知識競賽題庫-電氣專業(yè)

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1、 （一）標準代碼 A1 ：《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB 50147-2010 一、單選題 1．六氟化硫斷路器的安裝應在無風沙無雨雪的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時空氣相對濕度 應小于（ C）并采取防塵防潮措施。 （4.2.3 ） A． 60% B ． 75% C ．80% D ． 85% 2．隔離開關的支架安裝后， 檢查支架柱軸線， 行、列的定位軸線允許偏差為 （A）mm。（ 8.2.2 ）A． 5 B ． 10 C ． 15 D ． 20 3．六氟化硫斷路器支架與基礎的墊片不宜大于  3 片，總厚

2、度不應大于（  C） mm。（ 4.2.5  ） A． 3  B ． 5  C ． 10  D ． 12 4．隔離開關的支架安裝后，頂部標高允許偏差為（  A） mm。（ 8.2.2  ） A． 5  B ． 10  C ． 15  D ． 20 5．三相聯(lián)動的隔離開關觸頭接觸時，不同期值應符合產(chǎn)品技術文件規(guī)定，當無規(guī)定時，最大 值不得超過（ C）mm。（ 8.2.10 ） A． 10 B ． 15 C ． 20 D ． 25

3、 6．成組安裝的電力電容器，其最大與最小的差值不應超過三相平均電容值的（ B） %， 設計 有要求時應符合設計的規(guī)定。 （ 11.2.4 ） A． 3 B ． 5 C ． 7 D ． 9 7．六氟化硫斷路器的組裝時，各支柱中心線間距離的誤差不應大于（ A）mm。（ 4.2.5 ） A． 5 B ． 7 C ． 10 D ． 15 8．六氟化硫斷路器的組裝時，相間中心距離的誤差不應大于（ A） mm。（4.2.5 ） A． 5 B ． 7 C ． 10 D ． 15 9．新建變電站投運前，

4、全站避雷器監(jiān)測儀記數(shù)器均應調(diào)至（ B）。（ 9.2.10 ） A．零值 B ．同一值 C ．最大值 D ．最小值 二、多選題 1．關于六氟化硫斷路器安裝說法正確的有： （A、 D、E）（ 4.2.5 ） A．六氟化硫斷路器的組裝時，密封槽面應清潔、無劃傷痕跡。 B．六氟化硫斷路器組裝時，密封圈如完好無損壞，可以重復使用。 C．六氟化硫斷路器涂密封脂時，應將整個全部對接面涂滿，防止密封不良。 D．應按制造廠的部件編號和規(guī)定順尋進行組裝，不得混裝。 E．應按產(chǎn)品技術文件要求更換吸附劑。 2．以下關于六

5、氟化硫氣體的技術條件的說法符合規(guī)范的有： （ A、 C、 D、E）（ 5.5.1 ） A．合格的六氟化硫氣體中空氣的質(zhì)量分數(shù)≤ 0． 04%。 B．六氟化硫氣體中水分的質(zhì)量分數(shù)≤ 0． 0008%。 C．六氟化硫氣體的質(zhì)量分數(shù)≥ 99． 9%。 D．六氟化硫氣體的毒性生物試驗無毒。 E．六氟化硫氣體中四氟化碳的質(zhì)量分數(shù)≤ 0．04%。 3．六氟化硫斷路器的基礎或支架的安裝，應符合以下哪些規(guī)定（ A、 B、C、 D、 E）（4.2.1 ） A．混凝土強度應達到設備安裝要求。 B．六氟化硫斷路器基礎預留孔或預埋件中心線偏差不應大于

6、10mm。 C．基礎的中心距離及高度偏差不應大于 10mm。 D．六氟化硫斷路器基礎預埋件上端應高出混凝土表面 1～ 10mm。 E．六氟化硫斷路器基礎預埋螺栓中心線的偏差不應大于 2mm。 4．六氟化硫罐式斷路器安裝尺寸偏差符合規(guī)范的是： （ C、 E）（4.2.6 ） A．罐體在安裝面上的水平允許偏差應為 0．5%。 B．罐體在安裝面上的水平最大允許偏差應為 10mm。 C．罐體安裝相間中心距離允許偏差應為 5mm。 D．罐體安裝三相間中心距離總允許偏差應為 10mm。 E．罐體在安裝面上的水平允許偏差應為 0．5%，且最大允許偏差為

7、 10mm．。 5．斷路器液壓機構安裝及調(diào)整，應滿足以下（ B、 C、D）要求。（ 7.4.1 ） A．采用氣體儲能的斷路器液壓機構，應使用干燥空氣。 B．斷路器液壓機構的油箱內(nèi)部應潔凈，液壓油的標號應符合產(chǎn)品技術文件要求。 C．斷路器液壓機構的液壓油應潔凈無雜質(zhì)，油位指示應正常。 D．斷路器液壓機構的連接管路應清潔，連接處應密封良好、牢固可靠。 E．斷路器液壓機構禁止慢分、慢合。 6．對于隔離開關安裝調(diào)整的尺寸。以下符合規(guī)范的是： （ B、 C、D）。（ 8.2.2 、 8.2.5 、 8.2.6 、 8.2.10 ） A．設備支架軸線

8、的行、列允許偏差為 10mm。 B．設備支架頂部標高允許偏差為 5mm。 C．隔離開關豎拉桿內(nèi)徑應與操動機構軸直徑相配合，兩者間隙不大于 1mm。 D．機構箱內(nèi)加熱器與各元件、電纜及電線距離應大于 50mm。 E．三相聯(lián)動隔離開關觸頭不同期如無規(guī)定時，最大值不得超過 30mm。 7． GIS 設備安裝場地應符合下列哪些規(guī)定（ A、 B、 C、 D）？（ 5.2.4 ） A．室內(nèi)安裝的 GIS，其室內(nèi)土建工程宜全部完成，室內(nèi)應清潔、通風良好，門窗、孔洞封堵 完成。 B．室內(nèi)安裝的 GIS，其室內(nèi)所安裝的起重設備應經(jīng)專業(yè)部門檢查驗收合格。 C．

9、室外安裝的 GIS，不應有揚塵及產(chǎn)生揚塵的環(huán)境，否則，應采取防塵措施，起重機停靠的 地基應堅固。 D．產(chǎn)品和設計所要求的均壓接地網(wǎng)施工應已完成。 E．室外安裝的 GIS，其站內(nèi)道路應已完成。 8．斷路器的操動機構運到現(xiàn)場后的保管，應符合下列哪些要求（ A、 B、C、 D、 E）（7.5.1 ） A．操動機構應按其用途置于室內(nèi)或室外干燥場所保管。 B．空氣壓縮機、閥門等應置于室內(nèi)保管。 C．控制箱或機構箱應妥善保管，不得受潮。 D．保管時，應對操動機構的金屬轉動摩擦不見的進行檢查，并采取防銹措施。 E．長期保管的操動機構應有

10、防止受潮的措施。 9．六氟化硫開關設備載流部分檢查以及引下線連接應符合下列規(guī)定： （ A、B、C、D、E）（ 4.2.9 ） A．設備載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。 B．設備接線端子的接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，鍍銀部分不得挫磨。 C．設備接線端子連界面應涂以薄層電力符合脂。 D．連接螺栓應齊全、緊固、緊固力矩符合現(xiàn)行國標有關規(guī)定。 E．引下線的連接不應使設備接線端子受到超過允許的承受應力。 10．對于斷路器彈簧機構下列描述正確的是： （ A、 B、C、 D）（ 7.5.1 ） A：斷路器彈簧機構合閘彈簧儲能完畢后，行程開關應

11、立即將電動機電源切除。 B：斷路器斷路器合閘完畢，彈簧機構行程開關應將電動機電源接通。 C：斷路器彈簧機構合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住。 D：斷路器彈簧機構分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應開合可靠。 E：斷路器彈簧機構分閘完畢，彈簧能量已釋放，電機回路應立即接通進行儲能。 三、判斷題： 1．六氟化硫斷路器組裝時，密封圈如完好無損壞，可以重復使用。 （） 釋義：六氟化硫斷路器的組裝時，  已用過的密封墊圈不得重復使用  。（ 4.2.5.5  ） 2．六氟化硫斷

12、路器涂密封脂時，應將整個全部對接面涂滿，防止密封不良。 （） 釋義：六氟化硫斷路器涂密封脂時， 不得使其流入密封墊內(nèi)側，而與六氟化硫氣體接觸  。 （ 4.2.5.5  ） 3．具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，主動觸應與引弧觸頭同時接觸。 （） 釋義：具有引弧觸頭的隔離開關由分到合時， 在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸。 （ 8.2.9  ） 4．新六氟化硫氣體運到現(xiàn)場后，應按 10%抽檢氣體含水量。 （） 釋義：新六氟化硫氣體運到現(xiàn)場后， 每瓶應作含水量檢驗。 （ 5.5.2

13、 5．接地開關的垂直連桿應涂以黃綠相間油漆標識。 （） 釋義：接地開關的垂直連桿應涂以 黑色 油漆標識。（ 8.2.5 ）  ） 6．隔離開關、接地開關平衡彈簧應調(diào)整到便于操作位置并加以固定。  （） 釋義：隔離開關、接地開關平衡彈簧應調(diào)整到操作  力矩最小 并加以固定。（ 8.2.5  ） 7．每個電容器的外殼及電容器的支架均應接地。 （） 釋義： 凡不與地絕緣的 每個電容器的外殼及電容器的支架均應接地。 （ 11.2.4 ） 8． GIS 中的避雷器、電壓互感器可在安裝結

14、束后與設備主體同時進行交流耐壓試驗。 （） 釋義： GIS 中的避雷器、 電壓互感器單元與主回路的連接程序應考慮設備交流耐壓試驗的影 響。（ 5.2.7 ） 9．斷路器彈簧機構分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應開合可靠。 （√） （ 7.5.1 ） 10．干式空心電抗器三相垂直排列時，中間一相線圈的繞向應與上、下兩相相反；三相水平 排列時三相繞向應相同。 （√）（ 10.0.7 ） 四、填空題 1．六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后在，檢查充有六氟化硫等氣體的部件時，其（壓力值）應符合 產(chǎn)品技術文件的要求。 （ 4.1.4 ）

15、2．六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后在，應按原包裝置于平整、無積水、無（腐蝕性）氣體的場地， 并編號（分組）保管，對有防雨要求的設備應有相應的防雨措施。 （ 4.1.5 ） 3．六氟化硫罐式斷路器在現(xiàn)場保管期間，其套管應（水平）放置。 （ 4.1.5 ） 4．充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱， 應按產(chǎn)品技術文件的要求定期檢查其 （預 充壓力）值并做好記錄。 （4.1.5 ） 5．六氟化硫斷路器組裝時， 按制造廠的（部件編號） 和規(guī)定順序進行組裝， 不可混裝。（ 4．2．5．1） 6．六氟化硫斷路器的組裝時，密封槽面應（清潔） 、無劃傷痕跡。 （ 4

16、.2.5 ） 7．六氟化硫斷路器基礎的高度偏差不應大于（ 10） mm。（ 4.2.1 ） 8．六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得（倒置） 、碰撞或受到劇烈振動。 （ 4.1.2 ） 9．六氟化硫斷路器的固定應牢固可靠，支架或底架與基礎的墊片不宜超過（ 3）片。（ 4.2.5 ） 10．六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后絕緣部件、 備品、備件等應置于 （干燥） 的室內(nèi)保管。（ 4.1.5 ） 11．六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后瓷件應妥善安置，不得（傾倒） 、互相碰撞。（ 4.1.5.5 ） 12．六氟化硫斷路器在驗收時應檢查其外表清潔完整， （動作）

17、性能符合產(chǎn)品技術文件的要求 規(guī)定。（4.4.1.1 ） 13．六氟化硫斷路器在驗收時應檢查電氣連接應可靠且（接觸）良好。 （ 4.4.1.3 ） 14．GIS 組合電器在驗收時應檢查密度繼電器的報警、 （閉鎖）值應符合產(chǎn)品技術文件的要求。 （ 5.6.1 ） 15．隔離開關的觸頭間應接觸緊密， 兩側的接觸壓力應 （均勻），且符合產(chǎn)品的技術文件要求。 （ 8.2.11 ） 16．隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、 （準確可靠）。（8.2.12 ） 17．帶有接地刀的隔離開關接地刀與主觸頭間的機械或（電氣）閉鎖

18、應準確可靠。 （ 8.2.12 ） 18．隔離開關及負荷開關的輔助開關應安裝牢固，并動作準確、 （接觸）良好。 （ 8.1.13 ） 19．隔離開關及負荷開關的的輔助開關安裝牢固、動作準確、接觸良好，其安裝位置應便于 （檢查）；裝于室外時，應有（防雨）措施。 （8.2.13 ） 20．在驗收檢查時，高壓開關柜應具備防止電氣誤操作的（五防）功能（ 6.4.1 ） 21．干式空心電抗器的支柱絕緣子在每相單獨安裝時， 每相支柱絕緣子 （均應）接地。（ 10．0．15） 22．斷路器操動機構加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的（絕緣）應良好，加熱器與各元件

19、、電纜 及電線的距離應大于（ 50） mm。（ 7.2.1 ） 23．避雷器的排氣通道應通暢，排氣通道口不得（朝向巡檢通道） ，排出的氣體不致引起相間 或?qū)Φ亻W絡，并不得噴及其它電氣設備。 （ 9.2.8 ） 24．電容器的配置應使其銘牌面向（通道一側） ，并有順序編號。 （ 11.2.4 ） 25．操動機構在驗收時，應檢查操動機構與斷路器的聯(lián)動應正常、無（卡阻）現(xiàn)象；開關防 跳躍功能應正確、可靠；具有非全相保護功能的動作應正確、可靠；分、合閘指示正確；壓 力開關、輔助開關動作應準確、可靠。 （ 7.7.1 ） 26．高壓電器設備安裝前

20、，相應配電裝置區(qū)的（主接地網(wǎng)）應完成施工。 （ 3.0.8 ） 27．六氟化硫斷路器基礎預留孔或預埋件的中心線偏差不應大于（ 10） mm。（ 4.2.1.3 ） 28． GIS 等開關設備的新六氟化硫氣體應有（出廠）檢驗報告及合格證明文件。 （ 5.5.2 ） 29．斷路器彈簧機構在安裝及調(diào)整時不得將機構（空合閘）。（ 7.5.1 ） 30．帶有彈簧機構的斷路器，在合閘彈簧儲能時，牽引桿的（位置）應符合產(chǎn)品技術文件要 求。（ 7.5.1 ） 31．干式空心電抗器應按其編號進行安裝，三相垂直排列，中間一相線圈的繞向應與上、下 兩相相反，

21、各相（中心線）應一致。  （ 10.0.7  ） 32．電抗器及阻波器設備接線端子與母線的連接，當其額定電流為  1500A  及以上時，應采用 （非磁性）金屬材料制成的螺栓。  （ 10.0.14  ） 33．干式空心電抗器和阻波器主線圈的支柱絕緣子的接地線不應構成  （閉合環(huán)路） 。（10.0.15  ） 34．電容器放電線圈瓷套應無損傷、相色正確、接線牢固美觀；放電回路應（完整） ，接地刀 閘操作應靈活。 （11.5.1 ） 35． GIS

22、 組合電器中的電流互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等應符合設計要求。 （ 5.2.3.9  ） 36．六氟化硫斷路器基礎預埋螺栓中心線的偏差不應大于（  2） mm。  （ 4.2.1  ） 37． GIS 組合電器中的斷路器、隔離開關、接地開關及其操動機構的聯(lián)動應正常、無（卡阻） 現(xiàn)象；分、合閘指示應（正確）  ；輔助開關及電氣閉鎖應動作（正確、可靠）  。（ 4.4.1.4  ） 38．六氟化硫斷路器在驗收時應檢查其（接地）良好。接地標識清楚 

23、 （ 4.4.1.9  ） 39．制造廠已裝配好的  GIS 電器元件在現(xiàn)場組裝時，如需在現(xiàn)場解體，應經(jīng)（制造廠）同意， 并在制造廠技術人員指導下進行，或由（制造廠）負責處理。  （5.2.5  ） 40．干式空心電抗器上、下重疊安裝時，應在其絕緣子頂帽上放置與頂帽同樣大小且厚度不 超過（ 4mm）的絕緣紙板墊片或橡膠墊片，戶外安裝時，應用橡膠墊片。 （ 10.0.11 ） 41．裝有動作指示器的熔斷器，應便于檢查指示器的（動作）情況。 （ 8.2.16 ） 42．跌落式熔斷器的熔

24、管的（有機絕緣物）應無裂紋、變形。 （ 8.2.16 ） 43．六氟化硫斷路器安裝前應檢查絕緣部件表面應無（裂縫） 、無剝落或破損，絕緣應良好， 絕緣拉桿端部連接部件應牢固可靠。 （ 4.2.2 ） 44．帶鉗口的熔斷器，其熔絲管應緊密地插入（鉗口）內(nèi)。 （ 8.2.16 ） 45．六氟化硫斷路器安裝前應檢查滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充的六氟化硫等氣體的壓力 值和六氟化硫氣體的（含水量）應符合產(chǎn)品技術文件要求。 （ 4.2.2 ） 46．GIS 組合電器連接插件的接觸電阻不宜超過產(chǎn)品技術文件規(guī)定值的 （ 1.1 ）倍。 （ 5．2．7） 47． 220

25、kV 及以下隔離開關的相間距離的誤差不應大于（ 10mm）。（8.2.4 ） 48．隔離開關的均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應安裝牢固、平正，檢查均壓環(huán)和屏蔽環(huán)無劃痕、 （毛刺）。 （ 8.2.4 ） 49．隔離開關的相間連桿應在同一（水平線）上。 （ 8.2.4 ） 50．電容器組的放電線圈瓷套應無（損傷） ，相色正確、接線牢固（美觀） ；放電回路應（完 整），接地刀閘操作應（靈活） 。（ 11.5.1 ） 51．六氟化硫罐式斷路器罐體在安裝面上的水平最大允許偏差應為（ 10） mm。（ 4.2.6.2 ） 52．六氟化硫斷路器基礎預

26、留孔或預埋件中心線偏差不應大于（ 10） mm。（ 4.2.1 ） 53．隔離開關安裝、負荷開關及高壓熔斷器安裝時的檢查中，檢查絕緣子表面應清潔、無裂 紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷瓶與金屬法蘭膠裝部位應（牢固密實） 。（ 8.2.4 ） 54． GIS 組合電器中的避雷器、電壓互感器單元與主回路的連接程序應考慮設備（交流耐壓） 試驗的影響。（ 5.2.7 ） 55．隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器安裝時的檢查中，操動機構的零部件應緊固，轉動部 分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的（潤滑脂） 。（ 8.2.5 ）

27、 56．隔離開關安裝時應檢查接線端子及載流部分應清潔， 且接觸良好， 觸頭鍍銀層 （無脫落）。 （ 8.2.4 ） 57．隔離開關拉桿的內(nèi)徑應與操動機構軸兩者間的間隙不應大于（ 1mm）。（ 8.2.5 ） 58．六氟化硫罐式斷路器罐體在安裝面上的水平允許偏差應為（ 0． 5） %。（4.2.6.2 ） 59． 新六氟化硫氣體運到現(xiàn)場后，應進行抽樣做（全分析）試驗。 （ 5.5.2 ） 60．六氟化硫罐式斷路器罐體安裝相間中心距離允許偏差應為（ 5） mm。（ 4.2.6.2 ） 61．在負

28、荷開關合閘時，主固定觸頭應與（主刀）可靠接觸。 （ 8.2.14 ） 62．在負荷開關分閘時，三相的滅弧刀片應（同時）跳離固定滅弧觸頭。 （ 8.2.14 ） 63．六氟化硫罐式斷路器內(nèi)檢時，內(nèi)檢用工器具、材料使用前應（登記） ，內(nèi)檢完后應清點。 （ 4.2.6.3 ） 64．六氟化硫斷路器驗收時，瓷套應完整無損，表面應（清潔） 。（4.4.1 ） 65．六氟化硫斷路器驗收時， 所有柜、箱防雨（防潮）性能應良好，本體電纜防護應良好。 （ 4.4.1 ） 66．干式空心電抗器間隔內(nèi)所有（磁性）材

29、料的部件，應可靠固定。 （ 10.0.8 ） 67．干式空心電抗器上、下重疊安裝時，底層的所有支柱絕緣子均應接地，其余的支柱絕緣 子（不接地） 。（10.0.15 ） 68．避雷器組裝時，其各節(jié)位置應符合產(chǎn)品出廠標志的（編號） 。（9.2.2 ） 69． GIS 設備為三相共一基礎時，其設備基礎標高偏差不大于（ 2） mm。（ 5.2.2 ） 70．避雷器放電間隙采用鋼質(zhì)材料制作的電極應（鍍鋅） 。（ 9.3.1 ） 71． GIS 設備為每相獨立基礎時，其同相設備基礎標高偏差不大于（ 2） mm。（ 5.2.2 ） 72．中性點放

30、電間隙宜（水平）安裝。 （ 9.3.2 ） 73．六氟化硫斷路器基礎預埋件上端應高出混凝土表面（ 1～ 10） mm。（ 4.2.1 ） 74．電容器安裝時，凡與地絕緣的電容器的外殼均應與支架一起可靠連接到規(guī)定的（電位） 上。（ 11.2.4 ） 75．耦合電容器安裝時，不應松動其頂蓋上的緊固螺栓；接至電容器的引線不應使其端頭受 到過大的（橫向）拉力。 （11.3.2 ） 76．兩節(jié)或多節(jié)耦合電容器疊裝時，應按制造廠的（編號）安裝。 （ 11.3.3 ） 77．在驗收時電容器組的（保護）回路應完整。（ 11.5.1 ）

31、 78．電容器組的安裝，三相電容量的差值宜調(diào)配到（最?。? 。（ 11.2.4 ） 79．六氟化硫斷路器的組裝時， 同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一 （水平面） 上。（ 4．2．5．3） 80．封閉式組合電器盆式絕緣子應完好、表面應（清潔） 。（ 5.2.7 ） 81．GIS 設備密度繼電器和壓力表應經(jīng)檢驗，并應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。密度繼電器與設 備本體六氟化硫氣體管道的連接，應滿足可與設備本體管路系統(tǒng)隔離，以便于對密度繼電器 進行現(xiàn)場校驗。 （5.2.3 ） 82．封閉式組合電器安裝時，連接插件的觸頭中心應對準（插口） ，不得卡阻。 （

32、5.2.7 ） 83．封閉式組合電器安裝時，插件的觸頭插入（深度）應符合產(chǎn)品技術文件要求。 （ 5.2.7 ） 84．封閉式組合電器安裝時，應按產(chǎn)品技術文件要求更換（吸附劑） 。（ 5.2.7 ） 85．斷路器液壓機構的油箱內(nèi)部應潔凈， 液壓油的（標號）應符合產(chǎn)品技術文件要求。 （7．4．1） 86．斷路器液壓機構的液壓油應潔凈無雜質(zhì)， （油位）指示應正常。 （ 7.4.1 ） 87．斷路器液壓機構的連接管路應清潔，連接處應（密封）良好、牢固可靠。 （ 7.4.1 ） 88．相鄰的 GIS 設備基礎標高偏差不大于（ 5） mm。（ 5.2.2 ） 89．

33、液壓機構的液壓回路在（額定）油壓時，外觀檢查應無滲油。 （ 7.4.1 ） 90．具備慢分、慢合操作條件的斷路器液壓機構，在慢分、慢合操作時，工作缸活塞桿的運 動應無（卡阻）現(xiàn)象。 （ 7.4.1 ） 91．斷路器液壓機構的微動開關、接觸器的動作應準確可靠， （接觸）良好。 （ 7.4.1 ） 92．斷路器液壓機構的電接點壓力表、安全閥、壓力釋放器應校驗合格，動作應可靠， （關閉） 應嚴密。（ 7.4.1 ） 93．同組間 GIS 設備基礎預埋件中心線偏差不大于（ 1） mm。（ 5.2.2 ） 94．斷路器液壓機構的聯(lián)動閉鎖

34、壓力值應按產(chǎn)品技術文件要求予以（整定） 。（ 7.4.1 ） 95．斷路器液壓機構的防失壓慢分裝置應（可靠） 。（ 7.4.1 ） 五、問答題 1．六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的檢查應符合什么要求？（ 4.1.4 ） 答：開箱前檢查包裝應無殘損；設備的零件、備件及專用工器具應齊全，符合訂貨合同約定， 無銹蝕、損傷和變形；絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落；瓷件表面應光滑、無裂紋和缺 損，鑄件應無砂眼；充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應符合產(chǎn)品技術文件的要求；按 產(chǎn)品技術文件的要求應按沖擊記錄儀的元件，其沖擊加速度不應大于產(chǎn)品技術文件的要求，

35、 沖擊記錄應隨安裝技術文件一并歸檔；制造廠所帶支架應無變形、損傷、銹蝕和鋅層脫落； 制造廠提供的地腳螺絲應滿足設計及產(chǎn)品技術文件的要求，地腳螺絲底部應加裝錨固；出廠 證件及技術資料應齊全，且應符合訂貨合同約定。 2．六氟化硫斷路器在驗收時對其操動機構應進行哪些檢查？（ 4.4.1.4 ） 答：操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確，輔助開關動作正確可靠。 3．六氟化硫斷路器在驗收時應對六氟化硫氣體做哪些檢查？（ 4.4.1.6 ） 答：應檢查氣體壓力、泄漏率和含水量。 4、斷路器操動機構運到現(xiàn)場后的開箱檢查應進行哪些檢查？（ 7.1

36、.4 ） 答：操動機構的所有零部件，附件及備件應齊全；操動機構的零部件，附件及零部件應無銹 蝕、受損及受潮等現(xiàn)象；充油、充氣部件應無滲漏。 5． 電容器在安裝前應進行哪些檢查？（ 11.2.1 ） 答：套管芯棒應無彎曲、滑扣；引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。外殼應無顯著變形， 外表無銹蝕，所有接縫不應有裂縫或滲油；支持瓷瓶應完好、無破損，倒裝時應選用倒裝支 持瓷瓶；電容器支架應無變形，加工工藝、防腐應良好，各種緊固件齊全，全部采用熱鍍鋅 制品；集合式并聯(lián)電容器的油箱、儲油柜、瓷套、出線導桿、壓力釋放閥、溫度計等應完好 無損，油箱及充油部件

37、不得有漏油現(xiàn)象。 6．六氟化硫罐式斷路器內(nèi)檢項目包括哪些？（ 4.2.6.6 ） 答：罐體漆層完好、不得有異物和尖刺；屏蔽罩清潔、無損傷、變形；滅弧室壓氣缸內(nèi)表面、 導電桿等電氣連接部分的鍍銀層應無起皮、脫落現(xiàn)象；套管內(nèi)的導電桿與罐體內(nèi)導電回路連 接位置正確、接觸可靠，導電桿表面光潔無毛刺；套管內(nèi)部清潔無異物，檢查導電桿的插入 深度符合產(chǎn)品技術文件的要求。 7．六氟化硫斷路器安裝前應對密度繼電器進行哪些檢查？（ 4.2.2.8 ） 答：密度繼電器應經(jīng)檢驗，并應有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告。密度繼電器與設備本體六氟化 硫氣體管道的連接，應滿足可與設

38、備本體管路系統(tǒng)隔離，以便于對密度繼電器進行現(xiàn)場校驗。 8．六氟化硫斷路器安裝前應對套管進行哪些檢查？（ 4.2.2.5 ） 答：瓷套表面應光滑無裂紋、缺損，外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；套管采用瓷外套時，瓷 套與法蘭膠裝部位應牢固密實并涂有性能良好的防水膠；套管采用硅橡膠外套時，外觀不得 有裂紋、損傷、變形；套管的金屬法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼。 9．六氟化硫斷路器和操動機構的聯(lián)合動作應符合哪些要求？（ 4.2.7 ） 答：在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體，首次聯(lián)合動作宜在制造廠 技術人員指導下進行；位置指

39、示器動作應正確可靠，其分，合位置應符合斷路器的實際分、 合狀態(tài)；具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，應先進行慢分、慢合操作。 10． GIS 元件裝配前應對母線及母線筒進行哪些檢查？（ 5.2.3.10 ） 答：母線和母線筒內(nèi)壁應平整無毛刺；各單元母線的長度應符合產(chǎn)品技術文件的要求。 11．組合電器元件的裝配時對環(huán)境有哪些要求？（ 5.2.7.1 ） 答、裝配工作應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于 80%的條件下進行、并采取防塵、防潮 措施。 12．六氟化硫氣瓶的搬運和保管應符合哪些要求？ （5.5.3 ） 答：六氟化硫氣瓶的安

40、全帽、防震圈應齊全，安全帽應擰緊，搬運時應輕裝輕卸，嚴禁拋擲 溜放；氣瓶應存放在防曬、防潮和通風良好的場所，不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分 和油污粘在閥門上；六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。 13．六氟化硫罐式斷路器安裝前應對電流互感器進行哪些檢查？（ 4.2.2.9 ） 答：應對電流互感器二次繞組排列次序及變比、極性、級次等是否符合設計要求。電流互感 器的變比、極性等常規(guī)試驗應合格。 14．預充氮氣的 GIS 在滿足什么條件下方可進入內(nèi)部進行檢查和安裝？（ 5.2.7.6 ） 答：預充氮氣的 GIS 箱體應先經(jīng)排氮，然后充干燥空氣，箱體

41、內(nèi)空氣中的氧氣含量必須達到 18%以上時，安裝人員才允許進入內(nèi)部進行檢查或安裝。 15．隔離開關的支柱絕緣子安裝應符合哪些要求？（ 8.2.4.5 ） 答：應垂直于底座平面 (V 型隔離開關除外 ) ，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應 在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內(nèi)。 16．安裝高壓開關柜時，對手車或抽屜的二次回路連接插件有什么要求？（ 6.3.5 ） 答：手車或抽屜的二次回路連接插件（插頭與插座）應接觸良好，并應有鎖緊措施；插頭與 開關設備應有可靠的機械連鎖，當開關設備在工作位置時，插頭應拔不出來；其同一功能單

42、 元、同一種型式的高壓電器組件插頭的接線應相同、能互換使用。 17．干式電抗器在驗收時應進行哪些檢查？ （ 10.0.16 ） 答：支柱應完整、無裂紋，線圈應無變形；線圈外部的絕緣漆應完好；支柱絕緣子的接地應 良好；各部油漆應完整；干式空心電抗器的基礎內(nèi)鋼筋、底層絕緣子的接地線以及所采用的 金屬圍欄，不應通過自身和接地線構成閉合回路；干式鐵芯電抗器的鐵芯應一點接地；交接 試驗應合格。阻波器內(nèi)部的電容器和避雷器外觀應完整，連接良好，固定可靠。 （二）標準代碼 A2 ：《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)

43、范》 GB 50148--2010 一、單選題 1. 電力變壓器施工時，當油箱內(nèi)含氧量未達到（ B） %以上時，人員不得進入。 （ 4.5.5 ） A.15 B.18 C.20 D.24 2. 絕緣油現(xiàn)場過濾時，儲油罐總容積應大于單臺設備容積的（ C） %。 （ 4.3.2 ） A.100 B.110 C.120 D.150 3. 變壓器器身檢查時， 當空氣相對濕度介于 65%～ 75% 時。器身暴露在空氣中的時間不得超過（ C）。（4.5.6 ） A.8h B.12h C.16h D.20h 4.2

44、20kV 變壓器注油完畢后，在施加電壓前其靜置時間不應少于（ B） h. （ 4.11.4 ） A.24 B.48 C.72 D.96 5. 熱油循環(huán)時濾油機加熱脫水缸中的溫度應控制在（ C）℃范圍內(nèi)。 （ 4.10.1 ） A.50 5 B.60 5 C.65 5 D.70 5 6. 充油保管的變壓器在保管期間， 應檢查有無滲油， 油位是否正常外表有無銹蝕， 并每隔（ B） 天，從變壓器內(nèi)取油樣進行試驗。 （ 4.2.4 ） A.15 B.30 C.60 D.90

45、 7.500kV 變壓器注入絕緣油電氣強度不應小于（ C）。 （ 4.2.4 ） A.40kV B.50kV C.60kV D.70kV 8.220kV 變壓器注入絕緣油電氣強度不應小于不應小于（ A）。 （ 4.4.1 ） A.40kV B.50kV C.60kV D.70kV 9.500kV 變壓器注入絕緣油含水量不應大于（ A） （4.4.1 ） A.10 μL/L B.15 μ L/L C.20 μ L/L D.25 μL

46、/L 10.220kV 變壓器注入絕緣油含水量不應大于（ B）。 （ 4.4.1 ） A.10 μL/L B.15 μ L/L C.20 μ L/L D.25 μL/L 11,500kV 變壓器注入絕緣油介質(zhì)損耗因素 tan δ 90℃時 , 不應大于 (C) 。 （ 4.4.1 ） A.0.1% B.0.3% C.0.5% D.0.8% 12. 充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時，必須讓器身在空氣中暴露（ D）以上，待氮氣充分 擴散后進行。 （ 4.4.3 ）

47、 A.3min B.5min C.10min D.15min 13. 變壓器器身檢查完畢后，必須用（ C）進行沖洗。 （ 4.5.8 ） A. 純凈水 B. 廠家?guī)У淖儔浩饔? C. 合格的變壓器油 D. 專用清洗劑 14. 變壓器進行帶油干燥時，上層油溫不得超過（ D）℃。 （ 4.7.2 ） A.50 B.65 C.70 D.85 15.220kV 變壓器進行真空注油前，其真空保持時間為（ B）小時。 （ 4.

48、9.4 ） A. 不少于 6h B. 不少于 8h C. 不少于 12h D. 不少于 24h 16.500kV 變壓器進行真空注油前，其真空保持時間為（ C）小時。 （ 4.9.4 ） A. 不少于 8h B. 不少于 12h C. 不少于 24h D. 不少于 36h 17. 變壓器注油速度不宜大于（ C）。 （ 4.9.5 ） A.50L/min B.75L/min C.100L/min D.150L/min 18.500kV 變壓器注油完畢后，在施加電壓前，其靜置時間不應少于（ C）

49、h。 （ 4.11.4 ） A.48h B.60h C.72h D.96h 19. 變壓器注油靜置完畢后，應從其套管、高座、冷卻裝置氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行（ D）放氣。 （4.11.5 ） A.2 次 B.3 次 C.5 次 D. 多次 20. 變壓器試運行時應進行（ A）次空載全電壓沖擊合閘。 （ 4.12.2 ） A.5 B.7 C.8 D.10 21. 充油保管的變壓器，應每隔（ B）天，對變壓器外觀進行一次檢查。 （ 4.2.4 ） A.5 B.1

50、0 C.15 D.30 22. 充油保管的變壓器，應每隔（ D）天，對變壓器內(nèi)絕緣油抽取油樣進行試驗。 （ 4.2.4 ） A.5 B.10 C.15 D.30 23. 充油保管的 750 kV 變壓器，在保管期間對絕緣油試驗其電氣強度不應小于 （ C）kV。（ 4.2.4 ） A.50 B.60 C.70 D.75 24. 充油保管的 500 kV 變壓器，在保管期間對絕緣油試驗其電氣強度不應小于 （ B）kV。（ 4.2.4 ） A.50 B.60 C.70 D.75

51、 25. 充油保管的 750 kV 變壓器，在保管期間對絕緣油試驗其含水量不應大于 （ B）μ L/L 。（ 4.4.1 ） A.5 B.8 C.10 D.15 26. 充油保管的 500kV 變壓器，在保管期間對絕緣油試驗其含水量不應大于 （ B）μL/L 。（ 4.4.1 ） A.5 B.10 C.15 D.20 27. 絕緣油儲油罐的出油閥應位于罐體下部，距罐底約（ D） mm。（ 4.3.2 ） A.40 B.60 C.80 D.100

52、 28.500kV 及以上變壓器絕緣油處理過程所使用的真空濾油機其標稱流量應達到（ C） L/h 。 （ 4.3.2 ） A.4000 ～ 10000 B.5000 ～ 10000 C.6000 ～ 12000 D.6000 ～ 15000 29.500kV 及以上變壓器絕緣油處理過程所使用的真空濾油機其真空泵能力宜大于 （B）L/min 。 （ 4.3.2 ） A.1000 B.1500 C.2000 D.3000 30

53、.500kV 及以上變壓器絕緣油處理過程所使用的真空濾油機其運行油溫應為 （ A）℃。（ 4.3.2 ） A.20 ～70 B.30 ～ 70 C.20 ～ 80 D.30 ～ 80 31.500kV 及以下變壓器采用注油排氮時，絕緣油靜置時間不應小于（ D）h。 （ 4.4.1 ） A.4 B.6 C.8 D.12 32.750kV 變壓器采用注油排氮時，絕緣油靜置時間不應小于（ C） h。 （4.4.1 ） A.8 B.16 C.24 D.48

54、33. 在變壓器內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補充露點低于 -40 ℃的干燥空氣，以保持含氧量 不得低于 18%，相對濕度不應大于（ A） %。 （ 4.5.5 ） A.20 B.25 C.30 D.40 34. 變壓器進行器身檢查時進行內(nèi)檢的人員不宜超過（ C）人。 （ 4.5.4 ） A.1 B.2 C.3 D.5 35. 變壓器熱油循環(huán)施工中，當環(huán)境溫度全天平均低于（ D）℃時，應對油箱采取保溫措施。 （ 4.10.1 ） A.0 B.5 C.10

55、 D.15 36.220kV 及以上變壓器本體露空安裝附件時，環(huán)境相對濕度應小于（ C）%。 （ 4.8.1 ） A.60 B.75 C.80 D.85 37.220kV 及以上變壓器本體露空安裝附件時，每次宜打開一處，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露 空時間不宜超過（ A） h。 （ 4.8.1 ） A.8 B.12 C.16 D.24 二、多選題 1. 以下關于變壓器套管安裝的規(guī)定中正確的是： （ ABCDE） （4.8.8 （ A. 變壓器套管安裝時其頂部結構的密封墊應安裝正確，密封應良好。

56、 B. 變壓器套管安裝連接引線時，不應使頂部連接松扣。 C. 變壓器充油套管的油標應面向外側。 D. 變壓器套管的金屬法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼； E. 變壓器充油套管應無滲油現(xiàn)象，油位指示正常。 2. 變壓器絕緣油采用小桶儲運到現(xiàn)場時，在驗收中取樣數(shù)量正確的描述是： （ BCDE）（ 4.3.1 ） A. 變壓器絕緣油小桶運輸每批油的桶數(shù)為 21～ 50 時，應取樣（ 3）桶。 B. 變壓器絕緣油小桶運輸每批油的桶數(shù)為 51～ 100 時，應取樣（ 7）桶。 C. 變壓器絕緣油小桶運輸每批油的桶數(shù)為 101～ 200 時，應取樣

57、（ 10 ）桶。 D. 變壓器絕緣油小桶運輸每批油的桶數(shù)為 201～ 400 時，應取樣（ 15 ）桶。 E. 變壓器絕緣油小桶運輸每批油的桶數(shù)為 401 及以上時，應取樣（ 20）桶。 3.330kV 及以上變壓器、電抗器真空注油后應進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間應符合（ BD）條件，方 可結束。 （ 4.10.2 ） A. 熱油循環(huán)持續(xù)時間不應小于 24h。 B. 熱油循環(huán)持續(xù)時間不應小于 48h。 C. 熱油循環(huán)持續(xù)時間不應小于 72h。 D. 熱油循環(huán)不應小于 3變壓器總油量／通過濾油機每小時的油量。 E. 熱油

58、循環(huán)不應小于 3變壓器總油量。 4. 變壓器吊罩檢查時，下列符合規(guī)定的說法是： （ BDE） （ 4.5.6 ） A. 凡雨、雪天氣，風力達 6 級以上不得進行器身檢查。 B. 變壓器鐘罩起吊前，應拆除所有運輸用固定件及與本體內(nèi)部相連接的部件。 C. 環(huán)境濕度達 65%以上的天氣，不得進行器身檢查。 E. 變壓器鐘罩起吊過程中，器身不得與箱壁有接觸。 5. 向變壓器內(nèi)加注補充油時，以下方法不正確的是： （AE） （4.11.1 ） A. 使用經(jīng)絕緣油清洗干凈的旱泵，通過儲油柜上專用的添油閥補充。 B. 往變壓器內(nèi)加注補充油時

59、，通過散熱器上的排氣閥排放散熱器內(nèi)的空氣。 C. 往變壓器內(nèi)加注補充油時，通過儲油柜上的排氣塞排放儲油柜內(nèi)的空氣。 D. 往變壓器內(nèi)加注補充油，直到注油至儲油柜額定油位。 E. 往變壓器內(nèi)加注補充油，應該將儲油柜注滿。 6. 變壓器在試運前，進行的檢查和要求錯誤的有： （ BE） （4.12.1 ） A. 變壓器試運行前應檢查變壓器上應無遺留雜物。 B. 本體與附件上的閥門應關緊防止?jié)B漏油。 C. 變壓器試運行前應檢查事故排油設施應完好，消防設施齊全。 D. 變壓器試運行前應檢查儲油柜和充油套管的油位應正常。 E. 變壓器試運行前應檢查繞

60、組及油面溫度計，指針應處在零位。 7. 變壓器在試運前，進行的檢查和要求包含有： （ ABCDE）。 （ 4.12.1 ） A. 變壓器分接頭的位置應符合運行要求，且指示位置正確。 B. 變壓器全部電氣試驗應合格，保護裝置整定值應符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確。 C. 局部放電測量前、后本體絕緣油色譜試驗比對結果應合格。 D. 冷卻裝置應試運行正常，聯(lián)動正確；強迫油循環(huán)的變壓器、電抗器應啟動冷卻裝置，循環(huán) 4h 以上，并應排完殘留空氣。 E. 變壓器本體應兩點接地。 8. 變壓器采用注油排氮時，以下使用絕緣油符合規(guī)范的是： （ BDE） （ 4.4

61、.1 ） A.500kV 變壓器采用耐壓 58kV、微水 8μ L/L 、介損 0.0007%的絕緣油。 B.500kV 變壓器采用耐壓 62kV、微水 9μ L/L 、介損 0.0052%的絕緣油。 C.220kV 變壓器采用耐壓 45kV、微水 16 μ L/L 、介損 0.00042%的絕緣油。 D.220kV 變壓器采用耐壓 42kV、微水 14 μ L/L 、介損 0.0036%的絕緣油。 E.330kV 變壓器采用耐壓 54kV、微水 14 μ L/L 、介損 0.066%的絕緣油。 9. 某工程的 750kV 主

62、變壓器注油排氮以下做法正確的有： （ ABCD） （ 4.4.1 ） A. 注入前絕緣油經(jīng)凈化處理，符合規(guī)范規(guī)定。 B. 選用不會污染絕緣油的耐油塑料管，并清洗干凈。 C. 在注油管路中裝上臨時的油位表。 D. 最終油位高出鐵芯上沿 200mm以上停止注油。 E. 當天 18： 00 確認絕緣油高出鐵芯 200mm，計劃于明早 8： 00 排油內(nèi)檢。 10. 變壓器、電抗器到達現(xiàn)場后，應進行的外觀檢查有： （ ABCDE） （ 4.2.1 ） A. 油箱及所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。

63、 B. 油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的連接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏；充油或充干燥氣體運輸?shù)母郊芊鉄o滲漏并裝有監(jiān)視壓力表。 C. 套管包裝應完好，無滲油、瓷體無損傷；運輸方式應符合產(chǎn)品技術要求。 D. 充干燥氣體運輸?shù)淖儔浩?、電抗器，油箱?nèi)應為正壓，其壓力為 0.01 ～ 0.03MPa，現(xiàn)場應辦 理交接簽證并移交壓力監(jiān)視記錄。 E. 檢查運輸和裝卸過程中設備受沖擊情況，并記錄沖擊值、辦理交接簽證手續(xù)。 11. 變壓器、電抗器試運行時應按下列（ A B C D E ）規(guī)定項目進行檢查？ A. 中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地。

64、 B. 變壓器、電抗器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時，變壓器宜由高壓側投入；對發(fā)電機變壓器組結線的變壓器，當發(fā)電機與變壓器見無操作斷開點時，可不做全電壓沖擊合閘，只做領起升壓。 C. 變壓器、電抗器進行 5 次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應少于 10min ；全電壓沖擊合閘室，其勵磁涌流不應引起保護裝置動作。 D. 變壓器并列前，應核對（相位） 。 E. 帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應有滲油現(xiàn)象。 12. 進行器身檢查時必須符合的規(guī)定有： （ A B C D ） A. 凡雨、雪天，風力達 4 級以上，相對濕

65、度 75%以上的天氣，不得進行器身檢查。 B. 在沒有排氮前， 任何人不得進入油箱。 當郵箱內(nèi)的含氧量未達到 18%以上時， 人員不得進入。 C. 在內(nèi)檢過程中，必須向箱體內(nèi)持續(xù)補充露點低于 -40 ℃的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18%，相對濕度不應大于 20%； D. 補充干燥空氣的速率，應符合產(chǎn)品技術文件的要球。 E. 器身檢查以現(xiàn)場施工人員為主，廠家服務人員配合。 13. 采用注油排氮時，應符合下列哪些規(guī)定（ A B C D E ） A. 絕緣油應經(jīng)凈化處理，注入變壓器、電抗器的油應符合有關規(guī)定。 B. 油管宜采用鋼管或其他耐

66、油管，油管內(nèi)部應徹底清洗干凈。當采用耐油膠管時，應保持膠管不污染絕緣油。 C. 注油排氮前應將油箱內(nèi)的殘油排盡。應裝上臨時油位表。 D. 絕緣油應經(jīng)脫氣凈油設備從變壓器下部閥門注入變壓器內(nèi)，氮氣應經(jīng)頂部排出；油應注至 油箱頂部將氮氣排盡。 最終有位應高出鐵芯上沿 200mm以上。 750kV 的絕緣油的靜置時間不應 小于 24h， 500kV 及以下的絕緣油的靜置時間不應小于 12h。 E. 注油排氮時，任何人不得在排氣孔處停留。三、判斷題 1. 帶油運輸?shù)淖儔浩?，由放油露出鐵芯時算起，到開始抽真空或注油為止，為器身暴露時間。 （ ） 釋義：帶油運輸?shù)淖儔浩鳎?由開始放油時算起， 到開始抽真空或注油為止，為器身暴露時間。 （ 4.5.6 ） 2. 不帶油運輸?shù)淖儔浩饔蓺鈮航档江h(huán)境大氣壓時算起，到開始抽真空或注油為止，為器身暴露時間。 （ ） 釋義：不帶油運輸?shù)淖儔浩饔?揭開頂蓋或打開任一堵塞 算起，到開始抽真空或注油為止，為器身暴露時間。 （ 4.5.6 ） 3.