連接盤(pán)蓋的銑Φ22端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)7張CAD圖

連接盤(pán)蓋的銑Φ22端面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)7張CAD圖,連接,22,端面,專(zhuān)用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,非標(biāo),cad 摘要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)可分為三個(gè)部分，第一部分是設(shè)計(jì)目標(biāo)的連接盤(pán)蓋零件的加工流程；第二部分是加工工藝、工序設(shè)計(jì)；第三部分是對(duì)所選加工過(guò)程中的銑D22端面工序進(jìn)行專(zhuān)用夾具，本次設(shè)計(jì)綜合雜糅了許多專(zhuān)業(yè)課程的知識(shí)。工藝設(shè)計(jì)主要流程的第一步就是對(duì)待加工零件的材料屬性、外形結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，在了解了待加工零件的外形結(jié)構(gòu)和材料特性后，才能明確待加工零件的鍛造毛坯的尺寸和形狀，然后才可以選定待加工目標(biāo)零件的各個(gè)需要確定的加工基準(zhǔn)面，為后續(xù)的工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；其次在明確工藝路線(xiàn)之后，還需要對(duì)各工步的加工余量進(jìn)行計(jì)算，并且同時(shí)選擇明確好每個(gè)工步的加工時(shí)所用到的儀器；最后需要設(shè)計(jì)在對(duì)待加工目標(biāo)零件進(jìn)行各種機(jī)加工時(shí)所需要的夾具，首先根據(jù)各個(gè)工序、工步所用到的加工方式、加工儀器，加工為止的選擇，對(duì)夾具的定位元件等部件進(jìn)行初步的明確，其需要根據(jù)各工序定位基準(zhǔn)面的變化，對(duì)不同定位基準(zhǔn)的各種情況下的定位誤差進(jìn)行一些列的計(jì)算，以確保夾具設(shè)計(jì)后對(duì)零件定位的準(zhǔn)確性，最后可綜合分析本次設(shè)計(jì)，提煉優(yōu)點(diǎn)、總結(jié)缺點(diǎn)，明確技術(shù)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)積累。 關(guān)鍵詞：連接盤(pán)蓋；加工工藝；專(zhuān)用夾具；加工余量；定位基準(zhǔn) Abstract The design carried out in this graduation design can be divided into three parts. The first part is the processing flow of connecting disc cap parts with design objectives; the second part is the processing process and process design; the third part is the special fixture for milling D22 end process in the selected processing process. This design combines the knowledge of many professional courses.The first step of the main process of process design is to analyze the material attributes and outline structures of the parts to be processed. After knowing the outline structure and material characteristics of the parts to be processed, the size and shape of the forged blank of the parts to be processed can be defined. Then, the processing datum surfaces to be determined for each part to be processed can be selected to design the subsequent process route.Lay a solid foundation; secondly, after defining the process route, it is necessary to calculate the processing allowance of each step and choose the instruments used for each step; finally, it is necessary to design the fixtures needed for various machining of the target parts to be processed. Firstly, according to the processing procedures, the processing methods and instruments used for each step, add the fixtures.To ensure the accuracy of part positioning after fixture design, the design can be analyzed comprehensively, the advantages and disadvantages can be refined, the disadvantages can be summarized, and the technical advantages can be defined.Technical accumulation. Key words: connecting disc cover; processing technology; special fixture; machining allowance; positioning datum  目 錄 摘要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的組成 1 1.2 機(jī)床在機(jī)械加工中的作用 1 1.3 本課題研究的目的及意義 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的選擇 4 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 4 3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 4 3.3制定工藝路線(xiàn) 5 3.4確定各工序的加工余量 7 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 8 第4章 銑床夾具設(shè)計(jì) 25 4.1 問(wèn)題的提出 25 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 25 4.3定位元件的選擇 25 4.4 切削力及夾緊力計(jì)算 26 4.5 定位誤差分析 26 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 27 結(jié)論 28 致謝 29 參 考 文 獻(xiàn) 30 IV 第1章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的組成 1、定位元件 直接接觸產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)，可以讓夾具上的零件處于正確加工地點(diǎn)，如此確保生產(chǎn)時(shí)，零件，刀具還有生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中，彼此之間處于正確地點(diǎn)。 2、夾緊裝置 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行夾緊，切削加工中，確保夾具中的產(chǎn)品所處位置沒(méi)有改變。 3、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 他們能夠確保產(chǎn)品跟刀具所處地點(diǎn)的正確，生產(chǎn)之前，確保刀具處于正確地點(diǎn)的零件，這就是對(duì)刀零件。帶領(lǐng)刀具實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的零件，這就是導(dǎo)引零件。 4、連接元件 確保夾具連接機(jī)床，并且確保彼此處在正確地點(diǎn)上。 5、夾具體 夾具體能夠?qū)A具上每個(gè)零件都連接起來(lái)，讓這些零件成為一個(gè)整體。夾具體還能夠連接、對(duì)定機(jī)床的零部件，讓夾具和機(jī)床所處地點(diǎn)都正確。 6、其它元件及裝置 按照產(chǎn)品的生產(chǎn)需求設(shè)計(jì)的夾具，需設(shè)置分度裝具，有的銑床夾具上還需設(shè)定定位鍵等等。 1.2 機(jī)床在機(jī)械加工中的作用 1、對(duì)于產(chǎn)品的生產(chǎn)精度能夠維持的很好 產(chǎn)品被夾具夾緊時(shí)，通過(guò)夾具確保需生產(chǎn)的零件與刀具還有機(jī)床所處地點(diǎn)的精度，即使操作者技術(shù)水準(zhǔn)不高亦不會(huì)受影響，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度一樣。 2、讓輔助工時(shí)變少，生產(chǎn)率提升 零件運(yùn)用夾具來(lái)夾緊相當(dāng)便利，沒(méi)必要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃線(xiàn)找正，耗費(fèi)的輔助工時(shí)很明顯降低：將產(chǎn)品裝夾在夾具上后，產(chǎn)品的剛性大大增強(qiáng)，切削量就可增加；對(duì)產(chǎn)品裝夾的夾具能夠同時(shí)有很多件，很多個(gè)工位生產(chǎn)率大大提升。 3、機(jī)床的可用范圍加大，增加機(jī)床的功能 按照生產(chǎn)設(shè)備的加工動(dòng)作，配合不一樣的夾具，機(jī)床原先的工藝區(qū)間能夠加大。 4、確保生產(chǎn)精度 安裝通過(guò)夾具實(shí)現(xiàn)，能夠精準(zhǔn)的將加工產(chǎn)品安裝在夾具上，確保它跟機(jī)床還有刀具彼此所處地點(diǎn)的精度，至于操作者是什么樣的技術(shù)水準(zhǔn)，無(wú)關(guān)緊要，生產(chǎn)的產(chǎn)品有很高的精度，且一致性很高。 5、提高生產(chǎn)率、降低成本 產(chǎn)品裝夾在夾具上，不需進(jìn)行找正，定位還有夾具都相當(dāng)快速，如此一來(lái)輔助工時(shí)大大降低；裝夾在夾具上的產(chǎn)品，剛性大大增強(qiáng)，如此切削加工量能夠增多；產(chǎn)品能夠裝夾在多件、多工位的夾具上，夾緊裝置使用高效的，所有的這些都能夠?qū)⑸a(chǎn)率提高。使用夾具，加工零件質(zhì)量得到確保，產(chǎn)生的廢品比較少，即使操作者技術(shù)水準(zhǔn)不高也沒(méi)有關(guān)系，前期投入的資金大大降低。 6、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 專(zhuān)用夾具運(yùn)用到生產(chǎn)中，可以讓加工設(shè)備的功能增多。使用專(zhuān)用夾具厚，車(chē)床可稱(chēng)為拉床，完全將通用機(jī)床的功效發(fā)揮出來(lái)。 7、降低工作者的工作強(qiáng)度 產(chǎn)品通過(guò)夾具來(lái)裝夾，更加便利，速度更快，一旦夾緊裝置使用氣動(dòng)或者液壓的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，工作變得更加輕松。 1.3 本課題研究的目的及意義 1、培養(yǎng)設(shè)計(jì)夾具的專(zhuān)業(yè)能力，提升計(jì)算機(jī)的使用水準(zhǔn)，對(duì)于一些繪圖軟件做到更加熟悉，另外懂得如何翻查專(zhuān)業(yè)相關(guān)資料； 2、完成畢業(yè)論文后，對(duì)于設(shè)計(jì)，加工還有管理的流程都有了大致的了解。 3、設(shè)計(jì)思想一定要正確，對(duì)待專(zhuān)業(yè)一定要嚴(yán)肅，認(rèn)真，實(shí)事求是，要具備遇到問(wèn)題有能力解決，在做好本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新。 4、完成畢業(yè)論文后，對(duì)于本專(zhuān)業(yè)的了解更加透徹，加深對(duì)本專(zhuān)業(yè)的理解，理論與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，對(duì)材料進(jìn)行收集，翻看資料，設(shè)計(jì)出方案，算出相關(guān)數(shù)據(jù)，畫(huà)出圖紙，論證，最終口頭表達(dá)出相關(guān)內(nèi)容。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所的設(shè)計(jì)工藝主體目標(biāo)是：連接盤(pán)蓋，連接盤(pán)蓋是液壓系統(tǒng)中負(fù)責(zé)將各液壓管相互連接起來(lái)的極為重要的零部件。 2.2零件的工藝分析 本次所設(shè)計(jì)的連接盤(pán)蓋工藝流程經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的分析后可得到兩組截然不同的系列加工表面，在工藝中對(duì)這兩系列的加工表面的要求上是要具有一定的關(guān)聯(lián)性，下面是對(duì)這兩系列表面的分析結(jié)果： 1、 以連接盤(pán)孔為中心的系列加工表面 2、 以尺寸25為中心的一組系列加工表面 這兩系列加工表面在尺寸上存在著關(guān)聯(lián)性，因?yàn)榈诙M加工表面的尺寸及加工尺寸均需根據(jù)第一組表面的尺寸和加工尺寸進(jìn)行加工，因此在明確工序時(shí)，應(yīng)將第一組加工表面作為首先加工步驟，在第一組表面加工完成后，以第一組表面為定位基準(zhǔn)繼續(xù)加工第二組表面。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1確定毛坯的制造形式 鑄鐵有多種選擇方式，根據(jù)材料屬性的不同可分為有色金屬鑄件和黑色金屬鑄件，有色金屬鑄件大多是壓鑄的，而黑色金屬根據(jù)化學(xué)成分含量的不同又可進(jìn)行種類(lèi)劃分。按照鑄造方法又可對(duì)鑄鐵的種類(lèi)進(jìn)行劃分，其中的普通砂型鑄件為市面上普遍使用的鑄鐵。根據(jù)對(duì)現(xiàn)有各種各樣的鑄鐵的優(yōu)缺點(diǎn)的綜合分析，最終決定采用灰口鑄鐵為本次選擇的零件材料。 3.2基面的選擇 工藝流程的設(shè)計(jì)的最重要的步驟之一就是選擇各加工工序的基準(zhǔn)面。能夠正確各加工工序的基準(zhǔn)面是保證加工順序合理的前提，也是對(duì)加工質(zhì)量的一個(gè)保障，是對(duì)效率的提升的一個(gè)基石?；鶞?zhǔn)面的錯(cuò)誤選擇，會(huì)導(dǎo)致加工順序的錯(cuò)誤，輕則降低加工速度，重則損壞被加工零件，報(bào)廢生產(chǎn)線(xiàn)。 3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇原則 1.粗基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)首先考慮待加工目標(biāo)零件上的不加工表面，當(dāng)出現(xiàn)待加工目標(biāo)零件上存在多個(gè)不加工表面的情況時(shí)，應(yīng)選擇諸多不加工表面中精度最高的不加工表面作為此道工序的粗基準(zhǔn)面。 2.選擇的粗基準(zhǔn)面應(yīng)保證該面的加工余量和加工精度。 3.將粗基準(zhǔn)面選擇為各加工面中加工余量最小的那個(gè)課保證其他各加工表面都擁有一定量的余量。 4.應(yīng)選擇待加工目標(biāo)零件的無(wú)異常凸起或凹陷的表面作為粗基準(zhǔn)面，這種選擇可以保證零件在夾具上的定位誤差。 5.由于粗基準(zhǔn)面屬于沒(méi)有經(jīng)過(guò)精加工的表面，因此為了減小定位誤差和加工誤差，每一個(gè)工序中選定的粗基準(zhǔn)面只能用于以此定位，若多次使用會(huì)產(chǎn)生多米諾效應(yīng)，影響加工精度。 3.2.2精基準(zhǔn)選擇的原則 精基準(zhǔn)面作為精加工的前提，也是加工得到最終成品前的重要步驟，因此在選擇精基準(zhǔn)面時(shí)所需要考慮的問(wèn)題則更為復(fù)雜，需要同時(shí)兼顧被加工目標(biāo)零件的技裝夾、加工方便、技術(shù)要求。 1.為了避免設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)組合時(shí)產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，因此選擇精基準(zhǔn)面的時(shí)候應(yīng)該選擇率先選擇被加工目標(biāo)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2.為避免在同一工序中多次使用多個(gè)基準(zhǔn)面從而產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，在選擇精基準(zhǔn)面的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)被加工目標(biāo)零件的外形結(jié)構(gòu)，選擇可以同時(shí)加工多個(gè)表面的固定表面為精基準(zhǔn)。 3.在上一步工序保證位置精度的前提下，當(dāng)某個(gè)被加工目標(biāo)表面的加工要求的精度較高時(shí)，應(yīng)選擇該表面為精基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。 4.只有反復(fù)打磨加工才能獲得高精度，因此在進(jìn)行反復(fù)打磨時(shí)應(yīng)將被反復(fù)加工的兩平面分別作為精基準(zhǔn)面，在精加工A面時(shí)選擇B面為精基準(zhǔn)面，在精加工B面時(shí)選擇A面為精基準(zhǔn)面，即為“互為基準(zhǔn)”原則。 5.當(dāng)滿(mǎn)足條件的可選擇的精基準(zhǔn)面較多時(shí)，應(yīng)該優(yōu)先考慮夾具問(wèn)題，應(yīng)使被選擇的精基準(zhǔn)面多對(duì)應(yīng)的夾具具有更加簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 3.3制定工藝路線(xiàn) 經(jīng)過(guò)綜合分析所制定的工藝路線(xiàn)應(yīng)該以最少的工序以提高工作效率、縮短加工時(shí)長(zhǎng)為基礎(chǔ)來(lái)滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求，加工方式多為各種不同應(yīng)用方式的機(jī)加工儀器再輔以所設(shè)計(jì)的個(gè)專(zhuān)用夾具用以實(shí)現(xiàn)定位，最終使所加工的到的成品的精度和形狀滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。并且要同時(shí)考慮到毛坯零件的加工余量，精確計(jì)算各工序的加工余量，減少鍛造材料的損耗，以控制成本。 方案一 工序 加工 01 金屬性澆鑄 02 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 03 粗車(chē)端面、左端面 04 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)端面 05 鉆孔、粗車(chē)端面 06 精銑端面 07 鉆孔、锪沉頭孔； 鉆、攻螺紋孔 08 鉆孔，擴(kuò)、鉸至孔 09 鉆、攻螺紋 10 去飛邊、毛刺 11 檢驗(yàn)圖紙技術(shù)要求 12 清洗、包裝、入庫(kù) 方案二 工序 加工 01 金屬性澆鑄 02 時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力 03 粗車(chē)端面 04 粗車(chē)左端面 05 粗車(chē)端面 06 粗車(chē)孔 07 粗車(chē)端面 08 精銑端面 09 锪沉頭孔 11 鉆、攻螺紋 12 鉆孔，擴(kuò)、鉸至孔 13 鉆、攻螺紋 14 粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)端面 15 去飛邊、毛刺 16 檢驗(yàn)圖紙技術(shù)要求 17 清洗、包裝、入庫(kù) 綜合考慮多方討論方案，比較兩方案的優(yōu)劣性可得出如下結(jié)論：方案二中工序分散，所用機(jī)加工機(jī)床過(guò)多，過(guò)于繁瑣且成本過(guò)大；方案一種明顯減少了工序，提高了加工效率，考慮到本次的加工對(duì)象連接盤(pán)蓋為中批量生產(chǎn)，因此為控制成本、縮短工作時(shí)長(zhǎng)，最終決定選擇方案一為本次加工的工藝流程卡。 3.4確定各工序的加工余量 連接盤(pán)蓋參數(shù) 材料 毛坯加工方式 生產(chǎn)量 鑄造 中批量 各加工表面的加工余量參數(shù)均通過(guò)查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4和《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8得到，數(shù)據(jù)來(lái)源有據(jù)可依。 1、確定端面的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。查表可得該工序的機(jī)加工方式為：粗車(chē)。 2、確定左端面的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。查表可得該工序的機(jī)加工方式為：粗車(chē)。 3、確定端面的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。由于該工序的技術(shù)要求所需要的精度較高，查表可得該工序需要進(jìn)行加工精度依次遞加的三個(gè)加工步驟方可完成本次工序在粗糙度層面上的要求，這三個(gè)步驟分別為：先通過(guò)粗車(chē)走出端面外形、然后利用半精車(chē)進(jìn)行打磨、最后用精車(chē)完成最后的研磨。 加工方式 單邊余量Z 粗車(chē) 1.5 半精車(chē) 0.4 精車(chē) 0.1 4、確定孔的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。查表可得該工序的機(jī)加工方式為：粗車(chē)。 5、確定端面的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。查表可得該工序的機(jī)加工方式為：粗車(chē)。 6、確定端面的加工余量 加工方式為鑄造的零件根據(jù)表中所示，根據(jù)的尺寸可選,IT8，。查表可得該工序的機(jī)加工方式為：粗車(chē)。 7、確定孔、沉孔的加工余量 被加工的這兩個(gè)孔的直徑尺寸比較小，因此可直接在實(shí)心鑄造件上進(jìn)行加工，無(wú)需做出打孔的鑄造件，徒增工序成本，IT8，。查表可得加工步驟為：先鉆三個(gè)的孔，這一步是粗加工，然后對(duì)這三個(gè)孔進(jìn)行锪沉頭孔，這一步也是粗加工，經(jīng)過(guò)兩步粗加工可得技術(shù)要求的加工精度。 8、確定螺紋孔的加工余量 被加工的這個(gè)螺紋孔的直徑尺寸比較小，因此可直接在實(shí)心鑄造件上進(jìn)行加工，無(wú)需做出打孔的鑄造件，徒增工序成本，IT8，。加工步驟為：鉆的螺紋孔，直徑為，這一步是粗加工，然后攻的螺紋，這一步也是粗加工，經(jīng)過(guò)兩步粗加工可得技術(shù)要求的加工精度。 9、確定孔的加工余量 被加工的這兩個(gè)孔的直徑尺寸比較小，因此可直接在實(shí)心鑄造件上進(jìn)行加工，無(wú)需做出打孔的鑄造件，徒增工序成本，IT8，。由于這個(gè)孔的加工精度較高，查表可得該工序需要進(jìn)行加工精度依次遞加的三個(gè)加工步驟方可完成本次工序在粗糙度層面上的要求，這三個(gè)加工步驟為：首先鉆一個(gè)直徑為的孔，這一步是粗加工，然后將這個(gè)孔通過(guò)擴(kuò)的方式將直徑加工至，這一步是半精加工，然后對(duì)過(guò)大后的孔進(jìn)行精加工，鉸至，即可達(dá)到粗糙度為1.6的加工精度。 10、確定螺紋孔的加工余量 被加工的這個(gè)螺紋孔的直徑尺寸比較小，因此可直接在實(shí)心鑄造件上進(jìn)行加工，無(wú)需做出打孔的鑄造件，徒增工序成本，IT8，。加工步驟為：先鉆的螺紋底孔，直徑為，這一步是粗加工，然后攻的螺紋，這一步也是粗加工，經(jīng)過(guò)兩步粗加工可得技術(shù)要求的加工精度。 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序01：金屬性澆鑄； 工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力； 工序03：車(chē)端面、左端面； 工步一：車(chē)Φ68端面； 各參數(shù)數(shù)據(jù)均根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》第一部分表1.10、1.21、1.24、1.28、1.30、1.4、1.9所得，數(shù)據(jù)來(lái)源可靠。 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 單邊余量較小，僅為2.0mm，只需一次走刀即可。 2）確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿為、、當(dāng)工件直徑之間時(shí)，選擇進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 后刀面的最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 切削速度可通過(guò)查表得到，根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 切削速度的修正系數(shù)為，，,, 故 經(jīng)過(guò)查表取整，選擇 則實(shí)際切削速度為 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24、1.28、1.30，，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故切削功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸額定功率。因?yàn)椋撉邢饔昧窟x擇合理。 最后決定的切削用量為，，， 2、確定車(chē)端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工步二：車(chē)左端面 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 單邊余量為，需要兩次走刀才能完成切削，一次切削的進(jìn)刀量和振動(dòng)太大，影響精度。 2）確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿為、、工件直徑在之間時(shí)，進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4） 確定切削速度 切削速度可通過(guò)查表得到，根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，切削速度。 切削速度的修正系數(shù)為，，,, 故 經(jīng)過(guò)查表取整，選擇 則實(shí)際切削速度為 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24、1.28、1.30，，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床額定功率。因?yàn)?，故所選的切削用量合理。 最后決定的切削用量為，，， 2、確定車(chē)Φ90左端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工序04：粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)端面 工步一：粗車(chē)端面 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 切削深度為1.5mm，只需一次走刀。 2）確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿為、、工件直徑在之間時(shí)，選擇進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 ，根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 切削速度的修正系數(shù)為，，,, (均見(jiàn)表1.28），故 選擇 則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表1.24、1.28、1.30，，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床額定功率。，故所選的切削用量合理。 各參數(shù)為，，， 2、確定粗車(chē)Φ50端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工步二：半精車(chē)端面 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 深度為0.4mm，只需一次走刀。 2）確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿為、、工件直徑在之間時(shí)，選擇進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 修正系數(shù)為，，,, (均見(jiàn)表1.28），故 按C620-1機(jī)床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇 則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 ，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床額定功率。因?yàn)?，故所選的切削用量合理。 最后決定的切削用量為，，， 2、確定半精車(chē)端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工步三：精車(chē)端面 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 深度為0.1mm，只需一次走刀即可。 2）確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿尺寸為、、工件直徑在之間時(shí)，選擇進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 修正系數(shù)為，，,,= 故 選擇 則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 ，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床穩(wěn)定功率。，故所選的切削用量合理。 最后決定各參數(shù)為，，， 2、確定精車(chē)端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工序05：車(chē)孔、孔 工步一：車(chē)孔 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 單邊余量較少，為1.5mm，只需一次走刀即可達(dá)到技術(shù)要求。 2) 確定進(jìn)給量 查表1.4、4.2-9、1.29-2，在粗車(chē)時(shí)，刀桿為、、工件直徑在之間時(shí)，選擇進(jìn)給量為； 在此進(jìn)行強(qiáng)度校核 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為： 根據(jù)以上計(jì)算分析，進(jìn)給量選擇為合理。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 修正系數(shù)為，，,, 故 選擇 則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 ，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床額定功率。因?yàn)?，故所選的切削用量合理。 最后決定的切削用量為，，， 2、確定車(chē)孔的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，, 則 工步二：車(chē)端面 1、切削用量 臥式機(jī)床型號(hào)為，刀具選擇卷屑槽帶倒棱型前刀面硬質(zhì)合金端面車(chē)刀。查表1.30得型臥式車(chē)床的中心高度為，可選：刀桿，刀片厚度為，，，，，，。 1）確定切削深度 單邊加工余量較大，為6.0mm，需要兩次走刀。 2）確定進(jìn)給量 在車(chē)端面、刀桿尺寸為、、工件直徑在之間時(shí)，選擇 需要就進(jìn)給量進(jìn)行強(qiáng)度校核。 機(jī)床進(jìn)給力。 當(dāng),，，時(shí)，進(jìn)給力。 的修正系數(shù)為，，故實(shí)際進(jìn)給力為 由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床的進(jìn)給力，故所選=0.2mm/r。 3）選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 最大磨損量為，耐用度。 4）確定切削速度 根據(jù)表1.10、1.28、4.2-8，，，。 修正系數(shù)為，，,,= 故 選擇 則實(shí)際切削速度 5）校驗(yàn)機(jī)床功率 ，，時(shí)，。 修正系數(shù)，，，，，故工作功率為 當(dāng)時(shí)，機(jī)床額定功率。，故所選的切削用量合理。 最后決定的切削用量為，，， 2、確定車(chē)端面的基本時(shí)間 ， 式中 ，，，，，，, 則 工序06：銑端面 1、選擇刀具 選擇YG8硬質(zhì)合金端面銑刀作為本道工序的刀具 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 本道銑削工序的加工余量較小，，只需一次走刀，則 2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 X52K型立式銑床的功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出，則 選取 當(dāng)時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3）計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序07：鉆孔、锪沉孔；鉆、攻M8螺紋孔 工步一：鉆孔 確定進(jìn)給量：Z3025遙臂鉆床主軸進(jìn)給量 主軸速度： 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪平沉孔 1.選擇鉆頭 锪刀的材質(zhì)選擇高速鋼，其直徑； 2．選擇切削用量 （1）選擇進(jìn)給量 根據(jù)具體的材料情況采用不同的進(jìn)給量，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)，查表得有。 （2）計(jì)算切削速度 查表得，當(dāng)鑄鐵硬度時(shí)， , 切削速度的修正系數(shù)為：，，，， 故 Z3025型鉆床可選擇， 。 3．計(jì)算基本工時(shí) 工步三：鉆M8螺紋底孔 確定進(jìn)給量：Z3025遙臂鉆床主軸進(jìn)給量取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四： 選擇M8mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序08：鉆孔，擴(kuò)、鉸孔 工步一：鉆孔 確定進(jìn)給量：Z525立式鉆床主軸進(jìn)給量取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔至 利用擴(kuò)孔鉆將孔至，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，進(jìn)給量取 則主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔至 確定進(jìn)給量：Z525立式鉆床主軸進(jìn)給量取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序09：鉆、攻M6螺紋 工步一：鉆M6螺紋底孔 確定進(jìn)給量：Z525立式鉆床主軸進(jìn)給量取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速取 故實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：攻M6螺紋 選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機(jī)床選取 切削工時(shí)： ，， 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 第4章 銑床夾具設(shè)計(jì) 在本次設(shè)計(jì)中為體現(xiàn)專(zhuān)業(yè)夾具的作用和優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)分析和討論，最終決定選擇一個(gè)具有代表性的工序步驟進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，本次選擇的是對(duì)端面進(jìn)行銑削加工的用于工件定位的銑床夾具，專(zhuān)用夾具針對(duì)工件的外形結(jié)構(gòu)、工序的加工方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠有效地降低加工時(shí)長(zhǎng)。 4.1 問(wèn)題的提出 本次所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具是對(duì)端面進(jìn)行銑削加工的用于工件定位的銑床夾具，這道工序的精度要求是，由于加工精度不算太高，在設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮如何提高加工效率降低工作時(shí)長(zhǎng)即可。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是將工件加工到技術(shù)要求的精度以及有效完成工序的一道重要基石，定位基準(zhǔn)的選擇需要綜合考慮的因素比較多，不僅要考慮工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，還應(yīng)當(dāng)考慮加工路線(xiàn)等一些列的復(fù)雜因素，要保證已經(jīng)明確的工藝流程、工序，同時(shí)還要保證零件的加工質(zhì)量和精度要求，不恰當(dāng)?shù)倪x擇定位基準(zhǔn)往往會(huì)使加工變得紛繁復(fù)雜，一個(gè)工序能加工完成的會(huì)冗余成及各工序，間接的會(huì)影響零件成品的質(zhì)量和成品率，因此根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和尺寸精度要求，選擇合理的定位基準(zhǔn)即可消除上述顧慮和問(wèn)題，因?yàn)楸敬喂ば蛑恍璞ＷC，且圖紙上對(duì)于本道工序沒(méi)有平行度和對(duì)稱(chēng)度的限制，因此采用端面、孔和外圓作為定位基準(zhǔn)即可。 4.3定位元件的選擇 本工序選用的定位基準(zhǔn)是端面、孔和外圓，根據(jù)定位基準(zhǔn)的面、孔組合，針對(duì)相應(yīng)的特性，選擇心軸定位孔，A型支承釘定位面。 定位分析如下： 1.連接盤(pán)蓋端面與心軸端面相配合，可限制端面在笛卡爾坐標(biāo)系上的三個(gè)自由度，即限制了工件繞X軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、繞Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿著Z軸方向產(chǎn)生的移動(dòng)。 2.連接盤(pán)蓋孔與心軸外圓相配合，可限制孔在笛卡爾坐標(biāo)系上的兩個(gè)自由度，即限制了工件沿著X軸方向上產(chǎn)生的移動(dòng)、沿著Y軸方向上產(chǎn)生的移動(dòng)。 3.連接盤(pán)蓋外圓與A型支承釘相配合，可限制外援面在笛卡爾坐標(biāo)系上的一個(gè)自由度，即限制了工件沿著Z軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。 根據(jù)上述定位元件的分析，所設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)夾具完全限制了工件的所有自由度，該定位方式屬于完全定位。 4.4 切削力及夾緊力計(jì)算 根據(jù)切削力計(jì)算公式： 式中，， , 即 所需夾緊力為，安全系數(shù)公式為 式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得： ，當(dāng)計(jì)算時(shí)，取 孔軸部分由螺母固定，查表得夾緊力為 根據(jù)計(jì)算得到結(jié)論：，符合工作要求。 4.5 定位誤差分析 1.基準(zhǔn)位移誤差 定位基準(zhǔn)選擇后，并不是絕對(duì)精準(zhǔn)的，還存用表示的基準(zhǔn)位移誤差，該誤差是由制造時(shí)產(chǎn)生的尺寸誤差還有各高副、低副配合時(shí)由于公差等級(jí)的原因產(chǎn)生的位置竄動(dòng)的誤差。 工件以孔在軸上定位銑端面，由于孔和軸在制造時(shí)都有各自的公差帶，在進(jìn)行基孔制配合時(shí)采用的也是過(guò)渡配合，因此孔和軸的軸線(xiàn)并不能做到完全重合，因此在配合上必然存在間隙，就使得定位產(chǎn)生了基準(zhǔn)位移誤差，其值根據(jù)孔和軸的上下極限偏差帶進(jìn)行計(jì)算。公式如下： 式中： ——基準(zhǔn)位移誤差，mm ——孔的最大直徑，mm ——軸的最小直徑，mm 2.基準(zhǔn)不重合誤差 由于工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不在二維平面上的同一條直線(xiàn)上，因此設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合，使得該工序在尺寸方向上存在了一定的偏差，進(jìn)而產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差，用表示。公式為： 式中 ——基準(zhǔn)不重合誤差，mm ——工件的最大外圓面積直徑公差，mm 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 根據(jù)上述一些列對(duì)夾具的設(shè)計(jì)，本著降低夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的原則，即可降低制造夾具時(shí)所產(chǎn)生的的生產(chǎn)成本，同時(shí)還要能夠顯著的提高工作效率是為最佳夾具設(shè)計(jì)方案，本次設(shè)計(jì)滿(mǎn)足這一要去；同時(shí)在操作上，通過(guò)分析該夾具所用在的工序，由于精度要求不高，則加工余量小，因此加工時(shí)產(chǎn)生的切削力小，所以設(shè)計(jì)手動(dòng)的螺母加緊即可。 結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的和內(nèi)容是制定目標(biāo)件的工藝流程并為其中一個(gè)工序設(shè)計(jì)夾具，在設(shè)計(jì)中，對(duì)于工藝流程層面而言，綜合考慮了很多因素在內(nèi)，包括加工面的先后順序，加工儀器、加工方式的選擇；對(duì)于夾具設(shè)計(jì)層面而言，選擇定位基準(zhǔn)、定位元件、定位方式、夾緊方式、夾緊力大小和方向的計(jì)算都是需要綜合考慮和計(jì)算的，以上內(nèi)容均遇到了一定的困難，但通過(guò)查找文獻(xiàn)、資料、同學(xué)間討論、指導(dǎo)教師的指導(dǎo)等方式均一一克服，保證了工件的加工精度和工序的加工效率，并且還考慮到了制造成本和維修成本的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)上述問(wèn)題的解決方才完整、系統(tǒng)的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的精力，將理論知識(shí)糅合為一體，進(jìn)一步提升了對(duì)知識(shí)的理解和運(yùn)用，并且提升力系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力，為以后的從業(yè)奠定了基礎(chǔ)，提供了初次實(shí)踐的經(jīng)歷。  致謝 本次對(duì)連接盤(pán)蓋零件完成加工工藝分析與專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與分析。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中我得到了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)老師、同學(xué)以及家人等多方的指導(dǎo)和幫助。他們?cè)谖以O(shè)計(jì)的過(guò)程中給我保駕護(hù)航，為本次設(shè)計(jì)付出了很多很多，在設(shè)計(jì)即將完成之際，為表達(dá)心中的感激之情，下面一一感謝： 1、感謝學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)籌安排，為我們提供了豐富的知識(shí)資源，給我們的設(shè)計(jì)提供了較為寬松的設(shè)計(jì)環(huán)境！ 2、感謝指導(dǎo)老師，指導(dǎo)老師給與的幫助是最多的，從任務(wù)書(shū)的確定、開(kāi)題報(bào)告的編寫(xiě)、中期資料的檢查、2D圖紙的設(shè)計(jì)和修改、論文架構(gòu)的編制等等，均一一指導(dǎo)。對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程中不妥之處及時(shí)的給我予以指正。謝謝，祝指導(dǎo)老師身體健康，工作順利！ 3、感謝同班同組以及同宿舍的學(xué)生，你們?cè)谖覀冊(cè)O(shè)計(jì)的過(guò)程中，為我提供了很多有價(jià)值的參考意見(jiàn)。謝謝，也祝大家前程似錦、收獲滿(mǎn)滿(mǎn)！ 4、感謝我的家人，在我學(xué)習(xí)的過(guò)程中，是你們給我提供了保障。誰(shuí)言寸草心，報(bào)得三春暉。祝家人身體康健，幸福滿(mǎn)滿(mǎn)！  參 考 文 獻(xiàn) [1]魏潤(rùn)芬.一種高精度盤(pán)類(lèi)零件工藝分析與應(yīng)用[J].智能制造，2017(06):42-44 [2]王作軒. 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