《防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定第五十七條 為了保障公司今后的安全生產(chǎn)，明確各單位職責，避免由硫腐蝕產(chǎn)生的硫化亞鐵自燃，以及其它硫化物引起的各種安全隱患，杜絕該類事故的發(fā)生。特制定本規(guī)定。第五十八條 裝置檢修時防止硫化亞鐵自燃措施（一）在裝置停工檢修前由安全環(huán)保部組織車間及有關(guān)部門專題討論確定容易引起自燃的重點部位，并確定相應采取的技術(shù)措施和防范措施。生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等部門和車間一起制定詳細的清洗方案和排污方案，由車間負責送各職能部門進行會簽，并報公司主管領(lǐng)導批準執(zhí)行。（二）生產(chǎn)車間、安全環(huán)保部在停工方案中對高硫部位必須含有防止FeS自燃的防范措施。對硫腐蝕不嚴重的部位，先進行密閉吹掃，塔頂冷
2、卻器不停，待塔內(nèi)油氣掃凈后，改往火炬吹掃，最后進行塔頂放空和水洗；在吹掃、水洗過程中要加強塔、容器排污水的監(jiān)測，盡可能排凈容器中的污泥等雜質(zhì)，在進行蒸汽吹掃后，要進行水洗，塔內(nèi)溫度冷卻到安全溫度以下方可通風，打開人孔后要及時組織清理垢物，以防止垢物自燃。安全環(huán)保部安排采樣分析和數(shù)據(jù)的確認反饋，確定排污的去向，在排污前車間須向生產(chǎn)調(diào)度和供排水車間進行通報，供排水車間改好流程準備接收后，方可進行定點定量排放，防止對污水處理場的活性污泥等形成沖擊。（三）在裝置吹掃水洗完后通風、開人孔后至檢修前，車間必須組織人員通水噴淋，保持塔、容器潤濕。DCS或常規(guī)顯示儀表在全裝置檢修未全面展開前不允許停用，各崗位
3、必須24小時仍準時準確地記錄各類塔、容器內(nèi)溫度，以及噴淋水進出溫度的變化。同時加強巡檢，對關(guān)鍵部位作重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)塔、容器內(nèi)溫度上升或有異常狀況，及時打水降溫處理。生產(chǎn)部和安全環(huán)保部對防止硫化亞鐵自燃措施落實情況進行專項檢查。（四）對一些含硫化合物較多的特殊設(shè)備如換熱器等，為防止抽芯等檢修時硫化亞鐵自燃或出現(xiàn)硫化亞鐵自燃后能迅速處理，要增加相應的水管線、蒸汽線等固定滅火設(shè)施。對有破沫網(wǎng)的塔，要在有破沫網(wǎng)的塔板上引蒸汽加蓋石棉布進行保護。對有破沫網(wǎng)的罐，打開后立即用水噴淋，并盡快卸下清洗。對塔、容器進行爆炸氣和環(huán)保分析合格后立即進塔、容器進行浮銹、油泥的清掃，清除硫化亞鐵和可燃物，確保檢修安全。第五十九條 對高含硫油罐、水罐、堿渣罐等儲運設(shè)備，一方面機動部要做好材質(zhì)升級和設(shè)備內(nèi)防腐工作，防止硫化亞鐵生成。另一方面車間要對含硫罐進行篩選，針對各儲罐形式和操作特點及時實施不同的保護措施，在氮氣供應充足的情況下，對油罐配置流量指示儀和壓力測量儀，啟用氮氣密封，控制儲罐微正壓。對不具備氮封的儲罐采用蒸汽防護，保證儲罐頂放空有蒸汽逸出。第六十條 車間要對防治硫化亞鐵的措施和方案在操作規(guī)程中進行補充完善。對崗位操作法和操作規(guī)程進行不斷地完善，以確保安全。第六十一條 生產(chǎn)部、工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、機動部進一步加強對員工進行硫化亞鐵危害的學習及具體防范措施的技能培訓，以增強員工防范技能。
防止硫化物自燃安全生產(chǎn)管理規(guī)定
