特種設備管理規(guī)定

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1、特種設備管理規(guī)定第一章 總則第一條 為加強公司特種設備安全管理，規(guī)范特種設備管理行為，根據中華人民共和國特種設備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等相關國家法律法規(guī)的規(guī)定，結合公司生產實際，特制定本辦法。第二條 本辦法所涉及的特種設備是指納入國家規(guī)定管理范圍的設備及其安全附件。第三條 本司范圍內特種設備的采購與入庫驗收、安裝、使用管理、修理改造、移裝、檢驗適用本辦法。第四條 特種設備的管理應當遵循預防為主的原則，實行全過程管理。第五條 特種設備管理職責劃分1、總經理是全公司特種設備安全管理第一責任人，對公司董事會和董事長負責。2、機動部負責特種設備的技術協議的簽訂、壓力容器的檢驗、檢測和修

2、理委托、使用證件辦理、操作人員培訓取證、壓力容器的日常使用維護管理、壓力容器的修理改造計劃、報廢評估和注銷手續(xù)辦理等。3、安全環(huán)保部負責特種設備在制造、使用、報廢各環(huán)節(jié)中的手續(xù)、資質、隱患等的監(jiān)察，對違章違規(guī)行為的調查處理。4、使用單位負責特種設備的日常使用、維護和保養(yǎng)，發(fā)現隱患及時向機動部報告。第六條 任何單位和個人對違反本辦法的行為，有權向公司領導、機動部、安全環(huán)保部舉報。第二章 采購與入庫驗收第七條 壓力容器(受壓元件)及相關安全附件的采購，由供應部按照公司物資采購管理規(guī)定，從具有相應等級壓力容器制造資格的壓力容器設計、制造(組焊)單位中招標擇優(yōu)選擇進行購買。第八條 新購壓力容器(受壓元

3、件)到公司后，供應部應組織安全環(huán)保部、設備部、壓力容器使用單位的相關人員按有關要求對壓力容器(受壓元件)進行簽字驗收，方可入庫。第九條 入廠驗收不合格的壓力容器(受壓元件)由供應部責成制造單位進行整改，整改合格后再進行驗收。驗收合格后的壓力容器質量證明書、合格證、監(jiān)檢證書、竣工圖等資料由機動部收存、保存。第三章 安裝(組焊)、使用管理第十條 在公司從事壓力容器安裝(組焊)的單位必須是具有壓力容器制造、安裝(組焊)資質的單位。第十一條 安裝(組焊)單位進入施工現場后，落實好安全防護和施工現場監(jiān)管或監(jiān)理單位，經公司機動部、安全環(huán)保部等部門檢查審批后，按照國家有關規(guī)定和相關規(guī)范組織施工。第十二條 壓

4、力容器安裝(組焊)完畢后，由公司相關部門組織人員進行竣工驗收，驗收合格后，由機動部在30日內向XX市特種設備安全監(jiān)察管理部門辦理使用注冊手續(xù)。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。第十三條 特種設備的作業(yè)人員，應當按照國家或行業(yè)有關規(guī)定，由機動部組織，經特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。第十四條 特種設備使用單位應當對在用特種設備進行日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查，每月至少進行一次，并作出記錄，機動部要組織人員進行月、季、年度的抽查，對發(fā)現的問題或隱患要限期整改。在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時，如車間發(fā)現異常

5、情況，應當及時報告機動部，然后妥善處理。 壓力容器在使用中，各生產單位應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作規(guī)范要求，其內容應包括：(一)壓力容器的操作工藝指標(二)壓力容器的崗位操作規(guī)程(三)壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常情況和防范措施，以及緊急情況的處置和報告程序。第十五條 壓力容器發(fā)生下列異常情況之一時，操作人員應根據操作規(guī)程，采取應急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告。(一)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；(二)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象；(三)安全附

6、件失效；(四)接管、堅固件損壞，難以保證安全運行；(五)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；(六)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；(七)其他異常情況。第十六條 特種設備出現故障或者發(fā)生異常情況，機動部應對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。特種設備使用單位應當制定特種設備的事故應急措施和救援預案，報生產部、機動部、安全環(huán)保部及技術部等公司相關部門審查同意后實施，在實施中應每年定期進行二次以上演練，保證事故應急處理預案的完善和有效。第十七條 機動部應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案內容如下：1特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及

7、安裝技術文件和資料。 2特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。 3特種設備的日常使用狀況記錄。 4特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。 5特種設備運行故障和事故記錄。 第十八條 特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設備使用單位應當及時提出報廢申請，經公司審批后予以報廢，由機動部向原登記的特種設備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。 第四章 修理改造及移裝第十九條 從事壓力容器修理、改造及移裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是省級安全監(jiān)察機構審查批準的單位。第二十條 壓力容器內部有壓力時，不得進行任何

8、修理。對特殊的生產工藝過程，需要帶壓緊固螺栓時，或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，必須按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。在實際操作時，公司相關部門應派人進行現場監(jiān)督。第二十一條 壓力容器的修理人員在進入壓力容器內部工作前，應嚴格執(zhí)行公司相關規(guī)定，辦齊進入有限作業(yè)空間票等作業(yè)票后，方可施工。第二十二條 壓力容器的重大修理和改造方案應經原設計單位或具備相應資格的設計單位同意并報XX市特監(jiān)科審查備案。修理或改造單位應向使用單位提供修理或改造后的方案、圖紙以及施工文件等技術資料。第二十三條 壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)

9、向接頭的焊補。壓力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。第二十四條 采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法。第二十五條 改變壓力容器使用條件時，使用單位應向設備部、技術部科、安全環(huán)保部提出申請，得到批準后方可進行。第二十六條 對壓力容器進行移裝時，使用單位應向設備部、安全環(huán)保部提出申請并提交具體方案經審查同意后，方可進行移裝，移裝完成后，由壓力容器檢驗站進行移裝檢驗和耐壓試驗，合格后重新辦理使用證，方可使用。第五章 壓力容器的檢驗第二十七條 機動部對公司所屬特種設備使用應當按照安全技術規(guī)范的定期檢驗要求，

10、在安全檢驗合格有效期屆滿前向當地特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。第二十八條 機動部負責按照國家相關標準及壓力容器檢驗報告結論制定公司的壓力容器外部檢查、內外部檢驗計劃，報公司相關領導同意后實施。第二十九條 壓力容器的檢驗分為外部檢驗、內外部檢驗和耐壓試驗三種。第三十條 對需作耐壓試驗的壓力容器，由使用單位向機動部提出清單，由機動部組織相關單位實施。第三十一條 壓力容器使用的安全附件由使用單位報機動部送到有資格的單位檢查合格后，方可使用。第三十二條 在檢驗中發(fā)現超標缺陷時，機動部應及時向公司相關部門匯報，為其決策提供數據支持。第六章 特種

11、設備日常檢查與定期檢查制度第三十三條 日常檢查制度1、車間應根據各崗位轄區(qū)特種設備確定檢查內容、檢查路線、檢查時間。（1）檢查路線由各生產車間根據工藝特點及順序確定。（2）檢查時間和項目由各生產車間根據崗位責任制及崗位操作特點、特種設備狀況，分別規(guī)定檢查時間和項目。2、檢查方法：生產崗位操作員憑感官和檢查工具，按照檢查記錄中規(guī)定的項目、正常標準和處理要求，沿著檢查路線對特種設備的各個部位逐一進行檢查，對檢查中發(fā)現的問題，要按其輕重緩急分別作出處理。（1）一般簡單的調整或修理，自行解決。（2）難度較大的故障隱患，應告知班長和當班車間領導并通知專業(yè)維修人員及時排除。（3）檢查中發(fā)現的問題要及時填寫

12、在交接班日志(或設備運行記錄中)并把處理的方法和結果寫在相應的欄目中。（4）對認真執(zhí)行日常檢查制度，在檢查中發(fā)現重大隱患并避免事故發(fā)生的班組與個人，根據貢獻大小給予適當獎勵；對拒不執(zhí)行檢查，不履行崗位職責，因不及時檢查造成設備損壞或發(fā)生事故的班組與個人，根據情節(jié)輕重和公司有關管理規(guī)定處理。第三十四條 定期檢查制度1、機動部根據全公司轄區(qū)內特種設備確定檢查內容、檢查路線、檢查時間。（1）檢查路線由機動部根據全廠特種設備分布情況確定巡檢路線圖。（2）檢查時間和項目由機動部根據各生產車間特種設備狀況，用書面的形式分別規(guī)定檢查時間和項目。2、檢查方法：由機動部牽頭，公司生產副總、總工程師帶隊，生產部、安全環(huán)保部、工程技術部參加，按照檢查記錄中規(guī)定的項目、正常標準和處理要求，沿著檢查路線對各生產車間重點特種設備逐一進行檢查，對檢查中發(fā)現的問題匯總、整理記錄，拿出詳細的整改方案由機動部負責督促落實，每周五綜合大檢查要對整改情況進行監(jiān)督檢查。