發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】,發(fā)動(dòng)機(jī),缸體,質(zhì)量,檢測(cè),設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad,proe
設(shè) 計(jì) 題 目:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師_輔導(dǎo)教師_學(xué)生姓名_學(xué)生學(xué)號(hào)_院(部)_專業(yè)_班 2014 年_4_月 _30 日摘要本篇設(shè)計(jì)主要闡述的是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)。課題面向生產(chǎn)實(shí)際,結(jié)合國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和我國(guó)生產(chǎn)的特點(diǎn),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測(cè)步驟進(jìn)行分。其目的是為了研究和探討發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程,解決生產(chǎn)過程中的一些工藝問題及如何改善進(jìn)行探討,以保證發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的。本文首先通過建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型,分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu),然后繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖;其次就是繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù),掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法;最后整理資料,撰寫設(shè)計(jì)說明。關(guān)鍵詞:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、質(zhì)量檢測(cè)目錄1緒論51.1發(fā)動(dòng)機(jī)的作用與地位51.2發(fā)動(dòng)機(jī)缸體國(guó)內(nèi)外發(fā)展概述51.3本課題的主要研究?jī)?nèi)容62建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型及繪制圖紙72.1建模及繪圖的方法和步驟72.2發(fā)動(dòng)機(jī)缸體AutoCAD實(shí)體建模效果圖83發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)的方法83.1發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)研究的方法83.2鑄件的質(zhì)量檢測(cè)93.2.1鑄件表面缺陷的檢查103.2.2鑄件尺寸的檢查123.2.3重量檢查143.2.4表面粗糙度的評(píng)定143.2.5表面清理質(zhì)量143.2.6鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)153.2.7鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)153.2.8檢測(cè)設(shè)備及材料163.2.9具體步驟與方法163.3加工精度質(zhì)量檢測(cè)173.3.1裝配精度內(nèi)涵.183.3.2影響裝配精度的因素183.3.3機(jī)械裝配基本工作內(nèi)容193.4裝配質(zhì)量檢測(cè)203.4.1部裝的檢驗(yàn)203.4.2總裝的檢驗(yàn)213.4.3成品的檢驗(yàn)234經(jīng)濟(jì)性可靠性分析314.1經(jīng)濟(jì)可靠性分析314.2結(jié)束語315參考文獻(xiàn)341 緒論1.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的作用與地位中國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)自2002年加入WTO以后,以生產(chǎn)事業(yè)的準(zhǔn)入機(jī)制為首,在流通銷售等領(lǐng)域的許多限制均開始放寬,從而由被計(jì)劃經(jīng)濟(jì)束縛的時(shí)代邁向高速成長(zhǎng)的時(shí)期。同時(shí),中國(guó)擁有廣闊的土地推動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力。由此可見,發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)已成為現(xiàn)代國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,而發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)能領(lǐng)域的重要部分之一,其制造在發(fā)動(dòng)機(jī)工業(yè)中具有舉足輕重的地位。裝配過程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用,零件的質(zhì)量是合格的,但由于裝配質(zhì)量不合格,制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量,裝配過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的,是整個(gè)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。1.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體國(guó)內(nèi)外發(fā)展概述從使用來看,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體以后的發(fā)展趨勢(shì)就是重量輕,通過減輕重量實(shí)現(xiàn)省油。在同等排量發(fā)動(dòng)機(jī)中,使用鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī),能減輕20公斤左右的重量。汽車的自身重量每減少10%,燃油的消耗可降低6%8%。據(jù)最新資料,國(guó)外汽車自身重量與過去相比減輕了20%26%。例如,國(guó)外的??怂共捎昧巳X合金的材質(zhì),減輕了車身重量同時(shí),還增強(qiáng)了發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱效果,提高了發(fā)動(dòng)機(jī)工作效率,而且壽命也更長(zhǎng)。從節(jié)油的角度看,鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)在節(jié)油方面的優(yōu)勢(shì)頗受人們關(guān)注。除了重量上的差別以外,在生產(chǎn)過程中,鑄鐵生產(chǎn)線占地面積大,對(duì)環(huán)境污染大,加工工藝復(fù)雜;而鑄鋁缸體的生產(chǎn)特點(diǎn)恰好相反。從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度來說,鑄鋁缸體具有一定的優(yōu)勢(shì)。鑄鐵的缸體熱負(fù)荷能力更強(qiáng),在發(fā)動(dòng)機(jī)的升功率方面,鑄鐵的潛力更大。打個(gè)比方,一臺(tái)1.3升排量鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率可以超過70kW,而一臺(tái)鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率只能達(dá)到60kW。據(jù)了解,1.5升排量鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)通過渦輪增壓等技術(shù),可以達(dá)到2.0升排量發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力要求,而鑄鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)則很難達(dá)到這一要求。 所以很多人在駕駛??怂沟退傩旭倳r(shí)同樣能爆發(fā)出驚人的扭力輸出,不僅利于車輛的起步、加速,還可以提早實(shí)現(xiàn)換檔,達(dá)到節(jié)油的效果。鋁制缸體發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部仍然有一部分使用鑄鐵材料,特別是氣缸,要使用鑄鐵材料。鑄鋁與鑄鐵在燃料燃燒后熱膨脹率不統(tǒng)一,就是通常所說的變形一致性出現(xiàn)問題,這是鑄鋁缸體在鑄造工藝上的一個(gè)難題。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),配裝有鑄鐵氣缸的鑄鋁缸體發(fā)動(dòng)機(jī)就要滿足密封要求。如何解決這個(gè)難題,是鑄鋁缸體企業(yè)特別關(guān)注的問題。善于推銷產(chǎn)品的廠商在推廣自己的汽車產(chǎn)品時(shí),常常會(huì)使用“全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)”這一“耀眼”的光環(huán)打頭陣。有鑒于此,我們就看到,無論是奧迪A8、??怂?、雨燕都將其發(fā)動(dòng)機(jī)的亮點(diǎn)鎖定在全鋁缸體這一材質(zhì)上。1.3 本課題的主要研究?jī)?nèi)容課題面向生產(chǎn)實(shí)際,結(jié)合國(guó)內(nèi)外發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀和我國(guó)生產(chǎn)的特點(diǎn),對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體檢測(cè)步驟進(jìn)行分。其目的是為了研究和探討發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程,解決生產(chǎn)過程中的一些工藝問題及如何改善進(jìn)行探討,以保證發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的。本論文將主要探討和研究以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。1、建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型,分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。2、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖。3、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)。4、掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法。5、理解發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢查與鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理的關(guān)系。2 建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型及繪制圖紙2.1 建模及繪圖的方法和步驟(一)了解和分析零件了解零件的名稱、用途、材料及其在機(jī)器或部件中的位置和作用。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀和制造方法進(jìn)行分析了解,以便考慮選擇零件表達(dá)方案和進(jìn)行尺寸標(biāo)注。(二)確定表達(dá)方案先根據(jù)零件的形狀特征、加工位置、工作位置等情況選擇主視圖;再按零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇其他視圖和剖視、斷面等表達(dá)方法。(三)畫零件草圖目測(cè)比例,徒手畫成的圖,稱為草圖。零件草圖是繪制零件圖的依據(jù),必要時(shí)還可以直接指導(dǎo)生產(chǎn),因此它必須包括零件圖的全部?jī)?nèi)容。繪制零件草圖的步驟如下:(1)布置視圖,畫出主、左視圖的定位線。(2)畫剖面線;選定尺寸基準(zhǔn),畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。(4)標(biāo)注各表面的表面粗糙度代號(hào)、確定尺寸公差;填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。(四)畫零件圖對(duì)畫好的零件草圖進(jìn)行復(fù)核,再根據(jù)草圖完成填料壓蓋的零件圖。2.2 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體AutoCAD實(shí)體建模效果圖發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的AutoCAD實(shí)體建模如下,本論文的模型采用proe進(jìn)行建模。圖發(fā)動(dòng)機(jī)缸體效果圖3 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)的方法3.1 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)研究的方法(1)文獻(xiàn)研究法,系統(tǒng)地查閱指定的機(jī)械制造方面相關(guān)的文獻(xiàn),做出相應(yīng)的學(xué)習(xí)心得,得出一般性結(jié)論并發(fā)現(xiàn)問題,尋找新思路;(2)統(tǒng)計(jì)分析研究法,學(xué)習(xí)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)方面的有關(guān)課程知識(shí),通過處理、分析、研究,找出研究對(duì)象的特征;(3)實(shí)驗(yàn)法研究,通過三維模擬研究來證明;(4)行動(dòng)研究法,理論與實(shí)踐相結(jié)合,從實(shí)踐中獲得成功。如下面圖的缸體圖 發(fā)動(dòng)機(jī)缸體3.2 鑄件的質(zhì)量檢測(cè)鑄件的質(zhì)量一般包括下述三個(gè)方面:(1)外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量一般包括鑄件的形狀、表面質(zhì)量(表面粗糙度和外表鑄造缺陷、鑄件表面清理質(zhì)量等)、尺寸和重量精度(尺寸公差、形位公差、重量公差等)等。(2)內(nèi)在質(zhì)量 包括鑄件材料的質(zhì)量(化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理及力學(xué)性能和某些特殊性能等)和鑄件的內(nèi)在鑄造缺陷等。(3)使用質(zhì)量 它包括切削性、耐蝕性、耐磨性、焊接性和工作壽命等。1 鑄件外觀質(zhì)量檢查鑄件的外觀質(zhì)量檢查的依據(jù)是鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和圖樣。鑄件形狀檢查鑄件形狀檢查應(yīng)是鑄件質(zhì)量檢查的第一步,主要檢查鑄件的內(nèi)、外部形狀及位置是否與鑄件圖一致。3.2.1 鑄件表面缺陷的檢查鑄件上的缺陷,應(yīng)按圖紙的具體技術(shù)要求分為3類。(1)按照技術(shù)條件允許存在的缺陷 帶有這類缺陷的鑄件應(yīng)視為合格。(2)允許修復(fù)的缺陷 包括可以鏟除的多肉,可以焊補(bǔ)的疵孔,可以校正的變形和可以浸滲處理的滲漏等。有這類缺陷的鑄件,應(yīng)按要求做好修復(fù)工作,然后再次檢驗(yàn)。(3)允許存在但不允許修復(fù)的缺陷 有這類缺陷的鑄件應(yīng)予以報(bào)廢。檢驗(yàn)要求為保證鑄件的表面質(zhì)量,應(yīng)規(guī)定每批鑄件100%的檢驗(yàn)其表面缺陷。檢驗(yàn)要求一般規(guī)定如下:A.鑄件非加工表面上的澆冒口應(yīng)清理得與鑄件表面同樣平整,加工面上的澆冒口殘留量應(yīng)符合圖紙規(guī)定,有色金屬鑄件一般允許高出鑄件表面2-5mm,黑色金屬鑄件一般允許高出鑄件表面5-15mm。B.在鑄件上不允許有裂紋、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的縮松、夾渣缺陷。C.鑄件非加工表面的毛刺、披縫應(yīng)清理至與鑄件面同樣平整。D.鑄件待加工表面,允許有不超過加工余量范圍內(nèi)的任何缺陷存在,但裂紋缺陷應(yīng)予清除。E.作為加工基準(zhǔn)面和測(cè)量基準(zhǔn)的鑄件表面,必須平整。F.變形的鑄件允許整形(校正),然后逐個(gè)檢驗(yàn)是否有裂紋。G.在鑄件非加工表面和加工后的表面上是否允許有缺陷,在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。表面缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)?zāi)壳皼]有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在通常情況下,制定工廠標(biāo)準(zhǔn),一般由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門根據(jù)產(chǎn)品中鑄件的工作環(huán)境和使用條件制定。由于鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)及使用條件千差萬別,很難為鑄件的表面及內(nèi)部缺陷制定通用標(biāo)準(zhǔn)。下面是某公司制定的表面缺陷標(biāo)準(zhǔn):A.灰鑄鐵件在鑄件非加工表面和加工后的表面上,單個(gè)孔穴的最大直徑不應(yīng)超過6mm,其最大深度不應(yīng)超過該處壁厚的1/4(但當(dāng)壁厚大于30mm時(shí),不超過9mm),且在其反面的對(duì)應(yīng)部位上無類似的缺陷存在。B.球墨鑄鐵件在鑄件不加工表面上,允許有夾渣、掉砂等缺陷,其深度或高度不超過壁厚的1/3(但不得大于3mm),長(zhǎng)度不超過8mm,面積不大于8cm2,此類缺陷在一個(gè)鑄件上允許有兩處。在鑄件不加工的表面上允許有氣孔,砂眼等缺陷,其直徑不大于5mm,深度允許至2mm(但不得超過壁厚的1/3),在100cm2面積上不多于3個(gè)。在鑄件加工后的表面上允許有氣孔、砂眼等缺陷,其直徑不大于3mm,深度不大于2.5mm(但不得超過壁厚的1/3),在100cm2面積上不多于2個(gè)。直徑和深度不超過1.5mm的缺陷不予計(jì)算。C.有色金屬砂型鑄件清理干凈后,允許有最大直徑不大于5mm,深度在鑄件壁上不大于壁厚的1/2,在安裝邊上不大于其厚度的1/4,且不得超過2.5mm的單個(gè)孔洞以及最大直徑不大于2.5mm,深度不大于壁厚的1/2,且不得超過2mm的成組小孔洞,其邊距、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。單個(gè)孔洞缺陷所在同一截面的反面,不得有類似的缺陷。在非加工表面上,最大直徑小于1mm和加工面上最大直徑小于0.5mm的單個(gè)孔洞不予計(jì)算。液壓或氣壓附件砂型鑄件的加工表面上,允許有2級(jí)針孔,但一般不得超過受檢面積的25%。其它砂型鑄件,允許有3級(jí)針孔。D.鑄鋼熔模鑄造件在鑄件的非加工表面上和加工后的表面上,允許在離輪邊緣不小于缺陷直徑1.5倍處有單個(gè)孔穴,其最大深度允許至2mm,但不超過鑄件該處壁厚的1/4,且在反面對(duì)應(yīng)部位上無類似的缺陷存在。集中缺陷系指表面縮松以及直徑小于0.5mm(加工后表面小于0.3mm)的聚集小孔,其大小和數(shù)量按有關(guān)規(guī)定。在成品零件的螺紋及需要封嚴(yán)的工作表面上缺陷存在時(shí),應(yīng)在專用技術(shù)文件中予以規(guī)定。檢驗(yàn)方法鑄件表面缺陷的檢驗(yàn)一般靠目視觀察,包括使用小于十倍的放大鏡的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2.2 鑄件尺寸的檢查檢查鑄件的尺寸時(shí),應(yīng)以毛坯圖的尺寸為依據(jù)。大多數(shù)工廠一般沒有鑄件毛坯圖,直接采用零件圖繪制成工藝圖,在這種情況下,鑄件的尺寸由零件尺寸、加工余量、拔模斜度和其他工藝余量構(gòu)成,其他工藝余量包括分型負(fù)數(shù)、反變形量、工藝補(bǔ)貼量等。鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差應(yīng)按毛坯圖或技術(shù)條件規(guī)定的尺寸公差等級(jí)執(zhí)行,當(dāng)技術(shù)文件未規(guī)定尺寸公差時(shí),則應(yīng)以GB6414-1999為依據(jù)。鑄件尺寸的檢查方法鑄件尺寸的檢查方法歸納起來有以下五種:實(shí)測(cè)法、畫線法、專用檢具法、樣板檢查法和用儀器測(cè)量法。生產(chǎn)批量小、要求不太嚴(yán)格的簡(jiǎn)單件,可采用首件檢查和定期抽查的方法來控制鑄件的尺寸精度;對(duì)于大型或要求嚴(yán)格的鑄件,應(yīng)逐個(gè)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,以免造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失。小型簡(jiǎn)單鑄件的尺寸檢查小型簡(jiǎn)單鑄件可采用實(shí)測(cè)方法檢查,其步驟如下:(1)以鑄件毛坯圖或鑄件工藝圖樣的尺寸及技術(shù)要求為依據(jù)。(2)用各種量具:鋼板尺、直角尺、角度尺和卡鉗等,對(duì)鑄件的尺寸、角度進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量,并把測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄下來。(3)所測(cè)得的各個(gè)尺寸符合以下不等式時(shí),鑄件的尺寸為合格。毛坯圖尺寸-公差數(shù)值/2實(shí)測(cè)尺寸毛坯圖尺寸+公差尺寸/2小型重要鑄件的尺寸檢查對(duì)于尺寸要求嚴(yán)格的小型鑄件,如果是試制小批量生產(chǎn),可用精度較高的量具游標(biāo)卡尺、直角尺、角度尺等進(jìn)行直接測(cè)量,判定鑄件的合格與否。如果是大批量生產(chǎn)的鑄件,可采用專用的檢具檢查的方法。一般鑄件的尺寸檢查一般鑄件的尺寸檢查除應(yīng)用小型鑄件的兩種檢查方法外,最通常的方法是畫線檢查鑄件的尺寸精度。此方法只能用于首件和抽查鑄件尺寸的方法步驟。(1)確定畫線基準(zhǔn) 研究毛坯圖(工藝圖),確定出畫線的基準(zhǔn)。畫線基準(zhǔn)的確定原則。a.選用毛坯圖上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn),作為畫線的基準(zhǔn)。b.以毛坯的形狀選擇畫線基準(zhǔn)。箱體以主軸孔中心為基準(zhǔn);圓形件以截面中心線為畫線基準(zhǔn)。c.根據(jù)工件的加工情況確定畫線標(biāo)準(zhǔn)。首先以加工的面、較大的平面為基準(zhǔn)面。d.以鑄造位置確定畫線的基準(zhǔn)。以鑄造位置確定畫線的基準(zhǔn)。盡量選擇鑄型內(nèi)形成的線和面,不選用分型面,在多箱造型時(shí)以中節(jié)箱形成的面和線為基準(zhǔn),用兩廂生產(chǎn)的鑄件,畫線基準(zhǔn)應(yīng)選在重要尺寸多的半型內(nèi)。(2)畫線前的準(zhǔn)備工作a.畫線前將鑄件上的澆冒口、披縫去掉,表面的粘砂或熱處理后的氧化皮要除掉。對(duì)中小件毛坯最好經(jīng)滾筒、噴砂、拋丸清理后再畫線。b.為了使畫線畫的清晰,在鑄件的畫線部位涂上石灰水。c.為了畫出孔的中心,便于用圓規(guī)畫圓,在孔中間要裝上中心塞塊。塞塊在畫線過程中應(yīng)確保不會(huì)松動(dòng)。d.將畫線盤、直角尺、高度尺和鋼板尺等工具準(zhǔn)備好。(3)固定毛坯位置在平臺(tái)上按畫線基準(zhǔn)固定畫線毛坯位置。(4)以基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)面為畫線基準(zhǔn),在畫線的過程中隨時(shí)記錄畫線結(jié)果。(5)畫線與實(shí)測(cè)相結(jié)合在畫線過程中,常常遇到用畫線方法不能檢查的尺寸,實(shí)測(cè)是畫線方法的必要補(bǔ)充。(6)畫線后的檢查鑄件畫完線后,要對(duì)毛坯圖樣的尺寸進(jìn)行檢查,看有沒有忘掉的線,漏掉的要補(bǔ)畫。(7)鑄件尺寸精度的確定將畫線檢查的結(jié)果匯總起來,與尺寸要求對(duì)照判斷鑄件是成品或廢品。大型鑄件的尺寸檢查大型鑄件的公差數(shù)值比較大,尺寸的測(cè)量比較容易進(jìn)行。簡(jiǎn)單鑄件多用盒尺和直角尺檢查。對(duì)于大型、復(fù)雜、尺寸要求嚴(yán)格的鑄件,多用畫線的方法檢查鑄件的尺寸精度。3.2.3 重量檢查只在設(shè)計(jì)圖紙要求以鑄件的重量公差作為驗(yàn)收依據(jù)時(shí),才進(jìn)行重量檢驗(yàn)。檢查標(biāo)準(zhǔn)為GB/T11351-1989。鑄件重量公差標(biāo)準(zhǔn)與GB6414-1999鑄件尺寸公差配套使用,公差等級(jí)與GB6414-1999鑄件尺寸公差規(guī)定的尺寸公差等級(jí)對(duì)應(yīng)選取。3.2.4 表面粗糙度的評(píng)定本項(xiàng)目只在圖紙或訂貨合同有要求時(shí),才作為驗(yàn)收依據(jù)。根據(jù)國(guó)際通用規(guī)則,用比較樣塊作為鑄件表面粗糙度的測(cè)量工具。檢查標(biāo)準(zhǔn)為GB/T6060.1-1997.3.2.5 表面清理質(zhì)量A.厚的鑄件外表面上,一般不允許有粘砂、氧化皮和影響零件裝配及影響外表美觀的缺陷。B.機(jī)械加工基準(zhǔn)面(孔)或夾固面應(yīng)光潔平整。C.鑄鐵件內(nèi)腔應(yīng)無殘留砂芯塊,芯骨和飛翅、毛刺等肉類缺陷。D.鑄件幾何形狀必須完整,非加工面上的清理損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差,加工面上的損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2。E.有特殊情況外,鑄件表面允許存留的澆冒口、毛刺,多肉殘余量應(yīng)按表1的要求進(jìn)行。F.有特殊清理要求的鑄件,應(yīng)另附圖說明要求。表1 澆冒口、毛刺、多肉等允許殘留量值類 別非加工面加工面凸出高度/mm占所在面積百分?jǐn)?shù)/%凸出高度/mm占所在面積百分?jǐn)?shù)/%外表面非外表面外表面非外表面澆冒口殘余量-0.50.52-24-毛刺殘余量02-12-漲砂殘余量1224215多肉殘余量12-2-3.2.6 鑄件化學(xué)成分的檢驗(yàn)鑄件的成分缺陷,是指實(shí)際的化學(xué)成分與規(guī)定的化學(xué)成分不相符合。部分鑄造合金的化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)參考如下:灰鑄鐵件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9439-1988的規(guī)定。球墨鑄鐵件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1348-1988的規(guī)定。耐熱鑄鐵件件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9437-1988的規(guī)定。一般工程用鑄造碳鋼件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB11352-1989的規(guī)定。焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB7659-1987的規(guī)定。一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T14408-1993的規(guī)定。高錳鋼鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T5680-1998的規(guī)定。銅合金鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1176-1987的規(guī)定。鑄造鋁合金的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1173-1986的規(guī)定。3.2.7 鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)試樣的取樣方法A.從鑄件本體切取試樣。試樣自鑄件指定部位(一般選在鑄件上受力最大的部位)上截取,能比較真實(shí)地反映該部位鑄件本身的力學(xué)性能。但這一方法的缺點(diǎn)是損傷鑄件,而且制造也困難,因此只可能在有限的情況下得到應(yīng)用。B.附鑄試樣。為不損傷鑄件本體可采用試樣與鑄件在同一鑄型內(nèi)鑄成。試樣與鑄件一樣均與澆注系統(tǒng)相連,或作鑄件某一指定部分的延續(xù)。附鑄試樣只有在試樣與鑄件有可能實(shí)現(xiàn)相同的冷卻速度的情況下值得推薦應(yīng)用,一般情況下少采用附鑄試樣。C.單鑄試樣。單獨(dú)澆鑄的試樣,不能真實(shí)反映鑄件的力學(xué)性能。本公司根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況,很少采用單鑄試樣。一般情況下采用附鑄試樣。3.2 部分鑄件力學(xué)性能的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灰鑄鐵件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB9439-1988的規(guī)定。球墨鑄鐵件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1348-1988的規(guī)定。一般工程用鑄造碳鋼件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB11352-1989的規(guī)定。一般工程與結(jié)構(gòu)用低合金鋼鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T14408-1993的規(guī)定。高錳鋼鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB/T5680-1998的規(guī)定。銅合金鑄件的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1176-1987的規(guī)定。鑄造鋁合金的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)則參照GB1173-1986的規(guī)定。3.2.8 檢測(cè)設(shè)備及材料1. 鑄件;2. 鑄件零件圖;3. 游標(biāo)卡尺、鋼板尺。3.2.9 具體步驟與方法1. 鑄件表面缺陷檢查與質(zhì)量判定根據(jù)鑄件通用技術(shù)要求及鑄件圖,檢查鑄件的表面質(zhì)量,判斷鑄件按合格品、廢品、返修品中哪一類進(jìn)行處理。2鑄件形狀和尺寸檢查與判定根據(jù)鑄件通用技術(shù)要求及鑄件圖,檢查鑄件的形狀和尺寸質(zhì)量,判斷鑄件按合格品、廢品、返修品中哪一類進(jìn)行處理。3. 鑄件質(zhì)量的綜合判斷根據(jù)前面的各項(xiàng)檢查結(jié)果,判斷鑄件的最終處理方式。3.3 加工精度質(zhì)量檢測(cè)零件的加工精度包括三個(gè)方面:尺寸精度:限制加工表面與其基準(zhǔn)面間尺寸誤差不超過一定的范圍。尺寸精度用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表示,分為20級(jí)。形狀精度:限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。形狀精度用形狀公差表示。位置精度:限制加工表面與基準(zhǔn)間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度等。位置精度用位置公差等級(jí)表示。獲得尺寸精度的方法有4種:試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動(dòng)測(cè)量法。獲得形狀精度的方法有3種軌跡法、成形法、展成法。獲得位置精度的方法有2種劃線找正:按照零件圖在毛坯上劃線。夾具保證:夾具以正確的位置安裝在機(jī)床上,工件按照六點(diǎn)定位原理在夾具中定位并夾緊,工件的位置精度完全由夾具來保證。長(zhǎng)度測(cè)量的基本原則:在進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量時(shí),為保證測(cè)量準(zhǔn)確,應(yīng)使被測(cè)工件的尺寸線和量?jī)x中作為標(biāo)準(zhǔn)的刻度尺重合或順次排成一條直線。此原則稱之為阿貝原則。長(zhǎng)度:包括軸徑、孔徑角度:包括錐度形狀和位置誤差:包括直線度、平面度、圓度、圓柱度和表面粗糙度等的基本測(cè)量方法。3.3.1 裝配精度內(nèi)涵.裝配精度指產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實(shí)際達(dá)到的精度.一般包含如下內(nèi)容. (1)尺寸精度 指相關(guān)零、部件間的距離精度及配合精度.如卷筒主軸與相關(guān)零件間的間隙;相配合零件間的過盈量。(2)位置精度 指相關(guān)零件的平行度、垂直度、同軸度等,如各卷筒之間的平行度;各卷筒與電機(jī)及過橋的垂直度;卷筒上軸承與下軸承的同軸度等. (3)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 指產(chǎn)品中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零,部件間在運(yùn)動(dòng)方向及速度上的精度.如模盒出線與卷筒進(jìn)線的同心度;各帶的傳動(dòng)精度等. (4)接觸精度 指產(chǎn)品中兩配合表面,接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點(diǎn)的分布情況.如帶嚙合,各軸承與擋油板之間的接觸精度等. 3.3.2 影響裝配精度的因素 機(jī)械產(chǎn)品及其部件均由零件組成.各相關(guān)零件的誤差的累積將反映于裝配精度.因此,產(chǎn)品的裝配精度首先受到零件(特別是關(guān)鍵零件,如卷筒錐度部份與軸的貼合度)的加工精度的影響.零件間的配合與接觸質(zhì)量影響到整個(gè)產(chǎn)品的精度,尤其是剛度及抗振性,因此,提高零件間配合面的接觸剛度亦有利于提高產(chǎn)品裝配精度.另外,零件在加工和裝配中因x,熱應(yīng)力x等所引起的變形對(duì)裝配精度也會(huì)產(chǎn)生很大的影響. 無疑,零件精度是影響產(chǎn)品裝配精度的首要因素.而產(chǎn)品裝配中裝配方法的選用對(duì)裝配精度也有很大的影響,尤其是在單件小批量生產(chǎn)及裝配要求較高時(shí),僅采用提高零件加工精度的方法往往不經(jīng)濟(jì)和不易滿足裝配要求而通過裝配中的選配,調(diào)整和修配等手段(合適的裝配方法)來保證裝配精度非常重要. 總之,機(jī)械產(chǎn)品的裝配精度依靠相關(guān)零件的加工精度和合理的裝配方法共同保證.3.3.3 機(jī)械裝配基本工作內(nèi)容 1.清洗 主要目的是去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì). 2.連接 裝配中的連接方式往往有兩類:可拆連接和不可拆連接.可拆連接指在裝配后可方便拆卸而不會(huì)導(dǎo)致任何零件的損壞,拆卸后還可方便地重裝.如螺紋連接,鍵連接等.不可拆連接指裝配后一般不再拆卸,若拆卸往往損壞其中的某些零件.如焊接,鉚接等. 3.調(diào)整 包含平衡,校正,配作等.平衡指對(duì)產(chǎn)品中旋轉(zhuǎn)零,部件進(jìn)行平衡包括靜平衡和動(dòng)平衡,以防止產(chǎn)品使用中的出現(xiàn)振動(dòng).校正指產(chǎn)品中各相關(guān)零,部件間找正相互位置,并通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整方法,達(dá)到裝配精度要求.配作指兩個(gè)零件裝配后固定其相互位置的加工,如配鉆,配鉸等.亦有為改善兩零件表面結(jié)合精度的加工,如配刮,配研及配磨等.配作一般需與校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行. 4,檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn) 產(chǎn)品裝配完畢,應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行較全面的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)工作,合格后方準(zhǔn)出廠. 裝配工作除上述內(nèi)容外,還有油漆,包裝等.3.4 裝配質(zhì)量檢測(cè) 一臺(tái)(部、架、輛)機(jī)械產(chǎn)品是由若干個(gè)零(部)件所組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求將零(部)件做適當(dāng)?shù)呐浜虾瓦B接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱之為裝配。 裝配過程的質(zhì)量對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用,零件的質(zhì)量是合格的,但由于裝配質(zhì)量不合格,制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量,裝配過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作是非常重要的,是整個(gè)制造過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多,結(jié)構(gòu)不同,所以裝配過程不同,裝配工藝也不同,檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法電不完全相同。機(jī)床是制造業(yè)產(chǎn)品中最有代表性的產(chǎn)品。所以,以機(jī)床裝配過程和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)為例,介紹制造業(yè)產(chǎn)品裝配過程和成品的般檢驗(yàn)方法。對(duì)每種具體的產(chǎn)品,要根據(jù)其裝配工藝流程和產(chǎn)品特點(diǎn)編制檢驗(yàn)工藝。3.4.1 部裝的檢驗(yàn)將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗(yàn)的依據(jù):標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝文件。為了檢驗(yàn)方便,便于記錄和存檔,必須設(shè)立部裝檢驗(yàn)記錄單。一、零件外觀和場(chǎng)地的檢驗(yàn)在部裝之前,要對(duì)零件的外觀質(zhì)量和場(chǎng)地進(jìn)行檢查,要做到不合格的零件不準(zhǔn)裝配,場(chǎng)地不符合要求不準(zhǔn)裝配。 (1)零件加工表面無損傷、銹蝕、劃痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜無劃傷、破損,色澤要符合要求。 (3)零件表面無油垢,裝配時(shí)要擦洗干凈。 (4)零件不得碰撞、劃傷。 (5)零件出庫時(shí)要檢查其合格證、質(zhì)量標(biāo)志或證明文件,確認(rèn)其質(zhì)量合格后,方準(zhǔn)進(jìn)入裝配線。 (6)中、小件轉(zhuǎn)入裝配場(chǎng)地時(shí)不得落地(要放在工位器具內(nèi))。 (7)大件吊進(jìn)裝配場(chǎng)地時(shí)需檢查放置地基的位置,防止變形。 (8)大件質(zhì)量(配件)處理記錄。(9)重要焊接零件的X光透視質(zhì)量記錄單。 (10)裝配場(chǎng)地需恒溫恒濕的,當(dāng)溫度和濕度未達(dá)到規(guī)定要求不準(zhǔn)裝配。 (11)場(chǎng)地要清潔,無不需要的工具和其他多余物,裝配場(chǎng)地要進(jìn)行定置管理。二、裝配過程的檢查檢驗(yàn)人員要按檢驗(yàn)依據(jù),采用巡回方法,監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位;監(jiān)督檢查工人遵守裝配工藝規(guī)程;檢查有無錯(cuò)裝和漏裝的零件。裝配完畢后,要按規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查,做完整的記錄備查。3.4.2 總裝的檢驗(yàn)把零件和部件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的工藝過程稱為總裝。一、檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。二、檢驗(yàn)內(nèi)容總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣,采用巡回方法監(jiān)督檢查每個(gè)裝配工位;監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程,檢查有無錯(cuò)裝漏裝等。 (1)裝配場(chǎng)地必須保持環(huán)境清潔,要求恒溫恒濕的一定要達(dá)到規(guī)定要求才準(zhǔn)裝配,光線要充足,通道要暢通。 (2)總裝的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件要求,不準(zhǔn)裝入圖樣未規(guī)定的墊片和套等多余物。 (3)裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端部(面),應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸,不應(yīng)傾斜和留有間隙,裝配在同一部位的螺釘長(zhǎng)度一般應(yīng)一致;緊固的螺釘、螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象,影響精度的螺釘,緊固力矩應(yīng)一致。 (4)在螺母緊固后,各種止動(dòng)墊圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要可采用在螺紋部分涂低強(qiáng)度防松膠代替止動(dòng)墊圈。 (5)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部件裝配后,運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、輕便、靈活、無阻滯現(xiàn)象,定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。 (6)有刻度裝置的手輪和子柄裝配后的反向空程量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (7)高速旋轉(zhuǎn)的零、部件在總裝時(shí)應(yīng)注意動(dòng)平衡精度(其精度值由設(shè)計(jì)規(guī)定)。 (8)采用靜壓裝置的機(jī)械,其節(jié)流比應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。在靜壓建立后應(yīng)檢查其運(yùn)動(dòng)的輕便和靈活性。 (9)液壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (10)兩配合件的結(jié)合面必須檢查其配合接觸質(zhì)量。若兩配合件的結(jié)合面均是刮研面,則用涂色法檢驗(yàn):刮研點(diǎn)應(yīng)均勻,點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。若兩配合件結(jié)合面一個(gè)是刮研面,一個(gè)是機(jī)械加工面,則用機(jī)械加工面檢驗(yàn)刮研面的接觸情況:個(gè)別的25mmX25mm面積內(nèi)(不準(zhǔn)超過兩處)的最低點(diǎn)數(shù),不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定點(diǎn)數(shù)的百分之五十。靜壓導(dǎo)軌油腔封油邊的接觸點(diǎn)數(shù)不得少于所采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的點(diǎn)數(shù)。若兩配合件的結(jié)合面均是用機(jī)械切削而成的,則用涂色法檢驗(yàn)接觸斑點(diǎn),檢驗(yàn)方法應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 (11)重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。重要固定結(jié)合面總重緊固后,用塞尺檢查其間隙不得超過標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。特別重要固定結(jié)合面,除用涂色法檢驗(yàn)外,在緊固前、后均應(yīng)用塞尺檢查間隙量,其量值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。與水平垂直的特別重要固定結(jié)合面,可在緊固后檢驗(yàn)。用塞尺檢查時(shí),應(yīng)允許局部(最多兩處)插入,其深度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(12)滑動(dòng)和移置導(dǎo)軌表面除用涂色法檢查外,還應(yīng)用塞尺檢驗(yàn),間隙量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;塞尺在導(dǎo)軌、鋃條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (13)軸承裝配的檢驗(yàn)可調(diào)的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整余量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗(yàn)位置保持正確,受力均勻,無損傷現(xiàn)象;精密度較高的機(jī)械應(yīng)采用冷裝的方法進(jìn)行裝配或用加熱方法裝配,過盈配合的軸承,應(yīng)檢驗(yàn)加熱是否均勻;同時(shí)檢驗(yàn)軸承的清潔度和滑動(dòng)軸承的飛邊銳角及用潤(rùn)滑脂的軸承應(yīng)檢查其潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)和用量-在使用無品牌標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的潤(rùn)滑脂,必須送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn):其理化指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。(14)齒輪裝配的檢驗(yàn)。齒輪與軸的配合間隙和過盈量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣的規(guī)定要求;兩嚙合齒輪的錯(cuò)位量不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;裝配后的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚙合斑點(diǎn)和噪聲聲壓級(jí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(15)檢驗(yàn)兩配合件的錯(cuò)位的不均稱量應(yīng)按兩配合件大小進(jìn)行檢查,其允許值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求-(16)電器裝配的檢查;各種電器元件的規(guī)格和性能匹配應(yīng)符標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,必須檢查電線的顏色和裝配的牢固性并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(17)一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過總裝檢驗(yàn)合格后,要將檢驗(yàn)最后確認(rèn)的結(jié)果填寫在“總裝檢驗(yàn)記錄單”上,并在規(guī)定位置打上標(biāo)志才可轉(zhuǎn)入下序。“總裝檢驗(yàn)記錄單”要匯總成冊(cè)、存檔,作為質(zhì)量追蹤和質(zhì)量服務(wù)的依據(jù)。3.4.3 成品的檢驗(yàn)成品的檢驗(yàn)是一個(gè)產(chǎn)品從原材料人廠開始,經(jīng)過加工、部裝、總裝,直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗(yàn),通過對(duì)產(chǎn)品的性能,幾何精度,安全衛(wèi)生,防護(hù)保險(xiǎn),外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的全面檢測(cè)和試驗(yàn),根據(jù)檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定被檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)的過程。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)出廠,在特殊情況下,經(jīng)用戶同意或應(yīng)用戶要求,可在用戶處進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)兩種。一、型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的目的型式檢驗(yàn)是為了全面考核產(chǎn)品的質(zhì)量;考核產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造能否滿足用戶要求;檢查產(chǎn)品是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定;試驗(yàn)檢查產(chǎn)品的可靠性;評(píng)價(jià)產(chǎn)品在制造業(yè)中所占的技術(shù)含量和水平。凡遇下列情況之一,均應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn): (1)新產(chǎn)品定型鑒定時(shí);(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能有較大改變時(shí);(3)定期地考查產(chǎn)品質(zhì)量;(4)產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)了嚴(yán)重的性能不可靠事故,正常生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)是為了考核產(chǎn)品制造是否符合圖樣、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的規(guī)定。二、成品檢驗(yàn)的內(nèi)容1一般要求 (1)成品檢驗(yàn)時(shí),注意防止冷、熱、氣流、光線和熱輻射的干擾。在檢驗(yàn)過程中,產(chǎn)品應(yīng)防止受環(huán)境變化的影響,有恒溫恒濕要求的產(chǎn)品,應(yīng)在規(guī)定的恒溫恒濕條件下進(jìn)行檢驗(yàn),檢具在使用前應(yīng)等溫。(2)檢驗(yàn)前,應(yīng)將產(chǎn)品安裝和調(diào)整好,一般應(yīng)自然調(diào)平,使產(chǎn)品處于自然水位置。(3)在檢驗(yàn)過程,不應(yīng)調(diào)整影響產(chǎn)品性能、精度的機(jī)構(gòu)和零件,否則應(yīng)復(fù)檢因調(diào)整受廠影響的有關(guān)項(xiàng)目。(4)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按整機(jī)進(jìn)行,不應(yīng)拆卸整機(jī),但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)性能和精度無影響的零件、部件和附件除外。(5)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制或不具備規(guī)定的測(cè)試工具時(shí),可用與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定同等效果的方法代替。(6)對(duì)于有數(shù)字控制的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的產(chǎn)品,應(yīng)輸入一種典型零件加工程序,做較長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)(1)產(chǎn)品外觀不應(yīng)有圖樣未規(guī)定凸起、凹陷,粗糙不平和其他損傷,顏色應(yīng)符合圖樣要求。(2)防護(hù)罩應(yīng)平整均勻,不應(yīng)翹曲、凹陷。(3)零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻,不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位,其錯(cuò)位量及不均勻量不得超過規(guī)定要求。(4)外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。(5)裝入深孔的螺釘不應(yīng)突出于零件的表面,其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心。固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母的端面。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面,突出時(shí)均為倒角。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ,其凸緣壁厚之差不應(yīng)超過規(guī)定的要求。(6)外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕、螺釘、鉚釘和銷子端部不得有扭傷、錘傷、劃痕等缺陷。(7)金屬手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)有防銹鍍層。(8)鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致,防護(hù)層不得有褪色和脫落現(xiàn)象。(9)電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等管道的外露部分,應(yīng)布置緊湊、排列整齊、美觀,必要日刊應(yīng)用管夾固定:管道不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。(10)成品零件未加工的表面,應(yīng)涂以深色涂料,涂料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。3參數(shù)的檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)參數(shù)檢驗(yàn)其制造過程能否達(dá)到要求,以及檢驗(yàn)連接部位尺寸是否符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該項(xiàng)檢驗(yàn)除在樣機(jī)鑒定或做型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行外,平時(shí)生產(chǎn)允許抽查檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的總重量、外觀(形)尺寸應(yīng)定期抽驗(yàn)。4空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)是在無負(fù)苘狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品,檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、剛度變化、功率消耗、操縱機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈活性、平穩(wěn)性、可靠性和安全性。試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)品的主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)從最低速度起依次運(yùn)轉(zhuǎn),每級(jí)速度的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)定要求進(jìn)行。用交換齒輪、皮帶傳動(dòng)變速和無級(jí)變速的產(chǎn)品可作低、中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)。在最高速度時(shí),應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)足夠的時(shí)間,使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度。進(jìn)給機(jī)構(gòu)應(yīng)作依次變換進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),對(duì)于正常生產(chǎn)的產(chǎn)品。檢驗(yàn)時(shí),可作低、中、高進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)試驗(yàn)。有快速移動(dòng)機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品,應(yīng)作快速移動(dòng)的試驗(yàn)。(1)溫升試驗(yàn)在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時(shí),檢驗(yàn)主軸軸承的溫度和溫升,其值均不得超過相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定-在達(dá)到穩(wěn)定溫度狀態(tài)下應(yīng)做下列檢驗(yàn):主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)精度冷熱態(tài)的變化量:各部軸承法藍(lán)及密封部位不應(yīng)有漏油或滲油。檢查產(chǎn)品的各油漆面的變形和變化、變質(zhì)等不良現(xiàn)象。檢查產(chǎn)品中的新材料經(jīng)升溫后的材質(zhì)變形對(duì)質(zhì)量的影響情況。(2)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的檢驗(yàn)檢驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度(進(jìn)給量)的正確性,并檢查快速移動(dòng)速度(或時(shí)間)。在所有速度下,產(chǎn)品的工作機(jī)構(gòu)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠。(3)動(dòng)作試驗(yàn)產(chǎn)品的動(dòng)作試驗(yàn)一般包括以下內(nèi)容:用一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣葯z驗(yàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的起動(dòng)、停止(包括止動(dòng)、反轉(zhuǎn)和點(diǎn)動(dòng)等)動(dòng)作是否靈活可靠。檢驗(yàn)自動(dòng)機(jī)構(gòu)(包括自動(dòng)循環(huán)機(jī)構(gòu))的調(diào)整和動(dòng)作是否靈活、可靠。反復(fù)變換主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度,檢查變速機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及指示標(biāo)牌的準(zhǔn)確性。檢查轉(zhuǎn)位、定位、分度機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢驗(yàn)調(diào)整機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、讀數(shù)指示裝置和其他附屬裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢驗(yàn)裝卸工件、刀具和附件是否靈活、可靠。與產(chǎn)品連接的隨機(jī)附件(如卡盤、分度頭、圓分度轉(zhuǎn)臺(tái)等)應(yīng)在該產(chǎn)品上試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查其相互關(guān)系是否符合沒計(jì)要求。一些自動(dòng)機(jī)(數(shù)控產(chǎn)品)還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行動(dòng)作和機(jī)能試驗(yàn)。檢驗(yàn)其他操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。檢驗(yàn)有刻度裝置的手輪反向控程量及手輪、手柄操縱力??粘塘亢筒倏v力應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)數(shù)控產(chǎn)品應(yīng)檢驗(yàn)刀具重復(fù)定位、轉(zhuǎn)動(dòng)以及返回基準(zhǔn)點(diǎn)的正確性,其量值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (4)噪聲檢驗(yàn)各類產(chǎn)品應(yīng)按相應(yīng)的噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法測(cè)量成品噪聲的聲壓級(jí),測(cè)量結(jié)果不得超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (5)空運(yùn)轉(zhuǎn)功率檢驗(yàn)在產(chǎn)品主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各級(jí)速度空運(yùn)轉(zhuǎn)至功率穩(wěn)定后,檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。對(duì)主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)分開的產(chǎn)品(如數(shù)控機(jī)床),必要時(shí)還要檢查進(jìn)給系統(tǒng)的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率。(6)電氣、液壓系統(tǒng)的檢驗(yàn)對(duì)電氣、液壓系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。電氣全部耐壓試驗(yàn)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作確保整個(gè)產(chǎn)品的安全保護(hù)。液壓系統(tǒng)對(duì)高、低壓力應(yīng)全面檢查,防止系統(tǒng)的內(nèi)漏或外漏。(7)測(cè)量裝置檢驗(yàn)成品和附件的測(cè)量裝置應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠,便于觀察、操作,視場(chǎng)清晰,有密封要求處,應(yīng)設(shè)有可靠的密封防護(hù)裝置。(8)整機(jī)連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)對(duì)于自動(dòng)、半自動(dòng)和數(shù)控產(chǎn)品,應(yīng)進(jìn)行連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),整個(gè)空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)自動(dòng)循環(huán)應(yīng)包括所有功能和全工作范圍,各次自動(dòng)循環(huán)休止時(shí)間不得超過(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)除外)或低于規(guī)定要求+專用設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的工作節(jié)拍時(shí)間或生產(chǎn)率的要求。5負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工作性能及可靠性,即加工能力、承載能力或拖引能力等及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)(指速度的變化、機(jī)械的振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑、密封、止動(dòng)等等)。 (1)成品承載工件最大重量的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)(抽查)。在成品上裝上設(shè)計(jì)規(guī)定的最大承載重量的工件,用低速及設(shè)計(jì)規(guī)定的高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械成品,檢查該產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)是杏子穩(wěn),可靠。(2)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)扭矩試驗(yàn)包括:主傳動(dòng)系統(tǒng)最大扭矩的試驗(yàn)。短時(shí)間超過規(guī)定最大扭矩的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),在小于、等于產(chǎn)品計(jì)算轉(zhuǎn)速范圍內(nèi),選一適當(dāng)轉(zhuǎn)速。逐級(jí)改變進(jìn)給量,使達(dá)到規(guī)定扭轉(zhuǎn)力矩,檢驗(yàn)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)各傳動(dòng)元件和變速機(jī)構(gòu)是否可靠、平穩(wěn)和準(zhǔn)確。對(duì)于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)定期進(jìn)行最大扭矩和短時(shí)間超最大扭矩25的抽查試驗(yàn)。(3)切削抗力試驗(yàn)產(chǎn)品切削抗力試驗(yàn)包括:最大切削抗力的試驗(yàn);短時(shí)間超過最大切削抗力25的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),選用適應(yīng)的幾何參數(shù)的刀具,在小于或等于產(chǎn)品計(jì)算的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)選一種適當(dāng)轉(zhuǎn)速,逐漸改變進(jìn)給量或切削深度,使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的切削抗力。檢驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠以及過載保險(xiǎn)裝置的安全性。對(duì)于成批生產(chǎn)的產(chǎn)品,允許在23最大切削抗力下進(jìn)行試驗(yàn),但應(yīng)定期進(jìn)行最大切削抗力和短時(shí)間超過最大切削抗力25的抽查試驗(yàn)。 (4)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到最大功率的試驗(yàn)(抽查)選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞健⒃嚰?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù),切削速度、進(jìn)給量,逐步改變進(jìn)給深度,使產(chǎn)品達(dá)到最大功率(般為主電機(jī)的額定功率)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性,金屬切除率以及電氣等系統(tǒng)是否可靠。 (5)抗振性切削試驗(yàn)(抽查)一些產(chǎn)品除進(jìn)行最大功率試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):有限功率切削試驗(yàn)(由于工藝條件限制而不能使用產(chǎn)品全部功率)。極限切削寬度試驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品的類型,選擇適當(dāng)?shù)募庸し绞?、試?材料和尺寸)、刀具(材料和幾何參數(shù))、切削速度、進(jìn)給量進(jìn)行試驗(yàn),檢驗(yàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,一般不應(yīng)有振動(dòng)現(xiàn)象(應(yīng)注意每個(gè)產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)要重點(diǎn)試驗(yàn))。(6)傳動(dòng)效率試驗(yàn)(僅在型式檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行)產(chǎn)品加載至主電機(jī)達(dá)到最大功率時(shí),利用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的專門的儀器檢驗(yàn)產(chǎn)品主傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率。注意:1)不需要做負(fù)荷試驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。2) (2)(5)條所列的切削試驗(yàn),也可以用儀器代替,但必須定期用切削試驗(yàn)方法進(jìn)行抽查。3)工件最大重量、最大扭矩和最大切削抗力均指設(shè)計(jì)規(guī)定的最大值。6精度檢驗(yàn)成品精度檢驗(yàn)足為廠檢驗(yàn)產(chǎn)品各種要素對(duì)加工工件精度的影響。 (1)幾何精度、傳動(dòng)精度檢驗(yàn)按各種類型(規(guī)格)產(chǎn)品精度標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)、制造與驗(yàn)收技術(shù)條件、企業(yè)或地方制定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí),產(chǎn)品按設(shè)計(jì)規(guī)定所有零、部件必須裝配齊全,應(yīng)調(diào)整部位要調(diào)整到最佳位置并鎖定。各部分運(yùn)動(dòng)應(yīng)手動(dòng),或用低速機(jī)動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)成品的幾何精度,不做負(fù)荷試驗(yàn)的成品在空運(yùn)試驗(yàn)后進(jìn)行,最后次精度的實(shí)測(cè)數(shù)值記入合格證明書中。 (2)運(yùn)動(dòng)的不均勻性檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。 (3)振動(dòng)試驗(yàn)(抽查)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 (4)剛度試驗(yàn)(抽查)在相關(guān)的主要件做改動(dòng)時(shí),必須做剛度試驗(yàn)。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。(5)熱變形試驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在精度檢驗(yàn)中對(duì)熱變形有關(guān)的項(xiàng)目,按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。并考核其熱變形量。 (6)工作精度檢驗(yàn)按各類型產(chǎn)品精度等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。工作精度檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品處于工作狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)(按規(guī)定使主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間,使其溫度處于穩(wěn)定狀態(tài))。 (7)其他精度檢驗(yàn)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。注:不需要全面做第6項(xiàng)試驗(yàn)的產(chǎn)品,應(yīng)按專門的規(guī)定進(jìn)行。7工作試驗(yàn)成品的工作試驗(yàn)是檢驗(yàn)產(chǎn)品在各種可能的情況下工作時(shí)的工作狀況。 (1)通用產(chǎn)品和專門化產(chǎn)品應(yīng)用不同的切削規(guī)范和加工不同類型試件的方法進(jìn)行試驗(yàn)(般在型式試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行)。 (2)專用產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的切削規(guī)范和達(dá)到零件加工質(zhì)量的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。一般專門化產(chǎn)品也還應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。工作試驗(yàn)時(shí),成品的所有機(jī)構(gòu)、電氣、液壓、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)以及安全防護(hù)裝置等均應(yīng)工作正常。同時(shí),還應(yīng)檢查零件加工精度(表面粗糙度、位置精度等)、生產(chǎn)率、振動(dòng)、噪聲、粉塵、油霧等。8壽命試驗(yàn)成批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)在生產(chǎn)廠或用戶進(jìn)行考核或抽查其壽命情況,并應(yīng)符合下列要求:(1)在兩班工作制和遵守使用規(guī)則的條件下,產(chǎn)品精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi) 的時(shí)間及產(chǎn)品到第一次大修的時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定要求。(2)重要及易磨損的導(dǎo)軌副應(yīng)采取耐磨措施,并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)主軸、絲杠、蝸輪副的高速、重載齒輪等主要零件也應(yīng)采取耐磨措施,以提高其壽命。 (3)導(dǎo)軌面、絲杠等容易被塵屑侵入的部位,應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。9其他檢(試)驗(yàn)按訂貨協(xié)議或技術(shù)條件中所規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。例如,有的機(jī)械產(chǎn)品要求作耐潮、防腐、防霉、防塵、排放等檢驗(yàn)。10出廠前的檢驗(yàn)產(chǎn)品在出廠前要按包裝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的要求進(jìn)行包裝,般還應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn):(1)涂漆后包裝前進(jìn)行商品質(zhì)量檢驗(yàn)1)檢驗(yàn)商品的感觀質(zhì)量,外部零部件整齊無損傷、無銹蝕。2)各零部件上的螺釘及其緊固件等應(yīng)緊固,不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象,3)各表面不應(yīng)存在銳角、飛邊、毛刺、殘漆、污物等:4)各種銘牌、指示標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)和文件的規(guī)定要求。(2)包裝質(zhì)量應(yīng)檢查以下內(nèi)容:1) 各導(dǎo)軌面和已加工的零件的外露表面應(yīng)涂以防銹油。2) 隨機(jī)附件和工具的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3) 隨機(jī)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,內(nèi)容應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。4) 凡油封的部位還應(yīng)用專用油紙封嚴(yán)。隨機(jī)工具也應(yīng)采取油封等防銹措施。5) 包裝箱材料的質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6) 包裝箱外的標(biāo)志字跡清楚、正確、符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。出口商品要特別注意檢查包裝箱上的嘜頭的正確性。(3)必要時(shí)開機(jī)檢驗(yàn)?zāi)承╉?xiàng)目,特別是倉儲(chǔ)時(shí)間較長(zhǎng)的機(jī)電產(chǎn)品,更應(yīng)該這樣做。4 經(jīng)濟(jì)性可靠性分析現(xiàn)代社會(huì)里,經(jīng)濟(jì)型成為時(shí)代主題,對(duì)人們的日常生活影響越來越大,受到社會(huì)的廣泛關(guān)注,因?yàn)橐粋€(gè)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開發(fā)時(shí)都必須要以此作為前提,而經(jīng)濟(jì)性則是每個(gè)用戶都關(guān)心的話題,下面就簡(jiǎn)單地分析減速機(jī)的環(huán)保性和節(jié)能性。4.1 經(jīng)濟(jì)可靠性分析對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體而言,本篇采用了簡(jiǎn)易可靠的質(zhì)量檢測(cè)方法來對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行檢測(cè),以此做到了經(jīng)濟(jì)可靠性。4.2 結(jié)束語試驗(yàn)表明,對(duì)轉(zhuǎn)速、扭矩性能的最低值要求巳全部達(dá)到,機(jī)構(gòu)的最后設(shè)計(jì)結(jié)果證實(shí)已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)。達(dá)到了該畢業(yè)論文的要求。1、建立發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模型,分析發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)。2、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體裝配圖。3、繪制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)。4、掌握發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量的常用檢查方法。5、理解發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量檢查與鑄造工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理的關(guān)系。致 謝:緊張充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)伴隨著我走過了大學(xué)的畢業(yè)生活,在這里非常感謝老師在我即將面向新環(huán)境的時(shí)候給我敲響了警鐘,指明了我前進(jìn)的方向,改變了我一生的生活態(tài)度。從老師這里,我既學(xué)會(huì)了對(duì)待科學(xué)一絲不茍的作風(fēng),又鍛煉了自己的意志,明白了什么才是走上社會(huì)所需要的真才實(shí)干。我還要感謝和我一起走過這畢業(yè)生活的同組同學(xué),正是我們彼此幫助,互相友愛,才使我們共同前進(jìn)。還有就是要感謝大學(xué)四年中辛苦育人的老師們,祝你們身體健康,萬事如意!5 參考文獻(xiàn)1、祁機(jī)械制造基礎(chǔ),北京:電子工業(yè)出版社,2006。2、王道宏機(jī)械制造技術(shù),杭州:浙江大學(xué)出版社,2004。3、徐惠元、曾家駒機(jī)械制造工藝學(xué)北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002。4、劉志剛機(jī)械制造基礎(chǔ)北京;高等教育出版社,20025、劉守勇機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001。6、李華機(jī)械制造技術(shù),北京:高等教育出版社,20007、王先逵機(jī)械制造工藝學(xué),北京:清華大學(xué)出版社,2002。8 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(新版)第4卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20049 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(傳動(dòng)形式).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200410 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(材料篇).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200411 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(基本知識(shí)).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200412 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(常用工程材料).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200413 成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)單行本(機(jī)械制圖極限與配合).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,200414 張利平,張玉鵬制造技術(shù)與機(jī)床,1996(2): 3233
收藏
編號(hào):21037496
類型:共享資源
大小:7.15MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-04-22
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
說明書+CAD+PROE
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】
發(fā)動(dòng)機(jī)
缸體
質(zhì)量
檢測(cè)
設(shè)計(jì)
說明書
仿單
cad
proe
- 資源描述:
-
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】,說明書+CAD+PROE,發(fā)動(dòng)機(jī)缸體質(zhì)量檢測(cè)設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE】,發(fā)動(dòng)機(jī),缸體,質(zhì)量,檢測(cè),設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad,proe
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。