連接盤蓋的銑Φ22端面專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)7張CAD圖
連接盤蓋的銑22端面專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)7張CAD圖,連接,22,端面,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad
XXXXXXX設(shè)計(jì)(XX)任務(wù)書 20XX年12月26 日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目題目來(lái)源自擬指導(dǎo)教師許嵐職稱講師所在部門機(jī)械技術(shù)學(xué)院學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)課題需要完成的任務(wù)任務(wù)序號(hào)任務(wù)內(nèi)容任務(wù)成果(論文附件)1填寫開(kāi)題報(bào)告開(kāi)題報(bào)告1份2零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)毛坯圖一張機(jī)械加工工藝過(guò)程卡1份機(jī)械加工工藝卡1份機(jī)械加工工序卡全部3專用夾具設(shè)計(jì)夾具體圖1份夾具裝配圖1份非標(biāo)零件圖全套4畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份(不少于30頁(yè))5課題計(jì)劃安排序號(hào)內(nèi)容時(shí)間安排1查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料填寫開(kāi)題報(bào)告第1周2機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì);第2周3工藝文件制訂,完成三卡第34周4專用夾具設(shè)計(jì),完成全套圖紙第57周5編寫說(shuō)明書,畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)打印所有資料并裝訂第8周6計(jì)劃答辯時(shí)間 年 月 日課題申報(bào)(指導(dǎo)教師)簽名:開(kāi)題意見(jiàn)(學(xué)生)簽名: 答辯小組審核意見(jiàn)簽名: 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱連接盤蓋第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終01備料1金屬性澆鑄02熱1時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力03車1車68端面12.0121.14800.26C620-1三爪卡盤端面車刀游標(biāo)卡尺0.2812車90左端面12.5121.14800.26C620-1三爪卡盤端面車刀游標(biāo)卡尺0.22604車1粗車50端面11.572.74600.26C620-1專用夾具端面車刀游標(biāo)卡尺0.1092半精車50端面10.496.96100.22C620-1專用夾具端面車刀游標(biāo)卡尺0.0893精車50端面10.1121.17600.2C620-1專用夾具端面車刀游標(biāo)卡尺0.07705車1車30孔11.548.54800.26C620-1專用夾具可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺0.2132車60端面13.096.94800.26C620-1專用夾具可轉(zhuǎn)位車刀游標(biāo)卡尺0.28906銑1銑22端面12.044.84750.2X52K專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺0.285編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)共 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱零(部)件名稱連接盤蓋第 2 頁(yè)材料牌號(hào)HT150毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備注工 序裝 夾工步工序內(nèi)容同時(shí)加工零件數(shù)切削用量設(shè)備名稱及編號(hào)工藝裝備名稱及編號(hào)技 術(shù) 等 級(jí)工時(shí)定額背吃刀量(mm)切削 速度m/min每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)給量(mm)夾具刀具量具單件準(zhǔn)終07鉆1鉆3-6孔13.09.55000.25Z3025專用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)0.360锪2锪平10沉孔12.0155000.2Z3025專用夾具锪孔鉆圓柱塞規(guī)0.120鉆3鉆M8螺紋底孔6.813.410.75000.25Z3025專用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)0.148攻4攻M8螺紋10.67.53150.6Z3025專用夾具絲錐圓柱塞規(guī)0.07208鉆1鉆3孔11.55.25450.28Z525專用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)0.220擴(kuò)2擴(kuò)3孔至9.813.4216800.17Z525專用夾具擴(kuò)孔鉆圓柱塞規(guī)0.220鉸3鉸9.8孔至1010.130.29600.1Z525專用夾具鉸 刀圓柱塞規(guī)0.23109鉆1鉆M6螺紋底孔5.112.558.85450.28Z525專用夾具麻花鉆圓柱塞規(guī)0.063攻2攻M6螺紋10.457.53920.45Z525專用夾具絲錐圓柱塞規(guī)0.04810鉗工1 去毛刺11檢驗(yàn)1 檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)1 包裝、入庫(kù)編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡(工廠)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連接盤蓋共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT150 毛坯種類鑄件 毛坯外形尺寸每毛坯可制作數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)/min準(zhǔn)終單件01備料金屬性澆鑄02熱時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力03車車68端面、90左端面臥式車床C620-1端面車刀、游標(biāo)卡尺04車粗車、半精車、精車50端面 臥式車床C620-1端面車刀、游標(biāo)卡尺05車車30孔、60端面臥式車床C620-1可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺06銑銑22端面立式銑床X52K端銑刀、游標(biāo)卡尺07鉆鉆3-6孔、锪平10沉孔;鉆、攻M8螺紋孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆、锪孔鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)08鉆鉆3孔,擴(kuò)、鉸10孔立式鉆床Z525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī)09鉆鉆、攻M6螺紋立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀、圓柱塞規(guī)10鉗工去毛刺11檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求12入庫(kù)包裝、入庫(kù)編制 (日期)審核 (日期)標(biāo)準(zhǔn)化 (日期)會(huì)簽 (日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。連接盤蓋的加工工藝規(guī)程和銑22端面夾具的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量;然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì),選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件;計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差,分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處,并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞:連接盤蓋;銑22端面夾具;定位誤差A(yù)bstractThe design content covers the knowledge of mechanical manufacturing process, machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement, etc.Processing procedure for connecting disc cover and process design, process design and special fixture design of milling 22 end fixture are three parts.In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing basis of the parts to design the process route of the parts; then calculate the dimensions of the work steps of the parts, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each process; then design the special fixture and select and design the fixture.Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, connection part between fixture body and machine tool and other components, calculates the positioning error produced during fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.Key words: connecting disc cover; milling 22 end fixture; positioning error目 錄摘要IAbstractII目 錄III第1章 緒論11.1 機(jī)床夾具的組成11.2 機(jī)床在機(jī)械加工中的作用11.3 本課題研究的目的及意義2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工藝分析3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則43.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則43.3制定工藝路線53.4確定各工序的加工余量63.5 確定切削用量及基本工時(shí)8第4章 銑床夾具設(shè)計(jì)274.1 問(wèn)題的提出274.2 定位基準(zhǔn)的選擇274.3定位元件的選擇274.4 切削力及夾緊力計(jì)算274.5 定位誤差分析284.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明29結(jié)論29致謝30參 考 文 獻(xiàn)31VI第1章 緒論1.1 機(jī)床夾具的組成1、定位元件直接接觸產(chǎn)品的定位基準(zhǔn),可以讓夾具上的零件處于正確加工地點(diǎn),如此確保生產(chǎn)時(shí),零件,刀具還有生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中,彼此之間處于正確地點(diǎn)。2、夾緊裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊,切削加工中,確保夾具中的產(chǎn)品所處位置沒(méi)有改變。3、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置他們能夠確保產(chǎn)品跟刀具所處地點(diǎn)的正確,生產(chǎn)之前,確保刀具處于正確地點(diǎn)的零件,這就是對(duì)刀零件。帶領(lǐng)刀具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的零件,這就是導(dǎo)引零件。4、連接元件確保夾具連接機(jī)床,并且確保彼此處在正確地點(diǎn)上。5、夾具體夾具體能夠?qū)A具上每個(gè)零件都連接起來(lái),讓這些零件成為一個(gè)整體。夾具體還能夠連接、對(duì)定機(jī)床的零部件,讓夾具和機(jī)床所處地點(diǎn)都正確。6、其它元件及裝置按照產(chǎn)品的生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)的夾具,需設(shè)置分度裝具,有的銑床夾具上還需設(shè)定定位鍵等等。1.2 機(jī)床在機(jī)械加工中的作用1、對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)精度能夠維持的很好產(chǎn)品被夾具夾緊時(shí),通過(guò)夾具確保需生產(chǎn)的零件與刀具還有機(jī)床所處地點(diǎn)的精度,即使操作者技術(shù)水準(zhǔn)不高亦不會(huì)受影響,確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度一樣。2、讓輔助工時(shí)變少,生產(chǎn)率提升零件運(yùn)用夾具來(lái)夾緊相當(dāng)便利,沒(méi)必要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線找正,耗費(fèi)的輔助工時(shí)很明顯降低:將產(chǎn)品裝夾在夾具上后,產(chǎn)品的剛性大大增強(qiáng),切削量就可增加;對(duì)產(chǎn)品裝夾的夾具能夠同時(shí)有很多件,很多個(gè)工位生產(chǎn)率大大提升。3、機(jī)床的可用范圍加大,增加機(jī)床的功能按照生產(chǎn)設(shè)備的加工動(dòng)作,配合不一樣的夾具,機(jī)床原先的工藝區(qū)間能夠加大。4、確保生產(chǎn)精度安裝通過(guò)夾具實(shí)現(xiàn),能夠精準(zhǔn)的將加工產(chǎn)品安裝在夾具上,確保它跟機(jī)床還有刀具彼此所處地點(diǎn)的精度,至于操作者是什么樣的技術(shù)水準(zhǔn),無(wú)關(guān)緊要,生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的精度,且一致性很高。5、提高生產(chǎn)率、降低成本產(chǎn)品裝夾在夾具上,不需進(jìn)行找正,定位還有夾具都相當(dāng)快速,如此一來(lái)輔助工時(shí)大大降低;裝夾在夾具上的產(chǎn)品,剛性大大增強(qiáng),如此切削加工量能夠增多;產(chǎn)品能夠裝夾在多件、多工位的夾具上,夾緊裝置使用高效的,所有的這些都能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高。使用夾具,加工零件質(zhì)量得到確保,產(chǎn)生的廢品比較少,即使操作者技術(shù)水準(zhǔn)不高也沒(méi)有關(guān)系,前期投入的資金大大降低。6、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍專用夾具運(yùn)用到生產(chǎn)中,可以讓加工設(shè)備的功能增多。使用專用夾具厚,車床可稱為拉床,完全將通用機(jī)床的功效發(fā)揮出來(lái)。7、降低工作者的工作強(qiáng)度產(chǎn)品通過(guò)夾具來(lái)裝夾,更加便利,速度更快,一旦夾緊裝置使用氣動(dòng)或者液壓的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),對(duì)于操作者來(lái)說(shuō),工作變得更加輕松。1.3 本課題研究的目的及意義1、培養(yǎng)設(shè)計(jì)夾具的專業(yè)能力,提升計(jì)算機(jī)的使用水準(zhǔn),對(duì)于一些繪圖軟件做到更加熟悉,另外懂得如何翻查專業(yè)相關(guān)資料;2、完成畢業(yè)論文后,對(duì)于設(shè)計(jì),加工還有管理的流程都有了大致的了解。3、設(shè)計(jì)思想一定要正確,對(duì)待專業(yè)一定要嚴(yán)肅,認(rèn)真,實(shí)事求是,要具備遇到問(wèn)題有能力解決,在做好本專業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新。4、完成畢業(yè)論文后,對(duì)于本專業(yè)的了解更加透徹,加深對(duì)本專業(yè)的理解,理論與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái),對(duì)材料進(jìn)行收集,翻看資料,設(shè)計(jì)出方案,算出相關(guān)數(shù)據(jù),畫出圖紙,論證,最終口頭表達(dá)出相關(guān)內(nèi)容。第2章 零件的分析2.1零件的作用 題目所給定的零件是連接盤蓋,其作用是連接液壓管件的零件。2.2零件的工藝分析連接盤蓋共有二組加工表面,其相互有一定關(guān)聯(lián)要求,具體分析如下:1、 以30孔為中心的一組加工表面這一組加工表面有:68端面、90左端面、50端面 、30孔、60端面等。2、 以尺寸25為中心的一組加工表面這一組加工表面包括:22端面、3-6孔、10沉孔;M8螺紋孔、3孔,10孔、M6螺紋等這兩組加工表面有一定的關(guān)聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求。由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工第一組面,再以第一組加工孔和端面為基準(zhǔn)加工另外一組加工面 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150灰口鑄鐵,鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多,約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件 3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理,可以保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。否則,就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出,嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4.選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。5.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:1.用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2.當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3.當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5.有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。 3.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下,可采用通用機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。工藝路線方案一:工序01:金屬性澆鑄工序02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03:車68端面、90左端面工序04:粗車、半精車、精車50端面工序05:車30孔、60端面工序06:銑22端面工序07:鉆3-6孔、锪平10沉孔;鉆、攻M8螺紋孔工序08:鉆3孔,擴(kuò)、鉸10孔工序09:鉆、攻M6螺紋工序10:去毛刺工序11:檢驗(yàn)至圖紙要求工序12:包裝、入庫(kù)工藝路線方案二:工序01:金屬性澆鑄工序02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03:粗車68端面工序04:粗車90左端面工序05:粗車50端面工序06:粗車30孔工序07:粗車60端面工序08:銑22端面工序09:锪平10沉孔工序10:鉆3-6孔工序11:鉆、攻M8螺紋工序12:鉆3孔,擴(kuò)、鉸10孔工序13:鉆、攻M6螺紋工序14:粗車、半精車、精車50端面工序15:去毛刺工序16:檢驗(yàn)至圖紙要求工序17:包裝、入庫(kù)方案比較,方案一工序集中與分散相結(jié)合,所用設(shè)備比較少,產(chǎn)量不高的話,成本也不算太高;方案二則是比較分散,方案二所用設(shè)備比較多,如果產(chǎn)量不高的話,成本相對(duì)就較高。因連接盤蓋生產(chǎn)批量為中批量,故采用方案一。3.4確定各工序的加工余量連接盤蓋零件材料為HT150,生產(chǎn)類型為大批量,采用鑄造毛坯。1、68端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。2、90左端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=5.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。3、50端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,三步車削(即粗車、半精車、精車)方可滿足其精度要求。粗車 單邊余量Z=1.5半精車 單邊余量Z=0.4精車 單邊余量Z=0.14、30孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8, 一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。5、60端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=6.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8, 一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。6、22端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8, 一步車削(即粗車)方可滿足其精度要求。7、3-6孔、10沉孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,首先鉆3-6孔、然后锪平10沉孔方可滿足其精度要求。8、M8螺紋孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,首先鉆M8螺紋底孔6.8、然后攻M8螺紋方可滿足其精度要求。9、3孔,10孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為1.6。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,首先鉆3孔、然后擴(kuò)3孔至9.8孔,最后鉸9.8孔至10孔方可滿足其精度要求。10、M6螺紋孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4,因其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級(jí),表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-8,首先鉆M6螺紋底孔5.1、然后攻M8螺紋方可滿足其精度要求。3.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序01:金屬性澆鑄工序02:時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03:車68端面、90左端面工步一:車68端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為2.0mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車68端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.26mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=2500.80.650.811.15m/min121.1m/min 429r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=121.1m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=460r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm,=0.26mm/r,=460r/min,=121.1m/min2、確定車68端面的基本時(shí)間, 式中 =90mm,=27mm,=2.0mm,=0mm,=0mm,=0.26mm/r,=460r/min,=1 則 工步二:車90左端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為5.0mm,可在2次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車90左端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.26mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=2500.80.650.811.15m/min121.1m/min 429r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=121.1m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=460r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=2.0mm,=0.26mm/r,=460r/min,=121.1m/min2、確定車90左端面的基本時(shí)間, 式中 =90mm,=68mm,=2.5mm,=0mm,=0mm,=0.26mm/r,=460r/min,=2 則 工序04:粗車、半精車、精車50端面工步一:粗車50端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為1.5mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在粗車50端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.22mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=150m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=1500.80.650.811.15m/min72.7m/min 463r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=460r/min 則實(shí)際切削速度=72.7m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=460r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm,=0.26mm/r,=460r/min,=72.7m/min2、確定粗車50端面的基本時(shí)間, 式中 =50mm,=27mm,=1.5mm,=0mm,=0mm,=0.26mm/r,=460r/min,=1 則 工步二:半精車50端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為0.4mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在半精車50端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.22mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=2000.80.650.811.15m/min96.9m/min 617r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=610r/min 則實(shí)際切削速度=96.9m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=610r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm,=0.22mm/r,=610r/min,=96.9m/min2、確定半精車50端面的基本時(shí)間, 式中 =50mm,=27mm,=0.4mm,=0mm,=0mm,=0.22mm/r,=610r/min,=1 則 工步三:精車50端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為0.1mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在半精車50端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.2mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=2500.80.650.811.15m/min121.1m/min 771r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=760r/min 則實(shí)際切削速度=121.1m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=760r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=0.1mm,=0.2mm/r,=760r/min,=121.1m/min2、確定精車50端面的基本時(shí)間, 式中 =50mm,=27mm,=0.1mm,=0mm,=0mm,=0.2mm/r,=760r/min,=1 則 工序05:車30孔、60孔工步一:車30孔1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為1.5mm,可在1次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在車30孔、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.2mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出。現(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=250m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=1000.80.650.811.15m/min48.5m/min 515r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=48.5m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=480r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。,故所選的切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。最后決定的切削用量為=1.5mm,=0.26mm/r,=480r/min,=48.5m/min2、確定車30孔的基本時(shí)間, 式中 =25mm,=1.5mm,=0mm,=0mm,=0.26mm/r,=480r/min,=1 則 工步二:車60端面1、切削用量機(jī)床為C620-1型臥式車床,所選刀具為YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)第一部分表1.1,由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm(表1.30),故選刀桿尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3,選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角,后角,主偏角,副偏角,刃傾角,刀尖圓弧半徑。1)確定切削深度由于單邊余量為6.0mm,可在2次走刀內(nèi)切完。2)確定進(jìn)給量根據(jù)表1.4,在車60端面、刀桿尺寸為16mm25mm、3mm、工件直徑為0100mm時(shí),=0.10.6mm/r按C620-1型臥式車床的進(jìn)給量(表4.2-9),選擇=0.26mm/r確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表1.30,C620-1機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力=3530N。根據(jù)表1.21,當(dāng)2mm,0.35mm/r,=200m/min(預(yù)計(jì))時(shí),進(jìn)給力=760N。的修正系數(shù)為=0.1,=1.17(表1.29-2),故實(shí)際進(jìn)給力為 =7601.17N=889.2N 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=0.2mm/r可用。3)選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為1mm,可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。4)確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接由表中查出?,F(xiàn)采用查表法確定切削速度。根據(jù)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件,3mm,0.25mm/r,切削速度=200m/min。切削速度的修正系數(shù)為=0.8,=0.65,=0.81,=1.15,=1.0(均見(jiàn)表1.28),故=2000.80.650.811.15m/min96.9m/min 515r/min 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8),選擇=480r/min 則實(shí)際切削速度=96.9m/min5)校驗(yàn)機(jī)床功率由表1.24,3mm,0.27mm/r,46m/min時(shí),=1.7KW。切削功率的修正系數(shù)=1.17,=1.13,=0.8,=0.65(表1.28),故實(shí)際切削時(shí)的功率為=0.72KW根據(jù)表1.30,當(dāng)=480r/min時(shí),機(jī)床主軸允許功率=5.9KW。200H有。(2)計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí),, 切削速度的修正系數(shù)為:,故 根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見(jiàn)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12)可選擇n=500r/mm, 。3計(jì)算基本工時(shí) 工步三:鉆M8螺紋底孔6.8確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說(shuō)明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步四: 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距,即f=0.6mm/r299r/min 按機(jī)床選取n=315r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08:鉆3孔,擴(kuò)、鉸10孔工步一:鉆3孔確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:擴(kuò)3孔至9.8利用擴(kuò)孔鉆將3孔至9.8,根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取則主軸轉(zhuǎn)速為,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步三:鉸9.8孔至10確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09:鉆、攻M6螺紋工步一:鉆M6螺紋底孔5.1確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書,主軸進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13,取主軸速度:主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12,取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí):,走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二:攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距,即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=392r/min切削工時(shí): ,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第4章 銑床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序06:銑22端面的銑床夾具。4.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑22端面,粗糙度Ra6.3,本道工序加工精度要求一般,因此,設(shè)計(jì)夾具時(shí)主要考慮如何提高生產(chǎn)效率,精度則不予考慮。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工,因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求,也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。我們采用68端面、30孔和22外圓作為定位基準(zhǔn)。4.3定位元件的選擇本工序選用的定位基準(zhǔn)工件68端面、30孔和22外圓定位,所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是心軸和A型支承釘。定位分析如下:1.連接盤蓋68端面與心軸70端面相配合限制三個(gè)自由度,即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2.連接盤蓋30孔與心軸30外圓相配合限制兩個(gè)自由度,即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)。3.連接盤蓋22外圓與A型支承釘相配合限制一個(gè)自由度,即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。工件限制六個(gè)自由度,屬于完全定位,故設(shè)計(jì)合理。4.4 切削力及夾緊力計(jì)算 查表4得切削力計(jì)算公式:式中,f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力,查表5得,安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù),查表得:K=1.872,當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí),取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊,查表得夾緊力為3550N=8875N由上計(jì)算得,因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5 定位誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)位移誤差,用表示。工件以30孔在軸上定位銑22端面,如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致,做無(wú)間隙配合,即孔的中心線與軸的中心線位置重合,則不存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上,軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差,于是工件套在軸上必然會(huì)有間隙,孔的中心線與軸的中心線位置不重合,導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差,其變動(dòng)量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算 式中 基準(zhǔn)位移誤差,mm 孔的最大直徑,mm 軸的最小直徑,mm =0.027mm2.基準(zhǔn)不重合誤差 加工尺寸h的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上,但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,用表示?;鶞?zhǔn)不重合誤差為= 式中 基準(zhǔn)不重合誤差,mm 工件的最大外圓面積直徑公差,mm =4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了在心軸的螺桿上用螺母進(jìn)行夾緊。本工序銑削余量小,銑削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)論本設(shè)計(jì)中是對(duì)連接盤蓋加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì),使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題,如在編寫加工工藝時(shí),對(duì)所需加工面的先后順序編排,對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。通過(guò)不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下,針對(duì)這些問(wèn)題查閱了大量的相關(guān)資料。最后,將這些問(wèn)題一一解決。通過(guò)做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。致謝本次對(duì)連接盤蓋零件完成加工工藝分析與專用夾具的設(shè)計(jì)與分析。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我得到了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師、同學(xué)以及家人等多方的指導(dǎo)和幫助。他們?cè)谖以O(shè)計(jì)的過(guò)程中給我保駕護(hù)航,為本次設(shè)計(jì)付出了很多很多,在設(shè)計(jì)即將完成之際,為表達(dá)心中的感激之情,下面一一感謝:1、感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌安排,為我們提供了豐富的知識(shí)資源,給我們的設(shè)計(jì)提供了較為寬松的設(shè)計(jì)環(huán)境!2、感謝指導(dǎo)老師,指導(dǎo)老師給與的幫助是最多的,從任務(wù)書的確定、開(kāi)題報(bào)告的編寫、中期資料的檢查、2D圖紙的設(shè)計(jì)和修改、論文架構(gòu)的編制等等,均一一指導(dǎo)。對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中不妥之處及時(shí)的給我予以指正。謝謝,祝指導(dǎo)老師身體健康,工作順利!3、感謝同班同組以及同宿舍的學(xué)生,你們?cè)谖覀冊(cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中,為我提供了很多有價(jià)值的參考意見(jiàn)。謝謝,也祝大家前程似錦、收獲滿滿!4、感謝我的家人,在我學(xué)習(xí)的過(guò)程中,是你們給我提供了保障。誰(shuí)言寸草心,報(bào)得三春暉。祝家人身體康健,幸福滿滿!參 考 文 獻(xiàn)1魏潤(rùn)芬.一種高精度盤類零件工藝分析與應(yīng)用J.智能制造,2017(06):42-442王作軒. 成組技術(shù)在機(jī)床軸類零件加工中的應(yīng)用研究D.昆明理工大學(xué),2017.3李益民 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 2012, 74李名望.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程M
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