IPQC作業(yè)準(zhǔn)則(簡(jiǎn)體版)

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1、 電子 (東莞 )有限公司 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè)  文 件 編 號(hào) 頁(yè) 次 版 次  QC-STD-001 1/32 1.0 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 核 準(zhǔn) 審 查 制 訂 制 訂 者 中 文 全 名 簽 名 /  單 位 主 管 年 月 日

2、 版次修 改大綱 0 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 2/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè)目錄 壹.作業(yè)項(xiàng)目 一.制程管制作 ????????????????????????3 -5 二.首件 作 ???????????????????????? .6-8 三.巡 作 ????????????????????????9

3、-11 四.ECR/ECN 施作 ????????????????????? 12-14 五.重工管制作 ??????????????????????? ..15-17 六.CAR 作 ????????????????????????? .18-20 七.停 作 ?????????????????????????? 21-23 八.隔離作 ?????????????????????? .. ??? ..24-26 九 .不合格品管制作 ?????????????????????? 27-29 貳.窗體制 存一 表 ???

4、?????????????????????? .30 參.管理 表 一 表 ???????????????????????? .31 肆.羿?；匾菔? 理 明 ??????????????????????? ..32 1 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 3/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 壹 . 作業(yè)項(xiàng)目

5、 一 .制程管制作業(yè) 1.1 目的：確保各制程在有效狀態(tài)下生產(chǎn) ,使品質(zhì)水準(zhǔn)獲得相當(dāng)程度之穩(wěn)定 ,達(dá)到降低不良率 , 提升效率 . 1.2 范圍：凡本廠各制程材料 ,半成品 ,成品均適用之 . 1.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 1.3.1 生產(chǎn)前品管人員先 CHECK 工單 , 機(jī)種 , 料號(hào) , 核對(duì) BOM 是否有誤 , 是否有 ECN 變更，并針對(duì)治工具儀器設(shè)備點(diǎn)檢及確認(rèn) . 1.3.2 每次首件檢驗(yàn)以生產(chǎn)前第一件到第五件為基準(zhǔn) , 依據(jù)相應(yīng) “檢驗(yàn)規(guī)范 ” ,參照 BOM, ECN, 機(jī)種履歷卡等資料檢驗(yàn)零件 , 半成品 ,

6、成品 , 并記錄于 “首件 記錄報(bào)表 ” 1.3.2.1 首件檢驗(yàn)判定 OK 后進(jìn)入量產(chǎn) . 1.3.2.2 當(dāng)首件檢查物料與 BOM 不符時(shí) , 應(yīng)立即通知生產(chǎn)線主管更正 , 并記 錄于 “首件檢驗(yàn)記錄表 ” 1.3.3 IPQC 每 2 小時(shí)巡線 , 依據(jù) PMP, SOP, “檢驗(yàn)規(guī)范 ”等 , 對(duì)作業(yè)人員之作業(yè)工法 , 使用材料實(shí)施查核 . 1.3.3.1 若巡 線中發(fā)現(xiàn)制程中有羿常之材料或作業(yè)方式未符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 , 應(yīng)立 即反應(yīng)生產(chǎn)線領(lǐng)班及單位主管處理 , 及時(shí)隔離區(qū)分 , 并記錄于 “IPQC 巡線

7、記錄表 ”. 1.3.4. IPQC 對(duì)線上已測(cè)試 OK 之產(chǎn)品 ,依相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行外觀 ,功能檢驗(yàn) . 檢驗(yàn) OK, 制造對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝 . 1.3.4.1 當(dāng)檢驗(yàn)判退時(shí) IPQC 發(fā)出 “ QC驗(yàn)退重工通知單 ” , 隔“離通知單 ”, “CAR”,并要求相關(guān)單位會(huì)簽 ,同時(shí)需針對(duì)判退品張貼 “ QC驗(yàn)退重工 標(biāo)示單 ”,制造需將待重工品拉至判退區(qū) ,待重工后再行檢驗(yàn) . 1.3.5. 當(dāng) IPQC 首件 ,巡 線,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程羿常達(dá)停 線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則需開出 <<停線 通知單 >> 1.3.6 IPQC 需將每日生產(chǎn)機(jī)種

8、,P/N,工單 ,數(shù)量 , 生產(chǎn)序號(hào) , 制程重大羿常及 ECN 變 更等詳細(xì)記錄于相應(yīng)機(jī)種履歷卡上 . 2 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 4/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 1.4 IPQC 檢驗(yàn)作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表： 檢驗(yàn)作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 生產(chǎn)工單提供 生管 生產(chǎn)前一天

9、 2 工單確認(rèn) 品管員 生產(chǎn)前 3 治工具儀器設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn) 品管員 生產(chǎn)前 制造 4 BOM 確認(rèn) 品管員 生產(chǎn)時(shí) 制造領(lǐng)班 5 PMP 制訂 OEM 工程師 量產(chǎn)前 6 檢驗(yàn)規(guī)范制訂 品管課長(zhǎng) 量產(chǎn)前 7 首件檢驗(yàn) 品管員 生產(chǎn)前 5 臺(tái) 8 巡線檢驗(yàn) 品管員 每 2H 次 9 檢驗(yàn)及報(bào)表填寫 品管員 每批檢驗(yàn)時(shí) 10 QC 驗(yàn)退重工通知單發(fā)出 品管員 判退時(shí) 11 隔離通知單填寫 品管

10、員 判退 /停線時(shí) 12 CAR 發(fā)出 品管員 判退 /停線時(shí) 13 張貼 QC 驗(yàn)退重工標(biāo)示單 品管員 判退時(shí) 14 停線通知單發(fā)出 品管員 達(dá)停線時(shí)機(jī)時(shí) 停線廠長(zhǎng)裁決 15 機(jī)種履歷卡填寫 品管員 每日 16 CAR 回復(fù) 責(zé)任單位 CAR 發(fā)出后 3 天 內(nèi) 17 CAR 追蹤 品管員 連續(xù)追蹤四批 3 電子 (東莞 )有限公司 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè)

11、 1.5 制程管制作業(yè)流程圖： 生產(chǎn)工單 查核工單 ,BOM,ECN 等 相關(guān)資料  文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 5/32 版 次 1.0 首件確認(rèn) Y 量產(chǎn) 巡線檢驗(yàn) Y 包裝 抽樣檢驗(yàn) Y 于標(biāo)示單上蓋 OK 章  N N

12、 N 開 CAR 是否達(dá)到停 線條件 Y 停線  改善 N 4 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 6/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 二.

13、 首件檢驗(yàn)作業(yè) 2.1 目的 :確保制程生產(chǎn)用料完全合乎規(guī)格 ,滿足客戶要求 ,正確率達(dá) 100%. 2.2 范圍 : 凡升榮廠各產(chǎn)線均適用之。 2.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng) . 2.3.1 首件檢查時(shí)機(jī) : 2.3.1.1 每日生產(chǎn)前第一件到第五件產(chǎn)品 . 2.3.1.2 換線后 , 機(jī)種變更后第一件到第五件產(chǎn)品 . 2.3.1.3 當(dāng)機(jī)器變更時(shí)第一件到第五件產(chǎn)品 . 2.3.1.4 當(dāng)制程有變更時(shí)第一件到第五件產(chǎn)品 . 2.3.1.5 新開發(fā)之機(jī)種初次試產(chǎn)前第一件到第五件產(chǎn)品 .

14、2.3.2 生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)工單確認(rèn)機(jī)種 ,料號(hào) . 2.3.3 依工單調(diào)出相應(yīng) BOM. ECN.PNR 機(jī)種履歷卡 . 2.3.4 查核有無 ECN. ECR. 變更及 PNR 要求 . 2.3.5 核對(duì)材料與 BOM. ECN 變更是否一致 , 并記錄于首件報(bào)表 . 2.3.6 根據(jù) PMP. SOP核對(duì)制程作業(yè)工法與實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)是否一致 . 2.3.7 依據(jù)標(biāo)簽承認(rèn)書確認(rèn) LABEL 印刷內(nèi)容是否有誤 . 2.3.8 核對(duì) LABEL 張貼位置 . 2.3.9 根據(jù)機(jī)種履歷卡查核上批生產(chǎn)之問題點(diǎn)及客戶特殊要求 , 核對(duì)此批序

15、號(hào)與上一批 是否有重復(fù)現(xiàn)象 . 2.3.10 首件異常開出 CAR 要求責(zé)任單位提出長(zhǎng)短期對(duì)策 ,確認(rèn)羿常達(dá)停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)須發(fā)“停線通知單 ”并記錄首件報(bào)表內(nèi) ,改善后須重做首件檢驗(yàn) . 5 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 7/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 2.4 首件檢驗(yàn)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 : 首件檢驗(yàn) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表

16、 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 生產(chǎn)工單提供 生管 生產(chǎn)前一天 2 工單確認(rèn) 品管員 生產(chǎn)前 3 BOM 與材料核對(duì) 品管員 生產(chǎn)時(shí) 4 PMP, SOP查核 品管員 生產(chǎn)時(shí) 5 首件檢驗(yàn) 品管員 生產(chǎn)時(shí) 6 首件報(bào)表填寫 品管員 首件確認(rèn)時(shí) 7 CAR 發(fā)出 品管員 首件異常時(shí) 8 CAR 回復(fù) 責(zé)任單位 CAR 發(fā)出后 3 天內(nèi) 9 CAR 追蹤 品管員 連續(xù)追蹤四批

17、 10 停線通知單發(fā)出 品管員 達(dá)停線時(shí)機(jī)時(shí) 停線廠長(zhǎng)裁決 6 電子 (東莞 )有限公司 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 2.5 首件檢驗(yàn)作業(yè)流程圖 : 生產(chǎn)工單 查找工單 /調(diào)出 BOM/ECN/PMP/ PNR/機(jī)種履歷卡 核對(duì)材料是否 BOM 一致 Y 作業(yè)工

18、法是否與 PMP.SOP相符 Y 首件檢驗(yàn) Y 量產(chǎn)  文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 8/32 版 次 1.0 N N N 糾正 發(fā)出 CAR. 是否達(dá)到停 線條件 Y

19、 停線 7 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 9/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 三. 巡線 ,檢驗(yàn)作業(yè) : 3.1 目的 : 確保生產(chǎn)過程中材料之使用及作業(yè)方式均按照所有規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格生產(chǎn) , 防止不 良產(chǎn)生 , 以降低制程不良率 . 3.2 范圍 : 凡本廠各產(chǎn)線均適用之 3.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng) . 3.3.1 IPQC 每 2 小時(shí)巡線 1 次 ,同時(shí)依 PMP. SOP,BOM所要求之管制項(xiàng)目

20、 .檢查頻率 , 對(duì) 作業(yè)人員之作業(yè)方法 , 使用材料 .零件予以查核 . 3.3.2 若發(fā)現(xiàn)制程中有異常之材料或作業(yè)方式未符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 , 應(yīng)立即反應(yīng)生產(chǎn)線領(lǐng)班及單位主管處理 , 及時(shí)隔離區(qū)分 , 并記錄于 “IPQC巡線記錄表 ”及 “IPQC每日制程稽核報(bào)表 ”上 ,要求制造領(lǐng)班于巡報(bào)表上簽注臨時(shí)對(duì)策及改善日期 , 并追蹤其改善為止 . 3.3.3 IPQC 隨機(jī)于線上測(cè)試 OK 之產(chǎn)品每批抽檢 20PCS, 依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)其進(jìn)行功能 . 外觀檢驗(yàn) , 檢驗(yàn) OK, 制造對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝 3.3.4 當(dāng)檢驗(yàn)不合格時(shí)立即知會(huì)產(chǎn)線領(lǐng)班確認(rèn) ,外觀不良品貼上箭頭標(biāo)簽

21、 , 功能不良品須標(biāo)示不良代碼 , 當(dāng)檢驗(yàn)判退時(shí) IPQC 發(fā)出 “QC驗(yàn)退重工通知單 ”, 隔“離通知單 ”, “ CAR”,并同機(jī)臺(tái)交由 PE,QE 分析原因要求責(zé)任單位提出長(zhǎng) ,短期對(duì) 策 .同時(shí)需針對(duì)判退品張貼 “QC驗(yàn)退重工標(biāo)示單 ”,制造需將待重工品拉至判退區(qū) ,待重工后再行檢驗(yàn) . 3.3.5. 當(dāng) IPQC 巡線,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)制程羿常達(dá)停 線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則需開出 “停線通知單 ”. 8 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC

22、-STD-001 頁(yè) 次 10/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 3.4 巡線檢驗(yàn)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 : 巡線 ,檢驗(yàn) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 BOM 與材料核對(duì) 品管員 生產(chǎn)前 2 PMP, SOP查核 品管員 生產(chǎn)時(shí) 3 巡線檢驗(yàn) 品管員 每日 4 巡線報(bào)表填寫 品管員 每時(shí)段巡線時(shí) 5 IPQC 檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表填寫 品管員

23、每批檢驗(yàn)時(shí) 6 QC 驗(yàn)退重工通知單 品管員 判退時(shí) 7 隔離通知單 品管員 判退及羿常時(shí) 8 CAR 發(fā)出 品管員 巡線羿常 ,檢驗(yàn)判退時(shí) 9 CAR 回復(fù) 責(zé)任單位 CAR 發(fā)出后 3 天內(nèi) 10 IPQC 每日制程稽核報(bào)表填寫 . 品管員 巡線異常時(shí) 追蹤 11 停線通知單發(fā)出 品管員 達(dá)到停線時(shí)機(jī)時(shí) 停線廠長(zhǎng)裁決

24、 9 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 11/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 3.5 巡線 ,檢驗(yàn)作業(yè)流程圖 : 量產(chǎn) 查核作業(yè)工法是否 N 與 PMP.SOP相符 改善或重工 Y 抽檢 N Y 開出 :驗(yàn)退重工通知單 隔離通知單 包裝 CAR. 是否

25、達(dá)到 停線條件 Y 停線  N 10 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 12/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 四 . ECN 實(shí)施作業(yè) 4.1 目的：確保 ECN 能及時(shí)有效的實(shí)施 . 4.2 范圍：凡本廠 ECN 作業(yè)均適用之 . 4.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 4.3.1

26、當(dāng) IPQC 接到 ECN 時(shí), 將 ECN 變更內(nèi)容登錄于 “ ECN變更履歷表 ”同.時(shí)附上會(huì)簽單于 ECN 上 , 傳閱 IPQC 相關(guān)人員并簽名 . 4.3.2. 根據(jù) ECN 變更庫(kù)存處理方式針對(duì)物料區(qū)材料及在制品 .半成品做相應(yīng)隔離標(biāo)示 . 4.3.3. 針對(duì)會(huì)簽后 ECN 由 IPQC 助理分客戶別 ,產(chǎn)品別整理歸檔 . 4.3.4 生產(chǎn)前根據(jù) “ ECN變更履歷表 ”登錄之內(nèi)容 ,查閱相應(yīng) ECN 變更 . 4.3.4.1 核對(duì)材料與 ECN 變更內(nèi)容要求是否相符 , 若相符則進(jìn)行生產(chǎn) , 否則停線換料

27、 后再行生產(chǎn) . 4.3.5 ECN 實(shí)施后 , 將 ECN 實(shí)施之日期 , 料號(hào) , 機(jī)種及生產(chǎn)序號(hào) ,登錄于 “ ECN實(shí)施成果表 ” 及相應(yīng)之機(jī)種履歷卡上 . 11 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 13/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 4.4 ECR/ECN 作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表：

28、 ECR/ECN 作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 ECN 發(fā)行 資料中心 接臺(tái)北 ECN 后一天內(nèi) 2 ECN 簽收 IPQC 助理 接收當(dāng)天 3 登錄 ECN 變更產(chǎn)品履歷表內(nèi) IPQC 助理 接到 ECN 后 2 小時(shí)內(nèi) 4 裝訂 ECN 會(huì)簽單 IPQC 助理 接到 ECN 后半小時(shí) 5 ECN 傳閱會(huì)簽 IPQC 相關(guān)人員 接到 ECN 后一天內(nèi) 6 查核物料區(qū)材料及零件 IPQC 領(lǐng)班 視 ECN 處理

29、方式為重工或 報(bào)廢時(shí)立即 7 ECN 依客戶別 ,產(chǎn)品別歸檔 IPQC 助理 接到 ECN 后二天內(nèi) 8 在制品、半成品隔離標(biāo)示 IPQC 領(lǐng)班 視 ECN 處理方式為重工或 報(bào)廢時(shí)立即 9 ECN 變更履歷表查核 品管員 生產(chǎn)前 10 “ ECN實(shí)施成果表 ”填寫 IPQC 領(lǐng)班 ECN 實(shí)施后半天

30、 12 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 14/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 4.5 ECR/ECN 作業(yè)流程圖： ECN 登錄 ECN 變更履歷表 會(huì)簽 歸檔 生產(chǎn)時(shí)查 N 糾正 核 Y 將驗(yàn)證結(jié)果登錄于 “ ECN實(shí)施成果表 ” 轉(zhuǎn)交 PE 審核

31、 13 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 15/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 五 .重工管制作業(yè) . 5.1 目的：為確保不合格品之處理有據(jù)可循 ,確保重工效果 ,以保證產(chǎn)品品質(zhì) . 5.2 范圍：適用于本廠所有半成品 ,成品 . 5.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 5.3.1 驗(yàn)退 5.3.1.1 當(dāng) IPQC 抽驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良判退時(shí)立即知會(huì)產(chǎn)線領(lǐng)班確認(rèn)，外觀不良須貼上紅 色箭頭標(biāo)簽 ,電氣不良須

32、標(biāo)示不良代碼 , IPQC 發(fā)出 ”QC驗(yàn)退重工通知單 ”, ” 隔離通知單 ”, ” CAR并“,將機(jī)臺(tái)交由 PE,QE 分析原因 ,要求責(zé)任單位提出 長(zhǎng) ,短期對(duì)策 .同時(shí)需針對(duì)判退品張貼 “QC驗(yàn)退重工標(biāo)示單 ”,制造需將待重工品拉至判退區(qū) ,待重工后再行檢驗(yàn)。 5.3.1.2 ..制造單位提出 “重工技術(shù)支持單 ” ,PE填寫重工工法及品管填寫重工注意事項(xiàng) ,以確保重工效果良好 . 5.3.2 重工 5.3.2.1 制造在重工時(shí)應(yīng)知會(huì) IPQC,并確定依 PE 提供之工法進(jìn)行重工 ,重工中發(fā)現(xiàn)其它問題 ,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理 ,重工完的成品須單獨(dú)放置 ,制造確

33、實(shí)于 “QC 驗(yàn)退重工通知單 ”上填寫重工結(jié)果 . 5.3.2.2 品管針對(duì)已重工品進(jìn)行重檢判定并記錄結(jié)果 . 14 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) 頁(yè) 次 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 5.4 重工管制作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表： 重工作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng)

34、 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 1 QC 驗(yàn)退重工通知單開出 品管員 驗(yàn)退時(shí) 2 隔離通知單開出 品管員 羿常 /判退時(shí) 3 QC 驗(yàn)退標(biāo)示單 品管員 驗(yàn)退時(shí) 4 CAR 發(fā)現(xiàn) 品管員 驗(yàn)退時(shí) 5 重工技術(shù)支持單開出 制造 重工前 6 重工并填寫重工結(jié)果 制造 重工時(shí) 7 填寫重檢報(bào)表 品管員 重工 后 重 檢 時(shí)  QC-STD-001 16/32 1.0

35、 備 注 制造領(lǐng)班確認(rèn) 制工 品管 15 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 17/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 5.5 重工管制作業(yè)流程圖 : QC 檢驗(yàn)退貨

36、 開出 :QC 驗(yàn)退重工通知單 隔離通知單 . QC 驗(yàn)退標(biāo)單 CAR 不良原因 分析 填寫重工工法 /SOP N 會(huì)簽 Y 重 工 NG 品管重驗(yàn) OK 于標(biāo)示單蓋 PASS單 16 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 18/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)

37、準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 六.CAR 作業(yè) 6.1 目的：確定所有不符品質(zhì)之作業(yè)事項(xiàng) ,皆有明確的改善方案及對(duì)策 ,以消除所有不合格及 潛在的項(xiàng)目 ,防止相關(guān)品質(zhì)事件再發(fā)生 . 6.2 范圍：適用于本廠所有半成品 ,成品 . 6.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 6.3.1 “ CAR”發(fā)出時(shí)機(jī) . 6.3.1.1 制程達(dá)到停線時(shí)機(jī)時(shí)。 6.3.1.2 SPC 圖所反應(yīng)的制程異常點(diǎn) . 6.3.1.3 QC 檢驗(yàn)退貨 . 6.3.1.4 儀器失效時(shí) (因在生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)過程中 ,儀器精度不夠或發(fā)生損壞 時(shí) ).

38、 6.3.2 改善對(duì)策追蹤與控制 . 6.3.2.2 CAR 在連續(xù)追蹤 4 批無異常后方可結(jié)案 .(客戶特別要求除外 ). 17 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 19/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 6.4 CAR

39、作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表： CAR 作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 制程達(dá)到停線時(shí)機(jī)時(shí)發(fā)出 CAR 品管員 羿常時(shí) 2 SPC 圖所反應(yīng)的制程異常點(diǎn)發(fā)出 CAR品管員 起出管制線時(shí) 3 QC 檢驗(yàn)退貨發(fā)出 CAR 品管員 驗(yàn)退時(shí) 4 儀器失效時(shí) ( 因在生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)過 品管員 點(diǎn)檢失效時(shí) 程中 ,儀器精度不夠或發(fā)生損壞時(shí) ). 5 CAR

40、 統(tǒng)一編號(hào)管理 IPQC 工程師 每日 6 CAR 原因分析 PE,QE 不良產(chǎn)生后立即 7 CAR 長(zhǎng) /短期對(duì)策填寫回復(fù) 責(zé)任單位 CAR 發(fā)出 3 天內(nèi)完成 8 CAR 對(duì)策確認(rèn) 品管員 連續(xù) 4 批 18 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 2

41、0/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 6.5 CAR 作業(yè)流程圖 : 品質(zhì)異常 N 判定是否達(dá)到開 立 “CAR”標(biāo)準(zhǔn) 將 CAR 交由 IPQC 統(tǒng)一編號(hào) QC 發(fā) CAR 單交與 QE/PE 分析原因 責(zé)任單位提 出改善對(duì)策 IPQC 確認(rèn)對(duì)策 之有效性  NG OK 生產(chǎn)

42、 連續(xù) Check 4 批 OK 結(jié)案 19 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 21/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 七.停線作業(yè) 7.1 目的：當(dāng)制程出現(xiàn)偏差時(shí) , 能夠及時(shí)采取糾正措施 , 使制程恢復(fù)正常狀態(tài) . 7.2 范圍：適用本廠各制程生產(chǎn)線別 . 7.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 7.3.1 停線時(shí)機(jī) : 7.3.1.1 當(dāng)首件檢查 5 臺(tái)發(fā)現(xiàn)有 1 臺(tái)功能不良 ,再續(xù)抽 5 臺(tái),亦發(fā)現(xiàn) 1 臺(tái)

43、功能不良 . 7.3.1 2 材料使用錯(cuò)誤 . 7.3.1.3 制程功能不良率超過 3%。 7.3.1 4 IPQC 連續(xù)兩棧板抽驗(yàn)到功能不良或同一棧板抽到 2 臺(tái)不良 . 7.3.1.5 FQC抽樣每時(shí)段抽同樣 2 臺(tái)電氣不良或 3 臺(tái)不同電氣不良 . 7.3.1.6 人員與流水線的速度與標(biāo)準(zhǔn)不相符時(shí) . 7.3.1.7 違反安規(guī) . 7.3.2 作業(yè)實(shí)施細(xì)則 : 7.3.2.1 當(dāng)達(dá)到停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)， 由發(fā)現(xiàn)單位按警燈知會(huì)相關(guān)單位確認(rèn)不良 , 若經(jīng)確認(rèn) 可以允收 , 制程仍繼續(xù)生產(chǎn) , 確認(rèn)為不合格品并達(dá)到 7.3.1 項(xiàng)停線處置之條

44、 件, 由 IPQC 人員發(fā)出 CAR 并要求相關(guān)單位分析并提出暫時(shí)對(duì)策 ,0.5 小時(shí) 內(nèi)尚未找到原因及暫時(shí)對(duì)策則由 IPQC 發(fā)出 “制程停線通知單 ” 并詳細(xì)填 寫工單號(hào)碼 , 機(jī)種 ,料號(hào) .制程檢測(cè)或 IPQC 檢測(cè)之實(shí)際不良率 , 已生產(chǎn)之不合格品數(shù)量 , 編號(hào) , 并詳細(xì)描述停線之異常狀況 , 由各相關(guān)單位填寫意見后送 QC 主管鑒定后呈廠長(zhǎng)裁決是否停線 . 7.3.2.2 停線后針對(duì)產(chǎn)出不良品 (成品 /半成品 )之處理須使用 “隔離標(biāo)示單 ”明確標(biāo)示. 7.3.2.3 停線隔離后經(jīng) PE.QE 分析不良品原因 ,由責(zé)任單位提出對(duì)策 ,經(jīng)品管主

45、管確認(rèn) OK 后 , 可以給予試產(chǎn) (以 100 臺(tái)之?dāng)?shù)量 ), IPQC 負(fù)責(zé)追蹤改善狀況 ,同時(shí) IPQC 在“制程停線通知單 ”之異常改善恢復(fù)生產(chǎn)簽核欄內(nèi)注明改善之效果 ,. 7.3.2.4 相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)驗(yàn)證試跑狀況 , PE 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工法進(jìn)行指導(dǎo) . 7.3.2.5 若 IPQC 驗(yàn)證此工法仍不合格時(shí)或分析討論時(shí)間超過 0.5小時(shí) ,由生管開單換 機(jī)種生產(chǎn) . 20 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-0

46、01 頁(yè) 次 22/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 7.4 停線作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表： 停線作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 羿常亮警燈 制造 羿常發(fā)現(xiàn)時(shí) 品管 2 羿常 CHECK. IPQC 領(lǐng)班 羿常時(shí) PE，SQE，QE 3 發(fā) CAR 品管員 達(dá)停線時(shí)機(jī) 4 臨時(shí)對(duì)策提出 制工 羿常發(fā)生半小時(shí)內(nèi) 制造，品管 5 開停線通知單 品管員 達(dá)停線時(shí)機(jī) 停線廠

47、長(zhǎng)裁決 6 臨時(shí)對(duì)策確認(rèn) 品管員 試產(chǎn)時(shí) 7 貼隔離標(biāo)簽 品管員 停線后半小時(shí) 8 開工單換機(jī)種生產(chǎn) 生管 停線后 9 CAR 對(duì)策回復(fù) CAR 回復(fù)單位 CAR 開出 3 天內(nèi) . PE，SQE，制造 10 CAR 對(duì)策確認(rèn) IPQC 工程師 連續(xù) 4 批 21 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次

48、 23/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 7.5 停線作業(yè)流程圖： 不良確認(rèn) OK 半成品 /成品 A 組裝 NG 是否達(dá)到停線 NO 條件及開 CAR A 制程中 NG YES 檢測(cè) S 隔離區(qū)分 OK IPQC 開停線通 繼續(xù)生產(chǎn) A 知單 NG IPQC 召集相關(guān)單 品管抽測(cè) 位分析 OK 入庫(kù) 責(zé)任單位寫臨時(shí)

49、 處理對(duì)策 制造按工法試跑 A OK IPQC 驗(yàn)證 NG 生規(guī)開工單 換線生產(chǎn) 22 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 24/32 頁(yè) 次 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 八. 隔離作業(yè) 8.1 目的：為了清除 ,隔離不合格材料及產(chǎn)品或因工程變更 (ECN)而需清除之材料及產(chǎn)品 . 8.2 范圍：

50、適用本廠所有材料及產(chǎn)品 (包括零件 ,材料 ,半成品及成品 ) 8.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 8.3.1 應(yīng)用范圍 : 8.3.1.1 品管在接到 ECN 變更而決定隔離時(shí) (材料 ,半成品 ,成品 ),需發(fā)出隔離通知單 . 8.3.1.2 呆滯半成品經(jīng)重檢不良 ,由品管發(fā)出隔離通知單 . 8.3.1.3 生產(chǎn)因材料不良而導(dǎo)致半成品不良 ,由品管發(fā)出隔離通知單 . 8.3.1 4 制程在組裝過程中 ,半成品 ,成品發(fā)生羿常或產(chǎn)生不良品 ,由品管發(fā)出隔離通知 單 . 8.3.2 品管在隔離通知單上填寫羿常發(fā)生之日期 ,線別 ,機(jī)種 ,料號(hào)

51、,數(shù)量 ,序號(hào)等 ,并編號(hào)以便 追溯 ,同時(shí)填表人員簽名 . 8.3.3 品管編寫控制編號(hào)后 ,經(jīng)主管核準(zhǔn)后生效 . 8.3.4 品管單位需將填寫完整之隔離通知單送責(zé)任單位確認(rèn) ,責(zé)任單位將隔離品拉至隔離區(qū) , 生管 ,物控 ,匯總隔離數(shù)量 . 8.3.5 品管在包裝箱上貼黃色 “隔離標(biāo)簽 ”,并注明隔離的數(shù)量 . 8.3.6 隔離品處理參照 “不合格品管理作業(yè) ”

52、 23 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 25/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 8.4 隔離作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 : 隔離作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 接到 ECN 變更而決定隔離時(shí) 1 (材料 ,半成品 ,成品 ),需發(fā)出隔離通知單 . 呆滯半成品經(jīng)重檢不良 ,由品管 2 發(fā)出隔離通知單 生產(chǎn)因材料不良而導(dǎo)致半成品 3 不良 ,由品管發(fā)出隔離通知單制程在組裝過程中 ,半成品 ,成 4 品

53、發(fā)生羿?；虍a(chǎn)生不良品 ,由品管發(fā)出隔離通知單 5 隔離品拉至隔離區(qū) 6 填寫隔離標(biāo)簽  執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 立即執(zhí)行作 品管領(lǐng)班 業(yè) 重檢不合格 品管員 時(shí) IPQC 領(lǐng)班 產(chǎn)生羿常時(shí) IPQC 領(lǐng)班 生產(chǎn)羿常時(shí) 接到 隔 離 通 制造 知后 1 小時(shí)內(nèi) 品管員 隔離時(shí)機(jī)時(shí) 7 張貼隔離標(biāo)簽 品管員 隔離后立即

54、 24 電子 (東莞 )有限公司 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 8.5 隔離作業(yè)流程圖 : 提出不合品 隔離要求 隔離單填寫 ,不 良現(xiàn)象描述 隔離單核準(zhǔn)品管 編寫隔離編號(hào) 不合格品移 至隔離區(qū) 貼隔離標(biāo)簽 ,清 點(diǎn)隔離數(shù)量 不合格品 處理  文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 26/32 版 次 1

55、.0 25 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 27/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 九. 不合格品管制作業(yè) : 9.1 目的：建立不合格品管制程序以避免不符合要求之原物料 ,在制品 ,半成品及完成品被繼 續(xù)不當(dāng)加工或使用 ,予以預(yù)防 ,鑒定 ,隔離 ,檢討與處置有所規(guī)范。 9.2 范圍：適用于本廠組裝流程 . 9.3 作業(yè)方式及注意事項(xiàng)： 9.3

56、.1 標(biāo)示 ,記錄 9.3.1.1 制程中作業(yè)人員所偵測(cè)的不合格品，外觀不良品貼上箭頭標(biāo)簽 , 功能不良 品寫上不良代碼并置入紅色不良品箱中 .并如實(shí)記錄相應(yīng)報(bào)表 . 9.3.1.2 若品管人員檢驗(yàn)判退需貼上 “ QC驗(yàn)退重工標(biāo)示單 ”，并記錄檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表。 9.3.2 隔離 9.3.2.1 針對(duì)產(chǎn)出不良品 (成品 /半成品 )之處理須使用 “隔離標(biāo)簽 ”明確標(biāo)示 ,放置隔離區(qū) 9.3.3 處置 : 9.3.3.1 線上半成品測(cè)試之不合格時(shí)須集中放置 ,由維技進(jìn)行維修 9.3.3.2 當(dāng)維修 OK 后需集中經(jīng) IPQC 針對(duì)維修 OK

57、品進(jìn)行抽檢 ,并填寫 “維修品檢驗(yàn) 記錄表 ”. 9.3.3.3 經(jīng) IPQC 檢驗(yàn) OK 后方可集中投入產(chǎn)線進(jìn)行 100%功能測(cè)試及外觀檢查 ,并記錄維修品投入 S/N,便品質(zhì)追溯 . 26 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 28/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0

58、 9.4 不合格作業(yè)各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 : 不合格品作業(yè) 各動(dòng)作執(zhí)行明細(xì)表 項(xiàng)次 動(dòng) 作 內(nèi) 容 執(zhí) 行 者 時(shí) 間 備 注 1 產(chǎn)線不合格材料處理 SQE 產(chǎn)線不合格時(shí) IPQC 品管員 2 貼不良標(biāo)簽裝不良品箱 (紅色 ) 作業(yè)員 發(fā)現(xiàn)不良時(shí) 3 不合格品記錄 制造 發(fā)現(xiàn)不良時(shí) 品管 4 隔離標(biāo)簽填寫 IPQC 品管員 羿常時(shí) 5 不良品維修 維技 每時(shí)段 6 不良維修記錄分發(fā) 維技 每天 QA ，VQA ，制 工，

59、制造 6 維修 OK 品投線前抽檢 IPQC 品管員 投線前 每批 7 維修 OK 品集中投線 100%檢測(cè) 制造 投線前 每批 8 維修 OK 品投線時(shí) S/N 記錄 制造 投線前 IPQC 27 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 29/32 文件名稱： IPQC 作

60、業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 9.5.不合格品流程圖 : 不合格品 記錄 標(biāo)示 隔離 維修 退貨 MRB 重工 RMA CAR 責(zé)任單位對(duì)策 QC 追蹤 28 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 3

61、0/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 貳.窗體制 .審.存一覽表 . IPQC 表單制、審、存一覽表 項(xiàng) 制 表 周 期 審 查 核 準(zhǔn) 表 單 流 程 備 注 表單名稱 制表者 不 主 組 課 部 組 課 部 處 主要使用者 一 二 三 四 目 日 周 月 季 定 辦 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 聯(lián) 聯(lián) 聯(lián) 聯(lián) 1 首件檢驗(yàn)記錄表 品管員 V V

62、品管員 2 巡線檢驗(yàn)記錄表 品管員 V V 品管員 3 檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表 品管員 V V 品管員 4 QC驗(yàn)退重工通知單 品管員 V V V 品管員 5 QC判退標(biāo)示單 品管員 V V V 品管員 6 CAR 品管員 V V V 品管員 7 制程停線通知單 品管員 V V V V 品管員 8 隔離通知單 品管員 V V V 品管員 9 維修品檢驗(yàn)記

63、錄表 品管員 V V 品管員 核準(zhǔn)： 審查： 制表： 29 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào) QC-STD-001 頁(yè) 次 31/32 文件名稱： IPQC 作業(yè)準(zhǔn)則手冊(cè) 版 次 1.0 參.管理報(bào)表匯總一覽表 : I PQC 管理報(bào)表 製、審、存 一覽表

64、 製 表 週 期 審 查 核 準(zhǔn) 存 檔 地 點(diǎn) 項(xiàng)次 管理報(bào)表名稱 製表者 資料提供 不 領(lǐng) 組 課 部 組 課 部 處 組 課 部 處 主要使用者 日 週 月 季 班 定 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 級(jí) 1 品質(zhì)周報(bào) 助理 品管領(lǐng)班 V V V 品管主管 2 品質(zhì)月報(bào) 助理 品管領(lǐng)班 V V V 品管主管

65、 3 CAR追蹤表 工程師 工程師 V V V V 品管主管 4 ECN追蹤表 品管領(lǐng)班 資料中心 V V V 品管員 ◎ : 表示副本呈閱 ＊ : 表示不定期查核 核 準(zhǔn): 審查: 製表: IPQC 處 管理報(bào)表功能說明 項(xiàng) 管理報(bào)表名稱 管理分類 主 要 功 能 概述說明( 管理重點(diǎn)及層面) 次 控制和

66、驗(yàn)證制程能力, 產(chǎn)品特性,分析和控制品 依各類檢驗(yàn)記錄表, 統(tǒng)計(jì)出資料期間 1 各機(jī)種品質(zhì)周報(bào) 品質(zhì)管理 質(zhì)問題的發(fā)生,助于揭示品質(zhì)形成規(guī)律及滿足 品質(zhì)狀況. 客戶的要求和期望. 控制和驗(yàn)證制程能力, 產(chǎn)品特性,分析和控制品 依各類驗(yàn)記錄表, 統(tǒng)計(jì)出資料期間品 2 各機(jī)種品質(zhì)月報(bào) 品質(zhì)管理 質(zhì)問題的發(fā)生,助于揭示品質(zhì)形成規(guī)律及滿足 質(zhì)狀況. 客戶的要求和期望. 3 CAR追蹤表 品質(zhì)管理 驗(yàn)證不符合品質(zhì)作業(yè)事項(xiàng)之改善方案之可行 對(duì)不符合品質(zhì)作業(yè)事項(xiàng)之糾正預(yù)防措 性,有效性. 施進(jìn)行追蹤. 4 ECN追蹤表 品質(zhì)管理 驗(yàn)證ECN實(shí)施成效及導(dǎo)入日期 對(duì)ECN實(shí)施狀況作追蹤. 核準(zhǔn): 審核: 制表 : 30 電子 (東莞 )有限公司 文件編號(hào)