20粗銑A面及mm孔另一端面先加工基準(zhǔn)面30半精銑A面提高基準(zhǔn)精度40鉆mm孔后加工孔50粗銑mm孔及mm孔兩端面先加工面60鉆擴(kuò)鉸mm孔至mm,孔口倒角1留精擴(kuò)鉸余量70鉆擴(kuò)鉸mm孔至mm,孔口倒角1留精擴(kuò)鉸余量80精擴(kuò)鉸mm孔,并提高精度至mm提高精度90精擴(kuò)鉸mm孔,并提高精度至mm提高精度100檢驗(yàn)110入庫(kù)(五)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn),加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主,配以專(zhuān)用夾具,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗銑A面及孔另一端面,采用臥式雙面組合銑床,因切削功率較大,應(yīng)采用功率為5.5KW的1T32型銑削頭,選擇直徑為40mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀(參考文獻(xiàn)3表4.4-40)、專(zhuān)用夾具,游標(biāo)卡尺。半精銑A面,采用臥銑,選擇X62W臥式銑床(參考文獻(xiàn)3表3.1-73),刀具型號(hào)與粗銑相同。采用半精銑專(zhuān)用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口型直尺。粗銑16孔及18孔兩端面,采用功率為5.5KW的1T32型銑削頭,選擇直徑為35mm的C類(lèi)可轉(zhuǎn)位面銑刀,機(jī)床為臥式雙面組合銑床,專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆孔鉸16孔直15,18孔直17,孔口倒角1,鉆孔選用搖臂鉆床Z3025(參考文獻(xiàn)3表3.1-30)錐柄麻花鉆(參考文獻(xiàn)1表4.3-9)錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆,擴(kuò)孔時(shí)倒角。選用錐柄機(jī)用絞刀、專(zhuān)用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。(六)加工工序設(shè)計(jì)1.工序20粗銑及工序30半精銑A面工序查參考文獻(xiàn)3表2.3-59,得平面加工余量為0.9mm,已知A面總余量為4mm,故粗加工余量=4-0.9=3.1mm。查參考文獻(xiàn)3表2.4-73,取粗銑的每齒進(jìn)給量為,取精度銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=,粗銑走刀1次,=3.5mm,精銑走刀1次,=1.5mm。查參考文獻(xiàn)3表3.1-74,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定銑刀直徑D為40mm,故相應(yīng)的切削速度為:校核機(jī)床功率(只校核粗加工工序):切削功率為:=取z=10個(gè)齒,則 代入式中得:168102.51=由文獻(xiàn)3表得機(jī)床功率為7.5kw,取效率為0.85,則7.50.85=6.375kw6.62kw故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為,則:帶入公式得:1681015.2kw6.375kw故機(jī)床功率足夠。2.工序40鉆11孔工序因11孔為一次鉆出,故其鉆削余量為=11/2=5.5mm,11孔的公差等級(jí)F9。參考文獻(xiàn)3表2.4-41,用插入法求得鉆11孔的切削速度v=,由此算出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=100026.7/3.1411=按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=,則實(shí)際切削速度為:v=3.1411630/1000=參考文獻(xiàn)3表2.4-69,得:=9.8142.7(N)M=9.810.021(Nm)分別求出鉆11孔和M如下:=9.8142.7111=2427NM=9.810.0211=15.63Nm它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196Nm,故機(jī)床剛度足夠。3粗銑mm孔及mm孔兩端面工序計(jì)算與工序20相同,取粗銑的每齒進(jìn)給量為,取精度銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=,粗銑走刀1次,=3.5mm,精銑走刀1次,=1.5mm。查參考文獻(xiàn)3表3.1-74,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為。又前面已選定銑刀直徑D為19mm,故相應(yīng)的切削速度為:機(jī)床的功率校核同工序20。4鉆擴(kuò)鉸mm孔至mm工序mm孔的擴(kuò)鉸余量參考文獻(xiàn)3表2.3-48取=1.3mm,0.2mm,由此可算出-1.3-0.2=7mm。各工序的余量和工序尺寸及公差列于表1。表1mm孔各工序余量和工序尺寸及公差(mm)加工表面 加工方法 余量 公差等級(jí) 工序尺寸及公差 鉆 7.5 15 擴(kuò) 1.3 H9 鉸 0.2 F8 參考文獻(xiàn)3表2.4-38,并參考Z3025機(jī)床說(shuō)明書(shū),取鉆15孔的進(jìn)給量f=0.5mm/r。參考文獻(xiàn)3表2.4-41,用插入法求得鉆15孔的切削速度v=0.545=32.7,由此算出轉(zhuǎn)速為: n=650.88按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=590,則實(shí)際切削速度為: v=3.1415590/1000=27.789參考文獻(xiàn)3表2.4-41,得: =98.142.7kF(N)M=9.810.021kM(Nm)分別求出鉆18孔的和M如下: =98.142.7151=2836N M=9.810.0211=22.73Nm它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196Nm,故機(jī)床剛度足夠。擴(kuò)孔,參考文獻(xiàn)3表2.4-50,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取f=。參考文獻(xiàn)1表3-54,擴(kuò)孔的切削速度為(),故取=27.789=13.89由此算出轉(zhuǎn)速為:n=100013.89/3.1416.8=263.4按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=270參考文獻(xiàn)3表2.4-58,鉸孔的進(jìn)給量取f=0.4參考文獻(xiàn)3表2.4-60,取鉸孔的切削速度為:v=0.3=18,由此算出轉(zhuǎn)速n=337.2按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=350,則實(shí)際切削速度為: v=18.685.鉆擴(kuò)鉸mm孔至mm工序取進(jìn)給量為f=0.7mm/r,則v=25.4m/minn=622.2按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=650則實(shí)際切削速度為: v=3.1413650/1000=26.53參考文獻(xiàn)3表2.4-41,得: =98.142.7kF(N)M=9.810.021kM(Nm)分別求出鉆16孔的和M如下: =98.142.7131=2616N M=9.810.0211=16.73Nm它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196Nm,故機(jī)床剛度足夠。擴(kuò)孔,參考文獻(xiàn)3表2.4-50,并參考機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量,取f=。參考文獻(xiàn)1表3-54,擴(kuò)孔的切削速度為(),故取=26.53=13.265由此算出轉(zhuǎn)速為:n=100013.265/3.1414.8=285.4按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=300。參考文獻(xiàn)3表2.4-58,鉸孔的進(jìn)給量取f=0.4參考文獻(xiàn)3表2.4-60,取鉸孔的切削速度為:v=0.3=18,由此算出轉(zhuǎn)速n=382.2按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=400,則實(shí)際切削速度為: v=18.846.時(shí)間定額計(jì)算根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求,只計(jì)算一道工序工時(shí)。下面計(jì)算工序70鉆擴(kuò)鉸mm孔的時(shí)間定額。機(jī)動(dòng)時(shí)間由參考文獻(xiàn)3表2.5-7,得鉆孔的計(jì)算公式為: 鉆15孔:l=37mm 取將以上數(shù)據(jù)及已選定的f、n代入公式,得參考文獻(xiàn)3表2.5-7,得擴(kuò)孔和鉸孔的計(jì)算公式為:擴(kuò)16.8mm孔:l=37mm 取將以上數(shù)據(jù)及已選定的f、n代入公式,得鉸17mm孔:l=37mm 將以上數(shù)據(jù)的前面已選定的f及n帶入公式,得:總機(jī)動(dòng)時(shí)間,也即基本時(shí)間為:=0.156+0.478+0.297=0.931min輔助時(shí)間參考文獻(xiàn)3表2.5-41確定如表2所示表2 輔助時(shí)間操作內(nèi)容每次需用時(shí)間鉆15擴(kuò)16.8鉸17操作次數(shù)、時(shí)間次數(shù)、時(shí)間次數(shù)、時(shí)間主軸變速0.025 1 0.025 1 0.025 1 0.025變換進(jìn)給量0.025 1 0.025 移動(dòng)搖臂0.015 2 0.03 1 0.015 1 0.015升降鉆桿0.015 2 0.03 2 0.03 2 0.03裝卸刀具0.06 1 0.06 1 0.06 1 0.06卡尺測(cè)量0.1 2 0.2 2 0.2 塞規(guī)測(cè)量 2 0.5開(kāi)停車(chē)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)清洗銑屑0.0150.020.04各工序的輔助時(shí)間為:鉆15孔0.37min,擴(kuò)16.8mm孔0.33min,鉸17mm孔0.63min。裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)3表2.5-42取1.5min所以輔助時(shí)間為:=0.37+0.33+0.63+1.5=2.83min作業(yè)時(shí)間=+=0.931+2.83=3.761min布置工作地時(shí)間參考文獻(xiàn)2取a=3%,則=a=3.7613%0.113min體息與生理需要時(shí)間參考文獻(xiàn)2取=3%,則=3.7613%=0.113min準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間參考文獻(xiàn)3表2.5-44,取各部分時(shí)間為:中等件:33min升降搖臂:1min深度定位:0.3min使用回轉(zhuǎn)夾具:10min試鉸刀:7min由題意已知生產(chǎn)批量為:1萬(wàn)件,則/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.008min單件時(shí)間=+=0.931+2.83+0.113+0.113=3.987min單件計(jì)算時(shí)間=+/n=3.987+0.008=3.995min三 夾具設(shè)計(jì)圖1所示為氣門(mén)搖臂軸支座零件圖,根據(jù)老師布置的要求,現(xiàn)需設(shè)計(jì)銑18mm孔兩端面的銑夾具。(一)零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求,銑18mm孔的兩端面,兩端面表面粗糙度為3.2m,圓跳動(dòng)不允許超過(guò)0.1mm。故本工序采用兩把高速鋼三面刃銑刀,對(duì)工件的兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行銑削加工。(二)擬定定位方案和選擇定位元件1.定位方案以A面和11mm孔作為定位基準(zhǔn),限制五個(gè)自由度,再加一個(gè)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)限定工件一個(gè)自由度,這樣工件六個(gè)自由度全部被限定。2.選擇定位元件根據(jù)定位方式,采用帶臺(tái)肩的定位銷(xiāo),其它裝工件部分的直徑為11。(三)定位誤差計(jì)算工序尺寸36mm定位誤差分析如下: 由于定位孔與定位銷(xiāo)為任意邊接觸,則:Y=D+d+=(0.039+0.016+0.009)mm=0.064mm所以D=B+Y=(0+0.064)mm=0.064k因此,定位精度足夠。由于加工要求不高,其它精度可不必計(jì)算。(四)確定夾緊方案采用如摘要所述的定位銷(xiāo),用M8螺母把工件軸夾緊在定位銷(xiāo)上,下端用雙螺母結(jié)構(gòu)將定位銷(xiāo)與夾具固定在一起。(五)確定對(duì)刀裝置1.根據(jù)加工要求采用GB2240-80圓形刀塊;塞尺符合GB2240-80,基本尺寸及偏差mm。2.計(jì)算對(duì)刀尺寸圖2 圓形對(duì)刀塊計(jì)算時(shí)應(yīng)把尺寸化為雙向?qū)ΨQ偏差,即370.1符合要求H=37/2-2=16.5mm公差取工件相應(yīng)公差的1/3,即0.1=0.033mmH=16.50.016mm(六)夾具精度分析和計(jì)算本夾具總圖上與工件加工精度直接有關(guān)的技術(shù)要求如下:定位銷(xiāo)表面尺寸11定位件與對(duì)刀塊的位置尺寸(16.50.016)mm對(duì)刀塞尺度mm.定位銷(xiāo)軸線與夾具安裝面平行度公差為0.03mm對(duì)刀塊工作表面對(duì)夾具安裝面的垂直度為0.03mm(1)尺寸370.1mm的精度分析D=0.064mmT=0.16mmA=20=0.0086mm=0.172mmk所以此夾具能保證370.1mm尺寸。四 設(shè)計(jì)小結(jié)本次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),它要求我們?nèi)娴鼐C合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和時(shí)間知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。從大一至今的歷次課程設(shè)計(jì)中,數(shù)本次最為艱苦了,C左右的高溫,教室里只有一個(gè)風(fēng)扇,從早到晚衣服都被汗水泡著。以往五周才能完成的課程設(shè)計(jì)題目,現(xiàn)在必須在兩周內(nèi)完成,這對(duì)我們是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。幸虧有老師耐心的指導(dǎo),馮老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)的確感動(dòng)了所有的人,每天早上過(guò)來(lái),一直忙到中午將近1點(diǎn),兩周時(shí)間天天如此,這在歷次課程設(shè)計(jì)中也是很少見(jiàn)的。我們從馮老師身上不僅學(xué)到了知識(shí),更重要的是學(xué)到了對(duì)學(xué)問(wèn)的認(rèn)真和尊重,以及對(duì)工作的負(fù)責(zé),這些都是在書(shū)本上很難學(xué)到的。本次課程設(shè)計(jì),從頭到尾感覺(jué)就是艱苦,每天早上七點(diǎn)多來(lái)教室,晚上兩點(diǎn)多回去,外加三個(gè)通宵。在這些天雖然自己水平所限,在設(shè)計(jì)中令老師有許多不滿,但我也可以問(wèn)心無(wú)愧地說(shuō),我已經(jīng)盡力了,說(shuō)良心話,這次的確是我最認(rèn)真的一次課程設(shè)計(jì)了。說(shuō)說(shuō)收獲吧!本次設(shè)計(jì)實(shí)際上對(duì)我們所學(xué)課程的一次綜合運(yùn)用,涉及到的知識(shí)有工程材料與熱加工工藝、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等,許多以往比較含糊的東西,在這次訓(xùn)練中也得到澄清。通過(guò)本次訓(xùn)練,我們可以結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力?,F(xiàn)在,我們能夠根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),提高了我們結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。本次設(shè)計(jì)之后,我們運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力大大提高,此外,我們識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件的基本技能也大大加強(qiáng)。這次課程設(shè)計(jì)是畢業(yè)設(shè)計(jì)前的最后一次課程設(shè)計(jì),它必將對(duì)我們以后的工作和學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響,這次課程設(shè)計(jì)中的所學(xué)所得也必將牢記在心。我想以后的工作再苦再累也不過(guò)如此,在以后的工作中我會(huì)發(fā)揚(yáng)本次課程設(shè)計(jì)的艱苦奮斗精神,用老師教給的知識(shí)認(rèn)真完成每一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。參 考 文 獻(xiàn)1 王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19872 鄭修本,馮冠大主編機(jī)械制造工藝學(xué)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19913 李洪主編機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京:北京出版社,19904 張龍勛主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)及習(xí)題北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19975 東北重型機(jī)械學(xué)院編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版)上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,19886 龔定安,蔡建國(guó)主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,19927 李家寶主編夾具設(shè)計(jì)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19658 路亞衡主編機(jī)械制造工藝學(xué)武漢:華中理工大學(xué)出版社,19859 劉友才主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199210 吳宗澤主編機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)北京:高等教育出版社,199911 李華主編機(jī)械制造技術(shù)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200521
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編號(hào):171413362
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="0ahsoya" class="font-tahoma">396.82KB
格式:RAR
上傳時(shí)間:2022-11-26
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5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)
氣門(mén)
搖臂
支座
18
mm
端面
銑床
夾具
設(shè)計(jì)
CAD
圖紙
說(shuō)明書(shū)
- 資源描述:
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銑氣門(mén)搖臂軸支座Φ18mm孔兩端面的銑床夾具設(shè)計(jì)【5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)】,5張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū),氣門(mén),搖臂,支座,18,mm,端面,銑床,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,說(shuō)明書(shū)
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